筆記具
【課題】ノック部材の首部やノック伝達腕部の強度を上げ、キャップの長手方向における中心軸線に対してノック部材に回転方向の力が作用した場合に、首部がねじれるように変形し、ノック部材が脱落してしまったり、首部からねじ切られてしまうようなことのない筆記具を提供する。
【解決手段】軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材１５が配置された筆記具であって、押圧部材１５を筒状部材から形成すると共に、押圧部材１５の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材１５の中間部で係合部の後方に縮径部を形成した。
【解決手段】軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材１５が配置された筆記具であって、押圧部材１５を筒状部材から形成すると共に、押圧部材１５の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材１５の中間部で係合部の後方に縮径部を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、後端開口より少し前方位置の内周面に後面がテ−パ状のリブを突設したキャップに対し、外径が前記リブの内径より大きくてリブより後方のキャップ内部で軸方向に移動自在なノック頭部と、そのノック頭部の前面に一体的に突設されてリブを貫通する外径の小さい首部と、更に、その首部の前方に肩部を介して前記リブの内径より外径が大になるように一体的に連設されると共に、弾性変形によりその外径を縮小させながらリブを貫通することによってそのリブより前方のキャップ内部に配されるノック伝達腕部とから成るノック部材を組付けたノック式筆記具が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−７６７９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術にあっては、ノック部材の首部やノック伝達腕部が対向する２か所にしか形成されていないため、その首部やノック伝達腕部以外の側面部分は、空間部になってしまっている。即ち、首部やノック伝達腕部は、強度に欠けるものになってしまっている。
【０００５】
その結果、ノック部材をキャップに挿着することは容易であるものの、キャップの長手方向における中心軸線に対してノック部材に回転方向の力が作用してしまうと、首部がねじれるように変形し、ノック部材が脱落してしまったり、ややもすると、首部からねじ切られてしまったりしてしまう危険性もある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の後方に縮径部を形成したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の前方に縮径部を形成したことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の後方に縮径部を形成したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の前方に縮径部を形成したことを第２の要旨としているので、押圧部材の軸筒からの脱落を極力防止できると共に、仮に、押圧部材に回転方向の力が作用したとしても、ねじ切られてしまうようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１例を示す縦断面図（ボールペン収納状態）。
【図２】図１の側面縦断面図。
【図３】第１例を示す縦断面図（ボールペン突出状態）。
【図４】図２の側面縦断面図。
【図５】押圧部材の拡大縦断面図。
【図６】図５の側面縦断面図。
【図７】第２例を示す要部縦断面図。
【図８】第３例を示す要部縦断面図。
【図９】第４例を示す要部縦断面図。
【図１０】第１例の射出形状態を示す要部縦断面図。
【図１１】第４例の射出形状態を示す要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図６に本願発明における第１例を示し説明する。押圧部材の押圧操作によってボールペン体が出没する、所謂、ノック式ボールペンである。
軸本体１は、中軸２とその中軸２の前方に着脱自在に取り付けられた先部材３、並びに、中軸２の後方に固定された尾栓（本願発明の軸筒に相当。）４とから構成されている。前記中軸２の前方には、凹部５が形成されており、その凹部５には弾性材質からなるグリップ部材６が挿着されているが、そのグリップ部材６の前方部は、前記先部材３の後部を被覆している。
前記中軸２の後方には、貫通孔７が形成されており、その貫通孔７には前記尾栓４の係合突起８が係合している。この係合突起８の貫通孔７に対する係合によって尾栓４の中軸２に対する脱落が防止され、固定された状態になっている。尚、尾栓４の前方には、後述する回転子が係合するカム面９やカム溝１０が形成されている。参照符号１１は、尾栓４の外面に一体的に形成されたクリップでるが、そのクリップ１１を別部材で構成し、その尾栓４、或いは、前記中軸２に圧入などの手段によって固定しても良い。
また、尾栓４の後部内面には、大径部１２が形成されており、その大径部１２の前方には小径部１３が形成されている。そして、それら、大径部１２と小径部１３とは、円錐形部１４によって連設されている。この尾栓４は、射出成型によって樹脂成形されるが、この時、前記大径部１２は前端近傍に円錐縮径部（前記円錐形部１４が成形される部分。）を有する第１コアピンによって成形されると共に、その第１コアピンＡの前方に位置し、前記小径部１３を成形する第２コアピンＢとによって形成される。尚、尾栓４を成形する際、前記第１コアピンＡの先端部と第２コアピンＢの先端部が当接するが、その当接部分に極僅かながらのバリが発生してしまうこともある。
尚、前記尾栓４の大径部の長手方向における長さが、後述する押圧部材の大径筒部が前後動する移動距離になっているが、前記長手方向に長さは、大径部が移動する距離以上の長さを有している。寸法状のばらつきを考慮してのことであり、仮に、多少ではあるもの短く形成されたとしても、ボールペン体の出没動作が良好に行えるものとなっている。
【００１０】
前記尾栓４の内部には、押圧部材１５が摺動自在に配置されている。その押圧部材１５の内側には、押圧管１６の後部が挿入されており、その押圧管１６の前端部は前記中軸２の前方部まで延設されている。そして、その押圧管１６の前端部と、中軸２の内面に設けられた縦リブ１７の後端部１８との間には、コイルスプリングなどからなる弾発部材１９が配置されている。つまり、押圧管１６と、その押圧管１６を介して前記押圧部材１５とを後方に向けて付勢している。また、その押圧管１６にはボールペン体２０が圧入固定されているが、着脱自在に取り付けられている。具体的に説明すると、押圧管１６の後部内面には、ボールペン体２０の後部外径部よりも小さな小径部が形成されており、その小径部にボールペン体２０の後部が着脱自在に取り付けられているのである。その結果、ボールペン体２０も押圧管１６を介して後方に向けて付勢されている。
尚、符号２１は、前記押圧部材１５の先端と押圧管１６の中間部に配置された回転子であって、その回転子２１は押圧管１６の中間部に形成された段部２２に当接している。
【００１１】
次に、前記押圧部材１５について、具体的に説明する。押圧部材１５の中間部にはコの字型の切り欠き部２３を形成することによって、弾性変形が可能な腕部２４が対向した位置に形成されている。その腕部２４の後部には、外側方向に向けて突部２５が形成されている。そして、その突部２５は前記尾栓１４に形成された溝部１０に対して摺動可能に係合している。
また、押圧部材１５は、尾栓４の後端開口部から露出する大径筒部２６と、前記腕部２４が形成されている小径筒部２７から構成されているが、その小径筒部２７であって腕部２４の後方には、更に小径な縮径部２８が形成されている。その縮径部２８の後端部は、前記大径筒部２６の前端部まで達している。また、その縮径部２８の表面には、凹部２９が形成されており、その凹部２９には、押圧部材１５を成形する金型のキャビティー番号が成形されている。前記小径部の外径は尾栓４の小径部１３の内径とほぼ同径をなしている。押圧部材１５を押圧した際における、その押圧部材１５と尾栓４との振れが防止されるようになっているのである。尚、ほぼ同径とは言っても、押圧部材１５が尾栓４に対してスムーズに摺動し得るほんの僅かな隙間は有している。しかし、その小径部２７の後方に位置する縮径部２８の外径は尾栓４の小径部１３の内径よりも小径に形成されており、小径部１３との間に隙間３０を形成している。前記大径部１２と小径部１３との連結部に、万が一、射出成型によるバリが発生したとしてしまっても、そのバリを隙間３０が吸収することによって、押圧部材１５の尾栓４に対する摺動が良好に維持されるのである。
尚、本例における縮径部２８の前方には、円錐部３１が形成されており、前方に向けて徐々に拡径している。徐々に拡径させることによって、射出成型時の成型性が向上されると共に、ボールペン体２０の出没操作時に尾栓４の内面に傷などが付きにくくなる。
また、押圧部材１５（大径筒部２６）の頂部には、凹部３２形成されており、その凹部３２の中央部分が射出成形する際に樹脂が流入するゲート部３３となっている。
【００１２】
第２例を図７に示し説明する。本例における押圧部材３４の縮径部３５の後方には、後方に向けて拡径する円錐部３６が形成されている。射出成型の際、樹脂が大径筒部３７から容易に縮径部３５へと導かれるようになっているのである。
第３例を図８に示し説明する。本例においても、前記第１例と同様に、押圧部材３８の小径筒部３９の中間部には、その小径筒部３９の外径よりも小さな縮径部４０が形成されている。小径部３９の中間部に縮径部４０を形成することによって、押圧部材３８の尾栓に対する振れが防止されると共に、押圧部材３８の折損強度が最も弱くなる大径部と小径部との接合部における肉厚を維持することができ強度が保たれる。
これら第２例や第３例においても、小径部よりも小さな縮径部３５、４０が、前記バリが発生してしまう危険性の高い円錐部１４をほぼ中心にして、上下方向の範囲に渡って形成されている。その結果、万が一、円錐部１４に成形上におけるバリが発せしたとしてしまっても、押圧部材の尾栓４に対する良好な摺動が得られるものとなっている。
【００１３】
第４例を図９に示し説明する。尾栓４１を射出成型によって成形する際、その尾栓４１の内径を形成する第１コアピンＣの先端部と第２コアピンＤの先端部を、前記腕部２４に形成した突部２５近傍で当接させた例である。この当接位置によって、射出成形の際には、突部２５の近傍にバリが発生しやすくなってしまう。
そこで、本例においては、押圧部材４２の大径筒部４３の前方に小径筒部４４を形成すると共に、その小径筒部４４の前方部であって、弾性変形が可能な腕部２４の前方に小径筒部４４の外径よりも小さな縮径部４５を形成している。この縮径部４５によって、万が一、突部２５の近傍に成形上におけるバリが発せしたとしてしまっても、押圧部材４２の尾栓４に対する良好な摺動が得られるものとなっている。
【符号の説明】
【００１４】
１ 軸本体
２ 中軸
３ 先部材
４ 尾栓
５ 凹部
６ グリップ部材
７ 貫通孔
８ 係合突起
９ カム面
１０ カム溝
１１ クリップ
１２ 大径部
１３ 小径部
１４ 円錐形部
１５ 押圧部材
１６ 押圧管
１７ 縦リブ
１８ 後端部
１９ 弾発部材
２０ ボールペン体
２１ 回転子
２２ 段部
２３ 切り欠き部
２４ 腕部
２５ 突部
２６ 大径筒部
２７ 小径筒部
２８ 縮径部
２９ 凹部
３０ 隙間
３１ 円錐部
３２ 凹部
３３ ゲート部
３４ 押圧部材
３５ 縮径部
３６ 円錐部
３７ 大径筒部
３８ 押圧部材
３９ 小径筒部
４０ 縮径部
４１ 尾栓
４２ 押圧部材
４３ 大径筒部
４４ 小径筒部
４５ 縮径部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、後端開口より少し前方位置の内周面に後面がテ−パ状のリブを突設したキャップに対し、外径が前記リブの内径より大きくてリブより後方のキャップ内部で軸方向に移動自在なノック頭部と、そのノック頭部の前面に一体的に突設されてリブを貫通する外径の小さい首部と、更に、その首部の前方に肩部を介して前記リブの内径より外径が大になるように一体的に連設されると共に、弾性変形によりその外径を縮小させながらリブを貫通することによってそのリブより前方のキャップ内部に配されるノック伝達腕部とから成るノック部材を組付けたノック式筆記具が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−７６７９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術にあっては、ノック部材の首部やノック伝達腕部が対向する２か所にしか形成されていないため、その首部やノック伝達腕部以外の側面部分は、空間部になってしまっている。即ち、首部やノック伝達腕部は、強度に欠けるものになってしまっている。
【０００５】
その結果、ノック部材をキャップに挿着することは容易であるものの、キャップの長手方向における中心軸線に対してノック部材に回転方向の力が作用してしまうと、首部がねじれるように変形し、ノック部材が脱落してしまったり、ややもすると、首部からねじ切られてしまったりしてしまう危険性もある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の後方に縮径部を形成したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の前方に縮径部を形成したことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の後方に縮径部を形成したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の前方に縮径部を形成したことを第２の要旨としているので、押圧部材の軸筒からの脱落を極力防止できると共に、仮に、押圧部材に回転方向の力が作用したとしても、ねじ切られてしまうようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１例を示す縦断面図（ボールペン収納状態）。
【図２】図１の側面縦断面図。
【図３】第１例を示す縦断面図（ボールペン突出状態）。
【図４】図２の側面縦断面図。
【図５】押圧部材の拡大縦断面図。
【図６】図５の側面縦断面図。
【図７】第２例を示す要部縦断面図。
【図８】第３例を示す要部縦断面図。
【図９】第４例を示す要部縦断面図。
【図１０】第１例の射出形状態を示す要部縦断面図。
【図１１】第４例の射出形状態を示す要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図６に本願発明における第１例を示し説明する。押圧部材の押圧操作によってボールペン体が出没する、所謂、ノック式ボールペンである。
軸本体１は、中軸２とその中軸２の前方に着脱自在に取り付けられた先部材３、並びに、中軸２の後方に固定された尾栓（本願発明の軸筒に相当。）４とから構成されている。前記中軸２の前方には、凹部５が形成されており、その凹部５には弾性材質からなるグリップ部材６が挿着されているが、そのグリップ部材６の前方部は、前記先部材３の後部を被覆している。
前記中軸２の後方には、貫通孔７が形成されており、その貫通孔７には前記尾栓４の係合突起８が係合している。この係合突起８の貫通孔７に対する係合によって尾栓４の中軸２に対する脱落が防止され、固定された状態になっている。尚、尾栓４の前方には、後述する回転子が係合するカム面９やカム溝１０が形成されている。参照符号１１は、尾栓４の外面に一体的に形成されたクリップでるが、そのクリップ１１を別部材で構成し、その尾栓４、或いは、前記中軸２に圧入などの手段によって固定しても良い。
また、尾栓４の後部内面には、大径部１２が形成されており、その大径部１２の前方には小径部１３が形成されている。そして、それら、大径部１２と小径部１３とは、円錐形部１４によって連設されている。この尾栓４は、射出成型によって樹脂成形されるが、この時、前記大径部１２は前端近傍に円錐縮径部（前記円錐形部１４が成形される部分。）を有する第１コアピンによって成形されると共に、その第１コアピンＡの前方に位置し、前記小径部１３を成形する第２コアピンＢとによって形成される。尚、尾栓４を成形する際、前記第１コアピンＡの先端部と第２コアピンＢの先端部が当接するが、その当接部分に極僅かながらのバリが発生してしまうこともある。
尚、前記尾栓４の大径部の長手方向における長さが、後述する押圧部材の大径筒部が前後動する移動距離になっているが、前記長手方向に長さは、大径部が移動する距離以上の長さを有している。寸法状のばらつきを考慮してのことであり、仮に、多少ではあるもの短く形成されたとしても、ボールペン体の出没動作が良好に行えるものとなっている。
【００１０】
前記尾栓４の内部には、押圧部材１５が摺動自在に配置されている。その押圧部材１５の内側には、押圧管１６の後部が挿入されており、その押圧管１６の前端部は前記中軸２の前方部まで延設されている。そして、その押圧管１６の前端部と、中軸２の内面に設けられた縦リブ１７の後端部１８との間には、コイルスプリングなどからなる弾発部材１９が配置されている。つまり、押圧管１６と、その押圧管１６を介して前記押圧部材１５とを後方に向けて付勢している。また、その押圧管１６にはボールペン体２０が圧入固定されているが、着脱自在に取り付けられている。具体的に説明すると、押圧管１６の後部内面には、ボールペン体２０の後部外径部よりも小さな小径部が形成されており、その小径部にボールペン体２０の後部が着脱自在に取り付けられているのである。その結果、ボールペン体２０も押圧管１６を介して後方に向けて付勢されている。
尚、符号２１は、前記押圧部材１５の先端と押圧管１６の中間部に配置された回転子であって、その回転子２１は押圧管１６の中間部に形成された段部２２に当接している。
【００１１】
次に、前記押圧部材１５について、具体的に説明する。押圧部材１５の中間部にはコの字型の切り欠き部２３を形成することによって、弾性変形が可能な腕部２４が対向した位置に形成されている。その腕部２４の後部には、外側方向に向けて突部２５が形成されている。そして、その突部２５は前記尾栓１４に形成された溝部１０に対して摺動可能に係合している。
また、押圧部材１５は、尾栓４の後端開口部から露出する大径筒部２６と、前記腕部２４が形成されている小径筒部２７から構成されているが、その小径筒部２７であって腕部２４の後方には、更に小径な縮径部２８が形成されている。その縮径部２８の後端部は、前記大径筒部２６の前端部まで達している。また、その縮径部２８の表面には、凹部２９が形成されており、その凹部２９には、押圧部材１５を成形する金型のキャビティー番号が成形されている。前記小径部の外径は尾栓４の小径部１３の内径とほぼ同径をなしている。押圧部材１５を押圧した際における、その押圧部材１５と尾栓４との振れが防止されるようになっているのである。尚、ほぼ同径とは言っても、押圧部材１５が尾栓４に対してスムーズに摺動し得るほんの僅かな隙間は有している。しかし、その小径部２７の後方に位置する縮径部２８の外径は尾栓４の小径部１３の内径よりも小径に形成されており、小径部１３との間に隙間３０を形成している。前記大径部１２と小径部１３との連結部に、万が一、射出成型によるバリが発生したとしてしまっても、そのバリを隙間３０が吸収することによって、押圧部材１５の尾栓４に対する摺動が良好に維持されるのである。
尚、本例における縮径部２８の前方には、円錐部３１が形成されており、前方に向けて徐々に拡径している。徐々に拡径させることによって、射出成型時の成型性が向上されると共に、ボールペン体２０の出没操作時に尾栓４の内面に傷などが付きにくくなる。
また、押圧部材１５（大径筒部２６）の頂部には、凹部３２形成されており、その凹部３２の中央部分が射出成形する際に樹脂が流入するゲート部３３となっている。
【００１２】
第２例を図７に示し説明する。本例における押圧部材３４の縮径部３５の後方には、後方に向けて拡径する円錐部３６が形成されている。射出成型の際、樹脂が大径筒部３７から容易に縮径部３５へと導かれるようになっているのである。
第３例を図８に示し説明する。本例においても、前記第１例と同様に、押圧部材３８の小径筒部３９の中間部には、その小径筒部３９の外径よりも小さな縮径部４０が形成されている。小径部３９の中間部に縮径部４０を形成することによって、押圧部材３８の尾栓に対する振れが防止されると共に、押圧部材３８の折損強度が最も弱くなる大径部と小径部との接合部における肉厚を維持することができ強度が保たれる。
これら第２例や第３例においても、小径部よりも小さな縮径部３５、４０が、前記バリが発生してしまう危険性の高い円錐部１４をほぼ中心にして、上下方向の範囲に渡って形成されている。その結果、万が一、円錐部１４に成形上におけるバリが発せしたとしてしまっても、押圧部材の尾栓４に対する良好な摺動が得られるものとなっている。
【００１３】
第４例を図９に示し説明する。尾栓４１を射出成型によって成形する際、その尾栓４１の内径を形成する第１コアピンＣの先端部と第２コアピンＤの先端部を、前記腕部２４に形成した突部２５近傍で当接させた例である。この当接位置によって、射出成形の際には、突部２５の近傍にバリが発生しやすくなってしまう。
そこで、本例においては、押圧部材４２の大径筒部４３の前方に小径筒部４４を形成すると共に、その小径筒部４４の前方部であって、弾性変形が可能な腕部２４の前方に小径筒部４４の外径よりも小さな縮径部４５を形成している。この縮径部４５によって、万が一、突部２５の近傍に成形上におけるバリが発せしたとしてしまっても、押圧部材４２の尾栓４に対する良好な摺動が得られるものとなっている。
【符号の説明】
【００１４】
１ 軸本体
２ 中軸
３ 先部材
４ 尾栓
５ 凹部
６ グリップ部材
７ 貫通孔
８ 係合突起
９ カム面
１０ カム溝
１１ クリップ
１２ 大径部
１３ 小径部
１４ 円錐形部
１５ 押圧部材
１６ 押圧管
１７ 縦リブ
１８ 後端部
１９ 弾発部材
２０ ボールペン体
２１ 回転子
２２ 段部
２３ 切り欠き部
２４ 腕部
２５ 突部
２６ 大径筒部
２７ 小径筒部
２８ 縮径部
２９ 凹部
３０ 隙間
３１ 円錐部
３２ 凹部
３３ ゲート部
３４ 押圧部材
３５ 縮径部
３６ 円錐部
３７ 大径筒部
３８ 押圧部材
３９ 小径筒部
４０ 縮径部
４１ 尾栓
４２ 押圧部材
４３ 大径筒部
４４ 小径筒部
４５ 縮径部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の後方に縮径部を形成した筆記具。
【請求項２】
軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の前方に縮径部を形成した筆記具。
【請求項３】
前記軸筒の中間部に段部を形成すると共に、その段部と対応する位置に前記縮径部を形成した請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。
【請求項１】
軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の後方に縮径部を形成した筆記具。
【請求項２】
軸筒の内部に筆記体が前後動可能に配置され、また、軸筒の後部には前記筆記体を移動せしめる押圧部材が配置された筆記具であって、その押圧部材を筒状部材から形成すると共に、その押圧部材の周面に弾性変形が可能な係合部を形成する一方、前記軸体にはその係合部が係合する係合受部を形成し、また、押圧部材の中間部であって係合部の前方に縮径部を形成した筆記具。
【請求項３】
前記軸筒の中間部に段部を形成すると共に、その段部と対応する位置に前記縮径部を形成した請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５８０９０（Ｐ２０１２−１５８０９０Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２０７（Ｐ２０１１−１９２０７）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００５５１１）ぺんてる株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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