管体保護用のキャップ
【課題】揮発した溶剤の管外への排出を円滑にする。
【解決手段】管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂよりも奥部の管内面に粉体塗装を施した管体ｐに対して、その溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂ側の端部に取り付けられ、前記溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂから揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔２０を備え、且つ、その複数の通気孔２０は、前記キャップ１０に設けた網目状部２１によって形成されて、前記網目状部２１の網目で仕切られた各区画内が、それぞれ前記通気孔２０である管体保護用のキャップ１０とした。この構成によれば、管内への異物の侵入防止と光の侵入防止の効果が期待できる。
【解決手段】管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂよりも奥部の管内面に粉体塗装を施した管体ｐに対して、その溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂ側の端部に取り付けられ、前記溶剤系塗装を施した部分Ａ，Ｂから揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔２０を備え、且つ、その複数の通気孔２０は、前記キャップ１０に設けた網目状部２１によって形成されて、前記網目状部２１の網目で仕切られた各区画内が、それぞれ前記通気孔２０である管体保護用のキャップ１０とした。この構成によれば、管内への異物の侵入防止と光の侵入防止の効果が期待できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管内面塗装を施した管体の端部に嵌合される管体保護用のキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道や下水道等に用いられる各種管体の内周面には、その内面を保護するために、各種塗装が施される。特に、鋳鉄管等においては、その保護のために、モルタルライニングや粉体塗装（例えば、エポキシ樹脂粉体塗装）によって管内面塗装が施される場合が多い。
【０００３】
これらの管体では、その輸送中や保管中等において、管内面塗装が汚損、劣化することを避けるために、その管体の両端部に、合成樹脂製の管体保護用のキャップを嵌合することが従来から行われている。
【０００４】
特に、粉体塗装を施した管体においては、その管内面の塗装面は、管端から差し込む光によって劣化する恐れがあるので、管体の輸送中や保管中等において、その管体の管両端を管体保護用のキャップで塞ぐことは重要である。
【０００５】
この種の管体ｐは、一般に、図３に示すように、管軸方向に一定の管径が続く直管部４を挟んで、管軸方向一端が挿し口２、他端が、隣り合う他の管体ｐの挿し口２をその内側に受け入れることができる受口３となっている。
【０００６】
このため、前記キャップ１は、例えば、図４（ａ）に示すように、管体ｐの径の細い側の端部である挿し口２においては、その端部の管外面２ｂに嵌合され、径の太い側の端部である受口３においては、その端部の管内面３ａに嵌合される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記の管体ｐにおいて、管内面の塗装範囲のうち、受口３に近い部分においては、管内面３ａに凹凸が多い。この凹凸は、隣り合う管体ｐの挿し口２を受け入れた際に使用するパッキン、ロックリング等の形状や、あるいは、その挿し口２自体の外形に対応したものである。
【０００８】
この受口３の内面には、一般に、溶剤系塗料を用いた塗装（以下、「溶剤系塗装」が行われる。すなわち、直管部４の管内面４ａ（挿し口２の内面２ａを含む）には一次塗装としての粉体塗装を行い、その後、凹凸の多い受口３付近の管内面３ａには、二次塗装としての溶剤系塗装を行っている。
なお、エポキシ樹脂粉体塗装範囲は、ＪＷＷＡ Ｇ １１２（日本水道協会規格）に規定されている。
【０００９】
この溶剤系塗装を行った箇所は、管体の出荷時等において、その溶剤の臭気を除去しておく必要がある。揮発した溶剤が管内に残留していると、管内が揮発溶剤で飽和状態となり、それ以上の塗膜からの溶剤の揮発を妨げてしまうおそれがある。このようになれば、塗膜を充分に硬化させることができなくなる。
この点は、例えば、水道用鋳鉄管に関しては、日本水道協会規格 ＪＷＷＡ Ｋ １３９では、出荷時に臭気について問題がないようにしなければならない、とされている。
【００１０】
そこで、揮発した溶剤を管外へ排出することができるように、例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１の底にドリルで、φ６〜１０ｍｍの穴６をあけている。キャップ１に穴６があれば、その穴６を通じて、揮発溶剤を管外へ逃がし、臭気の残留を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第３０９９７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、揮発した溶剤を管外へ円滑に排出するためには、管体保護用のキャップ１に設けられる穴６は、その断面積ができる限り大きい方が好ましい。
【００１３】
しかし、図４（ａ）（ｂ）に示すキャップ１では、穴６の大きさ（穴６の断面積）をこれ以上大きくすると、管内全体への異物の侵入につながるので好ましくない。また、穴６の数を増やしたり、穴６の大きさを大きくすることは、管内へ侵入する光量の増加に繋がるので、直管部４の管内面４ａに粉体塗装を施した場合は、その粉体塗装への影響が懸念される。
【００１４】
そこで、この発明は、受口の管内面に溶剤系塗装を、直管部の管内面に粉体塗装やモルタルライニングを行う場合において、揮発した溶剤の管外への排出を円滑にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体ｐに対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、前記キャップに設けた網目状部によって形成されて、前記網目状部の網目で仕切られた各区画内が、それぞれ前記通気孔であることを特徴とする管体保護用のキャップの構成を採用した。
【００１６】
この方法によれば、通気孔を通じて揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、網目状部によって小さい通気孔の集合が形成されているから、その小さい通気孔の集合によって、気体の流通は許容しつつ、異物の侵入を抑制する機能を発揮することができる。
【００１７】
この網目状部としては、一般的な金属製網、樹脂製網、織布等のほか、不織布を採用することもできる。このとき、別体に形成されたキャップと網目状部とを、接着、圧入等の周知の手法により一体化してもよいし、キャップが樹脂製や金属製であれば、キャップと網目状部とを一体成型することもできる。
【００１８】
また、他の手段として、多孔質体によって通気孔を形成した構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体に対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、前記キャップに設けた多孔質体によって形成されて、前記多孔質体の無数の孔部が、それぞれ前記通気孔であることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【００１９】
なお、この多孔質体としては、例えば、スポンジ等を採用することができる。
【００２０】
さらに、他の手段として、通気孔をシャワーヘッドの散水孔状に形成した構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体に対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、 前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、シャワーヘッドの散水孔状に形成された小孔の集合であることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【００２１】
この構成によれば、小孔が広範囲に分散して配置されることにより、気体の流通の許容、及び、異物の侵入の抑制の両面において有利である。
【００２２】
さらに、他の手段として、通気孔をスリット状に形成した構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体に対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、 前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、スリット状に形成されたものであることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【００２３】
これらの各構成において、前記溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装が施されている場合において、前記複数の通気孔が、前記粉体塗装を施した部分への管外からの光の侵入を所定量以下に抑えることができる構成を採用することができる。
【００２４】
通気孔が、管外からの光の侵入を所定量以下に抑える機能を有していれば、粉体塗装を施した部分に対しては、そのキャップによって光の侵入を排除することができる。
なお、光の侵入を所定量以下にするとは、その管内に施された粉体塗装の劣化を阻止するために、その粉体塗装の素材や塗膜厚、管体の保管場所の環境等に合わせて、許容される光の侵入量以下にすることである。その所定量は、上記の各要件に応じて、適宜決定されるものである。
【００２５】
また、通気孔が、所定の換気機能を有しながら、光の侵入を所定量以下に抑えることができるものとするためには、例えば、一つの通気孔の大きさ（通気孔の断面積）を小さくするとともに、その小さい通気孔を複数（多数）設ける手法を採用することができる。通気孔の位置が分散して配置されていれば、さらに望ましい。このためには、例えば、前記通気孔を、キャップに設けた前記網目状部や前記多孔質体によって形成するのも一つの手段である。また、通気孔を、シャワーヘッドの散水孔状に形成された小孔の集合とする手段もある。
また、他の手段としては、例えば、通気孔をスリット状に細長く開口するように形成して光の侵入量を絞ったり、あるいは、通気孔の流路を途中で屈曲させることにより、光の侵入量を抑制することもできる。さらに、通気孔の途中に、気体の流通は許容し、光の透過は生じにくい部材を介在させる手法等も考えられる。
これらの手法は、それぞれ単独で採用することもできるし、適宜選択した二つの手段、あるいは三つ以上の手段を併用することもできる。
【００２６】
さらに、これらの各構成において、前記キャップは、内部に中空部を有する筒状の本体部と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部とを備え、前記本体部の外面が全周に亘り前記管体の内面に接触しており、前記複数の通気孔は、前記本体部に形成されている構成を採用することができる。
この構成によれば、通気孔の向きが、管体に対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することで、管内への異物の侵入、光の侵入のいずれも最小限に抑えることができる。
【００２７】
なお、上記の筒状の本体部を備えた構成において、前記本体部は、前記管体の端部に取り付けられた状態で、その管体の奥部側に向かうにつれて縮径するテーパー面を有し、そのテーパー面が全周に亘り前記管体の内面に接触しており、前記複数の通気孔は、前記テーパー面に形成されている構成とすることもできる。
テーパー面がその全周で管体の内面に接触すれば、両者の密着度合いが高まり、光の侵入を抑制する上で効果的である。
【００２８】
また、他の構成として、内部に中空部を有する筒状の本体部と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部とを備えている場合において、前記端面板部は、前記管体の端部に取り付けられた状態で、その管体の奥部側から管外側へ向かって凹む凹部を有し、その凹部は、底部とその底部の周囲に周壁部を有して、前記通気孔は前記周壁部に形成されている構成を採用することができる。
この構成においても、通気孔の向きが、管体に対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することで、管内への異物の侵入や光の侵入を最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明は、管体の端部に取り付けられるキャップに、揮発した溶剤を管外へ排出できる機能と、管外からの異物の侵入を抑える機能とを有する複数の通気孔を備えたので、溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、粉体塗装を施した部分に対しては、キャップによって異物の侵入や光の侵入を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施形態を示す断面図
【図２】（ａ）は、同実施形態のキャップの斜視図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）は、それぞれ変形例のキャップの斜視図
【図３】管体に対する塗装の区分を示す断面図
【図４】（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）はキャップの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、上水道等に用いられる管体（鋳鉄管）ｐに対して管内面塗装を行う場合における、その管内面塗装の乾燥方法、及びその管内面塗装の乾燥方法に使用する管体保護用のキャップ１０に関するものである。
【００３２】
管体ｐは、図３に示すように、管内外径一定の直管部４を挟んで、図中右側に示す一端に挿し口２を、左側に示す他端に受口３を備えている。
【００３３】
この実施形態では、この管体ｐの外面に対して所定の塗装（外面塗装）を行った後、図３に符号Ｂ、符号Ｃで示す部分に粉体塗装（一次塗装）を行う。この粉体塗装としては、例えば、エポキシ樹脂粉体塗装を採用することができる。また、この実施形態では、一次塗装の塗装厚は、符号Ｂで示す部分で１５０μｍ以上、符号Ｃで示す部分で３００μｍ以上としている。
【００３４】
その後、符号Ａで示す受口３側の管端部の管内面３ａに溶剤系塗装（二次塗装）を施す。この溶剤系塗装としては、例えば、エポキシ樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、二次塗装の塗装厚は、６０μｍとしている。
なお、図中に示すように、受口３の内面のうち、符号Ａで示す溶剤系塗装を施した部分と、符号Ｂで示す粉体塗装を施した部分とは、一部重ね塗りが行われている。
【００３５】
この後、管体ｐは乾燥工程へ移送され、管内面への一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥を行う。
【００３６】
さらに、その乾燥後、受口３の管内面３ａに出荷前塗装を行う。具体的には、受口３の内面をエアブロー等により清掃し、その後、符号Ｄで示す部分（この実施形態では、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分と一致）に溶剤系塗料を上塗りすることで、出荷前塗装としている。この出荷前塗装における溶剤系塗装としては、例えば、アクリル樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、その塗装厚は、２０μｍとしている。
【００３７】
この出荷前塗装により、符号Ｄで示す部分、すなわち、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分が溶剤系塗装、符号Ｃで示す部分が粉体塗装を施した部分となる。
【００３８】
そして、出荷前塗装が乾燥した後、図１に示すように、受口３側の端部に、管体保護用のキャップ１０を嵌めて取り付ける。キャップ１０の詳細を図２（ａ）に示す。なお、挿し口２側の端部には、この実施形態では、図１に示すように、従来と同様のキャップ１を取り付けたが、上記と同じキャップ１０を取り付けることもできる。このとき、キャップ１０は、その凹部を挿し口２側に向けて、その挿し口２の外周に嵌めて固定できる。
【００３９】
この図２（ａ）に示すキャップ１０の構成について説明すると、キャップ１０は、内部に中空部を有する筒状の本体部１４と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部１５とを備えている。本体部１４は、他端側から一端側に向かうにつれて縮径するテーパー面１１を有しているから、全体としてキャップ１０の外面は円錐台状を成している。
【００４０】
このため、キャップ１０が受口３側の端部に取り付けられると、本体部１４のテーパー面１１が、その全周に亘り、受口３の端部内面に接触している状態である。テーパー面１１と受口３の端部内面とが接触するから、密着度合いが高められている。キャップ１０の緩みも防止される。
【００４１】
このキャップ１０には、図中に示すように、本体部１４を内外に貫通し、外面側のテーパー面１１に開口する通気孔２０が多数設けられている。キャップ１０を受口３に嵌めると、その通気孔２０は、本体部１４内側の中空部と受口３内の空間とを連通する。
【００４２】
この通気孔２０は、キャップ１０の本体部１４に設けた開口に網目状部２１を嵌めて固定することによって形成されている。
すなわち、通気孔２０が小さい孔の集合であるから、その通気孔２０は、気体の流通を許容し、また、管内への異物の侵入を抑える機能を発揮できるようになっている。さらに、管内への光の透過を所定量以下に抑える機能も発揮できるようになっている。
また、通気孔２０の向きが、管体ｐに対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することでも、管内への異物の侵入や光の侵入を最小限に抑える機能を高めている。
【００４３】
以上のように、この通気孔２０を通じて、出荷前塗装によって溶剤系塗装を施した部分Ｄ（Ｄ＝Ａ＋Ｂ）から揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、この構成からなる通気孔２０であれば、管内への異物の侵入防止の効果も期待できる。
さらに、粉体塗装を施した部分Ｃに対しては、管外からの光の侵入を所定量以下に抑えることができる。光の侵入を所定量以下に抑えることで、粉体塗装の塗装面の劣化を回避できる。
【００４４】
なお、管内に水分が入らないようにするためには、通気孔２０の位置が本体部１４の側方、あるいは上方になるように、キャップ１０を嵌める向き（管軸周りの方位）を決定することが望ましい。
【００４５】
図２（ｂ）〜（ｇ）に、キャップ１０の変形例を示す。
【００４６】
まず、図２（ｂ）に示すキャップ１０は、端面板部１５に、多数の小さな孔の集合からなる通気孔２０を設けたものである。キャップ１０は全体が樹脂製であり、通気孔２０が形成されている部分を含めて一体成型されている。
この例では、通気孔２０が、シャワーヘッドの散水孔状に形成されているから、孔が広範囲に分散して配置されることにより、気体の流通の許容、及び、異物の侵入、光の侵入の抑制の各面において有利である。
【００４７】
つぎに、図２（ｃ）に示すキャップ１０は、端面板部１５に網目状部２１を一体成型したものである。
通気孔２０が小さい孔の集合であるから、揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、通気孔は、管外からの異物の侵入を抑え、また、光の侵入を所定量以下に抑える機能を発揮できる点については同様である。
【００４８】
図２（ｄ）に示すキャップ１０は、図２（ａ）に示す態様において、通気孔２１を形成するための網目状部２１をキャップ１０と一体に成型するとともに、その網目状部２１を周方向に沿って断続的に配置したものである。
【００４９】
さらに、図２（ｅ）に示すキャップ１０は、内部に中空部を有する筒状の本体部１４と、その一端を閉じる蓋１７とで構成されている。その本体部１４と蓋１７との間に、網目状部２１としてガーゼ、紙、織布、不織布等、あるいは多孔質体としてスポンジ等からなる素材を介在させている。
【００５０】
このガーゼ、紙、織布、不織布、スポンジ等は、無数の通気孔２０を有しているから、揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、その通気孔２０が、管外からの異物の侵入を抑え、光の侵入を所定量以下に抑える機能を発揮できる点については同様である。さらに、それに加え、ガーゼ、紙、織布、不織布、スポンジ等を採用したことにより、光の侵入するルートが屈曲して、管内への光の侵入を抑える効果も発揮している。
なお、このガーゼ、紙、織布、不織布、スポンジ等の素材は、図２（ｅ）に示す態様での使用に限定されず、前述の各実施形態において、通気孔２０内にこれらの素材を詰めることによって、気体の流通を維持しながら、光の侵入をさらに抑える効果を発揮することができる。
【００５１】
さらに、他の変形例として、図２（ｆ）に示すキャップ１０がある。このキャップ１０は、中空部の一端側の端部を閉じる端面板部１５の中央に、その管体の奥部側から管外側へ向かって凹む凹部１６を備えたものである。凹部１６によって、キャップ１０の剛性が高められている。
【００５２】
その凹部１６は、フラットで側面視円形の底部１６ａと、その底部１６ａの周囲に円筒面状の周壁部１６ｂを有して、前記通気孔２０は前記周壁部１６ｂに形成されている。
この例では、通気孔２０の向きが、管体に対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することで、管内への光の侵入を最小限に抑えることができる。なお、凹部１６の底部１６ａや周壁部１６ｂ等の形状は自由であり、側面視矩形の底部１６ａとその周囲に形成された角筒面状の周壁部１６ｂであってもよい。
【００５３】
また、この周壁部１６ｂに設けられる通気孔２０は、例えば、図２（ｇ）に示すキャップ１０のように、細長く開口するスリット状とすることで、光の侵入量を絞るようにした構成を採用することもできる。
このスリット状の通気孔２０は、図２（ｆ）に示すような周壁部１６ｂに通気孔２０を設ける態様に限定されず、前述の各実施形態において、網目状部２１等を用いた通気孔２０の構成に代えて採用することができる。
【００５４】
ただし、通気孔２０をスリット状とする場合は、その通気孔２０は、本体部１４の周面や前記凹部１６の周壁部１６ｂなどに設けることが特に望ましい。端面板部１５や底部１６ａなど、管軸方向に直交する面にスリット状の通気孔２０を設けると、管内への異物の侵入や光の侵入防止の性能がやや劣るからである。
【００５５】
また、いずれの例のキャップ１０においても、図２（ｆ）（ｇ）に示すような、突出部１２を設けることによって、キャップ１０が受口３に噛み込むことを防止することができる。特に、キャップ１０がテーパー面１１を備える場合は有効である。この突出部１２は、図に示すような全周に亘るフランジ状であってもよいし、周方向に断続的であってもよい。
【００５６】
なお、この発明による管体保護用のキャップ１０を採用し得る管体ｐは、実施形態に限定されず、他の断面形状を有する管体ｐに対しても、用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，１０ キャップ
２ 挿し口
３ 受口
４ 直管部
６ 穴
１１ テーパー面
１２ 突出部
１４ 本体部
１５ 端面板部
１６ 凹部
１７ 蓋
２０ 通気孔
２１ 網目状部
ｐ 管体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管内面塗装を施した管体の端部に嵌合される管体保護用のキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道や下水道等に用いられる各種管体の内周面には、その内面を保護するために、各種塗装が施される。特に、鋳鉄管等においては、その保護のために、モルタルライニングや粉体塗装（例えば、エポキシ樹脂粉体塗装）によって管内面塗装が施される場合が多い。
【０００３】
これらの管体では、その輸送中や保管中等において、管内面塗装が汚損、劣化することを避けるために、その管体の両端部に、合成樹脂製の管体保護用のキャップを嵌合することが従来から行われている。
【０００４】
特に、粉体塗装を施した管体においては、その管内面の塗装面は、管端から差し込む光によって劣化する恐れがあるので、管体の輸送中や保管中等において、その管体の管両端を管体保護用のキャップで塞ぐことは重要である。
【０００５】
この種の管体ｐは、一般に、図３に示すように、管軸方向に一定の管径が続く直管部４を挟んで、管軸方向一端が挿し口２、他端が、隣り合う他の管体ｐの挿し口２をその内側に受け入れることができる受口３となっている。
【０００６】
このため、前記キャップ１は、例えば、図４（ａ）に示すように、管体ｐの径の細い側の端部である挿し口２においては、その端部の管外面２ｂに嵌合され、径の太い側の端部である受口３においては、その端部の管内面３ａに嵌合される（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記の管体ｐにおいて、管内面の塗装範囲のうち、受口３に近い部分においては、管内面３ａに凹凸が多い。この凹凸は、隣り合う管体ｐの挿し口２を受け入れた際に使用するパッキン、ロックリング等の形状や、あるいは、その挿し口２自体の外形に対応したものである。
【０００８】
この受口３の内面には、一般に、溶剤系塗料を用いた塗装（以下、「溶剤系塗装」が行われる。すなわち、直管部４の管内面４ａ（挿し口２の内面２ａを含む）には一次塗装としての粉体塗装を行い、その後、凹凸の多い受口３付近の管内面３ａには、二次塗装としての溶剤系塗装を行っている。
なお、エポキシ樹脂粉体塗装範囲は、ＪＷＷＡ Ｇ １１２（日本水道協会規格）に規定されている。
【０００９】
この溶剤系塗装を行った箇所は、管体の出荷時等において、その溶剤の臭気を除去しておく必要がある。揮発した溶剤が管内に残留していると、管内が揮発溶剤で飽和状態となり、それ以上の塗膜からの溶剤の揮発を妨げてしまうおそれがある。このようになれば、塗膜を充分に硬化させることができなくなる。
この点は、例えば、水道用鋳鉄管に関しては、日本水道協会規格 ＪＷＷＡ Ｋ １３９では、出荷時に臭気について問題がないようにしなければならない、とされている。
【００１０】
そこで、揮発した溶剤を管外へ排出することができるように、例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ１の底にドリルで、φ６〜１０ｍｍの穴６をあけている。キャップ１に穴６があれば、その穴６を通じて、揮発溶剤を管外へ逃がし、臭気の残留を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第３０９９７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、揮発した溶剤を管外へ円滑に排出するためには、管体保護用のキャップ１に設けられる穴６は、その断面積ができる限り大きい方が好ましい。
【００１３】
しかし、図４（ａ）（ｂ）に示すキャップ１では、穴６の大きさ（穴６の断面積）をこれ以上大きくすると、管内全体への異物の侵入につながるので好ましくない。また、穴６の数を増やしたり、穴６の大きさを大きくすることは、管内へ侵入する光量の増加に繋がるので、直管部４の管内面４ａに粉体塗装を施した場合は、その粉体塗装への影響が懸念される。
【００１４】
そこで、この発明は、受口の管内面に溶剤系塗装を、直管部の管内面に粉体塗装やモルタルライニングを行う場合において、揮発した溶剤の管外への排出を円滑にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体ｐに対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、前記キャップに設けた網目状部によって形成されて、前記網目状部の網目で仕切られた各区画内が、それぞれ前記通気孔であることを特徴とする管体保護用のキャップの構成を採用した。
【００１６】
この方法によれば、通気孔を通じて揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、網目状部によって小さい通気孔の集合が形成されているから、その小さい通気孔の集合によって、気体の流通は許容しつつ、異物の侵入を抑制する機能を発揮することができる。
【００１７】
この網目状部としては、一般的な金属製網、樹脂製網、織布等のほか、不織布を採用することもできる。このとき、別体に形成されたキャップと網目状部とを、接着、圧入等の周知の手法により一体化してもよいし、キャップが樹脂製や金属製であれば、キャップと網目状部とを一体成型することもできる。
【００１８】
また、他の手段として、多孔質体によって通気孔を形成した構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体に対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、前記キャップに設けた多孔質体によって形成されて、前記多孔質体の無数の孔部が、それぞれ前記通気孔であることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【００１９】
なお、この多孔質体としては、例えば、スポンジ等を採用することができる。
【００２０】
さらに、他の手段として、通気孔をシャワーヘッドの散水孔状に形成した構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体に対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、 前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、シャワーヘッドの散水孔状に形成された小孔の集合であることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【００２１】
この構成によれば、小孔が広範囲に分散して配置されることにより、気体の流通の許容、及び、異物の侵入の抑制の両面において有利である。
【００２２】
さらに、他の手段として、通気孔をスリット状に形成した構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体に対して、その溶剤系塗装を施した部分側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップにおいて、 前記キャップは、前記溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔を備え、前記複数の通気孔は、スリット状に形成されたものであることを特徴とする管体保護用のキャップである。
【００２３】
これらの各構成において、前記溶剤系塗装を施した部分よりも奥部の管内面に粉体塗装が施されている場合において、前記複数の通気孔が、前記粉体塗装を施した部分への管外からの光の侵入を所定量以下に抑えることができる構成を採用することができる。
【００２４】
通気孔が、管外からの光の侵入を所定量以下に抑える機能を有していれば、粉体塗装を施した部分に対しては、そのキャップによって光の侵入を排除することができる。
なお、光の侵入を所定量以下にするとは、その管内に施された粉体塗装の劣化を阻止するために、その粉体塗装の素材や塗膜厚、管体の保管場所の環境等に合わせて、許容される光の侵入量以下にすることである。その所定量は、上記の各要件に応じて、適宜決定されるものである。
【００２５】
また、通気孔が、所定の換気機能を有しながら、光の侵入を所定量以下に抑えることができるものとするためには、例えば、一つの通気孔の大きさ（通気孔の断面積）を小さくするとともに、その小さい通気孔を複数（多数）設ける手法を採用することができる。通気孔の位置が分散して配置されていれば、さらに望ましい。このためには、例えば、前記通気孔を、キャップに設けた前記網目状部や前記多孔質体によって形成するのも一つの手段である。また、通気孔を、シャワーヘッドの散水孔状に形成された小孔の集合とする手段もある。
また、他の手段としては、例えば、通気孔をスリット状に細長く開口するように形成して光の侵入量を絞ったり、あるいは、通気孔の流路を途中で屈曲させることにより、光の侵入量を抑制することもできる。さらに、通気孔の途中に、気体の流通は許容し、光の透過は生じにくい部材を介在させる手法等も考えられる。
これらの手法は、それぞれ単独で採用することもできるし、適宜選択した二つの手段、あるいは三つ以上の手段を併用することもできる。
【００２６】
さらに、これらの各構成において、前記キャップは、内部に中空部を有する筒状の本体部と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部とを備え、前記本体部の外面が全周に亘り前記管体の内面に接触しており、前記複数の通気孔は、前記本体部に形成されている構成を採用することができる。
この構成によれば、通気孔の向きが、管体に対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することで、管内への異物の侵入、光の侵入のいずれも最小限に抑えることができる。
【００２７】
なお、上記の筒状の本体部を備えた構成において、前記本体部は、前記管体の端部に取り付けられた状態で、その管体の奥部側に向かうにつれて縮径するテーパー面を有し、そのテーパー面が全周に亘り前記管体の内面に接触しており、前記複数の通気孔は、前記テーパー面に形成されている構成とすることもできる。
テーパー面がその全周で管体の内面に接触すれば、両者の密着度合いが高まり、光の侵入を抑制する上で効果的である。
【００２８】
また、他の構成として、内部に中空部を有する筒状の本体部と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部とを備えている場合において、前記端面板部は、前記管体の端部に取り付けられた状態で、その管体の奥部側から管外側へ向かって凹む凹部を有し、その凹部は、底部とその底部の周囲に周壁部を有して、前記通気孔は前記周壁部に形成されている構成を採用することができる。
この構成においても、通気孔の向きが、管体に対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することで、管内への異物の侵入や光の侵入を最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明は、管体の端部に取り付けられるキャップに、揮発した溶剤を管外へ排出できる機能と、管外からの異物の侵入を抑える機能とを有する複数の通気孔を備えたので、溶剤系塗装を施した部分から揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、粉体塗装を施した部分に対しては、キャップによって異物の侵入や光の侵入を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施形態を示す断面図
【図２】（ａ）は、同実施形態のキャップの斜視図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）は、それぞれ変形例のキャップの斜視図
【図３】管体に対する塗装の区分を示す断面図
【図４】（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）はキャップの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、上水道等に用いられる管体（鋳鉄管）ｐに対して管内面塗装を行う場合における、その管内面塗装の乾燥方法、及びその管内面塗装の乾燥方法に使用する管体保護用のキャップ１０に関するものである。
【００３２】
管体ｐは、図３に示すように、管内外径一定の直管部４を挟んで、図中右側に示す一端に挿し口２を、左側に示す他端に受口３を備えている。
【００３３】
この実施形態では、この管体ｐの外面に対して所定の塗装（外面塗装）を行った後、図３に符号Ｂ、符号Ｃで示す部分に粉体塗装（一次塗装）を行う。この粉体塗装としては、例えば、エポキシ樹脂粉体塗装を採用することができる。また、この実施形態では、一次塗装の塗装厚は、符号Ｂで示す部分で１５０μｍ以上、符号Ｃで示す部分で３００μｍ以上としている。
【００３４】
その後、符号Ａで示す受口３側の管端部の管内面３ａに溶剤系塗装（二次塗装）を施す。この溶剤系塗装としては、例えば、エポキシ樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、二次塗装の塗装厚は、６０μｍとしている。
なお、図中に示すように、受口３の内面のうち、符号Ａで示す溶剤系塗装を施した部分と、符号Ｂで示す粉体塗装を施した部分とは、一部重ね塗りが行われている。
【００３５】
この後、管体ｐは乾燥工程へ移送され、管内面への一次塗装、二次塗装による塗装面の乾燥を行う。
【００３６】
さらに、その乾燥後、受口３の管内面３ａに出荷前塗装を行う。具体的には、受口３の内面をエアブロー等により清掃し、その後、符号Ｄで示す部分（この実施形態では、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分と一致）に溶剤系塗料を上塗りすることで、出荷前塗装としている。この出荷前塗装における溶剤系塗装としては、例えば、アクリル樹脂塗料を採用することができる。また、この実施形態では、その塗装厚は、２０μｍとしている。
【００３７】
この出荷前塗装により、符号Ｄで示す部分、すなわち、符号Ａ及び符号Ｂで示す部分が溶剤系塗装、符号Ｃで示す部分が粉体塗装を施した部分となる。
【００３８】
そして、出荷前塗装が乾燥した後、図１に示すように、受口３側の端部に、管体保護用のキャップ１０を嵌めて取り付ける。キャップ１０の詳細を図２（ａ）に示す。なお、挿し口２側の端部には、この実施形態では、図１に示すように、従来と同様のキャップ１を取り付けたが、上記と同じキャップ１０を取り付けることもできる。このとき、キャップ１０は、その凹部を挿し口２側に向けて、その挿し口２の外周に嵌めて固定できる。
【００３９】
この図２（ａ）に示すキャップ１０の構成について説明すると、キャップ１０は、内部に中空部を有する筒状の本体部１４と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部１５とを備えている。本体部１４は、他端側から一端側に向かうにつれて縮径するテーパー面１１を有しているから、全体としてキャップ１０の外面は円錐台状を成している。
【００４０】
このため、キャップ１０が受口３側の端部に取り付けられると、本体部１４のテーパー面１１が、その全周に亘り、受口３の端部内面に接触している状態である。テーパー面１１と受口３の端部内面とが接触するから、密着度合いが高められている。キャップ１０の緩みも防止される。
【００４１】
このキャップ１０には、図中に示すように、本体部１４を内外に貫通し、外面側のテーパー面１１に開口する通気孔２０が多数設けられている。キャップ１０を受口３に嵌めると、その通気孔２０は、本体部１４内側の中空部と受口３内の空間とを連通する。
【００４２】
この通気孔２０は、キャップ１０の本体部１４に設けた開口に網目状部２１を嵌めて固定することによって形成されている。
すなわち、通気孔２０が小さい孔の集合であるから、その通気孔２０は、気体の流通を許容し、また、管内への異物の侵入を抑える機能を発揮できるようになっている。さらに、管内への光の透過を所定量以下に抑える機能も発揮できるようになっている。
また、通気孔２０の向きが、管体ｐに対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することでも、管内への異物の侵入や光の侵入を最小限に抑える機能を高めている。
【００４３】
以上のように、この通気孔２０を通じて、出荷前塗装によって溶剤系塗装を施した部分Ｄ（Ｄ＝Ａ＋Ｂ）から揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、この構成からなる通気孔２０であれば、管内への異物の侵入防止の効果も期待できる。
さらに、粉体塗装を施した部分Ｃに対しては、管外からの光の侵入を所定量以下に抑えることができる。光の侵入を所定量以下に抑えることで、粉体塗装の塗装面の劣化を回避できる。
【００４４】
なお、管内に水分が入らないようにするためには、通気孔２０の位置が本体部１４の側方、あるいは上方になるように、キャップ１０を嵌める向き（管軸周りの方位）を決定することが望ましい。
【００４５】
図２（ｂ）〜（ｇ）に、キャップ１０の変形例を示す。
【００４６】
まず、図２（ｂ）に示すキャップ１０は、端面板部１５に、多数の小さな孔の集合からなる通気孔２０を設けたものである。キャップ１０は全体が樹脂製であり、通気孔２０が形成されている部分を含めて一体成型されている。
この例では、通気孔２０が、シャワーヘッドの散水孔状に形成されているから、孔が広範囲に分散して配置されることにより、気体の流通の許容、及び、異物の侵入、光の侵入の抑制の各面において有利である。
【００４７】
つぎに、図２（ｃ）に示すキャップ１０は、端面板部１５に網目状部２１を一体成型したものである。
通気孔２０が小さい孔の集合であるから、揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、通気孔は、管外からの異物の侵入を抑え、また、光の侵入を所定量以下に抑える機能を発揮できる点については同様である。
【００４８】
図２（ｄ）に示すキャップ１０は、図２（ａ）に示す態様において、通気孔２１を形成するための網目状部２１をキャップ１０と一体に成型するとともに、その網目状部２１を周方向に沿って断続的に配置したものである。
【００４９】
さらに、図２（ｅ）に示すキャップ１０は、内部に中空部を有する筒状の本体部１４と、その一端を閉じる蓋１７とで構成されている。その本体部１４と蓋１７との間に、網目状部２１としてガーゼ、紙、織布、不織布等、あるいは多孔質体としてスポンジ等からなる素材を介在させている。
【００５０】
このガーゼ、紙、織布、不織布、スポンジ等は、無数の通気孔２０を有しているから、揮発した溶剤を円滑に管外へ排出することができ、また、その通気孔２０が、管外からの異物の侵入を抑え、光の侵入を所定量以下に抑える機能を発揮できる点については同様である。さらに、それに加え、ガーゼ、紙、織布、不織布、スポンジ等を採用したことにより、光の侵入するルートが屈曲して、管内への光の侵入を抑える効果も発揮している。
なお、このガーゼ、紙、織布、不織布、スポンジ等の素材は、図２（ｅ）に示す態様での使用に限定されず、前述の各実施形態において、通気孔２０内にこれらの素材を詰めることによって、気体の流通を維持しながら、光の侵入をさらに抑える効果を発揮することができる。
【００５１】
さらに、他の変形例として、図２（ｆ）に示すキャップ１０がある。このキャップ１０は、中空部の一端側の端部を閉じる端面板部１５の中央に、その管体の奥部側から管外側へ向かって凹む凹部１６を備えたものである。凹部１６によって、キャップ１０の剛性が高められている。
【００５２】
その凹部１６は、フラットで側面視円形の底部１６ａと、その底部１６ａの周囲に円筒面状の周壁部１６ｂを有して、前記通気孔２０は前記周壁部１６ｂに形成されている。
この例では、通気孔２０の向きが、管体に対して径方向に向くので、管外から管内へと向かう光の通るルートが屈曲することで、管内への光の侵入を最小限に抑えることができる。なお、凹部１６の底部１６ａや周壁部１６ｂ等の形状は自由であり、側面視矩形の底部１６ａとその周囲に形成された角筒面状の周壁部１６ｂであってもよい。
【００５３】
また、この周壁部１６ｂに設けられる通気孔２０は、例えば、図２（ｇ）に示すキャップ１０のように、細長く開口するスリット状とすることで、光の侵入量を絞るようにした構成を採用することもできる。
このスリット状の通気孔２０は、図２（ｆ）に示すような周壁部１６ｂに通気孔２０を設ける態様に限定されず、前述の各実施形態において、網目状部２１等を用いた通気孔２０の構成に代えて採用することができる。
【００５４】
ただし、通気孔２０をスリット状とする場合は、その通気孔２０は、本体部１４の周面や前記凹部１６の周壁部１６ｂなどに設けることが特に望ましい。端面板部１５や底部１６ａなど、管軸方向に直交する面にスリット状の通気孔２０を設けると、管内への異物の侵入や光の侵入防止の性能がやや劣るからである。
【００５５】
また、いずれの例のキャップ１０においても、図２（ｆ）（ｇ）に示すような、突出部１２を設けることによって、キャップ１０が受口３に噛み込むことを防止することができる。特に、キャップ１０がテーパー面１１を備える場合は有効である。この突出部１２は、図に示すような全周に亘るフランジ状であってもよいし、周方向に断続的であってもよい。
【００５６】
なお、この発明による管体保護用のキャップ１０を採用し得る管体ｐは、実施形態に限定されず、他の断面形状を有する管体ｐに対しても、用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，１０ キャップ
２ 挿し口
３ 受口
４ 直管部
６ 穴
１１ テーパー面
１２ 突出部
１４ 本体部
１５ 端面板部
１６ 凹部
１７ 蓋
２０ 通気孔
２１ 網目状部
ｐ 管体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、前記キャップ（１０）に設けた網目状部（２１）によって形成されて、前記網目状部（２１）の網目で仕切られた各区画内が、それぞれ前記通気孔（２０）であることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項２】
前記網目状部（２１）は不織布であることを特徴とする請求項１に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項３】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、前記キャップ（１０）に設けた多孔質体によって形成されて、前記多孔質体の無数の孔部が、それぞれ前記通気孔（２０）であることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項４】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、シャワーヘッドの散水孔状に形成された小孔の集合であることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項５】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、スリット状に形成されたものであることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項６】
前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面には粉体塗装が施されており、前記複数の通気孔（２０）は、前記粉体塗装を施した部分（Ｃ）への管外からの光の侵入を所定量以下に抑えることができるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項７】
前記キャップ（１０）は、内部に中空部を有する筒状の本体部（１４）と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部（１５）とを備え、前記本体部（１４）の外面が全周に亘り前記管体（ｐ）の内面に接触しており、前記複数の通気孔（２０）は、前記本体部（１４）に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項８】
前記本体部（１４）は、前記管体（ｐ）の端部に取り付けられた状態で、その管体（ｐ）の奥部側に向かうにつれて縮径するテーパー面（１１）を有し、そのテーパー面（１１）が全周に亘り前記管体（ｐ）の内面に接触しており、前記複数の通気孔（２０）は、前記テーパー面（１１）に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項９】
内部に中空部を有する筒状の本体部（１４）と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部（１５）とを備え、前記端面板部（１５）は、前記管体（ｐ）の端部に取り付けられた状態で、その管体（ｐ）の奥部側から管外側へ向かって凹む凹部（１６）を有し、その凹部（１６）は、底部（１６ａ）とその底部（１６ａ）の周囲に周壁部（１６ａ）を有して、前記通気孔（２０）は前記周壁部（１６ａ）に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項１】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、前記キャップ（１０）に設けた網目状部（２１）によって形成されて、前記網目状部（２１）の網目で仕切られた各区画内が、それぞれ前記通気孔（２０）であることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項２】
前記網目状部（２１）は不織布であることを特徴とする請求項１に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項３】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、前記キャップ（１０）に設けた多孔質体によって形成されて、前記多孔質体の無数の孔部が、それぞれ前記通気孔（２０）であることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項４】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、シャワーヘッドの散水孔状に形成された小孔の集合であることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項５】
管軸方向端部の管内面に溶剤系塗装を施し、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面に粉体塗装又はモルタルライニングを施した管体（ｐ）に対して、その溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）側の端部に取り付けられる管体保護用のキャップ（１０）において、
前記キャップ（１０）は、前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）から揮発した溶剤を管外へ排出できる機能を有する複数の通気孔（２０）を備え、前記複数の通気孔（２０）は、スリット状に形成されたものであることを特徴とする管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項６】
前記溶剤系塗装を施した部分（Ａ，Ｂ）よりも奥部の管内面には粉体塗装が施されており、前記複数の通気孔（２０）は、前記粉体塗装を施した部分（Ｃ）への管外からの光の侵入を所定量以下に抑えることができるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項７】
前記キャップ（１０）は、内部に中空部を有する筒状の本体部（１４）と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部（１５）とを備え、前記本体部（１４）の外面が全周に亘り前記管体（ｐ）の内面に接触しており、前記複数の通気孔（２０）は、前記本体部（１４）に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項８】
前記本体部（１４）は、前記管体（ｐ）の端部に取り付けられた状態で、その管体（ｐ）の奥部側に向かうにつれて縮径するテーパー面（１１）を有し、そのテーパー面（１１）が全周に亘り前記管体（ｐ）の内面に接触しており、前記複数の通気孔（２０）は、前記テーパー面（１１）に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【請求項９】
内部に中空部を有する筒状の本体部（１４）と、その中空部の一端側の端部を閉じる端面板部（１５）とを備え、前記端面板部（１５）は、前記管体（ｐ）の端部に取り付けられた状態で、その管体（ｐ）の奥部側から管外側へ向かって凹む凹部（１６）を有し、その凹部（１６）は、底部（１６ａ）とその底部（１６ａ）の周囲に周壁部（１６ａ）を有して、前記通気孔（２０）は前記周壁部（１６ａ）に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の管体保護用のキャップ（１０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１９６７２２（Ｐ２０１０−１９６７２２Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３９１３０（Ｐ２００９−３９１３０）
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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