管継手抜け止め押輪
【課題】管継手抜け止め押輪の提供。
【解決手段】押輪の内周の周方向に等間隔で凹部を設け、前記各凹部内には、前記管挿口の外周に食い込み可能な爪部と、前記凹部内に螺挿される加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体のテーパ面で加圧される頭部とを備えた係止体が配設され、前記係止体は、前記加圧ボルトの螺挿による加圧に応じて、係止体が管軸に対して傾斜状態のままでその爪部が管挿口の外周に食い込み、前記一方の管と他方の管との若干の引抜移動に応じて、係止体が前記傾斜状態から管軸に対して鉛直状態に傾動しつつ、爪部の管挿口の外周への食い込みが深まるよう前記凹部に傾動可能に格納された構成とした。
【解決手段】押輪の内周の周方向に等間隔で凹部を設け、前記各凹部内には、前記管挿口の外周に食い込み可能な爪部と、前記凹部内に螺挿される加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体のテーパ面で加圧される頭部とを備えた係止体が配設され、前記係止体は、前記加圧ボルトの螺挿による加圧に応じて、係止体が管軸に対して傾斜状態のままでその爪部が管挿口の外周に食い込み、前記一方の管と他方の管との若干の引抜移動に応じて、係止体が前記傾斜状態から管軸に対して鉛直状態に傾動しつつ、爪部の管挿口の外周への食い込みが深まるよう前記凹部に傾動可能に格納された構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体を輪送する球状黒鉛鋳鉄管用、例えば上水道用の埋設管等の管継手抜け止め押輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上水道用の埋設管等の管継手の管抜け止め押輪に関しては、「抜止め管継手」実用新案公報平４−１７８９１号に記載され、既に数多く使用されて来た。
しかし、それらの管抜け止め押輪においては、管継手接合後管抜け止め機能を付加する加圧ボルト締付ける作業中に、加圧ボルトの力のベクトルを変える加圧ボルト先端部の擬円錐体と直接当する係止体の頭部との動的接触箇所において、片方又は双方に変形又は欠損等がしばしば発生し、充分な管抜け止め機能発揮が出来なかった。
【０００３】
又、上記加圧ボルト締付作業終了後、パイプライン（埋設管路）として流体輪送中等に、そのパイプライン周辺に土石流や地震等が発生したり、そのパイプラインに変位や内外圧等の異常が発生した場合に、上記の抜け止め管継手から接合管の抜け出しが始まると、各係止体はその頭部とその頭部を支えている擬円錐体接触箇所を中心に回動的動きが始まり、充分に管抜け止め機能が生じない間に、しばしば上記加圧ボルトの擬円錐体と、そこに直接動的に接当する係止体の頭部とに変形や欠損等が発生して管抜け止め機能を失い、時としてパイプラインの機能に支障を生じて来た。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダクタイル鋳鉄管使用ライフラインのメカニカル管継手部に、前記管抜け止め同軸押輪を設置し、その管継手部に管抜け止め機能を付加する加圧ボルト締付け作業中や前記抜け止め機能を付加後に、ダクタイル鋳鉄管によるパイプラインとして流体輪送時に、その周辺の地盤沈下・土石流・地震等不測事故発生等で、そのパイプラインに大きな変位・衝撃的内外圧等が発生時においても、加圧ボルトの擬円錐体部と、そこに対接し互いに強圧状態の係止体の頭部等に変形や欠損等がしばしば発生し、上記のパイプラインの機能に支障を生じる、という上記の間題を解決する安定した機能を発揮する管継手抜け止め押輪の開発が強く求められて来た。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ダクタイル鋳鉄管のパイプラインに管継手抜け止め押輪の設置並びに使用中に、その機能低下や消失等の内容の解明と、従来使用中の力学的変化等を解析し、かつ経済的・機能的素材をもって、加圧ボルトの尖端の円錐体部とそこに係合する係止体頭部等の動的関係や形状等を工夫した管継手抜け止め押輪の提供を目的として、次のように構成されたものである。
【０００６】
即ち、本発明の管継手抜け止め押輪は、一方の管の管受口に他方の管の管挿口が接続される際に、当該他方の管の管挿口に外装された押輪で、前記一方の管の管受口の内周に予め内装されて前記他方の管の管挿口を受け入れるゴム輪を押圧させて、前記管受口の内周と前記管挿口の外周との間隙を水密に封止する管継手抜け止め押輪において、
前記押輪の内周の周方向に等間隔で凹部を設け、前記各凹部内には、
前記管挿口の外周に食い込み可能な爪部と、前記凹部内に螺挿される加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体のテーパ面で加圧される頭部とを備えた係止体が配設され、
前記係止体は、前記加圧ボルトの螺挿による加圧に応じて、係止体が管軸に対して傾斜状態のままでその爪部が管挿口の外周に食い込み、前記一方の管と他方の管との若干の引抜移動に応じて、係止体が前記傾斜状態から管軸に対して鉛直状態に傾動しつつ、爪部の管挿口の外周への食い込みが深まるよう前記凹部に傾動可能に格納されたことを特徴とする。
【０００７】
又、本発明の管継手抜け止め押輪は、係止体の傾動は爪部が食い込んだ傾斜状態から鉛直状態を越えないまでの範囲であることを特徴とする。
【０００８】
又、本発明の管継手抜け止め押輪は、係止体の頭部には加圧ボルトの疑円錐体のテーパ面の一部曲面が嵌まり込む受圧凹部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明の管継手抜け止め押輪は、ボルト・ナットで受口に押輪締付け時に、管挿口を内装した押輪の還状凸部が互いに対設する上記管挿口を予め内装嵌着したゴム輪の還状溝に同軸嵌合する管継手抜け止め押輪において、
管挿口を内装する上記押輪の内周から周方向に凹部を設け、その凹部内に、爪部は押輪に内装した管挿口の外周に対設され、頭部は前記凹部内において押輪の還状凸部を設けた側面とは反対の側面から同凹部へ軸に沿って連通するように螺挿された加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体に対して疑十字状態で接する板状の係止体を設け、
前記疑円錐体に対して疑十字状で接当する前記係止体の頭部に曲面を形成した構成としたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態として、上水道管用の管継手抜け止め押輪の実施例１を図１乃至図４に基づいて、又実施例２を図５乃至図７に基づいて説明する。
図１は実施例１の係止体の背面図、図２は図１に示された係止体のイ−ロから見た側面の縦断面図、図３は管継手抜け止め押輪の抜け止め機能を付与した状態を中心にした縦断面図の一部、図４は図３の状態の管継手から接合管が抜け出し始め、係止体により管抜け出しが途中で阻止された状態の縦断面図の一部、図５は実施例２の係止体と加圧ボルトの側面図、図６は図５の係止体の正面図、図７は図６の係止体の斜視図である。
【実施例１】
【００１１】
図１乃至図４において示す管継手抜け止め押輪１においては、
一方の管２０１の管受口２０に他方の管１７の管挿口１７１が図示のように差し込まれて接続するに当り、他方の管１７の管挿口１７１に外装された押輪２で、一方の管２０１の管受口２０の内周に予め内装されて嵌着されたゴム輪１８であって、他方の管１７の管挿口１７１を貫通状態にて受け入れるゴム輪１８を押圧させて、前記管受口２０の内周と管挿口１７１の外周との間隙を水密に封止させている。
【００１２】
管１７の管挿口１７１に嵌着された前記ゴム輪１８の側面には環状溝１９が形成されており、この還状溝１９に同軸接合する環状凸部５が押輪２に設けられている。尚、実施例の押輪２は球状黒鉛鋳鉄で鋳造形成されている。
【００１３】
押輪２の内周の周方向には等間隔に複数の凹部６が設けられており、
これらの各凹部６内には、管挿口１７１の外周に食い込み可能に形成された爪部１６と、当該凹部６内に押輪２の後方（図３において左）から管軸３方向に沿って前方（図３において右）に向けて当該押輪２内に螺挿されて進入する加圧ボルト８の先端部に形成された疑円錐体９の外周面たるテーパ面の一部にて加圧される頭部１２とを備えた係止体１０が、爪部１６側が頭部１２側を軸として管軸３方向に若干傾動可能に遊嵌状態にて配設されている。
【００１４】
図３において、この係止体１０は、加圧ボルト８の螺挿による加圧に応じて、当該係止体１０が管軸３に対して、図に示す接続直後の初期設定状態である傾斜状態のままで、その爪部１６が管挿口１７１の外周に食い込む。この傾斜状態の食い込みは、管１７と管２０１との引抜方向に逆らう楔状態の傾斜角にての食い込みである。
管１７の管挿口１７１の外周を巡るよう等間隔に配設された各凹部６内の係止体１０を、このような初期設定状態とすることによって、係止体１０と一体的に形成された押輪２は管１７に対し、従来に較べてより確実に係止させることができ、しかも、管２０１との引抜方向への離脱、即ち引き抜けをより確実に阻止させることができる。
【００１５】
図４において、係止体１０が傾動可能に格納される前記の各凹部６は、何れも、管１７が他方の管２０１に対しする引き抜け方向への若干の移動、即ち若干の引抜移動に応じて、係止体１０が前記の傾斜状態から、頭部１２を略回動軸として爪部１６側が傾動することによって、係止体１０が管軸３に対して鉛直状態に傾動しつつ、且つ、この傾動に応じて次第に係止体１０の爪部１６が管挿口１７１の外周により深く食い込んでいき、食い込みが深まる作動を起こすよう、係止体１０を遊嵌保持する凹部６の内部形状が構成されている。
【００１６】
係止体１０の傾動は爪部１６が食い込んだ図３に示す傾斜状態から図４に示す鉛直状態を越えないまでの範囲が、食い込みによる係止作用が最も効果的に作用する範囲となり、好ましい。
【００１７】
又、押輪２の内周の周方向に等間隔に複数の凹部６を設けて、係止体１０を管挿口１７１の外周を巡る１本の同一外径線上に等間隔に配設することによって、管１７は同一外周ライン上において複数の係止体１０に係止されて把持されることとなり、当該管継手部位において、他方の管２０１に対する一方の管１７の当該外径線の中心点（管軸３上の一点）を中心とするすりこ木運動が可能となる。
【００１８】
このような、すりこ木運動が可能な管継手とすることにより、埋設管路が管軸周りの３６０度のどの方向からの圧力変動（地盤の沈下等による）を受けても、各継手部位における一方の管（管軸）の傾動で対応することができ、管継手部位における破壊や破損を免れることができる。
又、埋設管路の全体（全長）を観ても、従来に較べて屈曲自在な管路となるので、埋設管路の耐圧耐久を高めることができる。
【００１９】
図１乃至図４に基づいて、以下更に詳しく説明する。
押輪２の凹部６内に、擬円錐体１４は先端の角度θ°が６２°に形成されており、加圧ボルト８が螺挿されるに応じて、擬円錐体１４のテーパ面の一部がその先端側から後端側に掛けて次第に進行していくことによって、凹部６内に遊嵌された係止体１０の頭部１２側を加圧して行くように、当該凹部６内に臨んでいる。
【００２０】
即ち、加圧ボルト８は、上記環状凸部５の反対側の押輪２の背面４側から、図示の軸３に対して同一の円周上において且つその軸３方向に沿って、それぞれ当該加圧ボルト８を、その擬円錐体９部が凹部６内に突設状態に螺設されているのである。この例の加圧ボルト８は、硬度ロックウエルＣ・６０°に熱処理を施したものである。
【００２１】
又、この例の係止体１０は、球状黒鉛鋳鉄で鋳造形成され、硬度がロックウエルＣ５５に熱処理されたｔ８ｍｍ厚の板状で、先端部には管１７の外周部に接当する擬円弧形の爪部１６が形成されている。
爪部１６の頭部１２は、上記状態の加圧ボルト８の擬円錐体９の側方向に、係止体１０の本体１１に対する傾斜角θ１°が５９°の角度で形成されている。
【００２２】
係止体１０の上辺１３と係止体１０の本体１１の両面で形成される上記５９°に形成された稜線箇所には、半径ｒ１が２．４ｍｍの曲面１４が形成されており、前記曲面１４の反対側の稜線箇所には、半径ｒ２が１．５ｍｍの曲面１５が形成されている。
この係止体１０の頭部１２は、前記押輪２の凹部６内に、凸設した擬円錐体９にそれぞれ擬交差状態で接当させる。
【００２３】
この係止体１０の爪部１６は、管１７の外周に接当するように、凹部６の環状凸部５側の軸３に対して擬円錐体９の方向に８５°に形成した傾斜側面７に宛がわれた状態にて遊嵌（装着）されている。
【００２４】
上記実施例１によれば、加圧ボルト８の擬円錐体９と、その円錐体９に直接接当使用される係止体１０の頭部１２との押輪２内における動的ベクトルの変化状態を解明し、その内容に基づき、加圧ボルト８の擬円錐体９の円錐角と、そこに対設する係止体１０の頭部１２の傾斜角との双方の基本的形状を設定し、その双方の動的接当箇所を中心とした、それぞれの材質並びに相互間それぞれの硬度より合理的に設定することにより、従来この種の管継手抜け止め押輪の使用上の前記諸問題を確実に解消できる。
【実施例２】
【００２５】
実施例２は、上記実施例１において、係止体１０の頭部１２に加圧ボルト８の疑円錐体９のテーパ面の一部曲面が嵌まり込む受圧凹部を設けた例である。これを図５乃至図７に基づいて説明する。
【００２６】
図５乃至図７に示すように、この係止体１０では、加圧ボルト８の疑円錐体９のテーパ面の一部曲面が螺挿により次第に乗り上げて来るように接触して加圧して来る頭部１０の受圧部分に、加圧ボルト８の疑円錐体９のテーパ面の一部曲面を螺挿による進行に応じて受け入れるように嵌まり込む受圧凹部１０１を設けている。図示の受圧凹部１０１は、実施例１の係止体１０の頭部１２の直線的な稜線の中央に、Ｕ字谷状の凹部を形成したものである。
【００２７】
上記実施例２によれば、このようなＵ字谷状の受圧曲部を受圧凹部１１として形成することによって、加圧ボルト８の螺挿に応じた進行（図３〜図４）の際、頭部１２が直線的な稜線である実施例１の係止体１０に対して点接触状態で受圧していくのに較べ、Ｕ字谷状の曲部による線接触にて受圧していくほうが、安定して受圧することができる。
【００２８】
又、係止体１０を例えば実施例のように板状形成した場合には特に、管軸周り方向のがたつき度合いを抑制することができ、管挿口１７１に速やか且つ円滑に食い込ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の係止体の背面図である（実施例１）。
【図２】図１に示された係止体のイ−ロから見た側面の縦断面図である（実施例１）。
【図３】管継手抜け止め押輪の抜け止め機能を付与した状態を中心にした縦断面図の一部である（実施例１）。
【図４】図３状態の管継手から接合管が抜け出し始め、係止体により管抜け出しが途中で阻止された状態の縦断面図の一部である（実施例１）。
【図５】実施例２の係止体と加圧ボルトの側面図である（実施例２）。
【図６】係止体の正面図である（実施例２）。
【図７】係止体の斜視図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００３０】
１ 管継手抜け止め押輪
２ 押輪
３ 軸
４ 背面
５ 環状凸部
６ 凹部
７ 傾斜側面
８ 加圧ボルト
９ 擬円錐体
１０ 係止体
１１ 本体
１２ 頭部
１３ 上辺
１４ 曲面
１５ 曲面
１６ 爪部
１７ 管
１８ ゴム輪
１９ 環状溝
２０ 受口
２１ 側面
１０１ 受圧凹部
１７１ 管挿口
２０１ 管
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体を輪送する球状黒鉛鋳鉄管用、例えば上水道用の埋設管等の管継手抜け止め押輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上水道用の埋設管等の管継手の管抜け止め押輪に関しては、「抜止め管継手」実用新案公報平４−１７８９１号に記載され、既に数多く使用されて来た。
しかし、それらの管抜け止め押輪においては、管継手接合後管抜け止め機能を付加する加圧ボルト締付ける作業中に、加圧ボルトの力のベクトルを変える加圧ボルト先端部の擬円錐体と直接当する係止体の頭部との動的接触箇所において、片方又は双方に変形又は欠損等がしばしば発生し、充分な管抜け止め機能発揮が出来なかった。
【０００３】
又、上記加圧ボルト締付作業終了後、パイプライン（埋設管路）として流体輪送中等に、そのパイプライン周辺に土石流や地震等が発生したり、そのパイプラインに変位や内外圧等の異常が発生した場合に、上記の抜け止め管継手から接合管の抜け出しが始まると、各係止体はその頭部とその頭部を支えている擬円錐体接触箇所を中心に回動的動きが始まり、充分に管抜け止め機能が生じない間に、しばしば上記加圧ボルトの擬円錐体と、そこに直接動的に接当する係止体の頭部とに変形や欠損等が発生して管抜け止め機能を失い、時としてパイプラインの機能に支障を生じて来た。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダクタイル鋳鉄管使用ライフラインのメカニカル管継手部に、前記管抜け止め同軸押輪を設置し、その管継手部に管抜け止め機能を付加する加圧ボルト締付け作業中や前記抜け止め機能を付加後に、ダクタイル鋳鉄管によるパイプラインとして流体輪送時に、その周辺の地盤沈下・土石流・地震等不測事故発生等で、そのパイプラインに大きな変位・衝撃的内外圧等が発生時においても、加圧ボルトの擬円錐体部と、そこに対接し互いに強圧状態の係止体の頭部等に変形や欠損等がしばしば発生し、上記のパイプラインの機能に支障を生じる、という上記の間題を解決する安定した機能を発揮する管継手抜け止め押輪の開発が強く求められて来た。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ダクタイル鋳鉄管のパイプラインに管継手抜け止め押輪の設置並びに使用中に、その機能低下や消失等の内容の解明と、従来使用中の力学的変化等を解析し、かつ経済的・機能的素材をもって、加圧ボルトの尖端の円錐体部とそこに係合する係止体頭部等の動的関係や形状等を工夫した管継手抜け止め押輪の提供を目的として、次のように構成されたものである。
【０００６】
即ち、本発明の管継手抜け止め押輪は、一方の管の管受口に他方の管の管挿口が接続される際に、当該他方の管の管挿口に外装された押輪で、前記一方の管の管受口の内周に予め内装されて前記他方の管の管挿口を受け入れるゴム輪を押圧させて、前記管受口の内周と前記管挿口の外周との間隙を水密に封止する管継手抜け止め押輪において、
前記押輪の内周の周方向に等間隔で凹部を設け、前記各凹部内には、
前記管挿口の外周に食い込み可能な爪部と、前記凹部内に螺挿される加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体のテーパ面で加圧される頭部とを備えた係止体が配設され、
前記係止体は、前記加圧ボルトの螺挿による加圧に応じて、係止体が管軸に対して傾斜状態のままでその爪部が管挿口の外周に食い込み、前記一方の管と他方の管との若干の引抜移動に応じて、係止体が前記傾斜状態から管軸に対して鉛直状態に傾動しつつ、爪部の管挿口の外周への食い込みが深まるよう前記凹部に傾動可能に格納されたことを特徴とする。
【０００７】
又、本発明の管継手抜け止め押輪は、係止体の傾動は爪部が食い込んだ傾斜状態から鉛直状態を越えないまでの範囲であることを特徴とする。
【０００８】
又、本発明の管継手抜け止め押輪は、係止体の頭部には加圧ボルトの疑円錐体のテーパ面の一部曲面が嵌まり込む受圧凹部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明の管継手抜け止め押輪は、ボルト・ナットで受口に押輪締付け時に、管挿口を内装した押輪の還状凸部が互いに対設する上記管挿口を予め内装嵌着したゴム輪の還状溝に同軸嵌合する管継手抜け止め押輪において、
管挿口を内装する上記押輪の内周から周方向に凹部を設け、その凹部内に、爪部は押輪に内装した管挿口の外周に対設され、頭部は前記凹部内において押輪の還状凸部を設けた側面とは反対の側面から同凹部へ軸に沿って連通するように螺挿された加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体に対して疑十字状態で接する板状の係止体を設け、
前記疑円錐体に対して疑十字状で接当する前記係止体の頭部に曲面を形成した構成としたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態として、上水道管用の管継手抜け止め押輪の実施例１を図１乃至図４に基づいて、又実施例２を図５乃至図７に基づいて説明する。
図１は実施例１の係止体の背面図、図２は図１に示された係止体のイ−ロから見た側面の縦断面図、図３は管継手抜け止め押輪の抜け止め機能を付与した状態を中心にした縦断面図の一部、図４は図３の状態の管継手から接合管が抜け出し始め、係止体により管抜け出しが途中で阻止された状態の縦断面図の一部、図５は実施例２の係止体と加圧ボルトの側面図、図６は図５の係止体の正面図、図７は図６の係止体の斜視図である。
【実施例１】
【００１１】
図１乃至図４において示す管継手抜け止め押輪１においては、
一方の管２０１の管受口２０に他方の管１７の管挿口１７１が図示のように差し込まれて接続するに当り、他方の管１７の管挿口１７１に外装された押輪２で、一方の管２０１の管受口２０の内周に予め内装されて嵌着されたゴム輪１８であって、他方の管１７の管挿口１７１を貫通状態にて受け入れるゴム輪１８を押圧させて、前記管受口２０の内周と管挿口１７１の外周との間隙を水密に封止させている。
【００１２】
管１７の管挿口１７１に嵌着された前記ゴム輪１８の側面には環状溝１９が形成されており、この還状溝１９に同軸接合する環状凸部５が押輪２に設けられている。尚、実施例の押輪２は球状黒鉛鋳鉄で鋳造形成されている。
【００１３】
押輪２の内周の周方向には等間隔に複数の凹部６が設けられており、
これらの各凹部６内には、管挿口１７１の外周に食い込み可能に形成された爪部１６と、当該凹部６内に押輪２の後方（図３において左）から管軸３方向に沿って前方（図３において右）に向けて当該押輪２内に螺挿されて進入する加圧ボルト８の先端部に形成された疑円錐体９の外周面たるテーパ面の一部にて加圧される頭部１２とを備えた係止体１０が、爪部１６側が頭部１２側を軸として管軸３方向に若干傾動可能に遊嵌状態にて配設されている。
【００１４】
図３において、この係止体１０は、加圧ボルト８の螺挿による加圧に応じて、当該係止体１０が管軸３に対して、図に示す接続直後の初期設定状態である傾斜状態のままで、その爪部１６が管挿口１７１の外周に食い込む。この傾斜状態の食い込みは、管１７と管２０１との引抜方向に逆らう楔状態の傾斜角にての食い込みである。
管１７の管挿口１７１の外周を巡るよう等間隔に配設された各凹部６内の係止体１０を、このような初期設定状態とすることによって、係止体１０と一体的に形成された押輪２は管１７に対し、従来に較べてより確実に係止させることができ、しかも、管２０１との引抜方向への離脱、即ち引き抜けをより確実に阻止させることができる。
【００１５】
図４において、係止体１０が傾動可能に格納される前記の各凹部６は、何れも、管１７が他方の管２０１に対しする引き抜け方向への若干の移動、即ち若干の引抜移動に応じて、係止体１０が前記の傾斜状態から、頭部１２を略回動軸として爪部１６側が傾動することによって、係止体１０が管軸３に対して鉛直状態に傾動しつつ、且つ、この傾動に応じて次第に係止体１０の爪部１６が管挿口１７１の外周により深く食い込んでいき、食い込みが深まる作動を起こすよう、係止体１０を遊嵌保持する凹部６の内部形状が構成されている。
【００１６】
係止体１０の傾動は爪部１６が食い込んだ図３に示す傾斜状態から図４に示す鉛直状態を越えないまでの範囲が、食い込みによる係止作用が最も効果的に作用する範囲となり、好ましい。
【００１７】
又、押輪２の内周の周方向に等間隔に複数の凹部６を設けて、係止体１０を管挿口１７１の外周を巡る１本の同一外径線上に等間隔に配設することによって、管１７は同一外周ライン上において複数の係止体１０に係止されて把持されることとなり、当該管継手部位において、他方の管２０１に対する一方の管１７の当該外径線の中心点（管軸３上の一点）を中心とするすりこ木運動が可能となる。
【００１８】
このような、すりこ木運動が可能な管継手とすることにより、埋設管路が管軸周りの３６０度のどの方向からの圧力変動（地盤の沈下等による）を受けても、各継手部位における一方の管（管軸）の傾動で対応することができ、管継手部位における破壊や破損を免れることができる。
又、埋設管路の全体（全長）を観ても、従来に較べて屈曲自在な管路となるので、埋設管路の耐圧耐久を高めることができる。
【００１９】
図１乃至図４に基づいて、以下更に詳しく説明する。
押輪２の凹部６内に、擬円錐体１４は先端の角度θ°が６２°に形成されており、加圧ボルト８が螺挿されるに応じて、擬円錐体１４のテーパ面の一部がその先端側から後端側に掛けて次第に進行していくことによって、凹部６内に遊嵌された係止体１０の頭部１２側を加圧して行くように、当該凹部６内に臨んでいる。
【００２０】
即ち、加圧ボルト８は、上記環状凸部５の反対側の押輪２の背面４側から、図示の軸３に対して同一の円周上において且つその軸３方向に沿って、それぞれ当該加圧ボルト８を、その擬円錐体９部が凹部６内に突設状態に螺設されているのである。この例の加圧ボルト８は、硬度ロックウエルＣ・６０°に熱処理を施したものである。
【００２１】
又、この例の係止体１０は、球状黒鉛鋳鉄で鋳造形成され、硬度がロックウエルＣ５５に熱処理されたｔ８ｍｍ厚の板状で、先端部には管１７の外周部に接当する擬円弧形の爪部１６が形成されている。
爪部１６の頭部１２は、上記状態の加圧ボルト８の擬円錐体９の側方向に、係止体１０の本体１１に対する傾斜角θ１°が５９°の角度で形成されている。
【００２２】
係止体１０の上辺１３と係止体１０の本体１１の両面で形成される上記５９°に形成された稜線箇所には、半径ｒ１が２．４ｍｍの曲面１４が形成されており、前記曲面１４の反対側の稜線箇所には、半径ｒ２が１．５ｍｍの曲面１５が形成されている。
この係止体１０の頭部１２は、前記押輪２の凹部６内に、凸設した擬円錐体９にそれぞれ擬交差状態で接当させる。
【００２３】
この係止体１０の爪部１６は、管１７の外周に接当するように、凹部６の環状凸部５側の軸３に対して擬円錐体９の方向に８５°に形成した傾斜側面７に宛がわれた状態にて遊嵌（装着）されている。
【００２４】
上記実施例１によれば、加圧ボルト８の擬円錐体９と、その円錐体９に直接接当使用される係止体１０の頭部１２との押輪２内における動的ベクトルの変化状態を解明し、その内容に基づき、加圧ボルト８の擬円錐体９の円錐角と、そこに対設する係止体１０の頭部１２の傾斜角との双方の基本的形状を設定し、その双方の動的接当箇所を中心とした、それぞれの材質並びに相互間それぞれの硬度より合理的に設定することにより、従来この種の管継手抜け止め押輪の使用上の前記諸問題を確実に解消できる。
【実施例２】
【００２５】
実施例２は、上記実施例１において、係止体１０の頭部１２に加圧ボルト８の疑円錐体９のテーパ面の一部曲面が嵌まり込む受圧凹部を設けた例である。これを図５乃至図７に基づいて説明する。
【００２６】
図５乃至図７に示すように、この係止体１０では、加圧ボルト８の疑円錐体９のテーパ面の一部曲面が螺挿により次第に乗り上げて来るように接触して加圧して来る頭部１０の受圧部分に、加圧ボルト８の疑円錐体９のテーパ面の一部曲面を螺挿による進行に応じて受け入れるように嵌まり込む受圧凹部１０１を設けている。図示の受圧凹部１０１は、実施例１の係止体１０の頭部１２の直線的な稜線の中央に、Ｕ字谷状の凹部を形成したものである。
【００２７】
上記実施例２によれば、このようなＵ字谷状の受圧曲部を受圧凹部１１として形成することによって、加圧ボルト８の螺挿に応じた進行（図３〜図４）の際、頭部１２が直線的な稜線である実施例１の係止体１０に対して点接触状態で受圧していくのに較べ、Ｕ字谷状の曲部による線接触にて受圧していくほうが、安定して受圧することができる。
【００２８】
又、係止体１０を例えば実施例のように板状形成した場合には特に、管軸周り方向のがたつき度合いを抑制することができ、管挿口１７１に速やか且つ円滑に食い込ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の係止体の背面図である（実施例１）。
【図２】図１に示された係止体のイ−ロから見た側面の縦断面図である（実施例１）。
【図３】管継手抜け止め押輪の抜け止め機能を付与した状態を中心にした縦断面図の一部である（実施例１）。
【図４】図３状態の管継手から接合管が抜け出し始め、係止体により管抜け出しが途中で阻止された状態の縦断面図の一部である（実施例１）。
【図５】実施例２の係止体と加圧ボルトの側面図である（実施例２）。
【図６】係止体の正面図である（実施例２）。
【図７】係止体の斜視図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００３０】
１ 管継手抜け止め押輪
２ 押輪
３ 軸
４ 背面
５ 環状凸部
６ 凹部
７ 傾斜側面
８ 加圧ボルト
９ 擬円錐体
１０ 係止体
１１ 本体
１２ 頭部
１３ 上辺
１４ 曲面
１５ 曲面
１６ 爪部
１７ 管
１８ ゴム輪
１９ 環状溝
２０ 受口
２１ 側面
１０１ 受圧凹部
１７１ 管挿口
２０１ 管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の管受口に他方の管の管挿口が接続される際に、当該他方の管の管挿口に外装された押輪で、前記一方の管の管受口の内周に予め内装されて前記他方の管の管挿口を受け入れるゴム輪を押圧させて、前記管受口の内周と前記管挿口の外周との間隙を水密に封止する管継手抜け止め押輪において、
前記押輪の内周の周方向に等間隔で凹部を設け、
前記各凹部内には、
前記管挿口の外周に食い込み可能な爪部と、
前記凹部内に螺挿される加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体のテーパ面で加圧される頭部とを備えた係止体が配設され、
前記係止体は、前記加圧ボルトの螺挿による加圧に応じて、係止体が管軸に対して傾斜状態のままでその爪部が管挿口の外周に食い込み、前記一方の管と他方の管との若干の引抜移動に応じて、係止体が前記傾斜状態から管軸に対して鉛直状態に傾動しつつ、爪部の管挿口の外周への食い込みが深まるよう前記凹部に傾動可能に格納された管継手抜け止め押輪。
【請求項２】
係止体の傾動は爪部が食い込んだ傾斜状態から鉛直状態を越えないまでの範囲である請求項１に記載の管継手抜け止め押輪。
【請求項３】
係止体の頭部には加圧ボルトの疑円錐体のテーパ面の一部曲面が嵌まり込む受圧凹部を設けた請求項１又は請求項２に記載の管継手抜け止め押輪。
【請求項１】
一方の管の管受口に他方の管の管挿口が接続される際に、当該他方の管の管挿口に外装された押輪で、前記一方の管の管受口の内周に予め内装されて前記他方の管の管挿口を受け入れるゴム輪を押圧させて、前記管受口の内周と前記管挿口の外周との間隙を水密に封止する管継手抜け止め押輪において、
前記押輪の内周の周方向に等間隔で凹部を設け、
前記各凹部内には、
前記管挿口の外周に食い込み可能な爪部と、
前記凹部内に螺挿される加圧ボルトの先端部に形成された疑円錐体のテーパ面で加圧される頭部とを備えた係止体が配設され、
前記係止体は、前記加圧ボルトの螺挿による加圧に応じて、係止体が管軸に対して傾斜状態のままでその爪部が管挿口の外周に食い込み、前記一方の管と他方の管との若干の引抜移動に応じて、係止体が前記傾斜状態から管軸に対して鉛直状態に傾動しつつ、爪部の管挿口の外周への食い込みが深まるよう前記凹部に傾動可能に格納された管継手抜け止め押輪。
【請求項２】
係止体の傾動は爪部が食い込んだ傾斜状態から鉛直状態を越えないまでの範囲である請求項１に記載の管継手抜け止め押輪。
【請求項３】
係止体の頭部には加圧ボルトの疑円錐体のテーパ面の一部曲面が嵌まり込む受圧凹部を設けた請求項１又は請求項２に記載の管継手抜け止め押輪。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３１３０２０（Ｐ２００６−３１３０２０Ａ）
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２６０５２（Ｐ２００６−２２６０５２）
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【分割の表示】特願２００１−１０５２２９（Ｐ２００１−１０５２２９）の分割
【原出願日】平成１３年２月２８日（２００１．２．２８）
【出願人】（３０１００８４４２）川▼崎▲機工株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【分割の表示】特願２００１−１０５２２９（Ｐ２００１−１０５２２９）の分割
【原出願日】平成１３年２月２８日（２００１．２．２８）
【出願人】（３０１００８４４２）川▼崎▲機工株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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