米加工食品の製造方法
【課題】お湯を注ぐことなくそのまま食することができる凍結乾燥を用いた米加工食品の製造方法の提供を目的とする。
また、食事摂取管理が容易な米加工食品の提供も目的とする。
【解決手段】米１ｋｇに対して水１．５〜２．５ｋｇの割合にて炊飯し、その後に凍結する工程を経た後に一次真空凍結乾燥及び二次真空凍結乾燥をすることを特徴とする。
また、食事摂取管理が容易な米加工食品の提供も目的とする。
【解決手段】米１ｋｇに対して水１．５〜２．５ｋｇの割合にて炊飯し、その後に凍結する工程を経た後に一次真空凍結乾燥及び二次真空凍結乾燥をすることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
米を炊飯した後で真空凍結乾燥する米加工食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀類を凍結乾燥する加工食品は公知である。
例えば、特許文献１には穀類を加熱、粉砕等して、１２〜３５重量％の水を含有する押出成形物とし、これを凍結乾燥する加工食品の製造方法を開示する。
また、６〜１０倍の水と共に加熱して、α化した粥状のものを凍結乾燥する米加工食品も公知である。
しかし、これら、従来の米加工食品はいずれもお湯等を注いで復元しなければ食することができないものばかりであった。
お湯等を注がないと食することが出来ない加工食品では食するのに手間がかかり、また、お湯等で復元すると粥に似た食感になってしまい、米飯としての食感が消失してしまう技術的課題があった。
【０００３】
近年、糖尿病等における食事摂取管理の為に食品交換表が用いられていて、１エネルギー単位を８０ｋｃａｌとした単位計算法が普及している。
このような背景の下に、米加工食品も１エネルギー単位当たりの大きさに製造できれば食事の摂取管理が容易になることが期待される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０４５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、お湯を注ぐことなくそのまま食することができる凍結乾燥を用いた米加工食品の製造方法の提供を目的とする。
また、本発明は食事摂取管理が容易な米加工食品の提供も目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る米加工食品の製造方法は、米１ｋｇに対して水１．５〜２．５ｋｇの割合にて炊飯し、その後に凍結する工程を経た後に一次真空凍結乾燥及び二次真空凍結乾燥をすることを特徴とする。
また、炊飯後に必要に応じて、食塩を１０〜２０ｇ／（炊飯米１ｋｇ当たり）混合してもよく、おにぎり感覚を味わうにはシソ、コンブ、ノリ等を混合してもよい。
また、本発明に係る製造方法による米加工食品を質量にて２１〜２３ｇとなる大きさにすると約８０ｋｃａｌの１エネルギー単位になり、食事管理が容易になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る製造方法にて製造された米加工食品は、炊飯時における米の量と水の量との割合で１：１．５〜２．５の範囲に管理することで凍結乾燥時に米の形状を残した食品となるとともにお湯を注ぐことなく、そのまま食することができる。
なお、お湯等を注いで食することも可能ではある。
また、米加工食品を２１〜２３ｇとなる大きさにするとエネルギー単位に応じた個数を食すれば良いことになり食事摂取管理が容易であり、安心して必要な個数だけ食することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
白米を１ｋｇに対して水を１．５〜２．５ｋｇ加えて炊飯した。
水の量が１．５ｋｇ／米１ｋｇ未満と少ないと、真空凍結乾燥時に飯がバラバラになったり、固くてそのままでは食することができなくなる。
また、水の量が２．５ｋｇ／米１ｋｇを超えるとお粥状になり凍結乾燥時に米の形状が得られにくく、食感も低下する。
炊き上がった米飯に食塩を１０〜２０ｇ／炊飯米１ｋｇを混合し、さらにシソを２０〜５０ｇ／炊飯米１ｋｇを混合した後にこの炊飯米をステンレストレーに厚さ約１０ｍｍになるように載せる。
凍結乾燥時に割れが生じないように厚みを調整するのがよく厚み８〜１２ｍｍの範囲がよい。
次に約−１０℃〜−２０℃にて、予備凍結した。
これを食品の温度が−１５℃〜−２０℃レベルで一次真空凍結乾燥し、その後に食品の温度が２０〜４０℃位になるまで二次真空凍結乾燥して米加工食品を得た。
ここで二次真空凍結乾燥温度が４０℃を超えると食品が固くなり過ぎ、また、２０℃未満であれば食品の保存性が低下する。
【０００９】
炊飯米に所定の食塩、シソ、コンブ、ノリ等を混合し、厚みが約１０ｍｍで６０ｍｍ×９０ｍｍの大きさの板状に予備凍結して、その後に真空凍結乾燥すると約２２ｇの米加工食品が得られた。
これは８０ｋｃａｌの１エネルギー単位に相当した。
【００１０】
このようにして製造された米加工食品は包装することで持ち運びやすく、お湯等を注ぐことなく、そのままおにぎり感覚で食することができる。
本発明に係る米加工食品は噛むことで米飯素材の味が出現し、１エネルギー単位の大きさにすると食事摂取管理が容易である。
【技術分野】
【０００１】
米を炊飯した後で真空凍結乾燥する米加工食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀類を凍結乾燥する加工食品は公知である。
例えば、特許文献１には穀類を加熱、粉砕等して、１２〜３５重量％の水を含有する押出成形物とし、これを凍結乾燥する加工食品の製造方法を開示する。
また、６〜１０倍の水と共に加熱して、α化した粥状のものを凍結乾燥する米加工食品も公知である。
しかし、これら、従来の米加工食品はいずれもお湯等を注いで復元しなければ食することができないものばかりであった。
お湯等を注がないと食することが出来ない加工食品では食するのに手間がかかり、また、お湯等で復元すると粥に似た食感になってしまい、米飯としての食感が消失してしまう技術的課題があった。
【０００３】
近年、糖尿病等における食事摂取管理の為に食品交換表が用いられていて、１エネルギー単位を８０ｋｃａｌとした単位計算法が普及している。
このような背景の下に、米加工食品も１エネルギー単位当たりの大きさに製造できれば食事の摂取管理が容易になることが期待される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０４５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、お湯を注ぐことなくそのまま食することができる凍結乾燥を用いた米加工食品の製造方法の提供を目的とする。
また、本発明は食事摂取管理が容易な米加工食品の提供も目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る米加工食品の製造方法は、米１ｋｇに対して水１．５〜２．５ｋｇの割合にて炊飯し、その後に凍結する工程を経た後に一次真空凍結乾燥及び二次真空凍結乾燥をすることを特徴とする。
また、炊飯後に必要に応じて、食塩を１０〜２０ｇ／（炊飯米１ｋｇ当たり）混合してもよく、おにぎり感覚を味わうにはシソ、コンブ、ノリ等を混合してもよい。
また、本発明に係る製造方法による米加工食品を質量にて２１〜２３ｇとなる大きさにすると約８０ｋｃａｌの１エネルギー単位になり、食事管理が容易になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る製造方法にて製造された米加工食品は、炊飯時における米の量と水の量との割合で１：１．５〜２．５の範囲に管理することで凍結乾燥時に米の形状を残した食品となるとともにお湯を注ぐことなく、そのまま食することができる。
なお、お湯等を注いで食することも可能ではある。
また、米加工食品を２１〜２３ｇとなる大きさにするとエネルギー単位に応じた個数を食すれば良いことになり食事摂取管理が容易であり、安心して必要な個数だけ食することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
白米を１ｋｇに対して水を１．５〜２．５ｋｇ加えて炊飯した。
水の量が１．５ｋｇ／米１ｋｇ未満と少ないと、真空凍結乾燥時に飯がバラバラになったり、固くてそのままでは食することができなくなる。
また、水の量が２．５ｋｇ／米１ｋｇを超えるとお粥状になり凍結乾燥時に米の形状が得られにくく、食感も低下する。
炊き上がった米飯に食塩を１０〜２０ｇ／炊飯米１ｋｇを混合し、さらにシソを２０〜５０ｇ／炊飯米１ｋｇを混合した後にこの炊飯米をステンレストレーに厚さ約１０ｍｍになるように載せる。
凍結乾燥時に割れが生じないように厚みを調整するのがよく厚み８〜１２ｍｍの範囲がよい。
次に約−１０℃〜−２０℃にて、予備凍結した。
これを食品の温度が−１５℃〜−２０℃レベルで一次真空凍結乾燥し、その後に食品の温度が２０〜４０℃位になるまで二次真空凍結乾燥して米加工食品を得た。
ここで二次真空凍結乾燥温度が４０℃を超えると食品が固くなり過ぎ、また、２０℃未満であれば食品の保存性が低下する。
【０００９】
炊飯米に所定の食塩、シソ、コンブ、ノリ等を混合し、厚みが約１０ｍｍで６０ｍｍ×９０ｍｍの大きさの板状に予備凍結して、その後に真空凍結乾燥すると約２２ｇの米加工食品が得られた。
これは８０ｋｃａｌの１エネルギー単位に相当した。
【００１０】
このようにして製造された米加工食品は包装することで持ち運びやすく、お湯等を注ぐことなく、そのままおにぎり感覚で食することができる。
本発明に係る米加工食品は噛むことで米飯素材の味が出現し、１エネルギー単位の大きさにすると食事摂取管理が容易である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
米１ｋｇに対して水１．５〜２．５ｋｇの割合にて炊飯し、その後に凍結する工程を経た後に一次真空凍結乾燥及び二次真空凍結乾燥をすることを特徴とする米加工食品の製造方法。
【請求項２】
炊飯後に食塩を混合し、その後に凍結する工程を経るものであることを特徴とする請求項１記載の米加工食品の製造方法。
【請求項３】
炊飯後に、シソ、コンブ、ノリのいずれかを混合し、その後に凍結する工程を経るものであることを特徴とする請求項１又は２記載の米加工食品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法にて製造された米加工食品を質量にて２１〜２３ｇになる大きさにしたことを特徴とする１エネルギー単位食品。
【請求項１】
米１ｋｇに対して水１．５〜２．５ｋｇの割合にて炊飯し、その後に凍結する工程を経た後に一次真空凍結乾燥及び二次真空凍結乾燥をすることを特徴とする米加工食品の製造方法。
【請求項２】
炊飯後に食塩を混合し、その後に凍結する工程を経るものであることを特徴とする請求項１記載の米加工食品の製造方法。
【請求項３】
炊飯後に、シソ、コンブ、ノリのいずれかを混合し、その後に凍結する工程を経るものであることを特徴とする請求項１又は２記載の米加工食品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法にて製造された米加工食品を質量にて２１〜２３ｇになる大きさにしたことを特徴とする１エネルギー単位食品。
【公開番号】特開２００７−３００８１２（Ｐ２００７−３００８１２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２９８５１（Ｐ２００６−１２９８５１）
【出願日】平成１８年５月９日（２００６．５．９）
【出願人】（５０６１５６７８０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月９日（２００６．５．９）
【出願人】（５０６１５６７８０）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]