粉体圧縮成形機の杵
【課題】工具を用いることなく、また、組み立てに要する時間を短縮できる構成の粉体圧縮成形機の杵を実現する。
【解決手段】臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材２と、先端側に前記杵先部材が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部３ａを少なくとも１ヶ所は有するホルダ３と、前記杵先部材を保持する杵先保持部４１、及び前記ホルダの先端側が挿入される開口部４ｓを有しており、開口部の外周壁に、前記ホルダの突起部を軸方向に沿って挿抜可能とする受入部４ｓ１と、受入部に周方向に隣接しホルダの突起部と係合して当該突起部を軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部４ｓ２とを形成したキャップ４と、前記杵先部材を取り付けた状態の前記ホルダ及び前記キャップに係合してキャップのホルダに対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材５とを具備する構成を採用する。
【解決手段】臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材２と、先端側に前記杵先部材が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部３ａを少なくとも１ヶ所は有するホルダ３と、前記杵先部材を保持する杵先保持部４１、及び前記ホルダの先端側が挿入される開口部４ｓを有しており、開口部の外周壁に、前記ホルダの突起部を軸方向に沿って挿抜可能とする受入部４ｓ１と、受入部に周方向に隣接しホルダの突起部と係合して当該突起部を軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部４ｓ２とを形成したキャップ４と、前記杵先部材を取り付けた状態の前記ホルダ及び前記キャップに係合してキャップのホルダに対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材５とを具備する構成を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杵先部と、この杵先部を保持するホルダ部とを具備する粉体圧縮成形機の杵に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体圧縮成形機の杵の構成として、杵先部と、この杵先部を保持するホルダ部とを有するものが従来より知られている。この種の粉体圧縮成形機の杵の取付構造として、従来、ホルダ部に雄ねじを形成した上で、ホルダ部に杵先部を衝き当て、その後雌ねじを有するキャップをホルダ部にねじ止めすることにより、ホルダ部と杵先部とを互いに固定する構造が採用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかし、このような構造においては、キャップをホルダ部にねじ止めする際にスパナなどの工具が必要であり、そのような工具を用いてきつくねじ止めしなければ、粉体圧縮成形機を稼働させている間にキャップが緩んでしまうおそれがある。また、誰がねじ止め操作を行った場合であっても同じ締まり方となるように締め付けトルクを管理する必要がある。さらに、ねじ止めの際にキャップを数回転させる手間を要する。そのため、多数の杵を備えた粉体圧縮成形機にこのような構造を採用した場合、金型の組み立てに多大な時間を要するという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−３４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に着目し、工具を用いることなく容易にホルダから杵先部材を着脱でき、また、組み立てに要する手間及び時間を短縮できる構成の粉体圧縮成形機の杵を実現することを所期の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明に係る粉体圧縮成形機の杵は、臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮成形機用の杵であって、臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材と、先端側に前記杵先部材が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部を少なくとも１ヶ所は有するホルダと、前記杵先部材を保持する杵先保持部、及び前記ホルダの先端側が挿入される開口部を有しており、開口部の外周壁に、前記ホルダの突起部を軸方向に沿って挿抜可能とする受入部と、受入部に周方向に隣接しホルダの突起部と係合して当該突起部を軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部とを形成したキャップと、前記杵先部材を取り付けた状態の前記ホルダ及び前記キャップに係合してキャップのホルダに対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材とを具備することを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、ホルダの突起部と杵先部材とを合わせるとともにホルダの突起部とキャップの受入部との位相を合わせ、その状態でキャップを開口部側から杵先部材とホルダとにかぶせ、その後キャップを回転させて該キャップの抜止部とホルダの突起部とを係合させることによりホルダにキャップを装着できる、すなわちホルダの先端側に杵先部材を取り付られるとともに、その逆の操作によりホルダの先端側から杵先部材を取り外せる。従って、キャップの着脱を行う際に工具を用いる必要がなく容易にホルダから杵先部材を着脱でき、また、ホルダの先端側に杵先部材を取り付ける際にキャップを１回転以上させる必要がないので、キャップの着脱を行う際にキャップを数回転させる必要がある従来のものと比較して、杵先部材をホルダに取り付ける作業に要する時間を大幅に短縮できる。
【０００８】
特に、前記キャップの受入部及び前記キャップの抜止部、並びに前記ホルダの突起部をそれぞれ周方向に３箇所間欠的に設けているものであれば、キャップをホルダに対して安定して取り付けられる。
【０００９】
一方、ホルダとキャップとの回り止めを確実に行えるようにするための構成として、前記回り止め部材が、前記ホルダに設けた収納溝及び前記キャップに設けた回り止め部材収納凹部に係り合わせることによりこれらキャップとホルダとの相対回転を規制する部材であるものが挙げられる。
【００１０】
そして、前記回り止め部材の先端側に、この回り止め部材を前記キャップの外周壁に内周側で保持させるための保持片を設けているものであれば、この回り止め部材のキャップ及びホルダからの脱落を有効に防止できる。また、前記回り止め部材に磁石を設け、前記ホルダに磁力により接続されるような構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、工具を用いることなく容易にホルダから杵先部材を着脱でき、また、組み立てに要する手間及び時間を短縮できる構成の粉体圧縮成形機の杵を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る杵を示す中央縦断面図。
【図２】同実施形態に係る杵を示す分解斜視図。
【図３】同実施形態に係る杵先部材を示す底面図。
【図４】同実施形態に係る杵先部材を示す正面図。
【図５】同実施形態に係るホルダを示す底面図。
【図６】同実施形態に係るホルダを示す正面図。
【図７】同実施形態に係るキャップを示す平面図。
【図８】同実施形態に係るキャップを示す正面図。
【図９】図７におけるｘ−ｘ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第一実施形態を、図１〜図９を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態に係る粉体圧縮成形機の杵１は、図１及び図２に示すように、臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮成形機用の杵であって、臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材２と、先端側に前記杵先部材２が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部３ａを有するホルダ３と、前記杵先部材２を保持する杵先保持部４１、及び前記ホルダ３の先端側が挿入される開口部４ｓを有しており、開口部４ｓの外周壁に、前記ホルダ３の突起部３ａを軸方向に沿って挿抜可能とする受入部４ｓ１と、受入部４ｓ１に周方向に隣接しホルダ３の突起部３ａと係合して当該突起部３ａを軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部４ｓ２とを形成したキャップ４と、前記杵先部材２を取り付けた状態の前記ホルダ３及び前記キャップ４に係合してキャップ４のホルダ３に対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材５とを具備する。
【００１５】
具体的には、前記杵先部材２は、図１〜図４に示すように、略円筒状をなし、上述したように先端側が臼穴に挿入されて粉体を圧縮する。また、この杵先部材２の基端側には、前記キャップ４に支持させるべく径方向に拡開した被支持部２１を設けている。そして、この杵先部材２の基端側に、キャップ４を介して前記ホルダ３が取り付けられる。
【００１６】
前記ホルダ３は、図１、図２、図５、及び図６に示すように、円柱状をなすホルダ本体３１と、このホルダ本体３１の基端側に設けてなり図示しないローラから押圧力を受ける頭部３２と、前記ホルダ本体３１の先端側に設けてなりホルダ本体３１よりも小さい径なキャップ装着部３３とを有する。前記キャップ装着部３３は、底面視略正多角形状、より具体的には略正三角形状をなすが、頂点部分はホルダ本体３１の中心軸と同心の円弧に沿って面取りを施している。そして、このキャップ装着部３３の面取りを施した部分計３箇所の先端部に、径方向に沿って外方に突出した突起部３ａをそれぞれ有する。また、前記ホルダ本体３１の先端側には、前記回り止め部材５を収納するための回り止め部材収納溝部３ｘを設けている。この回り止め部材収納溝部３ｘの断面形状は矩形状をなす。すなわち、この回り止め部材収納溝部３ｘの底面及び側面はいずれも平面である。さらに、前記回り止め部材収納溝部３ｘの基端には、前記回り止め部材５の取り外し動作の際に手指を掛けるための指掛け部３ｙを設けている。この指掛け部３ｙの底面は、前記回り止め部材収納溝部３ｘの底面と面一な平面である。そして、上述したように、このホルダ３と前記杵先部材２とを、キャップ４により着脱可能に接続している。
【００１７】
前記キャップ４は、図１、図２、図７、図８、及び図９に示すように、略円筒状をなす中空の部材である。このキャップ４の中空部の周壁の先端側には杵先保持部４１を設けてなり、この杵先保持部４１が前記杵先部材２の被支持部２１に衝き当たってこれを保持する。一方、このキャップ４の基端側は、前記ホルダ３の先端側すなわちキャップ装着部３３が挿入される開口部４ｓである。この開口部４ｓの外周壁には、前記ホルダ３の突起部３ａを軸方向に沿って挿抜可能とする前記受入部４ｓ１を、該開口部４ｓの径を拡開し軸方向に延伸する溝として設けている。また、前記開口部４ｓの外周壁には、上述したように、前記受入部４ｓ１に周方向に隣接しホルダ３の突起部３ａと係合して当該突起部３ａを軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部４ｓ２を形成している。本実施形態では、互いに周方向に隣接する前記受入部４ｓ１間の部位を前記抜止部４ｓ２としている。さらに、このキャップ４には、基端側を軸方向に切り欠いて回り止め部材収納凹部４ｘを形成している。そして、このキャップ４と前記ホルダ３との間の回り止めを行うべく、前記回り止め部材５を着脱可能に設けている。
【００１８】
前記回り止め部材５は、図１及び図２に示すように、この杵１の使用時において前記ホルダ３の回り止め部材収納溝部３ｘ及び前記キャップ４の回り止め部材収納凹部４ｘに収納される。また、この回り止め部材５の先端側には、この回り止め部材５を前記キャップ４の外周壁に内周側で保持させるための保持片５１を備えている。このような構成であれば、回り止め部材５の着脱を容易に行える。また、粉体圧縮成形機に杵１を取り付ければ、粉体圧縮成形機の図示しない杵保持部により、杵１のホルダ３及び回り止め部材５は保持される。従ってこのような簡単な構成であっても、粉体圧縮成形機に杵１を取り付けた状態で、回り止め部材５がホルダ３から外れることはない。
【００１９】
本実施形態の杵１の組立は、例えば以下の手順により行う。
【００２０】
まず、ホルダの突起部３ａと杵先部材２の突起部２ａとを合わせ、キャップ４の受入部４ｓ１とこれら突起部２ａ、３ａとの位相を合わせる。次いで、その状態でキャップ４を開口部４ｓ側から被支持部２１とキャップ装着部３３とにかぶせる。その後、キャップ４を回転させて該キャップ４の抜止部４ｓ２とホルダ３の突起部３ａとを係合させる。そして、回り止め部材５の保持片５１をキャップ４の外周壁と杵先部材２の被支持部２１の切欠部との間に挿入し、回り止め部材５をホルダ３の回り止め部材収納溝部３ｘ及びキャップ４の回り止め部材収納凹部４ｘ内に収納する。
【００２１】
一方、杵１の分解は、例えば以下の手順により行う。
【００２２】
まず、指掛け部３ｙに手指を掛けて回り止め部材５をキャップ４及び杵先部材２から軸方向に離間する方向に引き抜いて回り止め部材５を取り除く。その後、キャップ４を回転させてホルダ３の突起部３ａの位相とキャップ４の受入部４ｓ１の位相とを合わせ、キャップ４及び杵先部材２をホルダ３から引き抜く。そして、杵先部材２をキャップ４から引き抜く。
【００２３】
以上に述べたように、本実施形態の構成によれば、ホルダの突起部３ａと杵先部材２の突起部２ａとを合わせ、キャップ４の受入部４ｓ１とこれら突起部２ａ、３ａとの位相を合わせ、その状態でキャップ４を開口部４ｓ側から被支持部２１とキャップ装着部３３とにかぶせ、その後キャップ４を回転させて該キャップ４の抜止部４ｓ２とホルダ３の突起部３ａとを係合させることによりホルダ３にキャップ４を装着する、すなわちホルダ３の先端側に杵先部材２を取り付けることができるとともに、その逆の操作によりホルダ３の先端側から杵先部材２を取り外せる。従って、キャップ４の着脱を行う際に工具を用いる必要がなく、また、ホルダ３の先端側に杵先部材２を取り付ける際にキャップ４を１回転以上させる必要がないので、キャップ４の着脱を行う際にキャップ４を数回転させる必要がある従来のものと比較して、杵先部材２をホルダ３に取り付ける作業に要する時間を大幅に短縮できる。
【００２４】
特に、本実施形態では、前記キャップ４の受入部４ｓ１及び前記キャップ４の抜止部４ｓ２、並びに前記ホルダ３の突起部３ａをそれぞれ周方向に３箇所間欠的に設けているので、キャップ４をホルダ３に対して安定して取り付けられる。
【００２５】
さらに、前記回り止め部材５が、前記ホルダ３に設けた回り止め部材収納溝部３ｘ及び前記キャップ４に設けた回り止め部材収納凹部４ｘに係り合わせることによりこれらキャップ４とホルダ３との相対回転を規制する部材であるので、ホルダ３とキャップ４との回り止めを確実に行える。
【００２６】
そして、前記回り止め部材５の先端側に、この回り止め部材５を前記キャップ４の外周壁に内周側で保持させるための保持片５１を設けているので、この回り止め部材５のキャップ４及びホルダ３からの脱落を有効に防止できる。
【００２７】
なお、本発明は、以上に述べた実施形態に限られない。
【００２８】
例えば、前記キャップの受入部及び前記キャップの抜止部、並びに前記ホルダの突起部は、２箇所以下でもよく、４箇所以上であってもよい。
【００２９】
また、回り止め部材とホルダとの間、及び回り止め部材とキャップとの間に、回り止め部材とホルダ又はキャップのうち一方から軸方向に突出させて設けた突起と、この突起と係合可能に他方に設けた係止凹部とを係合させてなる回り止め部を設けるなど、他の手段によりホルダとキャップとの回り止めを行うようにしてもよい。
【００３０】
加えて、杵先部材の形状は上述した実施形態におけるものに限定されず、例えば、被支持部に２つの杵先部材が備えられているような構成の杵先部材であってもよい。
【００３１】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…杵
２…杵先部材
３…ホルダ
３ａ…突起部
４…キャップ
４１…杵先保持部
４ｓ…開口部
４ｓ１…受入部
４ｓ２…抜止部
５…回り止め部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杵先部と、この杵先部を保持するホルダ部とを具備する粉体圧縮成形機の杵に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体圧縮成形機の杵の構成として、杵先部と、この杵先部を保持するホルダ部とを有するものが従来より知られている。この種の粉体圧縮成形機の杵の取付構造として、従来、ホルダ部に雄ねじを形成した上で、ホルダ部に杵先部を衝き当て、その後雌ねじを有するキャップをホルダ部にねじ止めすることにより、ホルダ部と杵先部とを互いに固定する構造が採用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかし、このような構造においては、キャップをホルダ部にねじ止めする際にスパナなどの工具が必要であり、そのような工具を用いてきつくねじ止めしなければ、粉体圧縮成形機を稼働させている間にキャップが緩んでしまうおそれがある。また、誰がねじ止め操作を行った場合であっても同じ締まり方となるように締め付けトルクを管理する必要がある。さらに、ねじ止めの際にキャップを数回転させる手間を要する。そのため、多数の杵を備えた粉体圧縮成形機にこのような構造を採用した場合、金型の組み立てに多大な時間を要するという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−３４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に着目し、工具を用いることなく容易にホルダから杵先部材を着脱でき、また、組み立てに要する手間及び時間を短縮できる構成の粉体圧縮成形機の杵を実現することを所期の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明に係る粉体圧縮成形機の杵は、臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮成形機用の杵であって、臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材と、先端側に前記杵先部材が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部を少なくとも１ヶ所は有するホルダと、前記杵先部材を保持する杵先保持部、及び前記ホルダの先端側が挿入される開口部を有しており、開口部の外周壁に、前記ホルダの突起部を軸方向に沿って挿抜可能とする受入部と、受入部に周方向に隣接しホルダの突起部と係合して当該突起部を軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部とを形成したキャップと、前記杵先部材を取り付けた状態の前記ホルダ及び前記キャップに係合してキャップのホルダに対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材とを具備することを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、ホルダの突起部と杵先部材とを合わせるとともにホルダの突起部とキャップの受入部との位相を合わせ、その状態でキャップを開口部側から杵先部材とホルダとにかぶせ、その後キャップを回転させて該キャップの抜止部とホルダの突起部とを係合させることによりホルダにキャップを装着できる、すなわちホルダの先端側に杵先部材を取り付られるとともに、その逆の操作によりホルダの先端側から杵先部材を取り外せる。従って、キャップの着脱を行う際に工具を用いる必要がなく容易にホルダから杵先部材を着脱でき、また、ホルダの先端側に杵先部材を取り付ける際にキャップを１回転以上させる必要がないので、キャップの着脱を行う際にキャップを数回転させる必要がある従来のものと比較して、杵先部材をホルダに取り付ける作業に要する時間を大幅に短縮できる。
【０００８】
特に、前記キャップの受入部及び前記キャップの抜止部、並びに前記ホルダの突起部をそれぞれ周方向に３箇所間欠的に設けているものであれば、キャップをホルダに対して安定して取り付けられる。
【０００９】
一方、ホルダとキャップとの回り止めを確実に行えるようにするための構成として、前記回り止め部材が、前記ホルダに設けた収納溝及び前記キャップに設けた回り止め部材収納凹部に係り合わせることによりこれらキャップとホルダとの相対回転を規制する部材であるものが挙げられる。
【００１０】
そして、前記回り止め部材の先端側に、この回り止め部材を前記キャップの外周壁に内周側で保持させるための保持片を設けているものであれば、この回り止め部材のキャップ及びホルダからの脱落を有効に防止できる。また、前記回り止め部材に磁石を設け、前記ホルダに磁力により接続されるような構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、工具を用いることなく容易にホルダから杵先部材を着脱でき、また、組み立てに要する手間及び時間を短縮できる構成の粉体圧縮成形機の杵を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る杵を示す中央縦断面図。
【図２】同実施形態に係る杵を示す分解斜視図。
【図３】同実施形態に係る杵先部材を示す底面図。
【図４】同実施形態に係る杵先部材を示す正面図。
【図５】同実施形態に係るホルダを示す底面図。
【図６】同実施形態に係るホルダを示す正面図。
【図７】同実施形態に係るキャップを示す平面図。
【図８】同実施形態に係るキャップを示す正面図。
【図９】図７におけるｘ−ｘ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第一実施形態を、図１〜図９を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態に係る粉体圧縮成形機の杵１は、図１及び図２に示すように、臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮成形機用の杵であって、臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材２と、先端側に前記杵先部材２が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部３ａを有するホルダ３と、前記杵先部材２を保持する杵先保持部４１、及び前記ホルダ３の先端側が挿入される開口部４ｓを有しており、開口部４ｓの外周壁に、前記ホルダ３の突起部３ａを軸方向に沿って挿抜可能とする受入部４ｓ１と、受入部４ｓ１に周方向に隣接しホルダ３の突起部３ａと係合して当該突起部３ａを軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部４ｓ２とを形成したキャップ４と、前記杵先部材２を取り付けた状態の前記ホルダ３及び前記キャップ４に係合してキャップ４のホルダ３に対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材５とを具備する。
【００１５】
具体的には、前記杵先部材２は、図１〜図４に示すように、略円筒状をなし、上述したように先端側が臼穴に挿入されて粉体を圧縮する。また、この杵先部材２の基端側には、前記キャップ４に支持させるべく径方向に拡開した被支持部２１を設けている。そして、この杵先部材２の基端側に、キャップ４を介して前記ホルダ３が取り付けられる。
【００１６】
前記ホルダ３は、図１、図２、図５、及び図６に示すように、円柱状をなすホルダ本体３１と、このホルダ本体３１の基端側に設けてなり図示しないローラから押圧力を受ける頭部３２と、前記ホルダ本体３１の先端側に設けてなりホルダ本体３１よりも小さい径なキャップ装着部３３とを有する。前記キャップ装着部３３は、底面視略正多角形状、より具体的には略正三角形状をなすが、頂点部分はホルダ本体３１の中心軸と同心の円弧に沿って面取りを施している。そして、このキャップ装着部３３の面取りを施した部分計３箇所の先端部に、径方向に沿って外方に突出した突起部３ａをそれぞれ有する。また、前記ホルダ本体３１の先端側には、前記回り止め部材５を収納するための回り止め部材収納溝部３ｘを設けている。この回り止め部材収納溝部３ｘの断面形状は矩形状をなす。すなわち、この回り止め部材収納溝部３ｘの底面及び側面はいずれも平面である。さらに、前記回り止め部材収納溝部３ｘの基端には、前記回り止め部材５の取り外し動作の際に手指を掛けるための指掛け部３ｙを設けている。この指掛け部３ｙの底面は、前記回り止め部材収納溝部３ｘの底面と面一な平面である。そして、上述したように、このホルダ３と前記杵先部材２とを、キャップ４により着脱可能に接続している。
【００１７】
前記キャップ４は、図１、図２、図７、図８、及び図９に示すように、略円筒状をなす中空の部材である。このキャップ４の中空部の周壁の先端側には杵先保持部４１を設けてなり、この杵先保持部４１が前記杵先部材２の被支持部２１に衝き当たってこれを保持する。一方、このキャップ４の基端側は、前記ホルダ３の先端側すなわちキャップ装着部３３が挿入される開口部４ｓである。この開口部４ｓの外周壁には、前記ホルダ３の突起部３ａを軸方向に沿って挿抜可能とする前記受入部４ｓ１を、該開口部４ｓの径を拡開し軸方向に延伸する溝として設けている。また、前記開口部４ｓの外周壁には、上述したように、前記受入部４ｓ１に周方向に隣接しホルダ３の突起部３ａと係合して当該突起部３ａを軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部４ｓ２を形成している。本実施形態では、互いに周方向に隣接する前記受入部４ｓ１間の部位を前記抜止部４ｓ２としている。さらに、このキャップ４には、基端側を軸方向に切り欠いて回り止め部材収納凹部４ｘを形成している。そして、このキャップ４と前記ホルダ３との間の回り止めを行うべく、前記回り止め部材５を着脱可能に設けている。
【００１８】
前記回り止め部材５は、図１及び図２に示すように、この杵１の使用時において前記ホルダ３の回り止め部材収納溝部３ｘ及び前記キャップ４の回り止め部材収納凹部４ｘに収納される。また、この回り止め部材５の先端側には、この回り止め部材５を前記キャップ４の外周壁に内周側で保持させるための保持片５１を備えている。このような構成であれば、回り止め部材５の着脱を容易に行える。また、粉体圧縮成形機に杵１を取り付ければ、粉体圧縮成形機の図示しない杵保持部により、杵１のホルダ３及び回り止め部材５は保持される。従ってこのような簡単な構成であっても、粉体圧縮成形機に杵１を取り付けた状態で、回り止め部材５がホルダ３から外れることはない。
【００１９】
本実施形態の杵１の組立は、例えば以下の手順により行う。
【００２０】
まず、ホルダの突起部３ａと杵先部材２の突起部２ａとを合わせ、キャップ４の受入部４ｓ１とこれら突起部２ａ、３ａとの位相を合わせる。次いで、その状態でキャップ４を開口部４ｓ側から被支持部２１とキャップ装着部３３とにかぶせる。その後、キャップ４を回転させて該キャップ４の抜止部４ｓ２とホルダ３の突起部３ａとを係合させる。そして、回り止め部材５の保持片５１をキャップ４の外周壁と杵先部材２の被支持部２１の切欠部との間に挿入し、回り止め部材５をホルダ３の回り止め部材収納溝部３ｘ及びキャップ４の回り止め部材収納凹部４ｘ内に収納する。
【００２１】
一方、杵１の分解は、例えば以下の手順により行う。
【００２２】
まず、指掛け部３ｙに手指を掛けて回り止め部材５をキャップ４及び杵先部材２から軸方向に離間する方向に引き抜いて回り止め部材５を取り除く。その後、キャップ４を回転させてホルダ３の突起部３ａの位相とキャップ４の受入部４ｓ１の位相とを合わせ、キャップ４及び杵先部材２をホルダ３から引き抜く。そして、杵先部材２をキャップ４から引き抜く。
【００２３】
以上に述べたように、本実施形態の構成によれば、ホルダの突起部３ａと杵先部材２の突起部２ａとを合わせ、キャップ４の受入部４ｓ１とこれら突起部２ａ、３ａとの位相を合わせ、その状態でキャップ４を開口部４ｓ側から被支持部２１とキャップ装着部３３とにかぶせ、その後キャップ４を回転させて該キャップ４の抜止部４ｓ２とホルダ３の突起部３ａとを係合させることによりホルダ３にキャップ４を装着する、すなわちホルダ３の先端側に杵先部材２を取り付けることができるとともに、その逆の操作によりホルダ３の先端側から杵先部材２を取り外せる。従って、キャップ４の着脱を行う際に工具を用いる必要がなく、また、ホルダ３の先端側に杵先部材２を取り付ける際にキャップ４を１回転以上させる必要がないので、キャップ４の着脱を行う際にキャップ４を数回転させる必要がある従来のものと比較して、杵先部材２をホルダ３に取り付ける作業に要する時間を大幅に短縮できる。
【００２４】
特に、本実施形態では、前記キャップ４の受入部４ｓ１及び前記キャップ４の抜止部４ｓ２、並びに前記ホルダ３の突起部３ａをそれぞれ周方向に３箇所間欠的に設けているので、キャップ４をホルダ３に対して安定して取り付けられる。
【００２５】
さらに、前記回り止め部材５が、前記ホルダ３に設けた回り止め部材収納溝部３ｘ及び前記キャップ４に設けた回り止め部材収納凹部４ｘに係り合わせることによりこれらキャップ４とホルダ３との相対回転を規制する部材であるので、ホルダ３とキャップ４との回り止めを確実に行える。
【００２６】
そして、前記回り止め部材５の先端側に、この回り止め部材５を前記キャップ４の外周壁に内周側で保持させるための保持片５１を設けているので、この回り止め部材５のキャップ４及びホルダ３からの脱落を有効に防止できる。
【００２７】
なお、本発明は、以上に述べた実施形態に限られない。
【００２８】
例えば、前記キャップの受入部及び前記キャップの抜止部、並びに前記ホルダの突起部は、２箇所以下でもよく、４箇所以上であってもよい。
【００２９】
また、回り止め部材とホルダとの間、及び回り止め部材とキャップとの間に、回り止め部材とホルダ又はキャップのうち一方から軸方向に突出させて設けた突起と、この突起と係合可能に他方に設けた係止凹部とを係合させてなる回り止め部を設けるなど、他の手段によりホルダとキャップとの回り止めを行うようにしてもよい。
【００３０】
加えて、杵先部材の形状は上述した実施形態におけるものに限定されず、例えば、被支持部に２つの杵先部材が備えられているような構成の杵先部材であってもよい。
【００３１】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…杵
２…杵先部材
３…ホルダ
３ａ…突起部
４…キャップ
４１…杵先保持部
４ｓ…開口部
４ｓ１…受入部
４ｓ２…抜止部
５…回り止め部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮成形機用の杵であって、
臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材と、
先端側に前記杵先部材が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部を少なくとも１ヶ所は有するホルダと、
前記杵先部材を保持する杵先保持部、及び前記ホルダの先端側が挿入される開口部を有しており、開口部の外周壁に、前記ホルダの突起部を軸方向に沿って挿抜可能とする受入部と、受入部に周方向に隣接しホルダの突起部と係合して当該突起部を軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部とを形成したキャップと、
前記杵先部材を取り付けた状態の前記ホルダ及び前記キャップに係合してキャップのホルダに対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材と
を具備する粉体圧縮成形機用の杵。
【請求項２】
前記キャップの受入部及び前記キャップの抜止部、並びに前記ホルダの突起部をそれぞれ周方向に３箇所間欠的に設けている請求項１記載の粉体圧縮成形機の杵。
【請求項３】
前記回り止め部材が、前記ホルダに設けた収納溝及び前記キャップに設けた回り止め部材収納凹部に係り合わせることによりこれらキャップとホルダとの相対回転を規制する部材である請求項１又は２記載の粉体圧縮成形機の杵。
【請求項４】
前記回り止め部材の先端側に、この回り止め部材を前記キャップの外周壁に内周側で保持させるための保持片を設けている請求項３記載の粉体圧縮成形機の杵。
【請求項１】
臼孔に充填された粉体を圧縮成形する粉体圧縮成形機用の杵であって、
臼孔に挿入されて粉体を圧縮する杵先部材と、
先端側に前記杵先部材が取り付けられて臼孔に対して進退駆動される部材であり、その先端側に径方向に沿って外方に突出した突起部を少なくとも１ヶ所は有するホルダと、
前記杵先部材を保持する杵先保持部、及び前記ホルダの先端側が挿入される開口部を有しており、開口部の外周壁に、前記ホルダの突起部を軸方向に沿って挿抜可能とする受入部と、受入部に周方向に隣接しホルダの突起部と係合して当該突起部を軸方向に沿って挿抜不能とする抜止部とを形成したキャップと、
前記杵先部材を取り付けた状態の前記ホルダ及び前記キャップに係合してキャップのホルダに対する軸心周りの相対回動を抑止する回り止め部材と
を具備する粉体圧縮成形機用の杵。
【請求項２】
前記キャップの受入部及び前記キャップの抜止部、並びに前記ホルダの突起部をそれぞれ周方向に３箇所間欠的に設けている請求項１記載の粉体圧縮成形機の杵。
【請求項３】
前記回り止め部材が、前記ホルダに設けた収納溝及び前記キャップに設けた回り止め部材収納凹部に係り合わせることによりこれらキャップとホルダとの相対回転を規制する部材である請求項１又は２記載の粉体圧縮成形機の杵。
【請求項４】
前記回り止め部材の先端側に、この回り止め部材を前記キャップの外周壁に内周側で保持させるための保持片を設けている請求項３記載の粉体圧縮成形機の杵。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１０６２５７（Ｐ２０１２−１０６２５７Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５６６７５（Ｐ２０１０−２５６６７５）
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（０００１４１５４３）株式会社菊水製作所 (29)
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（０００１４１５４３）株式会社菊水製作所 (29)
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