粘度測定器および粘度測定方法
【課題】粘性液体の粘度を簡易的に測定する粘度測定器等を提供すること。
【解決手段】粘度測定器は、粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流し、粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、粘性液体の粘度を測定する。
【解決手段】粘度測定器は、粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流し、粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、粘性液体の粘度を測定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性液体の粘度を測定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シルク印刷工事等を行う場合、インク中の溶剤分の揮発によりインクの粘度が高くなり、特に表面が凹凸した面に印刷した文字などにニジミ、つぶれなどが発生しやすかった。
【０００３】
しかし、現在の粘度計は、振動式、回転式、落下式などがあるが、測定するためにはある程度のインク量が必要であり、また、シルク印刷工事中等では、測定するためのインク量を確保するこができなく、その結果、粘度を測定することが困難であった。
【０００４】
このため、シルク印刷工事時等の粘度調整は、作業者のノウハウの領域となっていた。
【０００５】
関連技術として、傾斜面にドープセメントを垂れ落として粘度を検査する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録３０７８９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の関連技術では、シルク印刷工事時等の粘度調整は、作業者のノウハウの領域となり、定常的に印刷品質を確保することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、粘性液体の粘度を簡易的に測定する粘度測定器および粘度測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の粘度測定器は、粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流し、前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粘度測定方法は、粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流すステップと、
前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定するステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粘性液体の粘度を簡易的に測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第一の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１に示す本実施の形態におけるスリット型簡易粘度測定器１は、粘性のあるインクが流れる溝１０２、スリット１０４及びインクの流れを整流するための整流部１０３を備える。なお、図２に一の整流部１０３およびスリット１０４の拡大図を示す。
【００１２】
図１に示すように、スリット幅１０４の調整は、整流部１０３の幅を調整することで行ってもよく、スリット幅の違う６種類１０４ａ〜１０４ｆを有する。一例として６種類としたがこれに限定されないのはもちろんである。なお、図１において、スリット１０４ｆはインクがオーバーフローしている状態を示すため、インクに隠れている。
【００１３】
また、整流部１０３には、インクの流れ２０１を整流するためと、インクが通過後に溜りが出来ないよう、両端に「Ｒ」型処理を設けた形状としてもよい。
【００１４】
なお、整流部１０３の長さ１０７はここでは一例として６ｍｍとする。すなわち、各スリット幅６種類１０４ａ〜１０４ｆに関してすべて同じ長さとする。
【００１５】
以下に、スリット１０４の形成方法の一例を図３を参照して説明する。スリット１０４は、めっき工法を用い形成する。例えば、銅合金材１０１（１）の真鍮表面にインクが流れる溝１０２を１ｍｍの深さ１０５で機械加工し表面を研磨する（２）。
【００１６】
次に、レジストを塗布し、各スリット幅６種類１０４ａ〜１０４ｆを描いたフイルムを基に、レジストを露光および現像する（３）。
【００１７】
その後、銅めっきを５０〜６０μｍ施し（４）、レジストを剥離しスリット１０４を形成する（５）。
なお、スリット部１０４の深さ１０６は、めっき厚さの５０〜６０μｍと同じである。
【００１８】
更に、素材及びめっき表面の微細な凹凸は、インクの流れに影響するため、化学研磨等により表面を平滑とすることであってもよい。その後、更に、めっき表面にインクが付着しないようテフロン（登録商標）を含有する無電解ニッケルめっきを５μｍ以上実施しコーテングすることであってもよい（６）。表面にテフロン含有の無電解ニッケル施すと、溶剤で洗浄すればインクの残渣もなく、何度でも速やかに使える。
【００１９】
上記のスリット１０４の形成方法の他に種々の公知の技術・手法によりスリット１０４を形成してよいのはもちろんである。また、粘度測定器、整流部、溝、スリット等は適切な材質・形状であれば広く含む。
【００２０】
また、図４を参照すると、本実施の形態におけるスリット型簡易粘度測定器１は、インク２を滴下したときの受け部１０９と、インクの捕集部１１０及びスリット部分にインクを流すための所定の角度１０８を有する。
【００２１】
次に、本実施の形態におけるスリット型簡易粘度測定器１を用いた粘度測定方法の動作について、図５のフローチャートを参照して詳細に説明する。ここでは一例として、シルク印刷工事を前提として説明する。
【００２２】
シルク印刷工事前に、図４に示すようなインク２の粘度を調べるため、インク２を受け部１０９に定量滴下する（Ｓ５０１）。測定器には角度１０８が設けてあるので、インク２は重力によりインクが流れ出す。
【００２３】
流れたインク２０１は、図１に示すような溝１０２に沿って流れ、最初の整流部１０３に差しかかるが、先端には「Ｒ」型処理があるためスリット１０４ａに導かれて流れて行き、スリット１０４ａではスリット幅が広いため、通過時にほとんど抵抗を受けることなく通過していく（Ｓ５０２）。更に、インクは、スリット１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ、１０４ｅを通過（Ｓ５０３〜Ｓ５０６）し、スリット１０４ｆにインク２０１が差し掛かると、スリット幅が狭いのでインクの粘性の影響で、インク通過時に抵抗を受け流れにくくなる。更に流れてくるインク量に追いつかず、ついにはスリット１０４ｆをオーバーフローし（Ｓ５０７）、インク２０２が、捕集部１１０へ流れてしまう（Ｓ５０８）。このときの、スリット１０４ｆに設定されているスリット幅が工事前のインクの粘度となる（Ｓ５０９）。なお、スリット幅に対応した粘度が予め測定されており正確な値がわかるように処理されていてもよい。
【００２４】
次に、シルク印刷工事中のインク２の粘度を確認する。上記のシルク印刷工事前の時と同様に、インク２を受け部１０８に定量滴下する。工事中にインク中の溶剤が揮発しているので粘性は上昇しているので、スリット幅が最初の時に比べ広いところ、例えばスリット１０４ｃのところで、インク２０１がオーバーフローすることが確認される。このときスリット１０４ｃに設定されているスリット幅がシルク印刷工事中のインクの粘度となる。なお、スリット幅に対応した粘度が予め測定されており正確な値がわかるように処理されていてもよいのは同様である。
【００２５】
このように、シルク印刷工事では、インク２の粘度が変化するので、シルク印刷工事中に対応するスリット１０４ｃとシルク印刷工事前に対応する１０４ｆの範囲でインク２の粘度の管理を行い、粘度に応じた印刷のための処理を行うことで、シルク印刷品質の安定に寄与することができる。
【００２６】
上記の本実施の形態によれば、粘性の高いインクがスリット部を通過する時、通過時の流れに抵抗を示し、スリット１０４通過するインクの流れの変化を調べることで、簡易的に粘度を測定することができる。
【００２７】
また、角度１０８を変える事で粘性が、大きく違う場合でもインクの流れるスピードを一定とすることで、広範囲の粘度を測定することができる。
【００２８】
また、少量のインク２で測定できる。本実施の形態では２〜３ｍｌで可能である。
【００２９】
本発明の他の実施の形態として、スリット幅１０４が同じ場合、スリットの長さを変える事で、インクが通過時の流れにも抵抗が変化する原理を利用し、スリットの長さを数種設けることで、簡易的に粘度を測定することができる。
【００３０】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る粘度測定器の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスリットの構成を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る粘度測定器の形成方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る粘度測定器の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１ スリット型簡易粘度測定器
１０２ 溝
１０３ 整流部
１０４ａ〜ｆ スリット
１０９ 受け部
１１０ 捕集部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性液体の粘度を測定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シルク印刷工事等を行う場合、インク中の溶剤分の揮発によりインクの粘度が高くなり、特に表面が凹凸した面に印刷した文字などにニジミ、つぶれなどが発生しやすかった。
【０００３】
しかし、現在の粘度計は、振動式、回転式、落下式などがあるが、測定するためにはある程度のインク量が必要であり、また、シルク印刷工事中等では、測定するためのインク量を確保するこができなく、その結果、粘度を測定することが困難であった。
【０００４】
このため、シルク印刷工事時等の粘度調整は、作業者のノウハウの領域となっていた。
【０００５】
関連技術として、傾斜面にドープセメントを垂れ落として粘度を検査する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録３０７８９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の関連技術では、シルク印刷工事時等の粘度調整は、作業者のノウハウの領域となり、定常的に印刷品質を確保することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、粘性液体の粘度を簡易的に測定する粘度測定器および粘度測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の粘度測定器は、粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流し、前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粘度測定方法は、粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流すステップと、
前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定するステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粘性液体の粘度を簡易的に測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第一の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１に示す本実施の形態におけるスリット型簡易粘度測定器１は、粘性のあるインクが流れる溝１０２、スリット１０４及びインクの流れを整流するための整流部１０３を備える。なお、図２に一の整流部１０３およびスリット１０４の拡大図を示す。
【００１２】
図１に示すように、スリット幅１０４の調整は、整流部１０３の幅を調整することで行ってもよく、スリット幅の違う６種類１０４ａ〜１０４ｆを有する。一例として６種類としたがこれに限定されないのはもちろんである。なお、図１において、スリット１０４ｆはインクがオーバーフローしている状態を示すため、インクに隠れている。
【００１３】
また、整流部１０３には、インクの流れ２０１を整流するためと、インクが通過後に溜りが出来ないよう、両端に「Ｒ」型処理を設けた形状としてもよい。
【００１４】
なお、整流部１０３の長さ１０７はここでは一例として６ｍｍとする。すなわち、各スリット幅６種類１０４ａ〜１０４ｆに関してすべて同じ長さとする。
【００１５】
以下に、スリット１０４の形成方法の一例を図３を参照して説明する。スリット１０４は、めっき工法を用い形成する。例えば、銅合金材１０１（１）の真鍮表面にインクが流れる溝１０２を１ｍｍの深さ１０５で機械加工し表面を研磨する（２）。
【００１６】
次に、レジストを塗布し、各スリット幅６種類１０４ａ〜１０４ｆを描いたフイルムを基に、レジストを露光および現像する（３）。
【００１７】
その後、銅めっきを５０〜６０μｍ施し（４）、レジストを剥離しスリット１０４を形成する（５）。
なお、スリット部１０４の深さ１０６は、めっき厚さの５０〜６０μｍと同じである。
【００１８】
更に、素材及びめっき表面の微細な凹凸は、インクの流れに影響するため、化学研磨等により表面を平滑とすることであってもよい。その後、更に、めっき表面にインクが付着しないようテフロン（登録商標）を含有する無電解ニッケルめっきを５μｍ以上実施しコーテングすることであってもよい（６）。表面にテフロン含有の無電解ニッケル施すと、溶剤で洗浄すればインクの残渣もなく、何度でも速やかに使える。
【００１９】
上記のスリット１０４の形成方法の他に種々の公知の技術・手法によりスリット１０４を形成してよいのはもちろんである。また、粘度測定器、整流部、溝、スリット等は適切な材質・形状であれば広く含む。
【００２０】
また、図４を参照すると、本実施の形態におけるスリット型簡易粘度測定器１は、インク２を滴下したときの受け部１０９と、インクの捕集部１１０及びスリット部分にインクを流すための所定の角度１０８を有する。
【００２１】
次に、本実施の形態におけるスリット型簡易粘度測定器１を用いた粘度測定方法の動作について、図５のフローチャートを参照して詳細に説明する。ここでは一例として、シルク印刷工事を前提として説明する。
【００２２】
シルク印刷工事前に、図４に示すようなインク２の粘度を調べるため、インク２を受け部１０９に定量滴下する（Ｓ５０１）。測定器には角度１０８が設けてあるので、インク２は重力によりインクが流れ出す。
【００２３】
流れたインク２０１は、図１に示すような溝１０２に沿って流れ、最初の整流部１０３に差しかかるが、先端には「Ｒ」型処理があるためスリット１０４ａに導かれて流れて行き、スリット１０４ａではスリット幅が広いため、通過時にほとんど抵抗を受けることなく通過していく（Ｓ５０２）。更に、インクは、スリット１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ、１０４ｅを通過（Ｓ５０３〜Ｓ５０６）し、スリット１０４ｆにインク２０１が差し掛かると、スリット幅が狭いのでインクの粘性の影響で、インク通過時に抵抗を受け流れにくくなる。更に流れてくるインク量に追いつかず、ついにはスリット１０４ｆをオーバーフローし（Ｓ５０７）、インク２０２が、捕集部１１０へ流れてしまう（Ｓ５０８）。このときの、スリット１０４ｆに設定されているスリット幅が工事前のインクの粘度となる（Ｓ５０９）。なお、スリット幅に対応した粘度が予め測定されており正確な値がわかるように処理されていてもよい。
【００２４】
次に、シルク印刷工事中のインク２の粘度を確認する。上記のシルク印刷工事前の時と同様に、インク２を受け部１０８に定量滴下する。工事中にインク中の溶剤が揮発しているので粘性は上昇しているので、スリット幅が最初の時に比べ広いところ、例えばスリット１０４ｃのところで、インク２０１がオーバーフローすることが確認される。このときスリット１０４ｃに設定されているスリット幅がシルク印刷工事中のインクの粘度となる。なお、スリット幅に対応した粘度が予め測定されており正確な値がわかるように処理されていてもよいのは同様である。
【００２５】
このように、シルク印刷工事では、インク２の粘度が変化するので、シルク印刷工事中に対応するスリット１０４ｃとシルク印刷工事前に対応する１０４ｆの範囲でインク２の粘度の管理を行い、粘度に応じた印刷のための処理を行うことで、シルク印刷品質の安定に寄与することができる。
【００２６】
上記の本実施の形態によれば、粘性の高いインクがスリット部を通過する時、通過時の流れに抵抗を示し、スリット１０４通過するインクの流れの変化を調べることで、簡易的に粘度を測定することができる。
【００２７】
また、角度１０８を変える事で粘性が、大きく違う場合でもインクの流れるスピードを一定とすることで、広範囲の粘度を測定することができる。
【００２８】
また、少量のインク２で測定できる。本実施の形態では２〜３ｍｌで可能である。
【００２９】
本発明の他の実施の形態として、スリット幅１０４が同じ場合、スリットの長さを変える事で、インクが通過時の流れにも抵抗が変化する原理を利用し、スリットの長さを数種設けることで、簡易的に粘度を測定することができる。
【００３０】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る粘度測定器の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスリットの構成を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る粘度測定器の形成方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る粘度測定器の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３２】
１ スリット型簡易粘度測定器
１０２ 溝
１０３ 整流部
１０４ａ〜ｆ スリット
１０９ 受け部
１１０ 捕集部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流し、前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定することを特徴とする粘度測定器。
【請求項２】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に幅を狭くしたスリットを設けることを特徴とする請求項１記載の粘度測定器。
【請求項３】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に長さを長くしたスリットを設けることを特徴とする請求項１記載の粘度測定器。
【請求項４】
板の傾斜面の傾斜角度を変える事ができることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の粘度測定器。
【請求項５】
粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流すステップと、
前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定するステップと、を有することを特徴とする粘度測定方法。
【請求項６】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に幅を狭くしたスリットを設けることを特徴とする請求項５記載の粘度測定方法。
【請求項７】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に長さを長くしたスリットを設けることを特徴とする請求項５記載の粘度測定方法。
【請求項８】
板の傾斜面の傾斜角度を変えるステップをさらに有することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の粘度測定方法。
【請求項１】
粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流し、前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定することを特徴とする粘度測定器。
【請求項２】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に幅を狭くしたスリットを設けることを特徴とする請求項１記載の粘度測定器。
【請求項３】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に長さを長くしたスリットを設けることを特徴とする請求項１記載の粘度測定器。
【請求項４】
板の傾斜面の傾斜角度を変える事ができることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の粘度測定器。
【請求項５】
粘性液体を表面に複数のスリットを設けた板の傾斜面の上部より流すステップと、
前記粘性液体が粘性によりスリット幅に対する抵抗によりオーバーフローするスリット幅を検出し、前記粘性液体の粘度を測定するステップと、を有することを特徴とする粘度測定方法。
【請求項６】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に幅を狭くしたスリットを設けることを特徴とする請求項５記載の粘度測定方法。
【請求項７】
前記板の傾斜面の上部より下部の方向に、順番に長さを長くしたスリットを設けることを特徴とする請求項５記載の粘度測定方法。
【請求項８】
板の傾斜面の傾斜角度を変えるステップをさらに有することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の粘度測定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１３９４７１（Ｐ２０１０−１３９４７１Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１８２８８（Ｐ２００８−３１８２８８）
【出願日】平成２０年１２月１５日（２００８．１２．１５）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１５日（２００８．１２．１５）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
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