精米設備
【課題】本発明の課題は、投入ホッパに投入された穀粒量が少量の場合に通常の精白処理を行うと貯留ホッパ内の穀粒がなくなった後で搬送装置内の残留穀粒が精米装置に供給されて未精白米として排出されてしまう問題を解消する。
【解決手段】本発明は、穀粒を投入する投入ホッパ（１）と、投入された穀粒を所定量づつ繰り出す繰出手段（２）と、繰出手段で繰出された穀粒を搬送する搬送手段（３），（７）と、搬送手段で搬送された穀粒を精米する精米装置（１０）と、精米装置の前工程に備える貯留ホッパ（８）と、投入ホッパ（１）に投入された穀粒量を検出する穀粒量検出手段（１５），（１６）と、投入ホッパに投入された穀粒量が設定量以下の場合に精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを遅延する手段（１７）を設ける。
【解決手段】本発明は、穀粒を投入する投入ホッパ（１）と、投入された穀粒を所定量づつ繰り出す繰出手段（２）と、繰出手段で繰出された穀粒を搬送する搬送手段（３），（７）と、搬送手段で搬送された穀粒を精米する精米装置（１０）と、精米装置の前工程に備える貯留ホッパ（８）と、投入ホッパ（１）に投入された穀粒量を検出する穀粒量検出手段（１５），（１６）と、投入ホッパに投入された穀粒量が設定量以下の場合に精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを遅延する手段（１７）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は精米設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
残米回収動作による石抜機内の残米が精米タンクに達する前に精米タンクにおける処理米が無くならないように、精米機を駆動開始させるタイミングを遅らせて制御する精米設備が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３７４８７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上記引用文献の遅延制御の精度をさらに向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、穀粒を投入する投入ホッパ（１）と、投入された穀粒を所定量づつ繰り出す繰出手段（２）と、繰出手段で繰出された穀粒を搬送する搬送手段（３），（７）と、搬送手段で搬送された穀粒を精米する精米装置（１０）と、精米装置の前工程に備える貯留ホッパ（８）と、投入ホッパ（１）に投入された穀粒量を検出する穀粒量検出手段（１５），（１６）と、投入ホッパに投入された穀粒量が設定量以下の場合に精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを遅延する遅延時間設定手段（１７）を設け、前記投入ホッパ（１）には、穀粒が投入されていることを検出する穀粒有無検出センサ（１５），（１６）を上段と下段に設け、上段と下段の穀粒有無検出センサ（１５），（１６）が共にＯＮの場合には精米装置（１０）の開始処理を通常の設定時間で制御し、下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ（１５）がＯＦＦの場合、精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを通常より遅延して処理制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、貯留ホッパ内に穀粒がある状態で残留穀粒が無い状態になるため、精白の不十分な穀粒の排出を防止することができる。
また、簡単な構成で精米装置の精米処理開始のタイミングを通常より遅延する制御を行うことができる。
【０００６】
更に、請求項２の発明によれば、穀粒の投入量に応じて遅延時間を可変するため、精度の良い精白処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は精米設備の工程図を示すもので、投入ホッパ１内に投入される玄米は、第１ロータリバルブ２によって第１昇降機３に繰り出され、この第１昇降機３から石抜装置４に供給されて処理されるようになっている。そして、石抜装置４で石抜き処理されたものは、通常玄米通路５及び石抜残米工程通路６を経て第２昇降機７に供給され、第２昇降機７にて貯留ホッパ（玄米タンク）８に搬送される。貯留ホッパ８に貯留される玄米は、第２ロータリバルブ９によって順次精米装置１０に繰出供給され精米装置の圧迫板１１によって精白処理がなされて、白米タンク１２に排出されるようになっている。
【０００８】
前記投入ホッパ１には、投入された穀粒（玄米）量を検出する穀粒（玄米）量検出手段１５，１６が設けられ、投入ホッパ１に投入された玄米量が設定量以下になると、精米装置１０の精米処理開始のタイミングを遅延する遅延時間設定手段１７が制御部１８に設けられている。
【０００９】
前記玄米量検出手段は、投入ホッパ１内に玄米が投入されていることを検出する高（Ｈ）レベルの穀粒有無検出センサ１５と低（Ｌ）レベルの穀粒有無検出センサ１６とからなり、上段と下段の上下２段に配置して設けられ、上段と下段の穀粒有無検出センサ１５，１６が共にＯＮの場合には精米装置１０の開始処理を通常の設定時間で制御し、下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ１５がＯＦＦの場合は、精米装置１０の精米処理開始のタイミングを通常より遅延して処理制御するように構成されている。
【００１０】
また、上記精米開始の遅延時間設定手段１７には、下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＮで上段の穀粒有無センサ１５がＯＦＦの場合、精米装置１０の精米処理開始のタイミングを通常より遅延する時間を、第１ロータリバルブ２の繰り出し開始から下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＦＦになるまでの時間に基づいて可変する可変手段１７ａが備えられている。
【００１１】
玄米を投入ホッパ１に投入し、料金を料金投入口に投入すると共に、精白度を選択する選択ボタンスイッチ（上白スイッチ１３ａ、標準スイッチ１３ｂ、８分スイッチｃ）１３のうち、例えば「上白」を選択して上白スイッチ３ａを押すと、前記料金投入による料金投入検出手段１４の検出結果に基づき、第１ロータリバルブ２、第１昇降機３、石抜装置４及び第２昇降機７が駆動を開始する。そして、投入ホッパ１内における上段と下段の穀粒有無検出センサ１５，１６が共にＯＮの場合には、通常の設定時間で第２ロータリバルブ９及び精米装置１０が駆動を開始し、下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ１５がＯＦＦの場合は、設定された所定の遅延時間経過後に第２ロータリバルブ９及び精米装置１０が駆動を開始する。ここで、精白初期は、精米装置１０の圧迫板１１を閉じて精白処理を行い、そして、所定時間経過後、圧迫板１１が開いて白米タンク１２に精白米を排出する。
【００１２】
次に下段の穀粒有無センサ１６がＯＦＦで穀粒無しを検出すると、所定時間経過後、第１ロータリバルブ２が停止し、更に所定時間が経過すると第２ロータリバルブ９及び精米装置１０が停止する。なお、第１ロータリバルブ２が停止してから第２ロータリバルブが停止する間に、石抜残米排出シャッタ１９が開いて残米処理を行い、第１昇降機３、石抜装置４、第２昇降機７が停止する。
【００１３】
従来、精米装置の起動は、精米装置上部の貯留ホッパに玄米があることを条件に起動させているが、無人精米装置のように利用する玄米の量が一定でない場合、投入と精米の能力差から持ち込み量によって貯留ホッパに溜まる量が変化する。このため、少量精米時には残米処理時間が足りず精米装置が空運転し性能に悪影響を及ぼすことになる。従って、コイン精米機における精米装置の起動にあたっては、まず、利用客の投入量を把握する必要があるが、例えば、投入コイン枚数で量を把握するが、通常より少ない量では、上記のように、精米装置の起動タイミングを遅延させることによって解消することができるものである。
【００１４】
例えば、基本３０kg３００円として、通常では２０秒の遅延で精米装置を起動するが、少量利用では、−１００円で＋１０秒の遅延を行う。
例：２００円利用時は２０秒＋１０秒の３０秒遅延する。
例：１００円利用時は２０秒＋１０秒×２の４０秒遅延する。
【００１５】
図４、図５に示すように、投入ホッパへの玄米投入時（精米初期）、上段の穀粒有無検出センサ１５（Ｈ）及び下段の穀粒有無センサ１６（Ｌ）が共にＯＦＦで、投入量３kg未満の場合（図４イ参照）には、最小量として扱い精米不可となる。
【００１６】
上段のセンサ１５がＯＦＦで、下段のセンサ１６がＯＮの場合（図４ロ参照）は、３kg以上で５．５kg未満の条件付運転とする。そして、かかる条件をもとにロータリバルブが起動し、標準的にはロータリバルブ起動後２５秒の遅延で精米装置を起動するが、これに加えて、遅延２５秒後に下段のセンサ１６のＯＮ／ＯＦＦ状況を確認し、下段のセンサ１６がＯＮであれば、精米装置の起動遅延時間をロータリバルブの起動後３０秒（最低２０秒）とする。また、ロータリバルブ起動後２５秒で下段のセンサ１６がＯＦＦである場合は、精米装置の起動遅延時間を下段センサ１６のＯＦＦ後、最大ロス時間（最大ロス：石抜装置の残米排出時間＋昇降機の残米清掃時間）経過４０秒後に精米装置を起動する。
【００１７】
上段のセンサ１５及び下段のセンサ１６が共にＯＮの場合（図４ハ参照）は、６kg以上の条件付運転とする。ロータリバルブ起動後２５秒の遅延でセンサ１５がＯＮの時は正常運転とし、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＮの場合では、遅延時間をロータリバルブの起動後３０秒（最低２９秒）とする。また、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＦＦの場合では、センサ１６のＯＦＦ後４０秒で精米装置を起動する。
【００１８】
上段のセンサ１５がＯＦＦ、下段のセンサ１６がＯＮの場合で、２kg以上測定値kg未満の場合（図５ニ参照）は条件付運転とする。ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１６がＯＮの場合は存在せず、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１６がＯＦＦの場合では、センサ１６のＯＦＦ後４０秒で精米装置を起動する。
【００１９】
上段のセンサ１５及び下段のセンサ１６が共にＯＮの場合で測定値kg以上の場合（図５ホ参照）も条件付運転とする。ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＮの場合は正常運転とし、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＮの場合では、遅延時間をロータリバルブの起動後３０秒（最低２９秒）とする。また、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＦＦの場合では、センサ１６のＯＦＦ後４０秒で精米装置を起動する。
【００２０】
下段の穀粒有無検出センサ１６は、感度の低いセンサを用いて籾玄米を検出できる構成とし、上段の穀粒有無検出センサ１５は感度の高いセンサを用いることによって、籾と玄米の識別を可能にすることができる。
【００２１】
投入ホッパの玄米を持ち帰ることのできるコイン精米機において、投入ホッパ１には、図７に示すように、空（空検出）センサＡと精米可能（最低容量検出）センサＢを装備し、この二つのセンサＡ，Ｂを用いて以下のような検出制御を行う構成とすることもできる。すなわち
（１） 精米初期：空センサＡがＯＮで精米必要最低量の確保を検出する。
（２） 料金切れ時：精米可能センサＢがＯＮで精米必要最低量の確保を検出する。
（３） 終了時：空センサＡがＯＦＦで精米終了条件が成立する。
【００２２】
上記の３要件をもって毎回（ホッパに玄米が残っていても）残米排出を行って終了する構成である。
なお、図７の１は、通常の張り込み時を示し、図７の２は、排出時、一番角度の緩い斜面に残りながら排出され、ＢセンサＯＮで精米最低量３kg確保される。
【００２３】
図７の３は、少量投入時、ＡセンサＯＮで精米最低量３kg確保される。また、図７の４は、料金切れでＡセンサはＯＮするも最低量確保されない。
また、料金切れ時において、空センサＡがＯＮで精米可能センサＢがＯＦＦ、つまり、精米必要最低量の確保ができない場合は、コインメックを受け入れ禁止にし、空センサＡがＯＦＦになるとコインメックを受付可能にしておく。これによれば、精米必要最低量の確保ができない時はコインを受け付けないから誤動作がなくなる。
【００２４】
更に、料金切れ時、空センサＡがＯＮで精米可能センサＢもＯＮの時は精米可能とし、ロータリバルブ起動後、精米装置起動までの間に精米可能センサＢがＯＦＦになると、精米装置の起動を遅らせ、石抜装置の残米を排出後に精米装置を起動する。最低量を確保できても少量なら石抜装置の排出時間中、精米装置の空転が続きその間の精白度が利用客の希望とは著しい違いが発生するが、上記構成により解消することができた。
【００２５】
４種コインメックが使用できるコイン精米機において、コインメックにコインを入れることにより、価格設定ができるように構成することもできる。従来はコインメックを制御しているデータプリンタのキー操作にて設定コストからキーの数を制限しているため複雑で面倒である。本例ではコインを入れて設定読込するだけであるため簡単である。
【００２６】
領収書又はコイン又はカードを発行できるコイン精米機を具現することも可能である。即ち、このコイン精米機の１単価利用ごとに１枚のコイン又はカードを発行できるように構成する。これによれば、利用した証拠を残し、次回の割引を実施可能にすることができて便利である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】精米設備の工程図
【図２】制御ブロック回路図
【図３】フローチャート
【図４】穀粒有無検出センサ作動状態を示す投入ホッパ側面図（（イ）〜（ハ））
【図５】同上側面図（（ニ）〜（ホ））
【図６】供給と精米能力の比較図
【図７】空センサと精米可能センサの作動状態を示す投入ホッパ側面図
【符号の説明】
【００２８】
１ 投入ホッパ
２ 第１ロータリバルブ（繰出手段）
３ 第１昇降機（搬送手段）
７ 第２昇降機（搬送手段）
８ 貯留ホッパ
９ 第２ロータリバルブ（繰出手段）
１０ 精米装置
１５ 穀粒有無検出センサ（穀粒量検出手段）
１６ 穀粒有無検出センサ（穀粒量検出手段）
１７ 精米遅延時間設定手段
【技術分野】
【０００１】
この発明は精米設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
残米回収動作による石抜機内の残米が精米タンクに達する前に精米タンクにおける処理米が無くならないように、精米機を駆動開始させるタイミングを遅らせて制御する精米設備が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３７４８７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、上記引用文献の遅延制御の精度をさらに向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、穀粒を投入する投入ホッパ（１）と、投入された穀粒を所定量づつ繰り出す繰出手段（２）と、繰出手段で繰出された穀粒を搬送する搬送手段（３），（７）と、搬送手段で搬送された穀粒を精米する精米装置（１０）と、精米装置の前工程に備える貯留ホッパ（８）と、投入ホッパ（１）に投入された穀粒量を検出する穀粒量検出手段（１５），（１６）と、投入ホッパに投入された穀粒量が設定量以下の場合に精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを遅延する遅延時間設定手段（１７）を設け、前記投入ホッパ（１）には、穀粒が投入されていることを検出する穀粒有無検出センサ（１５），（１６）を上段と下段に設け、上段と下段の穀粒有無検出センサ（１５），（１６）が共にＯＮの場合には精米装置（１０）の開始処理を通常の設定時間で制御し、下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ（１５）がＯＦＦの場合、精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを通常より遅延して処理制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、貯留ホッパ内に穀粒がある状態で残留穀粒が無い状態になるため、精白の不十分な穀粒の排出を防止することができる。
また、簡単な構成で精米装置の精米処理開始のタイミングを通常より遅延する制御を行うことができる。
【０００６】
更に、請求項２の発明によれば、穀粒の投入量に応じて遅延時間を可変するため、精度の良い精白処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は精米設備の工程図を示すもので、投入ホッパ１内に投入される玄米は、第１ロータリバルブ２によって第１昇降機３に繰り出され、この第１昇降機３から石抜装置４に供給されて処理されるようになっている。そして、石抜装置４で石抜き処理されたものは、通常玄米通路５及び石抜残米工程通路６を経て第２昇降機７に供給され、第２昇降機７にて貯留ホッパ（玄米タンク）８に搬送される。貯留ホッパ８に貯留される玄米は、第２ロータリバルブ９によって順次精米装置１０に繰出供給され精米装置の圧迫板１１によって精白処理がなされて、白米タンク１２に排出されるようになっている。
【０００８】
前記投入ホッパ１には、投入された穀粒（玄米）量を検出する穀粒（玄米）量検出手段１５，１６が設けられ、投入ホッパ１に投入された玄米量が設定量以下になると、精米装置１０の精米処理開始のタイミングを遅延する遅延時間設定手段１７が制御部１８に設けられている。
【０００９】
前記玄米量検出手段は、投入ホッパ１内に玄米が投入されていることを検出する高（Ｈ）レベルの穀粒有無検出センサ１５と低（Ｌ）レベルの穀粒有無検出センサ１６とからなり、上段と下段の上下２段に配置して設けられ、上段と下段の穀粒有無検出センサ１５，１６が共にＯＮの場合には精米装置１０の開始処理を通常の設定時間で制御し、下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ１５がＯＦＦの場合は、精米装置１０の精米処理開始のタイミングを通常より遅延して処理制御するように構成されている。
【００１０】
また、上記精米開始の遅延時間設定手段１７には、下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＮで上段の穀粒有無センサ１５がＯＦＦの場合、精米装置１０の精米処理開始のタイミングを通常より遅延する時間を、第１ロータリバルブ２の繰り出し開始から下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＦＦになるまでの時間に基づいて可変する可変手段１７ａが備えられている。
【００１１】
玄米を投入ホッパ１に投入し、料金を料金投入口に投入すると共に、精白度を選択する選択ボタンスイッチ（上白スイッチ１３ａ、標準スイッチ１３ｂ、８分スイッチｃ）１３のうち、例えば「上白」を選択して上白スイッチ３ａを押すと、前記料金投入による料金投入検出手段１４の検出結果に基づき、第１ロータリバルブ２、第１昇降機３、石抜装置４及び第２昇降機７が駆動を開始する。そして、投入ホッパ１内における上段と下段の穀粒有無検出センサ１５，１６が共にＯＮの場合には、通常の設定時間で第２ロータリバルブ９及び精米装置１０が駆動を開始し、下段の穀粒有無検出センサ１６がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ１５がＯＦＦの場合は、設定された所定の遅延時間経過後に第２ロータリバルブ９及び精米装置１０が駆動を開始する。ここで、精白初期は、精米装置１０の圧迫板１１を閉じて精白処理を行い、そして、所定時間経過後、圧迫板１１が開いて白米タンク１２に精白米を排出する。
【００１２】
次に下段の穀粒有無センサ１６がＯＦＦで穀粒無しを検出すると、所定時間経過後、第１ロータリバルブ２が停止し、更に所定時間が経過すると第２ロータリバルブ９及び精米装置１０が停止する。なお、第１ロータリバルブ２が停止してから第２ロータリバルブが停止する間に、石抜残米排出シャッタ１９が開いて残米処理を行い、第１昇降機３、石抜装置４、第２昇降機７が停止する。
【００１３】
従来、精米装置の起動は、精米装置上部の貯留ホッパに玄米があることを条件に起動させているが、無人精米装置のように利用する玄米の量が一定でない場合、投入と精米の能力差から持ち込み量によって貯留ホッパに溜まる量が変化する。このため、少量精米時には残米処理時間が足りず精米装置が空運転し性能に悪影響を及ぼすことになる。従って、コイン精米機における精米装置の起動にあたっては、まず、利用客の投入量を把握する必要があるが、例えば、投入コイン枚数で量を把握するが、通常より少ない量では、上記のように、精米装置の起動タイミングを遅延させることによって解消することができるものである。
【００１４】
例えば、基本３０kg３００円として、通常では２０秒の遅延で精米装置を起動するが、少量利用では、−１００円で＋１０秒の遅延を行う。
例：２００円利用時は２０秒＋１０秒の３０秒遅延する。
例：１００円利用時は２０秒＋１０秒×２の４０秒遅延する。
【００１５】
図４、図５に示すように、投入ホッパへの玄米投入時（精米初期）、上段の穀粒有無検出センサ１５（Ｈ）及び下段の穀粒有無センサ１６（Ｌ）が共にＯＦＦで、投入量３kg未満の場合（図４イ参照）には、最小量として扱い精米不可となる。
【００１６】
上段のセンサ１５がＯＦＦで、下段のセンサ１６がＯＮの場合（図４ロ参照）は、３kg以上で５．５kg未満の条件付運転とする。そして、かかる条件をもとにロータリバルブが起動し、標準的にはロータリバルブ起動後２５秒の遅延で精米装置を起動するが、これに加えて、遅延２５秒後に下段のセンサ１６のＯＮ／ＯＦＦ状況を確認し、下段のセンサ１６がＯＮであれば、精米装置の起動遅延時間をロータリバルブの起動後３０秒（最低２０秒）とする。また、ロータリバルブ起動後２５秒で下段のセンサ１６がＯＦＦである場合は、精米装置の起動遅延時間を下段センサ１６のＯＦＦ後、最大ロス時間（最大ロス：石抜装置の残米排出時間＋昇降機の残米清掃時間）経過４０秒後に精米装置を起動する。
【００１７】
上段のセンサ１５及び下段のセンサ１６が共にＯＮの場合（図４ハ参照）は、６kg以上の条件付運転とする。ロータリバルブ起動後２５秒の遅延でセンサ１５がＯＮの時は正常運転とし、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＮの場合では、遅延時間をロータリバルブの起動後３０秒（最低２９秒）とする。また、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＦＦの場合では、センサ１６のＯＦＦ後４０秒で精米装置を起動する。
【００１８】
上段のセンサ１５がＯＦＦ、下段のセンサ１６がＯＮの場合で、２kg以上測定値kg未満の場合（図５ニ参照）は条件付運転とする。ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１６がＯＮの場合は存在せず、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１６がＯＦＦの場合では、センサ１６のＯＦＦ後４０秒で精米装置を起動する。
【００１９】
上段のセンサ１５及び下段のセンサ１６が共にＯＮの場合で測定値kg以上の場合（図５ホ参照）も条件付運転とする。ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＮの場合は正常運転とし、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＮの場合では、遅延時間をロータリバルブの起動後３０秒（最低２９秒）とする。また、ロータリバルブ起動後２５秒でセンサ１５がＯＦＦでセンサ１６がＯＦＦの場合では、センサ１６のＯＦＦ後４０秒で精米装置を起動する。
【００２０】
下段の穀粒有無検出センサ１６は、感度の低いセンサを用いて籾玄米を検出できる構成とし、上段の穀粒有無検出センサ１５は感度の高いセンサを用いることによって、籾と玄米の識別を可能にすることができる。
【００２１】
投入ホッパの玄米を持ち帰ることのできるコイン精米機において、投入ホッパ１には、図７に示すように、空（空検出）センサＡと精米可能（最低容量検出）センサＢを装備し、この二つのセンサＡ，Ｂを用いて以下のような検出制御を行う構成とすることもできる。すなわち
（１） 精米初期：空センサＡがＯＮで精米必要最低量の確保を検出する。
（２） 料金切れ時：精米可能センサＢがＯＮで精米必要最低量の確保を検出する。
（３） 終了時：空センサＡがＯＦＦで精米終了条件が成立する。
【００２２】
上記の３要件をもって毎回（ホッパに玄米が残っていても）残米排出を行って終了する構成である。
なお、図７の１は、通常の張り込み時を示し、図７の２は、排出時、一番角度の緩い斜面に残りながら排出され、ＢセンサＯＮで精米最低量３kg確保される。
【００２３】
図７の３は、少量投入時、ＡセンサＯＮで精米最低量３kg確保される。また、図７の４は、料金切れでＡセンサはＯＮするも最低量確保されない。
また、料金切れ時において、空センサＡがＯＮで精米可能センサＢがＯＦＦ、つまり、精米必要最低量の確保ができない場合は、コインメックを受け入れ禁止にし、空センサＡがＯＦＦになるとコインメックを受付可能にしておく。これによれば、精米必要最低量の確保ができない時はコインを受け付けないから誤動作がなくなる。
【００２４】
更に、料金切れ時、空センサＡがＯＮで精米可能センサＢもＯＮの時は精米可能とし、ロータリバルブ起動後、精米装置起動までの間に精米可能センサＢがＯＦＦになると、精米装置の起動を遅らせ、石抜装置の残米を排出後に精米装置を起動する。最低量を確保できても少量なら石抜装置の排出時間中、精米装置の空転が続きその間の精白度が利用客の希望とは著しい違いが発生するが、上記構成により解消することができた。
【００２５】
４種コインメックが使用できるコイン精米機において、コインメックにコインを入れることにより、価格設定ができるように構成することもできる。従来はコインメックを制御しているデータプリンタのキー操作にて設定コストからキーの数を制限しているため複雑で面倒である。本例ではコインを入れて設定読込するだけであるため簡単である。
【００２６】
領収書又はコイン又はカードを発行できるコイン精米機を具現することも可能である。即ち、このコイン精米機の１単価利用ごとに１枚のコイン又はカードを発行できるように構成する。これによれば、利用した証拠を残し、次回の割引を実施可能にすることができて便利である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】精米設備の工程図
【図２】制御ブロック回路図
【図３】フローチャート
【図４】穀粒有無検出センサ作動状態を示す投入ホッパ側面図（（イ）〜（ハ））
【図５】同上側面図（（ニ）〜（ホ））
【図６】供給と精米能力の比較図
【図７】空センサと精米可能センサの作動状態を示す投入ホッパ側面図
【符号の説明】
【００２８】
１ 投入ホッパ
２ 第１ロータリバルブ（繰出手段）
３ 第１昇降機（搬送手段）
７ 第２昇降機（搬送手段）
８ 貯留ホッパ
９ 第２ロータリバルブ（繰出手段）
１０ 精米装置
１５ 穀粒有無検出センサ（穀粒量検出手段）
１６ 穀粒有無検出センサ（穀粒量検出手段）
１７ 精米遅延時間設定手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を投入する投入ホッパ（１）と、投入された穀粒を所定量づつ繰り出す繰出手段（２）と、繰出手段で繰出された穀粒を搬送する搬送手段（３），（７）と、搬送手段で搬送された穀粒を精米する精米装置（１０）と、精米装置の前工程に備える貯留ホッパ（８）と、投入ホッパ（１）に投入された穀粒量を検出する穀粒量検出手段（１５），（１６）と、投入ホッパに投入された穀粒量が設定量以下の場合に精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを遅延する遅延時間設定手段（１７）を設け、
前記投入ホッパ（１）には、穀粒が投入されていることを検出する穀粒有無検出センサ（１５），（１６）を上段と下段に設け、上段と下段の穀粒有無検出センサ（１５），（１６）が共にＯＮの場合には精米装置（１０）の開始処理を通常の設定時間で制御し、下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ（１５）がＯＦＦの場合、精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを通常より遅延して処理制御することを特徴とする精米設備。
【請求項２】
下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＮで上段の穀粒有無センサ（１５）がＯＦＦの場合、精米装置の精米処理開始のタイミングを通常より遅延する時間を、繰出手段（２）の繰り出し開始から下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＦＦになるまでの時間によって可変する可変手段（１７ａ）を設けてあることを特徴とする請求項１記載の精米設備。
【請求項１】
穀粒を投入する投入ホッパ（１）と、投入された穀粒を所定量づつ繰り出す繰出手段（２）と、繰出手段で繰出された穀粒を搬送する搬送手段（３），（７）と、搬送手段で搬送された穀粒を精米する精米装置（１０）と、精米装置の前工程に備える貯留ホッパ（８）と、投入ホッパ（１）に投入された穀粒量を検出する穀粒量検出手段（１５），（１６）と、投入ホッパに投入された穀粒量が設定量以下の場合に精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを遅延する遅延時間設定手段（１７）を設け、
前記投入ホッパ（１）には、穀粒が投入されていることを検出する穀粒有無検出センサ（１５），（１６）を上段と下段に設け、上段と下段の穀粒有無検出センサ（１５），（１６）が共にＯＮの場合には精米装置（１０）の開始処理を通常の設定時間で制御し、下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＮで上段の穀粒有無検出センサ（１５）がＯＦＦの場合、精米装置（１０）の精米処理開始のタイミングを通常より遅延して処理制御することを特徴とする精米設備。
【請求項２】
下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＮで上段の穀粒有無センサ（１５）がＯＦＦの場合、精米装置の精米処理開始のタイミングを通常より遅延する時間を、繰出手段（２）の繰り出し開始から下段の穀粒有無検出センサ（１６）がＯＦＦになるまでの時間によって可変する可変手段（１７ａ）を設けてあることを特徴とする請求項１記載の精米設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１２３８０（Ｐ２０１０−１２３８０Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７２４７６（Ｐ２００８−１７２４７６）
【出願日】平成２０年７月１日（２００８．７．１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１日（２００８．７．１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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