糸巻き装置
【課題】糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけである糸巻きを製造する糸巻き装置の提供する。
【解決手段】ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段２００と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段２００は、糸繰り出し部２１０と、ケース保持部２２０とから構成され、前記糸繰り出し部２１０と前記ケース保持部２２０とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うと共に、糸繰り出し部２１０の１往復時間とケース保持部２２０の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してある。
【解決手段】ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段２００と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段２００は、糸繰り出し部２１０と、ケース保持部２２０とから構成され、前記糸繰り出し部２１０と前記ケース保持部２２０とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うと共に、糸繰り出し部２１０の１往復時間とケース保持部２２０の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、釣り糸の幹糸やハリスを巻く糸巻きにおいては、円筒の両端にフランジを形成し円筒状部に幹糸を巻くものが一般的であった。
このような従来の糸巻きにおいては、糸が円筒状部に巻かれるので、巻き癖がつき易いというデメリットがある。また糸を引き出す際、フランジを手でつまんで、円筒の回りに沿って糸を解かなければならず、その作業が面倒であるという問題があった。
そのような問題を解決するものとして、例えば下記特許文献１がある。
下記特許文献１は、糸巻きに関する発明で、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が容易である技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１においては、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけであるので、容易に行えるメリットがある。
しかしながら、糸巻きを製造する糸巻き装置に関する記載や示唆が何らなされていないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけである糸巻きを製造する糸巻き装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸巻き装置は、ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、該糸供給手段により供給された糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段は、前記糸供給手段により供給された糸をケース側へと繰り出す糸繰り出し部と、前記糸繰り出し部により繰り出された糸をケースに巻き付けるためにケースを保持するケース保持部とから構成され、前記糸繰り出し部と前記ケース保持部とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うように構成すると共に、糸繰り出し部の１往復時間とケース保持部の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、該糸供給手段により供給された糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段は、前記糸供給手段により供給された糸をケース側へと繰り出す糸繰り出し部と、前記糸繰り出し部により繰り出された糸をケースに巻き付けるためにケースを保持するケース保持部とから構成され、前記糸繰り出し部と前記ケース保持部とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うように構成すると共に、糸繰り出し部の１往復時間とケース保持部の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してあることにより、糸供給手段より供給された糸をケースに対して、自動で且つ速やかに、確実に８の字状に巻き付けることができる。
【０００８】
また本発明の糸巻き装置は、上記本発明の第１の特徴に加えて、糸繰り出し部は、糸供給手段により供給された糸をケース側へと案内する糸繰り出し子を備えた糸繰り出し枠と、該糸繰り出し枠の往復運動をガイドするためのガイド機構を備え、該ガイド機構は、ケースに巻き付ける糸が交差する位置で前記糸繰り出し枠を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げるように構成してあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、糸繰り出し部は、糸供給手段により供給された糸をケース側へと案内する糸繰り出し子を備えた糸繰り出し枠と、該糸繰り出し枠の往復運動をガイドするためのガイド機構を備え、該ガイド機構は、ケースに巻き付ける糸が交差する位置で前記糸繰り出し枠を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げるように構成してあるので、糸が交差してその積層高さが高くなり易い交差位置においても、糸繰り出し子が糸の交差位置で引っ掛かるのを防止して、糸繰り出し子のスムーズな往復移動を確保することで、ケースへのスムーズな８の字状の巻き付けを達成することができる。
【００１０】
また本発明の糸巻き装置は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、糸繰り出し部とケース保持部とに備えられるクランク機構は、何れか一方の動力に何れか他方が従動する動力伝達手段を介して駆動されることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、糸繰り出し部とケース保持部とに備えられるクランク機構は、何れか一方の動力に何れか他方が従動する動力伝達手段を介して駆動されることから、糸繰り出し部とケース保持部とを連動させて駆動させることができると共に、省エネな糸巻き装置とすることができる。
【００１２】
また本発明の糸巻き装置は、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、ケースは、１対の巻芯からなる本体部と、該本体部の両端に設けられるフランジからなるフランジ部とから構成されることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、ケースは、１対の巻芯からなる本体部と、該本体部の両端に設けられるフランジからなるフランジ部とから構成されることから、糸巻き製造過程において巻き付けた糸の抜けを防止でき、製造効率のよい糸巻き装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の糸巻き装置によれば、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけである糸巻きを、自動的に且つ大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る糸巻き装置を簡略化して示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を構成する糸繰り出し部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を構成するケース保持部を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る糸巻き装置のケースを簡略化して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を簡略化して示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を構成する糸繰り出し部を簡略化して示す左側面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段と厚み調整手段とを簡略化して示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下の図面を参照して、本発明に係る糸巻き装置１を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明の糸巻き装置１は、ケース４００に対して８の字状に糸１０を巻き付ける糸巻き装置であり、糸供給手段１００と、糸巻き付け手段２００と、厚み調整手段３００とから構成される。
【００１８】
前記糸供給手段１００は、図１に示すように、糸巻き付け手段２００へ糸１０を供給するためのものである。より具体的には、糸１０を一定の圧力で糸巻き付け手段２００へと供給する。
【００１９】
次に図２を参照して、前記糸巻き付け手段２００は、糸供給手段１００より供給された糸１０をケースに対して８の字状に巻き付ける手段であり、糸繰り出し部２１０と、ケース保持部２２０とから構成される。
【００２０】
前記糸繰り出し部２１０は、糸供給手段１００より供給された糸１０をケース保持部２２０へと繰り出す部である。
この糸繰り出し部２１０は、図２に示すように、基台２１１と、動力軸２１２と、スライド台２１３と、糸繰り出し枠２１４とから構成される。
【００２１】
前記基台２１１は、糸繰り出し部２１０の土台となるもので、図２、図３に示すように、平面視長方形等の平面の板状部材からなり、中央に円形の貫通孔２１１１を有し、上面に一対のスライドレール２１１２を平行に離間して設けている。またケース保持部２２０と対向する側面には、側面視略長方形の板状部材からなるガイド板２１１３を前記スライドレール２１１２に平行に設けている。
【００２２】
前記一対のスライドレール２１１２は、スライド台２１３の左右方向の往復運動をガイドするレールである。このスライドレール２１１２は、図２、図３に示すように、細長い円柱形状からなる凸部２１１２ａを有し、スライドレール２１１２の長手方向が基台２１１の長手方向と平行で、且つ一対のスライドレール２１１２が対向するように基台２１１に取り付けられている。
なお本発明の説明において、「左右方向」とは基台２１１の長手方向を示し、「前後方向」とは基台２１１の短手方向を示すものとする。
またスライドレール２１１２の形状は、必ずしも本実施形態のものに限るものではなく、スライド台２１３の左右方向の往復運動をガイドできるものであれば如何なるものであってもよい。
【００２３】
前記ガイド板２１１３は、糸繰り出し枠２１４の左右方向の往復運動をガイドするためのガイド機構をなすものであり、図２、図３、図７に示すように、長手方向に伸びるガイド溝２１１３ａを有する。このガイド溝２１１３ａは、図７に示すように、長手方向中央部が上方に向かってなだらかに傾斜した形状をなしている。
【００２４】
前記動力軸２１２は、糸巻き装置１の動力源となるもので、モータ等を駆動源として回転運動を行う。この動力軸２１２は、図２、図６に示すように、基台２１１の中央に配置され、上部に動力伝達部２１２１を有している。この動力伝達部２１２１は、動力軸２１２の回転運動を他の部材へ伝達するためのものであり、本実施形態においては、ベルト車を用いている。勿論、ベルト車に限るものではなく、動力軸２１２の回転運動を他の部材へ伝達することができるものであれば如何なるものであってもよい。
また動力伝達部２１２１の上方には、平面視円形の連結子２１２２ａを先端に有する略棒状の連結片２１２２を連結させている。
【００２５】
なお図１に示すように、動力伝達部２１２１は、基台２１１より下方に配置され、連結片２１２２は、基台２１１より上方に配置されている。また動力伝達部２１２１には動力伝達部材たるベルト２１２１ａが掛けられている。
なおベルト２１２１ａとしては、ゴム、鋼等、ベルト伝動に通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。また動力伝達部材は必ずしもベルトに限るものではなく、動力伝達部２１２１に合わせて適宜変更可能である。
【００２６】
前記スライド台２１３は、基台２１１上を左右方向に往復運動する台である。このスライド台２１３は図２、図３に示すように、平面視略長方形の板状部材からなり、下面且つ長手方向両端に連結部２１３１を有する。この連結部２１３１は、スライド台２１３を基台２１１にスライド自在に連結させるためのものであり、図２、図３に示すように、凸部２１１２ａに嵌合可能な凹部２１３１ａを長手方向に有する。凹部２１３１ａを凸部２１１２ａに嵌め合わすことで、スライド台２１３を基台２１１に左右方向に往復運動可能に連結させることができる。また凹部２１３１ａの断面形状は、図１、図２に示すように、凸部２１１２ａの半径よりもやや大きい略円形としてある。このような構成とすることで、凸部２１１２ａに嵌合が容易であると共に、使用時において脱着し難いものとすることができる。
【００２７】
また図２に示すように、スライド台２１３の下面側には、ガイド板２１３２を有する。このガイド板２１３２は、動力軸２１２の駆動力をスライド台２１３に伝えると共に、連結片２１２２と相俟って動力軸２１２による円運動をスライド台２１３の左右方向への往復直線運動に変換するためのものである。このガイド板２１３２は、スライド台２１３の長手方向に伸びる受け溝２１３２ａを有する板状部材で構成され、該受け溝２１３２ａがスライドレール２１１２と直交する方向に配置されている。また受け溝２１３２ａに連結片２１２２の連結子２１２２ａを遊嵌させている。このような構成とすることで、スライド台２１３を動力軸２１２に連結させることができると共に、動力軸２１２の駆動力をスライド台２１３に伝えることができる。
【００２８】
更にスライド台２１３は、ガイド板２１３２と直交する方向に配置されるスライドレール２１１２に連結されている。よって動力軸２１２と、スライドレール２１１２と、スライド台２１３とで、糸繰り出し部２１０のクランク機構を構成することができる。つまり、動力軸２１２の回転運動をスライド台２１３の左右方向の往復直線運動に変換することができる。
なお、ガイド板２１３２の形状は本実施形態のものに限るものではなく、動力軸２１２の駆動力をスライド台２１３に伝えると共に、スライドレール２１１２と合わさって動力軸２１２による円運動をスライド台２１３の左右方向への往復直線運動に変換できるものであれば如何なる形状であってもよい。
【００２９】
またスライド台２１３の上面の先端側には、糸繰り出し枠２１４を連結するための連結部２１３３を有する。この連結部２１３３は、図２に示すように、厚み方向に貫通孔２１３３ａを有する略長方形の板状部材からなり、一対の連結部２１３３にそれぞれ貫通孔２１３３ａがスライド台２１３の短手方向に平行に設けられている。
【００３０】
また図１に示すように、スライド台２１３には、前記連結部２１３３よりも更に先端側に、糸繰り出し枠２１４の垂直方向の運動を許容するための貫通孔２１３４を有する。
なお、ここで及び以下の説明において、「垂直方向」とは基台２１１の厚み方向を示すものとする。
【００３１】
前記糸繰り出し枠２１４は、糸供給手段１００により供給された糸１０をケース４００側へと繰り出すためのものである。この糸繰り出し枠２１４は、図２に示すように、枠板部２１４０と、連結部２１４１とから構成される。
【００３２】
前記枠板部２１４０は、糸繰り出し枠２１４の骨格をなすもので、ケース保持部２２０へ糸１０を繰り出す前方枠板部２１４０ａと、スライド台２１３との連結等を担う後方枠板部２１４０ｂとで構成される。
【００３３】
前記前方枠板部２１４０ａは、図２、図３に示すように、その先端部に、それぞれ一対の糸繰り出し子ＡとガイドローラＢとを有する。糸繰り出し子Ａは、糸供給手段１００により供給された糸１０をケース４００側へと案内するためのものであり、長手方向に貫通穴を有する細長い円柱形状をなし、後述するスライド台２２３と直交する方向に設置される。糸供給手段１００より供給された糸１０は、ガイドローラＢを介して糸繰り出し子Ａの貫通穴を通り、ケース保持部２２０へと繰り出される。
【００３４】
前記後方枠板部２１４０ｂは、図２に示すように、前端で前方枠板部２１４０ａと連結され、後端に軸受けＣを有している。更に略中間部で後述する固定連結棒２１４１ｂと連結されている。
【００３５】
前記連結部２１４１は、枠板部２１４０をスライド台２１３に連結させると共に、一対の枠板部２１４０を連結させ、更に糸繰り出し枠２１４の垂直方向の運動を担うためのものである。
この連結部２１４１は、図２、図３に示すように、可動連結棒２１４１ａと、固定連結棒２１４１ｂとから構成される。
【００３６】
前記可動連結棒２１４１ａは、枠板部２１４０をスライド台２１３に連結させると共に、一対の枠板部２１４０を連結させ、更に糸繰り出し枠２１４の垂直方向の運動を許容するためのものである。この可動連結棒２１４１ａは、図２、図３に示すように、断面が円形の棒状部材からなり、スライド台２１３の連結部２１３３の貫通穴２１３３ａに挿通させた状態で両端を一対の後方枠板部２１４０ｂの軸受けＣに嵌合させている。このような構成とすることで、糸繰り出し枠２１４とスライド台２１３とを連結させると共に、一対の枠板部２１４０を連結させることができる。よってスライド台２１３を介して糸繰り出し枠２１４を左右方向に往復直線運動させることができる。更に軸受けＣに嵌合させることで、回転自在な可動連結棒２１４１ａとすることができる。
【００３７】
図２に示すように、前記固定連結棒２１４１ｂは、両端を後方枠板部２１４０ｂと連結させている。また固定連結棒２１４１ｂの下面にはガイド部２１５０を有する。このガイド部２１５０は、糸繰り出し枠２１４をガイド機構と連結させるためのものであり、図１、図２、図７に示すように、固定連結棒２１４１ｂから垂下する取付枠にピン２１５１を設けて、このピン２１５１を前記ガイド板２１１３のガイド溝２１１３ａに遊嵌させて、スライド自在としている。これによって、前記連結片２１２２の回動に伴って連結子２１２２ａが前記ガイド板１３２の受け溝２１３２ａに連結された状態で、摺動し、スライド台２１３をスライド動作させる。
【００３８】
よって糸繰り出し枠２１４の左右方向の往復運動をガイド機構をなすガイド板２１１３でガイドさせながら行うことができる。より具体的には、糸繰り出し枠２１４がガイド溝２１１３ａに沿ってガイド板２１１３を一往復することで、糸繰り出し子Ａがケース４００を左右方向に一往復するように糸繰り出し枠２１４の左右方向の往復運動をガイドする。ここでガイド溝２１１３ａは、既述したように、長手方向中央部が上方に向かってなだらかに傾斜した形状をなしている。よって糸繰り出し枠２１４は、図３に示すように、ガイド板２１１３の長手方向中央部で糸繰り出し枠２１４を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げられるところ、回転自在な可動連結棒２１４１ａとガイド部２１５０を有する固定連結棒２１４１ｂとを備えることで、糸繰り出し枠２１４の垂直方向への持ち上げをスムーズに行わせることができる。
【００３９】
前記ケース保持部２２０は、糸繰り出し部２１０により繰り出された糸１０をケース４００に巻き付けるためにケース４００を保持するためのものである。
このケース保持部２２０は、図２、図４に示すように、基台２２１と、動力軸２２２と、スライド台２２３とから構成される。
【００４０】
前記基台２２１は、ケース保持部２２０の土台となるもので、図２、図４に示すように、平面視略コ字状の板状部材からなり、上面の左右方向両端に一対のスライドレール２２１１を有する。このスライドレール２２１１は、スライド台２２３の前後方向への往復運動をガイドするレールであり、図２に示すように、スライドレール２１１２と直交する方向に配置されると共に、一対のスライドレール２２１１が対向するように基台２２１に取り付けられている。
【００４１】
前記動力軸２２２は、回転運動をなす動力軸であり、図２に示すように、ケース保持部２２０の略中央に配置されている。
また図１、図２、図６に示すように、動力軸２２２は、動力軸２１２と動力伝達手段たるベルト２１２１ａを介して接続され、糸繰り出し部２１０の動力軸２１２の動力に従動して駆動される。
このような構成とすることで、糸繰り出し部２１０とケース保持部２２０とを容易に連動させて駆動させることができると共に、省エネな糸巻き装置１とすることができる。
【００４２】
前記スライド台２２３は、ケース４００を保持すると共に、基台２２１上を前後方向に往復運動する台である。このスライド台２２３は、図２、図４に示すように、平面視略長方形の板状部材からなり、上面にケース４００を保持するケース保持台２２３１と、下面にスライドレール２２１１と連結するための連結部２２３２とをそれぞれ一対有する。
【００４３】
前記ケース保持台２２３１は、ケース４００を保持するための台であり、図４に示すように、凸部２２３１ａを有する。ここでケース４００は、図５に示すように、１対の巻芯からなる本体部４１０と本体部４１０の両端に平行に設けられるフランジ４２１、４２２からなるフランジ部４２０とから構成される。ケース４００に設けられた図示しない凹部を凸部２２３１ａと嵌め合わすことで、ケース４００がケース保持台２２３１に保持される。
【００４４】
前記連結部２２３２は、スライド台２２３をスライドレール２２１１に連結させるためのものであり、図２、図４に示すように、側面視略コ字状部材からなり、この連結部２２３２をスライドレール２２１１に嵌め合わすことで、スライド台２２３がスライドレール２２１１に連結される。
【００４５】
また詳しく図示していないが、動力軸２２２と、スライドレール２２１１と、スライド台２２３とでケース保持部２２０のクランク機構を構成している。また既述したように、動力軸２２２は、動力軸２１２とベルト２１２１ａを介して接続されている。このような構成とすることで、糸繰り出し部２１０におけるクランク機構の動力に従動する動力伝達手段を介してケース保持部２２０におけるクランク機構を駆動させることができる。
つまり動力軸２１２に従動する動力軸２２２の回転運動をスライド台２２３の前後方向の往復直線運動に変換することができ、ケース４００を前後方向に往復直線運動させることができる。またスライドレール２２１１は、スライドレール２１１２と直交する方向に配置されていることから、糸繰り出し部２１０とケース保持部２２０とはそれぞれが備えるクランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うことができる。
【００４６】
なお本実施形態においては、糸繰り出し部２１０におけるクランク機構の動力に従動する動力伝達手段を介してケース保持部２２０におけるクランク機構を駆動させる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、ケース保持部２２０におけるクランク機構の動力に従動する動力伝達手段を介して糸繰り出し部２１０におけるクランク機構を駆動させる構成としてもよい。
【００４７】
特に本発明では、糸繰り出し部２１０における糸繰り出し枠２１４を左右方向に１往復させる１往復時間と、ケース保持部２２０に保持されるケース４００を前後方向に１往復させる１往復時間との比を、２対１になるように設定している。このような構成をとることで、糸繰り出し部２１０における糸繰り出し枠２１４が左右方向に１往復する間にケース保持部２２０に保持されるケース４００を前後方向に２往復させることができる。よってケース４００に対して糸１０を８の字状に巻き付けることができる。
なお８の字の形状は、糸繰り出し部２１０の糸繰り出し枠２１４の左右方向のストローク長さと、ケース保持部２２０のスライド台２２３（ケース４００）の前後方向のストローク長さとを調整することで、８の字の形を細長くしたり、短くしたり、調整することができる。
【００４８】
糸繰り出し枠２１４は、ガイド溝２１１３ａに沿って１往復することで、糸繰り出し子Ａがケース４００を左右方向に１往復するようにガイド機構によってガイドされる。
そしてガイド溝２１１３ａは長手方向中央部が上方に向かってなだらかに傾斜した形状をなしている。
更に糸繰り出し部２１０のスライド台２１３（糸繰り出し枠２１４、糸繰り出し子Ａ）とケース保持部２２０のスライド台２２３（ケース４００）とは、それぞれが備えるクランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行う。
そして前記糸繰り出し部２１０側の左右１往復時間と前記ケース保持部２２０側の前後１往復時間との比を２対１とする。
以上のように機構を構成することで、糸１０をケース４００に８の字に巻くことが可能となると共に、ケース４００に巻き付ける糸１０が交差する位置においては、糸繰り出し枠２１４を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げることができる。このため、糸１０が交差する位置に巻き付ける糸１０を、その他の位置に巻き付ける糸１０よりも垂直方向に高い位置とすることができる。
より具体的には、図５（ｂ）に示すように、糸１０が交差する位置となるケース４００の中央部で糸１０を上フランジ４２１の上面に巻き付けることができる。よってケース４００に対して糸１０を巻き付ける際に糸１０の張力を保持し易くすることができ、一段と確実且つ容易にケース４００に糸１０を巻き付けることができる。よって製造効率の良い糸巻き装置１とすることができる。
【００４９】
前記厚み調整手段３００は、ケース４００に巻き付けられた糸１０の厚みを整える手段である。この厚み調整手段３００は、図１、図８に示すように、基台３１０と、伸縮アーム３２０と、押圧片３３０とから構成される。
【００５０】
前記基台３１０は、厚み調整手段３００の土台をなすものである。
前記伸縮アーム３２０は、先端に押圧片３３０を備え、油圧等の動力源により上下方向に伸縮するアームである。
前記押圧片３３０は、ケース４００に巻き付けられた糸１０を上方から押圧する押圧片である。より具体的には、ケース４００に巻き付けられた糸１０が交差する位置を上方から押圧する。
この押圧片３３０は、図１、図８に示すように、略サイコロ形状をなし、動力軸２２２を介して前後方向に往復直線運動するケース４００に巻き付けられた糸１０が交差する位置が押圧片３３０の直下に来るタイミングを、図示しないセンサーが一定の間隔で感知し、伸縮アーム３２０を伸ばし、糸１０が交差する位置を押圧片３３０が押圧する。このような構成とすることで、交差位置での糸１０の重なりによる厚み増大を防止し、これによって糸繰り出し子Ａが糸１０の交差位置で引っ掛かるのを防止して、糸繰り出し子Ａのスムーズな往復移動を確保することができる。よってまた、ケース４００へのスムーズな８の字状の巻き付けを達成することができる。
【００５１】
前記ケース４００は糸１０を巻き付けるためのもので、本実施形態では一対設けられている。このケース４００は、図５に示すように、１対の巻芯からなる本体部４１０と、該本体部の両端に平行に設けられる上フランジ４２１と下フランジ４２２とからなるフランジ部４２０とから構成される。このような構成とすることで、巻き付けた糸１０の抜けを確実に防止でき、作業効率の良い糸巻き装置１とすることができる。
【００５２】
次に本発明に係る糸巻き装置１の動作を説明する。
まずケース保持部２２０にケース４００をセットする。この状態で糸供給手段１００より巻き始めの糸１０を供給する。糸供供給手段１００より供給された糸１０をガイドローラＢを介して糸繰り出し子Ａの貫通穴へ通し、ケース４００の巻き始め位置にセットする。以上の工程により糸巻き装置１のスタンバイが完了する。
スタンバイが完了した後、糸巻き装置１を駆動させることで、ケース４００に糸１０が８の字状に巻き付けられた糸巻きが製造される。
【００５３】
なお本発明における糸巻き装置を構成する糸供給手段１００、糸巻き付け手段２００、厚み調整手段３００、ケース４００の形状、大きさ、数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は釣り糸の幹糸やハリスを巻く糸巻きを製造する糸巻き装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 糸巻き装置
１０ 糸
１００ 糸供給手段
２００ 糸巻き付け手段
２１０ 糸繰り出し部
２１１ 基台
２１２ 動力軸
２１３ スライド台
２１４ 糸繰り出し枠
２２０ ケース保持部
２２１ 基台
２２２ 動力軸
２２３ スライド台
３００ 厚み調整手段
３１０ 基台
３２０ 伸縮アーム
３３０ 押圧片
４００ ケース
４１０ 本体部
４２０ フランジ部
４２１ 上フランジ
４２２ 下フランジ
２１１１ 貫通孔
２１１２ スライドレール
２１１２ａ 凸部
２１１３ ガイド板
２１１３ａ ガイド溝
２１２１ 動力伝達部
２１２１ａ ベルト
２１２２ 連結片
２１２２ａ 連結子
２１３１ 連結部
２１３１ａ 凹部
２１３２ ガイド板
２１３２ａ 受け溝
２１３３ 連結部
２１３３ａ 貫通孔
２１３４ 貫通孔
２１４０ 枠板部
２１４０ａ 前方枠板部
２１４０ｂ 後方枠板部
２１４１ 連結部
２１４１ａ 可動連結棒
２１４１ｂ 固定連結棒
２１５０ ガイド部
２１５１ ピン
２２１１ スライドレール
２２３１ ケース保持台
２２３１ａ 凸部
２２３２ 連結部
Ａ 糸繰り出し子
Ｂ ガイドローラ
Ｃ 軸受け
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、釣り糸の幹糸やハリスを巻く糸巻きにおいては、円筒の両端にフランジを形成し円筒状部に幹糸を巻くものが一般的であった。
このような従来の糸巻きにおいては、糸が円筒状部に巻かれるので、巻き癖がつき易いというデメリットがある。また糸を引き出す際、フランジを手でつまんで、円筒の回りに沿って糸を解かなければならず、その作業が面倒であるという問題があった。
そのような問題を解決するものとして、例えば下記特許文献１がある。
下記特許文献１は、糸巻きに関する発明で、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が容易である技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１においては、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけであるので、容易に行えるメリットがある。
しかしながら、糸巻きを製造する糸巻き装置に関する記載や示唆が何らなされていないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけである糸巻きを製造する糸巻き装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸巻き装置は、ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、該糸供給手段により供給された糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段は、前記糸供給手段により供給された糸をケース側へと繰り出す糸繰り出し部と、前記糸繰り出し部により繰り出された糸をケースに巻き付けるためにケースを保持するケース保持部とから構成され、前記糸繰り出し部と前記ケース保持部とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うように構成すると共に、糸繰り出し部の１往復時間とケース保持部の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、該糸供給手段により供給された糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段は、前記糸供給手段により供給された糸をケース側へと繰り出す糸繰り出し部と、前記糸繰り出し部により繰り出された糸をケースに巻き付けるためにケースを保持するケース保持部とから構成され、前記糸繰り出し部と前記ケース保持部とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うように構成すると共に、糸繰り出し部の１往復時間とケース保持部の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してあることにより、糸供給手段より供給された糸をケースに対して、自動で且つ速やかに、確実に８の字状に巻き付けることができる。
【０００８】
また本発明の糸巻き装置は、上記本発明の第１の特徴に加えて、糸繰り出し部は、糸供給手段により供給された糸をケース側へと案内する糸繰り出し子を備えた糸繰り出し枠と、該糸繰り出し枠の往復運動をガイドするためのガイド機構を備え、該ガイド機構は、ケースに巻き付ける糸が交差する位置で前記糸繰り出し枠を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げるように構成してあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、糸繰り出し部は、糸供給手段により供給された糸をケース側へと案内する糸繰り出し子を備えた糸繰り出し枠と、該糸繰り出し枠の往復運動をガイドするためのガイド機構を備え、該ガイド機構は、ケースに巻き付ける糸が交差する位置で前記糸繰り出し枠を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げるように構成してあるので、糸が交差してその積層高さが高くなり易い交差位置においても、糸繰り出し子が糸の交差位置で引っ掛かるのを防止して、糸繰り出し子のスムーズな往復移動を確保することで、ケースへのスムーズな８の字状の巻き付けを達成することができる。
【００１０】
また本発明の糸巻き装置は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、糸繰り出し部とケース保持部とに備えられるクランク機構は、何れか一方の動力に何れか他方が従動する動力伝達手段を介して駆動されることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、糸繰り出し部とケース保持部とに備えられるクランク機構は、何れか一方の動力に何れか他方が従動する動力伝達手段を介して駆動されることから、糸繰り出し部とケース保持部とを連動させて駆動させることができると共に、省エネな糸巻き装置とすることができる。
【００１２】
また本発明の糸巻き装置は、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、ケースは、１対の巻芯からなる本体部と、該本体部の両端に設けられるフランジからなるフランジ部とから構成されることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、ケースは、１対の巻芯からなる本体部と、該本体部の両端に設けられるフランジからなるフランジ部とから構成されることから、糸巻き製造過程において巻き付けた糸の抜けを防止でき、製造効率のよい糸巻き装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の糸巻き装置によれば、糸に巻き癖がつかず、しかも糸を解く作業が単に直線的に糸を引き出すだけである糸巻きを、自動的に且つ大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る糸巻き装置を簡略化して示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を構成する糸繰り出し部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を構成するケース保持部を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る糸巻き装置のケースを簡略化して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を簡略化して示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段を構成する糸繰り出し部を簡略化して示す左側面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る糸巻き装置の糸巻き付け手段と厚み調整手段とを簡略化して示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下の図面を参照して、本発明に係る糸巻き装置１を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明の糸巻き装置１は、ケース４００に対して８の字状に糸１０を巻き付ける糸巻き装置であり、糸供給手段１００と、糸巻き付け手段２００と、厚み調整手段３００とから構成される。
【００１８】
前記糸供給手段１００は、図１に示すように、糸巻き付け手段２００へ糸１０を供給するためのものである。より具体的には、糸１０を一定の圧力で糸巻き付け手段２００へと供給する。
【００１９】
次に図２を参照して、前記糸巻き付け手段２００は、糸供給手段１００より供給された糸１０をケースに対して８の字状に巻き付ける手段であり、糸繰り出し部２１０と、ケース保持部２２０とから構成される。
【００２０】
前記糸繰り出し部２１０は、糸供給手段１００より供給された糸１０をケース保持部２２０へと繰り出す部である。
この糸繰り出し部２１０は、図２に示すように、基台２１１と、動力軸２１２と、スライド台２１３と、糸繰り出し枠２１４とから構成される。
【００２１】
前記基台２１１は、糸繰り出し部２１０の土台となるもので、図２、図３に示すように、平面視長方形等の平面の板状部材からなり、中央に円形の貫通孔２１１１を有し、上面に一対のスライドレール２１１２を平行に離間して設けている。またケース保持部２２０と対向する側面には、側面視略長方形の板状部材からなるガイド板２１１３を前記スライドレール２１１２に平行に設けている。
【００２２】
前記一対のスライドレール２１１２は、スライド台２１３の左右方向の往復運動をガイドするレールである。このスライドレール２１１２は、図２、図３に示すように、細長い円柱形状からなる凸部２１１２ａを有し、スライドレール２１１２の長手方向が基台２１１の長手方向と平行で、且つ一対のスライドレール２１１２が対向するように基台２１１に取り付けられている。
なお本発明の説明において、「左右方向」とは基台２１１の長手方向を示し、「前後方向」とは基台２１１の短手方向を示すものとする。
またスライドレール２１１２の形状は、必ずしも本実施形態のものに限るものではなく、スライド台２１３の左右方向の往復運動をガイドできるものであれば如何なるものであってもよい。
【００２３】
前記ガイド板２１１３は、糸繰り出し枠２１４の左右方向の往復運動をガイドするためのガイド機構をなすものであり、図２、図３、図７に示すように、長手方向に伸びるガイド溝２１１３ａを有する。このガイド溝２１１３ａは、図７に示すように、長手方向中央部が上方に向かってなだらかに傾斜した形状をなしている。
【００２４】
前記動力軸２１２は、糸巻き装置１の動力源となるもので、モータ等を駆動源として回転運動を行う。この動力軸２１２は、図２、図６に示すように、基台２１１の中央に配置され、上部に動力伝達部２１２１を有している。この動力伝達部２１２１は、動力軸２１２の回転運動を他の部材へ伝達するためのものであり、本実施形態においては、ベルト車を用いている。勿論、ベルト車に限るものではなく、動力軸２１２の回転運動を他の部材へ伝達することができるものであれば如何なるものであってもよい。
また動力伝達部２１２１の上方には、平面視円形の連結子２１２２ａを先端に有する略棒状の連結片２１２２を連結させている。
【００２５】
なお図１に示すように、動力伝達部２１２１は、基台２１１より下方に配置され、連結片２１２２は、基台２１１より上方に配置されている。また動力伝達部２１２１には動力伝達部材たるベルト２１２１ａが掛けられている。
なおベルト２１２１ａとしては、ゴム、鋼等、ベルト伝動に通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。また動力伝達部材は必ずしもベルトに限るものではなく、動力伝達部２１２１に合わせて適宜変更可能である。
【００２６】
前記スライド台２１３は、基台２１１上を左右方向に往復運動する台である。このスライド台２１３は図２、図３に示すように、平面視略長方形の板状部材からなり、下面且つ長手方向両端に連結部２１３１を有する。この連結部２１３１は、スライド台２１３を基台２１１にスライド自在に連結させるためのものであり、図２、図３に示すように、凸部２１１２ａに嵌合可能な凹部２１３１ａを長手方向に有する。凹部２１３１ａを凸部２１１２ａに嵌め合わすことで、スライド台２１３を基台２１１に左右方向に往復運動可能に連結させることができる。また凹部２１３１ａの断面形状は、図１、図２に示すように、凸部２１１２ａの半径よりもやや大きい略円形としてある。このような構成とすることで、凸部２１１２ａに嵌合が容易であると共に、使用時において脱着し難いものとすることができる。
【００２７】
また図２に示すように、スライド台２１３の下面側には、ガイド板２１３２を有する。このガイド板２１３２は、動力軸２１２の駆動力をスライド台２１３に伝えると共に、連結片２１２２と相俟って動力軸２１２による円運動をスライド台２１３の左右方向への往復直線運動に変換するためのものである。このガイド板２１３２は、スライド台２１３の長手方向に伸びる受け溝２１３２ａを有する板状部材で構成され、該受け溝２１３２ａがスライドレール２１１２と直交する方向に配置されている。また受け溝２１３２ａに連結片２１２２の連結子２１２２ａを遊嵌させている。このような構成とすることで、スライド台２１３を動力軸２１２に連結させることができると共に、動力軸２１２の駆動力をスライド台２１３に伝えることができる。
【００２８】
更にスライド台２１３は、ガイド板２１３２と直交する方向に配置されるスライドレール２１１２に連結されている。よって動力軸２１２と、スライドレール２１１２と、スライド台２１３とで、糸繰り出し部２１０のクランク機構を構成することができる。つまり、動力軸２１２の回転運動をスライド台２１３の左右方向の往復直線運動に変換することができる。
なお、ガイド板２１３２の形状は本実施形態のものに限るものではなく、動力軸２１２の駆動力をスライド台２１３に伝えると共に、スライドレール２１１２と合わさって動力軸２１２による円運動をスライド台２１３の左右方向への往復直線運動に変換できるものであれば如何なる形状であってもよい。
【００２９】
またスライド台２１３の上面の先端側には、糸繰り出し枠２１４を連結するための連結部２１３３を有する。この連結部２１３３は、図２に示すように、厚み方向に貫通孔２１３３ａを有する略長方形の板状部材からなり、一対の連結部２１３３にそれぞれ貫通孔２１３３ａがスライド台２１３の短手方向に平行に設けられている。
【００３０】
また図１に示すように、スライド台２１３には、前記連結部２１３３よりも更に先端側に、糸繰り出し枠２１４の垂直方向の運動を許容するための貫通孔２１３４を有する。
なお、ここで及び以下の説明において、「垂直方向」とは基台２１１の厚み方向を示すものとする。
【００３１】
前記糸繰り出し枠２１４は、糸供給手段１００により供給された糸１０をケース４００側へと繰り出すためのものである。この糸繰り出し枠２１４は、図２に示すように、枠板部２１４０と、連結部２１４１とから構成される。
【００３２】
前記枠板部２１４０は、糸繰り出し枠２１４の骨格をなすもので、ケース保持部２２０へ糸１０を繰り出す前方枠板部２１４０ａと、スライド台２１３との連結等を担う後方枠板部２１４０ｂとで構成される。
【００３３】
前記前方枠板部２１４０ａは、図２、図３に示すように、その先端部に、それぞれ一対の糸繰り出し子ＡとガイドローラＢとを有する。糸繰り出し子Ａは、糸供給手段１００により供給された糸１０をケース４００側へと案内するためのものであり、長手方向に貫通穴を有する細長い円柱形状をなし、後述するスライド台２２３と直交する方向に設置される。糸供給手段１００より供給された糸１０は、ガイドローラＢを介して糸繰り出し子Ａの貫通穴を通り、ケース保持部２２０へと繰り出される。
【００３４】
前記後方枠板部２１４０ｂは、図２に示すように、前端で前方枠板部２１４０ａと連結され、後端に軸受けＣを有している。更に略中間部で後述する固定連結棒２１４１ｂと連結されている。
【００３５】
前記連結部２１４１は、枠板部２１４０をスライド台２１３に連結させると共に、一対の枠板部２１４０を連結させ、更に糸繰り出し枠２１４の垂直方向の運動を担うためのものである。
この連結部２１４１は、図２、図３に示すように、可動連結棒２１４１ａと、固定連結棒２１４１ｂとから構成される。
【００３６】
前記可動連結棒２１４１ａは、枠板部２１４０をスライド台２１３に連結させると共に、一対の枠板部２１４０を連結させ、更に糸繰り出し枠２１４の垂直方向の運動を許容するためのものである。この可動連結棒２１４１ａは、図２、図３に示すように、断面が円形の棒状部材からなり、スライド台２１３の連結部２１３３の貫通穴２１３３ａに挿通させた状態で両端を一対の後方枠板部２１４０ｂの軸受けＣに嵌合させている。このような構成とすることで、糸繰り出し枠２１４とスライド台２１３とを連結させると共に、一対の枠板部２１４０を連結させることができる。よってスライド台２１３を介して糸繰り出し枠２１４を左右方向に往復直線運動させることができる。更に軸受けＣに嵌合させることで、回転自在な可動連結棒２１４１ａとすることができる。
【００３７】
図２に示すように、前記固定連結棒２１４１ｂは、両端を後方枠板部２１４０ｂと連結させている。また固定連結棒２１４１ｂの下面にはガイド部２１５０を有する。このガイド部２１５０は、糸繰り出し枠２１４をガイド機構と連結させるためのものであり、図１、図２、図７に示すように、固定連結棒２１４１ｂから垂下する取付枠にピン２１５１を設けて、このピン２１５１を前記ガイド板２１１３のガイド溝２１１３ａに遊嵌させて、スライド自在としている。これによって、前記連結片２１２２の回動に伴って連結子２１２２ａが前記ガイド板１３２の受け溝２１３２ａに連結された状態で、摺動し、スライド台２１３をスライド動作させる。
【００３８】
よって糸繰り出し枠２１４の左右方向の往復運動をガイド機構をなすガイド板２１１３でガイドさせながら行うことができる。より具体的には、糸繰り出し枠２１４がガイド溝２１１３ａに沿ってガイド板２１１３を一往復することで、糸繰り出し子Ａがケース４００を左右方向に一往復するように糸繰り出し枠２１４の左右方向の往復運動をガイドする。ここでガイド溝２１１３ａは、既述したように、長手方向中央部が上方に向かってなだらかに傾斜した形状をなしている。よって糸繰り出し枠２１４は、図３に示すように、ガイド板２１１３の長手方向中央部で糸繰り出し枠２１４を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げられるところ、回転自在な可動連結棒２１４１ａとガイド部２１５０を有する固定連結棒２１４１ｂとを備えることで、糸繰り出し枠２１４の垂直方向への持ち上げをスムーズに行わせることができる。
【００３９】
前記ケース保持部２２０は、糸繰り出し部２１０により繰り出された糸１０をケース４００に巻き付けるためにケース４００を保持するためのものである。
このケース保持部２２０は、図２、図４に示すように、基台２２１と、動力軸２２２と、スライド台２２３とから構成される。
【００４０】
前記基台２２１は、ケース保持部２２０の土台となるもので、図２、図４に示すように、平面視略コ字状の板状部材からなり、上面の左右方向両端に一対のスライドレール２２１１を有する。このスライドレール２２１１は、スライド台２２３の前後方向への往復運動をガイドするレールであり、図２に示すように、スライドレール２１１２と直交する方向に配置されると共に、一対のスライドレール２２１１が対向するように基台２２１に取り付けられている。
【００４１】
前記動力軸２２２は、回転運動をなす動力軸であり、図２に示すように、ケース保持部２２０の略中央に配置されている。
また図１、図２、図６に示すように、動力軸２２２は、動力軸２１２と動力伝達手段たるベルト２１２１ａを介して接続され、糸繰り出し部２１０の動力軸２１２の動力に従動して駆動される。
このような構成とすることで、糸繰り出し部２１０とケース保持部２２０とを容易に連動させて駆動させることができると共に、省エネな糸巻き装置１とすることができる。
【００４２】
前記スライド台２２３は、ケース４００を保持すると共に、基台２２１上を前後方向に往復運動する台である。このスライド台２２３は、図２、図４に示すように、平面視略長方形の板状部材からなり、上面にケース４００を保持するケース保持台２２３１と、下面にスライドレール２２１１と連結するための連結部２２３２とをそれぞれ一対有する。
【００４３】
前記ケース保持台２２３１は、ケース４００を保持するための台であり、図４に示すように、凸部２２３１ａを有する。ここでケース４００は、図５に示すように、１対の巻芯からなる本体部４１０と本体部４１０の両端に平行に設けられるフランジ４２１、４２２からなるフランジ部４２０とから構成される。ケース４００に設けられた図示しない凹部を凸部２２３１ａと嵌め合わすことで、ケース４００がケース保持台２２３１に保持される。
【００４４】
前記連結部２２３２は、スライド台２２３をスライドレール２２１１に連結させるためのものであり、図２、図４に示すように、側面視略コ字状部材からなり、この連結部２２３２をスライドレール２２１１に嵌め合わすことで、スライド台２２３がスライドレール２２１１に連結される。
【００４５】
また詳しく図示していないが、動力軸２２２と、スライドレール２２１１と、スライド台２２３とでケース保持部２２０のクランク機構を構成している。また既述したように、動力軸２２２は、動力軸２１２とベルト２１２１ａを介して接続されている。このような構成とすることで、糸繰り出し部２１０におけるクランク機構の動力に従動する動力伝達手段を介してケース保持部２２０におけるクランク機構を駆動させることができる。
つまり動力軸２１２に従動する動力軸２２２の回転運動をスライド台２２３の前後方向の往復直線運動に変換することができ、ケース４００を前後方向に往復直線運動させることができる。またスライドレール２２１１は、スライドレール２１１２と直交する方向に配置されていることから、糸繰り出し部２１０とケース保持部２２０とはそれぞれが備えるクランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うことができる。
【００４６】
なお本実施形態においては、糸繰り出し部２１０におけるクランク機構の動力に従動する動力伝達手段を介してケース保持部２２０におけるクランク機構を駆動させる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、ケース保持部２２０におけるクランク機構の動力に従動する動力伝達手段を介して糸繰り出し部２１０におけるクランク機構を駆動させる構成としてもよい。
【００４７】
特に本発明では、糸繰り出し部２１０における糸繰り出し枠２１４を左右方向に１往復させる１往復時間と、ケース保持部２２０に保持されるケース４００を前後方向に１往復させる１往復時間との比を、２対１になるように設定している。このような構成をとることで、糸繰り出し部２１０における糸繰り出し枠２１４が左右方向に１往復する間にケース保持部２２０に保持されるケース４００を前後方向に２往復させることができる。よってケース４００に対して糸１０を８の字状に巻き付けることができる。
なお８の字の形状は、糸繰り出し部２１０の糸繰り出し枠２１４の左右方向のストローク長さと、ケース保持部２２０のスライド台２２３（ケース４００）の前後方向のストローク長さとを調整することで、８の字の形を細長くしたり、短くしたり、調整することができる。
【００４８】
糸繰り出し枠２１４は、ガイド溝２１１３ａに沿って１往復することで、糸繰り出し子Ａがケース４００を左右方向に１往復するようにガイド機構によってガイドされる。
そしてガイド溝２１１３ａは長手方向中央部が上方に向かってなだらかに傾斜した形状をなしている。
更に糸繰り出し部２１０のスライド台２１３（糸繰り出し枠２１４、糸繰り出し子Ａ）とケース保持部２２０のスライド台２２３（ケース４００）とは、それぞれが備えるクランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行う。
そして前記糸繰り出し部２１０側の左右１往復時間と前記ケース保持部２２０側の前後１往復時間との比を２対１とする。
以上のように機構を構成することで、糸１０をケース４００に８の字に巻くことが可能となると共に、ケース４００に巻き付ける糸１０が交差する位置においては、糸繰り出し枠２１４を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げることができる。このため、糸１０が交差する位置に巻き付ける糸１０を、その他の位置に巻き付ける糸１０よりも垂直方向に高い位置とすることができる。
より具体的には、図５（ｂ）に示すように、糸１０が交差する位置となるケース４００の中央部で糸１０を上フランジ４２１の上面に巻き付けることができる。よってケース４００に対して糸１０を巻き付ける際に糸１０の張力を保持し易くすることができ、一段と確実且つ容易にケース４００に糸１０を巻き付けることができる。よって製造効率の良い糸巻き装置１とすることができる。
【００４９】
前記厚み調整手段３００は、ケース４００に巻き付けられた糸１０の厚みを整える手段である。この厚み調整手段３００は、図１、図８に示すように、基台３１０と、伸縮アーム３２０と、押圧片３３０とから構成される。
【００５０】
前記基台３１０は、厚み調整手段３００の土台をなすものである。
前記伸縮アーム３２０は、先端に押圧片３３０を備え、油圧等の動力源により上下方向に伸縮するアームである。
前記押圧片３３０は、ケース４００に巻き付けられた糸１０を上方から押圧する押圧片である。より具体的には、ケース４００に巻き付けられた糸１０が交差する位置を上方から押圧する。
この押圧片３３０は、図１、図８に示すように、略サイコロ形状をなし、動力軸２２２を介して前後方向に往復直線運動するケース４００に巻き付けられた糸１０が交差する位置が押圧片３３０の直下に来るタイミングを、図示しないセンサーが一定の間隔で感知し、伸縮アーム３２０を伸ばし、糸１０が交差する位置を押圧片３３０が押圧する。このような構成とすることで、交差位置での糸１０の重なりによる厚み増大を防止し、これによって糸繰り出し子Ａが糸１０の交差位置で引っ掛かるのを防止して、糸繰り出し子Ａのスムーズな往復移動を確保することができる。よってまた、ケース４００へのスムーズな８の字状の巻き付けを達成することができる。
【００５１】
前記ケース４００は糸１０を巻き付けるためのもので、本実施形態では一対設けられている。このケース４００は、図５に示すように、１対の巻芯からなる本体部４１０と、該本体部の両端に平行に設けられる上フランジ４２１と下フランジ４２２とからなるフランジ部４２０とから構成される。このような構成とすることで、巻き付けた糸１０の抜けを確実に防止でき、作業効率の良い糸巻き装置１とすることができる。
【００５２】
次に本発明に係る糸巻き装置１の動作を説明する。
まずケース保持部２２０にケース４００をセットする。この状態で糸供給手段１００より巻き始めの糸１０を供給する。糸供供給手段１００より供給された糸１０をガイドローラＢを介して糸繰り出し子Ａの貫通穴へ通し、ケース４００の巻き始め位置にセットする。以上の工程により糸巻き装置１のスタンバイが完了する。
スタンバイが完了した後、糸巻き装置１を駆動させることで、ケース４００に糸１０が８の字状に巻き付けられた糸巻きが製造される。
【００５３】
なお本発明における糸巻き装置を構成する糸供給手段１００、糸巻き付け手段２００、厚み調整手段３００、ケース４００の形状、大きさ、数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は釣り糸の幹糸やハリスを巻く糸巻きを製造する糸巻き装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 糸巻き装置
１０ 糸
１００ 糸供給手段
２００ 糸巻き付け手段
２１０ 糸繰り出し部
２１１ 基台
２１２ 動力軸
２１３ スライド台
２１４ 糸繰り出し枠
２２０ ケース保持部
２２１ 基台
２２２ 動力軸
２２３ スライド台
３００ 厚み調整手段
３１０ 基台
３２０ 伸縮アーム
３３０ 押圧片
４００ ケース
４１０ 本体部
４２０ フランジ部
４２１ 上フランジ
４２２ 下フランジ
２１１１ 貫通孔
２１１２ スライドレール
２１１２ａ 凸部
２１１３ ガイド板
２１１３ａ ガイド溝
２１２１ 動力伝達部
２１２１ａ ベルト
２１２２ 連結片
２１２２ａ 連結子
２１３１ 連結部
２１３１ａ 凹部
２１３２ ガイド板
２１３２ａ 受け溝
２１３３ 連結部
２１３３ａ 貫通孔
２１３４ 貫通孔
２１４０ 枠板部
２１４０ａ 前方枠板部
２１４０ｂ 後方枠板部
２１４１ 連結部
２１４１ａ 可動連結棒
２１４１ｂ 固定連結棒
２１５０ ガイド部
２１５１ ピン
２２１１ スライドレール
２２３１ ケース保持台
２２３１ａ 凸部
２２３２ 連結部
Ａ 糸繰り出し子
Ｂ ガイドローラ
Ｃ 軸受け
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、該糸供給手段により供給された糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段は、前記糸供給手段により供給された糸をケース側へと繰り出す糸繰り出し部と、前記糸繰り出し部により繰り出された糸をケースに巻き付けるためにケースを保持するケース保持部とから構成され、前記糸繰り出し部と前記ケース保持部とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うように構成すると共に、糸繰り出し部の１往復時間とケース保持部の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してあることを特徴とする糸巻き装置。
【請求項２】
糸繰り出し部は、糸供給手段により供給された糸をケース側へと案内する糸繰り出し子を備えた糸繰り出し枠と、該糸繰り出し枠の往復運動をガイドするためのガイド機構を備え、該ガイド機構は、ケースに巻き付ける糸が交差する位置で前記糸繰り出し枠を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げるように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の糸巻き装置。
【請求項３】
糸繰り出し部とケース保持部とに備えられるクランク機構は、何れか一方の動力に何れか他方が従動する動力伝達手段を介して駆動されることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸巻き装置。
【請求項４】
ケースは、１対の巻芯からなる本体部と、該本体部の両端に設けられるフランジからなるフランジ部とから構成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糸巻き装置。
【請求項１】
ケースに対して８の字状に糸を巻き付ける糸巻き装置であって、糸を供給する糸供給手段と、該糸供給手段により供給された糸をケースに巻き付ける糸巻き付け手段と、ケースに巻き付けられた糸の厚みを整える厚み調整手段とを有し、前記糸巻き付け手段は、前記糸供給手段により供給された糸をケース側へと繰り出す糸繰り出し部と、前記糸繰り出し部により繰り出された糸をケースに巻き付けるためにケースを保持するケース保持部とから構成され、前記糸繰り出し部と前記ケース保持部とはそれぞれクランク機構を備え、該クランク機構により互いに直交する方向に往復運動を行うように構成すると共に、糸繰り出し部の１往復時間とケース保持部の１往復時間との往復時間比を２対１に設定してあることを特徴とする糸巻き装置。
【請求項２】
糸繰り出し部は、糸供給手段により供給された糸をケース側へと案内する糸繰り出し子を備えた糸繰り出し枠と、該糸繰り出し枠の往復運動をガイドするためのガイド機構を備え、該ガイド機構は、ケースに巻き付ける糸が交差する位置で前記糸繰り出し枠を往復運動する方向に対して垂直方向に持ち上げるように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の糸巻き装置。
【請求項３】
糸繰り出し部とケース保持部とに備えられるクランク機構は、何れか一方の動力に何れか他方が従動する動力伝達手段を介して駆動されることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸巻き装置。
【請求項４】
ケースは、１対の巻芯からなる本体部と、該本体部の両端に設けられるフランジからなるフランジ部とから構成されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糸巻き装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−７９６３５（Ｐ２０１１−７９６３５Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３３４７１（Ｐ２００９−２３３４７１）
【出願日】平成２１年１０月７日（２００９．１０．７）
【出願人】（５９４１８００４７）株式会社ケイエスエス (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月７日（２００９．１０．７）
【出願人】（５９４１８００４７）株式会社ケイエスエス (2)
【Ｆターム（参考）】
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