紙容器用胴材及びそれを用いた紙容器
【課題】胴部の上端をカールして口縁部を形成する際の加工性を向上することにより、成型不良の発生の少ない紙容器用胴材及びそれを用いた紙容器を提供する。
【解決手段】紙容器の胴部となる胴材２０１は、紙層７の裏面にバリア層９及び熱可塑性樹脂層１１が積層された積層シートを略扇形に打ち抜いたものである。胴材２０１の一端は、紙層７が厚み方向に所定幅だけ削り取られ、上端部には斜めの切り欠き２０１ａが設けられた折返し領域Ｒとなっている。折返し領域Ｒは、折り線Ｐを挟んで端縁側の第１の領域Ｒ１と内側の第２の領域Ｒ２とに分割されており、第１の領域Ｒ１を折返して第２の領域Ｒ２に重ね合わせて接着剤で接着することにより折返し接着部Ｓが形成される。第２の領域Ｒ２のうち、第１の領域Ｒ１が重なる接着領域Ｒ２１の厚みＴ１は、第１の領域Ｒ１が重ならない非接着領域Ｒ２２の厚みＴ２よりも薄くなっている。
【解決手段】紙容器の胴部となる胴材２０１は、紙層７の裏面にバリア層９及び熱可塑性樹脂層１１が積層された積層シートを略扇形に打ち抜いたものである。胴材２０１の一端は、紙層７が厚み方向に所定幅だけ削り取られ、上端部には斜めの切り欠き２０１ａが設けられた折返し領域Ｒとなっている。折返し領域Ｒは、折り線Ｐを挟んで端縁側の第１の領域Ｒ１と内側の第２の領域Ｒ２とに分割されており、第１の領域Ｒ１を折返して第２の領域Ｒ２に重ね合わせて接着剤で接着することにより折返し接着部Ｓが形成される。第２の領域Ｒ２のうち、第１の領域Ｒ１が重なる接着領域Ｒ２１の厚みＴ１は、第１の領域Ｒ１が重ならない非接着領域Ｒ２２の厚みＴ２よりも薄くなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔等のバリア層を層構成中に用いた密封性に優れた紙容器に関し、さらに詳しくは、外カール加工により口縁部を形成する際に亀裂やカール不良、胴部の横シワの発生を防止することができる加工性に優れた紙容器用胴材及びそれを用いた紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような、遮光性あるいは酸素や水蒸気バリア性等に優れた密封性紙容器にスナック食品等を収容したカップ入り食品が広く市販されている。この理由としては、カップ入り食品は容器が保形性を有しており、袋入り食品に比べて内容物が外力により損傷することがなく、商品陳列棚に立てた状態で陳列することができるために場所を取ることがなく、また、見栄えもよくて訴求効果があり、さらに軽量で取扱いが容易であるなどのためである。
【０００３】
図４は従来のカップ型紙容器の一実施例を示す斜視図、図５はカップ型紙容器の胴部の部分断面図（図４のＸ−Ｘ断面）、図６は従来のカップ型紙容器の縦断面図（図４のＹ−Ｙ断面）である。図４〜図６を用いて紙容器の組み立て方法について説明する。紙容器１は、略扇形状の胴材２０１の、一方の端部を外面側に折返し、折返した端部を胴材２０１に接着剤で接着（図５の×印で表示）して折返し接着部Ｓとする。次に、該折返し接着部Ｓに他方の端部を重ね合わせて接合（図５の斜線で表示）して胴部２０を形成する。
【０００４】
さらに、略円形状の底材３０１の外周縁部を下向きに起立させて、外周縁部の内面を胴部２０の下端部内面に接合すると共に外周縁部を覆うように胴部２０の下端縁部を内方に折り曲げて底材３０１の外周縁部の外面に接合（図６の斜線で表示）して底部３０を形成し、胴部２０の上端部を外方にカールして口縁部２１を形成した容器本体２の口縁部２１を周縁にツマミ部を有する蓋材４０１で熱接着して密封したものである。
【０００５】
なお、胴材２０１、底材３０１、蓋材４０１は、基材となる紙層の裏面にアルミニウム箔のバリア層、最内層となる熱可塑性樹脂層を順次積層した積層シートで形成されており、ここでいう接合とは、胴材２０１、底材３０１、蓋材４０１を構成する熱可塑性樹脂層でヒートシールすることである。
【０００６】
このような紙容器においては、内容物が油分を含む食品等である場合が多いため、容器内部に積層体の端面が露出すると、紙層に油分が染み込んで容器の外観を損ねたり、バリア性が低下したりするという問題点があった。そこで、上述したように、胴材２０１の一端に折返し接着部Ｓを形成して内面の熱可塑性樹脂層同士を接合することにより内容物が直接接触しないようにした、いわゆる「スカイブヘミング加工」が開発されている。
【０００７】
しかし、スカイブヘミング加工を行った場合、胴材２０１の接合部（折返し接着部Ｓ）が他の部分よりも厚くなるため、胴部２０の上端部を外方にカールして口縁部２１を形成する際に折返し接着部Ｓがリブのように作用し、カール形成時の圧力が口縁部２１の下方に伝達されて胴部２０に横シワが生じることがあった。そこで、特許文献１には、図７及び図８に示すように、折返し接着部Ｓの形成される胴材２０１の一端を厚み方向に所定量削り取るとともに、胴材２０１の上端を斜めにカットすることで折返し接着部Ｓに作用する圧力を緩和して横シワの発生を防止する方法が記載されている。
【０００８】
図７は胴材の平面図であり、図８は胴材の一端に形成された折返し接着部Ｓ周辺の拡大平面図である。胴材２０１は、左右の上端に斜めの切り欠き２０１ａが形成されており、一方の端部（図７の右側端部）から所定幅の折返し領域Ｒ（ハッチングで示した領域）の紙層が厚み方向に約半分程度削り取られている。この折返し領域Ｒは、一点鎖線で示す折り線Ｐを挟んで端縁側の第１の領域Ｒ１と内側の第２の領域Ｒ２とに分割されており、第１の領域Ｒ１を折返して第２の領域Ｒ２に重ね合わせて接着剤で接着することにより、図８に示すような折返し接着部Ｓとしたものである。そして、折返し接着部Ｓの外面（図８の紙面表側）に胴材２０１の他端（図７の左側端部）を重ね合わせて最内面の熱可塑性樹脂層同士を接合することにより胴部２０（図４参照）が形成される。
【特許文献１】特開２００５−９６８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の紙容器では、胴材２０１の上端に設けられた斜めの切り欠き２０１ａにより、折返し接着部Ｓを形成したときに接着領域Ｒ２１（図８の破線で囲まれた部分）と三角形の非接着領域Ｒ２２（図８の斜線部分）とが出現する。この非接着領域Ｒ２２は紙層が削り取られており、隣接する胴材２０１に比べて薄くなっているため、胴部２０の上端部を外方にカールする際に延ばされきれず、境界部分Ｆに亀裂が発生して成型不良となる場合があった。
【００１０】
一方、非接着領域Ｒ２２の紙層を削らない場合は、折返し接着部Ｓの上端部が厚くなって外カールの巻き不良が生じたり、折返し接着部Ｓがリブとなって口縁部２１の下方に横シワが生じたりするという不具合があった。また、胴材２０１の端部同士をヒートシールする際に折返し接着部Ｓ近辺のシール部に圧力が十分にかからず接合不良が発生することもあった。
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑み、胴部の上端をカールして口縁部を形成する際の加工性を向上することにより、成型不良の発生の少ない紙容器用胴材及びそれを用いた紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも紙層と最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形状の積層体から成り、一端縁を外面側に折返して接着した折返し接着部に他方の端縁を重ね合わせて接合して胴部を形成する紙容器用胴材において、前記折り返し接着部は、前記胴材の一端縁に沿って一定幅だけ前記紙層を厚み方向に所定量削り取るとともに上端の角部が斜めに切り欠かれて形成された折返し領域を、折り線を挟んで端縁側の第１の領域を折返して前記折り線の内側に位置する第２の領域に接着して成り、前記第２の領域のうち、前記第１の領域と重なり合う接着領域の厚みを前記第１の領域と重ならない非接着領域よりも薄くしたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の紙容器用胴材において、前記胴材の厚みをＴ、前記接着領域の厚みをＴ１、前記非接着領域の厚みをＴ２とするとき、以下の条件式（１）、（２）を満たすことを特徴としている。
０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ ・・・（１）
Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔ ・・・（２）
【００１４】
また本発明は、上記構成の紙容器用胴材を用いて胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、非接着領域の厚みが極端に薄くならず、隣接する胴材との段差が小さくなる。従って、胴部の上端を外カールして口縁部を形成したときに非接着領域が延ばされて、境界部分における亀裂の発生を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の紙容器用胴材において、胴材の厚みＴ、接着領域の厚みＴ１、非接着領域の厚みＴ２の関係を、０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔとすることにより、胴材の厚みに対して接着領域及び非接着領域が適度な厚みとなり、境界部分における亀裂の発生を効果的に抑制するとともに、外カール加工時における口縁部の下方での横シワの発生やカール巻き不良も抑制可能となる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の紙容器用胴材を用いて紙容器を製造することにより、製造時の加工性が良くなり歩留まりが向上するとともに、紙容器の外観も著しく改良されバリア性も確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の紙容器について説明する。図１は本発明の紙容器を構成する胴材の折返し領域周辺の部分平面図、図２は折返し領域の断面図（図１のＺ−Ｚ断面）、図３は折返し領域を図２の右方向から見た斜視図である。従来例の図７及び図８と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１９】
本発明の紙容器に用いられる胴材２０１は、基材となる紙層７の裏面にラミネート層（図示せず）を介してアルミニウム箔からなるバリア層９が積層され、さらに熱可塑性樹脂層１１が積層された積層シートを略扇形に打ち抜いたものである。胴材２０１の一端は、紙層７が厚み方向に所定幅だけ削り取られており、折返し接着部Ｓ（図８参照）を形成するための折返し領域Ｒとなっている。折返し領域Ｒの上端部には斜めの切り欠き２０１ａが設けられている。
【００２０】
次に、胴材２０１の構成について詳細に説明する。紙層７としては、目付量２５０〜３５０ｇ／ｍ2のカップ原紙が用いられ、必要に応じて表面に印刷層やトップコート層を設けても良い。バリア層９としては、基本的には、金属箔や金属または金属酸化物を蒸着した蒸着膜であれば使用可能であり、その材質としては、例えばケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属またはその酸化物を使用することができる。好ましいものとしては、アルミニウム箔やケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）の酸化物を挙げることができる。
【００２１】
バリア層９の膜厚としては、バリア層９が金属箔である場合は５〜３０μｍ、また蒸着膜である場合には使用する金属または金属酸化物の種類等によって異なるが、例えば５０〜２０００Å位、好ましくは１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。また、バリア層９として使用される金属または金属酸化物を２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した金属または金属酸化物の蒸着膜を構成することもできる。例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム等の基材フィルムにアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を形成したものも好適に使用することができる。
【００２２】
熱可塑性樹脂層１１は、熱によって溶融して胴材２０１の両端部を相互に融着するとともに、底材３０１、蓋材４０１（図４参照）を接合し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。熱可塑性樹脂層１１の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
胴材２０１の代表的な構成を例示するならば、カップ原紙（目付量２５０〜２９０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔９μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍを挙げることができる。
【００２４】
底材３０１、蓋材４０１（図４参照）は、紙層の坪量や熱可塑性樹脂層の樹脂種が異なるものの、胴材２０１と同様に、紙層、バリア層、熱可塑性樹脂層を順に積層した積層シートから構成される。底材３０１としてはカップ原紙（目付量１６０〜２２０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍを挙げることができ、また、蓋材４０１としては片アート紙（目付量７９．１ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン２０μｍ／ホットメルト接着剤２０ｇ／ｍ2を挙げることができる。
【００２５】
なお、胴材２０１、底材３０１、蓋材４０１は上記した構成に限定されるものではなく、紙層、アルミニウム箔に代表されるバリア層、熱可塑性樹脂層を順に積層した積層シートから構成されるものは本発明にすべて含まれるものである。特に、底材３０１及び蓋材４０１は、胴材２０１からなる胴部２０と熱接着することにより密封した紙容器１となる構成であればよい。
【００２６】
本発明の紙容器は、胴部２０を構成する胴材２０１の折返し領域Ｒに特徴を有し、より具体的には、折り線Ｐの内側に位置する第２の領域Ｒ２のうち、第１の領域Ｒ１が重ならない非接着領域Ｒ２２（斜線領域）の厚みＴ２を、第１の領域Ｒ１が重なる接着領域Ｒ２１（ドット領域）の厚みＴ１よりも厚くしたことを特徴とするものである。
【００２７】
この構成により、折り線Ｐを谷折り線として第１の領域Ｒ１を折返した後、接着領域Ｒ２１上に接着して折返し接着部Ｓ（図８参照）を形成したとき、非接着領域Ｒ２２の厚みＴ２が極端に薄くならず、隣接する胴材２０１との段差（＝Ｔ−Ｔ２）が小さくなる。従って、胴部２０の上端を外カールして口縁部２１（図６参照）を形成したときに非接着領域Ｒ２２が延ばされた際の、境界部分Ｆにおける亀裂の発生を抑制することができる。
【００２８】
接着領域Ｒ２１の厚みＴ１は第１の領域Ｒ１の厚みと等しく、形成された折返し接着部Ｓの表面が胴材２０１と略面一となるように、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔに設定されている。また、Ｔ、Ｔ１、Ｔ２の関係はＴ＞Ｔ２＞Ｔ１となるが、Ｔ２がＴ１に近くなると非接着領域Ｒ２２が延ばされた際に延びきらず、胴部２０の外カール加工時に境界部分Ｆに亀裂が発生し易くなる。一方、Ｔ２がＴに近くなると折返し接着部Ｓの上端が肉厚となって外カール加工時にカール性が低下するとともに、口縁部の下方に横シワが生じ易くなる。また、胴材２０１の両端部を接合する際にシール圧低下による接合不良も発生し易くなる。
【００２９】
そこで、Ｔ、Ｔ１、Ｔ２が以下の条件式（１）、（２）
０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ ・・・（１）
Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔ ・・・（２）
を満たすようにＴ１及びＴ２の厚さを設定することが好ましい。即ち、条件式（１）及び（２）を満たすようにＴ１、Ｔ２を設定することにより、胴材２０１の厚みに対して接着領域Ｒ２１及び非接着領域Ｒ２２が適度な厚みとなり、境界部分Ｆにおける亀裂の発生を効果的に抑制するとともに、外カール加工時における口縁部２１の下方での横シワの発生やカール巻き不良も同時に抑制可能となる。
【００３０】
例えば厚さ２５０μｍの胴材２０１を用いるときは、Ｔ２を１５０μｍ〜２００μｍの範囲に設定し、Ｔ１＋Ｔ２＝２５０となるようにＴ１を設定すれば良い。また、厚さ４００μｍの胴材２０１を用いるときは、Ｔ２を２４０μｍ〜３２０μｍの範囲に設定し、Ｔ１＋Ｔ２＝４００となるようにＴ１を設定すれば良い。
【００３１】
次に、本発明に用いられる胴材２０１の製造方法について説明する。先ず、基材となる紙層７にバリア層９、熱可塑性樹脂層１１を順次積層して得られた積層シートを所定の形状に打ち抜いて胴材２０１とする。次いで、グラインダーを用いて胴材２０１の一端から所定幅だけ厚み方向に紙層７を削り取って折返し領域Ｒを形成する。このとき、折返し領域Ｒ全体の肉厚がＴ２となるまで紙層７を削り取り、さらに非接着領域Ｒ２２以外（第１の領域Ｒ１及び接着領域Ｒ２１）を肉厚がＴ１となるまで紙層７を削り取る。最後に第１の領域Ｒ１を折返して接着領域Ｒ２１に接着して折返し接着部Ｓ（図８参照）を形成する。
【００３２】
こうして得られた胴材２０１の両端部を接合して胴部２０（図４参照）とし、さらに別途製造した底材３０１、蓋材４０１（図４参照）を接合して本発明の紙容器１を製造する。本発明の紙容器１は、胴部２０の外カール時における加工性に優れることから、内容物の油分が紙層へ染み出すおそれがなく、且つ製造性及び商品の外観を著しく改良した紙容器を提供できるものである。なお、紙容器１の組立方法については従来例と全く同様であるため説明を省略する。
【００３３】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。以下、実施例を用いて本発明の構成を更に具体的に説明する。
【実施例】
【００３４】
本発明の紙容器の加工性について評価した。接着領域Ｒ２１（第１の領域Ｒ１）の厚みＴ１を非接着領域Ｒ２２の厚みＴ２よりも薄くした図３に示す胴材２０１を用いた試験体を本発明１〜４とした。また、Ｔ１及びＴ２を同一とした胴材２０１を用いた試験体を比較例１、非接着領域Ｒ２２を厚み方向に削り取らない胴材２０１を用いた試験体を比較例２とした。試験に供する試験体（内容積が４２０ｃｍ3のカップ状紙容器）は、下記の胴材、底材を用いてカップ成形機にて作製した。
〔胴材〕カップ原紙（目付量２６５ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍ。
〔底材〕カップ原紙（目付量２２０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍ。
【００３５】
上記６種類の試験体（カップ状紙容器本体）を用いて、境界部分における亀裂、外カール加工時における口縁部の下方での横シワ及びカール巻き不良の発生頻度を比較した。評価は各試験体とも１０個中の不良が発生した個数で表示した。試験結果を胴材２０１、接着領域Ｒ２１及び非接着領域Ｒ２２の厚みＴ、Ｔ１、Ｔ２と併せて表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１から明らかなように、Ｔ１＜Ｔ２である本発明１〜４では、境界部分の亀裂、横シワ及びカール巻き不良の発生が抑制された。特に、０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔを満たす本発明２、３では、亀裂、横シワ及びカール巻き不良の発生がなく、顕著な効果が認められた。
【００３８】
一方、Ｔ１＝Ｔ２である比較例１では、非接着領域Ｒ２２の厚みが薄すぎてカール加工時に折り返し接着部Ｓの境界部分に亀裂が多発した。また、非接着領域Ｒ２２を削り取らなかった比較例２では、非接着領域Ｒ２２の厚みが厚すぎてカール加工時に横シワやカール巻き不良が多発した。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、少なくとも紙層と最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形状の積層体から成り、一端縁を外面側に折返して接着した折返し接着部に他方の端縁を重ね合わせて接合して胴部を形成する紙容器用胴材において、折り返し接着部は、胴材の一端縁に沿って一定幅だけ紙層を厚み方向に所定量削り取るとともに上端の角部が斜めに切り欠かれて形成された折返し領域を、折り線を挟んで端縁側の第１の領域を折返して折り線の内側に位置する第２の領域に接着して成り、第２の領域のうち、第１の領域と重なり合う接着領域の厚みを第１の領域と重ならない非接着領域よりも薄くしたものである。
【００４０】
これにより、胴部の外カール加工時に折返し接着部の境界部分における亀裂の発生が抑制されるため、製造時の加工性に優れ、製造された紙容器の外観及びバリア性も改良可能な紙容器用胴材を提供することができる。
【００４１】
また、胴材の厚みＴ、接着領域の厚みＴ１、非接着領域の厚みＴ２が０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔを満たすようにしたので、折返し接着部の境界部分における亀裂の発生の抑制に加えて、外カール加工時における口縁部の下方での横シワの発生やカール巻き不良、及び胴材の両端部の接合不良も抑制可能な紙容器用胴材となる。
【００４２】
また、本発明の紙容器用胴材を用いることで、紙容器を用いた商品の外観も著しく改良されバリア性も確保された紙容器を簡便に且つ低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】は、本発明の紙容器を構成する胴材の折返し領域周辺の部分平面図である。
【図２】は、図１における折返し領域の断面図である。
【図３】は、折返し領域を図２の右方向から見た斜視図である。
【図４】は、従来のカップ型紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【図５】は、従来のカップ型紙容器の胴部の部分断面図である。
【図６】は、従来のカップ型紙容器の縦断面図である。
【図７】は、従来のカップ型紙容器を構成する胴材の平面図である。
【図８】は、胴材の一端に形成された折返し接着部Ｓ周辺の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 紙容器
２ 容器本体
７ 紙層
９ バリア層
１１ 熱可塑性樹脂層
２０ 胴部
３０ 底部
４０ 蓋部
２０１ 胴材
２０１ａ 切り欠き
３０１ 底材
４０１ 蓋材
Ｒ 折返し領域
Ｒ１ 第１の領域
Ｒ２ 第２の領域
Ｒ２１ 接着領域
Ｒ２２ 非接着領域
Ｓ 折返し接着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔等のバリア層を層構成中に用いた密封性に優れた紙容器に関し、さらに詳しくは、外カール加工により口縁部を形成する際に亀裂やカール不良、胴部の横シワの発生を防止することができる加工性に優れた紙容器用胴材及びそれを用いた紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような、遮光性あるいは酸素や水蒸気バリア性等に優れた密封性紙容器にスナック食品等を収容したカップ入り食品が広く市販されている。この理由としては、カップ入り食品は容器が保形性を有しており、袋入り食品に比べて内容物が外力により損傷することがなく、商品陳列棚に立てた状態で陳列することができるために場所を取ることがなく、また、見栄えもよくて訴求効果があり、さらに軽量で取扱いが容易であるなどのためである。
【０００３】
図４は従来のカップ型紙容器の一実施例を示す斜視図、図５はカップ型紙容器の胴部の部分断面図（図４のＸ−Ｘ断面）、図６は従来のカップ型紙容器の縦断面図（図４のＹ−Ｙ断面）である。図４〜図６を用いて紙容器の組み立て方法について説明する。紙容器１は、略扇形状の胴材２０１の、一方の端部を外面側に折返し、折返した端部を胴材２０１に接着剤で接着（図５の×印で表示）して折返し接着部Ｓとする。次に、該折返し接着部Ｓに他方の端部を重ね合わせて接合（図５の斜線で表示）して胴部２０を形成する。
【０００４】
さらに、略円形状の底材３０１の外周縁部を下向きに起立させて、外周縁部の内面を胴部２０の下端部内面に接合すると共に外周縁部を覆うように胴部２０の下端縁部を内方に折り曲げて底材３０１の外周縁部の外面に接合（図６の斜線で表示）して底部３０を形成し、胴部２０の上端部を外方にカールして口縁部２１を形成した容器本体２の口縁部２１を周縁にツマミ部を有する蓋材４０１で熱接着して密封したものである。
【０００５】
なお、胴材２０１、底材３０１、蓋材４０１は、基材となる紙層の裏面にアルミニウム箔のバリア層、最内層となる熱可塑性樹脂層を順次積層した積層シートで形成されており、ここでいう接合とは、胴材２０１、底材３０１、蓋材４０１を構成する熱可塑性樹脂層でヒートシールすることである。
【０００６】
このような紙容器においては、内容物が油分を含む食品等である場合が多いため、容器内部に積層体の端面が露出すると、紙層に油分が染み込んで容器の外観を損ねたり、バリア性が低下したりするという問題点があった。そこで、上述したように、胴材２０１の一端に折返し接着部Ｓを形成して内面の熱可塑性樹脂層同士を接合することにより内容物が直接接触しないようにした、いわゆる「スカイブヘミング加工」が開発されている。
【０００７】
しかし、スカイブヘミング加工を行った場合、胴材２０１の接合部（折返し接着部Ｓ）が他の部分よりも厚くなるため、胴部２０の上端部を外方にカールして口縁部２１を形成する際に折返し接着部Ｓがリブのように作用し、カール形成時の圧力が口縁部２１の下方に伝達されて胴部２０に横シワが生じることがあった。そこで、特許文献１には、図７及び図８に示すように、折返し接着部Ｓの形成される胴材２０１の一端を厚み方向に所定量削り取るとともに、胴材２０１の上端を斜めにカットすることで折返し接着部Ｓに作用する圧力を緩和して横シワの発生を防止する方法が記載されている。
【０００８】
図７は胴材の平面図であり、図８は胴材の一端に形成された折返し接着部Ｓ周辺の拡大平面図である。胴材２０１は、左右の上端に斜めの切り欠き２０１ａが形成されており、一方の端部（図７の右側端部）から所定幅の折返し領域Ｒ（ハッチングで示した領域）の紙層が厚み方向に約半分程度削り取られている。この折返し領域Ｒは、一点鎖線で示す折り線Ｐを挟んで端縁側の第１の領域Ｒ１と内側の第２の領域Ｒ２とに分割されており、第１の領域Ｒ１を折返して第２の領域Ｒ２に重ね合わせて接着剤で接着することにより、図８に示すような折返し接着部Ｓとしたものである。そして、折返し接着部Ｓの外面（図８の紙面表側）に胴材２０１の他端（図７の左側端部）を重ね合わせて最内面の熱可塑性樹脂層同士を接合することにより胴部２０（図４参照）が形成される。
【特許文献１】特開２００５−９６８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の紙容器では、胴材２０１の上端に設けられた斜めの切り欠き２０１ａにより、折返し接着部Ｓを形成したときに接着領域Ｒ２１（図８の破線で囲まれた部分）と三角形の非接着領域Ｒ２２（図８の斜線部分）とが出現する。この非接着領域Ｒ２２は紙層が削り取られており、隣接する胴材２０１に比べて薄くなっているため、胴部２０の上端部を外方にカールする際に延ばされきれず、境界部分Ｆに亀裂が発生して成型不良となる場合があった。
【００１０】
一方、非接着領域Ｒ２２の紙層を削らない場合は、折返し接着部Ｓの上端部が厚くなって外カールの巻き不良が生じたり、折返し接着部Ｓがリブとなって口縁部２１の下方に横シワが生じたりするという不具合があった。また、胴材２０１の端部同士をヒートシールする際に折返し接着部Ｓ近辺のシール部に圧力が十分にかからず接合不良が発生することもあった。
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑み、胴部の上端をカールして口縁部を形成する際の加工性を向上することにより、成型不良の発生の少ない紙容器用胴材及びそれを用いた紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、少なくとも紙層と最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形状の積層体から成り、一端縁を外面側に折返して接着した折返し接着部に他方の端縁を重ね合わせて接合して胴部を形成する紙容器用胴材において、前記折り返し接着部は、前記胴材の一端縁に沿って一定幅だけ前記紙層を厚み方向に所定量削り取るとともに上端の角部が斜めに切り欠かれて形成された折返し領域を、折り線を挟んで端縁側の第１の領域を折返して前記折り線の内側に位置する第２の領域に接着して成り、前記第２の領域のうち、前記第１の領域と重なり合う接着領域の厚みを前記第１の領域と重ならない非接着領域よりも薄くしたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の紙容器用胴材において、前記胴材の厚みをＴ、前記接着領域の厚みをＴ１、前記非接着領域の厚みをＴ２とするとき、以下の条件式（１）、（２）を満たすことを特徴としている。
０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ ・・・（１）
Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔ ・・・（２）
【００１４】
また本発明は、上記構成の紙容器用胴材を用いて胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、非接着領域の厚みが極端に薄くならず、隣接する胴材との段差が小さくなる。従って、胴部の上端を外カールして口縁部を形成したときに非接着領域が延ばされて、境界部分における亀裂の発生を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の紙容器用胴材において、胴材の厚みＴ、接着領域の厚みＴ１、非接着領域の厚みＴ２の関係を、０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔとすることにより、胴材の厚みに対して接着領域及び非接着領域が適度な厚みとなり、境界部分における亀裂の発生を効果的に抑制するとともに、外カール加工時における口縁部の下方での横シワの発生やカール巻き不良も抑制可能となる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の紙容器用胴材を用いて紙容器を製造することにより、製造時の加工性が良くなり歩留まりが向上するとともに、紙容器の外観も著しく改良されバリア性も確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の紙容器について説明する。図１は本発明の紙容器を構成する胴材の折返し領域周辺の部分平面図、図２は折返し領域の断面図（図１のＺ−Ｚ断面）、図３は折返し領域を図２の右方向から見た斜視図である。従来例の図７及び図８と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１９】
本発明の紙容器に用いられる胴材２０１は、基材となる紙層７の裏面にラミネート層（図示せず）を介してアルミニウム箔からなるバリア層９が積層され、さらに熱可塑性樹脂層１１が積層された積層シートを略扇形に打ち抜いたものである。胴材２０１の一端は、紙層７が厚み方向に所定幅だけ削り取られており、折返し接着部Ｓ（図８参照）を形成するための折返し領域Ｒとなっている。折返し領域Ｒの上端部には斜めの切り欠き２０１ａが設けられている。
【００２０】
次に、胴材２０１の構成について詳細に説明する。紙層７としては、目付量２５０〜３５０ｇ／ｍ2のカップ原紙が用いられ、必要に応じて表面に印刷層やトップコート層を設けても良い。バリア層９としては、基本的には、金属箔や金属または金属酸化物を蒸着した蒸着膜であれば使用可能であり、その材質としては、例えばケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属またはその酸化物を使用することができる。好ましいものとしては、アルミニウム箔やケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）の酸化物を挙げることができる。
【００２１】
バリア層９の膜厚としては、バリア層９が金属箔である場合は５〜３０μｍ、また蒸着膜である場合には使用する金属または金属酸化物の種類等によって異なるが、例えば５０〜２０００Å位、好ましくは１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。また、バリア層９として使用される金属または金属酸化物を２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した金属または金属酸化物の蒸着膜を構成することもできる。例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム等の基材フィルムにアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を形成したものも好適に使用することができる。
【００２２】
熱可塑性樹脂層１１は、熱によって溶融して胴材２０１の両端部を相互に融着するとともに、底材３０１、蓋材４０１（図４参照）を接合し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。熱可塑性樹脂層１１の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
胴材２０１の代表的な構成を例示するならば、カップ原紙（目付量２５０〜２９０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔９μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍを挙げることができる。
【００２４】
底材３０１、蓋材４０１（図４参照）は、紙層の坪量や熱可塑性樹脂層の樹脂種が異なるものの、胴材２０１と同様に、紙層、バリア層、熱可塑性樹脂層を順に積層した積層シートから構成される。底材３０１としてはカップ原紙（目付量１６０〜２２０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍを挙げることができ、また、蓋材４０１としては片アート紙（目付量７９．１ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン２０μｍ／ホットメルト接着剤２０ｇ／ｍ2を挙げることができる。
【００２５】
なお、胴材２０１、底材３０１、蓋材４０１は上記した構成に限定されるものではなく、紙層、アルミニウム箔に代表されるバリア層、熱可塑性樹脂層を順に積層した積層シートから構成されるものは本発明にすべて含まれるものである。特に、底材３０１及び蓋材４０１は、胴材２０１からなる胴部２０と熱接着することにより密封した紙容器１となる構成であればよい。
【００２６】
本発明の紙容器は、胴部２０を構成する胴材２０１の折返し領域Ｒに特徴を有し、より具体的には、折り線Ｐの内側に位置する第２の領域Ｒ２のうち、第１の領域Ｒ１が重ならない非接着領域Ｒ２２（斜線領域）の厚みＴ２を、第１の領域Ｒ１が重なる接着領域Ｒ２１（ドット領域）の厚みＴ１よりも厚くしたことを特徴とするものである。
【００２７】
この構成により、折り線Ｐを谷折り線として第１の領域Ｒ１を折返した後、接着領域Ｒ２１上に接着して折返し接着部Ｓ（図８参照）を形成したとき、非接着領域Ｒ２２の厚みＴ２が極端に薄くならず、隣接する胴材２０１との段差（＝Ｔ−Ｔ２）が小さくなる。従って、胴部２０の上端を外カールして口縁部２１（図６参照）を形成したときに非接着領域Ｒ２２が延ばされた際の、境界部分Ｆにおける亀裂の発生を抑制することができる。
【００２８】
接着領域Ｒ２１の厚みＴ１は第１の領域Ｒ１の厚みと等しく、形成された折返し接着部Ｓの表面が胴材２０１と略面一となるように、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔに設定されている。また、Ｔ、Ｔ１、Ｔ２の関係はＴ＞Ｔ２＞Ｔ１となるが、Ｔ２がＴ１に近くなると非接着領域Ｒ２２が延ばされた際に延びきらず、胴部２０の外カール加工時に境界部分Ｆに亀裂が発生し易くなる。一方、Ｔ２がＴに近くなると折返し接着部Ｓの上端が肉厚となって外カール加工時にカール性が低下するとともに、口縁部の下方に横シワが生じ易くなる。また、胴材２０１の両端部を接合する際にシール圧低下による接合不良も発生し易くなる。
【００２９】
そこで、Ｔ、Ｔ１、Ｔ２が以下の条件式（１）、（２）
０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ ・・・（１）
Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔ ・・・（２）
を満たすようにＴ１及びＴ２の厚さを設定することが好ましい。即ち、条件式（１）及び（２）を満たすようにＴ１、Ｔ２を設定することにより、胴材２０１の厚みに対して接着領域Ｒ２１及び非接着領域Ｒ２２が適度な厚みとなり、境界部分Ｆにおける亀裂の発生を効果的に抑制するとともに、外カール加工時における口縁部２１の下方での横シワの発生やカール巻き不良も同時に抑制可能となる。
【００３０】
例えば厚さ２５０μｍの胴材２０１を用いるときは、Ｔ２を１５０μｍ〜２００μｍの範囲に設定し、Ｔ１＋Ｔ２＝２５０となるようにＴ１を設定すれば良い。また、厚さ４００μｍの胴材２０１を用いるときは、Ｔ２を２４０μｍ〜３２０μｍの範囲に設定し、Ｔ１＋Ｔ２＝４００となるようにＴ１を設定すれば良い。
【００３１】
次に、本発明に用いられる胴材２０１の製造方法について説明する。先ず、基材となる紙層７にバリア層９、熱可塑性樹脂層１１を順次積層して得られた積層シートを所定の形状に打ち抜いて胴材２０１とする。次いで、グラインダーを用いて胴材２０１の一端から所定幅だけ厚み方向に紙層７を削り取って折返し領域Ｒを形成する。このとき、折返し領域Ｒ全体の肉厚がＴ２となるまで紙層７を削り取り、さらに非接着領域Ｒ２２以外（第１の領域Ｒ１及び接着領域Ｒ２１）を肉厚がＴ１となるまで紙層７を削り取る。最後に第１の領域Ｒ１を折返して接着領域Ｒ２１に接着して折返し接着部Ｓ（図８参照）を形成する。
【００３２】
こうして得られた胴材２０１の両端部を接合して胴部２０（図４参照）とし、さらに別途製造した底材３０１、蓋材４０１（図４参照）を接合して本発明の紙容器１を製造する。本発明の紙容器１は、胴部２０の外カール時における加工性に優れることから、内容物の油分が紙層へ染み出すおそれがなく、且つ製造性及び商品の外観を著しく改良した紙容器を提供できるものである。なお、紙容器１の組立方法については従来例と全く同様であるため説明を省略する。
【００３３】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。以下、実施例を用いて本発明の構成を更に具体的に説明する。
【実施例】
【００３４】
本発明の紙容器の加工性について評価した。接着領域Ｒ２１（第１の領域Ｒ１）の厚みＴ１を非接着領域Ｒ２２の厚みＴ２よりも薄くした図３に示す胴材２０１を用いた試験体を本発明１〜４とした。また、Ｔ１及びＴ２を同一とした胴材２０１を用いた試験体を比較例１、非接着領域Ｒ２２を厚み方向に削り取らない胴材２０１を用いた試験体を比較例２とした。試験に供する試験体（内容積が４２０ｃｍ3のカップ状紙容器）は、下記の胴材、底材を用いてカップ成形機にて作製した。
〔胴材〕カップ原紙（目付量２６５ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍ。
〔底材〕カップ原紙（目付量２２０ｇ／ｍ2）／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍ。
【００３５】
上記６種類の試験体（カップ状紙容器本体）を用いて、境界部分における亀裂、外カール加工時における口縁部の下方での横シワ及びカール巻き不良の発生頻度を比較した。評価は各試験体とも１０個中の不良が発生した個数で表示した。試験結果を胴材２０１、接着領域Ｒ２１及び非接着領域Ｒ２２の厚みＴ、Ｔ１、Ｔ２と併せて表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１から明らかなように、Ｔ１＜Ｔ２である本発明１〜４では、境界部分の亀裂、横シワ及びカール巻き不良の発生が抑制された。特に、０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔを満たす本発明２、３では、亀裂、横シワ及びカール巻き不良の発生がなく、顕著な効果が認められた。
【００３８】
一方、Ｔ１＝Ｔ２である比較例１では、非接着領域Ｒ２２の厚みが薄すぎてカール加工時に折り返し接着部Ｓの境界部分に亀裂が多発した。また、非接着領域Ｒ２２を削り取らなかった比較例２では、非接着領域Ｒ２２の厚みが厚すぎてカール加工時に横シワやカール巻き不良が多発した。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、少なくとも紙層と最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形状の積層体から成り、一端縁を外面側に折返して接着した折返し接着部に他方の端縁を重ね合わせて接合して胴部を形成する紙容器用胴材において、折り返し接着部は、胴材の一端縁に沿って一定幅だけ紙層を厚み方向に所定量削り取るとともに上端の角部が斜めに切り欠かれて形成された折返し領域を、折り線を挟んで端縁側の第１の領域を折返して折り線の内側に位置する第２の領域に接着して成り、第２の領域のうち、第１の領域と重なり合う接着領域の厚みを第１の領域と重ならない非接着領域よりも薄くしたものである。
【００４０】
これにより、胴部の外カール加工時に折返し接着部の境界部分における亀裂の発生が抑制されるため、製造時の加工性に優れ、製造された紙容器の外観及びバリア性も改良可能な紙容器用胴材を提供することができる。
【００４１】
また、胴材の厚みＴ、接着領域の厚みＴ１、非接着領域の厚みＴ２が０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ、Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔを満たすようにしたので、折返し接着部の境界部分における亀裂の発生の抑制に加えて、外カール加工時における口縁部の下方での横シワの発生やカール巻き不良、及び胴材の両端部の接合不良も抑制可能な紙容器用胴材となる。
【００４２】
また、本発明の紙容器用胴材を用いることで、紙容器を用いた商品の外観も著しく改良されバリア性も確保された紙容器を簡便に且つ低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】は、本発明の紙容器を構成する胴材の折返し領域周辺の部分平面図である。
【図２】は、図１における折返し領域の断面図である。
【図３】は、折返し領域を図２の右方向から見た斜視図である。
【図４】は、従来のカップ型紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【図５】は、従来のカップ型紙容器の胴部の部分断面図である。
【図６】は、従来のカップ型紙容器の縦断面図である。
【図７】は、従来のカップ型紙容器を構成する胴材の平面図である。
【図８】は、胴材の一端に形成された折返し接着部Ｓ周辺の拡大平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 紙容器
２ 容器本体
７ 紙層
９ バリア層
１１ 熱可塑性樹脂層
２０ 胴部
３０ 底部
４０ 蓋部
２０１ 胴材
２０１ａ 切り欠き
３０１ 底材
４０１ 蓋材
Ｒ 折返し領域
Ｒ１ 第１の領域
Ｒ２ 第２の領域
Ｒ２１ 接着領域
Ｒ２２ 非接着領域
Ｓ 折返し接着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙層と最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形状の積層体から成り、一端縁を外面側に折返して接着した折返し接着部に他方の端縁を重ね合わせて接合して胴部を形成する紙容器用胴材において、
前記折り返し接着部は、前記胴材の一端縁に沿って一定幅だけ前記紙層を厚み方向に所定量削り取るとともに上端の角部が斜めに切り欠かれて形成された折返し領域を、折り線を挟んで端縁側の第１の領域を折返して前記折り線の内側に位置する第２の領域に接着して成り、前記第２の領域のうち、前記第１の領域と重なり合う接着領域の厚みを前記第１の領域と重ならない非接着領域よりも薄くしたことを特徴とする紙容器用胴材。
【請求項２】
前記胴材の厚みをＴ、前記接着領域の厚みをＴ１、前記非接着領域の厚みをＴ２とするとき、以下の条件式（１）、（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の紙容器用胴材。
０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ ・・・（１）
Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔ ・・・（２）
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の紙容器用胴材を用いて胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した紙容器。
【請求項１】
少なくとも紙層と最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形状の積層体から成り、一端縁を外面側に折返して接着した折返し接着部に他方の端縁を重ね合わせて接合して胴部を形成する紙容器用胴材において、
前記折り返し接着部は、前記胴材の一端縁に沿って一定幅だけ前記紙層を厚み方向に所定量削り取るとともに上端の角部が斜めに切り欠かれて形成された折返し領域を、折り線を挟んで端縁側の第１の領域を折返して前記折り線の内側に位置する第２の領域に接着して成り、前記第２の領域のうち、前記第１の領域と重なり合う接着領域の厚みを前記第１の領域と重ならない非接着領域よりも薄くしたことを特徴とする紙容器用胴材。
【請求項２】
前記胴材の厚みをＴ、前記接着領域の厚みをＴ１、前記非接着領域の厚みをＴ２とするとき、以下の条件式（１）、（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の紙容器用胴材。
０．６Ｔ≦Ｔ２≦０．８Ｔ ・・・（１）
Ｔ１＋Ｔ２＝Ｔ ・・・（２）
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の紙容器用胴材を用いて胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２７３５９２（Ｐ２００８−２７３５９２Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２０４５７（Ｐ２００７−１２０４５７）
【出願日】平成１９年５月１日（２００７．５．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１日（２００７．５．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
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