紙製ハンガー
【課題】薄くてかさばらず、廃棄や再生も容易であり、しかも強度的に優れた紙製ハンガーを提供する。
【解決手段】紙製ハンガー１はコートボール紙にて形成され、ハンガー本体２とフック部３は別体となっている。ハンガー本体２には、フック部３が挿入されるスリット状のフック取付部９が設けられている。フック部３は、折曲部１１を挟んで配置されフック孔１３ａ,１３ｂが形成されたフック片１２ａ,１２ｂを備える。フック片１２ａには係止突起１５が突設され、フック片１２ｂには係止孔１６が設けられている。フック部３は、フック取付部９に挿入された状態で、フック片１２ａ,１２ｂが重なり合うように二つ折りされる。そして、係止突起１５を係止孔１６に差し込むことにより、フック片１２ａ,１２ｂが接合され、フック部３がハンガー本体２に取り付けられる。
【解決手段】紙製ハンガー１はコートボール紙にて形成され、ハンガー本体２とフック部３は別体となっている。ハンガー本体２には、フック部３が挿入されるスリット状のフック取付部９が設けられている。フック部３は、折曲部１１を挟んで配置されフック孔１３ａ,１３ｂが形成されたフック片１２ａ,１２ｂを備える。フック片１２ａには係止突起１５が突設され、フック片１２ｂには係止孔１６が設けられている。フック部３は、フック取付部９に挿入された状態で、フック片１２ａ,１２ｂが重なり合うように二つ折りされる。そして、係止突起１５を係止孔１６に差し込むことにより、フック片１２ａ,１２ｂが接合され、フック部３がハンガー本体２に取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服を吊り下げて収容・展示等を行うためのハンガーに関し、特に、薄くてかさばらず、廃棄やリサイクルも容易な紙製のハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スーパーや百貨店等の店頭において、上着やズボン、下着等の衣服類を展示販売したり、クリーニング店や家庭にて衣服類を収容保管したりするため、硬質プラスチック製のハンガーが広く使用されている。ところが、このようなプラスチック製のハンガーは、ハンガー自体に厚みがありかさばるため、ハンガーの収納や運搬が行いにくい、という問題があった。また、ハンガーの製造に際しては、金型を作成して射出成形を行う必要があるため、製造工程に手間がかかり、製造コストが嵩むという問題もあった。さらに、再生可能を標榜した製品でありながら、コスト削減のため、再生が困難な素材を混入させたものも出回っており、それが大量に不法投棄されるなどの問題もあった。このため、近年では、環境負荷等を考慮して、従来のプラスチック製ハンガーに代えて、特許文献１〜５のような、紙製のハンガーが種々提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2008-229268号公報
【特許文献２】特開2006-254936号公報
【特許文献３】特開2002-199979号公報
【特許文献４】特開2002-199979号公報
【特許文献５】特開平11-225867号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような紙製ハンガーにおいても、フック部とハンガー本体部が一体となったものは、かさばり易く、収納や運搬が行いにくいという問題は解決されていなかった。また、両者が一体となったハンガーは、それを規定の紙型（例えば、Ｋ全版：６５０ｍｍ×９５０ｍｍ)の素材（厚紙）から型抜きする場合、効率良い製品取りができず、コストアップの要因となるという問題もあった。さらに、紙製ハンガーは、焼却処理が可能で環境負荷が少ないという利点があるものの、プラスチック製ハンガーに比して強度が低く、水にも弱いという弱点がある。特に、ハンガーを吊り下げるためのフック部と、衣服類を掛けるハンガー本体部との接合部の強度がプラスチック製のものに比して弱く、重い衣服類を掛けることができず、製品寿命も短いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、薄くてかさばらず、廃棄や再生も容易であり、しかも強度的に優れた紙製ハンガーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紙製ハンガーは、衣服類を吊り下げて保持する紙製ハンガーであって、衣服類を掛けるハンガー本体と、前記ハンガー本体とは別体に形成され、前記ハンガー本体の上部に取り付けられるフック部とを備え、前記ハンガー本体は、前記フック部を装着可能なフック取付部を有し、前記フック部は、折曲部を挟んで配置されフック孔が形成された第１及び第２フック片と、前記第１フック片に設けられた係止突起と、前記第２フック片に前記係止突起と対応して設けられた係止孔とを有し、該フック部は、前記フック取付部に装着された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように折曲部に沿って二つ折りにされ、前記係止突起を前記係止孔に差し込むことにより、前記第１及び第２フック片を接合させて前記ハンガー本体に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
本発明のハンガーは紙製であり、しかもハンガー本体とフック部が別体となっているため、焼却処理が可能であると共に、自重が軽く、また、適宜、組み立て・分解が可能である。このため、従来のプラスチック製ハンガーに比して薄くてかさばらず、ハンガーの運搬や収納が容易となる。さらに、ハンガー本体とフック部を別体としたことにより、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型でき、製品価格を抑えられる。
【０００８】
前記紙製ハンガーにおいて、前記フック部は、前記フック取付部に挿入され、前記折曲部が前記フック取付部に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされるようにしても良い。
【０００９】
前記紙製ハンガーにおいて、前記第１フック片の前記フック孔に、前記係止突起が突設された固定片を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の近傍に前記係止孔を設け、前記固定片を折り曲げつつ前記第２フック片の前記フック孔内に通し、前記係止突起を係止孔に差し込むようにしても良い。この場合、前記固定片に切欠孔を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の縁部に切欠部を設け、前記係止突起を係止孔に差し込んだ状態で、前記切欠孔と切欠部が重なり合いラック対応溝を形成するようにしても良い。
【００１０】
また、前記係止突起を前記第１フック片の端部両側に設けると共に、前記係止孔を前記第２フック片の端部両側に設けても良い。この場合、前記第１及び第２フック片の前記各フック孔の縁部に切欠部を設け、前記第１及び第２フック片を重なり合わせた状態で、前記切欠部同士が重なり合いラック対応溝を形成するようにしても良い。
【００１１】
一方、前記紙製ハンガーにおいて、前記フック部は、前記折曲部が上端側に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされるようにしても良い。
【００１２】
さらに、前記ハンガー本体と前記フック部を、平面状の紙素材から複数個型抜きして形成し、その際、前記ハンガー本体は、前記紙素材上にて、隣接する前記ハンガー本体を左右にずらしつつ上下反転させた形で配置されて型抜きされ、前記フック部は、前記ハンガー本体の側方に該ハンガー本体と並列に並べられた状態で型抜きされるようにしても良い。
【００１３】
加えて、前記ハンガー本体に、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを設けると共に、前記ズボン通しと前記ハンガー本体下縁との間に形成される下縁架橋部の中央部に、該下縁架橋部の側方部よりも幅広に形成された補強部を設けても良い。また、前記ハンガー本体に、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを設けると共に、前記ズボン通しの下縁に、下方側に折り返し可能な補強片を設けても良い。
【００１４】
また、前記ハンガー本体に、その斜辺部に沿って延び、該斜辺部に沿って下方側に折り曲げ可能な肩当てパッド部と、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを設けると共に、前記肩当てパッド部に、前記ズボン通しに係止されるフック部を備えたパッド保持片を設け、肩当てパッド部を、前記フック部を前記ズボン通しに係止することにより、該肩当てパッド部を前記斜辺部に沿って折り曲げたときに生じる弾性的な復元力によって、前記斜辺部に対し略直角状態で保持するようにしても良い。
【００１５】
一方、当該紙製ハンガーを、厚紙を芯材とし、その両面にポリプロピレン等の合成樹脂のコーティングを施したコートボール紙にて形成しても良い。コートボール紙を使用することにより、弾力性が増しハンガーが折れにくくなると共に、水にも強くなり、ハンガーの強度が向上する。また、表面に汚れが付きにくくなり、汚れが付いても容易に拭き取ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の紙製ハンガーにあっては、衣服類を掛けるハンガー本体とフック部とを別体に形成し、ハンガー本体にフック部を装着可能なフック取付部を設けると共に、第１及び第２フック片を備えたフック部を、フック取付部に装着した状態で両フック片が重なり合うように二つ折りにする。そして、第１フック片に設けられた係止突起を第２フック片に設けられた係止孔に差し込むことにより、第１及び第２フック片を接合させ、当該フック部をハンガー本体に取り付ける。これにより、ハンガー自体が軽量化されると共に、適宜、組み立て・分解が可能となり、従来のプラスチック製ハンガーに比して、薄くてかさばらず、ハンガーの運搬や収納が容易となる。また、ハンガー本体とフック部を別体としたことにより、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型でき、両者一体型の紙製ハンガーに比して、製品単価を下げることが可能となる。さらに、本発明の紙製ハンガーは焼却処理が可能であり、環境に優しく、不法投棄の防止も図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。
【図２】図１の紙製ハンガーに使用されるフック部の展開図である。
【図３】図１の紙製ハンガーの組み立て過程を示す説明図である。
【図４】ハンガー本体とフック部の型抜きの様子を示す説明図である。
【図５】ハンガー本体とフック部が一体となった紙製ハンガーの型抜きの様子を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２である紙製ハンガーの斜視図である。
【図７】図６の紙製ハンガーに使用されるフック部の展開図である。
【図８】本発明の実施例３である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。
【図９】図８の紙製ハンガーの組み立て過程を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例４である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、図１０の紙製ハンガーのフック部をハンガー本体から取り外した状態、同（ｂ）は、フック部をハンガー本体に取り付ける際の状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施例５であるハンガーの斜視図である。
【図１３】図１３のハンガーに使用されるフック部の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である紙製ハンガー１（以下、紙製ハンガーは、適宜、ハンガーと略記する）の構成を示す斜視図である。図１に示すように、ハンガー１は、衣服類を掛けるハンガー本体２と、ハンガー本体２の上部に取り付けられたフック部３とから構成されている。フック部３は、ハンガー本体２とは別体となっており、ハンガー本体２とフック部３は共に、Ｋ版のコートボール紙からプレス装置にて型抜きして形成される。
【００２０】
ハンガー本体２とフック部３は、厚さ１.０〜１.５ｍｍ程度のコートボール紙にて形成されている。コートボール紙は、ボール紙等の厚紙を芯材として、その両面にポリプロピレンのコーティング（厚さ０.０２〜０.０５ｍｍ程度）を施したコーティング素材である。このように、ハンガー１をコートボール紙にて形成することにより、弾力性が増しハンガーが折れにくくなると共に、水にも強くなり、ハンガーの強度が向上する。また、表面に汚れが付きにくくなり、汚れが付いても容易に拭き取ることが可能となる。
【００２１】
ハンガー本体２の下部側には、長手方向(図１において左右方向)に沿って、長孔状のズボン通し４が設けられている。ズボン通し４の下縁部４ａには、ズボン通し４に掛けられたズボンのずり落ちを防止するための突起５が形成されている。突起５の外周は衣類を傷めないように円弧状となっており、等間隔にて多数設けられている。ハンガー本体２の下縁部２ａには、一対のズボン掛け６が設けられている。ズボン掛け６は片持ち梁状となっており、ズボン通し４の下方に、左右から中央に向かって突設されている。ズボン掛け６には、ズボンがずり落ちないように、ズボン通し４に掛けたズボンが挿通される。
【００２２】
ズボン掛け６の両側には、ブラジャーやスリップ等の上半身用下着のストラップを装着するストラップ掛け７が設けられている。ストラップ掛け７は、ハンガー本体２の下縁部２ａから、屈曲形成された切り込み溝８によって形成されている。切り込み溝８は、雷紋状になっており、最奥部８ａに保持されたストラップは、風などによっては容易に脱落しないようになっている。また、切り込み溝８の各角部は、装着する商品を傷つけないように、丸みを帯びた形状となっている。
【００２３】
ハンガー本体２の中央上部には、フック部３を装着するためのフック取付部９が設けられている。フック取付部９は、ハンガー本体２の上部にスリット状に形成されている。フック取付部９は、ハンガー本体２を型抜きする際、前述のズボン通し４やズボン掛け６、ストラップ掛け７と共に、プレス装置にて形成される。フック取付部９には、フック部３が挿入装着される。
【００２４】
図２は、フック部３の展開図である。図２に示すように、フック部３は、折曲部１１を挟んで対称状に配置された２つのフック片１２ａ（第１フック片）,１２ｂ（第２フック片）を備えている。各フック片１２ａ,１２ｂには、全周が閉じたフック孔１３ａ,１３ｂが形成されている。紙片状のフック部３をフック取付部９に挿通した後、当該紙片を折曲部１１で折り曲げることにより、フック孔１３ａ,１３ｂによって、ハンガー１の取っ手が形成される。フック孔１３ａには、固定片１４が設けられている。固定片１４の端縁中央には、係止突起１５が突設されている。一方、他方のフック孔１３ｂの端部側（図中上方）の近傍には、係止孔１６が形成されている。また、固定片１４の中央部には切欠孔１７が、フック孔１３ｂの上縁には半円状の切欠部１８が、それぞれ設けられている。切欠孔１７と切欠部１８は、フック部３をハンガー本体２に取り付けたとき重なり合い、ラック対応溝１９を形成する。
【００２５】
このようなハンガー１は、次のようにして組み立てられる。図３は、ハンガー１の組み立て過程を示す説明図である。図３（ａ）に示すように、ここではまず、ハンガー本体２のフック取付部９にフック部３を挿通する。フック取付部９にフック部３を半分通した後、フック片１２ａ,１２ｂが対向し重なり合うように、フック部３を折曲部１１にて二つ折りにする（図３（ｂ））。そして、固定片１４を折り曲げ線２１に沿って折り曲げ、対向するフック孔１３ｂ内に通し（図３（ｃ））、係止突起１５を係止孔１６に差し込む（図３（ｄ））。これにより、フック片１２ａ,１２ｂの両端が固定される。すなわち、フック片１２ａ,１２ｂは、二つ折りに接合された状態でハンガー本体２に取り付けられ、取っ手状のフック部３が形成される。このように、フック部３は、フック片１２ａ,１２ｂが二重になっているため、フック片（紙片）の厚みが薄くとも、強度が確保でき、製品単価も低く抑えられる。
【００２６】
一方、ハンガー本体２とフック部３は、前述のように、Ｋ版の紙材からプレス装置にて型抜きされる。図４は、ハンガー本体２とフック部３の型抜きの様子を示す説明図である。ここで、ハンガー本体とフック部が一体となったハンガー２５では、図５（ａ）のように、フック部が邪魔になり、Ｋ版の紙材からハンガーを効率良く型抜きすることができない。このため、紙材の無駄が多く、製造コストの増大は避けられない。また、このようなハンガー２５を上下反転させてうまく型抜きするには、図５（ｂ）に示すように、Ｋ版よりも大きな紙型の材料が必要となり、この場合も材料費の増大を招来する。
【００２７】
これに対し、当該ハンガー１では、ハンガー本体２とフック部３を別体としているため、Ｋ版の紙材にハンガー本体２とフック部３を並べて型抜きすることができる。図４に示すように、まず、ハンガー本体２は、紙材（紙素材）２２上にて、互いの斜辺部２３同士の傾斜方向を合わせるように、隣接するハンガー本体２を左右にずらしつつ上下反転させた形で型抜きされる。一方、フック部３は、ハンガー本体２側方の空いたスペースを利用して型抜きされ、ハンガー本体２とフック部３は紙材の幅方向に並列に配置された形で成型される。このような配置にてＫ版からハンガー１を６個抜くと、発明者の試算によれば、４／６全判（８００ｍｍ×１１００ｍｍ）からフック一体型のハンガーを６個抜く場合に比して、製品原価を約３０％削減できる。
【００２８】
このように、本発明のハンガー１は、素材が紙であり、しかもハンガー本体２とフック部３が別体となっているため、自重が軽く、適宜、組み立て・分解が可能である。このため、従来のプラスチック製ハンガーに比して薄くてかさばらず、ハンガーの運搬や収納が容易であり、運搬時等におけるスペース効率も向上する。また、ハンガー本体２とフック部３を別体としたことにより、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型できるため、両者一体型の紙製ハンガーに比して、製品単価を下げることが可能となる。さらに、基本が紙製であるため、焼却処理が可能であり、石油を原料とするプラスチック製ハンガーに比して、環境に優しく、不法投棄の防止も図られる。なお、使い捨ても可能であり、感染症を取り扱う病院等における使用にも好適である。
【００２９】
加えて、ハンガー本体２のズボン通し４とフック取付部９の間に存在するスペースＡ（表裏両面又は片面）に、模様やキャラクター、キャッチフレーズ、社名、商品名、商品の機能、取扱説明その他の表示を適宜印刷しても良い。また、ハンガー本体２やフック部３の材料にカラー印刷を行い、適宜色彩や模様を施しても良く、その際、ハンガー本体２とフック部３の色彩や模様を異ならせることも可能である。
【実施例２】
【００３０】
次に、実施例２として、実施例１のフック部３の形状を鉤形としたものについて説明する。なお、以下の実施例では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
図６は、本発明の実施例２である紙製ハンガー３１（以下、ハンガー３１と略記する）の正面図、図７は、ハンガー３１のフック部３２の展開図である。フック部３２もまたコートボール紙にて形成され、プレス装置にて型抜きされる。図７に示すように、フック部３２も、前述のフック部３と同様に、折曲部３３を中心として、２つのフック片３４ａ（第１フック片）,３４ｂ（第２フック片）から形成されている。
【００３２】
各フック片３４ａ,３４ｂにはフック孔３５ａ,３５ｂが形成されている。フック孔３５ａ,３５ｂは、全周が閉じたフック部３のフック孔１３ａ,１３ｂと異なり、その一部がフック部３２の端縁３２ａにて開口した湾状に形成されている。各フック孔３５ａ,３５ｂには、半円状の切欠部３６ａ,３６ｂがそれぞれ設けられている。また、フック片３４ａの端部両側には、係止片３７ａ,３７ｂが設けられている。一方、他方のフック片３４ｂの端部両側には、係止孔３８ａ,３８ｂが形成されている。
【００３３】
ハンガー３１においても、前述のハンガー１と同様に、ハンガー本体２のフック取付部９にフック部３２を挿通し、フック片３４ａ,３４ｂが対向するように、フック部３２を折曲部３３にて二つ折りにする。そして、係止片３７ａ,３７ｂを係止孔３８ａ,３８ｂに差し込むことにより、フック片３４ａ,３４ｂの両端が固定され、図６のような鉤形のフック部３２が形成され、ハンガー本体２に装着される。その際、フック孔３５ａ,３５ｂの切欠部３６ａ,３６ｂが重なり合い、ラック対応溝３９が形成される。なお、係止片と係止孔は必ずしも２個ずつ設ける必要ななく、何れか一方の１対のみを設けても良い。但し、ハンガー本体２の開きを防止するためには、フック片３４ａ,３４ｂの両側に設けることが好ましい。
【００３４】
このように、本発明のハンガー３１もまた、自重が軽く、適宜、組み立て・分解が可能であり、従来のプラスチック製ハンガーに比して、薄くてかさばらない。また、ハンガー本体２とフック部３２が別体のため、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型できる。さらに、ハンガー３１も焼却処理や使い捨てが可能である。加えて、ハンガー３１では、フック孔１３ａ,１３ｂが開口しているため、ラックやタンス等の横棒にも側方から容易にハンガー３１を掛けることができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明の実施例３として、ハンガー本体２とフック部３を一体に形成したものについて説明する。図８は、本発明の実施例３である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。ハンガー４０では、ハンガー本体２とフック部４１が一体化されており、フック部４１も図９（ａ）のように三つ折り状となっている。フック部４１は、フック片４１ａ,４１ｂ,４１ｃから形成されており、フック片４１ａ,４１ｂの間と、フック片４１ｂ,４１ｃの間には、折曲部４２ａ,４２ｂが設けられている。フック片４１ａ,４１ｂにはフック孔４３ａ,４３ｂが形成されており、フック孔４３ａは一部が開口した湾状に、フック孔４３ｂは全周が閉じたリング孔状となっている。
【００３６】
フック片４１ａの上部には、フック孔４３ａの上方を覆う形で係合片４４が設けられている。係合片４４には、フック孔４３ａ側に開口する切り込み４５が形成されている。切り込み４５の開口部には、円周状の切欠部４６ａが設けられている。また、フック片４１ａの左端縁（フック片４１ｂが形成されていない側の端縁）には、係止突起４７が突設されている。フック片４１ｃには、係合片４４に対応して係合片４８が側方に向かって延設されている。係合片４８の上縁には、切り込み４９が形成されている。係合片４８の下縁には、円周状の切欠部４６ｂが設けられている。フック孔４３ｂの上縁にも円周状の切欠部４６ｃが設けられており、フック片４１ａ,４１ｂ,４１ｃを重ね合わせると、切欠部４６ａ〜４６ｃによって、ラック対応溝５０が形成される。なお、切り込み４５を係合片４４の上縁、切り込み４９を係合片４８の下縁に設けても良い。また、フック片４１ｃの基部に位置する折曲部４２ｂには、係止突起４７に対応して係止孔５１が形成されている。
【００３７】
ハンガー４０では、ズボン通し４の下方に幅広の補強部５２が設けられている。ハンガー４０のズボン通し４とハンガー本体下縁部２ａとの間は、下縁架橋部５３となっており、この下縁架橋部５３の中央部に、側方部よりも幅広の補強部５２が形成されている。補強部５２は、対向するズボン掛け６の間に上方から突設される形で配置される。また、ズボン通し４の下縁部４ａには、ハンドル状の補強片５４が形成されている。補強片５４は、下縁部４ａから下方に折り返されて使用される。これらの補強部５２や補強片５４により、ハンガー４０は曲げ剛性が高くなり、強度の向上が図られる。なお、実施例１,２のハンガー１,３１にも、このような補強部５２や補強片５４を設け、ハンガー強度の向上を図っても良い。
【００３８】
このようなハンガー４０は、次のようにして組み立てられる。ここではまず、図９（ｂ）に示すように、折曲部４２ａにてフック片４１ｂを折り曲げ、フック片４１ａ,４１ｂを重ね合わせる。次に、係止突起４７を係止孔５１に差し込みつつ、折曲部４２ｂにてフック片４１ｃを折り曲げ、係合片４４,４８を重ね合わせる。そして、切り込み４５,４９を差し合わせ、係合片４４,４８を接合する。これにより、中央にフック孔４３ａ,４３ｂを備えた取っ手状のフック部４１が、ハンガー本体２の上部に形成される。
【００３９】
このようなハンガー４０も紙製のため、軽く薄く、焼却処理や使い捨てが可能である。また、フック孔４３ａが開口形状となっているため、ハンガーを製造する際、隣接するハンガー４０の係合片４８を、図９（ａ）に一点鎖線にて示したように、フック孔４３ａの位置に配置する形で型抜きでき、ハンガー４０を効率良くプレス成型することができる。
【実施例４】
【００４０】
図１０は、本発明の実施例４である紙製ハンガー６１の構成を示す斜視図、図１１（ａ）は、紙製ハンガー６１のフック部３をハンガー本体２から取り外した状態、同（ｂ）は、フック部３をハンガー本体２に取り付ける際の状態を示す説明図である。図１０の紙製ハンガー６１は、フック部３の構造を簡素化して、軽量化とコストダウンを図ったものであり、ワイシャツなどの軽い衣料品を吊り下げるために使用される。紙製ハンガー６１では、フック部３は、二つ折りされずにハンガー本体２に取り付けられる。フック部３には、ハンガー本体２のフック取付部９に装着される係合片６２が設けられている。係合片６２は、フック本体部６３の下端部に突設されており、フック本体部６３と係合片６２との間には、係止溝６４が形成されている。
【００４１】
これに対し、ハンガー本体２のフック取付部９には、スリット状のフック挿入部６５と、フック挿入部６５の上方に、フック挿入部６５と一体に形成されたフック係止部６６が形成されている。フック挿入部６５の幅Ｌ１は、係合片６２の幅Ｌ２よりも小さくなっている。フック係止部６６の幅Ｌ３は、係合片６２の係止溝６４部分の寸法Ｌ４よりも若干小さくなっている。また、係止溝６４の奥端部６４ａから、係合片６２の端部までの距離Ｌ５は、フック挿入部６５の幅Ｌ１よりも小さい寸法となっている。
【００４２】
フック部３をハンガー本体２に取り付ける際には、図１１（ｂ）に示すように、まず、一方の係止溝６４を、フック挿入部６５の一端側に嵌め込む。この状態で、フック挿入部６５の他端側をフック挿入部６５に挿入する。前述のように、Ｌ５はＬ１よりも小さい寸法となっているため、これにより、係合片６２は、フック挿入部６５内に挿入される。次に、係合片６２を持ち上げる形で、係止溝６４の部分を、フック係止部６６に係合させる。この際、Ｌ１はＬ２よりも小さいため、係合片６２は、脱落することなくフック係止部６６に装着される。
【００４３】
一方、このようにしてフック部３をハンガー本体２に取り付けても、フック部３は、係合片６２とフック係止部６６の係合部を中心として揺動してしまい、不安定となる。そこで、当該ハンガー６１では、フック部３を安定させるべく、フック部３に振れ止め片６７、ハンガー本体２に振れ止め片挿入孔６８を設けている。振れ止め片６７と振れ止め片挿入孔６８は、係合片６２とフック係止部６６を係合させる直前の状態で、両者が対向する位置に設けられている。振れ止め片挿入孔６８は、上端側の幅が拡大された台形状となっている。これに対し、振れ止め片６７は、先端部が拡大したマッシュルーム状に形成されており、先端部に切れ込み６９が形成されている。振れ止め片６７の上端部の幅Ｗ１は、振れ止め片挿入孔６８の上底部の幅Ｗ２よりも若干大きく形成されている。
【００４４】
振れ止め片６７は、係合片６２とフック係止部６６を係合させる直前に、振れ止め片挿入孔６８内に押し込まれる。この際、振れ止め片６７は、切れ込み６９を中心として山型に曲げられる形で振れ止め片挿入孔６８内に挿入される。振れ止め片６７を振れ止め片挿入孔６８に押し込んだ後、係合片６２を持ち上げ、フック係止部６６に係合させると、振れ止め片６７の拡径された先端部が、振れ止め片挿入孔６８の縁部に係合する。これにより、フック部３がハンガー本体２に２点で固定され、フック部３の揺動が抑えられる。
【００４５】
なお、フック本体部６３には、持ち手部分の補強用に折り返し片７０が設けられている。ハンガー６１では、フック部３をハンガー本体２に装着した後、この折り返し片７０を上方に折り返す。これにより、フック部３の持ち手部分が二重になり、強度が確保される。また、図１０に示すように、フック部３にラック対応溝１９が形成される。
【実施例５】
【００４６】
さらに、本発明の実施例５として、フック部３の折り目を上端部に配した形態について説明する。前述の実施例では、ハンガー本体２のフック取付部９側に折曲部１１が配される形態となっており、フック部３の上端部は、フック片１２ａ,１２ｂ等が重ね合わされされた状態となっている。従って、フック部３の上端には、フック片１２ａ,１２ｂの端面が配置される。ところが、フック片１２ａ,１２ｂの端面は、型抜きの切断面であるため、非コーティング状態となっており、このように、フック片の端面がフック部３の上端に来ると、そこから水が滲入してしまうおそれがある。
【００４７】
そこで、実施例５の紙製ハンガー７１では、紙片への水の滲入を抑えるべく、フック部３の取り付け状態を変更し、フック部３に施された合成樹脂製のコーティング材がフック上端部を覆うように、フック部３の折り目を上端部に配している。図１２は、ハンガー７１の斜視図、図１３は、ハンガー７１に使用されるフック部３の展開図である。図１２のハンガー７１では、フック部３として、実施例４のフック部３を二つ折りにしたものが使用される。ハンガー７１のフック部３は、フック片７２ａ,７２ｂから構成され、フック片７２ａには、図１０のハンガー６１と同様に、フック部３には、ハンガー本体２のフック取付部９に装着される係合片７３が設けられている。係合片７３は、フック片７２ａの下端部に突設されており、フック片７２ａと係合片７３との間には、係止溝７４が形成されている。
【００４８】
これに対し、ハンガー本体２のフック取付部９には、スリット状のフック挿入部７５と、フック挿入部７５の上方に、フック挿入部７５と一体に形成されたフック係止部７６が形成されている。フック挿入部７５の幅Ｌ１１は、係合片７３の幅Ｌ１２よりも小さくなっている。フック係止部７６の幅Ｌ１３は、係合片７３の係止溝７４部分の寸法Ｌ１４よりも若干小さくなっている。また、係止溝７４の奥端部７４ａから、係合片７３の端部までの距離Ｌ１５は、フック挿入部７５の幅Ｌ１１よりも小さい寸法となっている。さらに、ハンガー７１では、係合片７３のほぼ中央部に、スリット状の固定片挿入孔７７が形成されている。
【００４９】
一方、フック片７２ｂには、フック片７２ａの固定片挿入孔７７に対応して、固定片７８が突設されている。また、フック片７２ｂには、持ち手部分の補強用に折り返し片７９が設けられている。さらに、フック片７２ａ,７２ｂの一端側には、両フック片の端部の開きを防止するための係合片８０ａ,８０ｂが設けられている。係合片８０ａ,８０ｂは、フック片７２ａ,７２ｂを重ね合わせたとき、互いの突出部８１ａ,８１ｂが対向する状態となる。そして、突出部８１ａ,８１ｂの基部にある凹部８２ａ,８２ｂ同士を嵌め合わせつつ、突出部８１ａ,８１ｂを相手の係合片８０ｂ,８０ａの裏側に重ねることにより、係合片８０ａ,８０ｂ同士が接合される。
【００５０】
このようなハンガー７１では、フック部３は、フック片７２ａ,７２ｂを、折り曲げ線８３に沿って二つ折りにした状態で取り付けられる。フック片７２ａは、係合片７３を用いて、前述の実施例４の場合と同様に、ハンガー本体２のフック取付部９に装着される。フック片７２ａを装着後、フック片７２ｂの固定片７８を、フック片７２ａの固定片挿入孔７７に挿入し、フック片７２ａ,７２ｂの下端部を接合する。その後、係合片８０ａ,８０ｂを係合させ、フック片７２ａ,７２ｂの左端部を接合する。これにより、フック部３は、ハンガー本体２に装着される。なお、ハンガー７１のフック片７２ｂにも、持ち手部分の補強用に折り返し片７０が設けられており、フック部３をハンガー本体２に装着した後、この折り返し片７０を上方に折り返し、持ち手部分の強度を確保する。
【００５１】
実施例５のハンガー７１では、フック部３をハンガー本体２に装着したとき、フック部３の上端には、折り曲げ線８３の部位が配される。折り曲げ線８３の部位には、フック片７２ａ,７２ｂを二つ折りにしたとき内側面となる側に、筋押しが施されている。この筋押しは、フック部３を型抜きする際に同時に形成される。フック部３には、ポリプロピレン等の合成樹脂コーティングが施されており、フック片７２ａ,７２ｂを折り曲げたとき、折り曲げ線８３の外側部分は、コーティング材に覆われたまま折り曲げられる。従って、ハンガー７１では、フック上端部をコーティング材が覆う形となり、フック部３の上端からの水の滲入を抑えることができ、紙製ハンガーの耐久性を向上させることが可能となる。
【００５２】
ところで、本発明のハンガーでは、ハンガー本体２側に、ジャケットやスーツを吊り下げる際に使用する肩当てパッドを設けることもできる。図１２に示すように、ハンガー７１では、ハンガー本体２の両斜辺部２３部分に肩当てパッド部９１が設けられている。肩当てパッド部９１は、斜辺部２３を形成する折り曲げ線９２に沿って形成されている。折り曲げ線９２は、肩当てパッド部９１を折り曲げたとき、内側となる面がカットされた半切れ状態となっており、ハンガー本体２を型抜きする際に同時に形成される。このように、折り曲げ線９２を半切り状態とすることにより、肩当てパッド部９１がコーティング材に覆われたまま折り曲げられ、ハンガー本体２への水の滲入が妨げられると共に、肩当てパッド部９１の表面が滑らかとなり外観的にも良好となる。
【００５３】
肩当てパッド部９１には、それを折り曲げたとき、斜辺部２３に対し肩当てパッド部９１を略直角状態で保持するための、パッド保持片９３が設けられている。パッド保持片９３は、斜辺部２３の左右下端部に切り込み形成されており、ハンガー本体２を型抜きする際に同時に形成される。パッド保持片９３の先端には、フック部９４が形成されている。フック部９４は、肩当てパッド部９１を折り曲げ線９２に沿って折り曲げ、パッド保持片９３を立ち上げたとき、ズボン通し４の両端部に引っ掛けることができるようになっている。
【００５４】
肩当てパッド部９１は、折り曲げ線９２に沿って折り曲げると、紙片やコーティング材の弾性力によって、元の状態に戻ろうとする。そこで、肩当てパッド部９１を折り曲げ、パッド保持片９３のフック部９４をズボン通し４の端部に掛けると、フック部９４は、肩当てパッド部９１の弾性的な復元力によって、ズボン通し４に係止される。これにより、肩当てパッド部９１は、パッド保持片９３によって引っ張られる形で、斜辺部２３に対し略直角状態で保持される。
【００５５】
ハンガー７１には、ズボン通し４にも、スラックス吊り下げ用の補強部として、補強片９５が設けられている。補強片９５は、ズボン通し４の下縁部４ａに沿って、ズボン通し４の全長に亘って設けられている。下縁部４ａには、半切れ状態の折り曲げ線９６形成されており、補強片９５は、折り曲げ線９６に沿って、反転状態に折り返される。ハンガー本体２のズボン通し４の下方には、補強片保持部９７が形成されている。折り返された補強片９５は、補強片保持部９７に差し込まれる形でズボン通し４の下方に保持される。なお、ハンガー７１のハンガー本体２やフック部３も、図４と同様に、規格サイズ（Ｋ全判：６５０×９５０ｍｍ）の用紙にて、効率良く型抜きできる。また、ワイシャツ等の軽い衣服の場合、肩当てパッド部９１を折り曲げずに使用しても良い。さらに、未使用時や搬送時には、肩当てパッド部９１を折り曲げない状態で収納、搬送等を行うことができるため、かさ張らず、運搬時等におけるスペース効率も高い。
【００５６】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、ハンガーをコートボール紙にて形成した例を示したが、ハンガーの素材はコートボール紙には限定されず、バルカナイズドファイバー素材や、バルカナイズドファイバー素材を厚紙によって挟み込んだ３層構造のシート材料、それらにポリプロピレン等の合成樹脂コーティングを施した材料など、種々の紙材を適用可能である。また、フック孔として、前述の実施例１では全周が閉じたフック孔１３ａ,１３ｂ、実施例２では一部が開口したフック孔３５ａ,３５ｂを採用しているが、実施例１のフック孔１３ａ,１３ｂを一部開口したものとしたり、実施例２のフック孔３５ａ,３５ｂを全周が閉じたものとしたりすることも可能である。さらに、ハンガー本体２やフック部３を型抜きする際に、Ｋ全判の用紙を使用する例を示したが、用紙サイズはＫ全判には限定されず、種々のサイズの用紙を使用することが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 紙製ハンガー
２ ハンガー本体
２ａ 下縁部
３ フック部
４ ズボン通し
４ａ 下縁部
５ 突起
６ ズボン掛け
７ ストラップ掛け
８ 切り込み溝
８ａ 最奥部
９ フック取付部
１１ 折曲部
１２ａ フック片（第１フック片）
１２ｂ フック片（第２フック片）
１３ａ,１３ｂ フック孔
１４ 固定片
１５ 係止突起
１６ 係止孔
１７ 切欠孔
１８ 切欠部
１９ ラック対応溝
２１ 折り曲げ線
２２ 紙材（紙素材）
２３ 斜辺部
２５ ハンガー
３１ 紙製ハンガー
３２ フック部
３２ａ 端縁
３３ 折曲部
３４ａ フック片（第１フック片）
３４ｂ フック片（第２フック片）
３５ａ,３５ｂ フック孔
３６ａ,３６ｂ 切欠部
３７ａ,３７ｂ 係止片
３８ａ,３８ｂ 係止孔
３９ ラック対応溝
４０ 紙製ハンガー
４１ フック部
４１ａ,４１ｂ,４１ｃ フック片（第１〜第３フック片）
４２ａ,４２ｂ 折曲部
４３ａ,４３ｂ フック孔
４４ 係合片
４５ 切り込み
４６ａ,４６ｂ,４６ｃ 切欠部
４７ 係止突起
４８ 係合片
４９ 切り込み
５０ ラック対応溝
５１ 係止孔
５２ 補強部
５３ 下縁架橋部
５４ 補強片
６１ 紙製ハンガー
６２ 係合片
６３ フック本体部
６４ 係止溝
６４ａ 奥端部
６５ フック挿入部
６６ フック係止部
６７ 振れ止め片
６８ 振れ止め片挿入孔
６９ 切れ込み
７０ 折り返し片
７１ 紙製ハンガー
７２ａ フック片（第１フック片）
７２ｂ フック片（第２フック片）
７３ 係合片
７４ 係止溝
７４ａ 奥端部
７５ フック挿入部
７６ フック係止部
７７ 固定片挿入孔
７８ 固定片
７９ 折り返し片
８０ａ,８０ｂ 係合片
８１ａ,８１ｂ 突出部
８２ａ,８２ｂ 凹部
８３ 折り曲げ線
９１ パッド部
９２ 折り曲げ線
９３ パッド保持片
９４ フック部
９５ 補強片
９６ 折り曲げ線
９７ 補強片保持部
Ａ 印刷スペース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服を吊り下げて収容・展示等を行うためのハンガーに関し、特に、薄くてかさばらず、廃棄やリサイクルも容易な紙製のハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スーパーや百貨店等の店頭において、上着やズボン、下着等の衣服類を展示販売したり、クリーニング店や家庭にて衣服類を収容保管したりするため、硬質プラスチック製のハンガーが広く使用されている。ところが、このようなプラスチック製のハンガーは、ハンガー自体に厚みがありかさばるため、ハンガーの収納や運搬が行いにくい、という問題があった。また、ハンガーの製造に際しては、金型を作成して射出成形を行う必要があるため、製造工程に手間がかかり、製造コストが嵩むという問題もあった。さらに、再生可能を標榜した製品でありながら、コスト削減のため、再生が困難な素材を混入させたものも出回っており、それが大量に不法投棄されるなどの問題もあった。このため、近年では、環境負荷等を考慮して、従来のプラスチック製ハンガーに代えて、特許文献１〜５のような、紙製のハンガーが種々提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2008-229268号公報
【特許文献２】特開2006-254936号公報
【特許文献３】特開2002-199979号公報
【特許文献４】特開2002-199979号公報
【特許文献５】特開平11-225867号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような紙製ハンガーにおいても、フック部とハンガー本体部が一体となったものは、かさばり易く、収納や運搬が行いにくいという問題は解決されていなかった。また、両者が一体となったハンガーは、それを規定の紙型（例えば、Ｋ全版：６５０ｍｍ×９５０ｍｍ)の素材（厚紙）から型抜きする場合、効率良い製品取りができず、コストアップの要因となるという問題もあった。さらに、紙製ハンガーは、焼却処理が可能で環境負荷が少ないという利点があるものの、プラスチック製ハンガーに比して強度が低く、水にも弱いという弱点がある。特に、ハンガーを吊り下げるためのフック部と、衣服類を掛けるハンガー本体部との接合部の強度がプラスチック製のものに比して弱く、重い衣服類を掛けることができず、製品寿命も短いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、薄くてかさばらず、廃棄や再生も容易であり、しかも強度的に優れた紙製ハンガーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紙製ハンガーは、衣服類を吊り下げて保持する紙製ハンガーであって、衣服類を掛けるハンガー本体と、前記ハンガー本体とは別体に形成され、前記ハンガー本体の上部に取り付けられるフック部とを備え、前記ハンガー本体は、前記フック部を装着可能なフック取付部を有し、前記フック部は、折曲部を挟んで配置されフック孔が形成された第１及び第２フック片と、前記第１フック片に設けられた係止突起と、前記第２フック片に前記係止突起と対応して設けられた係止孔とを有し、該フック部は、前記フック取付部に装着された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように折曲部に沿って二つ折りにされ、前記係止突起を前記係止孔に差し込むことにより、前記第１及び第２フック片を接合させて前記ハンガー本体に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
本発明のハンガーは紙製であり、しかもハンガー本体とフック部が別体となっているため、焼却処理が可能であると共に、自重が軽く、また、適宜、組み立て・分解が可能である。このため、従来のプラスチック製ハンガーに比して薄くてかさばらず、ハンガーの運搬や収納が容易となる。さらに、ハンガー本体とフック部を別体としたことにより、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型でき、製品価格を抑えられる。
【０００８】
前記紙製ハンガーにおいて、前記フック部は、前記フック取付部に挿入され、前記折曲部が前記フック取付部に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされるようにしても良い。
【０００９】
前記紙製ハンガーにおいて、前記第１フック片の前記フック孔に、前記係止突起が突設された固定片を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の近傍に前記係止孔を設け、前記固定片を折り曲げつつ前記第２フック片の前記フック孔内に通し、前記係止突起を係止孔に差し込むようにしても良い。この場合、前記固定片に切欠孔を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の縁部に切欠部を設け、前記係止突起を係止孔に差し込んだ状態で、前記切欠孔と切欠部が重なり合いラック対応溝を形成するようにしても良い。
【００１０】
また、前記係止突起を前記第１フック片の端部両側に設けると共に、前記係止孔を前記第２フック片の端部両側に設けても良い。この場合、前記第１及び第２フック片の前記各フック孔の縁部に切欠部を設け、前記第１及び第２フック片を重なり合わせた状態で、前記切欠部同士が重なり合いラック対応溝を形成するようにしても良い。
【００１１】
一方、前記紙製ハンガーにおいて、前記フック部は、前記折曲部が上端側に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされるようにしても良い。
【００１２】
さらに、前記ハンガー本体と前記フック部を、平面状の紙素材から複数個型抜きして形成し、その際、前記ハンガー本体は、前記紙素材上にて、隣接する前記ハンガー本体を左右にずらしつつ上下反転させた形で配置されて型抜きされ、前記フック部は、前記ハンガー本体の側方に該ハンガー本体と並列に並べられた状態で型抜きされるようにしても良い。
【００１３】
加えて、前記ハンガー本体に、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを設けると共に、前記ズボン通しと前記ハンガー本体下縁との間に形成される下縁架橋部の中央部に、該下縁架橋部の側方部よりも幅広に形成された補強部を設けても良い。また、前記ハンガー本体に、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを設けると共に、前記ズボン通しの下縁に、下方側に折り返し可能な補強片を設けても良い。
【００１４】
また、前記ハンガー本体に、その斜辺部に沿って延び、該斜辺部に沿って下方側に折り曲げ可能な肩当てパッド部と、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを設けると共に、前記肩当てパッド部に、前記ズボン通しに係止されるフック部を備えたパッド保持片を設け、肩当てパッド部を、前記フック部を前記ズボン通しに係止することにより、該肩当てパッド部を前記斜辺部に沿って折り曲げたときに生じる弾性的な復元力によって、前記斜辺部に対し略直角状態で保持するようにしても良い。
【００１５】
一方、当該紙製ハンガーを、厚紙を芯材とし、その両面にポリプロピレン等の合成樹脂のコーティングを施したコートボール紙にて形成しても良い。コートボール紙を使用することにより、弾力性が増しハンガーが折れにくくなると共に、水にも強くなり、ハンガーの強度が向上する。また、表面に汚れが付きにくくなり、汚れが付いても容易に拭き取ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の紙製ハンガーにあっては、衣服類を掛けるハンガー本体とフック部とを別体に形成し、ハンガー本体にフック部を装着可能なフック取付部を設けると共に、第１及び第２フック片を備えたフック部を、フック取付部に装着した状態で両フック片が重なり合うように二つ折りにする。そして、第１フック片に設けられた係止突起を第２フック片に設けられた係止孔に差し込むことにより、第１及び第２フック片を接合させ、当該フック部をハンガー本体に取り付ける。これにより、ハンガー自体が軽量化されると共に、適宜、組み立て・分解が可能となり、従来のプラスチック製ハンガーに比して、薄くてかさばらず、ハンガーの運搬や収納が容易となる。また、ハンガー本体とフック部を別体としたことにより、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型でき、両者一体型の紙製ハンガーに比して、製品単価を下げることが可能となる。さらに、本発明の紙製ハンガーは焼却処理が可能であり、環境に優しく、不法投棄の防止も図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。
【図２】図１の紙製ハンガーに使用されるフック部の展開図である。
【図３】図１の紙製ハンガーの組み立て過程を示す説明図である。
【図４】ハンガー本体とフック部の型抜きの様子を示す説明図である。
【図５】ハンガー本体とフック部が一体となった紙製ハンガーの型抜きの様子を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例２である紙製ハンガーの斜視図である。
【図７】図６の紙製ハンガーに使用されるフック部の展開図である。
【図８】本発明の実施例３である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。
【図９】図８の紙製ハンガーの組み立て過程を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例４である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、図１０の紙製ハンガーのフック部をハンガー本体から取り外した状態、同（ｂ）は、フック部をハンガー本体に取り付ける際の状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施例５であるハンガーの斜視図である。
【図１３】図１３のハンガーに使用されるフック部の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である紙製ハンガー１（以下、紙製ハンガーは、適宜、ハンガーと略記する）の構成を示す斜視図である。図１に示すように、ハンガー１は、衣服類を掛けるハンガー本体２と、ハンガー本体２の上部に取り付けられたフック部３とから構成されている。フック部３は、ハンガー本体２とは別体となっており、ハンガー本体２とフック部３は共に、Ｋ版のコートボール紙からプレス装置にて型抜きして形成される。
【００２０】
ハンガー本体２とフック部３は、厚さ１.０〜１.５ｍｍ程度のコートボール紙にて形成されている。コートボール紙は、ボール紙等の厚紙を芯材として、その両面にポリプロピレンのコーティング（厚さ０.０２〜０.０５ｍｍ程度）を施したコーティング素材である。このように、ハンガー１をコートボール紙にて形成することにより、弾力性が増しハンガーが折れにくくなると共に、水にも強くなり、ハンガーの強度が向上する。また、表面に汚れが付きにくくなり、汚れが付いても容易に拭き取ることが可能となる。
【００２１】
ハンガー本体２の下部側には、長手方向(図１において左右方向)に沿って、長孔状のズボン通し４が設けられている。ズボン通し４の下縁部４ａには、ズボン通し４に掛けられたズボンのずり落ちを防止するための突起５が形成されている。突起５の外周は衣類を傷めないように円弧状となっており、等間隔にて多数設けられている。ハンガー本体２の下縁部２ａには、一対のズボン掛け６が設けられている。ズボン掛け６は片持ち梁状となっており、ズボン通し４の下方に、左右から中央に向かって突設されている。ズボン掛け６には、ズボンがずり落ちないように、ズボン通し４に掛けたズボンが挿通される。
【００２２】
ズボン掛け６の両側には、ブラジャーやスリップ等の上半身用下着のストラップを装着するストラップ掛け７が設けられている。ストラップ掛け７は、ハンガー本体２の下縁部２ａから、屈曲形成された切り込み溝８によって形成されている。切り込み溝８は、雷紋状になっており、最奥部８ａに保持されたストラップは、風などによっては容易に脱落しないようになっている。また、切り込み溝８の各角部は、装着する商品を傷つけないように、丸みを帯びた形状となっている。
【００２３】
ハンガー本体２の中央上部には、フック部３を装着するためのフック取付部９が設けられている。フック取付部９は、ハンガー本体２の上部にスリット状に形成されている。フック取付部９は、ハンガー本体２を型抜きする際、前述のズボン通し４やズボン掛け６、ストラップ掛け７と共に、プレス装置にて形成される。フック取付部９には、フック部３が挿入装着される。
【００２４】
図２は、フック部３の展開図である。図２に示すように、フック部３は、折曲部１１を挟んで対称状に配置された２つのフック片１２ａ（第１フック片）,１２ｂ（第２フック片）を備えている。各フック片１２ａ,１２ｂには、全周が閉じたフック孔１３ａ,１３ｂが形成されている。紙片状のフック部３をフック取付部９に挿通した後、当該紙片を折曲部１１で折り曲げることにより、フック孔１３ａ,１３ｂによって、ハンガー１の取っ手が形成される。フック孔１３ａには、固定片１４が設けられている。固定片１４の端縁中央には、係止突起１５が突設されている。一方、他方のフック孔１３ｂの端部側（図中上方）の近傍には、係止孔１６が形成されている。また、固定片１４の中央部には切欠孔１７が、フック孔１３ｂの上縁には半円状の切欠部１８が、それぞれ設けられている。切欠孔１７と切欠部１８は、フック部３をハンガー本体２に取り付けたとき重なり合い、ラック対応溝１９を形成する。
【００２５】
このようなハンガー１は、次のようにして組み立てられる。図３は、ハンガー１の組み立て過程を示す説明図である。図３（ａ）に示すように、ここではまず、ハンガー本体２のフック取付部９にフック部３を挿通する。フック取付部９にフック部３を半分通した後、フック片１２ａ,１２ｂが対向し重なり合うように、フック部３を折曲部１１にて二つ折りにする（図３（ｂ））。そして、固定片１４を折り曲げ線２１に沿って折り曲げ、対向するフック孔１３ｂ内に通し（図３（ｃ））、係止突起１５を係止孔１６に差し込む（図３（ｄ））。これにより、フック片１２ａ,１２ｂの両端が固定される。すなわち、フック片１２ａ,１２ｂは、二つ折りに接合された状態でハンガー本体２に取り付けられ、取っ手状のフック部３が形成される。このように、フック部３は、フック片１２ａ,１２ｂが二重になっているため、フック片（紙片）の厚みが薄くとも、強度が確保でき、製品単価も低く抑えられる。
【００２６】
一方、ハンガー本体２とフック部３は、前述のように、Ｋ版の紙材からプレス装置にて型抜きされる。図４は、ハンガー本体２とフック部３の型抜きの様子を示す説明図である。ここで、ハンガー本体とフック部が一体となったハンガー２５では、図５（ａ）のように、フック部が邪魔になり、Ｋ版の紙材からハンガーを効率良く型抜きすることができない。このため、紙材の無駄が多く、製造コストの増大は避けられない。また、このようなハンガー２５を上下反転させてうまく型抜きするには、図５（ｂ）に示すように、Ｋ版よりも大きな紙型の材料が必要となり、この場合も材料費の増大を招来する。
【００２７】
これに対し、当該ハンガー１では、ハンガー本体２とフック部３を別体としているため、Ｋ版の紙材にハンガー本体２とフック部３を並べて型抜きすることができる。図４に示すように、まず、ハンガー本体２は、紙材（紙素材）２２上にて、互いの斜辺部２３同士の傾斜方向を合わせるように、隣接するハンガー本体２を左右にずらしつつ上下反転させた形で型抜きされる。一方、フック部３は、ハンガー本体２側方の空いたスペースを利用して型抜きされ、ハンガー本体２とフック部３は紙材の幅方向に並列に配置された形で成型される。このような配置にてＫ版からハンガー１を６個抜くと、発明者の試算によれば、４／６全判（８００ｍｍ×１１００ｍｍ）からフック一体型のハンガーを６個抜く場合に比して、製品原価を約３０％削減できる。
【００２８】
このように、本発明のハンガー１は、素材が紙であり、しかもハンガー本体２とフック部３が別体となっているため、自重が軽く、適宜、組み立て・分解が可能である。このため、従来のプラスチック製ハンガーに比して薄くてかさばらず、ハンガーの運搬や収納が容易であり、運搬時等におけるスペース効率も向上する。また、ハンガー本体２とフック部３を別体としたことにより、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型できるため、両者一体型の紙製ハンガーに比して、製品単価を下げることが可能となる。さらに、基本が紙製であるため、焼却処理が可能であり、石油を原料とするプラスチック製ハンガーに比して、環境に優しく、不法投棄の防止も図られる。なお、使い捨ても可能であり、感染症を取り扱う病院等における使用にも好適である。
【００２９】
加えて、ハンガー本体２のズボン通し４とフック取付部９の間に存在するスペースＡ（表裏両面又は片面）に、模様やキャラクター、キャッチフレーズ、社名、商品名、商品の機能、取扱説明その他の表示を適宜印刷しても良い。また、ハンガー本体２やフック部３の材料にカラー印刷を行い、適宜色彩や模様を施しても良く、その際、ハンガー本体２とフック部３の色彩や模様を異ならせることも可能である。
【実施例２】
【００３０】
次に、実施例２として、実施例１のフック部３の形状を鉤形としたものについて説明する。なお、以下の実施例では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
図６は、本発明の実施例２である紙製ハンガー３１（以下、ハンガー３１と略記する）の正面図、図７は、ハンガー３１のフック部３２の展開図である。フック部３２もまたコートボール紙にて形成され、プレス装置にて型抜きされる。図７に示すように、フック部３２も、前述のフック部３と同様に、折曲部３３を中心として、２つのフック片３４ａ（第１フック片）,３４ｂ（第２フック片）から形成されている。
【００３２】
各フック片３４ａ,３４ｂにはフック孔３５ａ,３５ｂが形成されている。フック孔３５ａ,３５ｂは、全周が閉じたフック部３のフック孔１３ａ,１３ｂと異なり、その一部がフック部３２の端縁３２ａにて開口した湾状に形成されている。各フック孔３５ａ,３５ｂには、半円状の切欠部３６ａ,３６ｂがそれぞれ設けられている。また、フック片３４ａの端部両側には、係止片３７ａ,３７ｂが設けられている。一方、他方のフック片３４ｂの端部両側には、係止孔３８ａ,３８ｂが形成されている。
【００３３】
ハンガー３１においても、前述のハンガー１と同様に、ハンガー本体２のフック取付部９にフック部３２を挿通し、フック片３４ａ,３４ｂが対向するように、フック部３２を折曲部３３にて二つ折りにする。そして、係止片３７ａ,３７ｂを係止孔３８ａ,３８ｂに差し込むことにより、フック片３４ａ,３４ｂの両端が固定され、図６のような鉤形のフック部３２が形成され、ハンガー本体２に装着される。その際、フック孔３５ａ,３５ｂの切欠部３６ａ,３６ｂが重なり合い、ラック対応溝３９が形成される。なお、係止片と係止孔は必ずしも２個ずつ設ける必要ななく、何れか一方の１対のみを設けても良い。但し、ハンガー本体２の開きを防止するためには、フック片３４ａ,３４ｂの両側に設けることが好ましい。
【００３４】
このように、本発明のハンガー３１もまた、自重が軽く、適宜、組み立て・分解が可能であり、従来のプラスチック製ハンガーに比して、薄くてかさばらない。また、ハンガー本体２とフック部３２が別体のため、小さな紙型の素材から各パーツを効率良くプレス成型できる。さらに、ハンガー３１も焼却処理や使い捨てが可能である。加えて、ハンガー３１では、フック孔１３ａ,１３ｂが開口しているため、ラックやタンス等の横棒にも側方から容易にハンガー３１を掛けることができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、本発明の実施例３として、ハンガー本体２とフック部３を一体に形成したものについて説明する。図８は、本発明の実施例３である紙製ハンガーの構成を示す斜視図である。ハンガー４０では、ハンガー本体２とフック部４１が一体化されており、フック部４１も図９（ａ）のように三つ折り状となっている。フック部４１は、フック片４１ａ,４１ｂ,４１ｃから形成されており、フック片４１ａ,４１ｂの間と、フック片４１ｂ,４１ｃの間には、折曲部４２ａ,４２ｂが設けられている。フック片４１ａ,４１ｂにはフック孔４３ａ,４３ｂが形成されており、フック孔４３ａは一部が開口した湾状に、フック孔４３ｂは全周が閉じたリング孔状となっている。
【００３６】
フック片４１ａの上部には、フック孔４３ａの上方を覆う形で係合片４４が設けられている。係合片４４には、フック孔４３ａ側に開口する切り込み４５が形成されている。切り込み４５の開口部には、円周状の切欠部４６ａが設けられている。また、フック片４１ａの左端縁（フック片４１ｂが形成されていない側の端縁）には、係止突起４７が突設されている。フック片４１ｃには、係合片４４に対応して係合片４８が側方に向かって延設されている。係合片４８の上縁には、切り込み４９が形成されている。係合片４８の下縁には、円周状の切欠部４６ｂが設けられている。フック孔４３ｂの上縁にも円周状の切欠部４６ｃが設けられており、フック片４１ａ,４１ｂ,４１ｃを重ね合わせると、切欠部４６ａ〜４６ｃによって、ラック対応溝５０が形成される。なお、切り込み４５を係合片４４の上縁、切り込み４９を係合片４８の下縁に設けても良い。また、フック片４１ｃの基部に位置する折曲部４２ｂには、係止突起４７に対応して係止孔５１が形成されている。
【００３７】
ハンガー４０では、ズボン通し４の下方に幅広の補強部５２が設けられている。ハンガー４０のズボン通し４とハンガー本体下縁部２ａとの間は、下縁架橋部５３となっており、この下縁架橋部５３の中央部に、側方部よりも幅広の補強部５２が形成されている。補強部５２は、対向するズボン掛け６の間に上方から突設される形で配置される。また、ズボン通し４の下縁部４ａには、ハンドル状の補強片５４が形成されている。補強片５４は、下縁部４ａから下方に折り返されて使用される。これらの補強部５２や補強片５４により、ハンガー４０は曲げ剛性が高くなり、強度の向上が図られる。なお、実施例１,２のハンガー１,３１にも、このような補強部５２や補強片５４を設け、ハンガー強度の向上を図っても良い。
【００３８】
このようなハンガー４０は、次のようにして組み立てられる。ここではまず、図９（ｂ）に示すように、折曲部４２ａにてフック片４１ｂを折り曲げ、フック片４１ａ,４１ｂを重ね合わせる。次に、係止突起４７を係止孔５１に差し込みつつ、折曲部４２ｂにてフック片４１ｃを折り曲げ、係合片４４,４８を重ね合わせる。そして、切り込み４５,４９を差し合わせ、係合片４４,４８を接合する。これにより、中央にフック孔４３ａ,４３ｂを備えた取っ手状のフック部４１が、ハンガー本体２の上部に形成される。
【００３９】
このようなハンガー４０も紙製のため、軽く薄く、焼却処理や使い捨てが可能である。また、フック孔４３ａが開口形状となっているため、ハンガーを製造する際、隣接するハンガー４０の係合片４８を、図９（ａ）に一点鎖線にて示したように、フック孔４３ａの位置に配置する形で型抜きでき、ハンガー４０を効率良くプレス成型することができる。
【実施例４】
【００４０】
図１０は、本発明の実施例４である紙製ハンガー６１の構成を示す斜視図、図１１（ａ）は、紙製ハンガー６１のフック部３をハンガー本体２から取り外した状態、同（ｂ）は、フック部３をハンガー本体２に取り付ける際の状態を示す説明図である。図１０の紙製ハンガー６１は、フック部３の構造を簡素化して、軽量化とコストダウンを図ったものであり、ワイシャツなどの軽い衣料品を吊り下げるために使用される。紙製ハンガー６１では、フック部３は、二つ折りされずにハンガー本体２に取り付けられる。フック部３には、ハンガー本体２のフック取付部９に装着される係合片６２が設けられている。係合片６２は、フック本体部６３の下端部に突設されており、フック本体部６３と係合片６２との間には、係止溝６４が形成されている。
【００４１】
これに対し、ハンガー本体２のフック取付部９には、スリット状のフック挿入部６５と、フック挿入部６５の上方に、フック挿入部６５と一体に形成されたフック係止部６６が形成されている。フック挿入部６５の幅Ｌ１は、係合片６２の幅Ｌ２よりも小さくなっている。フック係止部６６の幅Ｌ３は、係合片６２の係止溝６４部分の寸法Ｌ４よりも若干小さくなっている。また、係止溝６４の奥端部６４ａから、係合片６２の端部までの距離Ｌ５は、フック挿入部６５の幅Ｌ１よりも小さい寸法となっている。
【００４２】
フック部３をハンガー本体２に取り付ける際には、図１１（ｂ）に示すように、まず、一方の係止溝６４を、フック挿入部６５の一端側に嵌め込む。この状態で、フック挿入部６５の他端側をフック挿入部６５に挿入する。前述のように、Ｌ５はＬ１よりも小さい寸法となっているため、これにより、係合片６２は、フック挿入部６５内に挿入される。次に、係合片６２を持ち上げる形で、係止溝６４の部分を、フック係止部６６に係合させる。この際、Ｌ１はＬ２よりも小さいため、係合片６２は、脱落することなくフック係止部６６に装着される。
【００４３】
一方、このようにしてフック部３をハンガー本体２に取り付けても、フック部３は、係合片６２とフック係止部６６の係合部を中心として揺動してしまい、不安定となる。そこで、当該ハンガー６１では、フック部３を安定させるべく、フック部３に振れ止め片６７、ハンガー本体２に振れ止め片挿入孔６８を設けている。振れ止め片６７と振れ止め片挿入孔６８は、係合片６２とフック係止部６６を係合させる直前の状態で、両者が対向する位置に設けられている。振れ止め片挿入孔６８は、上端側の幅が拡大された台形状となっている。これに対し、振れ止め片６７は、先端部が拡大したマッシュルーム状に形成されており、先端部に切れ込み６９が形成されている。振れ止め片６７の上端部の幅Ｗ１は、振れ止め片挿入孔６８の上底部の幅Ｗ２よりも若干大きく形成されている。
【００４４】
振れ止め片６７は、係合片６２とフック係止部６６を係合させる直前に、振れ止め片挿入孔６８内に押し込まれる。この際、振れ止め片６７は、切れ込み６９を中心として山型に曲げられる形で振れ止め片挿入孔６８内に挿入される。振れ止め片６７を振れ止め片挿入孔６８に押し込んだ後、係合片６２を持ち上げ、フック係止部６６に係合させると、振れ止め片６７の拡径された先端部が、振れ止め片挿入孔６８の縁部に係合する。これにより、フック部３がハンガー本体２に２点で固定され、フック部３の揺動が抑えられる。
【００４５】
なお、フック本体部６３には、持ち手部分の補強用に折り返し片７０が設けられている。ハンガー６１では、フック部３をハンガー本体２に装着した後、この折り返し片７０を上方に折り返す。これにより、フック部３の持ち手部分が二重になり、強度が確保される。また、図１０に示すように、フック部３にラック対応溝１９が形成される。
【実施例５】
【００４６】
さらに、本発明の実施例５として、フック部３の折り目を上端部に配した形態について説明する。前述の実施例では、ハンガー本体２のフック取付部９側に折曲部１１が配される形態となっており、フック部３の上端部は、フック片１２ａ,１２ｂ等が重ね合わされされた状態となっている。従って、フック部３の上端には、フック片１２ａ,１２ｂの端面が配置される。ところが、フック片１２ａ,１２ｂの端面は、型抜きの切断面であるため、非コーティング状態となっており、このように、フック片の端面がフック部３の上端に来ると、そこから水が滲入してしまうおそれがある。
【００４７】
そこで、実施例５の紙製ハンガー７１では、紙片への水の滲入を抑えるべく、フック部３の取り付け状態を変更し、フック部３に施された合成樹脂製のコーティング材がフック上端部を覆うように、フック部３の折り目を上端部に配している。図１２は、ハンガー７１の斜視図、図１３は、ハンガー７１に使用されるフック部３の展開図である。図１２のハンガー７１では、フック部３として、実施例４のフック部３を二つ折りにしたものが使用される。ハンガー７１のフック部３は、フック片７２ａ,７２ｂから構成され、フック片７２ａには、図１０のハンガー６１と同様に、フック部３には、ハンガー本体２のフック取付部９に装着される係合片７３が設けられている。係合片７３は、フック片７２ａの下端部に突設されており、フック片７２ａと係合片７３との間には、係止溝７４が形成されている。
【００４８】
これに対し、ハンガー本体２のフック取付部９には、スリット状のフック挿入部７５と、フック挿入部７５の上方に、フック挿入部７５と一体に形成されたフック係止部７６が形成されている。フック挿入部７５の幅Ｌ１１は、係合片７３の幅Ｌ１２よりも小さくなっている。フック係止部７６の幅Ｌ１３は、係合片７３の係止溝７４部分の寸法Ｌ１４よりも若干小さくなっている。また、係止溝７４の奥端部７４ａから、係合片７３の端部までの距離Ｌ１５は、フック挿入部７５の幅Ｌ１１よりも小さい寸法となっている。さらに、ハンガー７１では、係合片７３のほぼ中央部に、スリット状の固定片挿入孔７７が形成されている。
【００４９】
一方、フック片７２ｂには、フック片７２ａの固定片挿入孔７７に対応して、固定片７８が突設されている。また、フック片７２ｂには、持ち手部分の補強用に折り返し片７９が設けられている。さらに、フック片７２ａ,７２ｂの一端側には、両フック片の端部の開きを防止するための係合片８０ａ,８０ｂが設けられている。係合片８０ａ,８０ｂは、フック片７２ａ,７２ｂを重ね合わせたとき、互いの突出部８１ａ,８１ｂが対向する状態となる。そして、突出部８１ａ,８１ｂの基部にある凹部８２ａ,８２ｂ同士を嵌め合わせつつ、突出部８１ａ,８１ｂを相手の係合片８０ｂ,８０ａの裏側に重ねることにより、係合片８０ａ,８０ｂ同士が接合される。
【００５０】
このようなハンガー７１では、フック部３は、フック片７２ａ,７２ｂを、折り曲げ線８３に沿って二つ折りにした状態で取り付けられる。フック片７２ａは、係合片７３を用いて、前述の実施例４の場合と同様に、ハンガー本体２のフック取付部９に装着される。フック片７２ａを装着後、フック片７２ｂの固定片７８を、フック片７２ａの固定片挿入孔７７に挿入し、フック片７２ａ,７２ｂの下端部を接合する。その後、係合片８０ａ,８０ｂを係合させ、フック片７２ａ,７２ｂの左端部を接合する。これにより、フック部３は、ハンガー本体２に装着される。なお、ハンガー７１のフック片７２ｂにも、持ち手部分の補強用に折り返し片７０が設けられており、フック部３をハンガー本体２に装着した後、この折り返し片７０を上方に折り返し、持ち手部分の強度を確保する。
【００５１】
実施例５のハンガー７１では、フック部３をハンガー本体２に装着したとき、フック部３の上端には、折り曲げ線８３の部位が配される。折り曲げ線８３の部位には、フック片７２ａ,７２ｂを二つ折りにしたとき内側面となる側に、筋押しが施されている。この筋押しは、フック部３を型抜きする際に同時に形成される。フック部３には、ポリプロピレン等の合成樹脂コーティングが施されており、フック片７２ａ,７２ｂを折り曲げたとき、折り曲げ線８３の外側部分は、コーティング材に覆われたまま折り曲げられる。従って、ハンガー７１では、フック上端部をコーティング材が覆う形となり、フック部３の上端からの水の滲入を抑えることができ、紙製ハンガーの耐久性を向上させることが可能となる。
【００５２】
ところで、本発明のハンガーでは、ハンガー本体２側に、ジャケットやスーツを吊り下げる際に使用する肩当てパッドを設けることもできる。図１２に示すように、ハンガー７１では、ハンガー本体２の両斜辺部２３部分に肩当てパッド部９１が設けられている。肩当てパッド部９１は、斜辺部２３を形成する折り曲げ線９２に沿って形成されている。折り曲げ線９２は、肩当てパッド部９１を折り曲げたとき、内側となる面がカットされた半切れ状態となっており、ハンガー本体２を型抜きする際に同時に形成される。このように、折り曲げ線９２を半切り状態とすることにより、肩当てパッド部９１がコーティング材に覆われたまま折り曲げられ、ハンガー本体２への水の滲入が妨げられると共に、肩当てパッド部９１の表面が滑らかとなり外観的にも良好となる。
【００５３】
肩当てパッド部９１には、それを折り曲げたとき、斜辺部２３に対し肩当てパッド部９１を略直角状態で保持するための、パッド保持片９３が設けられている。パッド保持片９３は、斜辺部２３の左右下端部に切り込み形成されており、ハンガー本体２を型抜きする際に同時に形成される。パッド保持片９３の先端には、フック部９４が形成されている。フック部９４は、肩当てパッド部９１を折り曲げ線９２に沿って折り曲げ、パッド保持片９３を立ち上げたとき、ズボン通し４の両端部に引っ掛けることができるようになっている。
【００５４】
肩当てパッド部９１は、折り曲げ線９２に沿って折り曲げると、紙片やコーティング材の弾性力によって、元の状態に戻ろうとする。そこで、肩当てパッド部９１を折り曲げ、パッド保持片９３のフック部９４をズボン通し４の端部に掛けると、フック部９４は、肩当てパッド部９１の弾性的な復元力によって、ズボン通し４に係止される。これにより、肩当てパッド部９１は、パッド保持片９３によって引っ張られる形で、斜辺部２３に対し略直角状態で保持される。
【００５５】
ハンガー７１には、ズボン通し４にも、スラックス吊り下げ用の補強部として、補強片９５が設けられている。補強片９５は、ズボン通し４の下縁部４ａに沿って、ズボン通し４の全長に亘って設けられている。下縁部４ａには、半切れ状態の折り曲げ線９６形成されており、補強片９５は、折り曲げ線９６に沿って、反転状態に折り返される。ハンガー本体２のズボン通し４の下方には、補強片保持部９７が形成されている。折り返された補強片９５は、補強片保持部９７に差し込まれる形でズボン通し４の下方に保持される。なお、ハンガー７１のハンガー本体２やフック部３も、図４と同様に、規格サイズ（Ｋ全判：６５０×９５０ｍｍ）の用紙にて、効率良く型抜きできる。また、ワイシャツ等の軽い衣服の場合、肩当てパッド部９１を折り曲げずに使用しても良い。さらに、未使用時や搬送時には、肩当てパッド部９１を折り曲げない状態で収納、搬送等を行うことができるため、かさ張らず、運搬時等におけるスペース効率も高い。
【００５６】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、ハンガーをコートボール紙にて形成した例を示したが、ハンガーの素材はコートボール紙には限定されず、バルカナイズドファイバー素材や、バルカナイズドファイバー素材を厚紙によって挟み込んだ３層構造のシート材料、それらにポリプロピレン等の合成樹脂コーティングを施した材料など、種々の紙材を適用可能である。また、フック孔として、前述の実施例１では全周が閉じたフック孔１３ａ,１３ｂ、実施例２では一部が開口したフック孔３５ａ,３５ｂを採用しているが、実施例１のフック孔１３ａ,１３ｂを一部開口したものとしたり、実施例２のフック孔３５ａ,３５ｂを全周が閉じたものとしたりすることも可能である。さらに、ハンガー本体２やフック部３を型抜きする際に、Ｋ全判の用紙を使用する例を示したが、用紙サイズはＫ全判には限定されず、種々のサイズの用紙を使用することが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 紙製ハンガー
２ ハンガー本体
２ａ 下縁部
３ フック部
４ ズボン通し
４ａ 下縁部
５ 突起
６ ズボン掛け
７ ストラップ掛け
８ 切り込み溝
８ａ 最奥部
９ フック取付部
１１ 折曲部
１２ａ フック片（第１フック片）
１２ｂ フック片（第２フック片）
１３ａ,１３ｂ フック孔
１４ 固定片
１５ 係止突起
１６ 係止孔
１７ 切欠孔
１８ 切欠部
１９ ラック対応溝
２１ 折り曲げ線
２２ 紙材（紙素材）
２３ 斜辺部
２５ ハンガー
３１ 紙製ハンガー
３２ フック部
３２ａ 端縁
３３ 折曲部
３４ａ フック片（第１フック片）
３４ｂ フック片（第２フック片）
３５ａ,３５ｂ フック孔
３６ａ,３６ｂ 切欠部
３７ａ,３７ｂ 係止片
３８ａ,３８ｂ 係止孔
３９ ラック対応溝
４０ 紙製ハンガー
４１ フック部
４１ａ,４１ｂ,４１ｃ フック片（第１〜第３フック片）
４２ａ,４２ｂ 折曲部
４３ａ,４３ｂ フック孔
４４ 係合片
４５ 切り込み
４６ａ,４６ｂ,４６ｃ 切欠部
４７ 係止突起
４８ 係合片
４９ 切り込み
５０ ラック対応溝
５１ 係止孔
５２ 補強部
５３ 下縁架橋部
５４ 補強片
６１ 紙製ハンガー
６２ 係合片
６３ フック本体部
６４ 係止溝
６４ａ 奥端部
６５ フック挿入部
６６ フック係止部
６７ 振れ止め片
６８ 振れ止め片挿入孔
６９ 切れ込み
７０ 折り返し片
７１ 紙製ハンガー
７２ａ フック片（第１フック片）
７２ｂ フック片（第２フック片）
７３ 係合片
７４ 係止溝
７４ａ 奥端部
７５ フック挿入部
７６ フック係止部
７７ 固定片挿入孔
７８ 固定片
７９ 折り返し片
８０ａ,８０ｂ 係合片
８１ａ,８１ｂ 突出部
８２ａ,８２ｂ 凹部
８３ 折り曲げ線
９１ パッド部
９２ 折り曲げ線
９３ パッド保持片
９４ フック部
９５ 補強片
９６ 折り曲げ線
９７ 補強片保持部
Ａ 印刷スペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣服類を吊り下げて保持する紙製ハンガーであって、
衣服類を掛けるハンガー本体と、
前記ハンガー本体とは別体に形成され、前記ハンガー本体の上部に取り付けられるフック部とを備え、
前記ハンガー本体は、前記フック部を装着可能なフック取付部を有し、
前記フック部は、折曲部を挟んで配置されフック孔が形成された第１及び第２フック片と、前記第１フック片に設けられた係止突起と、前記第２フック片に前記係止突起と対応して設けられた係止孔とを有し、
該フック部は、前記フック取付部に装着された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように折曲部に沿って二つ折りにされ、前記係止突起を前記係止孔に差し込むことにより、前記第１及び第２フック片を接合させて前記ハンガー本体に取り付けられることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項２】
請求項１記載の紙製ハンガーにおいて、
前記フック部は、前記フック取付部に挿入され、前記折曲部が前記フック取付部に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項３】
請求項２記載の紙製ハンガーにおいて、
前記第１フック片の前記フック孔に、前記係止突起が突設された固定片を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の近傍に前記係止孔を設け、
前記固定片を折り曲げつつ前記第２フック片の前記フック孔内に通し、前記係止突起を係止孔に差し込むことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項４】
請求項３記載の紙製ハンガーにおいて、前記固定片に切欠孔を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の縁部に切欠部を設け、前記係止突起を係止孔に差し込んだ状態で、前記切欠孔と切欠部が重なり合いラック対応溝を形成することを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項５】
請求項２記載の紙製ハンガーにおいて、前記係止突起を前記第１フック片の端部両側に設けると共に、前記係止孔を前記第２フック片の端部両側に設けたことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項６】
請求項５記載の紙製ハンガーにおいて、前記第１及び第２フック片の前記各フック孔の縁部に切欠部を設け、前記第１及び第２フック片を重なり合わせた状態で、前記切欠部同士が重なり合いラック対応溝を形成することを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項７】
請求項１記載の紙製ハンガーにおいて、
前記フック部は、前記折曲部が上端側に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、
前記ハンガー本体と前記フック部は、平面状の紙素材から複数個型抜きされ、
前記ハンガー本体は、前記紙素材上にて、隣接する前記ハンガー本体を左右にずらしつつ上下反転させた形で配置されて型抜きされ、
前記フック部は、前記ハンガー本体の側方に該ハンガー本体と並列に並べられた状態で型抜きされることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、前記ハンガー本体は、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを備え、前記ズボン通しと前記ハンガー本体下縁との間に形成される下縁架橋部の中央部に、該下縁架橋部の側方部よりも幅広に形成された補強部を設けたことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、前記ハンガー本体は、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを備え、前記ズボン通しの下縁に、該下縁に沿って下方側に折り返し可能な補強片を設けたことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、前記ハンガー本体は、その斜辺部に沿って延び、該斜辺部に沿って下方側に折り曲げ可能な肩当てパッド部と、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを備え、
前記肩当てパッド部は、前記ズボン通しに係止されるフック部を備えたパッド保持片を有し、
肩当てパッド部は、前記フック部を前記ズボン通しに係止することにより、該肩当てパッド部を前記斜辺部に沿って折り曲げたときに生じる弾性的な復元力によって、前記斜辺部に対し略直角状態で保持されることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、当該紙製ハンガーは、厚紙を芯材とし、その両面に合成樹脂のコーティングを施したコートボール紙にて形成されてなることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１】
衣服類を吊り下げて保持する紙製ハンガーであって、
衣服類を掛けるハンガー本体と、
前記ハンガー本体とは別体に形成され、前記ハンガー本体の上部に取り付けられるフック部とを備え、
前記ハンガー本体は、前記フック部を装着可能なフック取付部を有し、
前記フック部は、折曲部を挟んで配置されフック孔が形成された第１及び第２フック片と、前記第１フック片に設けられた係止突起と、前記第２フック片に前記係止突起と対応して設けられた係止孔とを有し、
該フック部は、前記フック取付部に装着された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように折曲部に沿って二つ折りにされ、前記係止突起を前記係止孔に差し込むことにより、前記第１及び第２フック片を接合させて前記ハンガー本体に取り付けられることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項２】
請求項１記載の紙製ハンガーにおいて、
前記フック部は、前記フック取付部に挿入され、前記折曲部が前記フック取付部に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項３】
請求項２記載の紙製ハンガーにおいて、
前記第１フック片の前記フック孔に、前記係止突起が突設された固定片を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の近傍に前記係止孔を設け、
前記固定片を折り曲げつつ前記第２フック片の前記フック孔内に通し、前記係止突起を係止孔に差し込むことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項４】
請求項３記載の紙製ハンガーにおいて、前記固定片に切欠孔を設けると共に、前記第２フック片の前記フック孔の縁部に切欠部を設け、前記係止突起を係止孔に差し込んだ状態で、前記切欠孔と切欠部が重なり合いラック対応溝を形成することを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項５】
請求項２記載の紙製ハンガーにおいて、前記係止突起を前記第１フック片の端部両側に設けると共に、前記係止孔を前記第２フック片の端部両側に設けたことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項６】
請求項５記載の紙製ハンガーにおいて、前記第１及び第２フック片の前記各フック孔の縁部に切欠部を設け、前記第１及び第２フック片を重なり合わせた状態で、前記切欠部同士が重なり合いラック対応溝を形成することを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項７】
請求項１記載の紙製ハンガーにおいて、
前記フック部は、前記折曲部が上端側に配置された状態で、前記第１及び第２フック片が重なり合うように二つ折りにされることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、
前記ハンガー本体と前記フック部は、平面状の紙素材から複数個型抜きされ、
前記ハンガー本体は、前記紙素材上にて、隣接する前記ハンガー本体を左右にずらしつつ上下反転させた形で配置されて型抜きされ、
前記フック部は、前記ハンガー本体の側方に該ハンガー本体と並列に並べられた状態で型抜きされることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、前記ハンガー本体は、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを備え、前記ズボン通しと前記ハンガー本体下縁との間に形成される下縁架橋部の中央部に、該下縁架橋部の側方部よりも幅広に形成された補強部を設けたことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、前記ハンガー本体は、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを備え、前記ズボン通しの下縁に、該下縁に沿って下方側に折り返し可能な補強片を設けたことを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、前記ハンガー本体は、その斜辺部に沿って延び、該斜辺部に沿って下方側に折り曲げ可能な肩当てパッド部と、長手方向に沿って延びる長孔状のズボン通しを備え、
前記肩当てパッド部は、前記ズボン通しに係止されるフック部を備えたパッド保持片を有し、
肩当てパッド部は、前記フック部を前記ズボン通しに係止することにより、該肩当てパッド部を前記斜辺部に沿って折り曲げたときに生じる弾性的な復元力によって、前記斜辺部に対し略直角状態で保持されることを特徴とする紙製ハンガー。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項に記載の紙製ハンガーにおいて、当該紙製ハンガーは、厚紙を芯材とし、その両面に合成樹脂のコーティングを施したコートボール紙にて形成されてなることを特徴とする紙製ハンガー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１８２８０７（Ｐ２０１１−１８２８０７Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４７７５５（Ｐ２０１０−４７７５５）
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（５９３１８７３６４）ト−タルプリント豊工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（５９３１８７３６４）ト−タルプリント豊工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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