紡糸巻取機
【課題】例えば巻取機に対する糸条のセットなど、一階で行われる作業を容易とすることができる技術を提供する。
【解決手段】紡糸巻取機１は、二階に配され、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを前記紡糸部２から引き取る引取部３と、一階に配され、前記引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を備える。前記引取部３を紡糸部２と同じ上記の二階に配した。
【解決手段】紡糸巻取機１は、二階に配され、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを前記紡糸部２から引き取る引取部３と、一階に配され、前記引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を備える。前記引取部３を紡糸部２と同じ上記の二階に配した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１（特開平６−２１２５０９号公報）は、一般的な紡糸システムを開示する。即ち、通常、押出機からの化合繊原料を紡糸する場合の機器配置に関しては、押出機や紡糸機は二階に配置し、ゴデットローラは一階と二階の間の中二階に配され、巻取機は一階に配置するようになっており、二階建てのプラントが採用されている。この構成で、化合繊の材料となる化合繊原料が押出機により押し出された後、紡糸機に備えられた紡出ノズル等を経由してクエンチボックスで冷やされて紡糸され、下階へと引き出される。そして、紡糸は、ゴデットローラにより引き取られ、巻取機によってパッケージとして巻き取られるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成では、ゴデットローラが配置される上記の中二階の存在により、例えば巻取機に対して上記糸条をセットする作業など、一階の作業が一人作業では行えず、そのため、一階には複数の作業員を配置する必要があった。
【０００４】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、例えば巻取機に対する糸条のセットなど、巻取機が配置される階で行われる作業を容易とすることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本願発明の観点によれば、以下のように構成される、紡糸巻取機が提供される。即ち、紡糸巻取機は、糸条を紡糸する紡糸部と、前記紡糸部によって紡糸された上記糸条を前記紡糸部から引き取る引取部と、前記紡糸部の階下に配され、前記引取部によって引き取られた上記糸条を巻き取る巻取部と、を備える。前記引取部を前記紡糸部と同じ階に配した。以上の構成によれば、特許文献１に記載の中二階の存在が不要となるので、前記巻取機が配置される階により大きなスペースが生まれ、もって、例えば前記巻取部に対する上記糸条のセットなど、前記巻取機が配置される階で行われる作業を容易とすることができる。また、上記中二階の存在が不要となるので、中二階における作業を専門に担う作業員を削減できると共に、前記巻取機が配置される階の天井高さを低くして前記巻取機が配置される階の空調費を節約することができる。
【０００７】
上記の紡糸巻取機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記引取部は、前記紡糸部によって紡糸された上記糸条の夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対から構成される。このように、前記引取部を、上記糸条の夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対から構成したことで、上記特許文献１の構成と比較して、前記引取部に対する上記糸条の糸掛け作業が容易となる。
【０００８】
上記の紡糸巻取機は、更に、以下のように構成される。即ち、各引取ローラ対には、各引取ローラ対を構成する一対の引取ローラのうち少なくとも何れか一方を、上記糸条を屈曲する進出状態と、上記糸条から離間した退避状態と、の間で切り替えるローラ進退手段が設けられる。前記ローラ進退手段によって前記引取ローラが上記進出状態となっているとき、前記引取ローラ対は上記糸条を引き取り可能となる。以上の構成で、各引取ローラ対に対して上記糸条を糸掛けするには、先ず、前記ローラ進退手段を用いて前記引取ローラ対を上記退避状態とする。この状態で、前記紡糸部から上記糸条を引き出して、前記巻取部に上記糸条をセットする。次いで、前記ローラ進退手段を用いて前記引取ローラ対を上記進出状態とする。これにより、前記引取ローラ対が上記糸条を屈曲させることで、上記糸条が前記引取ローラ対に糸掛けされた状態となり、上記糸条を引き取り可能な状態となる。このように、上記の構成によれば、前記各引取ローラ対に対する上記糸条の糸掛け作業が前記ローラ進退手段による前記各引取ローラ対の進退運動によって行われるので、作業員の作業が少なくなり、作業員の負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第一実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本願発明の第一実施形態を説明する。図１は、本願発明の第一実施形態に係る紡糸巻取機の外観図である。
【００１０】
図１に示されるように、本実施形態に係る紡糸巻取機１は、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、この紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを紡糸部２から引き取る引取部３と、引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を主たる構成として備える。そして、上記の紡糸部２や引取部３、巻取部４は、支持フレーム５に支持される。この支持フレーム５は、１階の床面を形成する１階床部６と、この１階床部６から鉛直に延びる複数の支柱７と、この支柱７の延在方向中央に固定され、２階の床面を形成する２階床部８と、支柱７の上端に固定され、２階の天井面を形成する２階天井部９と、から構成される。この構成で、「１階」は１階床部６と２階床部８との間に形成される空間を意味し、「２階」は２階床部８と２階天井部９との間に形成される空間を意味する。そして、上記の紡糸部２は２階に配され、巻取部４は１階に配される。換言すれば、巻取部４は、紡糸部２の階下に配される。このように紡糸部２と巻取部４とを２階床部８を隔てて配置することによって、紡糸部２で発生した熱が巻取部４へ伝わり難いようになっている。
【００１１】
上記の紡糸部２は、図略のホッパー及び押出装置と、紡糸口金１０を備えるスピニングビーム１１と、クエンチボックス１２と、を主たる構成として備え、上記の２階天井部９に固定される。この構成で、ホッパーに投入された化学合成繊維の原料は押出装置内で溶融され、溶融状態の原料がスピニングビーム１１に押し出され、紡糸口金１０から吐出される。そして、紡糸口金１０から吐出されたフィラメントがクエンチボックス１２で冷却固化されて、糸条Ｙが形成される。
【００１２】
上記の引取部３は、２階に配される。具体的には、引取部３は、２階床部８の上面に立設される引取支持体１３に支持される。この引取支持体１３には、引取部３の他に、オイリング装置１４と、糸道規制ガイド１５と、が設けられる。これら、引取支持体１３と、引取部３と、オイリング装置１４、糸道規制ガイド１５と、から成る構成は、図１（ｂ）に示されるように、上記各糸条Ｙの夫々に対して、個別に、独立して、設けられる。
【００１３】
上記のオイリング装置１４は、クエンチボックス１２の下流側直下に配置され、クエンチボックス１２から送出される上記糸条Ｙに対して油剤を供給する。
【００１４】
上記の引取部３は、オイリング装置１４の下流側直下に配置され、前述したように、紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを紡糸部２から引き取る。この引取部３は、図３（ｂ）に示されるように、上記糸条Ｙの糸道の上流側に配される第一ゴデットローラ１６と、上記糸条Ｙの糸道の下流側に配される第二ゴデットローラ１７と、を主たる構成として備える。これら第一ゴデットローラ１６及び第二ゴデットローラ１７は、何れも、前述の引取支持体１３に対して回転自在に軸支されると共に、φ３０〜５０ｍｍ程度の小径であって、図略の駆動モータによって所望の回転数で回転可能に構成される。更に、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７から成る引取ローラ対１８には、第一ゴデットローラ１６及び第二ゴデットローラ１７を、進出状態と退避状態と、の間で切り替えるソレノイド式アクチュエータ１９（ローラ進退手段）が設けられる。詳しくは、上記の第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７は、何れも、上記糸条Ｙの糸道から退避する方向に平行移動可能に構成される。本実施形態では、上記の第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７は、何れも、上記糸条Ｙの糸道に対して垂直な方向に平行移動可能に構成される。この第一ゴデットローラ１６は、図３（ａ）で示される退避位置１６ａと、図３（ｂ）で示される進出位置１６ｂと、の間で行き来できるようになっている。そして、第一ゴデットローラ１６は、退避位置１６ａに位置する状態、即ち退避状態にあるとき、上記糸条Ｙから離間し、進出位置１６ｂに位置する状態、即ち進出状態にあるとき、上記糸条Ｙを屈曲する。同様に、第二ゴデットローラ１７は、図３（ａ）で示される退避位置１７ａと、図３（ｂ）で示される進出位置１７ｂと、の間で行き来できるようになっている。そして、第二ゴデットローラ１７は、退避位置１７ａに位置する状態、即ち退避状態にあるとき、上記糸条Ｙから離間し、進出位置１７ｂに位置する状態、即ち進出状態にあるとき、上記糸条Ｙを屈曲する。そして、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７とが共に上記進出状態となったとき、引取ローラ対１８は、上記糸条Ｙに対して強力に摩擦接触し、もって、上記糸条Ｙを引き取り可能となる。
【００１５】
上記の糸道規制ガイド１５は、引取部３の下流側に配され、引取部３から送出された上記糸条Ｙの糸道を規制する。
【００１６】
巻取部４は、巻取部４の本体２０の側面に回転自在に取り付けられたタレット円盤２１と、このタレット円盤２１から水平方向に突出し、図略の誘導モータで駆動される２本のボビンホルダ２２と、トラバース装置２３と、コンタクトローラ２４と、を主たる構成として備える。本実施形態において上記ボビンホルダ２２には、図略のテイクアップボビンが複数個（本実施形態では、１０個）、取り付け可能となっている。そして、ボビンホルダ２２に取り付けられた各テイクアップボビンの上流側には、テイクアップボビンに対する上記糸条Ｙの綾振の支点となる綾振支点ガイド２５が設けられる。本実施形態に係る紡糸巻取機１は、ボビンホルダ２２の突設方向と、引取部３の並設方向と、は平面視で直角となるようにレイアウトされる。即ち、各糸道規制ガイド１５から送出された複数の糸条Ｙは、巨視的に見れば、平面視で９０度、捩じられた上で巻取部４に至るようになっている。この構成で、糸道規制ガイド１５から送出された上記各糸条Ｙは、綾振支点ガイド２５を支点としてトラバース装置２３によって綾振られながら、図略の駆動源によって回転されるコンタクトローラ２４との接触によって所定方向に回転するテイクアップボビン上に巻き取られ、もって、テイクアップボビン上には、所定形状及び所定径のパッケージＰが形成される。
【００１７】
次に、上記紡糸部２で紡糸される上記糸条Ｙの、引取ローラ対１８に対する、糸掛け作業を説明する。
【００１８】
先ず、２階に配置された作業員は、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて引取ローラ対１８を図３（ａ）に示される退避状態とする。この退避状態では、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７とは平面視で離間している。この状態で、上記作業員は、糸条Ｙを吸引保持する所謂サクションガンを用いて紡糸部２から糸条Ｙを引き出して、糸条Ｙを、オイリング装置１４と引取ローラ対１８と糸道規制ガイド１５とに順にセットする。ここで、引取ローラ対１８に対する糸条Ｙのセットとは、上述したように平面視で離間する第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７との間に単に糸条Ｙを挿入するだけの作業を意味する。次に、上記作業員は、糸道規制ガイド１５にセットした上記糸条Ｙを、２階床部８に穿設した図略の孔内へ落下させる。
【００１９】
一方、１階に配置された作業員は、上記孔を通過した上記糸条Ｙをサクションガンを用いて吸引保持して更に引き出し、巻取部４に上記糸条Ｙをセットする。その後、２階の作業員は、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて引取ローラ対１８を図３（ｂ）に示される進出状態とする。これにより、引取ローラ対１８は上記糸条Ｙを略Ｓ字状に屈曲させることで、引取ローラ対１８と上記糸条Ｙとが相対的に滑らないように上記糸条Ｙが引取ローラ対１８に対して糸掛けされ、もって、引取部３は上記糸条Ｙを引き取り可能な状態となる。
【００２０】
（まとめ）
（請求項１）
以上説明したように本実施形態において、紡糸巻取機１は、以下のように構成される。即ち、紡糸巻取機１は、二階に配され、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを前記紡糸部２から引き取る引取部３と、一階に配され、前記引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を備える。前記引取部３を前記二階に配した。以上の構成によれば、特許文献１に記載の中二階の存在が不要となるので、一階により大きなスペースが生まれ、もって、例えば前記巻取部４に対する上記糸条Ｙのセットなど、一階で行われる作業を容易とすることができる。また、上記中二階の存在が不要となるので、中二階における作業を専門に担う作業員を削減できると共に、一階の天井高さを低くして一階の空調費を節約することができる。
【００２１】
また、引取部３が２階に配されることにより、引取部３と巻取部４との距離が長くなり、もって、糸条Ｙの、綾振支点ガイド２５における屈曲角が緩和される。この屈曲角の緩和は、糸条Ｙの品質向上に寄与する。
【００２２】
なお、上記実施形態では、紡糸部２が２階に配されて巻取部４が１階に配される場合について説明したが、紡糸部２が３階に配され巻取部４が２階に配される場合も考えられる。この場合、上述した実施形態に開示された技術思想によれば、前記の引取部３は、紡糸部２と同じ３階に配されることとなる。この場合でも、上記実施形態によって実現された優れた効果は十分に発揮される。
【００２３】
（請求項２）
上記の紡糸巻取機１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記引取部３は、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙの夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対１８から構成される。このように、前記引取部３を、上記糸条Ｙの夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対１８から構成したことで、上記特許文献１の構成と比較して、前記引取部３に対する上記糸条Ｙの糸掛け作業が容易となる。というのは、上記実施形態と異なり、一対の引取ローラに対して複数の糸条Ｙを一括して糸掛けする場合は、一旦、糸条Ｙを集めて２〜１０ｍｍピッチの糸道を形成した後に、再び、糸条Ｙを巻取部４への導入ピッチに広げなければならないという煩雑な作業が必要となるからである。又、糸道導入のガイド構成も煩雑になる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、従来と比較して極めて小径の第一ゴデットローラ１６、第二ゴデットローラ１７を採用している。この小径は、引取ローラ対１８が引き取る糸条Ｙが複数ではなく一本だからこそ実現できるものであり、引取ローラ対１８をこのように構成することで、２階のスペースを節約できると共に、２階天井部９の天井高さの抑制に寄与する。
【００２５】
（請求項３）
上記の紡糸巻取機１は、更に、以下のように構成される。即ち、各引取ローラ対１８には、引取ローラ対１８を構成する第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７を、上記糸条Ｙを屈曲する進出状態と、上記糸条Ｙから離間した退避状態と、の間で切り替えるソレノイド式アクチュエータ１９（ローラ進退手段）が設けられる。ソレノイド式アクチュエータ１９によって第一ゴデットローラ１６、第二ゴデットローラ１７が上記進出状態となっているとき、前記引取ローラ対１８は上記糸条Ｙを引き取り可能となる。以上の構成で、各引取ローラ対１８に対して上記糸条Ｙを糸掛けするには、先ず、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて前記引取ローラ対１８を上記退避状態とする。この状態で、前記紡糸部２から上記糸条Ｙを引き出して、前記巻取部４に上記糸条Ｙをセットする。次いで、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて前記引取ローラ対１８を上記進出状態とする。これにより、前記引取ローラ対１８が上記糸条Ｙを屈曲させることで、上記糸条Ｙが前記引取ローラ対１８に糸掛けされた状態となり、上記糸条Ｙを引き取り可能な状態となる。このように、上記の構成によれば、前記各引取ローラ対１８に対する上記糸条Ｙの糸掛け作業がソレノイド式アクチュエータ１９による前記各引取ローラ対１８の進退運動によって行われるので、作業員の作業が少なくなり、作業員の負担を軽減できる。
【００２６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００２７】
即ち、例えば、上記実施形態では、引取ローラ対１８を構成する第一ゴデットローラ１６及び第二ゴデットローラ１７の何れもが、上記ソレノイド式アクチュエータ１９によって糸条Ｙに対して進退するように構成したが、これに代えて、引取ローラ対１８を構成する第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７のうち何れか一方のみを糸条Ｙに対して進退するように構成してもよい。
【００２８】
また、上記実施形態のソレノイド式アクチュエータ１９に代えて、ラックアンドピニオン機構や空気式又は油圧式シリンダを採用することができる。
【００２９】
また、糸条Ｙに対して交絡を付与する必要がある場合は、例えば、１階であって、巻取部４の上流側近傍に交絡装置を設ければよい。この交絡装置は、更に、巻取部４の上流側近傍に配置することに代えて、糸道規制ガイド１５の下流側直下に配置するレイアウトも採用することができる。
【００３０】
また、上記実施形態において、上記の紡糸部２や引取部３、巻取部４は、支持フレーム５に支持されるとしたが、これに代えて、上記支持フレーム５を省略し、上記の紡糸部２や引取部３、巻取部４を建屋の構成に直接、補助材を用いて取り付けてもよい。
【００３１】
また、上記実施形態において、第一ゴデットローラ１６は図略の駆動モータによって駆動し、第二ゴデットローラ１７は他の図略の駆動モータによって駆動することとしたが、これに代えて、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７は、単一の駆動モータと、この駆動モータの動力を第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７へと伝動する動力伝動装置（例えば動力伝動用ベルトとプーリを用いた構成）と、を用いて一括して駆動することとしてもよい。更に、複数の第一ゴデットローラ１６は、単一の駆動モータと動力伝動装置を用いて一括して駆動することとしてもよい。第二ゴデットローラ１７についても同様である。
【００３２】
＜第二実施形態＞
次に、図２を参照しつつ、本願発明の第二実施形態を説明する。図２は、図１に類似する図であって、本願発明の第二実施形態に係る紡糸巻取機の外観図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する記載は適宜に割愛する。
【００３３】
上記第一実施形態において、引取部３の並設方向と、ボビンホルダ２２の突設方向と、は平面視で直角となるレイアウトが採用された。これに対し、本実施形態では、引取部３の並設方向と、ボビンホルダ２２の突設方向と、は平面視で平行となるレイアウトが採用される。これによれば、複数の糸条Ｙの糸道が互いに平行を維持したまま紡糸部２から巻取部４に至ることとなり、上記第一実施形態と比較して、糸条Ｙの糸道が簡素である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本願発明の第一実施形態に係る紡糸巻取機の外観図
【図２】図１に類似する図であって、本願発明の第二実施形態に係る紡糸巻取機の外観図
【図３】引取部の動作説明図
【符号の説明】
【００３５】
１ 紡糸巻取機
２ 紡糸部
３ 引取部
４ 巻取部
Ｙ 糸条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１（特開平６−２１２５０９号公報）は、一般的な紡糸システムを開示する。即ち、通常、押出機からの化合繊原料を紡糸する場合の機器配置に関しては、押出機や紡糸機は二階に配置し、ゴデットローラは一階と二階の間の中二階に配され、巻取機は一階に配置するようになっており、二階建てのプラントが採用されている。この構成で、化合繊の材料となる化合繊原料が押出機により押し出された後、紡糸機に備えられた紡出ノズル等を経由してクエンチボックスで冷やされて紡糸され、下階へと引き出される。そして、紡糸は、ゴデットローラにより引き取られ、巻取機によってパッケージとして巻き取られるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成では、ゴデットローラが配置される上記の中二階の存在により、例えば巻取機に対して上記糸条をセットする作業など、一階の作業が一人作業では行えず、そのため、一階には複数の作業員を配置する必要があった。
【０００４】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、例えば巻取機に対する糸条のセットなど、巻取機が配置される階で行われる作業を容易とすることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本願発明の観点によれば、以下のように構成される、紡糸巻取機が提供される。即ち、紡糸巻取機は、糸条を紡糸する紡糸部と、前記紡糸部によって紡糸された上記糸条を前記紡糸部から引き取る引取部と、前記紡糸部の階下に配され、前記引取部によって引き取られた上記糸条を巻き取る巻取部と、を備える。前記引取部を前記紡糸部と同じ階に配した。以上の構成によれば、特許文献１に記載の中二階の存在が不要となるので、前記巻取機が配置される階により大きなスペースが生まれ、もって、例えば前記巻取部に対する上記糸条のセットなど、前記巻取機が配置される階で行われる作業を容易とすることができる。また、上記中二階の存在が不要となるので、中二階における作業を専門に担う作業員を削減できると共に、前記巻取機が配置される階の天井高さを低くして前記巻取機が配置される階の空調費を節約することができる。
【０００７】
上記の紡糸巻取機は、更に、以下のように構成される。即ち、前記引取部は、前記紡糸部によって紡糸された上記糸条の夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対から構成される。このように、前記引取部を、上記糸条の夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対から構成したことで、上記特許文献１の構成と比較して、前記引取部に対する上記糸条の糸掛け作業が容易となる。
【０００８】
上記の紡糸巻取機は、更に、以下のように構成される。即ち、各引取ローラ対には、各引取ローラ対を構成する一対の引取ローラのうち少なくとも何れか一方を、上記糸条を屈曲する進出状態と、上記糸条から離間した退避状態と、の間で切り替えるローラ進退手段が設けられる。前記ローラ進退手段によって前記引取ローラが上記進出状態となっているとき、前記引取ローラ対は上記糸条を引き取り可能となる。以上の構成で、各引取ローラ対に対して上記糸条を糸掛けするには、先ず、前記ローラ進退手段を用いて前記引取ローラ対を上記退避状態とする。この状態で、前記紡糸部から上記糸条を引き出して、前記巻取部に上記糸条をセットする。次いで、前記ローラ進退手段を用いて前記引取ローラ対を上記進出状態とする。これにより、前記引取ローラ対が上記糸条を屈曲させることで、上記糸条が前記引取ローラ対に糸掛けされた状態となり、上記糸条を引き取り可能な状態となる。このように、上記の構成によれば、前記各引取ローラ対に対する上記糸条の糸掛け作業が前記ローラ進退手段による前記各引取ローラ対の進退運動によって行われるので、作業員の作業が少なくなり、作業員の負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第一実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本願発明の第一実施形態を説明する。図１は、本願発明の第一実施形態に係る紡糸巻取機の外観図である。
【００１０】
図１に示されるように、本実施形態に係る紡糸巻取機１は、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、この紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを紡糸部２から引き取る引取部３と、引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を主たる構成として備える。そして、上記の紡糸部２や引取部３、巻取部４は、支持フレーム５に支持される。この支持フレーム５は、１階の床面を形成する１階床部６と、この１階床部６から鉛直に延びる複数の支柱７と、この支柱７の延在方向中央に固定され、２階の床面を形成する２階床部８と、支柱７の上端に固定され、２階の天井面を形成する２階天井部９と、から構成される。この構成で、「１階」は１階床部６と２階床部８との間に形成される空間を意味し、「２階」は２階床部８と２階天井部９との間に形成される空間を意味する。そして、上記の紡糸部２は２階に配され、巻取部４は１階に配される。換言すれば、巻取部４は、紡糸部２の階下に配される。このように紡糸部２と巻取部４とを２階床部８を隔てて配置することによって、紡糸部２で発生した熱が巻取部４へ伝わり難いようになっている。
【００１１】
上記の紡糸部２は、図略のホッパー及び押出装置と、紡糸口金１０を備えるスピニングビーム１１と、クエンチボックス１２と、を主たる構成として備え、上記の２階天井部９に固定される。この構成で、ホッパーに投入された化学合成繊維の原料は押出装置内で溶融され、溶融状態の原料がスピニングビーム１１に押し出され、紡糸口金１０から吐出される。そして、紡糸口金１０から吐出されたフィラメントがクエンチボックス１２で冷却固化されて、糸条Ｙが形成される。
【００１２】
上記の引取部３は、２階に配される。具体的には、引取部３は、２階床部８の上面に立設される引取支持体１３に支持される。この引取支持体１３には、引取部３の他に、オイリング装置１４と、糸道規制ガイド１５と、が設けられる。これら、引取支持体１３と、引取部３と、オイリング装置１４、糸道規制ガイド１５と、から成る構成は、図１（ｂ）に示されるように、上記各糸条Ｙの夫々に対して、個別に、独立して、設けられる。
【００１３】
上記のオイリング装置１４は、クエンチボックス１２の下流側直下に配置され、クエンチボックス１２から送出される上記糸条Ｙに対して油剤を供給する。
【００１４】
上記の引取部３は、オイリング装置１４の下流側直下に配置され、前述したように、紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを紡糸部２から引き取る。この引取部３は、図３（ｂ）に示されるように、上記糸条Ｙの糸道の上流側に配される第一ゴデットローラ１６と、上記糸条Ｙの糸道の下流側に配される第二ゴデットローラ１７と、を主たる構成として備える。これら第一ゴデットローラ１６及び第二ゴデットローラ１７は、何れも、前述の引取支持体１３に対して回転自在に軸支されると共に、φ３０〜５０ｍｍ程度の小径であって、図略の駆動モータによって所望の回転数で回転可能に構成される。更に、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７から成る引取ローラ対１８には、第一ゴデットローラ１６及び第二ゴデットローラ１７を、進出状態と退避状態と、の間で切り替えるソレノイド式アクチュエータ１９（ローラ進退手段）が設けられる。詳しくは、上記の第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７は、何れも、上記糸条Ｙの糸道から退避する方向に平行移動可能に構成される。本実施形態では、上記の第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７は、何れも、上記糸条Ｙの糸道に対して垂直な方向に平行移動可能に構成される。この第一ゴデットローラ１６は、図３（ａ）で示される退避位置１６ａと、図３（ｂ）で示される進出位置１６ｂと、の間で行き来できるようになっている。そして、第一ゴデットローラ１６は、退避位置１６ａに位置する状態、即ち退避状態にあるとき、上記糸条Ｙから離間し、進出位置１６ｂに位置する状態、即ち進出状態にあるとき、上記糸条Ｙを屈曲する。同様に、第二ゴデットローラ１７は、図３（ａ）で示される退避位置１７ａと、図３（ｂ）で示される進出位置１７ｂと、の間で行き来できるようになっている。そして、第二ゴデットローラ１７は、退避位置１７ａに位置する状態、即ち退避状態にあるとき、上記糸条Ｙから離間し、進出位置１７ｂに位置する状態、即ち進出状態にあるとき、上記糸条Ｙを屈曲する。そして、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７とが共に上記進出状態となったとき、引取ローラ対１８は、上記糸条Ｙに対して強力に摩擦接触し、もって、上記糸条Ｙを引き取り可能となる。
【００１５】
上記の糸道規制ガイド１５は、引取部３の下流側に配され、引取部３から送出された上記糸条Ｙの糸道を規制する。
【００１６】
巻取部４は、巻取部４の本体２０の側面に回転自在に取り付けられたタレット円盤２１と、このタレット円盤２１から水平方向に突出し、図略の誘導モータで駆動される２本のボビンホルダ２２と、トラバース装置２３と、コンタクトローラ２４と、を主たる構成として備える。本実施形態において上記ボビンホルダ２２には、図略のテイクアップボビンが複数個（本実施形態では、１０個）、取り付け可能となっている。そして、ボビンホルダ２２に取り付けられた各テイクアップボビンの上流側には、テイクアップボビンに対する上記糸条Ｙの綾振の支点となる綾振支点ガイド２５が設けられる。本実施形態に係る紡糸巻取機１は、ボビンホルダ２２の突設方向と、引取部３の並設方向と、は平面視で直角となるようにレイアウトされる。即ち、各糸道規制ガイド１５から送出された複数の糸条Ｙは、巨視的に見れば、平面視で９０度、捩じられた上で巻取部４に至るようになっている。この構成で、糸道規制ガイド１５から送出された上記各糸条Ｙは、綾振支点ガイド２５を支点としてトラバース装置２３によって綾振られながら、図略の駆動源によって回転されるコンタクトローラ２４との接触によって所定方向に回転するテイクアップボビン上に巻き取られ、もって、テイクアップボビン上には、所定形状及び所定径のパッケージＰが形成される。
【００１７】
次に、上記紡糸部２で紡糸される上記糸条Ｙの、引取ローラ対１８に対する、糸掛け作業を説明する。
【００１８】
先ず、２階に配置された作業員は、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて引取ローラ対１８を図３（ａ）に示される退避状態とする。この退避状態では、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７とは平面視で離間している。この状態で、上記作業員は、糸条Ｙを吸引保持する所謂サクションガンを用いて紡糸部２から糸条Ｙを引き出して、糸条Ｙを、オイリング装置１４と引取ローラ対１８と糸道規制ガイド１５とに順にセットする。ここで、引取ローラ対１８に対する糸条Ｙのセットとは、上述したように平面視で離間する第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７との間に単に糸条Ｙを挿入するだけの作業を意味する。次に、上記作業員は、糸道規制ガイド１５にセットした上記糸条Ｙを、２階床部８に穿設した図略の孔内へ落下させる。
【００１９】
一方、１階に配置された作業員は、上記孔を通過した上記糸条Ｙをサクションガンを用いて吸引保持して更に引き出し、巻取部４に上記糸条Ｙをセットする。その後、２階の作業員は、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて引取ローラ対１８を図３（ｂ）に示される進出状態とする。これにより、引取ローラ対１８は上記糸条Ｙを略Ｓ字状に屈曲させることで、引取ローラ対１８と上記糸条Ｙとが相対的に滑らないように上記糸条Ｙが引取ローラ対１８に対して糸掛けされ、もって、引取部３は上記糸条Ｙを引き取り可能な状態となる。
【００２０】
（まとめ）
（請求項１）
以上説明したように本実施形態において、紡糸巻取機１は、以下のように構成される。即ち、紡糸巻取機１は、二階に配され、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを前記紡糸部２から引き取る引取部３と、一階に配され、前記引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を備える。前記引取部３を前記二階に配した。以上の構成によれば、特許文献１に記載の中二階の存在が不要となるので、一階により大きなスペースが生まれ、もって、例えば前記巻取部４に対する上記糸条Ｙのセットなど、一階で行われる作業を容易とすることができる。また、上記中二階の存在が不要となるので、中二階における作業を専門に担う作業員を削減できると共に、一階の天井高さを低くして一階の空調費を節約することができる。
【００２１】
また、引取部３が２階に配されることにより、引取部３と巻取部４との距離が長くなり、もって、糸条Ｙの、綾振支点ガイド２５における屈曲角が緩和される。この屈曲角の緩和は、糸条Ｙの品質向上に寄与する。
【００２２】
なお、上記実施形態では、紡糸部２が２階に配されて巻取部４が１階に配される場合について説明したが、紡糸部２が３階に配され巻取部４が２階に配される場合も考えられる。この場合、上述した実施形態に開示された技術思想によれば、前記の引取部３は、紡糸部２と同じ３階に配されることとなる。この場合でも、上記実施形態によって実現された優れた効果は十分に発揮される。
【００２３】
（請求項２）
上記の紡糸巻取機１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記引取部３は、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙの夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対１８から構成される。このように、前記引取部３を、上記糸条Ｙの夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対１８から構成したことで、上記特許文献１の構成と比較して、前記引取部３に対する上記糸条Ｙの糸掛け作業が容易となる。というのは、上記実施形態と異なり、一対の引取ローラに対して複数の糸条Ｙを一括して糸掛けする場合は、一旦、糸条Ｙを集めて２〜１０ｍｍピッチの糸道を形成した後に、再び、糸条Ｙを巻取部４への導入ピッチに広げなければならないという煩雑な作業が必要となるからである。又、糸道導入のガイド構成も煩雑になる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、従来と比較して極めて小径の第一ゴデットローラ１６、第二ゴデットローラ１７を採用している。この小径は、引取ローラ対１８が引き取る糸条Ｙが複数ではなく一本だからこそ実現できるものであり、引取ローラ対１８をこのように構成することで、２階のスペースを節約できると共に、２階天井部９の天井高さの抑制に寄与する。
【００２５】
（請求項３）
上記の紡糸巻取機１は、更に、以下のように構成される。即ち、各引取ローラ対１８には、引取ローラ対１８を構成する第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７を、上記糸条Ｙを屈曲する進出状態と、上記糸条Ｙから離間した退避状態と、の間で切り替えるソレノイド式アクチュエータ１９（ローラ進退手段）が設けられる。ソレノイド式アクチュエータ１９によって第一ゴデットローラ１６、第二ゴデットローラ１７が上記進出状態となっているとき、前記引取ローラ対１８は上記糸条Ｙを引き取り可能となる。以上の構成で、各引取ローラ対１８に対して上記糸条Ｙを糸掛けするには、先ず、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて前記引取ローラ対１８を上記退避状態とする。この状態で、前記紡糸部２から上記糸条Ｙを引き出して、前記巻取部４に上記糸条Ｙをセットする。次いで、ソレノイド式アクチュエータ１９を用いて前記引取ローラ対１８を上記進出状態とする。これにより、前記引取ローラ対１８が上記糸条Ｙを屈曲させることで、上記糸条Ｙが前記引取ローラ対１８に糸掛けされた状態となり、上記糸条Ｙを引き取り可能な状態となる。このように、上記の構成によれば、前記各引取ローラ対１８に対する上記糸条Ｙの糸掛け作業がソレノイド式アクチュエータ１９による前記各引取ローラ対１８の進退運動によって行われるので、作業員の作業が少なくなり、作業員の負担を軽減できる。
【００２６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００２７】
即ち、例えば、上記実施形態では、引取ローラ対１８を構成する第一ゴデットローラ１６及び第二ゴデットローラ１７の何れもが、上記ソレノイド式アクチュエータ１９によって糸条Ｙに対して進退するように構成したが、これに代えて、引取ローラ対１８を構成する第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７のうち何れか一方のみを糸条Ｙに対して進退するように構成してもよい。
【００２８】
また、上記実施形態のソレノイド式アクチュエータ１９に代えて、ラックアンドピニオン機構や空気式又は油圧式シリンダを採用することができる。
【００２９】
また、糸条Ｙに対して交絡を付与する必要がある場合は、例えば、１階であって、巻取部４の上流側近傍に交絡装置を設ければよい。この交絡装置は、更に、巻取部４の上流側近傍に配置することに代えて、糸道規制ガイド１５の下流側直下に配置するレイアウトも採用することができる。
【００３０】
また、上記実施形態において、上記の紡糸部２や引取部３、巻取部４は、支持フレーム５に支持されるとしたが、これに代えて、上記支持フレーム５を省略し、上記の紡糸部２や引取部３、巻取部４を建屋の構成に直接、補助材を用いて取り付けてもよい。
【００３１】
また、上記実施形態において、第一ゴデットローラ１６は図略の駆動モータによって駆動し、第二ゴデットローラ１７は他の図略の駆動モータによって駆動することとしたが、これに代えて、第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７は、単一の駆動モータと、この駆動モータの動力を第一ゴデットローラ１６と第二ゴデットローラ１７へと伝動する動力伝動装置（例えば動力伝動用ベルトとプーリを用いた構成）と、を用いて一括して駆動することとしてもよい。更に、複数の第一ゴデットローラ１６は、単一の駆動モータと動力伝動装置を用いて一括して駆動することとしてもよい。第二ゴデットローラ１７についても同様である。
【００３２】
＜第二実施形態＞
次に、図２を参照しつつ、本願発明の第二実施形態を説明する。図２は、図１に類似する図であって、本願発明の第二実施形態に係る紡糸巻取機の外観図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する記載は適宜に割愛する。
【００３３】
上記第一実施形態において、引取部３の並設方向と、ボビンホルダ２２の突設方向と、は平面視で直角となるレイアウトが採用された。これに対し、本実施形態では、引取部３の並設方向と、ボビンホルダ２２の突設方向と、は平面視で平行となるレイアウトが採用される。これによれば、複数の糸条Ｙの糸道が互いに平行を維持したまま紡糸部２から巻取部４に至ることとなり、上記第一実施形態と比較して、糸条Ｙの糸道が簡素である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本願発明の第一実施形態に係る紡糸巻取機の外観図
【図２】図１に類似する図であって、本願発明の第二実施形態に係る紡糸巻取機の外観図
【図３】引取部の動作説明図
【符号の説明】
【００３５】
１ 紡糸巻取機
２ 紡糸部
３ 引取部
４ 巻取部
Ｙ 糸条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を紡糸する紡糸部と、
前記紡糸部によって紡糸された上記糸条を前記紡糸部から引き取る引取部と、
前記紡糸部の階下に配され、前記引取部によって引き取られた上記糸条を巻き取る巻取部と、
を備える紡糸巻取機であって、
前記引取部を前記紡糸部と同じ階に配した、
紡糸巻取機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡糸巻取機であって、
前記引取部は、前記紡糸部によって紡糸された上記糸条の夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対から構成される、
紡糸巻取機。
【請求項３】
請求項２に記載の紡糸巻取機であって、
各引取ローラ対には、各引取ローラ対を構成する一対の引取ローラのうち少なくとも何れか一方を、上記糸条を屈曲する進出状態と、上記糸条から離間した退避状態と、の間で切り替えるローラ進退手段が設けられ、
前記ローラ進退手段によって前記引取ローラが上記進出状態となっているとき、前記引取ローラ対は上記糸条を引き取り可能となる、
紡糸巻取機。
【請求項１】
糸条を紡糸する紡糸部と、
前記紡糸部によって紡糸された上記糸条を前記紡糸部から引き取る引取部と、
前記紡糸部の階下に配され、前記引取部によって引き取られた上記糸条を巻き取る巻取部と、
を備える紡糸巻取機であって、
前記引取部を前記紡糸部と同じ階に配した、
紡糸巻取機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡糸巻取機であって、
前記引取部は、前記紡糸部によって紡糸された上記糸条の夫々に対して一対で設けられる複数の引取ローラ対から構成される、
紡糸巻取機。
【請求項３】
請求項２に記載の紡糸巻取機であって、
各引取ローラ対には、各引取ローラ対を構成する一対の引取ローラのうち少なくとも何れか一方を、上記糸条を屈曲する進出状態と、上記糸条から離間した退避状態と、の間で切り替えるローラ進退手段が設けられ、
前記ローラ進退手段によって前記引取ローラが上記進出状態となっているとき、前記引取ローラ対は上記糸条を引き取り可能となる、
紡糸巻取機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１１１９５９（Ｐ２０１０−１１１９５９Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８４０６４（Ｐ２００８−２８４０６４）
【出願日】平成２０年１１月５日（２００８．１１．５）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月５日（２００８．１１．５）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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