紡糸巻取機
【課題】紡糸部から送出された複数の糸を分配する分配ガイドにおける糸の屈曲角度を大きくしつつ、糸へのダメージを抑える。
【解決手段】紡糸機から連続的に紡糸されて供給される複数の糸１０は、２つのゴデットローラで下方の巻取ユニットに送られ、巻取ユニットにおいて、複数の支点ガイド１３に分配されたうえで、ボビンホルダに装着された複数のボビンに巻き取られる。支点ガイド１３は、半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下の円柱形状を有しており、その外周面に糸１０が掛けられる。また、支点ガイド１３は、回動させることによって、糸１０との摺動位置を変更することができるようになっている。また、支点ガイド１３に掛けられた糸１０は、支点ガイド１３の上方に設けられた規制ガイド２５に形成されたスリット２５ａを通過するように配置されることで、支点ガイド１３の軸方向への移動が規制される。
【解決手段】紡糸機から連続的に紡糸されて供給される複数の糸１０は、２つのゴデットローラで下方の巻取ユニットに送られ、巻取ユニットにおいて、複数の支点ガイド１３に分配されたうえで、ボビンホルダに装着された複数のボビンに巻き取られる。支点ガイド１３は、半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下の円柱形状を有しており、その外周面に糸１０が掛けられる。また、支点ガイド１３は、回動させることによって、糸１０との摺動位置を変更することができるようになっている。また、支点ガイド１３に掛けられた糸１０は、支点ガイド１３の上方に設けられた規制ガイド２５に形成されたスリット２５ａを通過するように配置されることで、支点ガイド１３の軸方向への移動が規制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸部から送出された複数の糸を複数のボビンに巻き取る紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の紡糸巻取機においては、紡糸機から送出された複数の糸が、一対のゴデットローラを経て、ボビンホルダの軸方向に沿って配列された複数の分配ガイド（綾振り支点ガイド）に１本ずつ分配される。分配ガイドに分配された糸は、分配ガイドにおいて屈曲されて、ボビンホルダに装着されたボビンに向けて送られ、ボビンに巻き取られる。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、上述したように、分配ガイドにおいて糸が屈曲されるため、糸の屈曲角度（巻き付け角度）が大きいと、分配ガイドから糸に加わる面圧が大きくなり、糸に大きなダメージを与えてしまう。一方、ゴデットローラを高い位置に配置すれば、屈曲角度を小さくすることはできるが、ゴデットローラを高い位置に配置するため、装置の大型化につながる。また、紡糸機から送出される糸の本数が多く、多数の分配ガイドがボビンホルダの軸方向に配列される場合には、ボビンホルダの軸方向に関して、外側の分配ガイドがゴデットローラから大きく離れることとなり、外側の分配ガイドにおける糸の屈曲角度が大きくなる。そのため、糸の屈曲角度を小さくするためには、紡糸部から送出される糸の本数が多い場合ほど、ゴデットローラを高い位置に配置する必要があり、装置の大型化が大きな問題となる。
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献２に記載の巻取装置では、分配ガイドを、回転自在に支持されたものとすることによって、あるいは、駆動装置によって回転されるものとすることによって、糸の走行に合わせて分配ガイドが回転するようにしており、これにより、ゴデットローラが低い位置に配置され、分配ガイドにおける糸の屈曲角度が大きくなるような場合でも、糸に与えるダメージが小さくなるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２７２８３５号公報
【特許文献２】特表２００５−５３４８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の巻取装置では、分配ガイドを回転自在に支持されたものとした場合には、糸が高速で走行するのに合わせて、分配ガイドが高速で回転するため、分配ガイドとその支持軸との間に介在する軸受の摩耗などを抑制するために、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。
【０００７】
一方、分配ガイドを駆動装置によって回転されるものとした場合には、分配ガイドには駆動装置からトルクが加わっており、分配ガイドと接触する糸には、このトルクによる力が作用する。ここで、駆動装置から分配ガイドに加わるトルクの大きさは、分配ガイドの回転数によって決まるものであるため、糸にはその太さなどに関わらず、同程度の力が作用することとなる。そのため、糸が細い場合には、分配ガイドから糸に作用する力が大きく、糸に大きなダメージを与えてしまう虞がある。
【０００８】
本発明の目的は、分配ガイドにおける糸の屈曲角度が大きい場合に、糸の太さによらず、屈曲された糸のダメージを最小限に抑えることが可能であり、頻繁にメンテナンスを行う必要のない紡糸巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る紡糸巻取機は、複数のボビンが軸心に沿って直列に装着されており、紡糸部から送出された複数の糸を前記複数のボビンに巻き取る巻取軸と、前記紡糸部から送出された前記複数の糸を屈曲させて前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、を備え、前記分配ガイドの糸との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、分配ガイドの糸との摺動面における曲率半径を３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることにより、分配ガイドにおいて、糸をある程度大きく屈曲させた場合でも、糸に与えるダメージを抑えることができる。これにより、分配ガイドにおける糸の屈曲角度を大きくすることが可能となり、紡糸巻取機の高さを低くすることができる。また、分配ガイドは、糸の走行中に回転するものではないため、糸に回転する分配ガイドから大きな力が作用して糸にダメージを与えてしまうこともなく、分配ガイドに対して頻繁にメンテナンスを行う必要もない。
【００１１】
第２の発明に係る紡糸巻取機は、第１の発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドにおける糸の屈曲角度が３０°以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、分配ガイドにおける糸の屈曲角度が３０°以下であれば、分配ガイドの糸との摺動面における曲率半径を３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることにより、糸に与えるダメージを抑えることができる。
【００１３】
第３の発明に係る紡糸巻取機は、第２の発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドの糸との摺動位置を変更する摺動位置変更機構をさらに備えていることを特徴とする。
【００１４】
分配ガイドの同じ部分が長期間、糸と摺動すると、分配ガイドの当該部分における、糸を滑りやすくするための処理などが劣化してしまう。しかしながら、本発明によると、分配ガイドの糸の摺動位置を変更することができるので、分配ガイドの寿命を長くすることができる。
【００１５】
第４の発明に係る紡糸巻取機は、第３の発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドは、その外周面において糸と摺動する円柱形状を有しており、前記摺動位置変更機構は、前記分配ガイドを前記円柱の軸を中心に回動させることによって、前記分配ガイドの糸との摺動位置を変更するガイド回動機構を備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、分配ガイドが円柱形状である場合には、分配ガイドをその軸を中心に回動させることによって、分配ガイドの糸との摺動位置を変更することができる。
【００１７】
第５の発明に係る紡糸巻取機は、第４の発明に係る紡糸巻取機において、前記ガイド回動機構は、複数の前記分配ガイドに巻き掛けられることで、複数の前記分配ガイドを互いに連結させる無端状のベルトと、前記ベルトを駆動するベルト駆動装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、１つのベルト駆動装置を駆動するだけで、ベルトによって互いに連結された複数の分配ガイドの、糸との摺動位置をまとめて変更することができる。
【００１９】
第６の発明に係る紡糸巻取機は、第１〜第５のいずれかの発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドが、前記巻取軸の軸方向と交差する所定方向に延びており、前記摺動位置変更機構が、前記分配ガイドを前記所定方向に移動させることによって、前記摺動位置を変更するガイド移動機構を備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、分配ガイドが巻取軸の軸方向と交差する所定方向に延びている場合には、分配ガイドを所定方向に移動させることによって、分配ガイドの糸との摺動位置を変更することができる。
【００２１】
第７の発明に係る紡糸巻取機は、第１〜第６のいずれかの発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドに掛かった糸が、前記分配ガイドと摺動する部分における走行方向と直交する方向に移動するのを規制する規制手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、糸が分配ガイドから抜け落ちてしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、分配ガイドを、糸との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下のものとすることにより、分配ガイドにおける糸の屈曲角度がある程度大きい場合でも、糸に与えるダメージを抑えることができる。これにより、分配ガイドにおける糸の屈曲角度を大きくすることが可能となり、紡糸巻取機の高さを低くすることができる。 また、分配ガイドは、糸の走行中に回転するものではないため、糸に回転する分配ガイドから大きな力が作用して糸にダメージを与えてしまうこともなく、分配ガイドに対して頻繁にメンテナンスを行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る紡糸巻取機の概略構成図である。
【図２】図１の支点ガイド及びその周辺部分の斜視図である。
【図３】図２の内部を上方から見た図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】支点ガイドにおける糸の巻き付け角度、糸が支点ガイドから受ける面圧などを示す図である。
【図６】種々の半径の支点ガイドを用いて糸を分配したときの、糸物性の測定結果を示す図である。
【図７】変形例１の図４相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２６】
紡糸巻取機１は、巻取ユニット３と、巻取ユニット３よりも図１における紙面奥側に配置された枠状のフレーム１４と、紡糸機２から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を巻取ユニット３のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ分配し、且つ、トラバースガイド８による綾振り時に支点となる複数の支点ガイド１３（分配ガイド）を備えている。
【００２７】
そして、紡糸巻取機１は、図１に示すように、上方にある紡糸機２において紡糸され、紡糸機２から図１の紙面直交方向に配列された状態で連続的に供給される複数の糸１０を、２つのゴデットローラ１１、１２で下方の巻取ユニット３に送り、この巻取ユニット３で巻き取っている。
【００２８】
巻取ユニット３について説明する。巻取ユニット３は、紡糸機２の下方に配置されており、２つのゴデットローラ１１、１２を介して紡糸機２から供給された複数の糸１０を、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。
【００２９】
この巻取ユニット３は、本体フレーム５と、本体フレーム５に回転可能に設けられた円板状のターレット６、ターレット６に一端が支持され、複数のボビンＢが軸心７ａに沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７（巻取軸）、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置され、ボビンＢに巻き取られる糸１０を綾振る複数のトラバースガイド８、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９などを有している。
【００３０】
巻取ユニット３は、ボビンホルダ７を図示しない駆動モータにより回転させることで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢにそれぞれ糸１０を巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸１０は、その直前にボビンＢの軸方向に往復移動可能なトラバースガイド８によって、後述する支点ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされ、パッケージＰを形成する。また、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。
【００３１】
２つのゴデットローラ１１、１２は、図１に示すように、巻取ユニット３の本体フレーム５の上方において、フレーム１４に回転可能に支持されており、その軸心１１ａ、１２ａがボビンホルダ７の軸心７ａと直交している。ゴデットローラ１１、１２は、図示しない駆動モータによって駆動される駆動ローラである。ゴデットローラ１１は紡糸機２の直下に配置されている。ゴデットローラ１２は、ゴデットローラ１１の上方の、ボビンホルダ７の軸方向に関してゴデットローラ１１からずれた位置に配置されている。
【００３２】
また、ゴデットローラ１２は、例えばリニアモータなどの昇降機構１６により、複数の支点ガイド１３の並び方向の略中央の上方に位置する糸巻取位置（図１の実線で示す位置）と、糸巻取位置よりも下方のゴデットローラ１１に近接した糸掛け位置（図１の二点鎖線で示す位置）との間で移動可能となっている。
【００３３】
複数の支点ガイド１３は、糸巻取位置にある下流側のゴデットローラ１２よりも下方であって、複数のトラバースガイド８の上方において、複数のトラバースガイド８及びボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの真上に、ボビンホルダ７の軸心７ａに沿って複数のボビンＢの軸方向に関する中心の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。
【００３４】
複数の支点ガイド１３は、図２〜図４に示すように、ボビンホルダ７の軸方向と直交する水平な方向（ボビンホルダ７の軸と交差する所定方向）に延びた、半径Ｒが３ｍｍ以上８ｍｍ以下の円柱形状を有しており、ゴデットローラ１２から送られてきた糸１０は、支点ガイド１３の外周面に掛けられる。すなわち、支点ガイド１３は、糸１０との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となっている。
【００３５】
また、支点ガイド１３は、例えばセラミックス材料からなり、図２〜図４に示すように、その基端部がガイド支持部材２１に取り付けられている。さらに、複数の支点ガイド１３のうち、互いに隣接する２つの支点ガイド１３に対応するガイド支持部材２１には、それぞれベルト２２が巻き掛けられている。また、最も外側に配置された２つの支点ガイド１３のうちの１つに対応するガイド支持部材２１（図３において最も右側に配置されたガイド支持部材２１）の、隣接するガイド支持部材２１と反対側には、プーリ２３が設けられており、当該ガイド支持部材２１とプーリ２３との間にもベルト２２が巻き掛けられている。プーリ２３はモータ２４に取り付けられており、モータ２４を駆動してプーリ２３を回動させると、ベルト２２によって互いに連結された複数のガイド支持部材２１及びこれらのガイド支持部材２１に取り付けられた支点ガイド１３が、その軸方向を中心に回動する。そして、支点ガイド１３が回動すると、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置が変更される。すなわち、本実施の形態では、ベルト２２、プーリ２３及びモータ２４を合わせたものが、本発明に係る摺動位置変更機構を構成する、本発明に係るガイド回動機構に相当する。
【００３６】
ここで、糸１０と摺動する支点ガイド１３の外周面には、糸１０との摩擦を低減するために、糸１０を滑りやすくする処理が施されている。しかしながら、支点ガイド１３の外周面の同じ部分が長期間、糸１０と摺動すると、支点ガイド１３の当該部分の上記処理が劣化してしまう。
【００３７】
そこで、本実施の形態では、上述したように、支点ガイド１３を回動させることによって支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更することができるようになっており、これにより、支点ガイド１３を長寿命にすることができる。なお、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置の変更は、例えば、紡糸巻取機１を所定時間動作させる毎に、支点ガイド１３を一定角度回動させることによって行う。
【００３８】
また、ベルト２２により、複数のガイド支持部材２１及びモータ２４に取り付けられたプーリ２３が互いに連結されており、モータ２４を駆動すると、プーリ２３及び複数の支点ガイド１３が回動するため、複数の支点ガイド１３の糸１０との摺動位置をまとめて変更することができる。
【００３９】
また、各支点ガイド１３のすぐ上方には、それぞれ、規制ガイド２５が設けられている。規制ガイド２５には、ボビンホルダ７の軸方向に延びているとともに、図２の奥側の端において開口したスリット２５ａが形成されている。支点ガイド１３に掛けられた糸１０は、スリット２５ａ内を通るように配置され、スリット２５ａの壁によって、支点ガイド１３の軸方向（所定方向）へ移動することが規制される。これにより、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止することができる。
【００４０】
そして、以上のような構成を有する紡糸巻取機１においては、図１に示すように、紡糸機２から供給された複数の糸１０は、下方に搬出され、まず、ゴデットローラ１１の軸心１１ａに沿って並んで巻き掛けられる。その後、ゴデットローラ１１に巻き掛けられた複数の糸１０は、斜め上に平行に走行しながら糸巻取位置にあるゴデットローラ１２に架け渡される。そして、ゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０は、複数の支点ガイド１３にそれぞれ糸掛けされ、支点ガイド１３において屈曲されて、下方の巻取ユニット３に搬送される。
【００４１】
ここで、支点ガイド１３において糸１０が屈曲されると、図５に示すように、糸１０には支点ガイド１３から接触面圧Ｆが加わり、糸１０の支点ガイド１３に対する巻き付け角度θ（糸１０の屈曲角度）が大きくなるほど、この接触面圧は大きくなる。そして、接触面圧Ｆが大きくなるほど、糸１０に与えるダメージが大きくなる。
【００４２】
一方、巻き付け角度θは、支点ガイド１３に糸１０を送るゴデットローラ１２が高い位置にある場合ほど小さくなる。そのため、ゴデットローラ１２を高い位置に配置して巻き付け角度θを小さく（例えば、１５°以下に）すれば、糸１０が支点ガイド１３から受ける接触面圧Ｆも小さくなり、糸１０のダメージを低減することができる。しかしながら、ゴデットローラ１２を高い位置に配置すると、装置の大型化につながる。
【００４３】
さらに、紡糸機２から供給される糸１０の本数は、近年、多くなる傾向にあるが、これに対応して、多数の支点ガイド１３が設けられている場合には、ボビンホルダ７の軸方向に関して、外側の支点ガイド１３がゴデットローラ１２から大きく離れることとなり、外側の支点ガイド１３における糸１０の巻き付け角度θが大きくなる。そのため、ゴデットローラ１２を高い位置に配置して、巻き付け角度θを小さくしようとすると、糸１０の本数が多くなるほど、ゴデットローラ１２を高い位置に配置する必要があり、装置の大型化が大きな問題となる。
【００４４】
そこで、本実施の形態では、巻き付け角度θを大きく（例えば、３０°程度に）した場合であっても、糸１０が支点ガイド１３から受ける接触面圧Ｆが小さくなるように、支点ガイド１３を、その外周面が糸１０の摺動面となる円柱形状とすることによって、支点ガイド１３の糸１０との摺動面における曲率半径を大きくしている。
【００４５】
しかしながら、巻き付け角度θが同じであれば、支点ガイド１３の半径Ｒ（糸１０との摺動面における曲率半径）が大きくなるほど、糸１０の支点ガイド１３と摺動する部分の長さが長くなる。そのため、支点ガイド１３の半径Ｒを大きくしすぎると、支点ガイド１３との摺動によって糸１０に与えるダメージが大きくなってしまう。
【００４６】
すなわち、支点ガイド１３における糸１０の巻き付け角度θを大きくした場合に、糸１０に与えるダメージを極力小さく抑えるためには、支点ガイド１３から糸１０に加わる接触面圧Ｆと、糸１０の支点ガイド１３と摺動する部分の長さとを考慮して、支点ガイド１３の半径Ｒ（糸１０との摺動面における曲率半径）を適切な範囲に設定する必要がある。
【００４７】
そこで、本実施の形態では、これらを考慮し、糸１０に与えるダメージを極力抑えることができるように、円柱形状とした支点ガイド１３の半径Ｒを３ｍｍ以上８ｍｍ以下としている。これにより、ゴデットローラ１２の位置を低くして、巻き付け角度θを大きくした場合でも、以下に説明するように、支点ガイド１３において糸１０に与えるダメージを極力抑えることができる。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明の実施例について図６を用いて説明する。図６は、種々の半径Ｒの支点ガイド１３を用いて、ゴデットローラ１２から送られてきた糸Ｙを分配したときの、支点ガイド１３の下流側における糸１０の糸物性の測定を行った実験結果を示す図である。ここで、糸物性とは、屈曲させてない糸１０を引っ張って伸ばした場合に、糸１０が破断するときの引っ張り応力に対する、屈曲させた糸１０を引っ張って伸ばした場合に、糸１０が破断するときの引っ張り応力の比率を示しており、この値が高いほど、支点ガイド１３において糸１０に与えられるダメージが小さいことを示している。また、図６は、糸１０を、ポリエステル材料のＦＤＹで、１５０ｄｅのマルチフィラメントとし、支点ガイド１３における糸１０の巻き付け角度θを３０°、糸１０の走行速度を４８００ｍ／ｍｉｎ、支点ガイド１３よりも上流側の部分における糸張力を０．２５ｇｒ／ｄｅとした場合の実験結果を示している。ここで、ボビンＢに巻き取られた糸１０を、確実にこの後の使用などに耐えられるものとするためには、糸物性が９０％以上であることが好ましいが、図６の結果から、支点ガイド１３の半径Ｒが３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすれば、９０％以上の糸物性を確保することができることがわかる。
【００４９】
なお、図６は、巻き付け角度θが３０°の場合を示しているが、巻き付け角度θが３０°よりも小さい場合には、支点ガイド１３の半径Ｒが同じであれば、巻き付け角度θが３０°の場合と比較して、接触面圧Ｆが小さく、糸１０の支点ガイド１３と摺動する部分の長さが短いため、糸１０のダメージは巻き付け角度θが３０°の場合よりも小さくなる。したがって、巻き付け角度θが３０°よりも小さい場合にも、支点ガイド１３の半径Ｒを３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすれば、９０％以上の糸物性を確保することができる。また、糸１０の種類、太さ、走行速度などが上述の例と異なる場合でも、巻き付け角度θが３０°であれば、上述の実験結果と同様の糸物性になると推測される。
【００５０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。
【００５１】
上述の実施の形態では、ベルト２２によって隣接する２つのガイド支持部材２１（支点ガイド１３）、及び、最も外側のガイド支持部材２１とモータ２４に取り付けられたプーリ２３とが、それぞれ、ベルト２２により連結されており、モータ２４を回転させることによって、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置をまとめて変更することができるようになっていたが、これには限られない。
【００５２】
例えば、１本のベルトが、全てのガイド支持部材２１とプーリ２３にまたがって巻き掛けられていてもよい。あるいは、複数の支点ガイド１３に対して個別にモータが設けられており、支点ガイド１３を個別に回動させることができるようになっていてもよい。
【００５３】
また、支点ガイド１３を回動させることによって、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更することにも限られない。一変形例（変形例１）では、図７に示すように、支点ガイド１３の先端と反対側に、エアシリンダ３０が設けられており、エアシリンダ３０のピストン３１が、支点ガイド１３の先端と反対側の端部に取り付けられている。そして、図示しないポンプなどにより、エアシリンダ３０の内部空間３２の気圧を変化させると、ピストン３１が支点ガイド１３と一体的に、支点ガイド１３の軸方向に沿って移動する。具体的には、支点ガイド１３は、内部空間３２の気圧を上昇させると軸方向の先端側に移動し、気圧を低下させると基端側に移動する。
【００５４】
そして、このように支点ガイド１３をその軸方向に移動させることにより、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更させることができ、これにより、支点ガイド１３を長寿命にすることができる。すなわち、変形例１では、エアシリンダ３０が、本発明に係る摺動位置変更機構を構成する、本発明に係るガイド移動機構に相当する。
【００５５】
ここで、変形例１では、エアシリンダ３０により、支点ガイド１３をその軸方向に移動させたが、エアシリンダ３０によって支点ガイド１３をその軸方向に移動させることには限られず、油圧シリンダや、さらには別の機構によって、支点ガイドをその軸方向に移動させてもよい。
【００５６】
また、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更するための機構として、上述の実施の形態では、支点ガイド１３を回動させる機構（ベルト２２、プーリ２３、モータ２４）のみが設けられ、変形例１では、支点ガイド１３をその軸方向に移動させる機構（エアシリンダ３０）のみが設けられていたが、これらの機構の両方が設けられていてもよい。この場合には、支点ガイド１３の寿命はさらに長くなる。
【００５７】
また、以上の例では、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更するための機構が設けられていたが、このような機構は設けられていなくてもよい。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、支点ガイド１３の上方に、糸１０が支点ガイド１３の軸方向に移動して、支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを規制する規制ガイド２５が設けられていたが、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止するための構成は、これには限られない。例えば、支点ガイド１３がその先端部において径が大きくなっているなど、別の構成によって、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止してもよい。
【００５９】
さらには、支点ガイド１３がその軸方向に十分に長いものであり、糸１０が支点ガイド１３の軸方向に移動しても、支点ガイド１３から抜け落ちる虞のない場合には、上述したような、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止するための構成はなくてもよい。
【００６０】
また上述の実施の形態では、支点ガイド１３が、ボビンホルダ７の軸方向と直交する方向に延び、外周面が糸１０との摺動面となった円柱形状を有していたが、支点ガイド１３は、ボビンホルダ７の軸方向と交差する、ボビンホルダ７の軸方向と直交する方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。また、支点ガイドは、円柱形状であることにも限られず、糸１０との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となるような別の形状であってもよい。また、支点ガイドの糸１０との摺動面における曲率半径は、一定でなく、部分ごとに異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１ 紡糸巻取機
７ ボビンホルダ
１３ 支点ガイド
２２ ベルト
２３ プーリ
２４ モータ
２５ 規制ガイド
３０ エアシリンダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸部から送出された複数の糸を複数のボビンに巻き取る紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の紡糸巻取機においては、紡糸機から送出された複数の糸が、一対のゴデットローラを経て、ボビンホルダの軸方向に沿って配列された複数の分配ガイド（綾振り支点ガイド）に１本ずつ分配される。分配ガイドに分配された糸は、分配ガイドにおいて屈曲されて、ボビンホルダに装着されたボビンに向けて送られ、ボビンに巻き取られる。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、上述したように、分配ガイドにおいて糸が屈曲されるため、糸の屈曲角度（巻き付け角度）が大きいと、分配ガイドから糸に加わる面圧が大きくなり、糸に大きなダメージを与えてしまう。一方、ゴデットローラを高い位置に配置すれば、屈曲角度を小さくすることはできるが、ゴデットローラを高い位置に配置するため、装置の大型化につながる。また、紡糸機から送出される糸の本数が多く、多数の分配ガイドがボビンホルダの軸方向に配列される場合には、ボビンホルダの軸方向に関して、外側の分配ガイドがゴデットローラから大きく離れることとなり、外側の分配ガイドにおける糸の屈曲角度が大きくなる。そのため、糸の屈曲角度を小さくするためには、紡糸部から送出される糸の本数が多い場合ほど、ゴデットローラを高い位置に配置する必要があり、装置の大型化が大きな問題となる。
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献２に記載の巻取装置では、分配ガイドを、回転自在に支持されたものとすることによって、あるいは、駆動装置によって回転されるものとすることによって、糸の走行に合わせて分配ガイドが回転するようにしており、これにより、ゴデットローラが低い位置に配置され、分配ガイドにおける糸の屈曲角度が大きくなるような場合でも、糸に与えるダメージが小さくなるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２７２８３５号公報
【特許文献２】特表２００５−５３４８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の巻取装置では、分配ガイドを回転自在に支持されたものとした場合には、糸が高速で走行するのに合わせて、分配ガイドが高速で回転するため、分配ガイドとその支持軸との間に介在する軸受の摩耗などを抑制するために、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。
【０００７】
一方、分配ガイドを駆動装置によって回転されるものとした場合には、分配ガイドには駆動装置からトルクが加わっており、分配ガイドと接触する糸には、このトルクによる力が作用する。ここで、駆動装置から分配ガイドに加わるトルクの大きさは、分配ガイドの回転数によって決まるものであるため、糸にはその太さなどに関わらず、同程度の力が作用することとなる。そのため、糸が細い場合には、分配ガイドから糸に作用する力が大きく、糸に大きなダメージを与えてしまう虞がある。
【０００８】
本発明の目的は、分配ガイドにおける糸の屈曲角度が大きい場合に、糸の太さによらず、屈曲された糸のダメージを最小限に抑えることが可能であり、頻繁にメンテナンスを行う必要のない紡糸巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る紡糸巻取機は、複数のボビンが軸心に沿って直列に装着されており、紡糸部から送出された複数の糸を前記複数のボビンに巻き取る巻取軸と、前記紡糸部から送出された前記複数の糸を屈曲させて前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、を備え、前記分配ガイドの糸との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、分配ガイドの糸との摺動面における曲率半径を３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることにより、分配ガイドにおいて、糸をある程度大きく屈曲させた場合でも、糸に与えるダメージを抑えることができる。これにより、分配ガイドにおける糸の屈曲角度を大きくすることが可能となり、紡糸巻取機の高さを低くすることができる。また、分配ガイドは、糸の走行中に回転するものではないため、糸に回転する分配ガイドから大きな力が作用して糸にダメージを与えてしまうこともなく、分配ガイドに対して頻繁にメンテナンスを行う必要もない。
【００１１】
第２の発明に係る紡糸巻取機は、第１の発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドにおける糸の屈曲角度が３０°以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、分配ガイドにおける糸の屈曲角度が３０°以下であれば、分配ガイドの糸との摺動面における曲率半径を３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることにより、糸に与えるダメージを抑えることができる。
【００１３】
第３の発明に係る紡糸巻取機は、第２の発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドの糸との摺動位置を変更する摺動位置変更機構をさらに備えていることを特徴とする。
【００１４】
分配ガイドの同じ部分が長期間、糸と摺動すると、分配ガイドの当該部分における、糸を滑りやすくするための処理などが劣化してしまう。しかしながら、本発明によると、分配ガイドの糸の摺動位置を変更することができるので、分配ガイドの寿命を長くすることができる。
【００１５】
第４の発明に係る紡糸巻取機は、第３の発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドは、その外周面において糸と摺動する円柱形状を有しており、前記摺動位置変更機構は、前記分配ガイドを前記円柱の軸を中心に回動させることによって、前記分配ガイドの糸との摺動位置を変更するガイド回動機構を備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、分配ガイドが円柱形状である場合には、分配ガイドをその軸を中心に回動させることによって、分配ガイドの糸との摺動位置を変更することができる。
【００１７】
第５の発明に係る紡糸巻取機は、第４の発明に係る紡糸巻取機において、前記ガイド回動機構は、複数の前記分配ガイドに巻き掛けられることで、複数の前記分配ガイドを互いに連結させる無端状のベルトと、前記ベルトを駆動するベルト駆動装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、１つのベルト駆動装置を駆動するだけで、ベルトによって互いに連結された複数の分配ガイドの、糸との摺動位置をまとめて変更することができる。
【００１９】
第６の発明に係る紡糸巻取機は、第１〜第５のいずれかの発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドが、前記巻取軸の軸方向と交差する所定方向に延びており、前記摺動位置変更機構が、前記分配ガイドを前記所定方向に移動させることによって、前記摺動位置を変更するガイド移動機構を備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、分配ガイドが巻取軸の軸方向と交差する所定方向に延びている場合には、分配ガイドを所定方向に移動させることによって、分配ガイドの糸との摺動位置を変更することができる。
【００２１】
第７の発明に係る紡糸巻取機は、第１〜第６のいずれかの発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ガイドに掛かった糸が、前記分配ガイドと摺動する部分における走行方向と直交する方向に移動するのを規制する規制手段をさらに備えていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によると、糸が分配ガイドから抜け落ちてしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、分配ガイドを、糸との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下のものとすることにより、分配ガイドにおける糸の屈曲角度がある程度大きい場合でも、糸に与えるダメージを抑えることができる。これにより、分配ガイドにおける糸の屈曲角度を大きくすることが可能となり、紡糸巻取機の高さを低くすることができる。 また、分配ガイドは、糸の走行中に回転するものではないため、糸に回転する分配ガイドから大きな力が作用して糸にダメージを与えてしまうこともなく、分配ガイドに対して頻繁にメンテナンスを行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る紡糸巻取機の概略構成図である。
【図２】図１の支点ガイド及びその周辺部分の斜視図である。
【図３】図２の内部を上方から見た図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】支点ガイドにおける糸の巻き付け角度、糸が支点ガイドから受ける面圧などを示す図である。
【図６】種々の半径の支点ガイドを用いて糸を分配したときの、糸物性の測定結果を示す図である。
【図７】変形例１の図４相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２６】
紡糸巻取機１は、巻取ユニット３と、巻取ユニット３よりも図１における紙面奥側に配置された枠状のフレーム１４と、紡糸機２から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を巻取ユニット３のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ分配し、且つ、トラバースガイド８による綾振り時に支点となる複数の支点ガイド１３（分配ガイド）を備えている。
【００２７】
そして、紡糸巻取機１は、図１に示すように、上方にある紡糸機２において紡糸され、紡糸機２から図１の紙面直交方向に配列された状態で連続的に供給される複数の糸１０を、２つのゴデットローラ１１、１２で下方の巻取ユニット３に送り、この巻取ユニット３で巻き取っている。
【００２８】
巻取ユニット３について説明する。巻取ユニット３は、紡糸機２の下方に配置されており、２つのゴデットローラ１１、１２を介して紡糸機２から供給された複数の糸１０を、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。
【００２９】
この巻取ユニット３は、本体フレーム５と、本体フレーム５に回転可能に設けられた円板状のターレット６、ターレット６に一端が支持され、複数のボビンＢが軸心７ａに沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７（巻取軸）、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置され、ボビンＢに巻き取られる糸１０を綾振る複数のトラバースガイド８、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９などを有している。
【００３０】
巻取ユニット３は、ボビンホルダ７を図示しない駆動モータにより回転させることで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢにそれぞれ糸１０を巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸１０は、その直前にボビンＢの軸方向に往復移動可能なトラバースガイド８によって、後述する支点ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされ、パッケージＰを形成する。また、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。
【００３１】
２つのゴデットローラ１１、１２は、図１に示すように、巻取ユニット３の本体フレーム５の上方において、フレーム１４に回転可能に支持されており、その軸心１１ａ、１２ａがボビンホルダ７の軸心７ａと直交している。ゴデットローラ１１、１２は、図示しない駆動モータによって駆動される駆動ローラである。ゴデットローラ１１は紡糸機２の直下に配置されている。ゴデットローラ１２は、ゴデットローラ１１の上方の、ボビンホルダ７の軸方向に関してゴデットローラ１１からずれた位置に配置されている。
【００３２】
また、ゴデットローラ１２は、例えばリニアモータなどの昇降機構１６により、複数の支点ガイド１３の並び方向の略中央の上方に位置する糸巻取位置（図１の実線で示す位置）と、糸巻取位置よりも下方のゴデットローラ１１に近接した糸掛け位置（図１の二点鎖線で示す位置）との間で移動可能となっている。
【００３３】
複数の支点ガイド１３は、糸巻取位置にある下流側のゴデットローラ１２よりも下方であって、複数のトラバースガイド８の上方において、複数のトラバースガイド８及びボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの真上に、ボビンホルダ７の軸心７ａに沿って複数のボビンＢの軸方向に関する中心の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。
【００３４】
複数の支点ガイド１３は、図２〜図４に示すように、ボビンホルダ７の軸方向と直交する水平な方向（ボビンホルダ７の軸と交差する所定方向）に延びた、半径Ｒが３ｍｍ以上８ｍｍ以下の円柱形状を有しており、ゴデットローラ１２から送られてきた糸１０は、支点ガイド１３の外周面に掛けられる。すなわち、支点ガイド１３は、糸１０との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となっている。
【００３５】
また、支点ガイド１３は、例えばセラミックス材料からなり、図２〜図４に示すように、その基端部がガイド支持部材２１に取り付けられている。さらに、複数の支点ガイド１３のうち、互いに隣接する２つの支点ガイド１３に対応するガイド支持部材２１には、それぞれベルト２２が巻き掛けられている。また、最も外側に配置された２つの支点ガイド１３のうちの１つに対応するガイド支持部材２１（図３において最も右側に配置されたガイド支持部材２１）の、隣接するガイド支持部材２１と反対側には、プーリ２３が設けられており、当該ガイド支持部材２１とプーリ２３との間にもベルト２２が巻き掛けられている。プーリ２３はモータ２４に取り付けられており、モータ２４を駆動してプーリ２３を回動させると、ベルト２２によって互いに連結された複数のガイド支持部材２１及びこれらのガイド支持部材２１に取り付けられた支点ガイド１３が、その軸方向を中心に回動する。そして、支点ガイド１３が回動すると、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置が変更される。すなわち、本実施の形態では、ベルト２２、プーリ２３及びモータ２４を合わせたものが、本発明に係る摺動位置変更機構を構成する、本発明に係るガイド回動機構に相当する。
【００３６】
ここで、糸１０と摺動する支点ガイド１３の外周面には、糸１０との摩擦を低減するために、糸１０を滑りやすくする処理が施されている。しかしながら、支点ガイド１３の外周面の同じ部分が長期間、糸１０と摺動すると、支点ガイド１３の当該部分の上記処理が劣化してしまう。
【００３７】
そこで、本実施の形態では、上述したように、支点ガイド１３を回動させることによって支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更することができるようになっており、これにより、支点ガイド１３を長寿命にすることができる。なお、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置の変更は、例えば、紡糸巻取機１を所定時間動作させる毎に、支点ガイド１３を一定角度回動させることによって行う。
【００３８】
また、ベルト２２により、複数のガイド支持部材２１及びモータ２４に取り付けられたプーリ２３が互いに連結されており、モータ２４を駆動すると、プーリ２３及び複数の支点ガイド１３が回動するため、複数の支点ガイド１３の糸１０との摺動位置をまとめて変更することができる。
【００３９】
また、各支点ガイド１３のすぐ上方には、それぞれ、規制ガイド２５が設けられている。規制ガイド２５には、ボビンホルダ７の軸方向に延びているとともに、図２の奥側の端において開口したスリット２５ａが形成されている。支点ガイド１３に掛けられた糸１０は、スリット２５ａ内を通るように配置され、スリット２５ａの壁によって、支点ガイド１３の軸方向（所定方向）へ移動することが規制される。これにより、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止することができる。
【００４０】
そして、以上のような構成を有する紡糸巻取機１においては、図１に示すように、紡糸機２から供給された複数の糸１０は、下方に搬出され、まず、ゴデットローラ１１の軸心１１ａに沿って並んで巻き掛けられる。その後、ゴデットローラ１１に巻き掛けられた複数の糸１０は、斜め上に平行に走行しながら糸巻取位置にあるゴデットローラ１２に架け渡される。そして、ゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０は、複数の支点ガイド１３にそれぞれ糸掛けされ、支点ガイド１３において屈曲されて、下方の巻取ユニット３に搬送される。
【００４１】
ここで、支点ガイド１３において糸１０が屈曲されると、図５に示すように、糸１０には支点ガイド１３から接触面圧Ｆが加わり、糸１０の支点ガイド１３に対する巻き付け角度θ（糸１０の屈曲角度）が大きくなるほど、この接触面圧は大きくなる。そして、接触面圧Ｆが大きくなるほど、糸１０に与えるダメージが大きくなる。
【００４２】
一方、巻き付け角度θは、支点ガイド１３に糸１０を送るゴデットローラ１２が高い位置にある場合ほど小さくなる。そのため、ゴデットローラ１２を高い位置に配置して巻き付け角度θを小さく（例えば、１５°以下に）すれば、糸１０が支点ガイド１３から受ける接触面圧Ｆも小さくなり、糸１０のダメージを低減することができる。しかしながら、ゴデットローラ１２を高い位置に配置すると、装置の大型化につながる。
【００４３】
さらに、紡糸機２から供給される糸１０の本数は、近年、多くなる傾向にあるが、これに対応して、多数の支点ガイド１３が設けられている場合には、ボビンホルダ７の軸方向に関して、外側の支点ガイド１３がゴデットローラ１２から大きく離れることとなり、外側の支点ガイド１３における糸１０の巻き付け角度θが大きくなる。そのため、ゴデットローラ１２を高い位置に配置して、巻き付け角度θを小さくしようとすると、糸１０の本数が多くなるほど、ゴデットローラ１２を高い位置に配置する必要があり、装置の大型化が大きな問題となる。
【００４４】
そこで、本実施の形態では、巻き付け角度θを大きく（例えば、３０°程度に）した場合であっても、糸１０が支点ガイド１３から受ける接触面圧Ｆが小さくなるように、支点ガイド１３を、その外周面が糸１０の摺動面となる円柱形状とすることによって、支点ガイド１３の糸１０との摺動面における曲率半径を大きくしている。
【００４５】
しかしながら、巻き付け角度θが同じであれば、支点ガイド１３の半径Ｒ（糸１０との摺動面における曲率半径）が大きくなるほど、糸１０の支点ガイド１３と摺動する部分の長さが長くなる。そのため、支点ガイド１３の半径Ｒを大きくしすぎると、支点ガイド１３との摺動によって糸１０に与えるダメージが大きくなってしまう。
【００４６】
すなわち、支点ガイド１３における糸１０の巻き付け角度θを大きくした場合に、糸１０に与えるダメージを極力小さく抑えるためには、支点ガイド１３から糸１０に加わる接触面圧Ｆと、糸１０の支点ガイド１３と摺動する部分の長さとを考慮して、支点ガイド１３の半径Ｒ（糸１０との摺動面における曲率半径）を適切な範囲に設定する必要がある。
【００４７】
そこで、本実施の形態では、これらを考慮し、糸１０に与えるダメージを極力抑えることができるように、円柱形状とした支点ガイド１３の半径Ｒを３ｍｍ以上８ｍｍ以下としている。これにより、ゴデットローラ１２の位置を低くして、巻き付け角度θを大きくした場合でも、以下に説明するように、支点ガイド１３において糸１０に与えるダメージを極力抑えることができる。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明の実施例について図６を用いて説明する。図６は、種々の半径Ｒの支点ガイド１３を用いて、ゴデットローラ１２から送られてきた糸Ｙを分配したときの、支点ガイド１３の下流側における糸１０の糸物性の測定を行った実験結果を示す図である。ここで、糸物性とは、屈曲させてない糸１０を引っ張って伸ばした場合に、糸１０が破断するときの引っ張り応力に対する、屈曲させた糸１０を引っ張って伸ばした場合に、糸１０が破断するときの引っ張り応力の比率を示しており、この値が高いほど、支点ガイド１３において糸１０に与えられるダメージが小さいことを示している。また、図６は、糸１０を、ポリエステル材料のＦＤＹで、１５０ｄｅのマルチフィラメントとし、支点ガイド１３における糸１０の巻き付け角度θを３０°、糸１０の走行速度を４８００ｍ／ｍｉｎ、支点ガイド１３よりも上流側の部分における糸張力を０．２５ｇｒ／ｄｅとした場合の実験結果を示している。ここで、ボビンＢに巻き取られた糸１０を、確実にこの後の使用などに耐えられるものとするためには、糸物性が９０％以上であることが好ましいが、図６の結果から、支点ガイド１３の半径Ｒが３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすれば、９０％以上の糸物性を確保することができることがわかる。
【００４９】
なお、図６は、巻き付け角度θが３０°の場合を示しているが、巻き付け角度θが３０°よりも小さい場合には、支点ガイド１３の半径Ｒが同じであれば、巻き付け角度θが３０°の場合と比較して、接触面圧Ｆが小さく、糸１０の支点ガイド１３と摺動する部分の長さが短いため、糸１０のダメージは巻き付け角度θが３０°の場合よりも小さくなる。したがって、巻き付け角度θが３０°よりも小さい場合にも、支点ガイド１３の半径Ｒを３ｍｍ以上８ｍｍ以下とすれば、９０％以上の糸物性を確保することができる。また、糸１０の種類、太さ、走行速度などが上述の例と異なる場合でも、巻き付け角度θが３０°であれば、上述の実験結果と同様の糸物性になると推測される。
【００５０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。
【００５１】
上述の実施の形態では、ベルト２２によって隣接する２つのガイド支持部材２１（支点ガイド１３）、及び、最も外側のガイド支持部材２１とモータ２４に取り付けられたプーリ２３とが、それぞれ、ベルト２２により連結されており、モータ２４を回転させることによって、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置をまとめて変更することができるようになっていたが、これには限られない。
【００５２】
例えば、１本のベルトが、全てのガイド支持部材２１とプーリ２３にまたがって巻き掛けられていてもよい。あるいは、複数の支点ガイド１３に対して個別にモータが設けられており、支点ガイド１３を個別に回動させることができるようになっていてもよい。
【００５３】
また、支点ガイド１３を回動させることによって、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更することにも限られない。一変形例（変形例１）では、図７に示すように、支点ガイド１３の先端と反対側に、エアシリンダ３０が設けられており、エアシリンダ３０のピストン３１が、支点ガイド１３の先端と反対側の端部に取り付けられている。そして、図示しないポンプなどにより、エアシリンダ３０の内部空間３２の気圧を変化させると、ピストン３１が支点ガイド１３と一体的に、支点ガイド１３の軸方向に沿って移動する。具体的には、支点ガイド１３は、内部空間３２の気圧を上昇させると軸方向の先端側に移動し、気圧を低下させると基端側に移動する。
【００５４】
そして、このように支点ガイド１３をその軸方向に移動させることにより、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更させることができ、これにより、支点ガイド１３を長寿命にすることができる。すなわち、変形例１では、エアシリンダ３０が、本発明に係る摺動位置変更機構を構成する、本発明に係るガイド移動機構に相当する。
【００５５】
ここで、変形例１では、エアシリンダ３０により、支点ガイド１３をその軸方向に移動させたが、エアシリンダ３０によって支点ガイド１３をその軸方向に移動させることには限られず、油圧シリンダや、さらには別の機構によって、支点ガイドをその軸方向に移動させてもよい。
【００５６】
また、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更するための機構として、上述の実施の形態では、支点ガイド１３を回動させる機構（ベルト２２、プーリ２３、モータ２４）のみが設けられ、変形例１では、支点ガイド１３をその軸方向に移動させる機構（エアシリンダ３０）のみが設けられていたが、これらの機構の両方が設けられていてもよい。この場合には、支点ガイド１３の寿命はさらに長くなる。
【００５７】
また、以上の例では、支点ガイド１３の糸１０との摺動位置を変更するための機構が設けられていたが、このような機構は設けられていなくてもよい。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、支点ガイド１３の上方に、糸１０が支点ガイド１３の軸方向に移動して、支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを規制する規制ガイド２５が設けられていたが、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止するための構成は、これには限られない。例えば、支点ガイド１３がその先端部において径が大きくなっているなど、別の構成によって、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止してもよい。
【００５９】
さらには、支点ガイド１３がその軸方向に十分に長いものであり、糸１０が支点ガイド１３の軸方向に移動しても、支点ガイド１３から抜け落ちる虞のない場合には、上述したような、糸１０が支点ガイド１３から抜け落ちてしまうのを防止するための構成はなくてもよい。
【００６０】
また上述の実施の形態では、支点ガイド１３が、ボビンホルダ７の軸方向と直交する方向に延び、外周面が糸１０との摺動面となった円柱形状を有していたが、支点ガイド１３は、ボビンホルダ７の軸方向と交差する、ボビンホルダ７の軸方向と直交する方向に対して傾斜した方向に延びていてもよい。また、支点ガイドは、円柱形状であることにも限られず、糸１０との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となるような別の形状であってもよい。また、支点ガイドの糸１０との摺動面における曲率半径は、一定でなく、部分ごとに異なっていてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１ 紡糸巻取機
７ ボビンホルダ
１３ 支点ガイド
２２ ベルト
２３ プーリ
２４ モータ
２５ 規制ガイド
３０ エアシリンダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボビンが軸心に沿って直列に装着されており、紡糸部から送出された複数の糸を前記複数のボビンに巻き取る巻取軸と、
前記紡糸部から送出された前記複数の糸を屈曲させて前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、を備え、
前記分配ガイドの、糸との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となっていることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
前記分配ガイドにおける糸の屈曲角度が３０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取機。
【請求項３】
前記分配ガイドの、糸と摺動する摺動位置を変更する摺動位置変更機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸巻取機。
【請求項４】
前記分配ガイドは、その外周面において糸と摺動する円柱形状を有しており、
前記摺動位置変更機構は、前記分配ガイドを前記円柱の軸を中心に回動させることによって、前記摺動位置を変更するガイド回動機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸巻取機。
【請求項５】
前記ガイド回動機構は、
複数の前記分配ガイドに巻き掛けられることで、複数の前記分配ガイドを互いに連結させる無端状のベルトと、
前記ベルトを駆動するベルト駆動装置と、を備えていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸巻取機。
【請求項６】
前記分配ガイドが、前記巻取軸の軸方向と交差する所定方向に延びており、
前記摺動位置変更機構が、前記分配ガイドを前記所定方向に移動させることによって、前記摺動位置を変更するガイド移動機構を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紡糸巻取機。
【請求項７】
前記分配ガイドに掛かった糸が、前記分配ガイドと摺動する部分における走行方向と直交する方向に移動するのを規制する規制手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紡糸巻取機。
【請求項１】
複数のボビンが軸心に沿って直列に装着されており、紡糸部から送出された複数の糸を前記複数のボビンに巻き取る巻取軸と、
前記紡糸部から送出された前記複数の糸を屈曲させて前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、を備え、
前記分配ガイドの、糸との摺動面における曲率半径が３ｍｍ以上８ｍｍ以下となっていることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
前記分配ガイドにおける糸の屈曲角度が３０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取機。
【請求項３】
前記分配ガイドの、糸と摺動する摺動位置を変更する摺動位置変更機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸巻取機。
【請求項４】
前記分配ガイドは、その外周面において糸と摺動する円柱形状を有しており、
前記摺動位置変更機構は、前記分配ガイドを前記円柱の軸を中心に回動させることによって、前記摺動位置を変更するガイド回動機構を備えていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸巻取機。
【請求項５】
前記ガイド回動機構は、
複数の前記分配ガイドに巻き掛けられることで、複数の前記分配ガイドを互いに連結させる無端状のベルトと、
前記ベルトを駆動するベルト駆動装置と、を備えていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸巻取機。
【請求項６】
前記分配ガイドが、前記巻取軸の軸方向と交差する所定方向に延びており、
前記摺動位置変更機構が、前記分配ガイドを前記所定方向に移動させることによって、前記摺動位置を変更するガイド移動機構を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の紡糸巻取機。
【請求項７】
前記分配ガイドに掛かった糸が、前記分配ガイドと摺動する部分における走行方向と直交する方向に移動するのを規制する規制手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の紡糸巻取機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２３７８７（Ｐ２０１３−２３７８７Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６０８２５（Ｐ２０１１−１６０８２５）
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２２日（２０１１．７．２２）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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