紡糸巻取設備
【課題】装置高さを低くして設備を小型化したと共に、巻取機近傍を簡素化することで設備を簡素化した紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】紡績機１０から紡出される複数本の糸条１を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機２２のボビンホルダ軸２３に装着される複数本のボビン２１のそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備１００であって、巻取機２２の直前に複数個の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を配置し、紡出機１０から紡出される複数本の糸条１を、複数にグループ化された状態（各糸群２・３）で巻取機２２の直前に配置する複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）のそれぞれのローラに供給し、複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を経由してそれぞれのボビン２１に分配して巻き取る紡糸巻取設備１００である。
【解決手段】紡績機１０から紡出される複数本の糸条１を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機２２のボビンホルダ軸２３に装着される複数本のボビン２１のそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備１００であって、巻取機２２の直前に複数個の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を配置し、紡出機１０から紡出される複数本の糸条１を、複数にグループ化された状態（各糸群２・３）で巻取機２２の直前に配置する複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）のそれぞれのローラに供給し、複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を経由してそれぞれのボビン２１に分配して巻き取る紡糸巻取設備１００である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸機から紡出される複数本の糸条を、複数のローラを介して、巻取機で巻き取るようにした紡糸巻取設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡糸巻取設備としては、巻取機の直前に配置される糸送りローラが、１台の巻取機に対して１個設けられており、紡糸された複数本の糸条の全てをその１個の直前の糸送りローラで拡散させて、一台の巻取機に装着される複数のボビンで巻き取るものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示す紡糸巻取設備では、直前の糸送りローラから巻取機に装着されるボビンへの糸の拡がり角度（糸送りローラからボビンへの糸道と、上下方向とのなす角）が所定角度より大きくなると、糸条を拡散するためのガイドに対する糸条の摩擦が大きくなり、複数のボビン間の糸品質のばらつきに影響するため、当該糸の拡がり角度を所定角度以下としている。
【０００４】
一方、従来の紡糸巻取設備の他の例としては、巻取機の直前に配置される糸送りローラが、一台の巻取機に対して複数個設けられており、紡糸機から紡出される複数本の糸条を分配して、各糸送りローラから１台の巻取機に装着される前記複数本の糸条と同数のボビンへ導いて巻き取るように構成されているものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８５９７２号公報
【特許文献２】特表２００５−５３４８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す紡糸巻取設備において一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させると、ボビンホルダーが長くなると共に、１個の糸送りローラで拡散させる糸条の本数が増加して、１個の糸送りローラで複数の糸条を拡散させる幅が広くなるため、前記糸の拡がり角度が所定角度より大きくなる。そこで、特許文献１に示す紡糸巻取設備においては、前記糸の拡がり角度を所定角度以下にするために、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばさざるを得ない。そのため、装置高さが高くなり、設備が大型化するという問題点があった。そして、設備が大型化することにより、設備を設置するための建屋のコストアップ、糸掛け等の作業性の低下、設備を設置する建屋内の空調のコストアップ、という問題点があった。
【０００６】
一方、特許文献２に示す紡糸巻取設備においては、糸送りローラでの糸の拡散を複数個の糸送りローラで分担して行うため、１個の糸送りローラで拡散する糸条の本数が減少して、１個の糸送りローラで複数の糸条を拡散させる幅が狭くなり、一台の巻取機に装着させるボビン数を増大させても前記糸の拡がり角度を所定角度以下にすることができる。そのため、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要が無く、設備を小型化することは可能である。しかしながら、紡糸機と、巻取機の直前に配置される糸送りローラとの間に、紡糸機から紡出される糸条を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要があるため、巻取機近傍に糸送りローラが密集し、紡糸巻取設備が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、装置高さを低くして紡糸巻取設備を小型化すると共に、巻取機近傍を簡素化することで紡糸巻取設備を簡素化した紡糸巻取設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、第１の発明に係る紡糸巻取設備は、
紡績機から紡出される複数本の糸条を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機のボビンホルダ軸に装着される複数本のボビンのそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備であって、
前記巻取機の直前に複数個の糸送りローラを配置し、
前記紡出機から紡出される複数本の糸条を、複数にグループ化された状態で前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラのそれぞれのローラに供給し、前記複数の糸送りローラを経由してそれぞれのボビンに分配して巻き取るものである。
【００１０】
第２の発明に係る紡糸巻取設備は、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラは、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に間隔を空けて配置され、前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機に送り出す、第１糸送りローラと第２糸送りローラとを少なくとも含み、
前記第１糸送りローラは、前記第１糸群を前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第２糸群を前記紡糸機から引き取って前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出されて拡散される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出されて拡散される前記第１糸群と、を前記ボビンに巻き取るものである。
【００１１】
第３の発明に係る紡糸巻取設備は、第２の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは互いに逆回転し、且つ、
前記第１糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第１糸群を前記第１糸送りローラの下部を案内させながら前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから引き取る前記第２糸群を前記第１糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第２糸群を前記第２糸送りローラの下部を案内させながら前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから引き取る前記第１糸群を前記第２糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転するものである。
【００１２】
第４の発明に係る紡糸巻取設備は、第２又は第３の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分の摩擦係数と、前記第２糸群と接する接糸部分の摩擦係数とが相対的に異なるものである。
【００１３】
第５の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第４の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分のローラ径と、前記第２糸群と接する接糸部分のローラ径とが相対的に異なるものである。
【００１４】
第６の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第５の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸群及び前記第２糸群を前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラへ糸掛けする時に、前記第１糸群及び前記第２糸群を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けるものである。
【００１５】
第７の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第６の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間に、又は前記第１糸送りローラ又は前記第２糸送りローラと前記巻取機との間に、前記糸条へ交絡部を形成するインターレースを設けるものである。
【００１６】
第８の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第７の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条へ油剤を付与するオイリング装置を設けるものである。
【００１７】
第９の発明に係る紡糸巻取設備は、第８の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記オイリング装置の糸送り方向下流側に、前記糸条へガスを噴射するマイグレーションノズルを設けるものである。
【００１８】
第１０の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第９の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条の糸切れ時における前記糸条の落下を防止するシャッターを設けるものである。
【００１９】
第１１の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第１０の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラを駆動するためのインバータを共通にするものである。
【００２０】
第１２の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第１１の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記紡糸機は、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に沿って配置される紡出部を具備し、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラが、前記紡出部から紡出される前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機へ送り出すものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
第１の発明においては、巻取機の直前の糸送りローラでの糸の拡散を複数の糸送りローラで分担して行うため、１個の糸送りローラで拡散する糸条の本数が減少して、１個の糸送りローラにおける複数の糸条の拡散の幅が狭くなり、一台の巻取機に装着させるボビン数を増大させても前記糸条の拡がり角度を所定角度以下にすることができる。このため、複数のボビン間での糸品質のばらつきを抑制して糸品質を確保することができる。また、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要が無くなるため、装置高さが低くなり設備を小型化することができる。従って、設備を設置するための建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、設備を設置する建屋内の空調のコストダウン、ができる。
【００２３】
第２の発明においては、それぞれの糸送りローラが、紡糸機から紡出される糸条を引き取る機能と、糸条を巻取機へ送り出す機能とを兼ね備えることとなるため、紡糸機と、巻取機の直前に配置される糸送りローラとの間に、紡糸機から紡出される糸条を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要がない。このため、巻取機近傍に糸送りローラが密集することがなく、紡糸巻取設備を簡素化することができる。
【００２４】
第３の発明においては、それぞれの糸送りローラが、紡糸機から紡出される糸条を確実に引き取ることができると共に、他の糸送りローラから送り出される糸条を引き取って巻取機へ確実に送り出すことができる。
【００２５】
第４の発明においては、糸送りローラにおいて、糸群の引き取り部分における接糸部分と、糸群の送り出し部分における接糸部分とで摩擦係数を変更することで、糸条に掛かる張力を最適なものとし、良好な糸品質が確保できて安定した糸条の巻き取りが可能となる。
【００２６】
第５の発明においては、糸送りローラにおいて、糸群の引き取り部分と糸群の送り出し部分とでローラ径を変更することで、糸条に掛かる張力を最適なものとし、良好な糸品質が確保できて安定した糸条の巻き取りが可能となる。
【００２７】
第６の発明においては、各糸送りローラに糸掛けをする際に、前記糸条を一時的に預けておくことができるため、糸掛け作業を容易に行うことできる。
【００２８】
第７の発明においては、各糸送りローラ間、又は各糸送りローラと巻取機との間に配置されるインターレースにより糸道を固定できるので安定した糸の巻き取りが可能となる。
【００２９】
第８の発明においては、オイリング装置を巻取機から離して設置することができるため、巻取機近傍を簡素化できる。
【００３０】
第９の発明においては、マイグレーションノズルを巻取機から離して設置することができるため、巻取機近傍を簡素化できる。
【００３１】
第１０の発明においては、シャッターを巻取機から離して設置することができるため、巻取機近傍を簡素化できる。
【００３２】
第１１の発明においては、糸送りローラの制御が容易となり、部品点数を減らせるため、コストを削減することができる。
【００３３】
第１２の発明においては、糸品質を一定に保ちつつ、紡糸機を糸送りローラに対してより低い位置に配置することができる。また、紡糸機から紡出される複数本の糸条を均等に分けて糸送りローラへ供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００について図面に基づいて説明する。図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、図１Ｂは、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図、図２は、紡糸巻取装置２０の斜視図、図３は、紡糸巻取装置２０の側面図である。尚、以下の説明において、重力の作用方向を上下方向とし、後述する巻取機２２に備えるボビンホルダ軸２３の軸心方向を前後方向とし、ボビンホルダ軸２３の駆動装置２６と連結されている一方側を後側、他方側を前側とする。また、前側から巻取機２２を見て、上下方向と、前後方向と、に直交する方向を左右方向とする。
【００３５】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、紡糸巻取設備１００は、主に、複数本の糸条１を紡出する紡糸機１０と、紡糸機１０から紡出される糸条１を巻き取る紡糸巻取装置２０と、から構成されている。
【００３６】
紡糸機１０は、合繊原料をチップホッパー（図示せず）から投入し、押出機（図示せず）及びプレフィルター（図示せず）を介して紡出部１１へ供給し、紡出部１１を構成するスピニングヘッド１２から複数本の糸条１を紡出して、紡糸巻取装置２０へ供給するものである。
【００３７】
図２及び図３に示すように、紡糸巻取装置２０は、主に、巻取機２２と、第１糸送りローラ３０と、第２糸送りローラ３１と、から構成されている。
【００３８】
図２、図３に示すように、巻取機２２は、紡糸機１０から紡出される糸条１を複数のボビン２１に巻き取るものである。巻取機２２は、複数のボビン２１が装着されるボビンホルダ軸２３と、ボビン２１上に形成されるパッケージ２４に接触して回転する接触ローラ（図示せず）と、各ボビン２１に巻き取られる各糸条１をトラバースする複数台のトラバース装置２５・２５・・・と、前記接触ローラ及びトラバース装置２５・２５・・・を駆動する駆動装置２６と、を具備する。
【００３９】
図１Ａ、図１Ｂ、図２、図３に示すように、各糸送りローラ３０・３１は、巻取機２２の上方でボビンホルダ軸２３の軸心方向に間隔を空けて巻取機２２の直前に配置され、スピニングヘッド１２から紡出される複数本の糸条１を構成する第１糸群２及び第２糸群３を引き取ると共に、引き取った各糸群２・３を巻取機２２に送り出すものである。つまり、各糸送りローラ３０・３１は、各糸群２・３を引き取る機能と送り出す機能とを兼ね備えている。
【００４０】
具体的には、第１糸送りローラ３０は、各糸群２・３と接する接糸部分を有する第１ローラ部３０ｂを備え、第１ローラ部３０ｂが固定される回転軸である第１ローラ軸３０ａを具備しており、紡糸機１０から紡出される第１糸群２を引き取ると共に、第２糸送りローラ３１から送り出される第２糸群３を引き取り、巻取機２２へ送り出す。
【００４１】
一方、第２糸送りローラ３１は、各糸群２・３と接する接糸部分を有する第２ローラ部３１ｂを備え、第２ローラ部３１ｂが固定される回転軸である第２ローラ軸３１ａを具備しており、紡糸機１０から紡出される第２糸群３を引き取ると共に、第１糸送りローラ３０から送り出される第１糸群２を引き取り、巻取機２２へ送り出す。
【００４２】
各糸送りローラ３０・３１は、各ローラ軸３０ａ・３１ａが、巻取機２２のボビンホルダ軸２３に対して直交するように、且つ水平に設けられている。また、各糸送りローラ３０・３１は、各ローラ部３０ｂ・３１ｂの軸心方向長さが略同一であり、互いのローラ周面が対向するような位置に配置されている。
【００４３】
また、各糸送りローラ３０・３１は、互いに逆方向に回転している。第１糸送りローラ３０は、第１モータユニット３２によって回転駆動されると共に、第１モータユニット３２がフレーム７０に支持固定されることで、第１モータユニット３２によって間接的にフレーム７０に支持されている。一方、第２糸送りローラ３１は、第２モータユニット３３によって回転駆動されると共に、第２モータユニット３３がフレーム７０に支持固定されることで、第２モータユニット３３によって間接的にフレーム７０に支持されている。
【００４４】
各モータユニット３２・３３は、インバータ７１に接続され、インバータ７１から電力が供給される。つまり、インバータ７１は、各糸送りローラ３０・３１を回転駆動する各モータユニット３２・３３用のインバータとして共用されている。インバータ７１は、各モータユニット３２・３３の駆動を同一に制御することで、各糸送りローラ３０・３１の回転速度が同一となるようにしている。
【００４５】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、紡糸巻取装置２０の上方には紡糸機１０が配置されている。紡糸機１０は、複数本の糸条１を紡出する紡出部１１を具備する。紡出部１１は、糸条１を紡出する複数の孔であるスピナーレット（図示せず）を有するスピニングヘッド１２を具備する。スピニングヘッド１２は、紡糸巻取装置２０のボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向（紡糸巻取設備１００の左右方向）に配置されている。詳しくは、スピニングヘッド１２の底面に設けられるスピナーレットが、ボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に略直線状に配列されるように、スピニングヘッド１２が配置される。
【００４６】
また、図１Ａ、図１Ｂに示すように、紡糸機１０を構成する紡糸部１１の下方には、オイリング装置４０と、マイグレーションノズル５０と、シャッター６０と、が設けられている。
【００４７】
オイリング装置４０は、ガイド等との摩擦を低減し、帯電の防止や柔軟性等を与えるための油剤を糸条１に供給する装置である。
【００４８】
マイグレーションノズル５０は、オイリング装置４０により糸条１に付与された油剤を均一にマイグレーションするために、糸条１の流れに適度な乱れを起こすものである。
【００４９】
シャッター６０は、これを可動させることで断糸した糸条１の落下を防止するものであり、シャッター６０の近傍に設けられる吸入口へ断糸を押しやって排除するものや、外気温度の変化に従って開度を調整して紡出部１１の温度コントロールをするものもある。
【００５０】
このように、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、及びシャッター６０を紡糸機１０の紡出部を構成するスピニングヘッド１２の下方に設けることで、紡糸巻取装置２０の巻取機２２近傍が簡素化できる。
【００５１】
尚、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、及びシャッター６０の配置は、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、シャッター６０の順に限定されるものではなく、機能上、オイリング装置４０の糸送り方向下流側にマイグレーションノズル５０が配置される必要があるのみである。また、これら全てが紡出部１１の下方に設けられる必要は無く、例えば、シャッター６０のみを紡出部１１の下方に配置し、残りのオイリング装置４０及びマイグレーションノズル５０を各糸送りローラ３０・３１の直前に配置する構成としても構わない。
【００５２】
次に、紡糸機１０から各糸送りローラ３０・３１によって引き取られ、巻取機２２へ送出される各糸群２・３の糸道について説明する。図４Ａは、各糸送りローラ３０・３１の平面図、図４Ｂは、第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、図４Ｃは、第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、である。
【００５３】
紡糸機１０のスピニングヘッド１２から紡出される複数本の糸条１は、紡糸機１０と各糸送りローラ３０・３１との間で、第１糸群２、及び第２糸群３に分配される。左右方向に略一列に並んだ状態で紡出される第１糸群２、及び第２糸群３のうち、第１糸群２は第１糸送りローラ３０によって、第２糸群３は第２糸送りローラ３１によって、紡糸機１０から引き取られる。つまり、図１Ａ、図１Ｂ、図２に示すように、各糸群２・３は、スピニングヘッド１２から紡出された後、各糸条１同士の距離を狭めつつ、第１糸群２は第１糸送りローラ３０の回転方向に沿うように、第２糸群３は第２糸送りローラ３１の回転方向に沿うように、それぞれ導かれることになる。
【００５４】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、第１糸送りローラ３０へ導かれる第１糸群２は、第１糸送りローラ３０の第１ローラ部３０ｂの基端側部分３０ｃ（第１ローラ部３０ｂの第１モータユニット３２側）、第２糸送りローラ３１の第２ローラ部３１ｂの基端側部分３１ｃ（第２ローラ部３１ｂの第２モータユニット３３側）に導かれる。
【００５５】
具体的には、第１糸群２は、第１糸送りローラ３１の図示左側から第１糸送りローラ３０の基端側部分３０ｃに進入し、第１糸送りローラ３０の回転方向（図示反時計回り）に沿って第１糸送りローラ３０の下部を通って、第２糸送りローラ３１の基端側部分３１ｃへ進入する。そして、第１糸群２は、第２糸送りローラ３１の回転方向（図示時計回り）に沿って第２糸送りローラ３１の上部を通って、第２糸送りローラ３１の図示右側で拡散され、各糸条１は下方の巻取機２２へ導かれる。
【００５６】
一方、図４Ａ、図４Ｃに示すように、第２糸送りローラ３１へ導かれる第２糸群３は、第２糸送りローラ３１の第２ローラ部３１ｂの先端側部分３１ｄ、及び第１糸送りローラ３０の第１ローラ部３０ｂの先端側部分３０ｄを通る。
【００５７】
具体的には、第２糸群３は、第２糸送りローラ３１の図示右側から第２糸送りローラ３１の先端側部分３１ｄに進入し、第２糸送りローラ３０の回転方向（図示時計回り）に沿って第２糸送りローラ３１の下部を通って、第１糸送りローラ３０の先端側部分３０ｄへ進入する。そして、第２糸群３は、第１糸送りローラ３０の回転方向（図示時計回り）に沿って第１糸送りローラ３０の上部を通って、第１糸送りローラ３０の図示左側で糸条１として拡散され、下方の巻取機２２へ導かれる。
【００５８】
このように、第１糸群２は、各糸送りローラ３０・３１の基端側部分３０ｃ・３１ｃにおいて引き取り及び送り出しがなされ、第２糸群３は、各糸送りローラ３０・３１の先端側部分３０ｄ・３１ｄにおいて引き取り及び送り出しがなされるため、各糸送りローラ３０・３１の各ローラ部３０ｂ・３１ｂにおいて、各糸群２・３が干渉することがない。
【００５９】
各糸送りローラ３０・３１から巻取機２２へ供給される糸条１は、巻取機２２へ供給される前に、インターレースを行う。インターレース６３は、各糸送りローラ３０・３１と巻取機２２との間に設けられ、インターレースノズル（図示せず）の空気噴射によって糸条１に部分的な交絡部を形成させることで糸条１を構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与する。尚、インターレース６３は、張力を掛けた糸条１に対して処理を行うことができれば良いため、その配置は、各糸送りローラ３０・３１と巻取機２２との間に限定されず、各糸送りローラ３０・３１間の糸条１の糸道に配置しても構わない。
【００６０】
図２、図３に示すように、インターレース６３を通過した糸条１は、綾振り支点ガイド２５ａを介してトラバース装置２５へ供給される。その後、糸条１はトラバース装置２５によりトラバースされ、ボビンホルダ軸２３に装着されるボビン２１に巻き取られる。
【００６１】
次に、本発明の第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図５は、本発明の第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図である。
【００６２】
図５に示すように、第１糸送りローラ３０は、第１糸群２と接する接糸部分の摩擦係数と、第２糸群３と接する接糸部分の摩擦係数と、が相対的に異なるように第１ローラ部３０ｂのローラ周面が表面処理されている。
【００６３】
具体的には、第１糸送りローラ３０の第１ローラ部３０ｂのローラ周面において、第１ローラ部３０ｂの第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する基端側部分３０ｃを、糸条１に対する摩擦係数が大きくなる鏡面仕上げとし、第１ローラ部３０ｂの第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する先端側部分３０ｄを、糸条１に対する摩擦係数が小さくなる梨地仕上げとする。
【００６４】
同様に、図５に示すように、第２糸送りローラ３０は、第１糸群２と接する接糸部分の摩擦係数と、第２糸群３と接する接糸部分の摩擦係数と、が相対的に異なるように第２ローラ部３１ｂのローラ周面が表面処理されている。
【００６５】
具体的には、第２糸送りローラ３１の第２ローラ部３１ｂのローラ周面において、第２ローラ部３１ｂの第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する先端側部分３１ｄを、糸条１に対する摩擦係数が大きくなる鏡面仕上げとし、第２ローラ部３１ｂの第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する基端側部分３１ｃを、糸条１に対する摩擦係数が小さくなる梨地仕上げとする。
【００６６】
このように、引取部分を摩擦係数が大きくなる鏡面仕上げとするのは、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面を糸条１に対して滑りにくい状態とすることで、各糸送りローラ３０・３１の回転駆動力を糸条１へ確実に伝達するためである。また、送出部分を摩擦係数が小さくなる梨地仕上げとするのは、巻取機２２における糸条１の張力変動を緩和させるためである。
【００６７】
尚、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面の表面処理は、鏡面仕上げ、及び梨地仕上げに限定されるものではなく、第１糸送りローラ３０については、第１糸群２と接する部分のローラ周面の摩擦係数が、第２糸群３と接する部分のローラ周面の摩擦係数より大きくなるように、第２糸送りローラ３１については、第２糸群３と接する部分のローラ周面の摩擦係数が、第１糸群２と接する部分のローラ周面の摩擦係数より大きくなるように、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面を表面処理すれば、表面処理方法は特に限定されない。また、糸種によっては摩擦係数が逆になる場合もある。
【００６８】
次に、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１及び第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図６Ａは、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図、図６Ｂは、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、図６Ｃは、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、である。
【００６９】
図６Ａ、図６Ｂに示すように、第１糸送りローラ３０は、第１糸群２と接する接糸部分のローラ径と、第２糸群３と接する接糸部分のローラ径とが相対的に異なる。具体的には、第１糸送りローラ３０の第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する先端側部分３０ｄのローラ径が、第１糸送りローラ３０の第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する基端側部分３０ｃのローラ径より大きくなっている。
【００７０】
同様に、図６Ａ、図６Ｃに示すように、第２糸送りローラ３１は、第１糸群２と接する接糸部分のローラ径と、第２糸群３と接する接糸部分のローラ径とが異なる。具体的には、第２糸送りローラ３１の第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する基端側部分３１ｃのローラ径が、第２糸送りローラ３１の第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する先端側部分３１ｄのローラ径より大きくなっている。
【００７１】
このように、送出部分のローラ径を引取部分のローラ径より大きくするのは、各糸群２・３の送出部分における各糸送りローラ３０・３１の周速を、各糸群２・３の引取部分における各糸送りローラ３０・３１の周速より速くするためである。
【００７２】
尚、第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１を、第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１と同様に、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面のうち、各糸群２・３の引取部分を鏡面仕上げとし、各糸群２・３の送出部分を梨地仕上げとする表面処理を行うと共に、梨地仕上げを行った部分のローラ径を鏡面仕上げを行った部分のローラ径より大きくしてもよい。
【００７３】
次に、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１から第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図７Ａは、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００（スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に配置される紡糸巻取設備１００）の正面図、図７Ｂは、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、図７Ｃは、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図、図８は、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の糸送りローラ３０・３１の側面図である。
【００７４】
図７Ｂ、図７Ｃに示すように、第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００において、紡糸機１０の紡出部１１を構成するスピニングヘッド１２は、紡糸巻取装置２０の巻取機２２に備えるボビンホルダ軸２３の軸心方向（紡糸巻取設備１００の前後方向）に沿って配置されている。詳しくは、スピニングヘッド１２の底面に設けられるスピナーレットが、ボビンホルダ軸２３の軸心方向に略直線状に配列されるように、スピニングヘッド１２が配置される。
【００７５】
図８に示すように、スピニングヘッド１２から各糸送りローラ３０・３１へ供給される際、各糸群２・３は、各糸送りローラ３０・３１に対して進入角度Ｂで各糸送りローラ３０・３１に進入する。ここで進入角度Ｂは、スピニングヘッド１２から各糸送りローラ３０・３１への糸道と、水平方向とがなす角度をいう。
【００７６】
この進入角度Ｂは、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って配置される（図７Ｂ、図７Ｃ）ことで、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に配置される場合（図７Ａ）と比べて大きくなる。このため、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って配置される（図７Ｂ、図７Ｃ）ことで、各糸群２・３が各糸送りローラ３０・３１へ進入する際の各糸群２・３に掛かる張力が最適なものとなり、糸条１の品質を一定に保つことができる。
【００７７】
また、スピニングヘッド１２をボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って配置することで（図７Ｂ、図７Ｃ）、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に配置される場合（図７Ａ）と比べて、紡糸機１０を紡糸巻取装置２０に対してより低い位置に配置することができる。また、スピニングヘッド１２から紡出される糸条１を均等に分けて各糸送りローラ３０・３１へ供給することができる。
【００７８】
次に、本発明の第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１から第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図９は、本発明の第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図である。
【００７９】
図９に示すように、第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００は、２個以上の複数の糸送りローラが、巻取機２２の上方であってボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って間隔を空けて巻取機２２の直前に配置されている。具体的には、第１糸送りローラ３０、第２糸送りローラ３１、第３糸送りローラ３５、及び第４糸送りローラ３６の４個の糸送りローラが、巻取機２２の上方であってボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って間隔を空けて巻取機２２の直前に配置されている。
【００８０】
第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００に設けられる各糸送りローラは、ボビンホルダ軸２３の前側（ボビンホルダ軸２３の先端側）に配置される第１糸送りローラ３０から第２糸送りローラ３１、第３糸送りローラ３５、第４糸送りローラ３６の順で間隔を空けて配置されている。
【００８１】
各糸送りローラ３０・３１・３５・３６は、ボビンホルダ軸２３の前側（ボビンホルダ軸２３の先端側）に配置される第１糸送りローラ３０から２個毎に糸送りローラ群を形成する。具体的には、第１糸送りローラ３０と、第１糸送りローラ３０に対向する第２糸送りローラ３１と、により第１糸送りローラ群３７が形成され、第２糸送りローラ３１に対向する第３糸送りローラ３５と、第３糸送りローラ３５に対向する第４糸送りローラ３６と、により第２糸送りローラ群３８が形成される。
【００８２】
次に、第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００における糸条１の糸道について説明する。図９に示すように、スピニングヘッド１２から紡出される複数本の糸条１は、紡糸機１０と、各糸送りローラ３０・３１・３５・３６と、の間で４等分にグループ化され、第１糸群２、第２糸群３、第３糸群４、及び第４糸群５を構成する。
【００８３】
各糸群２・３・４・５は、各糸群２・３の組、及び各糸群４・５の組、の２組の糸群の組にさらにグループ化される。そして、各糸群２・３の組は第１糸送りローラ群３７へ、各糸群４・５の組は第２糸送りローラ群３８へ、それぞれ供給される。
【００８４】
第１糸送りローラ群３７へ供給される各糸群２・３は、第１糸群２が第１糸送りローラ３０によって、第２糸群３が第２糸送りローラ３１によって、それぞれ紡糸機１０から引き取られる。
【００８５】
同様に、第２糸送りローラ群３８へ供給される各糸群４・５は、第３糸群４が第３糸送りローラ３５によって、第４糸群５が第４糸送りローラ３６によって、それぞれ紡糸機１０から引き取られる。
【００８６】
このように、各糸群２・３・４・５は、糸送りローラ群３７・３８に分けられ、対応する糸送りローラによって紡糸機１０から引き取られる。その後の第１糸送りローラ群３７、及び第２糸送りローラ群３８内における各糸群の糸道は、第１から第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の糸道、すなわち、第１糸送りローラ３０と第２糸送りローラ３１のみを設けた場合の糸道と同様である。
【００８７】
各糸送りローラによって引き取られた各糸群２・３・４・５は、各糸送りローラ３０・３１・３５・３６において、紡糸巻取設備１００の前後方向に一本ずつの糸条１に拡散され、拡散された一本ずつの糸条１が巻取機２２へ供給される。この時、糸条１の拡がり角度（糸拡がり角度Ａ）は、糸品質を一定に保つ上で、垂直線に対して所定の角度以下（例えば、２０度以下）となっている。
【００８８】
次に、紡糸機１０から各ボビン２１に至るまでの各糸条１の糸掛けについて、第１実施形態を用いて説明する。
【００８９】
まず、図１Ａに示すように、作業者は、作業用ステップ９０に立ち、スピニングヘッド１２から紡出される第１糸群２をサクション装置に吸引しながら保持させた状態で、サクション装置を操作することにより第１糸送りローラ３０に掛け、そのまま第２糸送りローラ３１にＳ字状に掛け渡す。そして第２糸送りローラ３１の後方にあるフレーム７０に設けられた糸掛け補助ガイド６４に一時的に第１糸群２を預ける。
【００９０】
その後、スピニングヘッド１２から紡出される第２糸群３を吸引しながら保持し、第２糸送りローラ３１から第１糸送りローラ３０へＳ字状に掛け渡して第１糸送りローラ３０前方に位置する糸掛け補助ガイド６４に預ける。その後、第１糸群２の糸条１をインターレース６３を介して、トラバース装置２５を構成する綾振り支点ガイド２５ａに導く。そして、第２糸群３の糸条１をインターレース６３を介して、トラバース装置２５を構成する綾振り支点ガイド２５ａに導く。
【００９１】
このように糸掛け補助ガイド６４を設けて、第１糸群２、或いは第２糸群３を糸掛け補助ガイド６４に一時的に掛けておいて、本実施形態のように、各糸送りローラ３０・３１からそれぞれ糸条１を送り出す機構となっていても、容易に糸掛け作業を行うことができる。
【００９２】
尚、糸掛け補助ガイド６４の位置に関しては、各糸送りローラ３０・３１の近傍又は中間位置に配置することが、サクション装置の形状等から決定される事項であり、その具体的な位置を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】１Ａは本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、１Ｂは本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図。
【図２】紡糸巻取装置２０の斜視図。
【図３】紡糸巻取装置２０の側面図。
【図４】４Ａは各糸送りローラ３０・３１の平面図、４Ｂは第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、４Ｃは第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図。
【図６】６Ａは本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図、６Ｂは本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、６Ｃは本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図。
【図７】７Ａは本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、７Ｂは本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、７Ｃは本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図。
【図８】本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の側面図。
【図９】本発明の第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図。
【符号の説明】
【００９４】
１ 糸条
２ 第１糸群
３ 第２糸群
１０ 紡糸機
１１ スピニングヘッド（紡出部）
１２ スピナーレット（紡出部）
２１ ボビン
２２ 巻取機
２３ ボビンホルダ軸
３０ 第１糸送りローラ
３１ 第２糸送りローラ
４０ オイリング装置
５０ マイグレーションノズル
６０ シャッター
６３ インターレース
６４ 糸掛け補助ガイド
７１ インバータ
１００ 紡糸巻取設備
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸機から紡出される複数本の糸条を、複数のローラを介して、巻取機で巻き取るようにした紡糸巻取設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡糸巻取設備としては、巻取機の直前に配置される糸送りローラが、１台の巻取機に対して１個設けられており、紡糸された複数本の糸条の全てをその１個の直前の糸送りローラで拡散させて、一台の巻取機に装着される複数のボビンで巻き取るものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示す紡糸巻取設備では、直前の糸送りローラから巻取機に装着されるボビンへの糸の拡がり角度（糸送りローラからボビンへの糸道と、上下方向とのなす角）が所定角度より大きくなると、糸条を拡散するためのガイドに対する糸条の摩擦が大きくなり、複数のボビン間の糸品質のばらつきに影響するため、当該糸の拡がり角度を所定角度以下としている。
【０００４】
一方、従来の紡糸巻取設備の他の例としては、巻取機の直前に配置される糸送りローラが、一台の巻取機に対して複数個設けられており、紡糸機から紡出される複数本の糸条を分配して、各糸送りローラから１台の巻取機に装着される前記複数本の糸条と同数のボビンへ導いて巻き取るように構成されているものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８５９７２号公報
【特許文献２】特表２００５−５３４８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す紡糸巻取設備において一台の巻取機に装着させるボビン数を増加させると、ボビンホルダーが長くなると共に、１個の糸送りローラで拡散させる糸条の本数が増加して、１個の糸送りローラで複数の糸条を拡散させる幅が広くなるため、前記糸の拡がり角度が所定角度より大きくなる。そこで、特許文献１に示す紡糸巻取設備においては、前記糸の拡がり角度を所定角度以下にするために、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばさざるを得ない。そのため、装置高さが高くなり、設備が大型化するという問題点があった。そして、設備が大型化することにより、設備を設置するための建屋のコストアップ、糸掛け等の作業性の低下、設備を設置する建屋内の空調のコストアップ、という問題点があった。
【０００６】
一方、特許文献２に示す紡糸巻取設備においては、糸送りローラでの糸の拡散を複数個の糸送りローラで分担して行うため、１個の糸送りローラで拡散する糸条の本数が減少して、１個の糸送りローラで複数の糸条を拡散させる幅が狭くなり、一台の巻取機に装着させるボビン数を増大させても前記糸の拡がり角度を所定角度以下にすることができる。そのため、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要が無く、設備を小型化することは可能である。しかしながら、紡糸機と、巻取機の直前に配置される糸送りローラとの間に、紡糸機から紡出される糸条を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要があるため、巻取機近傍に糸送りローラが密集し、紡糸巻取設備が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、装置高さを低くして紡糸巻取設備を小型化すると共に、巻取機近傍を簡素化することで紡糸巻取設備を簡素化した紡糸巻取設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、第１の発明に係る紡糸巻取設備は、
紡績機から紡出される複数本の糸条を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機のボビンホルダ軸に装着される複数本のボビンのそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備であって、
前記巻取機の直前に複数個の糸送りローラを配置し、
前記紡出機から紡出される複数本の糸条を、複数にグループ化された状態で前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラのそれぞれのローラに供給し、前記複数の糸送りローラを経由してそれぞれのボビンに分配して巻き取るものである。
【００１０】
第２の発明に係る紡糸巻取設備は、第１の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラは、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に間隔を空けて配置され、前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機に送り出す、第１糸送りローラと第２糸送りローラとを少なくとも含み、
前記第１糸送りローラは、前記第１糸群を前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第２糸群を前記紡糸機から引き取って前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出されて拡散される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出されて拡散される前記第１糸群と、を前記ボビンに巻き取るものである。
【００１１】
第３の発明に係る紡糸巻取設備は、第２の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは互いに逆回転し、且つ、
前記第１糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第１糸群を前記第１糸送りローラの下部を案内させながら前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから引き取る前記第２糸群を前記第１糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第２糸群を前記第２糸送りローラの下部を案内させながら前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから引き取る前記第１糸群を前記第２糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転するものである。
【００１２】
第４の発明に係る紡糸巻取設備は、第２又は第３の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分の摩擦係数と、前記第２糸群と接する接糸部分の摩擦係数とが相対的に異なるものである。
【００１３】
第５の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第４の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分のローラ径と、前記第２糸群と接する接糸部分のローラ径とが相対的に異なるものである。
【００１４】
第６の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第５の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸群及び前記第２糸群を前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラへ糸掛けする時に、前記第１糸群及び前記第２糸群を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設けるものである。
【００１５】
第７の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第６の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間に、又は前記第１糸送りローラ又は前記第２糸送りローラと前記巻取機との間に、前記糸条へ交絡部を形成するインターレースを設けるものである。
【００１６】
第８の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第７の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条へ油剤を付与するオイリング装置を設けるものである。
【００１７】
第９の発明に係る紡糸巻取設備は、第８の発明に係る紡糸巻取設備において、
前記オイリング装置の糸送り方向下流側に、前記糸条へガスを噴射するマイグレーションノズルを設けるものである。
【００１８】
第１０の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第９の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条の糸切れ時における前記糸条の落下を防止するシャッターを設けるものである。
【００１９】
第１１の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第１０の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラを駆動するためのインバータを共通にするものである。
【００２０】
第１２の発明に係る紡糸巻取設備は、第２から第１１の発明のいずれか１つの発明に係る紡糸巻取設備において、
前記紡糸機は、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に沿って配置される紡出部を具備し、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラが、前記紡出部から紡出される前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機へ送り出すものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２２】
第１の発明においては、巻取機の直前の糸送りローラでの糸の拡散を複数の糸送りローラで分担して行うため、１個の糸送りローラで拡散する糸条の本数が減少して、１個の糸送りローラにおける複数の糸条の拡散の幅が狭くなり、一台の巻取機に装着させるボビン数を増大させても前記糸条の拡がり角度を所定角度以下にすることができる。このため、複数のボビン間での糸品質のばらつきを抑制して糸品質を確保することができる。また、巻取機から直前の糸送りローラまでの距離を延ばす必要が無くなるため、装置高さが低くなり設備を小型化することができる。従って、設備を設置するための建屋のコストダウン、糸掛け等の作業性の向上、設備を設置する建屋内の空調のコストダウン、ができる。
【００２３】
第２の発明においては、それぞれの糸送りローラが、紡糸機から紡出される糸条を引き取る機能と、糸条を巻取機へ送り出す機能とを兼ね備えることとなるため、紡糸機と、巻取機の直前に配置される糸送りローラとの間に、紡糸機から紡出される糸条を引き取るための糸送りローラを別途設ける必要がない。このため、巻取機近傍に糸送りローラが密集することがなく、紡糸巻取設備を簡素化することができる。
【００２４】
第３の発明においては、それぞれの糸送りローラが、紡糸機から紡出される糸条を確実に引き取ることができると共に、他の糸送りローラから送り出される糸条を引き取って巻取機へ確実に送り出すことができる。
【００２５】
第４の発明においては、糸送りローラにおいて、糸群の引き取り部分における接糸部分と、糸群の送り出し部分における接糸部分とで摩擦係数を変更することで、糸条に掛かる張力を最適なものとし、良好な糸品質が確保できて安定した糸条の巻き取りが可能となる。
【００２６】
第５の発明においては、糸送りローラにおいて、糸群の引き取り部分と糸群の送り出し部分とでローラ径を変更することで、糸条に掛かる張力を最適なものとし、良好な糸品質が確保できて安定した糸条の巻き取りが可能となる。
【００２７】
第６の発明においては、各糸送りローラに糸掛けをする際に、前記糸条を一時的に預けておくことができるため、糸掛け作業を容易に行うことできる。
【００２８】
第７の発明においては、各糸送りローラ間、又は各糸送りローラと巻取機との間に配置されるインターレースにより糸道を固定できるので安定した糸の巻き取りが可能となる。
【００２９】
第８の発明においては、オイリング装置を巻取機から離して設置することができるため、巻取機近傍を簡素化できる。
【００３０】
第９の発明においては、マイグレーションノズルを巻取機から離して設置することができるため、巻取機近傍を簡素化できる。
【００３１】
第１０の発明においては、シャッターを巻取機から離して設置することができるため、巻取機近傍を簡素化できる。
【００３２】
第１１の発明においては、糸送りローラの制御が容易となり、部品点数を減らせるため、コストを削減することができる。
【００３３】
第１２の発明においては、糸品質を一定に保ちつつ、紡糸機を糸送りローラに対してより低い位置に配置することができる。また、紡糸機から紡出される複数本の糸条を均等に分けて糸送りローラへ供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００について図面に基づいて説明する。図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、図１Ｂは、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図、図２は、紡糸巻取装置２０の斜視図、図３は、紡糸巻取装置２０の側面図である。尚、以下の説明において、重力の作用方向を上下方向とし、後述する巻取機２２に備えるボビンホルダ軸２３の軸心方向を前後方向とし、ボビンホルダ軸２３の駆動装置２６と連結されている一方側を後側、他方側を前側とする。また、前側から巻取機２２を見て、上下方向と、前後方向と、に直交する方向を左右方向とする。
【００３５】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、紡糸巻取設備１００は、主に、複数本の糸条１を紡出する紡糸機１０と、紡糸機１０から紡出される糸条１を巻き取る紡糸巻取装置２０と、から構成されている。
【００３６】
紡糸機１０は、合繊原料をチップホッパー（図示せず）から投入し、押出機（図示せず）及びプレフィルター（図示せず）を介して紡出部１１へ供給し、紡出部１１を構成するスピニングヘッド１２から複数本の糸条１を紡出して、紡糸巻取装置２０へ供給するものである。
【００３７】
図２及び図３に示すように、紡糸巻取装置２０は、主に、巻取機２２と、第１糸送りローラ３０と、第２糸送りローラ３１と、から構成されている。
【００３８】
図２、図３に示すように、巻取機２２は、紡糸機１０から紡出される糸条１を複数のボビン２１に巻き取るものである。巻取機２２は、複数のボビン２１が装着されるボビンホルダ軸２３と、ボビン２１上に形成されるパッケージ２４に接触して回転する接触ローラ（図示せず）と、各ボビン２１に巻き取られる各糸条１をトラバースする複数台のトラバース装置２５・２５・・・と、前記接触ローラ及びトラバース装置２５・２５・・・を駆動する駆動装置２６と、を具備する。
【００３９】
図１Ａ、図１Ｂ、図２、図３に示すように、各糸送りローラ３０・３１は、巻取機２２の上方でボビンホルダ軸２３の軸心方向に間隔を空けて巻取機２２の直前に配置され、スピニングヘッド１２から紡出される複数本の糸条１を構成する第１糸群２及び第２糸群３を引き取ると共に、引き取った各糸群２・３を巻取機２２に送り出すものである。つまり、各糸送りローラ３０・３１は、各糸群２・３を引き取る機能と送り出す機能とを兼ね備えている。
【００４０】
具体的には、第１糸送りローラ３０は、各糸群２・３と接する接糸部分を有する第１ローラ部３０ｂを備え、第１ローラ部３０ｂが固定される回転軸である第１ローラ軸３０ａを具備しており、紡糸機１０から紡出される第１糸群２を引き取ると共に、第２糸送りローラ３１から送り出される第２糸群３を引き取り、巻取機２２へ送り出す。
【００４１】
一方、第２糸送りローラ３１は、各糸群２・３と接する接糸部分を有する第２ローラ部３１ｂを備え、第２ローラ部３１ｂが固定される回転軸である第２ローラ軸３１ａを具備しており、紡糸機１０から紡出される第２糸群３を引き取ると共に、第１糸送りローラ３０から送り出される第１糸群２を引き取り、巻取機２２へ送り出す。
【００４２】
各糸送りローラ３０・３１は、各ローラ軸３０ａ・３１ａが、巻取機２２のボビンホルダ軸２３に対して直交するように、且つ水平に設けられている。また、各糸送りローラ３０・３１は、各ローラ部３０ｂ・３１ｂの軸心方向長さが略同一であり、互いのローラ周面が対向するような位置に配置されている。
【００４３】
また、各糸送りローラ３０・３１は、互いに逆方向に回転している。第１糸送りローラ３０は、第１モータユニット３２によって回転駆動されると共に、第１モータユニット３２がフレーム７０に支持固定されることで、第１モータユニット３２によって間接的にフレーム７０に支持されている。一方、第２糸送りローラ３１は、第２モータユニット３３によって回転駆動されると共に、第２モータユニット３３がフレーム７０に支持固定されることで、第２モータユニット３３によって間接的にフレーム７０に支持されている。
【００４４】
各モータユニット３２・３３は、インバータ７１に接続され、インバータ７１から電力が供給される。つまり、インバータ７１は、各糸送りローラ３０・３１を回転駆動する各モータユニット３２・３３用のインバータとして共用されている。インバータ７１は、各モータユニット３２・３３の駆動を同一に制御することで、各糸送りローラ３０・３１の回転速度が同一となるようにしている。
【００４５】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、紡糸巻取装置２０の上方には紡糸機１０が配置されている。紡糸機１０は、複数本の糸条１を紡出する紡出部１１を具備する。紡出部１１は、糸条１を紡出する複数の孔であるスピナーレット（図示せず）を有するスピニングヘッド１２を具備する。スピニングヘッド１２は、紡糸巻取装置２０のボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向（紡糸巻取設備１００の左右方向）に配置されている。詳しくは、スピニングヘッド１２の底面に設けられるスピナーレットが、ボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に略直線状に配列されるように、スピニングヘッド１２が配置される。
【００４６】
また、図１Ａ、図１Ｂに示すように、紡糸機１０を構成する紡糸部１１の下方には、オイリング装置４０と、マイグレーションノズル５０と、シャッター６０と、が設けられている。
【００４７】
オイリング装置４０は、ガイド等との摩擦を低減し、帯電の防止や柔軟性等を与えるための油剤を糸条１に供給する装置である。
【００４８】
マイグレーションノズル５０は、オイリング装置４０により糸条１に付与された油剤を均一にマイグレーションするために、糸条１の流れに適度な乱れを起こすものである。
【００４９】
シャッター６０は、これを可動させることで断糸した糸条１の落下を防止するものであり、シャッター６０の近傍に設けられる吸入口へ断糸を押しやって排除するものや、外気温度の変化に従って開度を調整して紡出部１１の温度コントロールをするものもある。
【００５０】
このように、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、及びシャッター６０を紡糸機１０の紡出部を構成するスピニングヘッド１２の下方に設けることで、紡糸巻取装置２０の巻取機２２近傍が簡素化できる。
【００５１】
尚、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、及びシャッター６０の配置は、オイリング装置４０、マイグレーションノズル５０、シャッター６０の順に限定されるものではなく、機能上、オイリング装置４０の糸送り方向下流側にマイグレーションノズル５０が配置される必要があるのみである。また、これら全てが紡出部１１の下方に設けられる必要は無く、例えば、シャッター６０のみを紡出部１１の下方に配置し、残りのオイリング装置４０及びマイグレーションノズル５０を各糸送りローラ３０・３１の直前に配置する構成としても構わない。
【００５２】
次に、紡糸機１０から各糸送りローラ３０・３１によって引き取られ、巻取機２２へ送出される各糸群２・３の糸道について説明する。図４Ａは、各糸送りローラ３０・３１の平面図、図４Ｂは、第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、図４Ｃは、第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、である。
【００５３】
紡糸機１０のスピニングヘッド１２から紡出される複数本の糸条１は、紡糸機１０と各糸送りローラ３０・３１との間で、第１糸群２、及び第２糸群３に分配される。左右方向に略一列に並んだ状態で紡出される第１糸群２、及び第２糸群３のうち、第１糸群２は第１糸送りローラ３０によって、第２糸群３は第２糸送りローラ３１によって、紡糸機１０から引き取られる。つまり、図１Ａ、図１Ｂ、図２に示すように、各糸群２・３は、スピニングヘッド１２から紡出された後、各糸条１同士の距離を狭めつつ、第１糸群２は第１糸送りローラ３０の回転方向に沿うように、第２糸群３は第２糸送りローラ３１の回転方向に沿うように、それぞれ導かれることになる。
【００５４】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、第１糸送りローラ３０へ導かれる第１糸群２は、第１糸送りローラ３０の第１ローラ部３０ｂの基端側部分３０ｃ（第１ローラ部３０ｂの第１モータユニット３２側）、第２糸送りローラ３１の第２ローラ部３１ｂの基端側部分３１ｃ（第２ローラ部３１ｂの第２モータユニット３３側）に導かれる。
【００５５】
具体的には、第１糸群２は、第１糸送りローラ３１の図示左側から第１糸送りローラ３０の基端側部分３０ｃに進入し、第１糸送りローラ３０の回転方向（図示反時計回り）に沿って第１糸送りローラ３０の下部を通って、第２糸送りローラ３１の基端側部分３１ｃへ進入する。そして、第１糸群２は、第２糸送りローラ３１の回転方向（図示時計回り）に沿って第２糸送りローラ３１の上部を通って、第２糸送りローラ３１の図示右側で拡散され、各糸条１は下方の巻取機２２へ導かれる。
【００５６】
一方、図４Ａ、図４Ｃに示すように、第２糸送りローラ３１へ導かれる第２糸群３は、第２糸送りローラ３１の第２ローラ部３１ｂの先端側部分３１ｄ、及び第１糸送りローラ３０の第１ローラ部３０ｂの先端側部分３０ｄを通る。
【００５７】
具体的には、第２糸群３は、第２糸送りローラ３１の図示右側から第２糸送りローラ３１の先端側部分３１ｄに進入し、第２糸送りローラ３０の回転方向（図示時計回り）に沿って第２糸送りローラ３１の下部を通って、第１糸送りローラ３０の先端側部分３０ｄへ進入する。そして、第２糸群３は、第１糸送りローラ３０の回転方向（図示時計回り）に沿って第１糸送りローラ３０の上部を通って、第１糸送りローラ３０の図示左側で糸条１として拡散され、下方の巻取機２２へ導かれる。
【００５８】
このように、第１糸群２は、各糸送りローラ３０・３１の基端側部分３０ｃ・３１ｃにおいて引き取り及び送り出しがなされ、第２糸群３は、各糸送りローラ３０・３１の先端側部分３０ｄ・３１ｄにおいて引き取り及び送り出しがなされるため、各糸送りローラ３０・３１の各ローラ部３０ｂ・３１ｂにおいて、各糸群２・３が干渉することがない。
【００５９】
各糸送りローラ３０・３１から巻取機２２へ供給される糸条１は、巻取機２２へ供給される前に、インターレースを行う。インターレース６３は、各糸送りローラ３０・３１と巻取機２２との間に設けられ、インターレースノズル（図示せず）の空気噴射によって糸条１に部分的な交絡部を形成させることで糸条１を構成するフィラメントを相互に絡み合わせて集束性を付与する。尚、インターレース６３は、張力を掛けた糸条１に対して処理を行うことができれば良いため、その配置は、各糸送りローラ３０・３１と巻取機２２との間に限定されず、各糸送りローラ３０・３１間の糸条１の糸道に配置しても構わない。
【００６０】
図２、図３に示すように、インターレース６３を通過した糸条１は、綾振り支点ガイド２５ａを介してトラバース装置２５へ供給される。その後、糸条１はトラバース装置２５によりトラバースされ、ボビンホルダ軸２３に装着されるボビン２１に巻き取られる。
【００６１】
次に、本発明の第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図５は、本発明の第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図である。
【００６２】
図５に示すように、第１糸送りローラ３０は、第１糸群２と接する接糸部分の摩擦係数と、第２糸群３と接する接糸部分の摩擦係数と、が相対的に異なるように第１ローラ部３０ｂのローラ周面が表面処理されている。
【００６３】
具体的には、第１糸送りローラ３０の第１ローラ部３０ｂのローラ周面において、第１ローラ部３０ｂの第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する基端側部分３０ｃを、糸条１に対する摩擦係数が大きくなる鏡面仕上げとし、第１ローラ部３０ｂの第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する先端側部分３０ｄを、糸条１に対する摩擦係数が小さくなる梨地仕上げとする。
【００６４】
同様に、図５に示すように、第２糸送りローラ３０は、第１糸群２と接する接糸部分の摩擦係数と、第２糸群３と接する接糸部分の摩擦係数と、が相対的に異なるように第２ローラ部３１ｂのローラ周面が表面処理されている。
【００６５】
具体的には、第２糸送りローラ３１の第２ローラ部３１ｂのローラ周面において、第２ローラ部３１ｂの第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する先端側部分３１ｄを、糸条１に対する摩擦係数が大きくなる鏡面仕上げとし、第２ローラ部３１ｂの第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する基端側部分３１ｃを、糸条１に対する摩擦係数が小さくなる梨地仕上げとする。
【００６６】
このように、引取部分を摩擦係数が大きくなる鏡面仕上げとするのは、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面を糸条１に対して滑りにくい状態とすることで、各糸送りローラ３０・３１の回転駆動力を糸条１へ確実に伝達するためである。また、送出部分を摩擦係数が小さくなる梨地仕上げとするのは、巻取機２２における糸条１の張力変動を緩和させるためである。
【００６７】
尚、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面の表面処理は、鏡面仕上げ、及び梨地仕上げに限定されるものではなく、第１糸送りローラ３０については、第１糸群２と接する部分のローラ周面の摩擦係数が、第２糸群３と接する部分のローラ周面の摩擦係数より大きくなるように、第２糸送りローラ３１については、第２糸群３と接する部分のローラ周面の摩擦係数が、第１糸群２と接する部分のローラ周面の摩擦係数より大きくなるように、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面を表面処理すれば、表面処理方法は特に限定されない。また、糸種によっては摩擦係数が逆になる場合もある。
【００６８】
次に、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１及び第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図６Ａは、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図、図６Ｂは、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、図６Ｃは、本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、である。
【００６９】
図６Ａ、図６Ｂに示すように、第１糸送りローラ３０は、第１糸群２と接する接糸部分のローラ径と、第２糸群３と接する接糸部分のローラ径とが相対的に異なる。具体的には、第１糸送りローラ３０の第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する先端側部分３０ｄのローラ径が、第１糸送りローラ３０の第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する基端側部分３０ｃのローラ径より大きくなっている。
【００７０】
同様に、図６Ａ、図６Ｃに示すように、第２糸送りローラ３１は、第１糸群２と接する接糸部分のローラ径と、第２糸群３と接する接糸部分のローラ径とが異なる。具体的には、第２糸送りローラ３１の第１糸群２と接する接糸部分であって、第１糸群２を巻取機２２へ送り出す部分（送出部分）に該当する基端側部分３１ｃのローラ径が、第２糸送りローラ３１の第２糸群３と接する接糸部分であって、第２糸群３を紡糸機１０から引き取る部分（引取部分）に該当する先端側部分３１ｄのローラ径より大きくなっている。
【００７１】
このように、送出部分のローラ径を引取部分のローラ径より大きくするのは、各糸群２・３の送出部分における各糸送りローラ３０・３１の周速を、各糸群２・３の引取部分における各糸送りローラ３０・３１の周速より速くするためである。
【００７２】
尚、第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１を、第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１と同様に、各ローラ部３０ｂ・３１ｂのローラ周面のうち、各糸群２・３の引取部分を鏡面仕上げとし、各糸群２・３の送出部分を梨地仕上げとする表面処理を行うと共に、梨地仕上げを行った部分のローラ径を鏡面仕上げを行った部分のローラ径より大きくしてもよい。
【００７３】
次に、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１から第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図７Ａは、本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００（スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に配置される紡糸巻取設備１００）の正面図、図７Ｂは、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、図７Ｃは、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図、図８は、本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の糸送りローラ３０・３１の側面図である。
【００７４】
図７Ｂ、図７Ｃに示すように、第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００において、紡糸機１０の紡出部１１を構成するスピニングヘッド１２は、紡糸巻取装置２０の巻取機２２に備えるボビンホルダ軸２３の軸心方向（紡糸巻取設備１００の前後方向）に沿って配置されている。詳しくは、スピニングヘッド１２の底面に設けられるスピナーレットが、ボビンホルダ軸２３の軸心方向に略直線状に配列されるように、スピニングヘッド１２が配置される。
【００７５】
図８に示すように、スピニングヘッド１２から各糸送りローラ３０・３１へ供給される際、各糸群２・３は、各糸送りローラ３０・３１に対して進入角度Ｂで各糸送りローラ３０・３１に進入する。ここで進入角度Ｂは、スピニングヘッド１２から各糸送りローラ３０・３１への糸道と、水平方向とがなす角度をいう。
【００７６】
この進入角度Ｂは、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って配置される（図７Ｂ、図７Ｃ）ことで、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に配置される場合（図７Ａ）と比べて大きくなる。このため、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って配置される（図７Ｂ、図７Ｃ）ことで、各糸群２・３が各糸送りローラ３０・３１へ進入する際の各糸群２・３に掛かる張力が最適なものとなり、糸条１の品質を一定に保つことができる。
【００７７】
また、スピニングヘッド１２をボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って配置することで（図７Ｂ、図７Ｃ）、スピニングヘッド１２がボビンホルダ軸２３の軸心方向と直交する方向に配置される場合（図７Ａ）と比べて、紡糸機１０を紡糸巻取装置２０に対してより低い位置に配置することができる。また、スピニングヘッド１２から紡出される糸条１を均等に分けて各糸送りローラ３０・３１へ供給することができる。
【００７８】
次に、本発明の第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００について説明する。尚、以下の説明において、第１から第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００と同一の構成については、符号を同一とし、構成の説明は省略する。図９は、本発明の第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図である。
【００７９】
図９に示すように、第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００は、２個以上の複数の糸送りローラが、巻取機２２の上方であってボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って間隔を空けて巻取機２２の直前に配置されている。具体的には、第１糸送りローラ３０、第２糸送りローラ３１、第３糸送りローラ３５、及び第４糸送りローラ３６の４個の糸送りローラが、巻取機２２の上方であってボビンホルダ軸２３の軸心方向に沿って間隔を空けて巻取機２２の直前に配置されている。
【００８０】
第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００に設けられる各糸送りローラは、ボビンホルダ軸２３の前側（ボビンホルダ軸２３の先端側）に配置される第１糸送りローラ３０から第２糸送りローラ３１、第３糸送りローラ３５、第４糸送りローラ３６の順で間隔を空けて配置されている。
【００８１】
各糸送りローラ３０・３１・３５・３６は、ボビンホルダ軸２３の前側（ボビンホルダ軸２３の先端側）に配置される第１糸送りローラ３０から２個毎に糸送りローラ群を形成する。具体的には、第１糸送りローラ３０と、第１糸送りローラ３０に対向する第２糸送りローラ３１と、により第１糸送りローラ群３７が形成され、第２糸送りローラ３１に対向する第３糸送りローラ３５と、第３糸送りローラ３５に対向する第４糸送りローラ３６と、により第２糸送りローラ群３８が形成される。
【００８２】
次に、第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００における糸条１の糸道について説明する。図９に示すように、スピニングヘッド１２から紡出される複数本の糸条１は、紡糸機１０と、各糸送りローラ３０・３１・３５・３６と、の間で４等分にグループ化され、第１糸群２、第２糸群３、第３糸群４、及び第４糸群５を構成する。
【００８３】
各糸群２・３・４・５は、各糸群２・３の組、及び各糸群４・５の組、の２組の糸群の組にさらにグループ化される。そして、各糸群２・３の組は第１糸送りローラ群３７へ、各糸群４・５の組は第２糸送りローラ群３８へ、それぞれ供給される。
【００８４】
第１糸送りローラ群３７へ供給される各糸群２・３は、第１糸群２が第１糸送りローラ３０によって、第２糸群３が第２糸送りローラ３１によって、それぞれ紡糸機１０から引き取られる。
【００８５】
同様に、第２糸送りローラ群３８へ供給される各糸群４・５は、第３糸群４が第３糸送りローラ３５によって、第４糸群５が第４糸送りローラ３６によって、それぞれ紡糸機１０から引き取られる。
【００８６】
このように、各糸群２・３・４・５は、糸送りローラ群３７・３８に分けられ、対応する糸送りローラによって紡糸機１０から引き取られる。その後の第１糸送りローラ群３７、及び第２糸送りローラ群３８内における各糸群の糸道は、第１から第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の糸道、すなわち、第１糸送りローラ３０と第２糸送りローラ３１のみを設けた場合の糸道と同様である。
【００８７】
各糸送りローラによって引き取られた各糸群２・３・４・５は、各糸送りローラ３０・３１・３５・３６において、紡糸巻取設備１００の前後方向に一本ずつの糸条１に拡散され、拡散された一本ずつの糸条１が巻取機２２へ供給される。この時、糸条１の拡がり角度（糸拡がり角度Ａ）は、糸品質を一定に保つ上で、垂直線に対して所定の角度以下（例えば、２０度以下）となっている。
【００８８】
次に、紡糸機１０から各ボビン２１に至るまでの各糸条１の糸掛けについて、第１実施形態を用いて説明する。
【００８９】
まず、図１Ａに示すように、作業者は、作業用ステップ９０に立ち、スピニングヘッド１２から紡出される第１糸群２をサクション装置に吸引しながら保持させた状態で、サクション装置を操作することにより第１糸送りローラ３０に掛け、そのまま第２糸送りローラ３１にＳ字状に掛け渡す。そして第２糸送りローラ３１の後方にあるフレーム７０に設けられた糸掛け補助ガイド６４に一時的に第１糸群２を預ける。
【００９０】
その後、スピニングヘッド１２から紡出される第２糸群３を吸引しながら保持し、第２糸送りローラ３１から第１糸送りローラ３０へＳ字状に掛け渡して第１糸送りローラ３０前方に位置する糸掛け補助ガイド６４に預ける。その後、第１糸群２の糸条１をインターレース６３を介して、トラバース装置２５を構成する綾振り支点ガイド２５ａに導く。そして、第２糸群３の糸条１をインターレース６３を介して、トラバース装置２５を構成する綾振り支点ガイド２５ａに導く。
【００９１】
このように糸掛け補助ガイド６４を設けて、第１糸群２、或いは第２糸群３を糸掛け補助ガイド６４に一時的に掛けておいて、本実施形態のように、各糸送りローラ３０・３１からそれぞれ糸条１を送り出す機構となっていても、容易に糸掛け作業を行うことができる。
【００９２】
尚、糸掛け補助ガイド６４の位置に関しては、各糸送りローラ３０・３１の近傍又は中間位置に配置することが、サクション装置の形状等から決定される事項であり、その具体的な位置を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】１Ａは本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、１Ｂは本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図。
【図２】紡糸巻取装置２０の斜視図。
【図３】紡糸巻取装置２０の側面図。
【図４】４Ａは各糸送りローラ３０・３１の平面図、４Ｂは第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、４Ｃは第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図。
【図６】６Ａは本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の平面図、６Ｂは本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第１糸群２の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図、６Ｃは本発明の第３実施形態に係る紡糸巻取設備１００の第２糸群３の糸道及び各糸送りローラ３０・３１の側面図。
【図７】７Ａは本発明の第１実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、７Ｂは本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の正面図、７Ｃは本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図。
【図８】本発明の第４実施形態に係る紡糸巻取設備１００の各糸送りローラ３０・３１の側面図。
【図９】本発明の第５実施形態に係る紡糸巻取設備１００の側面図。
【符号の説明】
【００９４】
１ 糸条
２ 第１糸群
３ 第２糸群
１０ 紡糸機
１１ スピニングヘッド（紡出部）
１２ スピナーレット（紡出部）
２１ ボビン
２２ 巻取機
２３ ボビンホルダ軸
３０ 第１糸送りローラ
３１ 第２糸送りローラ
４０ オイリング装置
５０ マイグレーションノズル
６０ シャッター
６３ インターレース
６４ 糸掛け補助ガイド
７１ インバータ
１００ 紡糸巻取設備
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績機から紡出される複数本の糸条を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機のボビンホルダ軸に装着される複数本のボビンのそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備であって、
前記巻取機の直前に複数個の糸送りローラを配置し、
前記紡出機から紡出される複数本の糸条を、複数にグループ化された状態で前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラのそれぞれのローラに供給し、前記複数の糸送りローラを経由してそれぞれのボビンに分配して巻き取る、
ことを特徴とする紡糸巻取設備。
【請求項２】
前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラは、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に間隔を空けて配置され、前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機に送り出す、第１糸送りローラと第２糸送りローラとを少なくとも含み、
前記第１糸送りローラは、前記第１糸群を前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第２糸群を前記紡糸機から引き取って前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出されて拡散される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出されて拡散される前記第１糸群と、を前記ボビンに巻き取る、
ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
【請求項３】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは互いに逆回転し、且つ、
前記第１糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第１糸群を前記第１糸送りローラの下部を案内させながら前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから引き取る前記第２糸群を前記第１糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第２糸群を前記第２糸送りローラの下部を案内させながら前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから引き取る前記第１糸群を前記第２糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転する、
ことを特徴とする請求項２に記載の紡糸巻取設備。
【請求項４】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分の摩擦係数と、前記第２糸群と接する接糸部分の摩擦係数と、を相対的に異なるものとする、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の紡糸巻取設備。
【請求項５】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分のローラ径と、前記第２糸群と接する接糸部分のローラ径と、を相対的に異なるものとする、
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項６】
前記第１糸群又は前記第２糸群を前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラへ糸掛けする時に、前記第１糸群又は前記第２糸群を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項７】
前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間に、又は前記第１糸送りローラ又は前記第２糸送りローラと前記巻取機との間に、前記糸条へ交絡部を形成するインターレースを設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項８】
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条へ油剤を付与するオイリング装置を設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項９】
前記オイリング装置の糸送り方向下流側に、前記糸条へガスを噴射するマイグレーションノズルを設ける、
ことを特徴とする請求項８に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１０】
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条の糸切れ時における前記糸条の落下を防止するシャッターを設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１１】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラを駆動するためのインバータを共通にすることを特徴とする請求項２から請求項１０のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１２】
前記紡糸機は、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に沿って配置される紡出部を具備し、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラが、前記紡出部から紡出される前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機へ送り出す、
ことを特徴とする請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１】
紡績機から紡出される複数本の糸条を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機のボビンホルダ軸に装着される複数本のボビンのそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備であって、
前記巻取機の直前に複数個の糸送りローラを配置し、
前記紡出機から紡出される複数本の糸条を、複数にグループ化された状態で前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラのそれぞれのローラに供給し、前記複数の糸送りローラを経由してそれぞれのボビンに分配して巻き取る、
ことを特徴とする紡糸巻取設備。
【請求項２】
前記巻取機の直前に配置する複数の糸送りローラは、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に間隔を空けて配置され、前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機に送り出す、第１糸送りローラと第２糸送りローラとを少なくとも含み、
前記第１糸送りローラは、前記第１糸群を前記紡糸機から引き取って前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから送り出される前記第２糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記第２糸群を前記紡糸機から引き取って前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから送り出される前記第１糸群を引き取って前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記巻取機は、前記第１糸送りローラから送り出されて拡散される前記第２糸群と、前記第２糸送りローラから送り出されて拡散される前記第１糸群と、を前記ボビンに巻き取る、
ことを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取設備。
【請求項３】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは互いに逆回転し、且つ、
前記第１糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第１糸群を前記第１糸送りローラの下部を案内させながら前記第２糸送りローラへ送り出すと共に、前記第２糸送りローラから引き取る前記第２糸群を前記第１糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転し、
前記第２糸送りローラは、前記紡糸機から引き取る前記第２糸群を前記第２糸送りローラの下部を案内させながら前記第１糸送りローラへ送り出すと共に、前記第１糸送りローラから引き取る前記第１糸群を前記第２糸送りローラの上部を案内させながら前記巻取機へ送り出すように回転する、
ことを特徴とする請求項２に記載の紡糸巻取設備。
【請求項４】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分の摩擦係数と、前記第２糸群と接する接糸部分の摩擦係数と、を相対的に異なるものとする、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の紡糸巻取設備。
【請求項５】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラは、前記第１糸群と接する接糸部分のローラ径と、前記第２糸群と接する接糸部分のローラ径と、を相対的に異なるものとする、
ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項６】
前記第１糸群又は前記第２糸群を前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラへ糸掛けする時に、前記第１糸群又は前記第２糸群を一時的に預けておくための糸掛け補助ガイドを設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項７】
前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間に、又は前記第１糸送りローラ又は前記第２糸送りローラと前記巻取機との間に、前記糸条へ交絡部を形成するインターレースを設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項８】
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条へ油剤を付与するオイリング装置を設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項９】
前記オイリング装置の糸送り方向下流側に、前記糸条へガスを噴射するマイグレーションノズルを設ける、
ことを特徴とする請求項８に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１０】
前記紡糸機の紡出部の下方に、前記糸条の糸切れ時における前記糸条の落下を防止するシャッターを設ける、
ことを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１１】
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラを駆動するためのインバータを共通にすることを特徴とする請求項２から請求項１０のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【請求項１２】
前記紡糸機は、前記ボビンホルダ軸の軸心方向に沿って配置される紡出部を具備し、
前記第１糸送りローラ及び前記第２糸送りローラが、前記紡出部から紡出される前記複数本の糸条の全部又は一部の糸群を構成する第１糸群と第２糸群とを前記巻取機へ送り出す、
ことを特徴とする請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の紡糸巻取設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１１６２４９（Ｐ２０１０−１１６２４９Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９１５４７（Ｐ２００８−２９１５４７）
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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