【課題】塗布ローラの位置を精度よく微調整可能にする、ガラスフィラメントへの集束剤塗布装置を提供する。
【解決手段】繊維製造装置1の集束剤塗布装置5は、ブッシングに形成された多数のノズルから溶融状の多数のフィラメントfを導出し、それらフィラメントfを複数のフィラメント群Fとなるように複数の集束ローラ6aで集束してストランドSを製造する繊維製造装置1に装備され、前記集束ローラ6aよりブッシング側において多数のフィラメントfに集束剤を塗布する装置5であり、共通のローラ軸13にその軸心方向に間隔を空けて装備され、複数群のフィラメントFに夫々集束剤を塗布する複数の集束剤塗布ローラ14と、集束剤を夫々貯溜し且つその集束剤を夫々の集束剤塗布ローラ14の外周面に塗布可能に配設された複数の集束剤供給トレイ16と、複数の集束剤供給トレイ16の下側に配置された共通の１つの回収トレイ17を備えている。 （もっと読む）

【課題】織編物などの布帛にした際に、やわらかさ、しなやかさに加え、吸水・即乾性、マイルドな光沢性を与え、更には単糸繊度が細く、単糸内の凹度ばらつきが少なく、シワの発生や織編目の粗密感が少なく、且つ染色時の染めスジが発生しにくい異形断面ポリアミドマルチフィラメント、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）単糸繊度が０．１〜２．０ｄｔｅｘ
（２）単糸内にある各凹部の凹度（ローバル度ＬＢ）がそれぞれ５〜５０％
（３）単糸内にある各凹部の凹度バラツキ（変動係数ＣＶ％）が１０％以下 （もっと読む）

【課題】極細合成繊維を溶融紡糸にて製造するに際して、１口金での多糸条取りが可能で、かつ糸条間での品質バラツキが小さく、操業性、操作性の面からも安定した多糸条からなる極細合成繊維の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融し、紡糸口金から環状に吐出された総糸条数が３糸条以上の糸条Ｙ群を、環状冷却装置を用いて該吐出糸条群の外周側から中心側に向け環状冷却する製造方法。下記（Ａ）〜（Ｄ）の条件を満足する。（Ａ）吐出孔２は１列で環状もしくは複数列で同心円上に配列されていること。（Ｂ）上記配列は分割帯により分割されていること。（Ｃ）上記分割された配列内の吐出孔を含む領域（紡糸エリア）内の任意の点から鉛直下流線上にて、該吐出孔から吐出される糸条Ｙが各々油剤付与されること。（Ｄ）上記糸条は、前記鉛直下流線上に対して、直交あるいは略直交でかつ同方向に向かって油剤付与されること。 （もっと読む）

【課題】環状に配置された紡糸孔から吐出された複数本の熱可塑性重合体フィラメントに、均一に紡糸油剤を塗布できる油剤塗布装置の提供。
【解決手段】環状に配置された複数の紡糸孔を備えた紡糸口金の下流側で、紡糸孔から吐出された複数のフィラメントの内側に配置される、径の異なる少なくとも２枚のプレート（Ａ）,(Ｂ)を備えた油剤塗布装置であって、フィラメント走行方向に関して下流側に径の大きなプレート（Ａ）８を、上流側に径の小さなプレート(Ｂ)１０を、その面方向における少なくとも一部にて互いに間隙を介するように、かつ、プレート（Ａ）の外周が複数のフィラメントの内側に接し、プレート（B）が複数のフィラメントと非接触状態を保つように配置してなり、前記間隙は、フィラメント走行方向の厚みが、プレート（Ａ）,(Ｂ)の中心から遠ざかるにしたがい大きくなり、前記間隙に油剤１２を満たす油剤供給手段を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置高さを低くして設備を小型化したと共に、巻取機近傍を簡素化することで設備を簡素化した紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】紡績機１０から紡出される複数本の糸条１を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機２２のボビンホルダ軸２３に装着される複数本のボビン２１のそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備１００であって、巻取機２２の直前に複数個の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を配置し、紡出機１０から紡出される複数本の糸条１を、複数にグループ化された状態（各糸群２・３）で巻取機２２の直前に配置する複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）のそれぞれのローラに供給し、複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を経由してそれぞれのボビン２１に分配して巻き取る紡糸巻取設備１００である。 （もっと読む）

【課題】例えば単繊維繊度が０．３〜１．５ｄｔｅｘである細繊度フィラメント糸を、口金中心部から円周方向に強制冷却する円柱型冷却装置を用い溶融紡糸する際、フィラメント長手方向の繊度ムラがなくまた糸切れや融着による操業性悪化がない溶融紡糸方法と装置を提供する。
【解決手段】口金の下方に、下記（ａ）と（ｂ）を満足しかつ口金中心位置から口金外周方向に冷却風を吹き出して強制冷却するように設けた円柱型冷却装置を用いて吐出熱可塑性ポリマーを冷却し、更に円柱型冷却装置と口金の間から口金面に対し口金中心位置から口金外周方向に不活性ガスを放出し口金直下をシールして紡糸する。
（ａ）口金表面から円柱型冷却装置上端までの距離が５〜４０ｍｍ
（ｂ）円柱型冷却装置の鉛直方向の長さが１０〜５０ｃｍ （もっと読む）

【課題】 １口金あたり多糸条紡糸を行っても、糸条間および糸条を構成する単繊維間の繊度斑が小さい、また繊維長手方向における太さ斑が小さい、高品質な熱可塑性セルロース脂肪酸混合エステル組成物からなる繊維の製造方法を提供するものである。
【解決手段】 熱可塑性セルロース脂肪酸混合エステル組成物を１口金あたり２糸条以上溶融紡糸するに際して、下記要件を満たすことを特徴とする熱可塑性セルロース脂肪酸混合エステル組成物からなる繊維の製造方法。
（１）丸断面吐出孔および／または異形断面吐出孔を有する口金プレート（Ａ）の直上に組成物を供給する計量プレート（Ｂ）が設置されていること。
（２）口金プレート（Ａ）に設置された２つ以上の吐出孔（Ａ１）からなる群に対して、吐出孔群の導入孔（Ａ２）があり、該導入孔（Ａ２）に計量プレート（Ｂ）の吐出孔（Ｂ１）が設置されていること。
（３）計量プレート（Ｂ）が口金プレート（Ａ）下面から上方５〜３０ｍｍの位置に設置されていること。 （もっと読む）

【課題】ループや毛羽の発生がなくて紡糸操業性が良好であり、また延伸仮撚工程の通過性もよく、さらに、製編織して得られる布帛にドライ感やふくらみ感を付与できる異型異繊度混繊糸を、高速紡糸で製造できる溶融紡糸方法と溶融紡糸装置を提供する。
【解決手段】太繊度糸群と細繊度糸群とを含有し、混繊糸全体に対する太繊度糸群の単糸数の割合が５〜５０％で、細繊度糸群の単糸数の割合が２０〜７０％であり、かつ、太繊度糸の一部ないし全部の断面形状が実質的に直線状の偏平幹部と突起部とを持つ非回転対称形状の異型異繊度混繊糸を溶融紡糸する際、同一の紡糸口金１から溶融紡糸した熱可塑性フィラメント群を環状冷却装置２で冷却した後、紡糸糸条を囲繞しかつ特定式を満足する整流カバー３中を流下させ、次いで特定式を満足するオイリング装置４で油剤を付与した後、引取速度２５００〜４０００ｍ／分で引取る異型異繊度混繊糸の溶融紡糸方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性重合体の溶融紡糸装置において、省スペースで糸掛け性を保持しつつ随伴気流を遮断し、糸条に均一に油剤を付与する。
【解決手段】溶融紡糸口金の下に冷風を高温にするための温度制御装置を有する環状冷風装置を設け、該冷風装置の下方に油剤付与装置を設け、その直前に下記（Ａ）〜（Ｃ）の要件を備えた溶融紡糸装置。
（Ａ）面内に糸条通過口とスリット状の糸条導入部を開口形成、
（Ｂ）糸道に対して傾斜角をもつ邪魔板面と、邪魔板面の糸条導入方向に対し垂直方向両側に隣接した邪魔板面を有するとともに、該隣接された邪魔板面は傾斜角が異なり、かつ、糸条通過口を含む邪魔板面小さくなっており、
（Ｃ）邪魔板と糸条が交差する位置が油剤付与装置上面より２０〜５０ｍｍ範囲内。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成繊維の溶融紡糸装置の立上げ時や断糸発生時における、断糸処理や糸掛け作業を短時間かつ効率的に行うことができる糸処理装置を提供する。
【解決手段】溶融したマルチフィラメント糸条群を紡出する紡糸口金１群の下方に設けられた円筒状糸条冷却装置３と、紡糸筒２の内部に設けられた油剤付与装置７と、紡糸筒の下方に設けられた糸条吸引装置８と、断糸発生時又は糸掛け時に前記油剤付与装置の上方へ覆い被さるように突出自在に回動し、かつ断糸した糸条又は糸落しされた糸条をその上面から滑落させる傾斜面が形成された傾斜回動装置６と、そして、断糸の発生を検知する断糸検出器とを備え、断糸の発生を検知して前記油剤付与装置の上方へ前記傾斜回動装置を回動させて突出させると共に、前記糸条吸引装置を作動させて断糸した糸条を捕捉吸引して紡糸筒外へ排出することを特徴とする糸処理装置。 （もっと読む）

【課題】合成繊維糸条の油剤付与過程において、安定して均一に油剤を付着させることができる油剤付与ガイド装置および方法を提供する。
【解決手段】該給油ガイド装置は、走行糸条と接触することによって油剤が付与される接糸面（ａ）と、該接糸面（ａ）に糸条を導入するための２〜１５ｍｍの奥行きＬをもったストレートな壁面からなる糸条導入部（ｂ）と、走行糸条に対して横断する形で前記接糸面（ａ）から該糸条導入部（ｂ）のストレートな壁面まで延長されて設けられた油剤溜め溝（ｃ）と、前記接糸面（ａ）へ油剤を流下供給するために形成され、かつ該接糸面（ａ）に対し２０°以下の交差角θ１を形成して交差する油剤供給面（ｄ）と、該油剤供給面（ｄ）上に開口する吐出孔（ｅ）とからなり、該給油ガイドの上面部分（ｆ）が糸条の走行方向に対して下流側に傾斜した形状を有し、かつ開口部（ｇ）の幅Ｗが３ｍｍ以下であること。 （もっと読む）

【課題】糸長手方向の油剤付着を安定化させ、高品質に生産することが可能なポリアミドモノフィラメントの製造方法および製造装置を提供する
【解決手段】ポリアミドを溶融紡糸し、紡出糸条を冷却装置で冷却気流により冷却した後、給油ガイドにより油剤付与処理し、フィードロールとドローロールとで延伸することによりポリアミドモノフィラメントを製造する装置において、前記給油ガイドを、前記紡出糸条を挟み、かつこの紡出糸条の走行方向に位相をずらした両側から行う一対の給油ガイド４，５により構成したことを特徴とするポリアミドモノフィラメントの製造装置
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【課題】染め品質の良好な極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取る極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法、および溶融紡糸装置。 （もっと読む）

【課題】 特に単糸繊度が１５デシテックス以上の銘柄に対して、繊度斑をなくして延伸性を良好にするために効率良く均一に冷却する装置を提供する。
【解決手段】 紡糸口金（１）から紡出された熱可塑性ポリマーからなる合成繊維糸条（Ｙ）に対して横方向から冷却風を吹き付ける糸条冷却装置（３）によって紡出糸条（Ｙ）を冷却した後、紡糸油剤を付与して引取り後の単糸繊度が１５〜７０デシテックスの糸条を得るに際して、紡出糸条が下方へ向かって走行する上流側及び下流側で中流側よりも前記冷却風の風速が速くなるように形成された冷却風の通過抵抗付与部材（４）を前記糸条冷却装置（３）の冷却風吹出面に設けたことを特徴とする糸条冷却装置とする。 （もっと読む）

【課題】 繊度変動や繊度変動周期斑が改善され、かつ紡糸安定性に優れたポリトリメチレンテレフタレート系単糸細繊度繊維及びその紡糸法を提供する。
【解決手段】
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維であって、繊度変動値Ｕ％ が１．５％以下で、且つ、繊維長２０ｍ以上の繊度変動周期の変動係数ＣＶ１と、繊維長２０ｍ以下の繊度変動周期の変動係数ＣＶ２のいずれもが０．４％以下であり、単糸繊度が０．３〜１．５デシテックスであることを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系繊維、およびその紡糸法。 （もっと読む）

多数の紡糸ノズルを備えた、多数の糸を溶融紡糸するための紡糸装置について記載されている。これらの紡糸ノズルは密に隣接する２つのノズル列で機械長手方向側に沿って平行に配置されている。これらのノズル列の下側には、紡糸ノズルから押し出された糸を冷却するための冷却装置が設けられており、糸は、冷却装置の下側に配置された、パッケージを形成するためのワインダによって巻き付けられる。できるだけ操作しやすい装置を提供するために、本発明によれば、両ノズル列の多数の紡糸ノズルが機械長手方向側に沿って複数の長手方向モジュールに分割されており、該長手方向モジュールがそれぞれ１つの通路によって互いに分離されている。これにより両方の機械長手方向側から紡糸ノズルを操作するために僅かな距離だけを橋絡すれば良い。
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本発明は、複数の糸を溶融紡糸するための装置であって、複数の紡糸ノズルを有している形式のものに関する。この場合、複数の紡糸ノズルは、互いに狭い間隔を保って隣接して平行に配置されている。複数のノズル列の下に、紡糸ノズルから圧出された複数の糸を冷却するための冷却装置と、複数の糸を巻き取るための巻取り装置（２６）とが設けられており、この場合、２つのノズル列の溶融紡糸された複数の糸が圧出後に共通の収集平面にガイドされるようになっている。糸道を監視する際に、糸群内の各糸の由来を識別することができるようにするために、本発明によれば、一方のノズル列の複数の糸と他方のノズル列の複数の糸とが、少なくとも１つのガイド手段によって、収集平面内で所定の連続で、１つの糸群に保持される。 （もっと読む）