複数の糸を溶融紡糸するための装置
本発明は、複数の糸を溶融紡糸するための装置であって、複数の紡糸ノズルを有している形式のものに関する。この場合、複数の紡糸ノズルは、互いに狭い間隔を保って隣接して平行に配置されている。複数のノズル列の下に、紡糸ノズルから圧出された複数の糸を冷却するための冷却装置と、複数の糸を巻き取るための巻取り装置（２６）とが設けられており、この場合、２つのノズル列の溶融紡糸された複数の糸が圧出後に共通の収集平面にガイドされるようになっている。糸道を監視する際に、糸群内の各糸の由来を識別することができるようにするために、本発明によれば、一方のノズル列の複数の糸と他方のノズル列の複数の糸とが、少なくとも１つのガイド手段によって、収集平面内で所定の連続で、１つの糸群に保持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、複数の糸を溶融紡糸するための装置に関する。
【０００２】
このような形式の装置は、ヨーロッパ公開特許第０２８５７３６号明細書により公知である。
【０００３】
この公知の装置においては、合成繊維糸を溶融紡糸するために複数の紡糸ノズルがそれぞれ、互いに隣接し合って平行な２つの列で配置されている。紡糸ノズルは加熱された紡糸バー内に配置されている。紡糸ノズルは溶融源に接続されており、それによって各紡糸ノズルから１つのマルチ糸（multifilament yarn）が圧出される。紡糸ノズルは、加熱された紡糸バー内に配置されている。紡糸バーの下側には、２重の冷却シャフト（冷却塔若しくは冷却縦穴）を備えた冷却装置が形成されており、それによって各ノズル列に１つの別個の冷却シャフトが対応配置されている。冷却後に、２つのノズル列の複数の糸が共通の収集平面内にガイドされ、糸群として単数又は複数の処理段階の処理装置内に通されるようになっている。処理後に複数の糸は一般的な形式で巻取り装置内でボビンに巻き取られるようになっている。
【０００４】
複数の糸を紡糸する際にできるだけ高い生産性を得るために、このような形式の装置内の複数の糸道の糸切れが監視され、それによってプロセス中断をできるだけ短くすることができる。純粋な監視の他に、糸切れの可能な原因を見つけだすための分析が望まれている。しかしながら公知の装置においては、紡糸ノズルから圧出された複数の糸がすべて一緒に１つの共通の収集平面内に集合される、という問題点がある。これによって、紡糸ノズルと巻取り装置との間の糸道は、処理装置内で常に異なって形成されるので、複数の糸道に関して得られた結果を、さらなる分析に割り当てることは不可能である。
【０００５】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、複数の糸を溶融紡糸するための装置を改良して、２つのノズル列の紡糸ノズルから圧出された糸をその糸道内で、ボビンに巻き取るまで常に識別できるようにすることである。
【０００６】
この課題を解決した本発明によれば、一方のノズル列（Ａ）の複数の糸と他方のノズル列（Ｂ）の複数の糸とが、少なくとも１つのガイド手段によって、収集平面内で所定の連続で、１つの糸群に保持されるようにした。
【０００７】
合成繊維糸を製造する際に、糸道毎に確認された結果例えば糸切れを、複数の紡糸ノズル列のうちの１つ、若しくは複数の紡糸ノズル列の複数の紡糸ノズルのうちの１つに割り当てることができるようにするために、本発明によれば、複数の糸が、ガイド手段によって所定の連続で収集平面内に保持されようにした。これによって、糸群内において複数の糸のそれぞれに所定の位置が割り当てられる。複数の糸群が一緒に、処理装置の各処理段を通ってガイドされる長さが長い程、各糸はどの時点でもその位置に基づいてそれぞれの紡糸ノズルに割り当てることができる。
【０００８】
別の有利な実施態様によれば、複数のノズル列のうちの１つの糸群が、隣接するノズル列の糸群の隣で共通の平面内にガイドされる連続が形成される。この場合、部分糸群は共通に１つの引き出しゴデットによって、又は別々に２つの引き出しゴデットによって収集平面から引き出しガイドされる。このためにガイド手段は有利な形式で糸ガイドの２つのグループを有しており、これら２つのグループは部分糸群に対応配置されてちる。糸ガイドは、共通のガイド平面内で、又は隣接し合う２つのガイド平面内で、ガイド手段によって保持されている。
【０００９】
しかしながら、２つのノズル列の複数の糸を交互に、収集平面内で相並んでガイドすることも可能である。また糸の連続の種々異なる変化を得ることも基本的に可能である。
【００１０】
平行な２つのノズル列から複数の糸を製作する際に、特に、糸ガイド及び特に複数の糸の変位が、糸群のすべての糸においてできるだけ一様に維持されるように配慮する必要がある。何故ならば、そうでなければ、異なる張力が作用し、ひいては品質のばらつきが生じるからである。従って本発明の特に有利な実施態様によれば、収集平面が平行なノズル列の中央に形成されている。２つのノズル列の複数の糸は、収集平面内にガイドするために同様に変向せしめられる。
【００１１】
１つの紡糸箇所内での複数の糸に基づいて、巻取り装置は紡糸ステーション毎に、有利には２つの巻取りユニットを備えた巻取り機又はそれぞれ１つの巻取りユニットを備えた巻取り機によって形成される。これによって高い巻取り速度に適した巻取りユニットのためにコンパクトに形成することができる。
【００１２】
ノズル列の複数の糸群をできるだけ均一にボビンに巻き取るために、処理後に引き出された糸群を、ノズル列の複数の糸とノズル列の複数の糸とが所定の配分でボビンに巻き取られるように、複数の巻取りユニットに分割することが提案される。この場合、前記配分は、有利な形式で、２つのノズル列のうちの一方の複数の糸がすべて、一方の巻取りユニットのボビンスピンドルに巻き取られるように選定されている。
【００１３】
ノズル列のできるだけ狭い分割を実現するために、本発明の実施態様によれば、冷却装置が少なくとも１つのダブル冷却シャフトを有しており、該ダブル冷却シャフトがノズル列毎に別個の冷却シャフトと、複数の冷却シャフト間で中央の圧力室を有している。この場合、ダブル冷却シャフト内に形成された、冷却シャフトに供給するための中央の圧力室に、機械長手方向側に横に並んで配置された空気路を介して吹き込み空気が供給される。空気路は横方向スリーブを介して、ダブル冷却シャフトの圧力室に接続することができる。
【００１４】
ノズル列に対応配置された糸群が、高い走行静粛性を有して収集平面内に確実に侵入できるようにするために、ダブル冷却シャフトの２つの冷却シャフトが１つの共通の落下縦穴内に開口している。
【００１５】
この場合、有利には、収集平面内に侵入する前に、２つの糸群の各糸が２つの別個の平滑処理装置によって接続されるようになっている。
【００１６】
本発明の有利な実施態様は特に、紡糸ノズルが複数の縦モジュールを形成することによって複数のグループに分割され、この場合、各グループの紡糸ノズルの配置及び紡糸ノズルの温度調節が一様に維持されることを特徴としている。縦モジュール間に形成された通路によって、各縦モジュールは２つの機械長手方向側から操作可能である。これによって特に短い紡糸開始時間が、プロセス開始時に又はプロセス中断後に実現される。何故ならば１人の作業員が１つの縦モジュールの２つのノズル列の紡糸ノズルに供給できるからである。
【００１７】
縦モジュールの紡糸ノズルは有利な形式で、複数の紡糸ステーションに分割され、この場合、各紡糸ステーションに、冷却ステーションの１つのダブル冷却シャフトが対応配置されており、このダブル冷却シャフトは各ノズル列に対してそれぞれ１つの冷却シャフトを有している。これによって、圧出されたばかりのマルチ糸を集中的に冷却することができる。この場合、紡糸ステーションは、２つのノズル列に分けられた１２個、１６個又は２０個までの紡糸ノズルを有していてよい。この場合、例えば４つの紡糸ステーションが１つの縦モジュールを形成している。
【００１８】
本発明の実施態様に従って、複数の縦モジュールが、それぞれ１つのボックス状のノズル支持体によって形成されており、該ノズル支持体は伝熱媒体によって加熱されていて、通路に向いた少なくとも１つの端部で伝熱媒体のための流入部及び／又は流出部を介して伝熱媒体が供給されるようになっていれば、縦モジュール内で紡糸ノズルを一様に温度調節するために特に有利である。しかも、ボックス状のノズル支持体が、機械長手方向側に整列されたやや小さい傾斜を備えていれば、縦方向に整列された伝熱媒体循環路が、簡単な形式で実現できる。別の利点は、この装置内で通路によって形成された自由空間を供給管路及び供給装置のために利用できる、という点にある。
【００１９】
次に、複数の糸を溶融紡糸するための本発明による装置の実施例を、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００２０】
図１、図２及び図３には、複数の糸を溶融紡糸するための複数の紡糸ステーションを有する、本発明による装置の実施例の種々異なる図面が示されている。この場合、図１は装置全体を機械長さに亘って側面から見た図を示し、図２は、図１に示した装置の、２つの紡糸ステーションを備えた部分を示し、図３は機械長手方向に対して直交する横方向に断面した紡糸ステーションを示す。以下の説明は、特に指摘がなければすべての図面に当てはまる。
【００２１】
この装置は、複数の階層を有する機械フレーム１によって保持されており、この機械フレーム１は、図１、図２及び図３では側方の支持体としてだけ示されている。機械フレーム１の上層階には複数の縦モジュール２．１，２．２及び２．３が、機械長手方向側に沿って相並んで配置されている。縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、それぞれ複数の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は、互いに平行な２つのノズル列Ａ及びＢに配置されている。
【００２２】
図１に示されているように、機械長手方向側に沿って配置された縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、それぞれ通路Ｄによって互いに分離されている。この場合、縦モジュール２．１，２．２及び２．３間の通路Ｄは、機械フレーム１のすべての階層に亘って延在している。
【００２３】
縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、それぞれボックス状のノズル支持体８．１，８．２及び８．３によって形成されている。ボックス状のノズル支持体８．１，８．２及び８．３内には、縦モジュールに対応配置された紡糸ノズル４と、紡糸ノズル４に接続された分配ポンプ５と、詳しく図示していない溶融物分配装置とが配置されている。溶融物を供給する構成部分を加熱するために、ノズル体８．１，８．２及び８．３がそれぞれ伝熱体循環路に接続されている。このために、ノズル支持体８．１，８．２及び８．３の端面側３３に、流入部１１及び流出部１２が配置されている。出口１２はそれぞれ、ノズル支持体８．１，８．２及び８．３の下部領域に形成されており、この場合、ノズル支持体は、やや傾いた状態で保持されているので、凝縮物として生じる伝熱媒体を簡単な形式で導出できるようになっている。流入部１１及び流出部１２の供給管路は、有利な形式で通路Ｄとの領域内に形成されている。
【００２４】
縦モジュール２．１，２．２及び２．３の上方に配置された、溶融物を生ぜしめる装置若しくは溶融物を分配する装置は図示されていない。例えば複数の縦モジュールの、溶融物をガイドする構成部分に、１つの押出機によって溶融物が供給される。
【００２５】
各縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、複数の紡糸ステーションに分割されている。紡糸ステーションの構造及び構成について、以下に図２及び図３に示した縦モジュール２．１を参照しながら詳しく説明する。
【００２６】
各紡糸ステーション３．１，３．２，３．３及び３．４は全部で１２個の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は、一様に２つのノズル列Ａ及びＢに分割されている。ノズル列Ａ及びＢの紡糸ノズルは、それぞれ分配ポンプ５に接続されている。各分配ポンプ５はそれぞれ駆動軸６を有しており、この駆動軸６は、図示していない駆動装置に連結されている。それぞれ１つの溶融接続部７を介して、分配ポンプ５にポリマー溶融物が供給される。
【００２７】
図２及び図３に示した実施例においては、紡糸ステーションの紡糸ノズに、２つの別個の分配ポンプによって供給が行われる。しかしながら、全部で例えば６つ又は８つの紡糸ノズルが２つのノズル列に設けられている場合、すべての紡糸ノズルが１つの分配ポンプによって供給されるようになっていてもよい。この場合、紡糸ステーション毎の紡糸ノズルの数は例として示されている。
【００２８】
ノズル支持体８．１，８．２及び８．３の下に冷却装置１３が配置されている。この冷却装置１３は紡糸ステーション毎にそれぞれ１つのダブル冷却シャフト（ダブル冷却塔）を有している。第１の縦モジュール２．１の紡糸ステーション３．１，３．２，３．３及び３．４にダブル冷却シャフト１４．１，１４．２，１４．３及び１４．４が対応配置されている。
【００２９】
図３に示されているように、ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、２つの別個の冷却シャフト（冷却塔）１５．１及び１５．２によって形成されており、これらの冷却シャフトは、ノズル列Ａ及びノズル列Ｂの紡糸ノズル４に対応配置されている。冷却シャフト１５．１と１５．２との間で、ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４はそれぞれ１つの圧力室１６を有している。冷却シャフト１５．１，１５．２と圧力室１６との間に吹込み壁１７．１及び１７．２が形成されており、それによって、横方向に向けられた冷却空気流が冷却シャフト１５．１及び１５．２内に生ぜしめられる。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４の圧力室１６は、下部領域内で空気接続部１８及び横方向スリーブ１９を介して中央の空気通路２０に接続されている。空気通路２０は、側方で機械長手方向側に対して平行に延在していて、冷却装置１３のすべてのダブル冷却シャフトに供給する。空気通路２０に接続された横方向スリーブ１９は、冷却装置１３の下部領域で紡糸ステーション間に配置されている。冷却装置１３の下部領域はそれぞれ落下縦穴によって形成されており、第１の縦モジュール２．１のための落下縦穴は、符号３４．１，３４．２，３４．３及び３４．４によって記されている。この場合、落下縦穴３４．１〜３４．４は、下方に向かって先細りした形状を有しており、それによって紡糸ステーション間に形成された自由室は、横方向スリーブ１９を受容するために使用される。吹き込み空気（ブローエア）を側方から供給することによって、紡糸ノズル列Ａ及びＢを、互いにできるだけ狭い間隔で配置することができる、という特別な利点が得られる。これによって、ノズル列ＡとＢとの間に延在する中心平面を通って配置される空気供給部は避けることができる。
【００３０】
図３に示されているように、ダブル冷却シャフト１４．１の下部領域内で各冷却シャフト１５．１及び１５．２に、それぞれ１つの平滑処理装置２３．１及び２３．２が対応配置されている。この場合、平滑処理装置２３．１は、ノズル列Ａに対応配置されており、それによってノズル列Ａの圧出されたマルチフィラメント糸９に、冷却の最後において、平滑処理装置２３．１によって平滑剤が施される。同様に、ノズル列Ｂの紡糸ノズルから圧出される糸１０は、平滑処理装置２３．２によって平滑処理される。平滑処理後に糸９及び１０は、共通の収集平面３５で糸群に集合される。このために、落下縦穴３４．１の出口側にガイド手段２１が配置されている。この場合、このガイド手段２１によって、糸群２２内における糸の所定の連続が維持される。以下に、糸群２２内の糸９，１０の配分について詳しく説明する。
【００３１】
図２及び図３に示されているように、冷却装置１３の下に処理装置２４が配置されている。この処理装置２４は、複数の処理モジュール３６を有していて、これらの処理モジュール３６のうちの１つが各紡糸ステーションに対応配置されている。例えば第１の縦モジュール２．１においては、製作しようとする糸形式に応じて、紡糸ステーション３．１〜３．４に、ゴデット（Godet）、ゴデット装置、混合装置、糸切断装置、加熱装置、平滑処理装置（Treatment device）その他の装置が装着される。図示の実施例では、分かりやすくするために１例として２つのデッド２５．１及び２５．２が図示されている。
【００３２】
処理装置内において、糸群２２がガイドされる収集平面３５が、ガイド手段２１から第１のゴデット２５．１までの途中で９０゜回転せしめられる。これによって、糸は、ゴデット２５．１において、機械長手方向に対してほぼ横方向に整列された平面でガイドされる。
【００３３】
処理装置２４の下に巻取り装置２６が配置されており、この巻取り装置２６は、複数の巻取りユニットより成っている。従って各紡糸ステーションにそれぞれ２つの巻取りユニット２７．１及び２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は、巻取り機として構成されているか、又は互いに並列配置された２つの巻取り機として構成されている。図示の実施例では、巻取りユニット２７．１，２７．２が、それぞれ同期駆動される巻取り機３７．１及び３７．２に形成されている。これによって巻取り装置２６は、複数の巻取り機より形成される。各巻取りユニット２７．１及び２７．２で、糸群２２の糸がそれぞれ１つのボビン３２に巻き上げられる。このために、複数のボビン３２がボビンスピンドル２９．１に取り付けられている。ボビンスピンドル２９．１は、各巻取りユニット２７．１及び２７．２でそれぞれ１つのボビンリボルバ２８によって保持されている。ボビンリボルバ２８は、１８０゜ずらして配置された第２のボビンスピンドル２９．２を有している。ボビンリボルバを回転させることによって、糸群２２の複数の糸は連続的にボビンに巻き上げられる。ボビン３２の外周面に圧着ローラ３０が当て付けられる。圧着ローラの前方に配置された、糸を往復運動させて綾巻ボビンを形成するためのトラバース装置（綾振り装置）は、ここでは詳しく示されていない。
【００３４】
巻取りユニット２７．１及び２７．２内に糸群２２が導入される前の位置で、糸群２２の複数の糸を分けるために、紡糸ステーション毎にそれぞれ１つのダブルガイドレール３１が設けられている。この場合、紡糸ノズルＡ及びＢに、若しくはノズル列Ａ及びＢの紡糸ノズルに合わせた配置が、ダブルガイドレール３１によって維持される。糸群を分けて、選択された配置を維持することについて以下に説明する。
【００３５】
図１、図２及び図３に示した装置において、冷却装置１３と処理装置２４と巻取り装置２６とが、それぞれ縦モジュール２．１，２．２及び２．３のそれぞれと同様に構成されている。運転中に、１つ又は複数の溶融物源によって、例えばポリエステルをベースにしたポリマー溶融物が生ぜしめられる。ポリマー溶融物は、詳しく図示していない分配システムを介して、縦モジュール２．１，２．２及び２．３の分配ポンプ５にガイドされる。この分配ポンプによって、ポリマー溶融物は過圧力によって所属の紡糸ノズル４に供給される。各紡糸ノズル４はそれぞれ、その下側で複数のノズル孔を有しており、これらのノズル孔を通して微細なフィラメントの束が糸毎に圧出される。従ってこの装置の各紡糸ノズルは、それぞれ１つのマルチフィラメント糸を生ぜしめる。次いで、紡糸ステーション内でノズル列毎に紡糸された糸は、紡糸ステーション毎に配置されたダブル冷却シャフト内で冷却され、冷却後に隣接するノズル列の複数の糸と共に１つの共通の糸群２２に集合させられる。集合させられる前に、ノズル列Ａの複数の糸９とノズル列Ｂの複数の糸１０とが、所属の平滑処理装置２３．１及び２３．２によって液体で湿らされ、次いでガイド手段２１によって紡糸ステーション毎に糸群２２に集合させられる。糸群の複数の糸は、互いに狭い間隔を保ってそれぞれ処理モジュール３６にガイドされ、次いで処理後に２つの巻取りユニットによってボビンに巻き上げられる。
【００３６】
このような形式の装置においては、一方では紡糸ノズルを規則的に整備することができ、他方では紡糸されたばかりの糸をプロセス中断後に又はプロセス開始時に作業員によって糸通しすることができる。紡糸ノズルの配置によって、作業員による機械長手方向側を迅速に切換えることが簡単な形式で可能である。図３に示されているように、作業員は中央の階層で、縦モジュール２．１，２．２及び２．３を機械長手方向の両側から操作することができる。このために、縦モジュール間の通路Ｄによって長手方向側を交換することができる。長手方向側間の短い通路長さに基づいて、１つの紡糸ステーションにおいて糸が破断した場合でも非常に短いプロセス中断でこれを処理することができる。
【００３７】
この装置の別の利点は、供給管路及び、補助装置例えば平滑剤供給装置を、有利な形式で隣接し合う縦モジュール間の通路Ｄ内に組み込むことができる、という点にある。これによって、スペースを節約したコンパクトな装置が提供される。従って例えば２列目の縦モジュールを、図１に示した装置のすぐ隣に配置することができる。従って有利には建物全体が、このような形式の列状に配置された複数の縦モジュールを備えることができる。これによって、従来の装置と比較して、必要なスペースを３０〜４０％節約することができる。
【００３８】
このような形式の装置を監視する場合、一般的な形式で各糸の糸道が監視される。糸切れが確認される場合のために、それに応じて情報を制御装置に伝達するセンサ手段が設けられている。このような形式の監視法は、この装置全体において高品質の糸を製造するために特に重要である。しかしながら、このような監視及び、糸道内で発生した結果の分析のためには、どの紡糸ステーションで若しくはどの紡糸ノズルから糸が生ぜしめられたかを知る必要がある。これが分かれば、２つのノズル列から複数の糸を集合させる際に、所定の列の連続を維持することができ、それによって巻取り装置から紡糸ノズルまで糸道全体を遡及することができる。
【００３９】
このために、図４及び図５には、図１に示した本発明の装置の実施例に使用することができるように、紡糸ステーション内で２つのノズル列の複数の糸をガイドするためのガイド手段の実施例が概略的に示されている。図４及び図５の部分図及び紡糸ステーションは、例えば図２において符号３．１で示した紡糸ステーションである。この場合、図４は、糸群２２を形成するまでの紡糸ステーションの概略図を示し、図５は、紡糸ステーションの横断面図を概略的に示している。図４及び図５のうちのどちらかであるかの言及がなければ、以下の説明は２つの図面のどちらにも当てはまる。
【００４０】
部分的に示したノズル支持体８．１において、全部で１２個の紡糸ノズルが、２つのノズル列Ａ及びＢに一様に分割されている。ノズル列Ａの紡糸ノズル４から、相応に６本の糸が生ぜしめられ、これらの糸は符号９で示されている。ノズル列ｂの複数の糸１０は、相応に、ノズル列Ｂの紡糸ノズルによって圧出される。冷却縦穴（図示せず）内で、糸９及び１０は互いに平行に、平滑処理装置２３．１及び２３．２までガイドされる。この場合、平滑処理装置２３．１及び２３．２は平滑処理ローラとして示されている。しかしながら平滑処理装置は、それぞれ１本の糸を湿らせる、個別の平滑処理ピンによって形成されていてもよい。
【００４１】
糸９，１０を湿らせた後で、これらの糸は共通の収集平面３５にガイドされる。この収集平面３５で、糸９及び１０はガイド手段２１によって１つの糸群２２に集合される。この糸群２２では、互いに並んで配置された１２本の糸が所定の連続を有している。図４に示した実施例では、これらの糸１０はノズル列Ｂに、また糸９がノズル列Ａにそれぞれ部分糸群として互いに並んでガイドされる。落下縦穴の下に配置されたガイド手段２１は、糸ガイド３８の２つのグループを備えた糸ガイドレールによって形成されている。これらのグループのうちの一方のグループの糸ガイド３８はノズル列Ａの糸９に対応配置され、他方のグループの糸ガイド３８はノズル列Ｂの糸１０に対応配置されている。
【００４２】
図５に示されているように、収集平面３５はノズル列Ａの紡糸ノズルとノズル列Ｂの紡糸ノズルとの間の中央領域に配置されている。これによって２つのノズル列の糸を一様に変向させることができる。これによって有利な形式で、同じ物理的特性を有する糸を製造することができる。
【００４３】
図５には、図１に示した本発明による装置の実施例で使用することができる、複数の糸を糸群において分割するためのガイド手段の別の実施例が示されている。図５に示した実施例は、図４に示した実施例と同じであるので、その代わりに相違点についてだけ説明する。ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０を分割する際に、ガイド手段２１によって別個の糸ガイド３８を通して糸群２２内の連続が規定される。この連続は、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とを交互に互いに並んでガイドする。これによって、ノズル列に従って連続ＡＢ，ＡＢ，ＡＢが得られる。これによって処理装置内への糸群２２の移行は、処理のどの場所でもまたどの時点でも糸の由来が分かるように、規定されている。
【００４４】
合成繊維糸を製造する際に、糸の品質はそれぞれの巻取り過程によって著しく規定される。従って均一な品質の糸を製造するために、紡糸ノズルと巻取りステーションとの間の所定の対応配置が有利である。図６には、例えば図１に示した装置において使用される巻取りユニットの実施例を用いて、どのようにして糸群の糸が処理後に個別の巻取りユニットに分割されるかについて示されている。
【００４５】
この場合、巻取りユニット２７．１及び２７．２は、巻取り機内に形成されている。巻取り機は２つのボビンリボルバ２８．１及び２８．２を有している。各ボビンリボルバは、それぞれ２つのボビンスピンドル２９．１，２９．２を有している。ボビンリボルバ２８．１及び２８．２にはそれぞれ１つの圧着ローラ３０．１，３０，２が対応配置されている。圧着ローラ３０．１及び３０．２の上側にダブルガイドレール３１が設けられており、このダブルガイドレール３１は、巻取りボビンに対して平行に両長手方向側に巻取りステーション毎にそれぞれ１つの糸ガイドを有している。このような形式のダブルワインダは基本的に公知であって、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１００４５４７３号明細書に記載されている。従って巻取り機の詳細についてはこの明細書を参照されたい。
【００４６】
糸群２２は処理後に、ダブルガイドレール３１によって所定の対応配置に応じて各巻取りユニット２７．１及び２７．２に分割される。この場合、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とが、糸群２２から分離されて、それぞれ別々に巻き取りユニット２７．１及び２７．２に供給される。それによって、ノズル列Ａの糸９は巻取りユニット２７．１のボビンスピンドル２９．１でボビンに巻き上げられ、またノズル列Ｂの糸１０は巻取りユニット２７．２のボビンスピンドル２９．２でボビンに巻き上げられる。それによって各糸はそれぞれ糸群２２内における紡糸ノズルと巻取り装置との間の各位置で識別可能である。これによって簡単な手段で装置の監視及び制御を実施することができる。
【００４７】
図１の装置における処理装置及び巻取り装置は１例として示したものである。例えば紡糸ステーションのすべての糸を、単独の巻取りユニットを備えた巻取り機によって共通に受容することができる。処理装置の構成は、完全に延伸された糸（ＦＤＹ；fully drawn yarns）、又は延伸前の糸（ＰＯＹ；pre-oriented yarns）、又は高延伸された糸（ＨＯＹ；highly oriented yarns）、又は巻縮された糸（ＢＣＦ；crimped fibres）のどれを製造するかに基づいている。従って処理装置は選択的にこれらのためのユニットを装着することができる。
【００４８】
図８及び図９には、例えば図１に示した紡糸ステーションに使用することができる処理モジュールの別の実施例が示されている。
【００４９】
図８に示した実施例では、紡糸ステーションの処理モジュールは、全部で４つのゴデットを備えた２つのゴデットユニットによって形成されている。ゴデット２５．２及び２５．２を備えた第１のゴデットユニットは、ノズル列Ａの複数の糸９を有する部分糸群に対応配置されている。第１のゴデットユニットに対して鏡面対称的に配置された、ゴデット２５．３及び２５．３を備えた第２のゴデットユニットは、ノズル列Ｂの複数の糸１０を備えた部分糸群に対応配置されている。部分糸群はダブるガイドレール３１によってガイドされる。このガイドは、ガイド手段によって収集平面で直接実施されるようにしてもよい。このために、糸ガイドの２つのグループは、ガイドレールの両側で保持されているので、部分糸群は、紡糸装置から繰り出される際に同時に分離せしめられる。
【００５０】
ゴデット２５．１及び２５．２に第１の巻取りユニット２７．１が対応配置されていて、ゴデット２５．３及び２５．４に第１の巻取りユニット２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１及び２７，２は、図示されているように１つの巻取り機３７によって、又は２つの別個の巻取り機によって形成されていてよい。この実施例では、巻取り機３７は、図７に示した実施例とほぼ同一に構成されているが、図７に示した実施例とは異なり、２つの巻取りユニット２７，１と２７．２とは、互いに左右対称に並列配置されているので、ボビンリボルバ２８．１と２８．２とはボビン３２を巻き取るために同じ回転方向で駆動される。
【００５１】
図８の実施例は、糸が紡糸装置から引き出される際にできるだけ小さい変向角度でガイドされる処理装置の配置構成を示している。ゴデットユニットと巻取りユニットとは、有利な形式で同期的に駆動される。この場合、有利にはダブルユニットを使用してもよい。
【００５２】
図９に示した実施例では、処理モジュールが互いに左右対称に相並んで配置された２つのゴデットユニットによって形成される。ゴデット２５．１及び２５．２を備えた第１のゴデットユニットは、ノズル列Ａの複数の糸９を備えた部分糸群に対応配置されていて、ゴデット２５．３及び２５．４を備えた第２のゴデットユニットは、ノズル列Ｂの複数の糸１０を備えた部分糸群に対応配置されている。この場合、これらのゴデットユニットの直前にガイド手段２１が配置されており、このガイド手段は、糸ガイド３８の２つのグループを備えたガイドレールによって形成される。またこれらの糸ガイド３８のグループは、部分糸群を同時に分離することができるように、収集平面に配置されている。
【００５３】
ボビンを巻き取るために、糸９，１０は、図７に示した実施例による巻取り機によって、又は図８に示した実施例による巻取り機によって受容される。
【００５４】
糸の変向をできるだけ小さく保つために、ゴデット２５．１及び２５．２を備えたゴデットユニットと、ゴデット２５．３，２５．４を備えたゴデットユニットとはそれぞれ、互いにずらした平面に配置されている。この場合、ゴデットユニット間のずれの大きさは、部分糸群を分離した後で、糸が空間的に変位することなしに、後ろに配置されたゴデット２５．１及び２５．３にガイド可能されるように、選定されている。
【００５５】
前記実施例で示した処理装置の個別の構造及び構成は、１例として示したものである。基本的に、多重に巻掛けられた糸をガイドするための１対のゴデット並びに混合装置を、複数のゴデットの前、間又は後ろに設けてもよい。また処理装置を、有利には例えば糸カッタ、糸吸込み装置並びに監視センサ等の補助手段と組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】複数の糸を溶融紡糸するための複数の紡糸ステーションを有する、本発明による装置の１実施例の、装置全体を機械長さに亘って側面から見た概略図である。
【図２】図１に示した装置の、２つの紡糸ステーションを備えた部分の概略図である。
【図３】紡糸ステーションの機械長手方向に対して直交する方向の断面図である。
【図４】糸群２２を形成するまでの紡糸ステーションの概略図である。
【図５】紡糸ステーションの概略的な横断面図である。
【図６】糸群の糸が処理後に個別の巻取りユニットに分割される状態を示す概略図である。
【図７】処理モジュールの１実施例の概略図である。
【図８】処理モジュールの別の実施例の概略図である。
【図９】処理モジュールの別の実施例の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 機械フレーム、 ２．１，２．２，２．３ 縦モジュール ３．１，３．２，３．３，３．４ 紡糸ステーション、 ４ 紡糸ノズル、 ５ 分配ポンプ、 ６ 駆動軸、 ７ 溶融接続部、 ８．１，８．２，８．３ ノズル支持体、 ９ ノズル列Ａの糸、 １０ ノズル列Ｂの糸、 １１ 流入部、 １２ 流出部、 １３ 冷却装置、 １４．１，１４．２，１４．３，１４．４ ダブル冷却シャフト（ダブル冷却塔）、 １５．１，１５．２ 冷却シャフト（冷却塔）、 １６ 圧力室、 １７．１，１７．２ 吹込み壁、 １８ 空気接続部、 １９ 横方向スリーブ、 ２０ 空気路（エアダクト）、 ２１ ガイド手段、 ２２ 糸群、 ２３．１，２３．２ 平滑処理装置、 ２４ 処理装置、 ２５．１，２５．２，２５．３，２５．４ ゴデット、 ２６ 巻取り装置、 ２７．１，２７．２ 巻取りユニット、 ２８ ボビンリボルバ、 ２９．１，２９．２ ボビンスピンドル、 ３０ 圧着ローラ、 ３１ ダブルガイドレール、 ３２ ボビン、 ３３ 端面側、 ３４．１，３４．２，３４．３，３４．４ 落下縦穴、 ３５ 収集平面、 ３６．１，３６．２，３６．３，３６．４ 処理モジュール、 ３７．１，３７．２ 巻取り機、 ３８ 糸ガイド、 Ａ ノズル列、 Ｂ ノズル列、 Ｄ通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、複数の糸を溶融紡糸するための装置に関する。
【０００２】
このような形式の装置は、ヨーロッパ公開特許第０２８５７３６号明細書により公知である。
【０００３】
この公知の装置においては、合成繊維糸を溶融紡糸するために複数の紡糸ノズルがそれぞれ、互いに隣接し合って平行な２つの列で配置されている。紡糸ノズルは加熱された紡糸バー内に配置されている。紡糸ノズルは溶融源に接続されており、それによって各紡糸ノズルから１つのマルチ糸（multifilament yarn）が圧出される。紡糸ノズルは、加熱された紡糸バー内に配置されている。紡糸バーの下側には、２重の冷却シャフト（冷却塔若しくは冷却縦穴）を備えた冷却装置が形成されており、それによって各ノズル列に１つの別個の冷却シャフトが対応配置されている。冷却後に、２つのノズル列の複数の糸が共通の収集平面内にガイドされ、糸群として単数又は複数の処理段階の処理装置内に通されるようになっている。処理後に複数の糸は一般的な形式で巻取り装置内でボビンに巻き取られるようになっている。
【０００４】
複数の糸を紡糸する際にできるだけ高い生産性を得るために、このような形式の装置内の複数の糸道の糸切れが監視され、それによってプロセス中断をできるだけ短くすることができる。純粋な監視の他に、糸切れの可能な原因を見つけだすための分析が望まれている。しかしながら公知の装置においては、紡糸ノズルから圧出された複数の糸がすべて一緒に１つの共通の収集平面内に集合される、という問題点がある。これによって、紡糸ノズルと巻取り装置との間の糸道は、処理装置内で常に異なって形成されるので、複数の糸道に関して得られた結果を、さらなる分析に割り当てることは不可能である。
【０００５】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、複数の糸を溶融紡糸するための装置を改良して、２つのノズル列の紡糸ノズルから圧出された糸をその糸道内で、ボビンに巻き取るまで常に識別できるようにすることである。
【０００６】
この課題を解決した本発明によれば、一方のノズル列（Ａ）の複数の糸と他方のノズル列（Ｂ）の複数の糸とが、少なくとも１つのガイド手段によって、収集平面内で所定の連続で、１つの糸群に保持されるようにした。
【０００７】
合成繊維糸を製造する際に、糸道毎に確認された結果例えば糸切れを、複数の紡糸ノズル列のうちの１つ、若しくは複数の紡糸ノズル列の複数の紡糸ノズルのうちの１つに割り当てることができるようにするために、本発明によれば、複数の糸が、ガイド手段によって所定の連続で収集平面内に保持されようにした。これによって、糸群内において複数の糸のそれぞれに所定の位置が割り当てられる。複数の糸群が一緒に、処理装置の各処理段を通ってガイドされる長さが長い程、各糸はどの時点でもその位置に基づいてそれぞれの紡糸ノズルに割り当てることができる。
【０００８】
別の有利な実施態様によれば、複数のノズル列のうちの１つの糸群が、隣接するノズル列の糸群の隣で共通の平面内にガイドされる連続が形成される。この場合、部分糸群は共通に１つの引き出しゴデットによって、又は別々に２つの引き出しゴデットによって収集平面から引き出しガイドされる。このためにガイド手段は有利な形式で糸ガイドの２つのグループを有しており、これら２つのグループは部分糸群に対応配置されてちる。糸ガイドは、共通のガイド平面内で、又は隣接し合う２つのガイド平面内で、ガイド手段によって保持されている。
【０００９】
しかしながら、２つのノズル列の複数の糸を交互に、収集平面内で相並んでガイドすることも可能である。また糸の連続の種々異なる変化を得ることも基本的に可能である。
【００１０】
平行な２つのノズル列から複数の糸を製作する際に、特に、糸ガイド及び特に複数の糸の変位が、糸群のすべての糸においてできるだけ一様に維持されるように配慮する必要がある。何故ならば、そうでなければ、異なる張力が作用し、ひいては品質のばらつきが生じるからである。従って本発明の特に有利な実施態様によれば、収集平面が平行なノズル列の中央に形成されている。２つのノズル列の複数の糸は、収集平面内にガイドするために同様に変向せしめられる。
【００１１】
１つの紡糸箇所内での複数の糸に基づいて、巻取り装置は紡糸ステーション毎に、有利には２つの巻取りユニットを備えた巻取り機又はそれぞれ１つの巻取りユニットを備えた巻取り機によって形成される。これによって高い巻取り速度に適した巻取りユニットのためにコンパクトに形成することができる。
【００１２】
ノズル列の複数の糸群をできるだけ均一にボビンに巻き取るために、処理後に引き出された糸群を、ノズル列の複数の糸とノズル列の複数の糸とが所定の配分でボビンに巻き取られるように、複数の巻取りユニットに分割することが提案される。この場合、前記配分は、有利な形式で、２つのノズル列のうちの一方の複数の糸がすべて、一方の巻取りユニットのボビンスピンドルに巻き取られるように選定されている。
【００１３】
ノズル列のできるだけ狭い分割を実現するために、本発明の実施態様によれば、冷却装置が少なくとも１つのダブル冷却シャフトを有しており、該ダブル冷却シャフトがノズル列毎に別個の冷却シャフトと、複数の冷却シャフト間で中央の圧力室を有している。この場合、ダブル冷却シャフト内に形成された、冷却シャフトに供給するための中央の圧力室に、機械長手方向側に横に並んで配置された空気路を介して吹き込み空気が供給される。空気路は横方向スリーブを介して、ダブル冷却シャフトの圧力室に接続することができる。
【００１４】
ノズル列に対応配置された糸群が、高い走行静粛性を有して収集平面内に確実に侵入できるようにするために、ダブル冷却シャフトの２つの冷却シャフトが１つの共通の落下縦穴内に開口している。
【００１５】
この場合、有利には、収集平面内に侵入する前に、２つの糸群の各糸が２つの別個の平滑処理装置によって接続されるようになっている。
【００１６】
本発明の有利な実施態様は特に、紡糸ノズルが複数の縦モジュールを形成することによって複数のグループに分割され、この場合、各グループの紡糸ノズルの配置及び紡糸ノズルの温度調節が一様に維持されることを特徴としている。縦モジュール間に形成された通路によって、各縦モジュールは２つの機械長手方向側から操作可能である。これによって特に短い紡糸開始時間が、プロセス開始時に又はプロセス中断後に実現される。何故ならば１人の作業員が１つの縦モジュールの２つのノズル列の紡糸ノズルに供給できるからである。
【００１７】
縦モジュールの紡糸ノズルは有利な形式で、複数の紡糸ステーションに分割され、この場合、各紡糸ステーションに、冷却ステーションの１つのダブル冷却シャフトが対応配置されており、このダブル冷却シャフトは各ノズル列に対してそれぞれ１つの冷却シャフトを有している。これによって、圧出されたばかりのマルチ糸を集中的に冷却することができる。この場合、紡糸ステーションは、２つのノズル列に分けられた１２個、１６個又は２０個までの紡糸ノズルを有していてよい。この場合、例えば４つの紡糸ステーションが１つの縦モジュールを形成している。
【００１８】
本発明の実施態様に従って、複数の縦モジュールが、それぞれ１つのボックス状のノズル支持体によって形成されており、該ノズル支持体は伝熱媒体によって加熱されていて、通路に向いた少なくとも１つの端部で伝熱媒体のための流入部及び／又は流出部を介して伝熱媒体が供給されるようになっていれば、縦モジュール内で紡糸ノズルを一様に温度調節するために特に有利である。しかも、ボックス状のノズル支持体が、機械長手方向側に整列されたやや小さい傾斜を備えていれば、縦方向に整列された伝熱媒体循環路が、簡単な形式で実現できる。別の利点は、この装置内で通路によって形成された自由空間を供給管路及び供給装置のために利用できる、という点にある。
【００１９】
次に、複数の糸を溶融紡糸するための本発明による装置の実施例を、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００２０】
図１、図２及び図３には、複数の糸を溶融紡糸するための複数の紡糸ステーションを有する、本発明による装置の実施例の種々異なる図面が示されている。この場合、図１は装置全体を機械長さに亘って側面から見た図を示し、図２は、図１に示した装置の、２つの紡糸ステーションを備えた部分を示し、図３は機械長手方向に対して直交する横方向に断面した紡糸ステーションを示す。以下の説明は、特に指摘がなければすべての図面に当てはまる。
【００２１】
この装置は、複数の階層を有する機械フレーム１によって保持されており、この機械フレーム１は、図１、図２及び図３では側方の支持体としてだけ示されている。機械フレーム１の上層階には複数の縦モジュール２．１，２．２及び２．３が、機械長手方向側に沿って相並んで配置されている。縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、それぞれ複数の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は、互いに平行な２つのノズル列Ａ及びＢに配置されている。
【００２２】
図１に示されているように、機械長手方向側に沿って配置された縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、それぞれ通路Ｄによって互いに分離されている。この場合、縦モジュール２．１，２．２及び２．３間の通路Ｄは、機械フレーム１のすべての階層に亘って延在している。
【００２３】
縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、それぞれボックス状のノズル支持体８．１，８．２及び８．３によって形成されている。ボックス状のノズル支持体８．１，８．２及び８．３内には、縦モジュールに対応配置された紡糸ノズル４と、紡糸ノズル４に接続された分配ポンプ５と、詳しく図示していない溶融物分配装置とが配置されている。溶融物を供給する構成部分を加熱するために、ノズル体８．１，８．２及び８．３がそれぞれ伝熱体循環路に接続されている。このために、ノズル支持体８．１，８．２及び８．３の端面側３３に、流入部１１及び流出部１２が配置されている。出口１２はそれぞれ、ノズル支持体８．１，８．２及び８．３の下部領域に形成されており、この場合、ノズル支持体は、やや傾いた状態で保持されているので、凝縮物として生じる伝熱媒体を簡単な形式で導出できるようになっている。流入部１１及び流出部１２の供給管路は、有利な形式で通路Ｄとの領域内に形成されている。
【００２４】
縦モジュール２．１，２．２及び２．３の上方に配置された、溶融物を生ぜしめる装置若しくは溶融物を分配する装置は図示されていない。例えば複数の縦モジュールの、溶融物をガイドする構成部分に、１つの押出機によって溶融物が供給される。
【００２５】
各縦モジュール２．１，２．２及び２．３は、複数の紡糸ステーションに分割されている。紡糸ステーションの構造及び構成について、以下に図２及び図３に示した縦モジュール２．１を参照しながら詳しく説明する。
【００２６】
各紡糸ステーション３．１，３．２，３．３及び３．４は全部で１２個の紡糸ノズル４を有しており、これらの紡糸ノズル４は、一様に２つのノズル列Ａ及びＢに分割されている。ノズル列Ａ及びＢの紡糸ノズルは、それぞれ分配ポンプ５に接続されている。各分配ポンプ５はそれぞれ駆動軸６を有しており、この駆動軸６は、図示していない駆動装置に連結されている。それぞれ１つの溶融接続部７を介して、分配ポンプ５にポリマー溶融物が供給される。
【００２７】
図２及び図３に示した実施例においては、紡糸ステーションの紡糸ノズに、２つの別個の分配ポンプによって供給が行われる。しかしながら、全部で例えば６つ又は８つの紡糸ノズルが２つのノズル列に設けられている場合、すべての紡糸ノズルが１つの分配ポンプによって供給されるようになっていてもよい。この場合、紡糸ステーション毎の紡糸ノズルの数は例として示されている。
【００２８】
ノズル支持体８．１，８．２及び８．３の下に冷却装置１３が配置されている。この冷却装置１３は紡糸ステーション毎にそれぞれ１つのダブル冷却シャフト（ダブル冷却塔）を有している。第１の縦モジュール２．１の紡糸ステーション３．１，３．２，３．３及び３．４にダブル冷却シャフト１４．１，１４．２，１４．３及び１４．４が対応配置されている。
【００２９】
図３に示されているように、ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４は、２つの別個の冷却シャフト（冷却塔）１５．１及び１５．２によって形成されており、これらの冷却シャフトは、ノズル列Ａ及びノズル列Ｂの紡糸ノズル４に対応配置されている。冷却シャフト１５．１と１５．２との間で、ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４はそれぞれ１つの圧力室１６を有している。冷却シャフト１５．１，１５．２と圧力室１６との間に吹込み壁１７．１及び１７．２が形成されており、それによって、横方向に向けられた冷却空気流が冷却シャフト１５．１及び１５．２内に生ぜしめられる。ダブル冷却シャフト１４．１〜１４．４の圧力室１６は、下部領域内で空気接続部１８及び横方向スリーブ１９を介して中央の空気通路２０に接続されている。空気通路２０は、側方で機械長手方向側に対して平行に延在していて、冷却装置１３のすべてのダブル冷却シャフトに供給する。空気通路２０に接続された横方向スリーブ１９は、冷却装置１３の下部領域で紡糸ステーション間に配置されている。冷却装置１３の下部領域はそれぞれ落下縦穴によって形成されており、第１の縦モジュール２．１のための落下縦穴は、符号３４．１，３４．２，３４．３及び３４．４によって記されている。この場合、落下縦穴３４．１〜３４．４は、下方に向かって先細りした形状を有しており、それによって紡糸ステーション間に形成された自由室は、横方向スリーブ１９を受容するために使用される。吹き込み空気（ブローエア）を側方から供給することによって、紡糸ノズル列Ａ及びＢを、互いにできるだけ狭い間隔で配置することができる、という特別な利点が得られる。これによって、ノズル列ＡとＢとの間に延在する中心平面を通って配置される空気供給部は避けることができる。
【００３０】
図３に示されているように、ダブル冷却シャフト１４．１の下部領域内で各冷却シャフト１５．１及び１５．２に、それぞれ１つの平滑処理装置２３．１及び２３．２が対応配置されている。この場合、平滑処理装置２３．１は、ノズル列Ａに対応配置されており、それによってノズル列Ａの圧出されたマルチフィラメント糸９に、冷却の最後において、平滑処理装置２３．１によって平滑剤が施される。同様に、ノズル列Ｂの紡糸ノズルから圧出される糸１０は、平滑処理装置２３．２によって平滑処理される。平滑処理後に糸９及び１０は、共通の収集平面３５で糸群に集合される。このために、落下縦穴３４．１の出口側にガイド手段２１が配置されている。この場合、このガイド手段２１によって、糸群２２内における糸の所定の連続が維持される。以下に、糸群２２内の糸９，１０の配分について詳しく説明する。
【００３１】
図２及び図３に示されているように、冷却装置１３の下に処理装置２４が配置されている。この処理装置２４は、複数の処理モジュール３６を有していて、これらの処理モジュール３６のうちの１つが各紡糸ステーションに対応配置されている。例えば第１の縦モジュール２．１においては、製作しようとする糸形式に応じて、紡糸ステーション３．１〜３．４に、ゴデット（Godet）、ゴデット装置、混合装置、糸切断装置、加熱装置、平滑処理装置（Treatment device）その他の装置が装着される。図示の実施例では、分かりやすくするために１例として２つのデッド２５．１及び２５．２が図示されている。
【００３２】
処理装置内において、糸群２２がガイドされる収集平面３５が、ガイド手段２１から第１のゴデット２５．１までの途中で９０゜回転せしめられる。これによって、糸は、ゴデット２５．１において、機械長手方向に対してほぼ横方向に整列された平面でガイドされる。
【００３３】
処理装置２４の下に巻取り装置２６が配置されており、この巻取り装置２６は、複数の巻取りユニットより成っている。従って各紡糸ステーションにそれぞれ２つの巻取りユニット２７．１及び２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１，２７．２は、巻取り機として構成されているか、又は互いに並列配置された２つの巻取り機として構成されている。図示の実施例では、巻取りユニット２７．１，２７．２が、それぞれ同期駆動される巻取り機３７．１及び３７．２に形成されている。これによって巻取り装置２６は、複数の巻取り機より形成される。各巻取りユニット２７．１及び２７．２で、糸群２２の糸がそれぞれ１つのボビン３２に巻き上げられる。このために、複数のボビン３２がボビンスピンドル２９．１に取り付けられている。ボビンスピンドル２９．１は、各巻取りユニット２７．１及び２７．２でそれぞれ１つのボビンリボルバ２８によって保持されている。ボビンリボルバ２８は、１８０゜ずらして配置された第２のボビンスピンドル２９．２を有している。ボビンリボルバを回転させることによって、糸群２２の複数の糸は連続的にボビンに巻き上げられる。ボビン３２の外周面に圧着ローラ３０が当て付けられる。圧着ローラの前方に配置された、糸を往復運動させて綾巻ボビンを形成するためのトラバース装置（綾振り装置）は、ここでは詳しく示されていない。
【００３４】
巻取りユニット２７．１及び２７．２内に糸群２２が導入される前の位置で、糸群２２の複数の糸を分けるために、紡糸ステーション毎にそれぞれ１つのダブルガイドレール３１が設けられている。この場合、紡糸ノズルＡ及びＢに、若しくはノズル列Ａ及びＢの紡糸ノズルに合わせた配置が、ダブルガイドレール３１によって維持される。糸群を分けて、選択された配置を維持することについて以下に説明する。
【００３５】
図１、図２及び図３に示した装置において、冷却装置１３と処理装置２４と巻取り装置２６とが、それぞれ縦モジュール２．１，２．２及び２．３のそれぞれと同様に構成されている。運転中に、１つ又は複数の溶融物源によって、例えばポリエステルをベースにしたポリマー溶融物が生ぜしめられる。ポリマー溶融物は、詳しく図示していない分配システムを介して、縦モジュール２．１，２．２及び２．３の分配ポンプ５にガイドされる。この分配ポンプによって、ポリマー溶融物は過圧力によって所属の紡糸ノズル４に供給される。各紡糸ノズル４はそれぞれ、その下側で複数のノズル孔を有しており、これらのノズル孔を通して微細なフィラメントの束が糸毎に圧出される。従ってこの装置の各紡糸ノズルは、それぞれ１つのマルチフィラメント糸を生ぜしめる。次いで、紡糸ステーション内でノズル列毎に紡糸された糸は、紡糸ステーション毎に配置されたダブル冷却シャフト内で冷却され、冷却後に隣接するノズル列の複数の糸と共に１つの共通の糸群２２に集合させられる。集合させられる前に、ノズル列Ａの複数の糸９とノズル列Ｂの複数の糸１０とが、所属の平滑処理装置２３．１及び２３．２によって液体で湿らされ、次いでガイド手段２１によって紡糸ステーション毎に糸群２２に集合させられる。糸群の複数の糸は、互いに狭い間隔を保ってそれぞれ処理モジュール３６にガイドされ、次いで処理後に２つの巻取りユニットによってボビンに巻き上げられる。
【００３６】
このような形式の装置においては、一方では紡糸ノズルを規則的に整備することができ、他方では紡糸されたばかりの糸をプロセス中断後に又はプロセス開始時に作業員によって糸通しすることができる。紡糸ノズルの配置によって、作業員による機械長手方向側を迅速に切換えることが簡単な形式で可能である。図３に示されているように、作業員は中央の階層で、縦モジュール２．１，２．２及び２．３を機械長手方向の両側から操作することができる。このために、縦モジュール間の通路Ｄによって長手方向側を交換することができる。長手方向側間の短い通路長さに基づいて、１つの紡糸ステーションにおいて糸が破断した場合でも非常に短いプロセス中断でこれを処理することができる。
【００３７】
この装置の別の利点は、供給管路及び、補助装置例えば平滑剤供給装置を、有利な形式で隣接し合う縦モジュール間の通路Ｄ内に組み込むことができる、という点にある。これによって、スペースを節約したコンパクトな装置が提供される。従って例えば２列目の縦モジュールを、図１に示した装置のすぐ隣に配置することができる。従って有利には建物全体が、このような形式の列状に配置された複数の縦モジュールを備えることができる。これによって、従来の装置と比較して、必要なスペースを３０〜４０％節約することができる。
【００３８】
このような形式の装置を監視する場合、一般的な形式で各糸の糸道が監視される。糸切れが確認される場合のために、それに応じて情報を制御装置に伝達するセンサ手段が設けられている。このような形式の監視法は、この装置全体において高品質の糸を製造するために特に重要である。しかしながら、このような監視及び、糸道内で発生した結果の分析のためには、どの紡糸ステーションで若しくはどの紡糸ノズルから糸が生ぜしめられたかを知る必要がある。これが分かれば、２つのノズル列から複数の糸を集合させる際に、所定の列の連続を維持することができ、それによって巻取り装置から紡糸ノズルまで糸道全体を遡及することができる。
【００３９】
このために、図４及び図５には、図１に示した本発明の装置の実施例に使用することができるように、紡糸ステーション内で２つのノズル列の複数の糸をガイドするためのガイド手段の実施例が概略的に示されている。図４及び図５の部分図及び紡糸ステーションは、例えば図２において符号３．１で示した紡糸ステーションである。この場合、図４は、糸群２２を形成するまでの紡糸ステーションの概略図を示し、図５は、紡糸ステーションの横断面図を概略的に示している。図４及び図５のうちのどちらかであるかの言及がなければ、以下の説明は２つの図面のどちらにも当てはまる。
【００４０】
部分的に示したノズル支持体８．１において、全部で１２個の紡糸ノズルが、２つのノズル列Ａ及びＢに一様に分割されている。ノズル列Ａの紡糸ノズル４から、相応に６本の糸が生ぜしめられ、これらの糸は符号９で示されている。ノズル列ｂの複数の糸１０は、相応に、ノズル列Ｂの紡糸ノズルによって圧出される。冷却縦穴（図示せず）内で、糸９及び１０は互いに平行に、平滑処理装置２３．１及び２３．２までガイドされる。この場合、平滑処理装置２３．１及び２３．２は平滑処理ローラとして示されている。しかしながら平滑処理装置は、それぞれ１本の糸を湿らせる、個別の平滑処理ピンによって形成されていてもよい。
【００４１】
糸９，１０を湿らせた後で、これらの糸は共通の収集平面３５にガイドされる。この収集平面３５で、糸９及び１０はガイド手段２１によって１つの糸群２２に集合される。この糸群２２では、互いに並んで配置された１２本の糸が所定の連続を有している。図４に示した実施例では、これらの糸１０はノズル列Ｂに、また糸９がノズル列Ａにそれぞれ部分糸群として互いに並んでガイドされる。落下縦穴の下に配置されたガイド手段２１は、糸ガイド３８の２つのグループを備えた糸ガイドレールによって形成されている。これらのグループのうちの一方のグループの糸ガイド３８はノズル列Ａの糸９に対応配置され、他方のグループの糸ガイド３８はノズル列Ｂの糸１０に対応配置されている。
【００４２】
図５に示されているように、収集平面３５はノズル列Ａの紡糸ノズルとノズル列Ｂの紡糸ノズルとの間の中央領域に配置されている。これによって２つのノズル列の糸を一様に変向させることができる。これによって有利な形式で、同じ物理的特性を有する糸を製造することができる。
【００４３】
図５には、図１に示した本発明による装置の実施例で使用することができる、複数の糸を糸群において分割するためのガイド手段の別の実施例が示されている。図５に示した実施例は、図４に示した実施例と同じであるので、その代わりに相違点についてだけ説明する。ノズル列Ａの糸９及びノズル列Ｂの糸１０を分割する際に、ガイド手段２１によって別個の糸ガイド３８を通して糸群２２内の連続が規定される。この連続は、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とを交互に互いに並んでガイドする。これによって、ノズル列に従って連続ＡＢ，ＡＢ，ＡＢが得られる。これによって処理装置内への糸群２２の移行は、処理のどの場所でもまたどの時点でも糸の由来が分かるように、規定されている。
【００４４】
合成繊維糸を製造する際に、糸の品質はそれぞれの巻取り過程によって著しく規定される。従って均一な品質の糸を製造するために、紡糸ノズルと巻取りステーションとの間の所定の対応配置が有利である。図６には、例えば図１に示した装置において使用される巻取りユニットの実施例を用いて、どのようにして糸群の糸が処理後に個別の巻取りユニットに分割されるかについて示されている。
【００４５】
この場合、巻取りユニット２７．１及び２７．２は、巻取り機内に形成されている。巻取り機は２つのボビンリボルバ２８．１及び２８．２を有している。各ボビンリボルバは、それぞれ２つのボビンスピンドル２９．１，２９．２を有している。ボビンリボルバ２８．１及び２８．２にはそれぞれ１つの圧着ローラ３０．１，３０，２が対応配置されている。圧着ローラ３０．１及び３０．２の上側にダブルガイドレール３１が設けられており、このダブルガイドレール３１は、巻取りボビンに対して平行に両長手方向側に巻取りステーション毎にそれぞれ１つの糸ガイドを有している。このような形式のダブルワインダは基本的に公知であって、例えばドイツ連邦共和国特許公開第１００４５４７３号明細書に記載されている。従って巻取り機の詳細についてはこの明細書を参照されたい。
【００４６】
糸群２２は処理後に、ダブルガイドレール３１によって所定の対応配置に応じて各巻取りユニット２７．１及び２７．２に分割される。この場合、ノズル列Ａの糸９とノズル列Ｂの糸１０とが、糸群２２から分離されて、それぞれ別々に巻き取りユニット２７．１及び２７．２に供給される。それによって、ノズル列Ａの糸９は巻取りユニット２７．１のボビンスピンドル２９．１でボビンに巻き上げられ、またノズル列Ｂの糸１０は巻取りユニット２７．２のボビンスピンドル２９．２でボビンに巻き上げられる。それによって各糸はそれぞれ糸群２２内における紡糸ノズルと巻取り装置との間の各位置で識別可能である。これによって簡単な手段で装置の監視及び制御を実施することができる。
【００４７】
図１の装置における処理装置及び巻取り装置は１例として示したものである。例えば紡糸ステーションのすべての糸を、単独の巻取りユニットを備えた巻取り機によって共通に受容することができる。処理装置の構成は、完全に延伸された糸（ＦＤＹ；fully drawn yarns）、又は延伸前の糸（ＰＯＹ；pre-oriented yarns）、又は高延伸された糸（ＨＯＹ；highly oriented yarns）、又は巻縮された糸（ＢＣＦ；crimped fibres）のどれを製造するかに基づいている。従って処理装置は選択的にこれらのためのユニットを装着することができる。
【００４８】
図８及び図９には、例えば図１に示した紡糸ステーションに使用することができる処理モジュールの別の実施例が示されている。
【００４９】
図８に示した実施例では、紡糸ステーションの処理モジュールは、全部で４つのゴデットを備えた２つのゴデットユニットによって形成されている。ゴデット２５．２及び２５．２を備えた第１のゴデットユニットは、ノズル列Ａの複数の糸９を有する部分糸群に対応配置されている。第１のゴデットユニットに対して鏡面対称的に配置された、ゴデット２５．３及び２５．３を備えた第２のゴデットユニットは、ノズル列Ｂの複数の糸１０を備えた部分糸群に対応配置されている。部分糸群はダブるガイドレール３１によってガイドされる。このガイドは、ガイド手段によって収集平面で直接実施されるようにしてもよい。このために、糸ガイドの２つのグループは、ガイドレールの両側で保持されているので、部分糸群は、紡糸装置から繰り出される際に同時に分離せしめられる。
【００５０】
ゴデット２５．１及び２５．２に第１の巻取りユニット２７．１が対応配置されていて、ゴデット２５．３及び２５．４に第１の巻取りユニット２７．２が対応配置されている。この場合、巻取りユニット２７．１及び２７，２は、図示されているように１つの巻取り機３７によって、又は２つの別個の巻取り機によって形成されていてよい。この実施例では、巻取り機３７は、図７に示した実施例とほぼ同一に構成されているが、図７に示した実施例とは異なり、２つの巻取りユニット２７，１と２７．２とは、互いに左右対称に並列配置されているので、ボビンリボルバ２８．１と２８．２とはボビン３２を巻き取るために同じ回転方向で駆動される。
【００５１】
図８の実施例は、糸が紡糸装置から引き出される際にできるだけ小さい変向角度でガイドされる処理装置の配置構成を示している。ゴデットユニットと巻取りユニットとは、有利な形式で同期的に駆動される。この場合、有利にはダブルユニットを使用してもよい。
【００５２】
図９に示した実施例では、処理モジュールが互いに左右対称に相並んで配置された２つのゴデットユニットによって形成される。ゴデット２５．１及び２５．２を備えた第１のゴデットユニットは、ノズル列Ａの複数の糸９を備えた部分糸群に対応配置されていて、ゴデット２５．３及び２５．４を備えた第２のゴデットユニットは、ノズル列Ｂの複数の糸１０を備えた部分糸群に対応配置されている。この場合、これらのゴデットユニットの直前にガイド手段２１が配置されており、このガイド手段は、糸ガイド３８の２つのグループを備えたガイドレールによって形成される。またこれらの糸ガイド３８のグループは、部分糸群を同時に分離することができるように、収集平面に配置されている。
【００５３】
ボビンを巻き取るために、糸９，１０は、図７に示した実施例による巻取り機によって、又は図８に示した実施例による巻取り機によって受容される。
【００５４】
糸の変向をできるだけ小さく保つために、ゴデット２５．１及び２５．２を備えたゴデットユニットと、ゴデット２５．３，２５．４を備えたゴデットユニットとはそれぞれ、互いにずらした平面に配置されている。この場合、ゴデットユニット間のずれの大きさは、部分糸群を分離した後で、糸が空間的に変位することなしに、後ろに配置されたゴデット２５．１及び２５．３にガイド可能されるように、選定されている。
【００５５】
前記実施例で示した処理装置の個別の構造及び構成は、１例として示したものである。基本的に、多重に巻掛けられた糸をガイドするための１対のゴデット並びに混合装置を、複数のゴデットの前、間又は後ろに設けてもよい。また処理装置を、有利には例えば糸カッタ、糸吸込み装置並びに監視センサ等の補助手段と組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】複数の糸を溶融紡糸するための複数の紡糸ステーションを有する、本発明による装置の１実施例の、装置全体を機械長さに亘って側面から見た概略図である。
【図２】図１に示した装置の、２つの紡糸ステーションを備えた部分の概略図である。
【図３】紡糸ステーションの機械長手方向に対して直交する方向の断面図である。
【図４】糸群２２を形成するまでの紡糸ステーションの概略図である。
【図５】紡糸ステーションの概略的な横断面図である。
【図６】糸群の糸が処理後に個別の巻取りユニットに分割される状態を示す概略図である。
【図７】処理モジュールの１実施例の概略図である。
【図８】処理モジュールの別の実施例の概略図である。
【図９】処理モジュールの別の実施例の概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 機械フレーム、 ２．１，２．２，２．３ 縦モジュール ３．１，３．２，３．３，３．４ 紡糸ステーション、 ４ 紡糸ノズル、 ５ 分配ポンプ、 ６ 駆動軸、 ７ 溶融接続部、 ８．１，８．２，８．３ ノズル支持体、 ９ ノズル列Ａの糸、 １０ ノズル列Ｂの糸、 １１ 流入部、 １２ 流出部、 １３ 冷却装置、 １４．１，１４．２，１４．３，１４．４ ダブル冷却シャフト（ダブル冷却塔）、 １５．１，１５．２ 冷却シャフト（冷却塔）、 １６ 圧力室、 １７．１，１７．２ 吹込み壁、 １８ 空気接続部、 １９ 横方向スリーブ、 ２０ 空気路（エアダクト）、 ２１ ガイド手段、 ２２ 糸群、 ２３．１，２３．２ 平滑処理装置、 ２４ 処理装置、 ２５．１，２５．２，２５．３，２５．４ ゴデット、 ２６ 巻取り装置、 ２７．１，２７．２ 巻取りユニット、 ２８ ボビンリボルバ、 ２９．１，２９．２ ボビンスピンドル、 ３０ 圧着ローラ、 ３１ ダブルガイドレール、 ３２ ボビン、 ３３ 端面側、 ３４．１，３４．２，３４．３，３４．４ 落下縦穴、 ３５ 収集平面、 ３６．１，３６．２，３６．３，３６．４ 処理モジュール、 ３７．１，３７．２ 巻取り機、 ３８ 糸ガイド、 Ａ ノズル列、 Ｂ ノズル列、 Ｄ通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに狭い間隔を保って隣接し合う２つのノズル列（Ａ，Ｂ）に配置された複数の紡糸ノズル（４）から複数の糸を溶融紡糸するための装置であって、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の下に配置された、紡糸ノズル（４）から圧出された複数の糸を冷却するための冷却装置と、複数の糸を処理するための処理装置（２４）と、複数の糸を巻き取るための巻取り装置（２６）とを有しており、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の溶融紡糸された複数の糸が圧出後に共通の収集平面（３５）にガイドされるようになっている形式のものにおいて、
一方のノズル列（Ａ）の複数の糸（９）と他方のノズル列（Ｂ）の複数の糸（１０）とが、少なくとも１つのガイド手段（２１）によって、収集平面（３５）内で所定の連続で、１つの糸群（２２）に保持されることを特徴とする、複数の糸を溶融紡糸するための装置。
【請求項２】
ガイド手段（２１）が収集平面（３５）内において、２つのグループの糸ガイド（３８）を備えていて、一方のノズル列（Ａ）の複数の糸（９）が第１の部分糸群を形成し、他方のノズル列（Ｂ）の複数の糸（１０）が第２の部分糸群を形成するように構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
糸ガイド（３８）のグループに１つのゴデット（２５．１）が対応配置されており、このゴデット（２５．１）によって、２つの部分糸群が１つの糸群（２２）として相並んでガイドされるようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
糸ガイド（３８）の各グループに、２つのゴデット（２５．１，２５．３）のそれぞれ一方が対応配置されており、これらのゴデットによって２つの部分糸群が別々にガイドされるようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項５】
ガイド手段（２１）が収集平面（３５）において別個の複数の糸ガイド（３８）を備えていて、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の複数の糸（９，１０）が交互に、糸群（２２）内で互いに並んで平行にガイドされるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項６】
収集平面（３５）が、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）間でこれらのノズル列に対して平行に構成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
巻取り装置（２６）が、２つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた巻取り機（３７）によって、又はそれぞれ１つの巻取りユニットを備えたそれぞれ２つの巻取り機（３７．１，３７．２）によって形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
処理後に引き出された糸群（２２）は、ノズル列（Ａ）の複数の糸（９）とノズル列（Ｂ）の複数の糸（１０）とが所定の配分でボビンに巻き取られるように、複数の巻取りユニット（２７．１，２７．２）に分割されるようになっている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記配分は、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）のうちの一方の複数の糸（９）がすべて、一方の巻取りユニット（２７．１）のボビンスピンドル（２９．１）に巻き取られるように選定されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
冷却装置（１３）が少なくとも１つのダブル冷却シャフト（１４．１）を有しており、該ダブル冷却シャフト（１４．１）がノズル列（Ａ，Ｂ）毎に別個の冷却シャフト（１５．１，１５．２）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
中央の圧力室（１６）が２つの冷却シャフト（１５．２，１５．２）間に構成されており、ダブル冷却シャフト（１４．１）の中央の圧力室（１６）が、機械長手方向側の横に隣接して配置された空気路（２０）に接続されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
ダブル冷却シャフト（１４．１）の２つの冷却シャフト（１５．１，１５．２）が落下縦穴（３４．１）内に開口しており、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の複数の糸（９，１０）が落下縦穴（３４．１）の下で共通の収集平面（３５）内にガイドされる、請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１３】
ダブル冷却シャフト（１４．１）の２つの冷却シャフト（１５．１，１５．２）が２つの別個の平滑処理装置（２３．１，２３．２）に対応配置されており、これらの平滑処理装置がそれぞれ、ノズル列（Ａ，Ｂ）の複数の糸に別個に平滑処理剤を施すようになっている、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の複数のボビンスピンドル（４）が機械長手方向側に沿って複数の縦モジュール（２．１，２．２）に分割され、各縦モジュール（２．１，２．２）が、複数のダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）のうちの１つにそれぞれ対応配置された複数の紡糸ノズル（４）を有しており、縦モジュール（２．１，２．２）がそれぞれ１つの通路（Ｄ）によって互いに分離されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
複数の縦モジュール（２．１，２．２）が、それぞれ１つのボックス状のノズル支持体（８．１，８．２）によって形成されており、該ノズル支持体（８．１，８．２）が伝熱媒体によって加熱可能であって、該ノズル支持体（８．１，８．２）は、通路（Ｄ）に向いた少なくとも１つの端部で伝熱媒体のための流入部及び／又は流出部（１２）を有している、請求項１４記載の装置。
【請求項１】
互いに狭い間隔を保って隣接し合う２つのノズル列（Ａ，Ｂ）に配置された複数の紡糸ノズル（４）から複数の糸を溶融紡糸するための装置であって、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の下に配置された、紡糸ノズル（４）から圧出された複数の糸を冷却するための冷却装置と、複数の糸を処理するための処理装置（２４）と、複数の糸を巻き取るための巻取り装置（２６）とを有しており、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の溶融紡糸された複数の糸が圧出後に共通の収集平面（３５）にガイドされるようになっている形式のものにおいて、
一方のノズル列（Ａ）の複数の糸（９）と他方のノズル列（Ｂ）の複数の糸（１０）とが、少なくとも１つのガイド手段（２１）によって、収集平面（３５）内で所定の連続で、１つの糸群（２２）に保持されることを特徴とする、複数の糸を溶融紡糸するための装置。
【請求項２】
ガイド手段（２１）が収集平面（３５）内において、２つのグループの糸ガイド（３８）を備えていて、一方のノズル列（Ａ）の複数の糸（９）が第１の部分糸群を形成し、他方のノズル列（Ｂ）の複数の糸（１０）が第２の部分糸群を形成するように構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
糸ガイド（３８）のグループに１つのゴデット（２５．１）が対応配置されており、このゴデット（２５．１）によって、２つの部分糸群が１つの糸群（２２）として相並んでガイドされるようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
糸ガイド（３８）の各グループに、２つのゴデット（２５．１，２５．３）のそれぞれ一方が対応配置されており、これらのゴデットによって２つの部分糸群が別々にガイドされるようになっている、請求項２記載の装置。
【請求項５】
ガイド手段（２１）が収集平面（３５）において別個の複数の糸ガイド（３８）を備えていて、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の複数の糸（９，１０）が交互に、糸群（２２）内で互いに並んで平行にガイドされるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項６】
収集平面（３５）が、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）間でこれらのノズル列に対して平行に構成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
巻取り装置（２６）が、２つの巻取りユニット（２７．１，２７．２）を備えた巻取り機（３７）によって、又はそれぞれ１つの巻取りユニットを備えたそれぞれ２つの巻取り機（３７．１，３７．２）によって形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
処理後に引き出された糸群（２２）は、ノズル列（Ａ）の複数の糸（９）とノズル列（Ｂ）の複数の糸（１０）とが所定の配分でボビンに巻き取られるように、複数の巻取りユニット（２７．１，２７．２）に分割されるようになっている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記配分は、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）のうちの一方の複数の糸（９）がすべて、一方の巻取りユニット（２７．１）のボビンスピンドル（２９．１）に巻き取られるように選定されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
冷却装置（１３）が少なくとも１つのダブル冷却シャフト（１４．１）を有しており、該ダブル冷却シャフト（１４．１）がノズル列（Ａ，Ｂ）毎に別個の冷却シャフト（１５．１，１５．２）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
中央の圧力室（１６）が２つの冷却シャフト（１５．２，１５．２）間に構成されており、ダブル冷却シャフト（１４．１）の中央の圧力室（１６）が、機械長手方向側の横に隣接して配置された空気路（２０）に接続されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
ダブル冷却シャフト（１４．１）の２つの冷却シャフト（１５．１，１５．２）が落下縦穴（３４．１）内に開口しており、２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の複数の糸（９，１０）が落下縦穴（３４．１）の下で共通の収集平面（３５）内にガイドされる、請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１３】
ダブル冷却シャフト（１４．１）の２つの冷却シャフト（１５．１，１５．２）が２つの別個の平滑処理装置（２３．１，２３．２）に対応配置されており、これらの平滑処理装置がそれぞれ、ノズル列（Ａ，Ｂ）の複数の糸に別個に平滑処理剤を施すようになっている、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
２つのノズル列（Ａ，Ｂ）の複数のボビンスピンドル（４）が機械長手方向側に沿って複数の縦モジュール（２．１，２．２）に分割され、各縦モジュール（２．１，２．２）が、複数のダブル冷却シャフト（１４．１，１４．２）のうちの１つにそれぞれ対応配置された複数の紡糸ノズル（４）を有しており、縦モジュール（２．１，２．２）がそれぞれ１つの通路（Ｄ）によって互いに分離されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
複数の縦モジュール（２．１，２．２）が、それぞれ１つのボックス状のノズル支持体（８．１，８．２）によって形成されており、該ノズル支持体（８．１，８．２）が伝熱媒体によって加熱可能であって、該ノズル支持体（８．１，８．２）は、通路（Ｄ）に向いた少なくとも１つの端部で伝熱媒体のための流入部及び／又は流出部（１２）を有している、請求項１４記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２００７−５１２４４３（Ｐ２００７−５１２４４３Ａ）
【公表日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４０３３９（Ｐ２００６−５４０３３９）
【出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１３１６７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５２２２５
【国際公開日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／０１３１６７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５２２２５
【国際公開日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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