極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法およびポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置
【課題】染め品質の良好な極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取る極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法、および溶融紡糸装置。
【解決手段】単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取る極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法、および溶融紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っているため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
近年、更なるソフト感を求める傾向が強まり、従来の単糸繊度１ｄｔｅｘ以上のフィラメントでは、そのソフト感が期待できない状況であった。
【０００４】
単糸繊度の細いフィラメントを得る方法としては、直接紡糸する方法の他に、複合紡糸により２種類以上のポリマーをいわゆる海島型に複合紡糸し、高次加工過程において分割したり、特定のポリマーを溶出したりすることによって製造する方法が知られている。しかしながら、複合紡糸法では、２種類以上のポリマーを溶融することによる紡糸の難しさや生産性の悪さがあり、さらには設備も非常に高価なものが必要であるうえ、高次加工工程において分割、溶出等処理工程が増えるという欠点があり、コスト面では直接紡糸法に比べて格段に不利であった。
【０００５】
一方、直接紡糸法においては、単糸繊度を細くすることにより、ソフト感をアップすることは可能である。しかしながら、直接紡糸法において、糸条繊度をそのままとして単糸繊度を細くする場合には、紡糸口金から吐出されるフィラメント数が非常に多くなり、従来用いられている一方向から冷却風が吹き出される形の冷却装置では、冷却風吹き出し口から各フィラメントまでの距離の差が大きくなるため、十分な均一冷却を行うことが難しかった。その結果、冷却履歴による違いから、糸切れや繊維構造差による染色斑等の品質面において問題が招かれていた。
【０００６】
このような問題を解決する一手段としては、糸条の均一冷却を目的として、紡出装置の周囲から冷風を吹き付ける冷却装置、いわゆる環状チムニーの改良型を使用する方法（例えば、特許文献１参照）が提案されているが、この環状チムニーは、周囲から糸条に冷風を吹き付けるため、冷却風が中央部でぶつかり合って乱流を生じ、その結果糸揺れが激しくなり、数本のフィラメントが融着する現象が見られることがあった。また、融着を防ぐためには冷却風の吹き出し量を極力少量とせざるを得なく、これに伴って紡糸速度も著しく低速とする必要を生じるため、生産性が著しく阻害されるという問題点があった。
【０００７】
また、フィラメントに融着などが発生しなくても、冷却風は糸条内で乱流を生じ、この乱流に起因して、冷却工程に引き続く給油工程においてフィラメントがばらけやすくなり、給油がされる部分と給油されない部分が発生することによる油分の付着斑が発生するという問題点があった。通常、油剤は水とのエマルジョンの形態である含水油剤として糸条に付与されるが、ポリアミド繊維は、水分によりその後の延伸工程などでの結晶化状態に変化が生じるため、この油剤をできる限り糸条に均一に付与する必要があり、均一に付与ができていないと、染色工程において染色斑が発生することが知られている。
【０００８】
なお、５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で分割給油した後、合糸することからなるポリエステル繊維の溶融紡糸方法（例えば、特許文献２参照）が知られているが、本発明者らの追試によれば、この方法をポリアミドマルチフィラメントに適用し、一般的に付与する０．４〜１．２重量％の油分を得るために糸条に含水油剤を付与したとしても、水分量が十分ではなく、染色斑の発生は避けられないことが判明した。
【特許文献１】特開昭５９−１６３４１０号公報
【特許文献２】特開平０７−２４３１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明によれば、単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取ることを特徴とする極細ポリアミドマルチフィラメント糸の製造方法が提供される。
【００１２】
なお、本発明の極細ポリアミドマルチフィラメント糸の製造方法においては、
給油方法が、１段目の給油を行い、さらに交絡を付与した後に、２段目の給油を行うこと、
含水油剤としてポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量を給油することにより１段目の給油を行ない、さらに交絡を付与した後に、１段階目の給油よりも濃度の高い含水油剤を用いて２段階目の給油を行うこと、
紡出された糸条を、２つ以上に分割して１段目の給油を行い、次いで合糸し、１つの糸条として交絡を付与した後に、２段目の給油を行うこと、
１段目の給油を、紡糸口金から４００〜１８００ｍｍの位置で行うこと、および
１段目の給油を、給油ガイドにより付与し、円周上に配列された吐出孔により描かれる円の直径をａ（ｍｍ）、給油ガイドの間隔をｂ（ｍｍ）、糸条の分割個数をｎとした場合に、ａとｂとｎとが、式１／（ｎ＋１）≦ｂ／ａ≦１／ｎの関係にあること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１３】
また本発明の装置は、吐出孔が円周状に配列された紡糸口金と、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置と、１段目の給油装置と、交絡付与装置と、２段目の給油装置と、少なくとも１対のゴデットローラーと巻き取り装置とが紡糸の上流側から順に配設されたポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下に説明するとおり、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明で用いるポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、その種類については特に制限されない。その例としては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミドなどが挙げられる。好ましくは、衣料用途などで広く用いられているポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミドである。また、本発明におけるボリアミドには、各種の共重合成分や添加剤、たとえば艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等を、必要に応じて共重合或いは混合しても良い。
【００１７】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法においては、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して延伸した後、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取ることが必要である。
【００１８】
図１は本発明を実施するための装置の一例を示す説明図である。図１において、１は溶融紡糸機におけるスピンブロックであり、加熱手段（図示せず）により加熱されている。紡糸口金２を前記スピンブロック１に装着し、ポリマーを押し出して糸条を形成し、前記口金２の下流側に設けた環状チムニー３を経た後、２分割して第１給油ガイド４、５により油剤を付与した後、合糸し、さらに交絡ノズル６によりインターレース処理した後に、第２給油ガイド７により油剤を付与して第１ゴデッドローラー８に引き取られ、第２ゴデッドローラー９との間で延伸された後、トラバース１０で綾振りされ、ローラーベール１１とスピンドル１２により巻き取られる。
【００１９】
本発明で用いる紡糸口金２は、各フィラメントへの均一冷却ということを達成するために、冷却風までの距離を一定にする必要があり、各吐出孔２ａは、図２に示したように円周配列になっていることが必要である。最大でも３列円周配列までの配列が好ましい。
【００２０】
本発明で用いる冷却装置は、冷却風までの距離を一定にするために、口金を取り囲むように作られた筒状の冷却装置を用いる。
【００２１】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造における冷却方法は、図３に示したように、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置３により、糸条に対して全周方向から冷却風１３を矢印のようにやや糸条走行方向に吹き出し、冷却することが必要である。糸条を取り囲むように糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すことによって、冷却装置から各フィラメントまでの距離が均一となり、各フィラメントが均一に冷却される。従来からよく用いられている一方向からの冷却風による冷却では、冷却装置から各フィラメントまでの距離が冷却装置近くと遠くとで異なるため、冷却装置近くのフィラメントは速く冷却固化し、冷却装置遠くのフィラメントはゆっくりと冷却固化することになって、各フィラメント間で冷却履歴に差が生じ、繊維構造差などを生じやすく、その繊維構造差のある糸条が、その後の給油、交絡などの工程において同一条件で処理されることから、毛羽や糸切れが生じやすく、生産性が劣る原因となっていた。しかるに、本発明においては、上記したように、糸条を取り囲むように、外側から内側に向けて走行糸条に対して略垂直方向（やや糸条の走行方向）に冷却風を吹き出すことによって、従来の問題が効率的に解消されるのである。また、この冷却風は、糸条を十分に冷却固化および均一冷却させるために、２０℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは１８℃以下である。
【００２２】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法における給油方法は、１段目の給油を行い、さらに交絡を付与した後に、２段目の給油を行うことが好ましい。
【００２３】
ポリアミドは、ポリエステルとは異なり、水により結晶配向化が進みやすいポリマーである。そのため、給油時の水分量によって、各フィラメントに繊維構造（配向結晶化）に違いが生じる。この繊維構造の差が、染色工程において染着差となり、染色斑を発生させる。したがって、各フィラメントに十分な水分を与えることが重要である。しかし、１段目のみの含水給油の場合に、十分な量の水分を付与しようとすると、油剤付着量が過剰になるもしくは不足するなど、油分をコントロールするのが困難になり、糸切れが増加したり、毛羽が発生したり、生産性が低下したりする。適量の油分・水分を付着させるためには、油剤濃度が５〜１５重量％の油剤を大量に供給する必要があり、油剤の無駄になることが多い。したがって、１段目の給油で、ポリアミドマルチフィラメントに十分な量の水分を付与し、２段目の給油で、油分を付与することにより、各フィラメントの繊維構造を均一にすることができ、かつ適量の油分を付着することができる。なお、非含水給油の場合は、１段目給油だけでも、染色性に関しては、問題ないが、均一付与が難しく、製糸性の点で劣る。
【００２４】
本発明における１段目の給油は、含水油剤としてポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量を給油した後、交絡を付与し、１段目の給油よりも濃度の高い含水油剤を用いて２段目の給油を行われることが好ましい。
【００２５】
本発明における１段目の給油に使用する油剤は、主に水分を付与することが目的のため、含水油剤であることが好ましい。その含水油剤の油剤濃度（界面活性剤濃度）は、１．５重量％以下であることが好ましく、０．４〜１．２重量％であることがさらに好ましい。油剤濃度が０．４重量％未満の場合は、各フィラメントへの水分の浸透性が悪くなる。１．５重量％を越えると、水分が付きにくくなって、給油吐出量を上げざるを得なくなり、結果として大量の油剤が必要になるため、油剤の無駄が多くなるばかりか、油剤の飛散による作業環境の悪化および製品汚れなどによる製品欠点が多くなり、生産効率を落とすことになる。
【００２６】
特に５０フィラメント以上のマルチフィラメントの場合は、給油量が少ないと各フィラメントに十分な量の水分を供給できないので、ポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量が好ましく、さらに好ましくは２８〜３５重量％である。
【００２７】
また、２段目の給油の前に交絡をかけることにより、１段目の給油により過剰に付けられた油剤を吹き飛ばすとともに、マイグレーション効果により油剤の各フィラメントに対する均一付与性が増加するため、引き続き行われる２段目の給油も均一付与性を高めることができる。
【００２８】
本発明における２段目の給油に使用する油剤は、主に油剤本来の有効成分を付与することが目的のため、１段目の給油に使用する油剤よりも濃度の高い含水油剤を使用することが好ましい。その含水油剤の油剤濃度は８〜１６重量％がさらに好ましい。かかる範囲とすることにより、適正な給油量にすることができ、油分の均一付着性を向上することができる。
【００２９】
本発明における給油方法としては、例えば図１に示すように、糸条を２つ以上に分割して１段目の給油（４、５）を行い、合糸し、１つの糸条として交絡（６）を付与した後に、さらに２段目の給油（７）を行うことが好ましい。
【００３０】
特に５０フィラメント以上のマルチフィラメントにおいては、２つ以上に分割されていることが好ましい。１糸条当たりの分割数としては、５０〜１００フィラメントまでは２分割、１００〜１５０フィラメントまでは３分割、１５０フィラメント以上の場合は、状況に応じてさらに分割することができる。かかる範囲とすることにより、各フィラメントに均一に水分を付着することができ、染色斑のない染色品位良好なポリアミドマルチフィラメントを得ることができる。
【００３１】
また、１段目の給油方法は、紡糸口金２から４００〜１８００ｍｍの位置で給油することが好ましい。４００ｍｍよりも短いと、糸条が持ち込む随伴気流は少ないために、給油時の油剤の飛散は少ないが、各フィラメントが十分に冷却されていない状態で収束するため、隣接するフィラメントの融着が発生したり、毛羽の発生が多くなり、生産性が低下する傾向となる。また、１８００ｍｍ以上離れると、糸条が持ち込む随伴気流が多くなり、給油時の油剤の飛散が多く、油剤の均一付与が難しくなるばかりか、外側から内側に向けて冷却風を出しているため、糸条の内側で冷却風が旋回流となって、糸揺れが大きくなり、糸切れや隣接するフィラメントの融着が発生し、生産が低下する傾向となる。さらに好ましくは、紡糸口金２から６００〜１６００ｍｍの位置である。
【００３２】
さらに、１段目の給油方法は、給油ガイドにより油剤を付与し、円周上に配列された口金孔により描かれる円の直径をａ（ｍｍ）、給油ガイドの間隔をｂ（ｍｍ）、分割個数をｎとした場合に、ａとｂとｎとが、式１／（ｎ＋１）≦ｂ／ａ≦１／ｎの関係にあることが好ましい。
【００３３】
分割された給油ガイドの位置は、そのガイドを使用するフィラメント群の口金孔の中心位置が好ましい。給油ガイドの間隔ｂ（ｍｍ）が狭くなると、随伴気流による影響を受けるために、均一給油が難しくなる。
【００３４】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法における引き取り方法は、油剤付与後に、少なくとも一対のゴデッドローラー（８、９）で引き取るが、そのゴデッドローラーとして加熱されたローラーを用いるかどうかは任意である。また、ローラー間で１．０〜３．０倍に延伸してもよい。
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法における巻き取り速度は、３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎであることが必要である。３５００ｍ／ｍｉｎ未満の場合、引き取り速度（ローラー８の速度）が遅く、特に、例えば延伸倍率１．８倍の延伸を行った場合、その引き取り速度は２０００ｍ／ｍｉｎと遅くなり、ポリアミドの繊維構造が、低配向、低結晶性の未延伸糸に可塑剤としての水分を付与することになり、少しの不均一付与が、その後の延伸工程で、繊維構造（配向結晶化）に違いを生じ、染色斑の原因となる。一方、巻き取り速度が高速になれば生産性は向上するが、５０００ｍ／ｍｉｎを越えると、特に０．８デシテックス以下の単糸繊度が細いフィラメントにおいては、随伴気流が多くなることにより、糸揺れが大きくなり、糸切れの増加や、毛羽の増加となり生産性が低下することになる。
【００３５】
本発明でいう極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法は、０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のかかる範囲において効果的に作用する。
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例および比較例における各測定値や評価方法は、次の方法で得たものである。
【００３８】
［ウースター斑（Ｕ％）］
ｋｅｉｓｏｋｋｉ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ IIIにて測定した繊維の長手方向の太さ変動を測定し、得られたＵ％（ＨＩ）により評価した。測定条件は、糸速１００ｍ／ｍｉｎ、５分間とした。
【００３９】
［染色品位］
繊維を筒編み（筒編み地長１５ｃｍ）、染色（含金染料 Palatine Fast Black WAN、０．５重量％）した後に、目視にて判定した。５段階にて評価し、評価基準は次の通りである。
○ ：全く染色斑が見られず、合格、
○〜△：よく見ると染色斑が見られるが、合格、
△ ：若干の染色斑が見えるが、実用上は問題内範囲であり、合格、
△〜×：染色斑が見え、不合格、
× ：染色斑が目立ち、不合格。
【００４０】
［製糸性］
１ｔの製糸を実施し、その間の糸切れ回数により製糸性を評価した。
【００４１】
［９８％硫酸粘度］
９８％硫酸にチップを溶解し、オストワルド粘度計で２５℃の恒温下で測定し、９８％硫酸の粘度比で示した。
【００４２】
［実施例１、２、４〜６］
９８％硫酸相対粘度２．６０のポリヘキサメチレンアジパミドチップを２９０℃で溶融し、図２に示す吐出孔を円周状に１列に配列した口金（孔径０．１５ｍｍ、ａ＝８０ｍｍ）から吐出し、図１に示すプロセスで製造した。すなわち、紡出された糸条を環状チムニー（１）により糸条に対して全周方向から１６℃の冷却風を吹き出すように冷却し、表１に示す条件で１段目の給油（４、５）を行い、交絡を付与した後に、表１に示す条件で２段目の給油（７）を行い、第１ゴデッドローラー（８）と第２ゴデッドローラー（９）（倍率１．０４）を介して巻き取り装置（１０）に４２００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た。
【００４３】
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例３、比較例１，２］
巻き取り速度を４８００、３０００、５５００ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た。
【００４５】
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例３］
紡出された糸条を一方向からの冷却風による冷却装置とした以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例４］
１段目の油剤濃度を６重量％、２段目の給油を行わない以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た。
【００４８】
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
以上の実施例１〜６の結果、製糸性は生産として耐えうるレベル（糸切れ：1〜６回／ｔ）であり、染色品位、ウースター斑について良好な結果が得られた。
【００５１】
一方、比較例１、３、４は実施例１〜６と比較して、巻き取り速度が遅い、一方方向からの冷却風による冷却装置、２段目の給油なしのものは、染色品位が不合格であることがわかる。また、比較例２は実施例１〜６と比較して糸切れが高く生産性に劣っていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造することができるため、合成繊維業界への貢献度が高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を実施するための装置の一例を示す説明図
【図２】本発明で使用する紡糸口金の一例を示す平面図
【図３】本発明で使用する冷却装置の一例を示す説明図
【符号の説明】
【００５４】
１：スピンブロック
２：紡糸口金
２ａ：吐出孔
３：円筒状の冷却装置（環状チムニー）
４：1段目給油装置
５：1段目給油装置
６：交絡ノズル
７：２段目給油装置
８：第１ゴデッドローラー
９：第２ゴデッドローラー
１０：トラバース
１１：ローラーベール
１２：スピンドル
１３：冷却風
ａ：口金の吐出孔により描かれる円の直径
ｂ：２個の冷却装置の距離
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っているため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
近年、更なるソフト感を求める傾向が強まり、従来の単糸繊度１ｄｔｅｘ以上のフィラメントでは、そのソフト感が期待できない状況であった。
【０００４】
単糸繊度の細いフィラメントを得る方法としては、直接紡糸する方法の他に、複合紡糸により２種類以上のポリマーをいわゆる海島型に複合紡糸し、高次加工過程において分割したり、特定のポリマーを溶出したりすることによって製造する方法が知られている。しかしながら、複合紡糸法では、２種類以上のポリマーを溶融することによる紡糸の難しさや生産性の悪さがあり、さらには設備も非常に高価なものが必要であるうえ、高次加工工程において分割、溶出等処理工程が増えるという欠点があり、コスト面では直接紡糸法に比べて格段に不利であった。
【０００５】
一方、直接紡糸法においては、単糸繊度を細くすることにより、ソフト感をアップすることは可能である。しかしながら、直接紡糸法において、糸条繊度をそのままとして単糸繊度を細くする場合には、紡糸口金から吐出されるフィラメント数が非常に多くなり、従来用いられている一方向から冷却風が吹き出される形の冷却装置では、冷却風吹き出し口から各フィラメントまでの距離の差が大きくなるため、十分な均一冷却を行うことが難しかった。その結果、冷却履歴による違いから、糸切れや繊維構造差による染色斑等の品質面において問題が招かれていた。
【０００６】
このような問題を解決する一手段としては、糸条の均一冷却を目的として、紡出装置の周囲から冷風を吹き付ける冷却装置、いわゆる環状チムニーの改良型を使用する方法（例えば、特許文献１参照）が提案されているが、この環状チムニーは、周囲から糸条に冷風を吹き付けるため、冷却風が中央部でぶつかり合って乱流を生じ、その結果糸揺れが激しくなり、数本のフィラメントが融着する現象が見られることがあった。また、融着を防ぐためには冷却風の吹き出し量を極力少量とせざるを得なく、これに伴って紡糸速度も著しく低速とする必要を生じるため、生産性が著しく阻害されるという問題点があった。
【０００７】
また、フィラメントに融着などが発生しなくても、冷却風は糸条内で乱流を生じ、この乱流に起因して、冷却工程に引き続く給油工程においてフィラメントがばらけやすくなり、給油がされる部分と給油されない部分が発生することによる油分の付着斑が発生するという問題点があった。通常、油剤は水とのエマルジョンの形態である含水油剤として糸条に付与されるが、ポリアミド繊維は、水分によりその後の延伸工程などでの結晶化状態に変化が生じるため、この油剤をできる限り糸条に均一に付与する必要があり、均一に付与ができていないと、染色工程において染色斑が発生することが知られている。
【０００８】
なお、５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で分割給油した後、合糸することからなるポリエステル繊維の溶融紡糸方法（例えば、特許文献２参照）が知られているが、本発明者らの追試によれば、この方法をポリアミドマルチフィラメントに適用し、一般的に付与する０．４〜１．２重量％の油分を得るために糸条に含水油剤を付与したとしても、水分量が十分ではなく、染色斑の発生は避けられないことが判明した。
【特許文献１】特開昭５９−１６３４１０号公報
【特許文献２】特開平０７−２４３１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明によれば、単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取ることを特徴とする極細ポリアミドマルチフィラメント糸の製造方法が提供される。
【００１２】
なお、本発明の極細ポリアミドマルチフィラメント糸の製造方法においては、
給油方法が、１段目の給油を行い、さらに交絡を付与した後に、２段目の給油を行うこと、
含水油剤としてポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量を給油することにより１段目の給油を行ない、さらに交絡を付与した後に、１段階目の給油よりも濃度の高い含水油剤を用いて２段階目の給油を行うこと、
紡出された糸条を、２つ以上に分割して１段目の給油を行い、次いで合糸し、１つの糸条として交絡を付与した後に、２段目の給油を行うこと、
１段目の給油を、紡糸口金から４００〜１８００ｍｍの位置で行うこと、および
１段目の給油を、給油ガイドにより付与し、円周上に配列された吐出孔により描かれる円の直径をａ（ｍｍ）、給油ガイドの間隔をｂ（ｍｍ）、糸条の分割個数をｎとした場合に、ａとｂとｎとが、式１／（ｎ＋１）≦ｂ／ａ≦１／ｎの関係にあること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１３】
また本発明の装置は、吐出孔が円周状に配列された紡糸口金と、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置と、１段目の給油装置と、交絡付与装置と、２段目の給油装置と、少なくとも１対のゴデットローラーと巻き取り装置とが紡糸の上流側から順に配設されたポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下に説明するとおり、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明で用いるポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、その種類については特に制限されない。その例としては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミドなどが挙げられる。好ましくは、衣料用途などで広く用いられているポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミドである。また、本発明におけるボリアミドには、各種の共重合成分や添加剤、たとえば艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等を、必要に応じて共重合或いは混合しても良い。
【００１７】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法においては、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して延伸した後、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取ることが必要である。
【００１８】
図１は本発明を実施するための装置の一例を示す説明図である。図１において、１は溶融紡糸機におけるスピンブロックであり、加熱手段（図示せず）により加熱されている。紡糸口金２を前記スピンブロック１に装着し、ポリマーを押し出して糸条を形成し、前記口金２の下流側に設けた環状チムニー３を経た後、２分割して第１給油ガイド４、５により油剤を付与した後、合糸し、さらに交絡ノズル６によりインターレース処理した後に、第２給油ガイド７により油剤を付与して第１ゴデッドローラー８に引き取られ、第２ゴデッドローラー９との間で延伸された後、トラバース１０で綾振りされ、ローラーベール１１とスピンドル１２により巻き取られる。
【００１９】
本発明で用いる紡糸口金２は、各フィラメントへの均一冷却ということを達成するために、冷却風までの距離を一定にする必要があり、各吐出孔２ａは、図２に示したように円周配列になっていることが必要である。最大でも３列円周配列までの配列が好ましい。
【００２０】
本発明で用いる冷却装置は、冷却風までの距離を一定にするために、口金を取り囲むように作られた筒状の冷却装置を用いる。
【００２１】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造における冷却方法は、図３に示したように、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置３により、糸条に対して全周方向から冷却風１３を矢印のようにやや糸条走行方向に吹き出し、冷却することが必要である。糸条を取り囲むように糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すことによって、冷却装置から各フィラメントまでの距離が均一となり、各フィラメントが均一に冷却される。従来からよく用いられている一方向からの冷却風による冷却では、冷却装置から各フィラメントまでの距離が冷却装置近くと遠くとで異なるため、冷却装置近くのフィラメントは速く冷却固化し、冷却装置遠くのフィラメントはゆっくりと冷却固化することになって、各フィラメント間で冷却履歴に差が生じ、繊維構造差などを生じやすく、その繊維構造差のある糸条が、その後の給油、交絡などの工程において同一条件で処理されることから、毛羽や糸切れが生じやすく、生産性が劣る原因となっていた。しかるに、本発明においては、上記したように、糸条を取り囲むように、外側から内側に向けて走行糸条に対して略垂直方向（やや糸条の走行方向）に冷却風を吹き出すことによって、従来の問題が効率的に解消されるのである。また、この冷却風は、糸条を十分に冷却固化および均一冷却させるために、２０℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは１８℃以下である。
【００２２】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法における給油方法は、１段目の給油を行い、さらに交絡を付与した後に、２段目の給油を行うことが好ましい。
【００２３】
ポリアミドは、ポリエステルとは異なり、水により結晶配向化が進みやすいポリマーである。そのため、給油時の水分量によって、各フィラメントに繊維構造（配向結晶化）に違いが生じる。この繊維構造の差が、染色工程において染着差となり、染色斑を発生させる。したがって、各フィラメントに十分な水分を与えることが重要である。しかし、１段目のみの含水給油の場合に、十分な量の水分を付与しようとすると、油剤付着量が過剰になるもしくは不足するなど、油分をコントロールするのが困難になり、糸切れが増加したり、毛羽が発生したり、生産性が低下したりする。適量の油分・水分を付着させるためには、油剤濃度が５〜１５重量％の油剤を大量に供給する必要があり、油剤の無駄になることが多い。したがって、１段目の給油で、ポリアミドマルチフィラメントに十分な量の水分を付与し、２段目の給油で、油分を付与することにより、各フィラメントの繊維構造を均一にすることができ、かつ適量の油分を付着することができる。なお、非含水給油の場合は、１段目給油だけでも、染色性に関しては、問題ないが、均一付与が難しく、製糸性の点で劣る。
【００２４】
本発明における１段目の給油は、含水油剤としてポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量を給油した後、交絡を付与し、１段目の給油よりも濃度の高い含水油剤を用いて２段目の給油を行われることが好ましい。
【００２５】
本発明における１段目の給油に使用する油剤は、主に水分を付与することが目的のため、含水油剤であることが好ましい。その含水油剤の油剤濃度（界面活性剤濃度）は、１．５重量％以下であることが好ましく、０．４〜１．２重量％であることがさらに好ましい。油剤濃度が０．４重量％未満の場合は、各フィラメントへの水分の浸透性が悪くなる。１．５重量％を越えると、水分が付きにくくなって、給油吐出量を上げざるを得なくなり、結果として大量の油剤が必要になるため、油剤の無駄が多くなるばかりか、油剤の飛散による作業環境の悪化および製品汚れなどによる製品欠点が多くなり、生産効率を落とすことになる。
【００２６】
特に５０フィラメント以上のマルチフィラメントの場合は、給油量が少ないと各フィラメントに十分な量の水分を供給できないので、ポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量が好ましく、さらに好ましくは２８〜３５重量％である。
【００２７】
また、２段目の給油の前に交絡をかけることにより、１段目の給油により過剰に付けられた油剤を吹き飛ばすとともに、マイグレーション効果により油剤の各フィラメントに対する均一付与性が増加するため、引き続き行われる２段目の給油も均一付与性を高めることができる。
【００２８】
本発明における２段目の給油に使用する油剤は、主に油剤本来の有効成分を付与することが目的のため、１段目の給油に使用する油剤よりも濃度の高い含水油剤を使用することが好ましい。その含水油剤の油剤濃度は８〜１６重量％がさらに好ましい。かかる範囲とすることにより、適正な給油量にすることができ、油分の均一付着性を向上することができる。
【００２９】
本発明における給油方法としては、例えば図１に示すように、糸条を２つ以上に分割して１段目の給油（４、５）を行い、合糸し、１つの糸条として交絡（６）を付与した後に、さらに２段目の給油（７）を行うことが好ましい。
【００３０】
特に５０フィラメント以上のマルチフィラメントにおいては、２つ以上に分割されていることが好ましい。１糸条当たりの分割数としては、５０〜１００フィラメントまでは２分割、１００〜１５０フィラメントまでは３分割、１５０フィラメント以上の場合は、状況に応じてさらに分割することができる。かかる範囲とすることにより、各フィラメントに均一に水分を付着することができ、染色斑のない染色品位良好なポリアミドマルチフィラメントを得ることができる。
【００３１】
また、１段目の給油方法は、紡糸口金２から４００〜１８００ｍｍの位置で給油することが好ましい。４００ｍｍよりも短いと、糸条が持ち込む随伴気流は少ないために、給油時の油剤の飛散は少ないが、各フィラメントが十分に冷却されていない状態で収束するため、隣接するフィラメントの融着が発生したり、毛羽の発生が多くなり、生産性が低下する傾向となる。また、１８００ｍｍ以上離れると、糸条が持ち込む随伴気流が多くなり、給油時の油剤の飛散が多く、油剤の均一付与が難しくなるばかりか、外側から内側に向けて冷却風を出しているため、糸条の内側で冷却風が旋回流となって、糸揺れが大きくなり、糸切れや隣接するフィラメントの融着が発生し、生産が低下する傾向となる。さらに好ましくは、紡糸口金２から６００〜１６００ｍｍの位置である。
【００３２】
さらに、１段目の給油方法は、給油ガイドにより油剤を付与し、円周上に配列された口金孔により描かれる円の直径をａ（ｍｍ）、給油ガイドの間隔をｂ（ｍｍ）、分割個数をｎとした場合に、ａとｂとｎとが、式１／（ｎ＋１）≦ｂ／ａ≦１／ｎの関係にあることが好ましい。
【００３３】
分割された給油ガイドの位置は、そのガイドを使用するフィラメント群の口金孔の中心位置が好ましい。給油ガイドの間隔ｂ（ｍｍ）が狭くなると、随伴気流による影響を受けるために、均一給油が難しくなる。
【００３４】
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法における引き取り方法は、油剤付与後に、少なくとも一対のゴデッドローラー（８、９）で引き取るが、そのゴデッドローラーとして加熱されたローラーを用いるかどうかは任意である。また、ローラー間で１．０〜３．０倍に延伸してもよい。
本発明の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法における巻き取り速度は、３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎであることが必要である。３５００ｍ／ｍｉｎ未満の場合、引き取り速度（ローラー８の速度）が遅く、特に、例えば延伸倍率１．８倍の延伸を行った場合、その引き取り速度は２０００ｍ／ｍｉｎと遅くなり、ポリアミドの繊維構造が、低配向、低結晶性の未延伸糸に可塑剤としての水分を付与することになり、少しの不均一付与が、その後の延伸工程で、繊維構造（配向結晶化）に違いを生じ、染色斑の原因となる。一方、巻き取り速度が高速になれば生産性は向上するが、５０００ｍ／ｍｉｎを越えると、特に０．８デシテックス以下の単糸繊度が細いフィラメントにおいては、随伴気流が多くなることにより、糸揺れが大きくなり、糸切れの増加や、毛羽の増加となり生産性が低下することになる。
【００３５】
本発明でいう極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法は、０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のかかる範囲において効果的に作用する。
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例および比較例における各測定値や評価方法は、次の方法で得たものである。
【００３８】
［ウースター斑（Ｕ％）］
ｋｅｉｓｏｋｋｉ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ IIIにて測定した繊維の長手方向の太さ変動を測定し、得られたＵ％（ＨＩ）により評価した。測定条件は、糸速１００ｍ／ｍｉｎ、５分間とした。
【００３９】
［染色品位］
繊維を筒編み（筒編み地長１５ｃｍ）、染色（含金染料 Palatine Fast Black WAN、０．５重量％）した後に、目視にて判定した。５段階にて評価し、評価基準は次の通りである。
○ ：全く染色斑が見られず、合格、
○〜△：よく見ると染色斑が見られるが、合格、
△ ：若干の染色斑が見えるが、実用上は問題内範囲であり、合格、
△〜×：染色斑が見え、不合格、
× ：染色斑が目立ち、不合格。
【００４０】
［製糸性］
１ｔの製糸を実施し、その間の糸切れ回数により製糸性を評価した。
【００４１】
［９８％硫酸粘度］
９８％硫酸にチップを溶解し、オストワルド粘度計で２５℃の恒温下で測定し、９８％硫酸の粘度比で示した。
【００４２】
［実施例１、２、４〜６］
９８％硫酸相対粘度２．６０のポリヘキサメチレンアジパミドチップを２９０℃で溶融し、図２に示す吐出孔を円周状に１列に配列した口金（孔径０．１５ｍｍ、ａ＝８０ｍｍ）から吐出し、図１に示すプロセスで製造した。すなわち、紡出された糸条を環状チムニー（１）により糸条に対して全周方向から１６℃の冷却風を吹き出すように冷却し、表１に示す条件で１段目の給油（４、５）を行い、交絡を付与した後に、表１に示す条件で２段目の給油（７）を行い、第１ゴデッドローラー（８）と第２ゴデッドローラー（９）（倍率１．０４）を介して巻き取り装置（１０）に４２００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た。
【００４３】
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例３、比較例１，２］
巻き取り速度を４８００、３０００、５５００ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た。
【００４５】
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例３］
紡出された糸条を一方向からの冷却風による冷却装置とした以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例４］
１段目の油剤濃度を６重量％、２段目の給油を行わない以外は、実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス９８フィラメントのポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントを得た。
【００４８】
得られたポリヘキサメチレンアジパミドフィラメントについて、ウースター斑、染色品位、製糸性について評価した結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
以上の実施例１〜６の結果、製糸性は生産として耐えうるレベル（糸切れ：1〜６回／ｔ）であり、染色品位、ウースター斑について良好な結果が得られた。
【００５１】
一方、比較例１、３、４は実施例１〜６と比較して、巻き取り速度が遅い、一方方向からの冷却風による冷却装置、２段目の給油なしのものは、染色品位が不合格であることがわかる。また、比較例２は実施例１〜６と比較して糸切れが高く生産性に劣っていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、染め品質の良好な単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上の極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造することができるため、合成繊維業界への貢献度が高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明を実施するための装置の一例を示す説明図
【図２】本発明で使用する紡糸口金の一例を示す平面図
【図３】本発明で使用する冷却装置の一例を示す説明図
【符号の説明】
【００５４】
１：スピンブロック
２：紡糸口金
２ａ：吐出孔
３：円筒状の冷却装置（環状チムニー）
４：1段目給油装置
５：1段目給油装置
６：交絡ノズル
７：２段目給油装置
８：第１ゴデッドローラー
９：第２ゴデッドローラー
１０：トラバース
１１：ローラーベール
１２：スピンドル
１３：冷却風
ａ：口金の吐出孔により描かれる円の直径
ｂ：２個の冷却装置の距離
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取ることを特徴とする極細ポリアミドマルチフィラメント糸の製造方法。
【請求項２】
給油方法が、冷却後に１段目の給油を行い、さらに交絡を付与した後に、２段目の給油を行うことを特徴とする請求項１記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項３】
含水油剤としてポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量を給油することにより１段目の給油を行ない、さらに交絡を付与した後に、１段階目の給油よりも濃度の高い含水油剤を用いて２段階目の給油を行うことを特徴とする請求項２記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項４】
紡出された糸条を、２つ以上に分割して１段目の給油を行い、次いで合糸し、１つの糸条として交絡を付与した後に、２段目の給油を行うことを特徴とする請求項２記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項５】
冷却後の給油を、紡糸口金から４００〜１８００ｍｍの位置で行うことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項６】
冷却後の給油を、給油ガイドにより付与し、円周上に配列された口金孔により描かれる円の直径をａ（ｍｍ）、給油ガイドの間隔をｂ（ｍｍ）、糸条の分割個数をｎとした場合に、ａとｂとｎとが、式１／（ｎ＋１）≦ｂ／ａ≦１／ｎの関係にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項７】
吐出孔が円周状に配列された紡糸口金と、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置と、１段目の給油装置と、交絡付与装置と、２段目の給油装置と、少なくとも１対のゴデットローラーと巻き取り装置とが紡糸の上流側から順に配設されたポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置。
【請求項８】
前記１段目の給油装置が給油ガイドであって、前記紡糸口金下面に対して、前記給油ガイドの油剤吐出孔位置が400〜1800ｍｍの範囲である請求項７記載のポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置。
【請求項９】
前記１段目の給油装置が給油ガイドであって、前記紡糸口金下面に対して、前記給油ガイドの油剤吐出孔位置を400〜1800ｍｍの範囲で任意に変更可能な請求項７記載のポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置。
【請求項１】
単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取ることを特徴とする極細ポリアミドマルチフィラメント糸の製造方法。
【請求項２】
給油方法が、冷却後に１段目の給油を行い、さらに交絡を付与した後に、２段目の給油を行うことを特徴とする請求項１記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項３】
含水油剤としてポリマー吐出量に対して２５重量％以上の給油量を給油することにより１段目の給油を行ない、さらに交絡を付与した後に、１段階目の給油よりも濃度の高い含水油剤を用いて２段階目の給油を行うことを特徴とする請求項２記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項４】
紡出された糸条を、２つ以上に分割して１段目の給油を行い、次いで合糸し、１つの糸条として交絡を付与した後に、２段目の給油を行うことを特徴とする請求項２記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項５】
冷却後の給油を、紡糸口金から４００〜１８００ｍｍの位置で行うことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項６】
冷却後の給油を、給油ガイドにより付与し、円周上に配列された口金孔により描かれる円の直径をａ（ｍｍ）、給油ガイドの間隔をｂ（ｍｍ）、糸条の分割個数をｎとした場合に、ａとｂとｎとが、式１／（ｎ＋１）≦ｂ／ａ≦１／ｎの関係にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法。
【請求項７】
吐出孔が円周状に配列された紡糸口金と、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置と、１段目の給油装置と、交絡付与装置と、２段目の給油装置と、少なくとも１対のゴデットローラーと巻き取り装置とが紡糸の上流側から順に配設されたポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置。
【請求項８】
前記１段目の給油装置が給油ガイドであって、前記紡糸口金下面に対して、前記給油ガイドの油剤吐出孔位置が400〜1800ｍｍの範囲である請求項７記載のポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置。
【請求項９】
前記１段目の給油装置が給油ガイドであって、前記紡糸口金下面に対して、前記給油ガイドの油剤吐出孔位置を400〜1800ｍｍの範囲で任意に変更可能な請求項７記載のポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−７７５４７（Ｐ２００７−７７５４７Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６８４４５（Ｐ２００５−２６８４４５）
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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