紡績糸
【課題】均斉度に優れた紡績糸を提供するものである。
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸。
【化１】
【解決手段】繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸。
【化１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績糸に関するものであり、均斉度に優れた紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維の紡績糸を提案しており、この紡績糸は、高強度で、優れた外観と風合を有し、工程通過性、加工性等に富んだ紡績糸であるが、均斉度の面では、充分とはいえないものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０８２５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、均斉度に優れた紡績糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸、である。
【化１】
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、均斉度に優れた紡績糸を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
但し式中、、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含んでいてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘの範囲であり、又、好ましい総繊度は１００〜１０００００ｄｔｅｘ、より好ましくは３００〜５００００ｄｔｅｘの範囲である。
【００１０】
本発明は、かかるポリケトン繊維の紡績糸であって、Ｉ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であり、１．０〜２．３の範囲内であることが好ましく、１．０〜２．０の範囲内であることがより好ましい。
ここで、Ｉ係数、Ｌ係数は下記の方法で測定、算出されるものである。
まず、ウースターむら試験機でＵ％を測定し、構成本数の大小によって下記式（ａ）または（ｂ）で求める。（日本繊維機械学会：「むらの理論と実際」、１９６５）
構成本数が６４本以下の場合
Ｉ係数＝Ｕ％×（構成本数）1/2 ／８０ ・・・式（ａ）
構成本数が６４本を超える場合
Ｌ係数＝Ｕ％×（構成本数）1/3 ／４０ ・・・式（ｂ）
【００１１】
ここで構成本数とは、紡績糸の断面内にある短繊維の平均本数のことをいい、「構成本数＝紡績糸の繊度（ｄｔｅｘ）／短繊維の平均繊度（ｄｔｅｘ）」の式で求められる。
繊度の異なる短繊維を混紡している場合、例えば、繊度Ｄ１ｄｔｅｘの短繊維を混率Ｗ１％、繊度Ｄ２ｄｔｅｘの短繊維をＷ２％混紡している場合は、「構成本数＝紡績糸の繊度（ｄｔｅｘ）×（Ｗ１／１００）／Ｄ１＋紡績糸の繊度（ｄｔｅｘ）×（Ｗ２／１００）／Ｄ２」の式で求められる。
又、好ましいＵ％（糸の単位長さ当たり重量の平均偏差率）としては、例えば、英式綿番手で、２０／−では、７〜１６％が好ましく、より好ましくは８〜１５％、特に好ましくは８〜１４％である。
【００１２】
本発明の紡績糸を製造する方法としては、例えば、下記の方法が挙げられる。
ポリケトン繊維の長繊維を連続的に束にするか、あるいは一度パッケージに巻き取った長繊維を再度解舒して束にしてトウを形成し、紡績用の油剤を付与し、必要に応じて熱処理を行った後、捲縮加工を施して捲縮を付与し、所定の長さに切断して短繊維を得る。
一度、パッケージに巻き取った長繊維を再度解舒して束にする場合は、長繊維用の仕上げ油剤が付与されているため、該油剤を除去した後に紡績用の油剤を付与するのが好ましい。なお、溶融紡糸した未延伸糸を束にしてトウを形成した後に延伸しても良いが、均一な短繊維を得るには延伸後にトウを形成するのが好ましい。
また、あらかじめ短繊維に切断せずにトウの状態で紡績工程に投入し、トウ牽切機により切断して短繊維となし、紡績糸としても良い。
【００１３】
本発明においては、紡績用の油剤として、アルキル基の平均炭素数が６〜１８、好ましくは平均炭素数が６〜１６、さらに好ましくは平均炭素数が６〜１２、特に好ましくは平均炭素数が６〜８のアルキルホスフェートカリウム塩を含む油剤を用いることによって、極めて均斉度に優れた紡績糸を得ることができる。
紡績用の油剤における、アルキル基の平均炭素数が６〜１８のアルキルホスフェートカリウム塩の含有率は５０〜１００質量％が好ましく、７０〜１００質量％がより好ましい。他の油剤成分として、平滑性を向上させ繊維の損傷を防ぐ目的から、動植物油、鉱物油、脂肪酸エステル系化合物、または脂肪族の高級アルコールあるいは多価アルコールの脂肪酸エステルの酸化エチレン、酸化プロピレンなどの付加物等からなる非イオン活性剤を、５０質量％以下、好ましくは１０〜３０質量％含有しても良い。
紡績用の油剤の付着量は、０．１〜０．８％ｏｍｆが好ましく、０．１〜０．６％ｏｍｆがより好ましく、０．２〜０．５％ｏｍｆが更に好ましい。
【００１４】
捲縮加工の方法としては、特に限定されるものではないが、生産性、捲縮形態の良好さからスタッファボックスを用いた押込み捲縮加工方法が好ましい。
紡績工程における短繊維の開繊性、工程通過性を良好にするためには、捲縮数（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は２〜３０個／２５ｍｍが好ましく、３〜２０個／２５ｍｍがより好ましい。また、捲縮率（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は２〜３０％が好ましく、３〜２５％がより好ましい。さらに、残留捲縮率（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は、１〜２５％が好ましく、２〜２０％がより好ましく、捲縮弾性率（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は、５０〜９０％が好ましく、６０〜８０％がより好ましい。尚、高速度タイプのカードに仕掛ける場合は、捲縮が伸ばされ易くなるため、捲縮率を２〜５％大きくするのが好ましい。
【００１５】
繊維長は、必要に応じて適宜選定すればよく、例えば、繊維長３８ｍｍ（綿紡方式）、繊維長５１ｍｍ（合繊紡方式）、繊維長６４ｍｍ以上のバイアスカット（梳毛紡方式）、紡毛方式（繊維長５１ｍｍ等長）が挙げられる。また、牽切によって、平均繊維長が７０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、特に好ましくは２００ｍｍ以上、さらには好ましくは２５０ｍｍ以上であり、好ましくは１５００ｍｍ以下、特に好ましくは１２００ｍｍ以下、さらに好ましくは１０００ｍｍ以下のものであり、繊維長分布は、平均繊維長をＬとした時に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維および０．５Ｌ以下の長さの短繊維を、それぞれ１０〜２５％、特に１５〜２０％の割合で含有するのが好ましい。
【００１６】
紡績糸を製造する方法は、特に限定されるものではなく、短繊維の繊維長に応じて通常の綿紡方式（繊維長３２ｍｍ、３８ｍｍ、４４ｍｍ）、合繊紡方式（繊維長５１ｍｍ、６４ｍｍ、７６ｍｍ）、梳毛紡方式（繊維長は６４ｍｍ以上のバイアスカット）、トウ紡績法（トウを使用）等の紡績方法を適用すれば良い。また、精紡方法も特に限定されるものではなく、リング精紡法、ローター式オープンエンド精紡法、フリクション式オープンエンド精紡法、エアジェット精紡法、ホロースピンドル精紡法（ラッピング精紡法）、セルフツイスト精紡法等を適用すればよいが、本発明ではリング精紡法が好ましい。また、紡毛方式の場合にはミュール精紡機を用いるのが好ましい。
紡績糸の総繊度は、３０〜１１００ｄｔｅｘ、特に５５〜８００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００１７】
本発明の紡績糸は、追撚してもよく、下記の式で表される追撚の撚係数（Ｋ）としては、１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。又、常法によって、例えば、下撚し次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
又、本発明の紡績糸は、ポリケトン繊維１００質量％でもよいが、必要に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維と混用しても良い。例えば、混用して複合紡績糸を製造する方法も特に限定されるものではなく、混打綿あるいはカード工程で原綿を混綿する方法、練条工程やミキシングギル工程でスライバーを重ね合わせて複合する方法、精紡工程で粗糸あるいはスライバーを複数本供給して精紡交撚（サイロスパン）を行う方法等が挙げられる。又、フィラメント糸との複合では、コアスパンヤーン、精紡交撚糸、ラッピングヤーン、各種意匠糸としてもよい。
【００１８】
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は紡績糸の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は紡績糸に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法があり、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）破断強伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５に準じて測定する。２０回測定した時の平均値を求める。
【００２０】
［実施例１］
１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）１０本を束にし、精錬工程にて仕上げ剤を除去した後、平均炭素数が１２のアルキルホスフェートカリウム塩を主成分とする紡績用油剤を０．４％ｏｍｆ付与し、スチーム処理工程で１１０℃の条件で熱処理をした後、スタッファボックスを用いて押込み捲縮加工を行い、ＥＣカッターを用いて繊維長５１ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。得られた短繊維の捲縮数は７個／２５ｍｍ、捲縮率は６％であった。得られた短繊維を通常の合繊紡方式の紡績工程に投入し、リング精紡機で紡績糸を製造した。
得られた紡績糸の番手は英式綿番手で２０／−、撚数１６．４Ｔ／２．５４ｃｍ、Ｕ％は１２．４％、Ｌ係数は１．９と均斉度に優れた紡績糸であった。強伸度は、８ｃＮ／ｄｔｅｘ、５．５％であった。
【００２１】
［比較例１］
実施例１において、精錬工程にて仕上げ剤を除去せずに、そして、紡績用油剤を用いなかった以外は実施例１と同様にして得られた紡績糸のＵ％は１８．３％、Ｌ係数は２．８と実施例１と対比して、均斉度に劣った紡績糸であった。
［比較例２］
実施例１において、紡績用油剤としてポリオキシエチレンステアリルエーテルを用いた以外は実施例１と同様にして得られた紡績糸のＵ％は１７．７％、Ｌ係数は２．７と実施例１と対比して、均斉度に劣った紡績糸であった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、均斉度に優れた紡績糸を提供するものであり、防護用材料、例えば手袋に用いるとその表面品位が極めて優れた手袋が得られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績糸に関するものであり、均斉度に優れた紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、先に特許文献１において、ポリケトンで構成される繊維の紡績糸を提案しており、この紡績糸は、高強度で、優れた外観と風合を有し、工程通過性、加工性等に富んだ紡績糸であるが、均斉度の面では、充分とはいえないものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０８２５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、均斉度に優れた紡績糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維（以下、ポリケトン繊維という）の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸、である。
【化１】
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、均斉度に優れた紡績糸を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上、特に９９．６モル％以上が、上記式（１）で示されるものであり、５モル％未満の範囲で、上記式（１）以外の繰り返し単位、例えば、下記式（２）に示すもの等を含有していても良い。
【化２】
但し式中、、Ｒは、エチレン以外の炭素数１〜３０の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、１−フェニルエチレン等の基であり、Ｒの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Ｒは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と１−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
【０００８】
ポリケトンの固有粘度［η］は、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１５ｄｌ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｄｌ／ｇ以下である。
尚、固有粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値である。
【数１】
式中のｔ及びＴは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール（セントラル硝子（株）社製）及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の２５℃での粘度管の流過時間である。Ｃは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール１００ｍｌ中のポリケトンの質量（ｇ）である。
ポリケトンには、必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含んでいてもよい。
【０００９】
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、引張伸度は３％以上、より好ましくは３．５％以上、特に好ましくは４％以上であり、１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、特に好ましくは６％以下であり、引張弾性率は１００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは３００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、１０００ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
ポリケトン繊維の好ましい単糸繊度は、０．０１〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘの範囲であり、又、好ましい総繊度は１００〜１０００００ｄｔｅｘ、より好ましくは３００〜５００００ｄｔｅｘの範囲である。
【００１０】
本発明は、かかるポリケトン繊維の紡績糸であって、Ｉ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であり、１．０〜２．３の範囲内であることが好ましく、１．０〜２．０の範囲内であることがより好ましい。
ここで、Ｉ係数、Ｌ係数は下記の方法で測定、算出されるものである。
まず、ウースターむら試験機でＵ％を測定し、構成本数の大小によって下記式（ａ）または（ｂ）で求める。（日本繊維機械学会：「むらの理論と実際」、１９６５）
構成本数が６４本以下の場合
Ｉ係数＝Ｕ％×（構成本数）1/2 ／８０ ・・・式（ａ）
構成本数が６４本を超える場合
Ｌ係数＝Ｕ％×（構成本数）1/3 ／４０ ・・・式（ｂ）
【００１１】
ここで構成本数とは、紡績糸の断面内にある短繊維の平均本数のことをいい、「構成本数＝紡績糸の繊度（ｄｔｅｘ）／短繊維の平均繊度（ｄｔｅｘ）」の式で求められる。
繊度の異なる短繊維を混紡している場合、例えば、繊度Ｄ１ｄｔｅｘの短繊維を混率Ｗ１％、繊度Ｄ２ｄｔｅｘの短繊維をＷ２％混紡している場合は、「構成本数＝紡績糸の繊度（ｄｔｅｘ）×（Ｗ１／１００）／Ｄ１＋紡績糸の繊度（ｄｔｅｘ）×（Ｗ２／１００）／Ｄ２」の式で求められる。
又、好ましいＵ％（糸の単位長さ当たり重量の平均偏差率）としては、例えば、英式綿番手で、２０／−では、７〜１６％が好ましく、より好ましくは８〜１５％、特に好ましくは８〜１４％である。
【００１２】
本発明の紡績糸を製造する方法としては、例えば、下記の方法が挙げられる。
ポリケトン繊維の長繊維を連続的に束にするか、あるいは一度パッケージに巻き取った長繊維を再度解舒して束にしてトウを形成し、紡績用の油剤を付与し、必要に応じて熱処理を行った後、捲縮加工を施して捲縮を付与し、所定の長さに切断して短繊維を得る。
一度、パッケージに巻き取った長繊維を再度解舒して束にする場合は、長繊維用の仕上げ油剤が付与されているため、該油剤を除去した後に紡績用の油剤を付与するのが好ましい。なお、溶融紡糸した未延伸糸を束にしてトウを形成した後に延伸しても良いが、均一な短繊維を得るには延伸後にトウを形成するのが好ましい。
また、あらかじめ短繊維に切断せずにトウの状態で紡績工程に投入し、トウ牽切機により切断して短繊維となし、紡績糸としても良い。
【００１３】
本発明においては、紡績用の油剤として、アルキル基の平均炭素数が６〜１８、好ましくは平均炭素数が６〜１６、さらに好ましくは平均炭素数が６〜１２、特に好ましくは平均炭素数が６〜８のアルキルホスフェートカリウム塩を含む油剤を用いることによって、極めて均斉度に優れた紡績糸を得ることができる。
紡績用の油剤における、アルキル基の平均炭素数が６〜１８のアルキルホスフェートカリウム塩の含有率は５０〜１００質量％が好ましく、７０〜１００質量％がより好ましい。他の油剤成分として、平滑性を向上させ繊維の損傷を防ぐ目的から、動植物油、鉱物油、脂肪酸エステル系化合物、または脂肪族の高級アルコールあるいは多価アルコールの脂肪酸エステルの酸化エチレン、酸化プロピレンなどの付加物等からなる非イオン活性剤を、５０質量％以下、好ましくは１０〜３０質量％含有しても良い。
紡績用の油剤の付着量は、０．１〜０．８％ｏｍｆが好ましく、０．１〜０．６％ｏｍｆがより好ましく、０．２〜０．５％ｏｍｆが更に好ましい。
【００１４】
捲縮加工の方法としては、特に限定されるものではないが、生産性、捲縮形態の良好さからスタッファボックスを用いた押込み捲縮加工方法が好ましい。
紡績工程における短繊維の開繊性、工程通過性を良好にするためには、捲縮数（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は２〜３０個／２５ｍｍが好ましく、３〜２０個／２５ｍｍがより好ましい。また、捲縮率（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は２〜３０％が好ましく、３〜２５％がより好ましい。さらに、残留捲縮率（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は、１〜２５％が好ましく、２〜２０％がより好ましく、捲縮弾性率（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５）は、５０〜９０％が好ましく、６０〜８０％がより好ましい。尚、高速度タイプのカードに仕掛ける場合は、捲縮が伸ばされ易くなるため、捲縮率を２〜５％大きくするのが好ましい。
【００１５】
繊維長は、必要に応じて適宜選定すればよく、例えば、繊維長３８ｍｍ（綿紡方式）、繊維長５１ｍｍ（合繊紡方式）、繊維長６４ｍｍ以上のバイアスカット（梳毛紡方式）、紡毛方式（繊維長５１ｍｍ等長）が挙げられる。また、牽切によって、平均繊維長が７０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、特に好ましくは２００ｍｍ以上、さらには好ましくは２５０ｍｍ以上であり、好ましくは１５００ｍｍ以下、特に好ましくは１２００ｍｍ以下、さらに好ましくは１０００ｍｍ以下のものであり、繊維長分布は、平均繊維長をＬとした時に、１．５Ｌ以上の長さの短繊維および０．５Ｌ以下の長さの短繊維を、それぞれ１０〜２５％、特に１５〜２０％の割合で含有するのが好ましい。
【００１６】
紡績糸を製造する方法は、特に限定されるものではなく、短繊維の繊維長に応じて通常の綿紡方式（繊維長３２ｍｍ、３８ｍｍ、４４ｍｍ）、合繊紡方式（繊維長５１ｍｍ、６４ｍｍ、７６ｍｍ）、梳毛紡方式（繊維長は６４ｍｍ以上のバイアスカット）、トウ紡績法（トウを使用）等の紡績方法を適用すれば良い。また、精紡方法も特に限定されるものではなく、リング精紡法、ローター式オープンエンド精紡法、フリクション式オープンエンド精紡法、エアジェット精紡法、ホロースピンドル精紡法（ラッピング精紡法）、セルフツイスト精紡法等を適用すればよいが、本発明ではリング精紡法が好ましい。また、紡毛方式の場合にはミュール精紡機を用いるのが好ましい。
紡績糸の総繊度は、３０〜１１００ｄｔｅｘ、特に５５〜８００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００１７】
本発明の紡績糸は、追撚してもよく、下記の式で表される追撚の撚係数（Ｋ）としては、１０００〜１００００の範囲で選定すればよい。又、常法によって、例えば、下撚し次いで上撚により双糸や三子にしたり、又、２本以上の紡績糸を合糸し、次いで、旋回性抱合ノズルによって抱合して用いてよく、これらの組み合わせも利用できる。
撚係数（Ｋ）＝追撚数×紡績糸の総繊度（ｄｔｅｘ）1/2
又、本発明の紡績糸は、ポリケトン繊維１００質量％でもよいが、必要に応じて、好ましくは５０質量％以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維（パラ系、メタ系）、ポリビニルアルコール繊維、ポリ（ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等公知の各種繊維と混用しても良い。例えば、混用して複合紡績糸を製造する方法も特に限定されるものではなく、混打綿あるいはカード工程で原綿を混綿する方法、練条工程やミキシングギル工程でスライバーを重ね合わせて複合する方法、精紡工程で粗糸あるいはスライバーを複数本供給して精紡交撚（サイロスパン）を行う方法等が挙げられる。又、フィラメント糸との複合では、コアスパンヤーン、精紡交撚糸、ラッピングヤーン、各種意匠糸としてもよい。
【００１８】
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は紡績糸の形態で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。）及び／又は紫外線遮蔽剤（例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は０．０１〜０．６μｍが好ましい。）を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は紡績糸に紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法があり、紫外線吸収剤及び／又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して０．００１〜１０質量％が好ましい。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定する。
サンプル長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分で測定し、２０回測定した時の平均値を求める。
（２）破断強伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５に準じて測定する。２０回測定した時の平均値を求める。
【００２０】
［実施例１］
１６７０ｄｔｅｘ／１２５０ｆのポリケトン繊維マルチフィラメント糸（旭化成せんい（株）社製；商標サイバロン；引張強度１８ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張伸度５％、引張弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ）１０本を束にし、精錬工程にて仕上げ剤を除去した後、平均炭素数が１２のアルキルホスフェートカリウム塩を主成分とする紡績用油剤を０．４％ｏｍｆ付与し、スチーム処理工程で１１０℃の条件で熱処理をした後、スタッファボックスを用いて押込み捲縮加工を行い、ＥＣカッターを用いて繊維長５１ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。得られた短繊維の捲縮数は７個／２５ｍｍ、捲縮率は６％であった。得られた短繊維を通常の合繊紡方式の紡績工程に投入し、リング精紡機で紡績糸を製造した。
得られた紡績糸の番手は英式綿番手で２０／−、撚数１６．４Ｔ／２．５４ｃｍ、Ｕ％は１２．４％、Ｌ係数は１．９と均斉度に優れた紡績糸であった。強伸度は、８ｃＮ／ｄｔｅｘ、５．５％であった。
【００２１】
［比較例１］
実施例１において、精錬工程にて仕上げ剤を除去せずに、そして、紡績用油剤を用いなかった以外は実施例１と同様にして得られた紡績糸のＵ％は１８．３％、Ｌ係数は２．８と実施例１と対比して、均斉度に劣った紡績糸であった。
［比較例２］
実施例１において、紡績用油剤としてポリオキシエチレンステアリルエーテルを用いた以外は実施例１と同様にして得られた紡績糸のＵ％は１７．７％、Ｌ係数は２．７と実施例１と対比して、均斉度に劣った紡績糸であった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、均斉度に優れた紡績糸を提供するものであり、防護用材料、例えば手袋に用いるとその表面品位が極めて優れた手袋が得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸。
【化１】
【請求項１】
繰り返し単位の９５モル％以上が下記式（１）で示されるポリケトンで構成される繊維の紡績糸であって、該紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜２．５であることを特徴とする紡績糸。
【化１】
【公開番号】特開２００９−３０１８５（Ｐ２００９−３０１８５Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９２８９４（Ｐ２００７−１９２８９４）
【出願日】平成１９年７月２５日（２００７．７．２５）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２５日（２００７．７．２５）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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