【課題】優れた伸長性と伸長回復性を有し、良好な切断性およびソフトな風合いの不織布を得るのに適した、表面性質と加工性に優れた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を提供する。
【解決手段】２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン２〜７モル％とイソフタル酸５〜１３モル％とを共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンが０．５モル％以下、イソフタル酸が１モル％以下のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）とがサイドバイサイドに接合した複合繊維であって、単繊維の切断伸度が３０％以下で、タフネスが１７〜２３ｃＮ／ｄｔｅｘ・（％）^１／２、１８０℃での発現捲縮数が３０〜５０コ／２５ｍｍであり、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との質量比率が（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜４０／６０である潜在捲縮性ポリエステル複合繊維。 （もっと読む）

【課題】 生産中のアセテートトウの捲縮レベルを水分付与量で自動制御し、捲縮付与装置のクリンプ圧力条件を変更することなくアセテートトウの捲縮レベルを規定の範囲に保ち、安定した品質の製品を提供する。
【解決手段】 アセテートトウバンド(5) が工程の様々な変動要因により捲縮レベルが変化し品質が悪化する解決策として、捲縮付与装置(7) に搬送される前のアセテートトウバンド(5) に適量の水分付与装置(6) を設けるとともに、乾燥機(8) により乾燥されたのち密度量測定装置(9) を設け、捲縮レベルの変化に応じて水分の付与量を自動調整することで特に意識することなく常に品質規格を満たすアセテートトウを提供する。 （もっと読む）

【目的】 捲縮繊維トウに単糸切れや、押込みロールへの引っ掛かりなどの不都合が生ずることなく、かつ、トウはみ出し防止用押え板などの過剰摩耗による停機による修理などを繁雑に起こさず、高品質の捲縮繊維トウが連続して得られる繊維トウの押し込み捲縮装置とその捲縮繊維トウの連続製造方法とを提供する。
【構成】 一対の繊維トウ押込みロールのトウ導入部(10)の前記押し込みロール(1,2) のニップ点(9) より上流側にトウ幅規制部(10a) を配するとともに、同トウ幅規制部(10a) に続いて繊維トウ(8) の繊維のはみ出しを防止するトウはみ出し防止部(11a) を前記一対の押し込みロール(1,2) のニップ点(9) を含むロール側面に配している。押し込みロール幅Ａと一対のはみ出し防止用押え板(15)の内壁面間距離Ｂとの差を１２ｍｍ以下、０．２ｍｍ以上とし、且つトウ幅規制部先端(10a) と押し込みロール(1,2) のニップ点(9) との間の距離Ｃを６．０ｍｍ以下、０ｍｍより大きくする。 （もっと読む）

【課題】ソフトな風合いをもち、高次加工時の工程通過性に優れ、さらに製造時における紡糸、延伸等の工程通過性や、中間製品である未延伸糸の取り扱い性に優れるなど生産性良好であり、かつ品質のバラツキの少ないポリエステル短繊維を提供する。
【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが溶融混合したポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレートが短繊維全体に対して２５〜４０質量％含有することを特徴とするポリエステル短繊維である。 （もっと読む）

【課題】キャリヤー染色によって多様な色相に染色することができ、かつ、染色時における耐光剤の脱落を抑制できる、耐光性を有するメタ型全芳香族ポリアミド繊維からなる紡績糸を提供すること。
【解決手段】疎水性の高い紫外線吸収剤を用い、かつ、特定の物性を有するメタ型全芳香族ポリアミド繊維を形成し、当該繊維から紡績糸を形成する。すなわち、水への溶解度が０．０４ｍｇ／Ｌ未満である紫外線吸収剤を含み、染色繊維の染着率が９０％以上であり、キャリヤー染色前後における耐光性保持率が８０％以上であるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、紡績糸を形成する。 （もっと読む）

【課題】バイオマス由来物質を原料としてなるＰＥＴ、ＰＥ複合繊維を開発することで、石油資源の消費を抑え、かつＰＥに各種ポリマーを重合させることで柔軟な風合いと均一な地合を有する不織布を提供する。又石油由来品との置き換えを目的とする。
【解決手段】繊維形成成分を芯部に熱接着性成分を鞘部に有する芯鞘型複合繊維であって、芯鞘型複合繊維中に加速機質量分光計を用いた測定による放射性炭素を１０％以上含み、繊維形成成分が加速機質量分光計を用いた測定による放射性炭素を含むポリエチレンテレフタレートからなり、熱接着性成分が高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、無水マレイン酸をブロック共重合またはグラフト共重合させたポリエチレンおよび無水マレイン酸をブロック共重合されたポリプロピレンよりなる群から選択され、加速機質量分光計を用いた測定による放射性炭素を含むポリオレフィンからなる芯鞘型複合繊維。 （もっと読む）

【課題】ボディタオルの織成に使用する経糸と緯糸を工夫することで、より優れた機能性を発揮するボディタオルの製造法の提供。
【解決手段】ボディタオルにおける経糸と緯糸により組成された生地のうち、経糸と緯糸の一方または両方が、太さの異なる複数の長繊維（フィラメント糸）の絡み糸１（束糸）により織成。従来品にはない高い泡立ち性とコシの強さを有したボディタオルを得ることができ、しかも他の種類の糸の混在や、生地の中に部分的に細めの同じ太さのフィラメントを複数本絡ませて全体太さを細くした細めのフィラメントを織り込むといった従来の混み入った加工を最小限度に抑えることができるために生産性に優れ、しかも低コストを実現することができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性・難燃性のみならず耐酸性を有し、破断強度と高温雰囲気下での寸法安定性とのバランスに優れ、その結果、長期耐久性に優れた、新規なメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いた紡績糸を提供する。
【解決手段】メタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いた紡績糸であって、該メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、分子量１０，０００未満の低分子量の含有率が１．０質量％以下であり、繊維中に残存する残存溶媒量が１．０質量％以下であり、３００℃での乾熱収縮率が３．０％以下であり、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、２５℃の２０質量％硫酸水溶液に６００時間浸漬したときの繊維の強度保持率が６０％以上であるメタ型全芳香族ポリアミド繊維から構成される紡績糸。 （もっと読む）

【課題】芳香族ポリアミド繊維フィラメントを利用しながら、不織布用の芳香族ポリアミド短繊維を有効に生産し、提供すること。
【解決手段】芳香族ポリアミド繊維フィラメントを切断し短繊維とする不織布用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法であって、該芳香族ポリアミド繊維フィラメントの単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘであり、少なくとも一部の芳香族ポリアミド繊維フィラメントの表面にはフィラメント油剤が付着しており、当該芳香族ポリアミド繊維フィラメントを集束してトウとした後、フィラメント油剤を脱油し、ステープル油剤を付与し、引き続き捲縮加工することにより、トータル油剤付着量が０．３〜１．０ｗｔ％、フィラメント油剤付着量比率が３０〜７０ｗｔ％とする不織布用芳香族ポリアミド短繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗布や洗浄、さらには清掃、磨きなどを確実に行うことが可能なブラシ用樹脂繊維糸を提供する。
【解決手段】ブラシ用具のブラシ毛材に用いる樹脂繊維糸１であり、樹脂繊維糸１は、糸外周表面１ａに凸凹模様Ｄを有する。凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａに一体に形成した凸形状、または凹形状、凸形状と凹形状の組み合わせ形状により構成される。凸凹模様Ｄは、糸外周表面１ａにエンボス加工により形成され、エンボス加工は、樹脂繊維糸１の成形時に行う。樹脂繊維糸１は、端部が切断され、切断部１ｂに先端糸径より外方に広げた広がり部１ｃを有する。 （もっと読む）

【課題】いずれの層においても各成分を明確な配置とすることができる、改良されたＴＭＣワイヤー／繊維環アレイおよびこの製造方法を提供する。
【解決手段】４箇所の時計周りの位置において、ワイヤー／繊維環は２つの層を有している。それぞれの層は、第１の直径を有する第１のストランド５６ａと、第１の直径と異なる第２直径を有する第２のストランド５２ｂとを含んでいる。第２のまたはそれ以降の層は、近接する層の間において、上記ストランドが所定の位置になるように配置されている。上記配列が形成された後、その後の圧密工程においてワイヤーが上記配列の周囲に被せられ、形成された配列は、真空状況下で密閉される。加熱および加圧後、ワイヤー／繊維の配列は空孔率が約１２％であり、繊維割合は０％以上７０％以下、好ましくは、３０％以上４５％以下の範囲となる。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐久性及び耐疲労性を有する高強度ナイロン５６短繊維およびそのナイロン５６短繊維を安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 無機粒子を含有しないナイロン５６樹脂を溶融紡糸し、油剤を付着させ、引取った後に、延伸し、１９０℃以上２５０℃以下の温度で３秒以上２０秒以下の定長熱処理を施し、捲縮付与し、非拘束状態で１００℃以上１６０℃以下の温度で１５分以上４０分以下の熱処理を施し、その後に切断して短繊維とすることにより、乾強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度ナイロン５６短繊維を製造する。 （もっと読む）

【課題】 水中分散性に優れた抄紙用原綿であって、かつベール梱包が可能である原綿を提供する。
【解決手段】 捲縮が付与された繊維から製造された抄紙用原綿であって、捲縮数が１．０〜６．０山／２５ｍｍ、捲縮度が１．０〜６．０％であり、かつ、繊維長が５〜１５ｍｍである。特に抄紙用のポリエステル原綿である。 （もっと読む）

【課題】実質的に円形（丸）断面であるＰＴＦＥ実撚糸とその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）マルチフィラメントスリットヤーンに撚りを加えたＰＴＦＥ実撚糸４１であり、長軸幅／短軸幅の比で示される真円度が１０／８〜１０／１０である円形断面を有し、単繊維４２の平均繊度が１．５〜２００ｄｔｅｘであり、繊度Ｄが５０〜６０００ｄｔｅｘであり、かつ下記式（１）により示される撚係数Ｋが１００００〜３５０００であることを特徴とするＰＴＦＥ実撚糸。
撚係数Ｋ＝撚数Ｔ×（ＰＴＦＥ実撚糸の繊度Ｄ）^1/2 （１）
但し、式（１）中、撚数Ｔは長さ１ｍあたりの撚数を示し、繊度Ｄはトータル繊度である。 （もっと読む）

【課題】他の部材との接着性が高く引き抜き強度が優れ、十分な強力を備えると共に低コストで製造可能な通信ケーブル用テンションメンバおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル系樹脂モノフィラメントを構成素材とし、通信ケーブルの内部補強部材として使用されるテンションメンバ１であって、前記ポリエステル系モノフィラメントは、その長手方向に沿って変形断面部２と非変形断面部３とが交互に連続しており、かつ前記変形断面部２の長径ａと短径ｂとの比ａ／ｂが１．２〜４．０の範囲にあると共に、前記非変形断面部３の外接円直径が０．２〜５．０ｍｍの範囲にある凹凸状外形を呈していることを特徴とする通信ケーブル用テンションメンバ。 （もっと読む）

本発明は、入口領域（３）と、２つの搬送ローラー（４、５）の間に形成された搾取ゾーン（６）と、圧縮チャンネル（７）とを有する捲縮機（ＫＭ）において、捲縮された繊維ストリップ、特にフィルタートウストリップを、同時に並行して製造するための方法であって、ａ）複数の繊維ストリップ（１、２）を、第１分離装置（３１）を使用して入口領域（３）において別々に案内しつつ、入口領域（３）を経由して並行かつ同時に送り込むステップと、ｂ）搾取ゾーン（６）において２つの搬送ローラー（４、５）によって繊維ストリップを同時に並行して搬送および圧縮するステップと、ｃ）圧縮チャンネル（７）において繊維ストリップを同時に並行して捲縮するステップとを含んでおり、ステップｂ）においては第２分離装置（６１）を使用し、ステップｃ）においては第３分離装置（７１）を使用して、繊維ストリップが別々に案内され、第１、第２、および第３分離装置（３１、６１、７１）が、繊維ストリップの平行な別々の案内を中断なく入口領域（３）から搾取ゾーン（６）を通って圧縮チャンネル（７）へと行われるように設計されている方法に関する。さらに、本発明は、上記方法を実行するための装置に関する。
本発明は、それぞれの繊維ストリップの断面全体にわたって実質的に一定かつ対称な捲縮特性を有する複数の別々の捲縮された繊維ストリップを同時に形成することを可能にし、特に従来の紡績および捲縮機による切り離しのエッジの現象を回避することによって、低い総タイターを有する捲縮されたフィルタートウストリップ費用対効果に優れた製造も可能にする。
（もっと読む）

【課題】 環境負荷が小さくアルカリ減量加工に適したポリ乳酸原綿、その製造方法およびそれを用いる織編物の製造法を提供する。
【解決手段】 ポリ乳酸短繊維からなる原綿であって、原綿全体の９５％以上の短繊維が、繊維表面に畝状の凹凸が存在する短繊維（畝状の凹凸として、繊維長１０μｍあたりの凸部の数が５〜１０個である短繊維）である。このポリ乳酸原綿とポリエチレンテレフタレート等の原綿とを混綿させ、織編物を作製し、更にアルカリ処理にてポリ乳酸原綿を除去処理して織編物を製造する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ、およびウェブを用いて得られる製品の物性や性能と、生産性、操業性、コストのバランスに優れた繊維束を提供する。
【解決手段】長繊維が一方向に配列してなる繊維束であって、該長繊維が繊維束の幅方向に向けて山部と谷部が形成されている捲縮を有し、かつその捲縮について、同一の長繊維に存在する捲縮のうち隣り合う捲縮の山部と谷部の頂点を結んだ直線の繊維束の長さ方向に対する傾きの絶対値であるところの特性値Ａが０．３以上であることを特徴とする繊維束。 （もっと読む）

【課題】溶剤含有率が極めて低いアセテート繊維束を生産効率よく得ることができるアセテート繊維束の製造方法、及びこれより得られるアセテート繊維束を提供する。
【解決手段】以下に示す工程を有するアセテート繊維束の製造方法により、溶剤含有率が０．１０質量％未満であるアセテート繊維束が得られる。原液調製工程：原料ポリマーを溶剤に溶解させて原液を調製する。紡糸工程：前記原液をノズルから吐出させ、加熱雰囲気下で溶剤を揮発させて原繊維束を得る。水分・捲縮付与工程：前記原繊維束に水分を付与した後、捲縮を付与して、水分率が２３〜５０質量％の原繊維束を得る。前乾燥工程：水分・捲縮付与工程で得られた原繊維束を前記溶剤の沸点以上、８５℃以下の温度で乾燥する。後乾燥工程：前乾燥工程を経た原繊維束を所望の水分率になるまでさらに乾燥し、アセテート繊維束を得る。 （もっと読む）

【課題】押込式捲縮装置に安定してポリエステル繊維束を導入し、これに斑なく捲縮を付与することで牽切性に優れたポリエステル繊維束を得る方法を提供することを目的とする。
【解決手段】トウ状ポリエステル繊維束を延伸した後、ガイドを使用することなく２〜３本のトウ状ポリエステル繊維束を上下に重ねあわせ、さらにＵ字型集束ガイド及び固定ローラを順次通過させた後、これを押込式捲縮装置に供給する方法であって、押込式捲縮装置へ導入する前の繊維束の幅Ａ、押込式捲縮装置のクリンパーローラ幅Ｂ及びＵ字型集束ガイドの半円直径Ｃが、２つの特定式を同時に満足する牽切加工用ポリエステル繊維束の製造方法。 （もっと読む）