絶縁被覆導線製造方法
【課題】導線の偏心を防止し、絶縁被覆材料の膜厚が均一な絶縁被覆導線を提供する。
【解決手段】
押出クロスヘッド５０を用いて導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線２１を製造する絶縁被覆導線製造方法において、導線２０を押出クロスヘッド５０の前後で導線２０の張力に対向する第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０を有し、さらに、第１ガイドローラは６０及び第２ガイドローラ７０が、導線２０を持ちあげることにより導線２０に張力を発生させる。
【解決手段】
押出クロスヘッド５０を用いて導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線２１を製造する絶縁被覆導線製造方法において、導線２０を押出クロスヘッド５０の前後で導線２０の張力に対向する第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０を有し、さらに、第１ガイドローラは６０及び第２ガイドローラ７０が、導線２０を持ちあげることにより導線２０に張力を発生させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、下記の特許文献１に記載される押出クロスヘッドがある。図１１では、特許文献１に係る押出クロスヘッド１００の概念断面図を示す。
図１１に示すように、押出クロスヘッド１００の中心を断面が矩形状である導線１０１が挿通している。導線１０１は、水平方向の位置決めをする第１ローラ１１１と、軸方向の位置決めをする第２ローラ１１２、第３ローラ１１３、及び第４ローラ１１４によりガイドされ押出クロスヘッド１００を通過する。押出クロスヘッド１００のダイス孔１０２を通過する際に押出クロスヘッド１００から圧入される絶縁被覆材料が被覆して絶縁被覆導線１０３が成形される。導線１０１は、下流側に配置された巻線機により巻きとられることにより上流から下流へと流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７３４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
すなわち、下流側にある巻線機はロールに絶縁被覆導線１０３を巻きとるため蛇行しながら巻き取る。そのため、図１１に示す押出クロスヘッド１００にあっては、導線１０１の水平方向の位置決めをする第１ローラ１１１の軸の平行度が限りなくゼロに近くない限り、導線１０１が押出クロスヘッド１００のダイス孔１０２を通過する際に偏心が生じる。また、第１ローラ１１１は、ガイド溝１１５に導線１０１を通して水平を保っているが、導線１０１が蛇行した場合、導線１０１の張力が打ち勝ち、ガイド溝１１５を上りガイド溝から外れることがある。このように導線１０１がガイド溝１１５から外れることをくり返すことで、導線１０１の通過ラインは細かい周期で変化し導線１０１に偏心が生じることになる。
導線１０１に偏心が生じると、導線１０１がダイス孔１０２の中心を通らないため特に絶縁被覆材料の膜厚の均一安定性を得ることができないため問題となる。均一安定性を得ることができないと、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所ができる。そうなると、特にＨＶ自動車に用いるモータには高圧絶縁性が必要となるため問題となる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は導線の偏心を防止し、絶縁被覆材料の膜厚が均一な絶縁被覆導線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様における絶縁被覆導線製造方法は、以下の構成を有する。
（１）ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法において、前記押出クロスヘッドの上流側で前記導線をガイドする第１ガイドローラを有すること、前記押出クロスヘッドの下流側で前記導線をガイドする第２ガイドローラを有すること、前記第１ガイドローラは、前記導線の２つの面を第１ガイド押圧面により押圧すること、及び、前記第２ガイドローラは、前記導線の２つの面を第２ガイド押圧面により押圧することにより前記導線を前記ダイス孔に対して位置決めすること、を特徴とする。
【０００７】
（２）（１）に記載する絶縁被覆導線製造方法において、前記第１ガイドローラは、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラを有すること、前記第１水平ガイドローラと前記第１垂直ガイドローラが交差する直角の第１コーナ面が前記第１ガイド押圧面となること、前記第２ガイドローラは、前記導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラを有すること、前記第２水平ガイドローラと前記第２垂直ガイドローラが交差する直角の第２コーナ面が前記第２ガイド押圧面となること、を特徴とする。
【０００８】
（３）（１）に記載する絶縁被覆導線製造方法において、前記第１ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平押圧面を有すること、前記第２ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第２水平押圧面を有すること、を特徴とする。
【０００９】
（４）（１）乃至（３）のいずれか一つに記載する絶縁被覆導線製造方法において、前記第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記絶縁被覆導線製造方法の作用及び効果について説明する。
（１）ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法において、前記押出クロスヘッドの上流側で前記導線をガイドする第１ガイドローラを有すること、前記押出クロスヘッドの下流側で前記導線をガイドする第２ガイドローラを有すること、前記第１ガイドローラは、前記導線の２つの面を第１ガイド押圧面により押圧すること、及び、前記第２ガイドローラは、前記導線の２つの面を第２ガイド押圧面により押圧することにより前記導線を前記ダイス孔に対して位置決めすることができる。また、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。すなわち、第１ガイドローラの第１ガイド押圧面及び第２ガイドローラの第２ガイド押圧面により導線を押圧することにより、導線は第１押圧面及び第２押圧面方向に対して張力が生じる。導線に対して張力が生じた部分には第１押圧面及び第２押圧面により固定されているため導線はダイス孔の中心位置に位置決めされることになる。導線の位置精度が高まることにより、導線の偏心を抑制することができ、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるモータに使用する場合においても対応することができる。
【００１１】
（２）第１ガイドローラは、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラを有すること、前記第１水平ガイドローラと前記第１垂直ガイドローラが交差する直角の第１コーナ面が前記第１ガイド押圧面となること、前記第２ガイドローラは、前記導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラを有す
ること、前記第２水平ガイドローラと前記第２垂直ガイドローラが交差する直角の第２コーナ面が前記第２ガイド押圧面となることにより、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。すなわち、直角の第１コーナ面及び第２コーナ面が第１ガイド押圧面及び第２押圧面となることにより、矩形状の導線に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線の張力は当接する第１ガイド押圧面の２つの面及び第２ガイド押圧面の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線の中心軸とダイス孔の中心軸を同じ位置にでき位置精度を高めることができるため、導線の偏心を抑制することができ、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
【００１２】
（３）第１ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平押圧面を有すること、前記第２ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第２水平押圧面を有することにより、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。すなわち、第１垂直押圧面及び第１水平押圧面が第１ガイド押圧面となること、及び第２垂直押圧面、第２水平押圧面が第２ガイド押圧面となることにより、矩形状の導線に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線の張力は当接する第１ガイド押圧面の２つの面及び第２ガイド押圧面の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線の中心軸とダイス孔の中心軸を同じ位置にでき位置精度を高めることができるため、導線の偏心を抑制することができ、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
また、一つの第１ガイドローラ及び一つ第２ガイドローラにより導線の位置精度を高めることができる。一つの第１ガイドローラ及び一つ第２ガイドローラにより位置決めすることができるため、製造装置を安価にすることができるためコストダウンを図ることができる。
【００１３】
（４）第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線を位置決めすることができる。すなわち、第１ガイドローラと第２ガイドローラが同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線の平行を保つことができ、導線をダイス孔の中心を挿通させることができる。導線をダイス孔の中心を挿通させることにより、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の本実施例１に係る押出成形装置の概念図である。
【図２】本発明の本実施例１に係る図１の第１ガイドローラをＡＡ方向から見た一部断面側面図である。
【図３】本発明の本実施例１に係る図１の第２ガイドローラをＢＢ方向から見た一部断面側面図である。
【図４】本発明の本実施例１に係る押出クロスヘッドの概念断面図である。
【図５】本発明の本実施例１に係る図４の絶縁被覆導線をＤＤ方向から見た一部断面側面図である。
【図６】本発明の本実施例１に係る絶縁被覆導線製造装置の構成図である。
【図７】本発明の本実施例に係る押出成形装置を使用した場合の地面と垂直方向の導線の動きを表した図である。
【図８】本発明の本実施例２に係る押出成形装置の概念図である。
【図９】本発明の本実施例２に係る第１ガイドローラをＣＣ方向から見た一部断面側面図である。
【図１０】本発明の本実施例２に係る第２ガイドローラをＤＤ方向から見た一部断面側面図である。
【図１１】従来技術に係る押出クロスヘッドの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る絶縁被覆導線製造方法の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
＜絶縁被覆導線製造装置の全体構成＞
図６には、絶縁被覆導線製造装置１の構成図を示す。
図６に示すように、絶縁被覆導線製造装置１は、一端に導線２０が巻かれ巻き線が送出される送出機１１を有し、他端には導線２０を巻きとるためモータを備える巻線機１６を有する。送出機１１と巻線機１６の間には、導線２０を真っすぐに整えるための整直器１２、導線２０を予熱するための予熱炉１３、導線２０に絶縁被覆材料３０を被覆するための押出成形装置１４、導線２０に絶縁被覆材料３０が被覆した絶縁被覆導線２１を冷却するための冷却槽１５を有する。
後に図を用いて詳細に説明する押出成形装置１４以外の構成及び作用効果は従来技術と変わるところがないため詳細な説明を割愛する。
【００１７】
＜押出成形装置の全体構成＞
図１に、押出成形装置１４の概念図を示す。図２に、図１の第１ガイドローラをＡＡ方向から見た一部断面側面図を示す。図３に、図１の第２ガイドローラをＢＢ方向から見た一部断面側面図を示す。
図１に示すように、押出成形装置１４は、押出クロスヘッド５０、第１ガイドローラ６０、及び第２ガイドローラ７０を有し、導線２０が押出成形装置１４の間を挿通している。図１に示すように、押出クロスヘッド５０を中心に、上流側である予熱炉１３側には導線２０をガイドする第１ガイドローラ６０を有し、下流側である冷却槽１５側には導線２０をガイドする第２ガイドローラ７０を有する。
【００１８】
押出クロスヘッド５０の構成について説明する。図１に示す押出クロスヘッド５０は概念的に示したため、図４の押出クロスヘッド５０の概念断面図を示し、図４により押出クロスヘッドを説明する。
図４に示すように、押出クロスヘッド５０は、中空孔５１１が形成されたクロスヘッド部材５１を有する。クロスヘッド部材５１の中空孔５１１には、導線２０をダイス５３に形成されたダイス孔５７へとガイドするための導線ガイド５４が挿入されている。クロスヘッド部材５１には、絶縁被覆材料３０を挿入するためのシリンダ５２が連通している。シリンダ５２内には、絶縁被覆材料３０を適量運ぶためのスクリュ５５が形成されている。スクリュ５５から流入した絶縁被覆材料３０は、中空孔５１１の内周壁と導線ガイド５４の外周壁とにより形成された材料導入路５６へ流入し、クロスヘッド部材５１に連通しているダイス５３に形成されたダイス孔５７へと流入するように形成されている。図５に示すように、ダイス孔５７は、矩形状の形状をなす。ダイス孔５７の高さは、導線２０の高さよりも１００μｍ長く、横の幅は導線２０の高さよりも１００μｍ長い。そのため、導線２０がダイス孔５７の中心を挿通することにより、導線２０に対して絶縁被覆材料３０が上下に各々５０μｍ被膜する。また、導線２０に対して絶縁被覆材料３０が左右に各々５０μｍ被膜する。
【００１９】
導線２０及び絶縁被覆導線２１について説明する。
導線２０は、図１に示すように、一本の長い線状のもので押出成形装置１４を挿通している。導線２０は、銅線等が使用される。導線２０は、図５に示すように、断面矩形状をしている。
絶縁被覆導線２１は、図５に示すように、導線２０の左右方向、及び、上下方向に絶縁被覆材料３０が被覆したものである。本実施形態において、絶縁被覆材料３０の厚みは５０μｍ程度の厚みであり、導線２０の外周に均一に被膜されている。
【００２０】
第１ガイドローラ６０の構成について説明する。
図１に示すように、第１ガイドローラ６０は、第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２とを有する。第１水平ガイドローラ６１は、導線２０の水平位置を位置決めするガイドの役目を有し、第１垂直ガイドローラ６２は、導線２０の垂直位置を位置決めするガイドの役目を有する。押出クロスヘッド５０に近い下流側に第１水平ガイドローラ６１を有し、押出クロスヘッド５０から遠い上流側に第１垂直ガイドローラ６２を有する。第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２は近接している。ここで、近接とは、第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２のローラの回転が阻害されない範囲であり当接していない状態であればよい。第１水平ガイドローラ６１及び第１垂直ガイドローラ６２は中心軸を中心に回転可能に保持されている。
【００２１】
図２に示すように、第１水平ガイドローラ６１は垂直方向に保持されており、第１垂直ガイドローラ６２は水平方向に保持されている。そのため、第１水平ガイドローラ６１及び第１垂直ガイドローラ６２をＡＡ方向から見ると、第１水平ガイドローラ６１及び第１垂直ガイドローラ６２により直角の第１ガイド押圧面８１が形成される。第１ガイド押圧面８１の角にはコーナ部８１Ａが形成される。図２に示すように、第１ガイド押圧面８１に断面矩形状である導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接する。
【００２２】
図２に示すように、第１水平ガイドローラ６１は、水平移動が可能な左右動機構４１を備える。また、第１垂直ガイドローラ６２は、垂直移動が可能な上下動機構４２を備える。第１水平ガイドローラ６１が水平移動をし、第１垂直ガイドローラ６２が垂直移動したとしても、直角の第１ガイド押圧面８１は直角のままであるため、導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接することに変わりはない。
【００２３】
第２ガイドローラ７０の構成について説明する。
図１に示すように、第２ガイドローラ７０は、第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２を有する。第２水平ガイドローラ７１は、絶縁被覆導線２１の水平位置を位置決めするガイドの役目を有し、第２垂直ガイドローラ７２は、絶縁被覆導線２１の垂直位置を位置決めするガイドの役目を有する。押出クロスヘッド５０に近い上流側に第２水平ガイドローラ７１を有し、押出クロスヘッド５０から遠い下流側に第２垂直ガイドローラ７２を有する。第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２は近接している。ここで、近接とは、第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２のローラの回転が阻害されない範囲であり当接していない状態であればよい。第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２は中心軸を中心に回転可能に保持されている。
【００２４】
図３に示すように、第２水平ガイドローラ７１は垂直方向に保持されており、第２垂直ガイドローラ７２は水平方向に保持されている。そのため、第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２をＢＢ方向から見ると、第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２により直角の第２ガイド押圧面８２が形成される。第２ガイド押圧面８２の角にはコーナ部８２Ａが形成される。図３に示すように、第２ガイド押圧面８２に断面矩形状である絶縁被覆導線２１の一側面及び底面の２つの面が当接する。
【００２５】
図３に示すように、第２水平ガイドローラ７１は、水平移動が可能な左右動機構４３を備える。また、第２垂直ガイドローラ７２は、垂直移動が可能な上下動機構４４を備える。第２水平ガイドローラ７１が水平移動をし、第２垂直ガイドローラ７２が垂直移動したとしても、直角の第２ガイド押圧面８２は直角のままであるため、絶縁被覆導線２１の一側面及び底面の２つの面が当接することに変わりはない。
【００２６】
＜絶縁被覆導線製造装置の作用効果＞
絶縁被覆導線製造装置１を用いることにより、導線２０に絶縁被覆材料３０を被膜させ絶縁被覆導線２１とすることができる。絶縁被覆導線製造工程において、図６に示す送出機１１から送出された導線２０が巻線機１６に巻きとられることにより行われる。
第１工程では、送出機１１から送出された導線２０が整直器１２により真っすぐに流れるように整えられる。
第２工程では、導線２０が予熱炉１３により予熱され、第３工程における絶縁被覆材料３０が被膜し易いようにする。
第３工程では、押出成形装置１４により導線２０に絶縁被覆材料３０を被膜させ絶縁被覆導線２１を成形する。本発明の特徴部分である第３工程における押出成形装置１４の作用効果は、後に詳細に説明する。
第４工程で、絶縁被覆導線２１に被膜している絶縁被覆材料３０を冷却槽１５において冷却することで、絶縁被覆材料３０を導線２０に固定することができる。冷却後、絶縁被覆導線２１は、巻線機１６に巻きとられる。
なお、後に詳細に説明する押出成形装置１４以外の作用効果は従来技術と変わるところがないため詳細な説明を割愛する。
【００２７】
＜押出成形装置の作用効果＞
押出成形装置１４の作用効果について説明する。
導線２０は、図１中上流から押出クロスヘッド５０を挿通し下流方向へと流れる。押出クロスヘッド５０を挿通する際に、導線２０に絶縁被覆材料３０が被膜され、絶縁被覆導線２１が成形される。
【００２８】
具体的には、図１に示す、第１ガイドローラ６０の第１水平ガイドローラ６１及び第２垂直ガイドローラ６２により形成される第１ガイド押圧面８１に導線２０の一側面及び底面の２つの面を当接させた状態とする。また、第２ガイドローラ７０の第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２により形成される第２ガイド押圧面８２に絶縁被覆導線２１の一側面及び底面の２つの面を当接させた状態とする。
続いて、第１水平ガイドローラ６１及び第２水平ガイドローラ７１を左右動機構４１、４３により図２及び図３中の左方向に水平移動させる。さらに、第１垂直ガイドローラ６２及び第２垂直ガイドローラ７２を上下動機構４２、４４により図２及び図３中の上方向に垂直移動させる。このとき、第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０は同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動する。
以上の左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動したとしても、第１ガイド押圧面８１に導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。また、第２ガイド押圧面８２に絶縁被覆導２１の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。
【００２９】
以上の左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動したとしても、第１ガイド押圧面８１に導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。また、第２ガイド押圧面８２に絶縁被覆導２１の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。
一方、左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動をすることにより、導線２０は図２中の左斜め上方向へ移動したことになる。また、絶縁被覆導線２１は図３中の左斜め上方向へ移動したことになる。導線２０は、送出機１１及び巻線機１６によりテンションが張られた状態にある。そのため、第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０が同時に同様の左斜め上方向へと移動されると、導線２０及び絶縁被覆導線２１には、図２及び図３中のコーナ部８１Ａ及びコーナ部８２Ａに向かう矢印Ｓ方向の張力が発生することになる。このとき、第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０が同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線２０及び絶縁被覆導線２１対する矢印Ｓ方向の張力も同じになる。矢印Ｓ方向の張力が同じになることにより位置精度が良くなる。
【００３０】
導線２０に対するコーナ部８１Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生、及び、絶縁被覆導線２１に対するコーナ部８２Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生により、押出クロスヘッド５０を挿通する際の導線２０の位置精度を高めることができる。すなわち、導線２０に対して第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０により、矢印Ｓ方向へ同じ張力が発生することにより、導線２０は、第１ガイド押圧面８１及び第２ガイド押圧面８２に対して同じ力で押し当てられながら移動する。第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０は同じ位置に位置するため、導線２０はダイス孔５７を挿通する際に決まった位置を移動することができ、導線２０の偏心を抑制することができる。導線２０が位置精度良く押出クロスヘッド５０のダイス孔５７を挿通することにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させた絶縁被覆導線２１を成形することができる。
【００３１】
図７に、押出成形装置を使用した場合の地面と垂直方向の導線の動きを表した図を示す。図７の縦軸は導線の動き（１目盛＝０．１ｍｍ）を示し、横軸は引取り長さ（ｍ）を示す。また、動き線Ｙは、従来技術の押出成形装置を用いた場合の地面と垂直方向の導線の動きを示す。動き線Ｘは、本実施形態に係る押出成形装置を用いた場合の地面と垂直方向の導線の動きを示す。
動き線Ｙは、導線の動きが最大幅ＹＷとなる。最大幅ＹＷは、約０．４ｍｍの幅である。それに対して、動き線Ｘは、導線の動きが最大幅ＸＷとなる。最大幅ＸＷは、約０．２ｍｍの幅である。導線２０は、ダイス孔５７を挿通する際に材料導入路５６へ高圧の絶縁被覆材料３０が流入する。そのため、導線２０は、ダイス孔５７を挿通する際には中心方向へと押圧される。しかし、従来技術のように導線の動きの最大幅が約０．４ｍｍある場合には、導線は高圧の絶縁被覆材料の押圧力を押さえ中心方向から外れ偏心することが確認できた。また、本実施形態のように導線の動きの最大幅が約０．２ｍｍである場合には、導線は高圧の絶縁被覆材料の押圧力により中心位置に押し戻されるため偏心しないことが確認できた。
したがって、本実施形態により、導線の動きの最大幅を約０．２ｍｍとすることができることにより導線の偏心を防止することができる。
【００３２】
以上詳細に説明したように、第１実施形態のように絶縁被覆導線製造装置を用いた絶縁被覆導線製造方法によれば、以下の効果を有する。
ダイス孔５７を有する押出クロスヘッド５０を用いて断面が矩形状である導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線２１を製造する絶縁被覆導線製造方法において、押出クロスヘッド５０の上流側で導線２０をガイドする第１ガイドローラ６０を有すること、押出クロスヘッド５０の下流側で導線２０をガイドする第２ガイドローラ７０を有すること、第１ガイドローラ６０は、導線２０の２つの面を第１ガイド押圧面８１により押圧すること、及び、第２ガイドローラ７０は、絶縁被覆導線２１の２つの面を第２ガイド押圧面８２により押圧することにより導線２０の中心をダイス孔５７の中心に対して位置決めすることができる。また、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。すなわち、第１ガイドローラ６０の第１ガイド押圧面８１及び第２ガイドローラ７０の第２ガイド押圧面８２により導線２０を押圧することにより、導線２０は第１押圧面８１及び第２押圧面８２方向の矢印Ｓに対して張力が生じる。導線２０に対して矢印Ｓ方向の張力が生じた部分には第１ガイド押圧面８１及び第２ガイド押圧面８２により固定されているため導線２０は位置決めされることになる。導線２０の位置精度が高まることにより、導線２０の偏心を抑制することができるため、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料３０の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
【００３３】
第１ガイドローラ６０は、導線２０の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラ６１と、導線２０の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラ６２を有すること、第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２が交差する直角の第１コーナ面が第１ガイド押圧面８１となること、第２ガイドローラ７０は、導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラ７１と、導線２０の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラ７２を有すること、第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２が交差する直角の第２コーナ面が第２ガイド押圧面８２となることにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。すなわち、直角の第１コーナ面及び第２コーナ面が第１ガイド押圧面８１及び第２押圧面８２となることにより、矩形状の導線２０に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線２０の張力は当接する第１ガイド押圧面８１の２つの面及び第２ガイド押圧面８２の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線２０の位置精度を高めることができるため、導線２０の偏心を抑制することができ、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料３０の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る絶縁被覆導線製造方法は、第１実施形態に係る絶縁被覆導線製造方法と比較して、押出成形装置９０のうち第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５の形状が異なる以外異なるところがない。そのため、第２実施形態においては、押出成形装置９０のうち第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５について詳細に説明することにより、その他の説明を割愛する。
なお、第２実施形態では押出成形装置９０以外の構成、作用効果については説明を割愛するが、その他の部分は第１実施形態と同様の構成、作用効果を有する。
【００３５】
＜押出成形装置の全体構成＞
図８に、押出成形装置９０の概念図を示す。図９に、図８の第１ガイドローラをＣＣ方向から見た一部断面側面図を示す。図１０に、図８の第２ガイドローラをＤＤ方向から見た一部断面側面図を示す。
図８に示すように、押出成形装置９０は、押出クロスヘッド９９、第１ガイドローラ９１、及び第２ガイドローラ９５を有し、導線２０が押出成形装置９０の間を挿通している。図８に示すように、押出クロスヘッド９９を中心に、上流側である予熱炉１３側には、導線２０をガイドする第１ガイドローラ９１を有し、下流側である冷却槽１５側には導線２０をガイドする第２ガイドローラ９５を有する。
押出クロスヘッド９９の構成、作用効果は第１実施例１の押出クロスヘッド５０と同様であるため詳細な説明を割愛する。
【００３６】
第１ガイドローラ９１の構成について説明する。
図９に示すように、第１ガイドローラ９１は軸Ｊを有する略円筒形状をなす。また第１ガイドローラ９１には、周回上に切込み部である第１ガイド押圧面９２が形成されている。第１ガイド押圧面９２は、水平方向に切り込まれ導線２０の垂直方向を位置決めする第１垂直押圧面９３、及び垂直方向に切り込まれ導線２０の水平方向を位置決めする第１水平押圧面９４を有する。第１垂直押圧面９３及び第１水平押圧面９４が当接する位置に第１コーナ部９２Ａが形成されている。第１垂直押圧面９３は導線２０の底面に当接し、
第１水平押圧面９４は導線２０の一側面に当接する。第１ガイドローラ９１は、本実施例においては軸Ｊを中心に時計反対回りに回転する。第１ガイドローラ９１が回転可能とすることにより、導線２０を下流側に対して送り出すことができる。また、第１ガイドローラ９１は図示しない上下動機構及び左右動機構を備える。
【００３７】
第２ガイドローラ９５の構成について説明する。
図１０に示すように、第２ガイドローラ９５は軸Ｊを有する略円筒形状をなす。また第２ガイドローラ９５には、周回上に切込み部である第２ガイド押圧面９６が形成されている。第２ガイド押圧面９６は、水平方向に切り込まれ絶縁被覆導線２１の垂直方向を位置決めする第２垂直押圧面９７、及び垂直方向に切り込まれ絶縁被覆導線２１の水平方向を位置決めする第２水平押圧面９８を有する。第２垂直押圧面９７及び第２水平押圧面９８が当接する位置に第２コーナ部９６Ａが形成されている。第２垂直押圧面９７は絶縁被覆導線２１の底面に当接し、第２水平押圧面９８は絶縁被覆導線２１の一側面に当接する。第２ガイドローラ９５は、本実施例においては軸Ｊを中心に時計反対回りに回転する。第２ガイドローラ９５が回転可能とすることにより、絶縁被覆導線２１を下流側に対して送り出すことができる。また、第２ガイドローラ９５は図示しない上下動機構及び左右動機構を備える。
【００３８】
＜押出成形装置の作用効果＞
押出成形装置１４の作用効果について説明する。
導線２０は、図８中上流から押出クロスヘッド９９を挿通し下流方向へと流れる。押出クロスヘッド９９を挿通する際に、導線２０に絶縁被覆材料３０が被膜され、絶縁被覆導線２１が成形される。
【００３９】
具体的には、図８に示す、第１ガイドローラ９１の第１水平押圧面９４に導線２０の一側面を、第１垂直押圧面９３に導線２０の底面を当接させた状態とする。また、第２ガイドローラ９５の第２水平押圧面９８に絶縁被覆導線２１の一側面を、第２垂直押圧面９７に絶縁被覆導線２１の底面を当接させた状態とする。
続いて、第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５を図示しない上下動機構により図９及び図１０中の上方向に移動させる。さらに、図示しない左右動機構により図９及び図１０中の左方向に移動させる。以上の第１ガイドローラ９１が上方向の垂直移動及び左方向への水平移動をすることにより、導線２０に対して第１コーナ部９２Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力が発生する。また、第２ガイドローラ９５が上方向の垂直移動及び左方向への水平移動をすることにより、絶縁被覆導線２１に対しても同様に第２コーナ部９６Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力が発生する。
【００４０】
以上の左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動したとしても、第１ガイド押圧面９２に導線２０の一側面及び底面が当接した状態に変わりはない。また、第２ガイド押圧面９６に絶縁被覆導線２１の一側面及び底面が当接した状態に変わりはない。
一方、左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動をすることにより、導線２０は図９中の左斜め上方向へ移動したことになる。また、絶縁被覆導線２１は図１０中の左斜め上方向へ移動したことになる。導線２０は、送出機１１及び巻線機１６によりテンションが張られた状態にある。そのため、第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５が同時に同様の左斜め上方向へと移動されると、導線２０及び絶縁被覆導線２１には、図９及び図１０中の第１コーナ部９２Ａ及び第２コーナ部９６Ａに向かう矢印Ｓ方向の張力が発生することになる。このとき、第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５が同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線２０及び絶縁被覆導線２１対する矢印Ｓ方向の張力も同じになる。矢印Ｓ方向の張力が同じになることにより位置精度が良くなる。
【００４１】
導線２０に対する第１コーナ部９２Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生、及び、絶縁被覆導線２１に対する第２コーナ部９６Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生により、押出クロスヘッド５０を挿通する際の導線２０の位置精度を高めることができる。すなわち、導線２０に対して第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５により、矢印Ｓ方向へ同じ張力が発生することにより、導線２０は、第１ガイド押圧面９２及び第２ガイド押圧面９６に対して同じ力で押し当てられながら移動する。第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５は同じ位置に位置するため、導線２０はダイス孔９９Ａを挿通する際に決まった位置を移動することができ、導線２０の偏心を抑制することができる。導線２０が位置精度良く押出クロスヘッド５０のダイス孔５７を挿通することにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させた絶縁被覆導線２１を成形することができる。
【００４２】
以上詳細に説明したように、第２実施形態のように絶縁被覆導線製造装置を用いた絶縁被覆導線製造方法によれば、以下の効果を有する。
第１ガイド押圧面９２は導線２０の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面９３と、導線２０の水平位置を位置決めする第１水平押圧面９４を有すること、第２ガイド押圧面９６は絶縁被覆導線２１の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面９７と、導線２０の水平位置を位置決めする第２水平押圧面９８を有することにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。すなわち、第１垂直押圧面９３及び第１水平押圧面９４が第１ガイド押圧面９２となること、及び第２垂直押圧面９７、第２水平押圧面９８が第２ガイド押圧面９６となることにより、矩形状の導線２０及び絶縁被覆導線２１に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線２０及び絶縁被覆導線２１の張力は当接する第１ガイド押圧面９２の２つの面及び第２ガイド押圧面９６の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線２０の位置精度を高めることができるため、導線２０の偏心を抑制することができ、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料３０の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
また、本実施形態によれば、一つの第１ガイドローラ９１及び一つ第２ガイドローラ９５により導線２０の位置精度を高めることができる。そのため、第１実施形態における２つの第１ガイドローラ及び２つ第２ガイドローラにより位置決めする場合と比較して、ガイドローラを半減することができる。そのため、製造装置を安価にすることができるためコストダウンを図ることができる。
【００４３】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、本実施形態においては、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラを押出成形装置において用いたが、その他の工程においても使用することができる。すなわち、整直器、予熱炉、冷却槽を挿通させる際に使用することができる。整直器において、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラを使用することにより、導線に張力が発生するため導線を真っすぐすることができる。また、予熱炉において、導線に張力が発生するため導線を真っすぐの状態で予熱することができるため熱のムラを防止することができる。冷却槽において、巻線機に巻とられる前に、絶縁被覆導線を再度真っすぐに整えることができるため、巻線機において巻きとり易くなる。
【００４４】
例えば、本実施形態においては、左右動機構及び上下動機構が別々に存在する旨記載したが、斜め方向動機構を有するものであってもよい。斜め方向動機構を有することにより、左右動及び上下動を行う必要がなくなり一つの動作で済むため時間を短縮することができる。
また、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラは弾性体により歪むようにすることができる。弾性体により歪むことにより第１ガイド押圧面及び第２ガイド押圧面を確実に導線に押し当てることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 絶縁被覆導線製造装置
２０ 導線
２１ 絶縁被覆導線
３０ 絶縁被覆材料
５０ 押出クロスヘッド
５７ ダイス孔
６０ 第１ガイドローラ
６１ 第１水平ガイドローラ
６２ 第１垂直ガイドローラ
７０ 第２ガイドローラ
７１ 第２水平ガイドローラ
７２ 第２垂直ガイドローラ
８１ 第１ガイド押圧面
８２ 第２ガイド押圧面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、下記の特許文献１に記載される押出クロスヘッドがある。図１１では、特許文献１に係る押出クロスヘッド１００の概念断面図を示す。
図１１に示すように、押出クロスヘッド１００の中心を断面が矩形状である導線１０１が挿通している。導線１０１は、水平方向の位置決めをする第１ローラ１１１と、軸方向の位置決めをする第２ローラ１１２、第３ローラ１１３、及び第４ローラ１１４によりガイドされ押出クロスヘッド１００を通過する。押出クロスヘッド１００のダイス孔１０２を通過する際に押出クロスヘッド１００から圧入される絶縁被覆材料が被覆して絶縁被覆導線１０３が成形される。導線１０１は、下流側に配置された巻線機により巻きとられることにより上流から下流へと流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７３４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
すなわち、下流側にある巻線機はロールに絶縁被覆導線１０３を巻きとるため蛇行しながら巻き取る。そのため、図１１に示す押出クロスヘッド１００にあっては、導線１０１の水平方向の位置決めをする第１ローラ１１１の軸の平行度が限りなくゼロに近くない限り、導線１０１が押出クロスヘッド１００のダイス孔１０２を通過する際に偏心が生じる。また、第１ローラ１１１は、ガイド溝１１５に導線１０１を通して水平を保っているが、導線１０１が蛇行した場合、導線１０１の張力が打ち勝ち、ガイド溝１１５を上りガイド溝から外れることがある。このように導線１０１がガイド溝１１５から外れることをくり返すことで、導線１０１の通過ラインは細かい周期で変化し導線１０１に偏心が生じることになる。
導線１０１に偏心が生じると、導線１０１がダイス孔１０２の中心を通らないため特に絶縁被覆材料の膜厚の均一安定性を得ることができないため問題となる。均一安定性を得ることができないと、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所ができる。そうなると、特にＨＶ自動車に用いるモータには高圧絶縁性が必要となるため問題となる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は導線の偏心を防止し、絶縁被覆材料の膜厚が均一な絶縁被覆導線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様における絶縁被覆導線製造方法は、以下の構成を有する。
（１）ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法において、前記押出クロスヘッドの上流側で前記導線をガイドする第１ガイドローラを有すること、前記押出クロスヘッドの下流側で前記導線をガイドする第２ガイドローラを有すること、前記第１ガイドローラは、前記導線の２つの面を第１ガイド押圧面により押圧すること、及び、前記第２ガイドローラは、前記導線の２つの面を第２ガイド押圧面により押圧することにより前記導線を前記ダイス孔に対して位置決めすること、を特徴とする。
【０００７】
（２）（１）に記載する絶縁被覆導線製造方法において、前記第１ガイドローラは、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラを有すること、前記第１水平ガイドローラと前記第１垂直ガイドローラが交差する直角の第１コーナ面が前記第１ガイド押圧面となること、前記第２ガイドローラは、前記導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラを有すること、前記第２水平ガイドローラと前記第２垂直ガイドローラが交差する直角の第２コーナ面が前記第２ガイド押圧面となること、を特徴とする。
【０００８】
（３）（１）に記載する絶縁被覆導線製造方法において、前記第１ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平押圧面を有すること、前記第２ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第２水平押圧面を有すること、を特徴とする。
【０００９】
（４）（１）乃至（３）のいずれか一つに記載する絶縁被覆導線製造方法において、前記第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記絶縁被覆導線製造方法の作用及び効果について説明する。
（１）ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法において、前記押出クロスヘッドの上流側で前記導線をガイドする第１ガイドローラを有すること、前記押出クロスヘッドの下流側で前記導線をガイドする第２ガイドローラを有すること、前記第１ガイドローラは、前記導線の２つの面を第１ガイド押圧面により押圧すること、及び、前記第２ガイドローラは、前記導線の２つの面を第２ガイド押圧面により押圧することにより前記導線を前記ダイス孔に対して位置決めすることができる。また、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。すなわち、第１ガイドローラの第１ガイド押圧面及び第２ガイドローラの第２ガイド押圧面により導線を押圧することにより、導線は第１押圧面及び第２押圧面方向に対して張力が生じる。導線に対して張力が生じた部分には第１押圧面及び第２押圧面により固定されているため導線はダイス孔の中心位置に位置決めされることになる。導線の位置精度が高まることにより、導線の偏心を抑制することができ、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるモータに使用する場合においても対応することができる。
【００１１】
（２）第１ガイドローラは、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラを有すること、前記第１水平ガイドローラと前記第１垂直ガイドローラが交差する直角の第１コーナ面が前記第１ガイド押圧面となること、前記第２ガイドローラは、前記導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラを有す
ること、前記第２水平ガイドローラと前記第２垂直ガイドローラが交差する直角の第２コーナ面が前記第２ガイド押圧面となることにより、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。すなわち、直角の第１コーナ面及び第２コーナ面が第１ガイド押圧面及び第２押圧面となることにより、矩形状の導線に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線の張力は当接する第１ガイド押圧面の２つの面及び第２ガイド押圧面の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線の中心軸とダイス孔の中心軸を同じ位置にでき位置精度を高めることができるため、導線の偏心を抑制することができ、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
【００１２】
（３）第１ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平押圧面を有すること、前記第２ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第２水平押圧面を有することにより、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。すなわち、第１垂直押圧面及び第１水平押圧面が第１ガイド押圧面となること、及び第２垂直押圧面、第２水平押圧面が第２ガイド押圧面となることにより、矩形状の導線に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線の張力は当接する第１ガイド押圧面の２つの面及び第２ガイド押圧面の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線の中心軸とダイス孔の中心軸を同じ位置にでき位置精度を高めることができるため、導線の偏心を抑制することができ、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
また、一つの第１ガイドローラ及び一つ第２ガイドローラにより導線の位置精度を高めることができる。一つの第１ガイドローラ及び一つ第２ガイドローラにより位置決めすることができるため、製造装置を安価にすることができるためコストダウンを図ることができる。
【００１３】
（４）第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線を位置決めすることができる。すなわち、第１ガイドローラと第２ガイドローラが同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線の平行を保つことができ、導線をダイス孔の中心を挿通させることができる。導線をダイス孔の中心を挿通させることにより、導線の外周に絶縁被覆材料を均一に被覆させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の本実施例１に係る押出成形装置の概念図である。
【図２】本発明の本実施例１に係る図１の第１ガイドローラをＡＡ方向から見た一部断面側面図である。
【図３】本発明の本実施例１に係る図１の第２ガイドローラをＢＢ方向から見た一部断面側面図である。
【図４】本発明の本実施例１に係る押出クロスヘッドの概念断面図である。
【図５】本発明の本実施例１に係る図４の絶縁被覆導線をＤＤ方向から見た一部断面側面図である。
【図６】本発明の本実施例１に係る絶縁被覆導線製造装置の構成図である。
【図７】本発明の本実施例に係る押出成形装置を使用した場合の地面と垂直方向の導線の動きを表した図である。
【図８】本発明の本実施例２に係る押出成形装置の概念図である。
【図９】本発明の本実施例２に係る第１ガイドローラをＣＣ方向から見た一部断面側面図である。
【図１０】本発明の本実施例２に係る第２ガイドローラをＤＤ方向から見た一部断面側面図である。
【図１１】従来技術に係る押出クロスヘッドの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る絶縁被覆導線製造方法の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
＜絶縁被覆導線製造装置の全体構成＞
図６には、絶縁被覆導線製造装置１の構成図を示す。
図６に示すように、絶縁被覆導線製造装置１は、一端に導線２０が巻かれ巻き線が送出される送出機１１を有し、他端には導線２０を巻きとるためモータを備える巻線機１６を有する。送出機１１と巻線機１６の間には、導線２０を真っすぐに整えるための整直器１２、導線２０を予熱するための予熱炉１３、導線２０に絶縁被覆材料３０を被覆するための押出成形装置１４、導線２０に絶縁被覆材料３０が被覆した絶縁被覆導線２１を冷却するための冷却槽１５を有する。
後に図を用いて詳細に説明する押出成形装置１４以外の構成及び作用効果は従来技術と変わるところがないため詳細な説明を割愛する。
【００１７】
＜押出成形装置の全体構成＞
図１に、押出成形装置１４の概念図を示す。図２に、図１の第１ガイドローラをＡＡ方向から見た一部断面側面図を示す。図３に、図１の第２ガイドローラをＢＢ方向から見た一部断面側面図を示す。
図１に示すように、押出成形装置１４は、押出クロスヘッド５０、第１ガイドローラ６０、及び第２ガイドローラ７０を有し、導線２０が押出成形装置１４の間を挿通している。図１に示すように、押出クロスヘッド５０を中心に、上流側である予熱炉１３側には導線２０をガイドする第１ガイドローラ６０を有し、下流側である冷却槽１５側には導線２０をガイドする第２ガイドローラ７０を有する。
【００１８】
押出クロスヘッド５０の構成について説明する。図１に示す押出クロスヘッド５０は概念的に示したため、図４の押出クロスヘッド５０の概念断面図を示し、図４により押出クロスヘッドを説明する。
図４に示すように、押出クロスヘッド５０は、中空孔５１１が形成されたクロスヘッド部材５１を有する。クロスヘッド部材５１の中空孔５１１には、導線２０をダイス５３に形成されたダイス孔５７へとガイドするための導線ガイド５４が挿入されている。クロスヘッド部材５１には、絶縁被覆材料３０を挿入するためのシリンダ５２が連通している。シリンダ５２内には、絶縁被覆材料３０を適量運ぶためのスクリュ５５が形成されている。スクリュ５５から流入した絶縁被覆材料３０は、中空孔５１１の内周壁と導線ガイド５４の外周壁とにより形成された材料導入路５６へ流入し、クロスヘッド部材５１に連通しているダイス５３に形成されたダイス孔５７へと流入するように形成されている。図５に示すように、ダイス孔５７は、矩形状の形状をなす。ダイス孔５７の高さは、導線２０の高さよりも１００μｍ長く、横の幅は導線２０の高さよりも１００μｍ長い。そのため、導線２０がダイス孔５７の中心を挿通することにより、導線２０に対して絶縁被覆材料３０が上下に各々５０μｍ被膜する。また、導線２０に対して絶縁被覆材料３０が左右に各々５０μｍ被膜する。
【００１９】
導線２０及び絶縁被覆導線２１について説明する。
導線２０は、図１に示すように、一本の長い線状のもので押出成形装置１４を挿通している。導線２０は、銅線等が使用される。導線２０は、図５に示すように、断面矩形状をしている。
絶縁被覆導線２１は、図５に示すように、導線２０の左右方向、及び、上下方向に絶縁被覆材料３０が被覆したものである。本実施形態において、絶縁被覆材料３０の厚みは５０μｍ程度の厚みであり、導線２０の外周に均一に被膜されている。
【００２０】
第１ガイドローラ６０の構成について説明する。
図１に示すように、第１ガイドローラ６０は、第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２とを有する。第１水平ガイドローラ６１は、導線２０の水平位置を位置決めするガイドの役目を有し、第１垂直ガイドローラ６２は、導線２０の垂直位置を位置決めするガイドの役目を有する。押出クロスヘッド５０に近い下流側に第１水平ガイドローラ６１を有し、押出クロスヘッド５０から遠い上流側に第１垂直ガイドローラ６２を有する。第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２は近接している。ここで、近接とは、第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２のローラの回転が阻害されない範囲であり当接していない状態であればよい。第１水平ガイドローラ６１及び第１垂直ガイドローラ６２は中心軸を中心に回転可能に保持されている。
【００２１】
図２に示すように、第１水平ガイドローラ６１は垂直方向に保持されており、第１垂直ガイドローラ６２は水平方向に保持されている。そのため、第１水平ガイドローラ６１及び第１垂直ガイドローラ６２をＡＡ方向から見ると、第１水平ガイドローラ６１及び第１垂直ガイドローラ６２により直角の第１ガイド押圧面８１が形成される。第１ガイド押圧面８１の角にはコーナ部８１Ａが形成される。図２に示すように、第１ガイド押圧面８１に断面矩形状である導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接する。
【００２２】
図２に示すように、第１水平ガイドローラ６１は、水平移動が可能な左右動機構４１を備える。また、第１垂直ガイドローラ６２は、垂直移動が可能な上下動機構４２を備える。第１水平ガイドローラ６１が水平移動をし、第１垂直ガイドローラ６２が垂直移動したとしても、直角の第１ガイド押圧面８１は直角のままであるため、導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接することに変わりはない。
【００２３】
第２ガイドローラ７０の構成について説明する。
図１に示すように、第２ガイドローラ７０は、第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２を有する。第２水平ガイドローラ７１は、絶縁被覆導線２１の水平位置を位置決めするガイドの役目を有し、第２垂直ガイドローラ７２は、絶縁被覆導線２１の垂直位置を位置決めするガイドの役目を有する。押出クロスヘッド５０に近い上流側に第２水平ガイドローラ７１を有し、押出クロスヘッド５０から遠い下流側に第２垂直ガイドローラ７２を有する。第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２は近接している。ここで、近接とは、第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２のローラの回転が阻害されない範囲であり当接していない状態であればよい。第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２は中心軸を中心に回転可能に保持されている。
【００２４】
図３に示すように、第２水平ガイドローラ７１は垂直方向に保持されており、第２垂直ガイドローラ７２は水平方向に保持されている。そのため、第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２をＢＢ方向から見ると、第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２により直角の第２ガイド押圧面８２が形成される。第２ガイド押圧面８２の角にはコーナ部８２Ａが形成される。図３に示すように、第２ガイド押圧面８２に断面矩形状である絶縁被覆導線２１の一側面及び底面の２つの面が当接する。
【００２５】
図３に示すように、第２水平ガイドローラ７１は、水平移動が可能な左右動機構４３を備える。また、第２垂直ガイドローラ７２は、垂直移動が可能な上下動機構４４を備える。第２水平ガイドローラ７１が水平移動をし、第２垂直ガイドローラ７２が垂直移動したとしても、直角の第２ガイド押圧面８２は直角のままであるため、絶縁被覆導線２１の一側面及び底面の２つの面が当接することに変わりはない。
【００２６】
＜絶縁被覆導線製造装置の作用効果＞
絶縁被覆導線製造装置１を用いることにより、導線２０に絶縁被覆材料３０を被膜させ絶縁被覆導線２１とすることができる。絶縁被覆導線製造工程において、図６に示す送出機１１から送出された導線２０が巻線機１６に巻きとられることにより行われる。
第１工程では、送出機１１から送出された導線２０が整直器１２により真っすぐに流れるように整えられる。
第２工程では、導線２０が予熱炉１３により予熱され、第３工程における絶縁被覆材料３０が被膜し易いようにする。
第３工程では、押出成形装置１４により導線２０に絶縁被覆材料３０を被膜させ絶縁被覆導線２１を成形する。本発明の特徴部分である第３工程における押出成形装置１４の作用効果は、後に詳細に説明する。
第４工程で、絶縁被覆導線２１に被膜している絶縁被覆材料３０を冷却槽１５において冷却することで、絶縁被覆材料３０を導線２０に固定することができる。冷却後、絶縁被覆導線２１は、巻線機１６に巻きとられる。
なお、後に詳細に説明する押出成形装置１４以外の作用効果は従来技術と変わるところがないため詳細な説明を割愛する。
【００２７】
＜押出成形装置の作用効果＞
押出成形装置１４の作用効果について説明する。
導線２０は、図１中上流から押出クロスヘッド５０を挿通し下流方向へと流れる。押出クロスヘッド５０を挿通する際に、導線２０に絶縁被覆材料３０が被膜され、絶縁被覆導線２１が成形される。
【００２８】
具体的には、図１に示す、第１ガイドローラ６０の第１水平ガイドローラ６１及び第２垂直ガイドローラ６２により形成される第１ガイド押圧面８１に導線２０の一側面及び底面の２つの面を当接させた状態とする。また、第２ガイドローラ７０の第２水平ガイドローラ７１及び第２垂直ガイドローラ７２により形成される第２ガイド押圧面８２に絶縁被覆導線２１の一側面及び底面の２つの面を当接させた状態とする。
続いて、第１水平ガイドローラ６１及び第２水平ガイドローラ７１を左右動機構４１、４３により図２及び図３中の左方向に水平移動させる。さらに、第１垂直ガイドローラ６２及び第２垂直ガイドローラ７２を上下動機構４２、４４により図２及び図３中の上方向に垂直移動させる。このとき、第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０は同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動する。
以上の左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動したとしても、第１ガイド押圧面８１に導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。また、第２ガイド押圧面８２に絶縁被覆導２１の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。
【００２９】
以上の左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動したとしても、第１ガイド押圧面８１に導線２０の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。また、第２ガイド押圧面８２に絶縁被覆導２１の一側面及び底面の２つの面が当接した状態に変わりはない。
一方、左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動をすることにより、導線２０は図２中の左斜め上方向へ移動したことになる。また、絶縁被覆導線２１は図３中の左斜め上方向へ移動したことになる。導線２０は、送出機１１及び巻線機１６によりテンションが張られた状態にある。そのため、第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０が同時に同様の左斜め上方向へと移動されると、導線２０及び絶縁被覆導線２１には、図２及び図３中のコーナ部８１Ａ及びコーナ部８２Ａに向かう矢印Ｓ方向の張力が発生することになる。このとき、第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０が同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線２０及び絶縁被覆導線２１対する矢印Ｓ方向の張力も同じになる。矢印Ｓ方向の張力が同じになることにより位置精度が良くなる。
【００３０】
導線２０に対するコーナ部８１Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生、及び、絶縁被覆導線２１に対するコーナ部８２Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生により、押出クロスヘッド５０を挿通する際の導線２０の位置精度を高めることができる。すなわち、導線２０に対して第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０により、矢印Ｓ方向へ同じ張力が発生することにより、導線２０は、第１ガイド押圧面８１及び第２ガイド押圧面８２に対して同じ力で押し当てられながら移動する。第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０は同じ位置に位置するため、導線２０はダイス孔５７を挿通する際に決まった位置を移動することができ、導線２０の偏心を抑制することができる。導線２０が位置精度良く押出クロスヘッド５０のダイス孔５７を挿通することにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させた絶縁被覆導線２１を成形することができる。
【００３１】
図７に、押出成形装置を使用した場合の地面と垂直方向の導線の動きを表した図を示す。図７の縦軸は導線の動き（１目盛＝０．１ｍｍ）を示し、横軸は引取り長さ（ｍ）を示す。また、動き線Ｙは、従来技術の押出成形装置を用いた場合の地面と垂直方向の導線の動きを示す。動き線Ｘは、本実施形態に係る押出成形装置を用いた場合の地面と垂直方向の導線の動きを示す。
動き線Ｙは、導線の動きが最大幅ＹＷとなる。最大幅ＹＷは、約０．４ｍｍの幅である。それに対して、動き線Ｘは、導線の動きが最大幅ＸＷとなる。最大幅ＸＷは、約０．２ｍｍの幅である。導線２０は、ダイス孔５７を挿通する際に材料導入路５６へ高圧の絶縁被覆材料３０が流入する。そのため、導線２０は、ダイス孔５７を挿通する際には中心方向へと押圧される。しかし、従来技術のように導線の動きの最大幅が約０．４ｍｍある場合には、導線は高圧の絶縁被覆材料の押圧力を押さえ中心方向から外れ偏心することが確認できた。また、本実施形態のように導線の動きの最大幅が約０．２ｍｍである場合には、導線は高圧の絶縁被覆材料の押圧力により中心位置に押し戻されるため偏心しないことが確認できた。
したがって、本実施形態により、導線の動きの最大幅を約０．２ｍｍとすることができることにより導線の偏心を防止することができる。
【００３２】
以上詳細に説明したように、第１実施形態のように絶縁被覆導線製造装置を用いた絶縁被覆導線製造方法によれば、以下の効果を有する。
ダイス孔５７を有する押出クロスヘッド５０を用いて断面が矩形状である導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線２１を製造する絶縁被覆導線製造方法において、押出クロスヘッド５０の上流側で導線２０をガイドする第１ガイドローラ６０を有すること、押出クロスヘッド５０の下流側で導線２０をガイドする第２ガイドローラ７０を有すること、第１ガイドローラ６０は、導線２０の２つの面を第１ガイド押圧面８１により押圧すること、及び、第２ガイドローラ７０は、絶縁被覆導線２１の２つの面を第２ガイド押圧面８２により押圧することにより導線２０の中心をダイス孔５７の中心に対して位置決めすることができる。また、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。すなわち、第１ガイドローラ６０の第１ガイド押圧面８１及び第２ガイドローラ７０の第２ガイド押圧面８２により導線２０を押圧することにより、導線２０は第１押圧面８１及び第２押圧面８２方向の矢印Ｓに対して張力が生じる。導線２０に対して矢印Ｓ方向の張力が生じた部分には第１ガイド押圧面８１及び第２ガイド押圧面８２により固定されているため導線２０は位置決めされることになる。導線２０の位置精度が高まることにより、導線２０の偏心を抑制することができるため、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料３０の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
【００３３】
第１ガイドローラ６０は、導線２０の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラ６１と、導線２０の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラ６２を有すること、第１水平ガイドローラ６１と第１垂直ガイドローラ６２が交差する直角の第１コーナ面が第１ガイド押圧面８１となること、第２ガイドローラ７０は、導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラ７１と、導線２０の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラ７２を有すること、第２水平ガイドローラ７１と第２垂直ガイドローラ７２が交差する直角の第２コーナ面が第２ガイド押圧面８２となることにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。すなわち、直角の第１コーナ面及び第２コーナ面が第１ガイド押圧面８１及び第２押圧面８２となることにより、矩形状の導線２０に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線２０の張力は当接する第１ガイド押圧面８１の２つの面及び第２ガイド押圧面８２の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線２０の位置精度を高めることができるため、導線２０の偏心を抑制することができ、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料３０の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る絶縁被覆導線製造方法は、第１実施形態に係る絶縁被覆導線製造方法と比較して、押出成形装置９０のうち第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５の形状が異なる以外異なるところがない。そのため、第２実施形態においては、押出成形装置９０のうち第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５について詳細に説明することにより、その他の説明を割愛する。
なお、第２実施形態では押出成形装置９０以外の構成、作用効果については説明を割愛するが、その他の部分は第１実施形態と同様の構成、作用効果を有する。
【００３５】
＜押出成形装置の全体構成＞
図８に、押出成形装置９０の概念図を示す。図９に、図８の第１ガイドローラをＣＣ方向から見た一部断面側面図を示す。図１０に、図８の第２ガイドローラをＤＤ方向から見た一部断面側面図を示す。
図８に示すように、押出成形装置９０は、押出クロスヘッド９９、第１ガイドローラ９１、及び第２ガイドローラ９５を有し、導線２０が押出成形装置９０の間を挿通している。図８に示すように、押出クロスヘッド９９を中心に、上流側である予熱炉１３側には、導線２０をガイドする第１ガイドローラ９１を有し、下流側である冷却槽１５側には導線２０をガイドする第２ガイドローラ９５を有する。
押出クロスヘッド９９の構成、作用効果は第１実施例１の押出クロスヘッド５０と同様であるため詳細な説明を割愛する。
【００３６】
第１ガイドローラ９１の構成について説明する。
図９に示すように、第１ガイドローラ９１は軸Ｊを有する略円筒形状をなす。また第１ガイドローラ９１には、周回上に切込み部である第１ガイド押圧面９２が形成されている。第１ガイド押圧面９２は、水平方向に切り込まれ導線２０の垂直方向を位置決めする第１垂直押圧面９３、及び垂直方向に切り込まれ導線２０の水平方向を位置決めする第１水平押圧面９４を有する。第１垂直押圧面９３及び第１水平押圧面９４が当接する位置に第１コーナ部９２Ａが形成されている。第１垂直押圧面９３は導線２０の底面に当接し、
第１水平押圧面９４は導線２０の一側面に当接する。第１ガイドローラ９１は、本実施例においては軸Ｊを中心に時計反対回りに回転する。第１ガイドローラ９１が回転可能とすることにより、導線２０を下流側に対して送り出すことができる。また、第１ガイドローラ９１は図示しない上下動機構及び左右動機構を備える。
【００３７】
第２ガイドローラ９５の構成について説明する。
図１０に示すように、第２ガイドローラ９５は軸Ｊを有する略円筒形状をなす。また第２ガイドローラ９５には、周回上に切込み部である第２ガイド押圧面９６が形成されている。第２ガイド押圧面９６は、水平方向に切り込まれ絶縁被覆導線２１の垂直方向を位置決めする第２垂直押圧面９７、及び垂直方向に切り込まれ絶縁被覆導線２１の水平方向を位置決めする第２水平押圧面９８を有する。第２垂直押圧面９７及び第２水平押圧面９８が当接する位置に第２コーナ部９６Ａが形成されている。第２垂直押圧面９７は絶縁被覆導線２１の底面に当接し、第２水平押圧面９８は絶縁被覆導線２１の一側面に当接する。第２ガイドローラ９５は、本実施例においては軸Ｊを中心に時計反対回りに回転する。第２ガイドローラ９５が回転可能とすることにより、絶縁被覆導線２１を下流側に対して送り出すことができる。また、第２ガイドローラ９５は図示しない上下動機構及び左右動機構を備える。
【００３８】
＜押出成形装置の作用効果＞
押出成形装置１４の作用効果について説明する。
導線２０は、図８中上流から押出クロスヘッド９９を挿通し下流方向へと流れる。押出クロスヘッド９９を挿通する際に、導線２０に絶縁被覆材料３０が被膜され、絶縁被覆導線２１が成形される。
【００３９】
具体的には、図８に示す、第１ガイドローラ９１の第１水平押圧面９４に導線２０の一側面を、第１垂直押圧面９３に導線２０の底面を当接させた状態とする。また、第２ガイドローラ９５の第２水平押圧面９８に絶縁被覆導線２１の一側面を、第２垂直押圧面９７に絶縁被覆導線２１の底面を当接させた状態とする。
続いて、第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５を図示しない上下動機構により図９及び図１０中の上方向に移動させる。さらに、図示しない左右動機構により図９及び図１０中の左方向に移動させる。以上の第１ガイドローラ９１が上方向の垂直移動及び左方向への水平移動をすることにより、導線２０に対して第１コーナ部９２Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力が発生する。また、第２ガイドローラ９５が上方向の垂直移動及び左方向への水平移動をすることにより、絶縁被覆導線２１に対しても同様に第２コーナ部９６Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力が発生する。
【００４０】
以上の左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動したとしても、第１ガイド押圧面９２に導線２０の一側面及び底面が当接した状態に変わりはない。また、第２ガイド押圧面９６に絶縁被覆導線２１の一側面及び底面が当接した状態に変わりはない。
一方、左方向への水平移動及び上方向へ垂直移動をすることにより、導線２０は図９中の左斜め上方向へ移動したことになる。また、絶縁被覆導線２１は図１０中の左斜め上方向へ移動したことになる。導線２０は、送出機１１及び巻線機１６によりテンションが張られた状態にある。そのため、第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５が同時に同様の左斜め上方向へと移動されると、導線２０及び絶縁被覆導線２１には、図９及び図１０中の第１コーナ部９２Ａ及び第２コーナ部９６Ａに向かう矢印Ｓ方向の張力が発生することになる。このとき、第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５が同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動することにより、導線２０及び絶縁被覆導線２１対する矢印Ｓ方向の張力も同じになる。矢印Ｓ方向の張力が同じになることにより位置精度が良くなる。
【００４１】
導線２０に対する第１コーナ部９２Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生、及び、絶縁被覆導線２１に対する第２コーナ部９６Ａに向かう矢印Ｓ方向へ張力の発生により、押出クロスヘッド５０を挿通する際の導線２０の位置精度を高めることができる。すなわち、導線２０に対して第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５により、矢印Ｓ方向へ同じ張力が発生することにより、導線２０は、第１ガイド押圧面９２及び第２ガイド押圧面９６に対して同じ力で押し当てられながら移動する。第１ガイドローラ９１及び第２ガイドローラ９５は同じ位置に位置するため、導線２０はダイス孔９９Ａを挿通する際に決まった位置を移動することができ、導線２０の偏心を抑制することができる。導線２０が位置精度良く押出クロスヘッド５０のダイス孔５７を挿通することにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させた絶縁被覆導線２１を成形することができる。
【００４２】
以上詳細に説明したように、第２実施形態のように絶縁被覆導線製造装置を用いた絶縁被覆導線製造方法によれば、以下の効果を有する。
第１ガイド押圧面９２は導線２０の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面９３と、導線２０の水平位置を位置決めする第１水平押圧面９４を有すること、第２ガイド押圧面９６は絶縁被覆導線２１の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面９７と、導線２０の水平位置を位置決めする第２水平押圧面９８を有することにより、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。すなわち、第１垂直押圧面９３及び第１水平押圧面９４が第１ガイド押圧面９２となること、及び第２垂直押圧面９７、第２水平押圧面９８が第２ガイド押圧面９６となることにより、矩形状の導線２０及び絶縁被覆導線２１に対して一方の側面及び底面の２つの面と当接することになる。また、導線２０及び絶縁被覆導線２１の張力は当接する第１ガイド押圧面９２の２つの面及び第２ガイド押圧面９６の２つの面に対してかかるため張力を受けやすく位置決めがし易くなる。したがって、導線２０の位置精度を高めることができるため、導線２０の偏心を抑制することができ、導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を均一に被覆させることができる。均一安定性を得ることができるため、絶縁性を保つことができない程度の絶縁被覆材料３０の膜厚の薄い箇所がなくなる。そのため、特にＨＶ自動車に用いるような場合においても対応することができる。
また、本実施形態によれば、一つの第１ガイドローラ９１及び一つ第２ガイドローラ９５により導線２０の位置精度を高めることができる。そのため、第１実施形態における２つの第１ガイドローラ及び２つ第２ガイドローラにより位置決めする場合と比較して、ガイドローラを半減することができる。そのため、製造装置を安価にすることができるためコストダウンを図ることができる。
【００４３】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、本実施形態においては、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラを押出成形装置において用いたが、その他の工程においても使用することができる。すなわち、整直器、予熱炉、冷却槽を挿通させる際に使用することができる。整直器において、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラを使用することにより、導線に張力が発生するため導線を真っすぐすることができる。また、予熱炉において、導線に張力が発生するため導線を真っすぐの状態で予熱することができるため熱のムラを防止することができる。冷却槽において、巻線機に巻とられる前に、絶縁被覆導線を再度真っすぐに整えることができるため、巻線機において巻きとり易くなる。
【００４４】
例えば、本実施形態においては、左右動機構及び上下動機構が別々に存在する旨記載したが、斜め方向動機構を有するものであってもよい。斜め方向動機構を有することにより、左右動及び上下動を行う必要がなくなり一つの動作で済むため時間を短縮することができる。
また、第１ガイドローラ及び第２ガイドローラは弾性体により歪むようにすることができる。弾性体により歪むことにより第１ガイド押圧面及び第２ガイド押圧面を確実に導線に押し当てることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 絶縁被覆導線製造装置
２０ 導線
２１ 絶縁被覆導線
３０ 絶縁被覆材料
５０ 押出クロスヘッド
５７ ダイス孔
６０ 第１ガイドローラ
６１ 第１水平ガイドローラ
６２ 第１垂直ガイドローラ
７０ 第２ガイドローラ
７１ 第２水平ガイドローラ
７２ 第２垂直ガイドローラ
８１ 第１ガイド押圧面
８２ 第２ガイド押圧面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法において、
前記押出クロスヘッドの上流側で前記導線をガイドする第１ガイドローラを有すること、
前記押出クロスヘッドの下流側で前記導線をガイドする第２ガイドローラを有すること、
前記第１ガイドローラは、前記導線の２つの面を第１ガイド押圧面により押圧すること、及び、前記第２ガイドローラは、前記導線の２つの面を第２ガイド押圧面により押圧することに、より前記導線を前記ダイス孔に対して位置決めすること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する絶縁被覆導線製造方法において、
前記第１ガイドローラは、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラを有すること、
前記第１水平ガイドローラと前記第１垂直ガイドローラが交差する直角の第１コーナ面が前記第１ガイド押圧面となること、
前記第２ガイドローラは、前記導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラを有すること、
前記第２水平ガイドローラと前記第２垂直ガイドローラが交差する直角の第２コーナ面が前記第２ガイド押圧面となること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載する絶縁被覆導線製造方法において、
前記第１ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平押圧面を有すること、
前記第２ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第２水平押圧面を有すること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する絶縁被覆導線製造方法において、
前記第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動すること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項１】
ダイス孔を有する押出クロスヘッドを用いて断面が矩形状である導線の外周に絶縁被覆材料を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線を製造する絶縁被覆導線製造方法において、
前記押出クロスヘッドの上流側で前記導線をガイドする第１ガイドローラを有すること、
前記押出クロスヘッドの下流側で前記導線をガイドする第２ガイドローラを有すること、
前記第１ガイドローラは、前記導線の２つの面を第１ガイド押圧面により押圧すること、及び、前記第２ガイドローラは、前記導線の２つの面を第２ガイド押圧面により押圧することに、より前記導線を前記ダイス孔に対して位置決めすること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する絶縁被覆導線製造方法において、
前記第１ガイドローラは、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直ガイドローラを有すること、
前記第１水平ガイドローラと前記第１垂直ガイドローラが交差する直角の第１コーナ面が前記第１ガイド押圧面となること、
前記第２ガイドローラは、前記導線の水平方向を位置決めする第２水平ガイドローラと、前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直ガイドローラを有すること、
前記第２水平ガイドローラと前記第２垂直ガイドローラが交差する直角の第２コーナ面が前記第２ガイド押圧面となること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載する絶縁被覆導線製造方法において、
前記第１ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第１垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第１水平押圧面を有すること、
前記第２ガイド押圧面は前記導線の垂直位置を位置決めする第２垂直押圧面と、前記導線の水平位置を位置決めする第２水平押圧面を有すること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載する絶縁被覆導線製造方法において、
前記第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは同時に同じ方向へ同じ速さで同じ量移動すること、
を特徴とする絶縁被覆導線製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１７４４０２（Ｐ２０１２−１７４４０２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３３１４０（Ｐ２０１１−３３１４０）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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