継式中通し釣竿とその製法
【課題】継式中通し釣竿の内部に侵入した水滴の排出を容易にさせ、また、可及的に軽量化を図る。
【解決手段】複数本の繊維強化樹脂製竿管を継ぎ合わせて使用する継式中通し釣竿であって、穂持竿を含む穂持竿以降元寄りの竿管の内、内部に螺旋状釣糸ガイドＧが配設されている少なくとも１本の竿管において、その先端部がその後方領域１０Ｈに比べて急な先細テーパに形成されていて、前記後方領域に連続している先細急テーパ部１０Ｔを有し、螺旋状釣糸ガイドの先部分が前記先細急テーパ部に位置しており、該先部分のガイド高さＨ１が、前記後方領域に位置していると共に前記先部分に隣接する位置部分の螺旋状釣糸ガイドのガイド高さＨ２よりも低く形成されている。
【解決手段】複数本の繊維強化樹脂製竿管を継ぎ合わせて使用する継式中通し釣竿であって、穂持竿を含む穂持竿以降元寄りの竿管の内、内部に螺旋状釣糸ガイドＧが配設されている少なくとも１本の竿管において、その先端部がその後方領域１０Ｈに比べて急な先細テーパに形成されていて、前記後方領域に連続している先細急テーパ部１０Ｔを有し、螺旋状釣糸ガイドの先部分が前記先細急テーパ部に位置しており、該先部分のガイド高さＨ１が、前記後方領域に位置していると共に前記先部分に隣接する位置部分の螺旋状釣糸ガイドのガイド高さＨ２よりも低く形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継式の中通し釣竿とその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部に釣糸ガイドを有する釣竿は、その釣糸ガイドに釣糸が絡み易いため、中通し釣竿が使用されている。この中通し釣竿は、竿管内部に螺旋状の釣糸ガイドを配設している。その例として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、中通し釣竿では内面に螺旋状釣糸ガイドが配設されているため、釣糸を介して竿管内部に侵入した水滴が外部に排出され難い。また、長い範囲に亘って螺旋状釣糸ガイドが設けられているため、一般に、外部釣糸ガイドの釣竿よりも重い。持ち重り感低減のために、釣竿が少しでも軽量であることは非常に重要である。
依って解決しようとする課題は、継式中通し釣竿の内部に侵入した水滴の排出を容易にさせることである。また更には、可及的に軽量化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みて第１の発明は、複数本の繊維強化樹脂製竿管を継ぎ合わせて使用する継式中通し釣竿であって、穂持竿を含む穂持竿以降元寄りの竿管の内、内部に螺旋状釣糸ガイドが配設されている少なくとも１本の竿管において、その先端部がその後方領域に比べて急な先細テーパに形成されていて、前記後方領域に連続している先細急テーパ部を有し、螺旋状釣糸ガイドの先部分が前記先細急テーパ部に位置しており、該先部分のガイド高さが、前記後方領域に位置していると共に前記先部分に隣接する位置部分の螺旋状釣糸ガイドのガイド高さよりも低く形成されていることを特徴とする継式中通し釣竿を提供する。
【０００６】
また、第２の発明では、第１発明の釣糸ガイドの先部分の前側領域に補強層が設けられており、該先部分に隣接した位置における前記補強層の厚さが、該先部分のガイド高さと実質同じであるよう構成する。
【０００７】
第３の発明は、芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回し、前記芯金の適宜位置から前側の前記テープの表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を配設して定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形することを特徴とする継式中通し釣竿の製法を提供する。
第４の発明は、芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回すると共に、前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を巻回配設し、前記芯金の適宜位置から前側全部の前記釣糸ガイド素材と前記テープとを併せた領域の表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形することを特徴とする継式中通し釣竿の製法を提供する。
【０００８】
第５の発明は、第３と第４の発明の前記表面部の削り取りによって薄くなったテープの先端部の高さに対応する厚さの補強層用プリプレグを、該テープ先端部に隣接した前側領域に配設する工程を更に有するよう構成する。
【発明の効果】
【０００９】
振出式の継式中通し釣竿では、先細急テーパ部は、元来、継ぎ合わせのために必要であり、第１の発明では、この部分の螺旋状釣糸ガイドの高さを低くすれば、水排出用として役立つ。また、並継式では、継合用には先拡がり部かストレート部が必要であるが、特に水抜き用として継合部の直後に先細急テーパ部を設け、この部分の螺旋状釣糸ガイドの高さをその後方位置のものより低くすれば、水排出用として役立つ。
【００１０】
従来は、竿管の内部に配設した螺旋状釣糸ガイドは全長に亘って実質同じ高さを有しており、竿管本体層の蛇行を防止するために、釣糸ガイドの前端部に隣接して設ける補強層の厚さは、該釣糸ガイドの前端部の高さと実質同じであり、必ずしも軽量化には寄与していない。第２の発明では、螺旋状釣糸ガイドの先部分が先細急テーパ部に位置して、該先部分のガイド高さを、先細急テーパ部に隣接する後方領域（本体部分）の位置の隣接螺旋状釣糸ガイド部位よりも低くし、この螺旋状釣糸ガイドの先部分の前側に隣接する補強層は、この先部分のガイド高さと実質同じ厚さを端部に有し、その分軽量化されている。
【００１１】
第３又は第４の発明の製法によれば、第１の発明に係る竿管が製造でき、先細急テーパ部と、その内面に設けられて高さの低い螺旋状釣糸ガイドが形成でき、このため水排出が容易になる。
第５の発明では、薄くなったテープの先端部の高さに対応する補強層用プリプレグを配設するため、これらの上に配設する本体層用プリプレグの蛇行が防止されると共に、配設領域が補強されて第２の発明に係る竿管が製造でき、釣竿の可及的な軽量化も可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１は本発明に係る継式中通し釣竿であって、振出式の釣竿側面図、図２は図１のＢ部の拡大縦断面図、図３は図１の釣竿の元側竿管製造方法の説明図、図４は図３のＤ部の拡大縦断面図、図５は図３の段階よりも進んだ製造段階での部分縦断面説明図、図６は図５のＦ部の拡大縦断面図である。この中通し釣竿は、元側竿管１０と穂先側竿管２０とを振出式に継ぎ合わせている。各竿管共に、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化樹脂製竿管である。この例では、本願発明が直接適用されているのは元側竿管である。
【００１３】
元側竿管１０は、緩やかな前細テーパ部（とストレート部）からなる本体部分１０Ｈとこれに隣接した先細急テーパ部１０Ｔとを有し、この先細急テーパ部において穂先側竿管２０を振出式に継ぎ合わせている。また、本体部分１０Ｈの後部所定位置にはリールを装着するリール装着部１２が設けられており、その隣接後側領域はグリップ部１４である。また、各竿管１０，２０の内部には螺旋状の釣糸ガイドＧが配設されている。
【００１４】
元側竿管１０に対応する領域全体の表面が、段差の無い滑らかな芯金３０を用意し、この上に、釣糸ガイドＧの大きさ（径寸法）を考慮した厚さの耐熱性の厚肉テープ４０を適宜な間隔Ｓを設けつつ螺旋状に巻回し、芯金の先端部近くを所定範囲３０Ｚ残して終端すべく、芯金の軸線に直交する方向にカットする。この厚肉テープ４０の巻回された状態において、所定位置から先部の領域全体の厚肉テープ４０’を、芯金の先方に行くに従って先細形状になるように、即ち、図４において先細になるように、適宜な研磨加工手段や研削加工手段によって削る。
【００１５】
上記の研削作業の後に、厚肉テープ４０間の隙間Ｓに紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回させる。その後、上記所定範囲３０Ｚの表面に、研削された厚肉テープ４０’の前端厚さと同じ厚さの端部を有する補強層１８となる補強層用プリプレグ１８’を巻回し、これと共に又はこの巻回の後に、竿管１０となる本体層用プリプレグ１０Ｈ’，１０Ｔ’を巻回する。ここで、本体層用プリプレグ１０Ｈ’，１０Ｔ’とは、竿管本体層用プリプレグが芯金の軸線方向に分断されているのではなく、上記の本体部分１０Ｈと前細急テーパ部１０Ｔとに対応した領域にプリプレグが巻回されていることを示したに過ぎない。この後は、緊締テープを巻回等して加圧加熱成形し、芯金３０と厚肉テープ４０を取り除くと、図１や図２の元側竿管１０が形成される。
【００１６】
上記の如く、竿管１０は加圧しつつ加熱成形されるため、紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’は、どの位置でも厚肉テープの厚さを高さとする釣糸ガイドＧに形成される。即ち、研削された領域の厚肉テープ４０’の隙間Ｓに配設された釣糸ガイド素材Ｇ”から成る釣糸ガイドの高さＨ１等は、研削されなかった厚肉テープの隙間Ｓに配設された釣糸ガイド素材Ｇ’から成る釣糸ガイドの高さＨ２よりも低く形成されている。従って、螺旋状釣糸ガイドＧの先端前側に位置する補強層１８の、螺旋状釣糸ガイドＧの先端部に対面する位置の厚さは、螺旋状釣糸ガイドＧの先端部の高さＨ１と実質的に同じである。
【００１７】
各図における記号ＫＢの範囲は、厚肉テープ４０が研削された領域を示しており、芯金の先細テーパ率に加えて、研削厚肉テープの先細テーパ率が加わった先細急テーパ部に対応する領域を示している。竿管先部領域にこうした先細急テーパ部の領域ＫＢが存在して、その内面の釣糸ガイドＧの高さが、その後方のものよりも低いと、竿管内部に侵入した水滴を排出するのに好都合である。また、厚肉テープを研削しない従来構造と比べて、厚肉テープ４０の先端位置から先方領域である、厚肉テープを使用しない領域（図４の３０Ｚの領域）の竿管本体層の、製造時における蛇行を防止するためにも必要な補強層１８の厚さを薄くできる。このため、無駄な補強層厚さを必要とせず、軽量化にも寄与する。なお、補強層１８の後端部（奥部）が徐々に高くなる傾斜面を有していると更に水滴を排出し易くできる。
【００１８】
以上の説明では、芯金３０に厚肉テープを巻回した後、その隙間Ｓに紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回したが、これらを一緒に巻回作業してもよく、また、厚肉テープ巻回の隙間Ｓを覆うように、薄肉のテープやシートを配設した後に、紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回配設してもよい。更には、厚肉テープ間隙間Ｓに釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回した後に、該ガイド素材と厚肉テープとを共に研削してもよい。また、厚肉テープ４０の横断面形状が異なるものを用いて螺旋状釣糸ガイドＧの断面形状を変えることができる。例えば、両側面が芯金３０に向かって末広がり状の傾斜を有する、即ち台形状の横断面を有していて、厚肉テープ間隙間Ｓを適宜調節することで、釣糸ガイドＧの断面形状を台形状にしたり、三角形状にすることもできる。
【００１９】
図７は、以上の実施形態例と異なり、先細急テーパ部の領域ＫＢ内面を階段状に先細に形成した参考例である。この形態は、厚肉テープ４０が、先端側になるに従って薄肉となるテープを用いて形成でき、製造途中で研削する必要はない。
【００２０】
図８は本発明に係る他の中通し釣竿の例であり、並継式釣竿である。従って、先細急テーパ部１０Ｔは本体部分１０Ｈの前側に隣接しているが、竿管の先端継合部１０Ｔ”は先細急テーパ部ではなく、ストレートか先拡がり部である。しかし、螺旋状釣糸ガイドＧの先部分の高さが、これに隣接する本体部分の螺旋状釣糸ガイド高さＨ２よりも低く、補強層１８の前記先部分の先端部に対面する部位の厚さは、該先部分の先端部の高さＨ１と実質同じであることは、上記の振出式の実施形態例と変わらない。従って、効果も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、振出式と並継式の継式中通し釣竿に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明に係る継式中通し釣竿であって、振出式の釣竿側面図である。
【図２】図２は図１のＢ部の拡大縦断面図である。
【図３】図３は図１の釣竿の元側竿管製造方法の説明図である。
【図４】図４は図３のＤ部の拡大縦断面図である。
【図５】図５は図３の段階よりも進んだ製造段階での部分縦断面説明図である。
【図６】図６は図５のＦ部の拡大縦断面図である。
【図７】図７は参考例の部分縦断面図である。
【図８】図８は本発明に係る他の中通し釣竿の実施形態例を示す図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 元側竿管
１０Ｈ 本体部分
１０Ｔ 先細急テーパ部
４０ 厚肉テープ
４０’ 研削された部分の厚肉テープ
Ｇ 螺旋状釣糸ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継式の中通し釣竿とその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部に釣糸ガイドを有する釣竿は、その釣糸ガイドに釣糸が絡み易いため、中通し釣竿が使用されている。この中通し釣竿は、竿管内部に螺旋状の釣糸ガイドを配設している。その例として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、中通し釣竿では内面に螺旋状釣糸ガイドが配設されているため、釣糸を介して竿管内部に侵入した水滴が外部に排出され難い。また、長い範囲に亘って螺旋状釣糸ガイドが設けられているため、一般に、外部釣糸ガイドの釣竿よりも重い。持ち重り感低減のために、釣竿が少しでも軽量であることは非常に重要である。
依って解決しようとする課題は、継式中通し釣竿の内部に侵入した水滴の排出を容易にさせることである。また更には、可及的に軽量化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みて第１の発明は、複数本の繊維強化樹脂製竿管を継ぎ合わせて使用する継式中通し釣竿であって、穂持竿を含む穂持竿以降元寄りの竿管の内、内部に螺旋状釣糸ガイドが配設されている少なくとも１本の竿管において、その先端部がその後方領域に比べて急な先細テーパに形成されていて、前記後方領域に連続している先細急テーパ部を有し、螺旋状釣糸ガイドの先部分が前記先細急テーパ部に位置しており、該先部分のガイド高さが、前記後方領域に位置していると共に前記先部分に隣接する位置部分の螺旋状釣糸ガイドのガイド高さよりも低く形成されていることを特徴とする継式中通し釣竿を提供する。
【０００６】
また、第２の発明では、第１発明の釣糸ガイドの先部分の前側領域に補強層が設けられており、該先部分に隣接した位置における前記補強層の厚さが、該先部分のガイド高さと実質同じであるよう構成する。
【０００７】
第３の発明は、芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回し、前記芯金の適宜位置から前側の前記テープの表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を配設して定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形することを特徴とする継式中通し釣竿の製法を提供する。
第４の発明は、芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回すると共に、前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を巻回配設し、前記芯金の適宜位置から前側全部の前記釣糸ガイド素材と前記テープとを併せた領域の表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形することを特徴とする継式中通し釣竿の製法を提供する。
【０００８】
第５の発明は、第３と第４の発明の前記表面部の削り取りによって薄くなったテープの先端部の高さに対応する厚さの補強層用プリプレグを、該テープ先端部に隣接した前側領域に配設する工程を更に有するよう構成する。
【発明の効果】
【０００９】
振出式の継式中通し釣竿では、先細急テーパ部は、元来、継ぎ合わせのために必要であり、第１の発明では、この部分の螺旋状釣糸ガイドの高さを低くすれば、水排出用として役立つ。また、並継式では、継合用には先拡がり部かストレート部が必要であるが、特に水抜き用として継合部の直後に先細急テーパ部を設け、この部分の螺旋状釣糸ガイドの高さをその後方位置のものより低くすれば、水排出用として役立つ。
【００１０】
従来は、竿管の内部に配設した螺旋状釣糸ガイドは全長に亘って実質同じ高さを有しており、竿管本体層の蛇行を防止するために、釣糸ガイドの前端部に隣接して設ける補強層の厚さは、該釣糸ガイドの前端部の高さと実質同じであり、必ずしも軽量化には寄与していない。第２の発明では、螺旋状釣糸ガイドの先部分が先細急テーパ部に位置して、該先部分のガイド高さを、先細急テーパ部に隣接する後方領域（本体部分）の位置の隣接螺旋状釣糸ガイド部位よりも低くし、この螺旋状釣糸ガイドの先部分の前側に隣接する補強層は、この先部分のガイド高さと実質同じ厚さを端部に有し、その分軽量化されている。
【００１１】
第３又は第４の発明の製法によれば、第１の発明に係る竿管が製造でき、先細急テーパ部と、その内面に設けられて高さの低い螺旋状釣糸ガイドが形成でき、このため水排出が容易になる。
第５の発明では、薄くなったテープの先端部の高さに対応する補強層用プリプレグを配設するため、これらの上に配設する本体層用プリプレグの蛇行が防止されると共に、配設領域が補強されて第２の発明に係る竿管が製造でき、釣竿の可及的な軽量化も可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１は本発明に係る継式中通し釣竿であって、振出式の釣竿側面図、図２は図１のＢ部の拡大縦断面図、図３は図１の釣竿の元側竿管製造方法の説明図、図４は図３のＤ部の拡大縦断面図、図５は図３の段階よりも進んだ製造段階での部分縦断面説明図、図６は図５のＦ部の拡大縦断面図である。この中通し釣竿は、元側竿管１０と穂先側竿管２０とを振出式に継ぎ合わせている。各竿管共に、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化樹脂製竿管である。この例では、本願発明が直接適用されているのは元側竿管である。
【００１３】
元側竿管１０は、緩やかな前細テーパ部（とストレート部）からなる本体部分１０Ｈとこれに隣接した先細急テーパ部１０Ｔとを有し、この先細急テーパ部において穂先側竿管２０を振出式に継ぎ合わせている。また、本体部分１０Ｈの後部所定位置にはリールを装着するリール装着部１２が設けられており、その隣接後側領域はグリップ部１４である。また、各竿管１０，２０の内部には螺旋状の釣糸ガイドＧが配設されている。
【００１４】
元側竿管１０に対応する領域全体の表面が、段差の無い滑らかな芯金３０を用意し、この上に、釣糸ガイドＧの大きさ（径寸法）を考慮した厚さの耐熱性の厚肉テープ４０を適宜な間隔Ｓを設けつつ螺旋状に巻回し、芯金の先端部近くを所定範囲３０Ｚ残して終端すべく、芯金の軸線に直交する方向にカットする。この厚肉テープ４０の巻回された状態において、所定位置から先部の領域全体の厚肉テープ４０’を、芯金の先方に行くに従って先細形状になるように、即ち、図４において先細になるように、適宜な研磨加工手段や研削加工手段によって削る。
【００１５】
上記の研削作業の後に、厚肉テープ４０間の隙間Ｓに紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回させる。その後、上記所定範囲３０Ｚの表面に、研削された厚肉テープ４０’の前端厚さと同じ厚さの端部を有する補強層１８となる補強層用プリプレグ１８’を巻回し、これと共に又はこの巻回の後に、竿管１０となる本体層用プリプレグ１０Ｈ’，１０Ｔ’を巻回する。ここで、本体層用プリプレグ１０Ｈ’，１０Ｔ’とは、竿管本体層用プリプレグが芯金の軸線方向に分断されているのではなく、上記の本体部分１０Ｈと前細急テーパ部１０Ｔとに対応した領域にプリプレグが巻回されていることを示したに過ぎない。この後は、緊締テープを巻回等して加圧加熱成形し、芯金３０と厚肉テープ４０を取り除くと、図１や図２の元側竿管１０が形成される。
【００１６】
上記の如く、竿管１０は加圧しつつ加熱成形されるため、紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’は、どの位置でも厚肉テープの厚さを高さとする釣糸ガイドＧに形成される。即ち、研削された領域の厚肉テープ４０’の隙間Ｓに配設された釣糸ガイド素材Ｇ”から成る釣糸ガイドの高さＨ１等は、研削されなかった厚肉テープの隙間Ｓに配設された釣糸ガイド素材Ｇ’から成る釣糸ガイドの高さＨ２よりも低く形成されている。従って、螺旋状釣糸ガイドＧの先端前側に位置する補強層１８の、螺旋状釣糸ガイドＧの先端部に対面する位置の厚さは、螺旋状釣糸ガイドＧの先端部の高さＨ１と実質的に同じである。
【００１７】
各図における記号ＫＢの範囲は、厚肉テープ４０が研削された領域を示しており、芯金の先細テーパ率に加えて、研削厚肉テープの先細テーパ率が加わった先細急テーパ部に対応する領域を示している。竿管先部領域にこうした先細急テーパ部の領域ＫＢが存在して、その内面の釣糸ガイドＧの高さが、その後方のものよりも低いと、竿管内部に侵入した水滴を排出するのに好都合である。また、厚肉テープを研削しない従来構造と比べて、厚肉テープ４０の先端位置から先方領域である、厚肉テープを使用しない領域（図４の３０Ｚの領域）の竿管本体層の、製造時における蛇行を防止するためにも必要な補強層１８の厚さを薄くできる。このため、無駄な補強層厚さを必要とせず、軽量化にも寄与する。なお、補強層１８の後端部（奥部）が徐々に高くなる傾斜面を有していると更に水滴を排出し易くできる。
【００１８】
以上の説明では、芯金３０に厚肉テープを巻回した後、その隙間Ｓに紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回したが、これらを一緒に巻回作業してもよく、また、厚肉テープ巻回の隙間Ｓを覆うように、薄肉のテープやシートを配設した後に、紐状の釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回配設してもよい。更には、厚肉テープ間隙間Ｓに釣糸ガイド素材Ｇ’を巻回した後に、該ガイド素材と厚肉テープとを共に研削してもよい。また、厚肉テープ４０の横断面形状が異なるものを用いて螺旋状釣糸ガイドＧの断面形状を変えることができる。例えば、両側面が芯金３０に向かって末広がり状の傾斜を有する、即ち台形状の横断面を有していて、厚肉テープ間隙間Ｓを適宜調節することで、釣糸ガイドＧの断面形状を台形状にしたり、三角形状にすることもできる。
【００１９】
図７は、以上の実施形態例と異なり、先細急テーパ部の領域ＫＢ内面を階段状に先細に形成した参考例である。この形態は、厚肉テープ４０が、先端側になるに従って薄肉となるテープを用いて形成でき、製造途中で研削する必要はない。
【００２０】
図８は本発明に係る他の中通し釣竿の例であり、並継式釣竿である。従って、先細急テーパ部１０Ｔは本体部分１０Ｈの前側に隣接しているが、竿管の先端継合部１０Ｔ”は先細急テーパ部ではなく、ストレートか先拡がり部である。しかし、螺旋状釣糸ガイドＧの先部分の高さが、これに隣接する本体部分の螺旋状釣糸ガイド高さＨ２よりも低く、補強層１８の前記先部分の先端部に対面する部位の厚さは、該先部分の先端部の高さＨ１と実質同じであることは、上記の振出式の実施形態例と変わらない。従って、効果も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、振出式と並継式の継式中通し釣竿に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明に係る継式中通し釣竿であって、振出式の釣竿側面図である。
【図２】図２は図１のＢ部の拡大縦断面図である。
【図３】図３は図１の釣竿の元側竿管製造方法の説明図である。
【図４】図４は図３のＤ部の拡大縦断面図である。
【図５】図５は図３の段階よりも進んだ製造段階での部分縦断面説明図である。
【図６】図６は図５のＦ部の拡大縦断面図である。
【図７】図７は参考例の部分縦断面図である。
【図８】図８は本発明に係る他の中通し釣竿の実施形態例を示す図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 元側竿管
１０Ｈ 本体部分
１０Ｔ 先細急テーパ部
４０ 厚肉テープ
４０’ 研削された部分の厚肉テープ
Ｇ 螺旋状釣糸ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の繊維強化樹脂製竿管を継ぎ合わせて使用する継式中通し釣竿であって、穂持竿を含む穂持竿以降元寄りの竿管の内、内部に螺旋状釣糸ガイドが配設されている少なくとも１本の竿管において、その先端部がその後方領域に比べて急な先細テーパに形成されていて、前記後方領域に連続している先細急テーパ部を有し、螺旋状釣糸ガイドの先部分が前記先細急テーパ部に位置しており、該先部分のガイド高さが、前記後方領域に位置していると共に前記先部分に隣接する位置部分の螺旋状釣糸ガイドのガイド高さよりも低く形成されていることを特徴とする継式中通し釣竿。
【請求項２】
前記釣糸ガイドの先部分の前側領域に補強層が設けられており、該先部分に隣接した位置における前記補強層の厚さが、該先部分のガイド高さと実質同じである請求項１記載の継式中通し釣竿。
【請求項３】
芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回し、
前記芯金の適宜位置から前側の前記テープの表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、
前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を配設して定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形する
ことを特徴とする継式中通し釣竿の製法。
【請求項４】
芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回すると共に、前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を巻回配設し、
前記芯金の適宜位置から前側全部の前記釣糸ガイド素材と前記テープとを併せた領域の表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、
定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形する
ことを特徴とする継式中通し釣竿の製法。
【請求項５】
前記表面部の削り取りによって薄くなったテープの先端部の高さに対応する厚さの補強層用プリプレグを、該テープ先端部に隣接した前側領域に配設する工程を更に有する請求項３又は４記載の継式中通し釣竿の製法。
【請求項１】
複数本の繊維強化樹脂製竿管を継ぎ合わせて使用する継式中通し釣竿であって、穂持竿を含む穂持竿以降元寄りの竿管の内、内部に螺旋状釣糸ガイドが配設されている少なくとも１本の竿管において、その先端部がその後方領域に比べて急な先細テーパに形成されていて、前記後方領域に連続している先細急テーパ部を有し、螺旋状釣糸ガイドの先部分が前記先細急テーパ部に位置しており、該先部分のガイド高さが、前記後方領域に位置していると共に前記先部分に隣接する位置部分の螺旋状釣糸ガイドのガイド高さよりも低く形成されていることを特徴とする継式中通し釣竿。
【請求項２】
前記釣糸ガイドの先部分の前側領域に補強層が設けられており、該先部分に隣接した位置における前記補強層の厚さが、該先部分のガイド高さと実質同じである請求項１記載の継式中通し釣竿。
【請求項３】
芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回し、
前記芯金の適宜位置から前側の前記テープの表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、
前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を配設して定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形する
ことを特徴とする継式中通し釣竿の製法。
【請求項４】
芯金の上に適宜な間隔を設けつつ、所定の肉厚を有するテープを螺旋状に巻回すると共に、前記隙間に紐状の釣糸ガイド素材を巻回配設し、
前記芯金の適宜位置から前側全部の前記釣糸ガイド素材と前記テープとを併せた領域の表面部を、該領域の縦断面図において先細状となるように削る工程を有し、
定法に従ってこれらの上に竿管本体層用プリプレグを巻回して加圧加熱成形する
ことを特徴とする継式中通し釣竿の製法。
【請求項５】
前記表面部の削り取りによって薄くなったテープの先端部の高さに対応する厚さの補強層用プリプレグを、該テープ先端部に隣接した前側領域に配設する工程を更に有する請求項３又は４記載の継式中通し釣竿の製法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１９３８４０（Ｐ２０１１−１９３８４０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６６３１６（Ｐ２０１０−６６３１６）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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