継手構造及び満水試験方法
【課題】テストボールによる満水試験において確実な止水性が得られる継手構造を提供する。
【解決手段】上流側の排水管１１と、下流側の排水管１２と、上流側の排水管１１と下流側の排水管１２を接続する継手２１と、を備える排水管の継手構造Ｃである。
そして、上流側の排水管１１と継手２１の間又は下流側の排水管１２と継手２１の間には、外側から内部を視認できる透明筒部３０が設けられる。
【解決手段】上流側の排水管１１と、下流側の排水管１２と、上流側の排水管１１と下流側の排水管１２を接続する継手２１と、を備える排水管の継手構造Ｃである。
そして、上流側の排水管１１と継手２１の間又は下流側の排水管１２と継手２１の間には、外側から内部を視認できる透明筒部３０が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手構造及び満水試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水配管施工では、管路に不備がないかどうか配管内に水を満たして漏水を確認する満水試験によって確認することが一般的である。
【０００３】
この満水試験では、配管の要所に専用の満水試験用継手を配置する必要があるが、この満水試験用継手は高価であるため、代替手段として掃除口継手を設置したうえで、掃除口継手からテストボールと呼ばれる風船型止水プラグを管内に挿入し、膨らませて満水試験を行うことも一般に行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、膨張式止水栓と加圧装置と減圧装置とを備えた満水試験装置が開示されている。この構成によれば、減圧装置によって膨張式止水栓の内部を減圧して収縮させることで、膨張式止水性を管内に出し入れしやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−９１９６号公報
【特許文献２】特開平７−１３９００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、テストボールを用いる方法では、管軸とテストボールの中心とが一致せず、斜めに膨らむことで所定の止水性が発揮されないことがある。
【０００７】
このため、施工現場ではテストボールの封入圧をメーカーの推奨値以上に加圧して膨らませて無理に止水することになる。そうすると、テストボールが破損してしまうおそれがあった。特に、特許文献２に示すような内面に螺旋状にリブが形成された螺旋管では、止水性を保持することが困難となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、テストボールによる満水試験において確実な止水性が得られる継手構造と、この継手構造を用いる満水試験方法と、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の継手構造は、上流側の排水管と、下流側の排水管と、前記上流側の排水管と前記下流側の排水管を接続する継手と、を備える排水管の継手構造であって、前記上流側の排水管と前記継手の間、又は前記下流側の排水管と前記継手の間には、外側から内部を視認できる透明筒部が設けられることを特徴とする。
【００１０】
また、前記排水管と前記透明筒部の間にはスペーサ管が設置されるとともに、前記スペーサ管の両側の接続箇所はカップリング継手によって覆われる構成とすることができる。
【００１１】
さらに、前記透明筒部の内径は、前記排水管の内径よりも大きく形成される構成とすることができる。
【００１２】
そして、前記透明筒部の中心軸は、前記排水管の中心軸に対して偏心して配置される構成とすることができる。
【００１３】
また、本発明の満水試験方法は、上記した排水管の継手構造を用いる排水管の満水試験方法であって、前記透明筒部の内部に前記スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入する挿入工程と、前記透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明の継手構造は、上流側の排水管と、下流側の排水管と、上流側の排水管と下流側の排水管を接続する継手と、を備える排水管の継手構造であって、上流側の排水管と継手の間又は下流側の排水管と継手の間には、外側から内部を視認できる透明筒部が設けられることを特徴とする。
【００１５】
したがって、透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを挿入できることで、テストボールの中心を管軸に合わせやすくなるため、確実な止水性が得られる。
【００１６】
また、排水管と透明筒部の間にはスペーサ管が設置されるとともに、スペーサ管の両側の接続箇所はカップリング継手によって覆われる構成とすることで、スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入できるようになる。
【００１７】
さらに、透明筒部の内径は、排水管の内径よりも大きく形成されることで、単管式排水システムの横枝管の合流部などにおいて通気のための断面を確保できる。
【００１８】
そして、透明筒部の中心軸は、排水管の中心軸に対して偏心して配置されることで、継手の内面の旋回羽根に排水を当てて、立て管内の気流や排水流の流れをコントロールすることができる。
【００１９】
また、本発明の満水試験方法は、上記した排水管の継手構造を用いる排水管の満水試験方法であって、透明筒部の内部に前記スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入する挿入工程と、前記透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
したがって、スペーサ管を取外した箇所から容易にテストボールを挿入できるようになるうえ、テストボールを視認しつつ膨張させることができるため、満水試験の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の継手構造の構成を説明する側面図である。
【図２】配管システム全体の構成を説明する説明図である。（ａ）は二管式排水システムの場合であり、（ｂ）は単管式排水システムの場合である。
【図３】満水試験方法について説明する説明図である。
【図４】実施例２の継手構造の構成を説明する側面図である。
【図５】実施例３の継手構造の構成を説明する側面図である。
【図６】実施例４の継手構造の構成を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
まず、図２を用いて本発明の継手構造Ｃ，Ｃ１を備える配管システムとしての二管式排水システムＳ１（図２（ａ）参照）及び単管式排水システムＳ２（図２（ｂ）参照）の全体構成を説明する。
【００２４】
このうち、二管式排水システムＳ１は、排水立て管８６とは別に通気立て管８７を用いる方式で、ループ通気管８８によるループ通気方式などによって管内の圧力変動を緩和して誘導サイホン作用を低減する。
【００２５】
具体的には、二管式排水システムＳ１は、便器８１、浴槽８２、流し台８３、洗面器８４などの排水を流すための排水立て管８６と、排水立て管８６の上下端を接続する通気立て管８７と、各階に設けられたループ通気管８８と、を有している。
【００２６】
また、単管式排水システムＳ２は、通気立て管を用いない方式であるため、排水立て管７０は通気立て管としての役目も同時に果たす必要がある。したがって、この通気のための断面確保が重要となる。
【００２７】
具体的には、単管式排水システムＳ２は、便器８１、浴槽８２、流し台８３、洗面器８４などの排水を流すための排水立て管７０と、過大な管内圧力が発生しないような特殊形状の集合管継手７１と脚部継手７２と、を有している。
【００２８】
そして、これらの配管システムには、図１に示すように、上流側の排水管１１と、下流側の排水管１２と、上流側の排水管１１と下流側の排水管１２を接続する継手２１と、外側から内部を視認できる透明筒部３０と、を備える継手構造Ｃが形成されている。なお、本発明の継手構造として、水平方向に複数分岐する継手構造Ｃ１でも略同様の作用・効果を有するが、以下では説明を省略する。
【００２９】
この上流側の排水管１１及び下流側の排水管１２は、合成樹脂によって内面平滑な長尺の円筒状に形成されている。
【００３０】
また、継手２１は、合成樹脂などによってＹ字状に形成されるもので、上側の挿し口には後述する透明筒部３０が接続され、下側の挿し口には下流側の排水管１２が接続され、側方の挿し口には各階の排水管１５が接続されている。
【００３１】
なお、この継手２１本体を構成する材料は、鋳鉄製やステンレス製・銅製等の金属や合成樹脂製、あるいはこれらの複合材等、特に制約はない。
【００３２】
さらに、透明筒部３０は、満水試験においてテストボール（後述）による止水性を向上させるためのもので、透明な合成樹脂やガラスなどによって、内面平滑な円筒状に形成されている。
【００３３】
この透明筒部３０の透明の度合い（透明性）は、管内に挿入したテストボールを視認し、かつ、テストボールの膨張時に、テストボールの軸が管軸と平行であることが確認できるものであればよい。例えば、透明性が低いものであってもよいし、青みがかかっているものや黄色がかっているもの、白化しているもの、などの他の有色のものであってもよい。
【００３４】
なお、透明筒部３０の材質・肉厚等の形状は、一般用ポリ塩化ビニル管等が許容する１ＭＰａの水圧に耐えられるものが望ましいが、少なくとも満水試験に耐えられる必要がある。この条件の範囲内であれば、ガラス製、合成樹脂製のいずれであってもよい。
【００３５】
そして、既存の配管材である押出成形の透明グレードのポリ塩化ビニル管や、透明アクリル製パイプ等を加工して使用することや、射出成形でインサート接合することについても、上記必要性能を満足する限りにおいて、特に制約はない。排水管１１，１２についても同様である。
【００３６】
さらに、本体と透明筒部３０との接続方法、透明筒と管との接続方法は、ゴム輪接続、ねじ接続、熱融着、溶剤接着、ストラブカップリングなど、止水性を満足する限りにおいて制約はない。
【００３７】
そして、この透明筒部３０の長さは、実用上は１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下程度が妥当である。これは、テストボール（後述）を位置決めする際に、融通が利くように、実際に市販されているテストボールの長さより、多少長いことが求められるためである。
【００３８】
また、筒の径に関しても、排水立て管用継手の上部側として使用する際は必ずしも立て管と同径である必要はない。
【００３９】
現状の単管式排水システムＳ２は、胴部のサイズが立て管の同径以上３サイズアップ以下で用いられることが多い。このように、透明筒部３０が単管式排水システムＳ２の一部を兼ねてサイズアップされていても、市販の複数サイズ対応型テストボールで満水試験を行うことが可能であるためとくに支障はない。
【００４０】
さらに、透明筒部３０が不燃物ではない合成樹脂材で、建築・消防における防火区画貫通部に継手構造Ｃを配置する場合には、区画貫通に関する国土交通大臣認定や消防設備安全センターの区画貫通評定の取得が別途必要である。この取得のために、水圧試験後に透明筒部３０に厚さ０．５ｍｍ以上の鉄板を巻いたり、モルタル被覆材を巻いたりする等の処理も必要に応じて実施すればよい。
【００４１】
そして、本実施例の継手構造Ｃでは、図３に示すように、上流側の排水管１１と透明筒部３０の間にスペーサ管４１が設置されるとともに、このスペーサ管４１の両側の接続箇所はストラブカップリング（登録商標）などのカップリング継手４０によって覆われている。
【００４２】
このスペーサ管４１は、合成樹脂によって内面平滑な短尺の円筒状に形成されるもので、排水管１１と略同一の径で、かつ排水管１１の下端面と透明筒部３０の上端面の間の距離に等しい長さに形成される。加えて、このスペーサ管４１の長さは、カップリング継手４０の長さよりも短く形成されることで、両側の接続箇所を１つのカップリング継手４０によって固定及び止水できる。
【００４３】
また、カップリング継手４０は、管端部にネジ加工を施されていない配管を簡単に接続するための継手であり、内面にはシールゴムが貼設されるとともに両脇には歯状のグリップリングが設けられることで、ボルト４０ａ，４０ａを締め付けることで加圧時の抜けを防止している。
【００４４】
次に、本実施例の排水管の継手構造Ｃを用いた満水試験方法について説明する。本発明の満水試験方法は、挿入工程、膨張工程、注水工程、確認工程、収縮排水工程、によって構成される。
【００４５】
挿入工程は、透明筒部３０の内部にスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を挿入する工程である。すなわち、図３に示すように、カップリング継手４０のボルト４０ａ，４０ａをゆるめてカップリング継手４０をずらしたうえでスペーサ管４１を取外す。つづいて、スペーサ管４１を取外して生じた箇所に形成された隙間を通じて、収縮した状態のテストボール５０を挿入する。この際、外側から内部を視認しつつテストボール５０が透明筒部３０の略中央に位置するように配置させる。
【００４６】
膨張工程は、透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を膨らませる工程である。すなわち、所定位置に配置されたテストボール５０を目で見ながら、エアホース５１を通じて空気を送りテストボール５０が透明筒部３０の内面に密着するまで膨張させる。
【００４７】
注水工程は、上流側から水を注入する工程である。すなわち、例えば、このスペーサ管４１を取外した箇所から、テストボール５０よりも上流側の領域に少しずつ水を注入していき、下流側の排水管１２及び横に分岐した排水管１５を水で満たす。
【００４８】
確認工程は、所定時間経過後に漏水の有無を確認する工程である。すなわち、所定時間として例えば６０分を経過した後に、目視によって継手箇所などからの漏水の有無を確認する。
【００４９】
収縮排水工程は、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する工程である。すなわち、確認工程の終了後、テストボール５０のバルブをゆるめて収縮させつつ、テストボール５０と透明筒部３０の間に生じた隙間を通じて注入した水を排水する。
【００５０】
そして、試験終了後には、スペーサ管４１をもとの位置に挿入し、ずらしていたカップリング継手４０を、スペーサ管４１の両側の接続箇所を覆うようにしてもとの位置に配置しつつ、カップリング継手４０のボルト４０ａ，４０ａを締め付けて固定・止水する。
【００５１】
次に、本実施例の排水管の継手構造Ｃが有する効果について列挙して説明する。
【００５２】
（１）このように、本発明の継手構造Ｃは、上流側の排水管１１と、下流側の排水管１２と、上流側の排水管１１と下流側の排水管１２を接続する継手２１と、を備える排水管の継手構造Ｃである。そして、上流側の排水管１１と継手２１の間（又は下流側の排水管１２と継手２１の間）には、外側から内部を視認できる透明筒部３０が設けられている。
【００５３】
したがって、この透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を挿入できることで、テストボール５０の中心を管軸に合わせやすくなるため、確実な止水性が得られる。
【００５４】
つまり、排水配管の施工品質の確認は、通常は満水試験によって実施されるため、基本的には要所に満水試験用継手を配置する必要がある。しかし、満水試験用継手は高価であるため、替わりに掃除口継手を設置して、ここからテストボール５０と呼称される風船型止水プラグを管内に挿入、これを膨らませて満水試験を行う方法も一般的に行われている。
【００５５】
しかしながら、テストボール５０を用いる場合、排水管１１，１２の管軸とテストボール５０の軸が一致せず、斜めに傾いたまま膨らむことで所定の止水性が発揮されないことが往々にして発生する。
【００５６】
このような場合、施工現場ではテストボール５０の封入圧をメーカーの推奨値を超えて膨らませ、無理に止水していることがある。そうすると、テストボール５０がきわめて少ない試験回数でもパンクをおこし、テストボール５０の費用負担を巡ってトラブルが発生することもある。
【００５７】
このような問題が発生するのは、管内のテストボール５０の軸の確認ができないことによるところが大きい。これを解決する方法としては、排水管１１，１２又は継手２１の一部を透明な材料で構成し、その部分でテストボール５０の膨張を視覚的に確認することが有効と考えられる。
【００５８】
そこで、上流側の排水管１１と継手２１の間（又は下流側の排水管１２と継手２１の間）には、外側から内部を視認できる透明筒部３０を設けることで、現場での満水試験性を大幅に改善するものである。
【００５９】
（２）また、排水管１１と透明筒部３０の間にはスペーサ管４１が設置されるとともに、スペーサ管４１の両側の接続箇所はカップリング継手４０によって覆われる構成とすることで、満水試験時にはスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を挿入できるようになる。
【００６０】
すなわち、工程上の都合により、鉛直方向の立て排水管１１，１２，１３を先行して配置する必要がある場合などには、立て排水管１１，１２，１３の設置完了後の満水試験時に、途中の位置からテストボール５０を挿入する必要が生じる。
【００６１】
このような場合、立て排水管１１，１２，１３の途中の位置に掃除口を有する継手を配置する必要があるが、配管用のスペースの都合から継手を配置できない場合がある。
【００６２】
そこで、あらかじめ短尺のスペーサ管４１を設置しておき、これをカップリング継手４０で覆うことで排水管１１と透明筒部３０を接続すれば、満水試験時にはスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を管内に挿入することができる。ここにおいて、このカップリング継手４０は、きわめて軽量かつコンパクトに構成されているため、配管用のスペース内に確実に配置することができる。
【００６３】
（３）また、本発明の満水試験方法は、上記した排水管の継手構造Ｃを用いる排水管の満水試験方法であって、透明筒部３０の内部にスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を挿入する挿入工程と、透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボール５０を収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする。
【００６４】
したがって、スペーサ管４１を取外した箇所から容易にテストボール５０を挿入できるようになるうえ、テストボール５０を視認しつつ膨張させることができるため、満水試験の作業性が向上する。
【実施例２】
【００６５】
以下、図４を用いて、前記実施例とは別の形態となる横方向の継手構造Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６６】
まず、構成について説明すると、本実施例の継手構造Ｃ２は、図４（ａ）に示すように、横方向に配設される上流側（図４の右側）の排水管１８と、下流側（図４の左側）の排水管１９と、上流側の排水管１８と下流側の排水管１９を接続する継手２４と、上流側の排水管１８と継手２４の間の透明筒部３０と、を備えている。
【００６７】
また、継手構造Ｃ３は、図４（ｂ）に示すように、上流側の排水管１８と、下流側の排水管１９と、継手２４と、下流側の排水管１９と継手２４の間の透明筒部３０と、を備えている。
【００６８】
さらに、継手構造Ｃ４は、図４（ｃ）に示すように、上流側の排水管１８と、下流側の排水管１９と、継手２４と、上流側の排水管１８と継手２４の間の透明筒部３０と、下流側の排水管１９と継手２４の間の透明筒部３０と、を備えている。
【００６９】
次に、本実施例の排水管の継手構造Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を用いた満水試験方法については、前記実施例１と略同様に、挿入工程、膨張工程、注水工程、確認工程、収縮排水工程、によって構成される。
【００７０】
次に、作用・効果について説明すると、横方向の継手構造Ｃ２では、上流側の排水管１８と継手２１の間に透明筒部３０が設けられている。また、継手構造Ｃ３では、下流側の排水管１９と継手２４の間に透明筒部３０が設けられている。さらに、継手構造Ｃ４では、上流側の排水管１８と継手２１の間及び下流側の排水管１９と継手２４の間の両方に透明筒部３０が設けられている。
【００７１】
したがって、この透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を挿入できることで、テストボール５０の中心を管軸に合わせやすくなるため、確実な止水性が得られる。
【００７２】
このように、継手２４の上流側、下流側、又は、上流側と下流側の両方、のいずれに透明筒部３０が配置される構成であっても、略同様な効果を得ることができる。
【００７３】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例３】
【００７４】
以下、図５を用いて、前記実施例とは別の形態の継手構造Ｃ５，Ｃ６について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７５】
まず、構成について説明すると、本実施例の継手構造Ｃ５，Ｃ６は、単管式排水システムＳ２の集合管継手に対応している。
【００７６】
すなわち、図５（ａ），（ｂ）に示す排水管１２，１３（塩ビライニング鋼管）は、内層の硬質塩ビ管の内面にリブをらせん状に設けて排水に旋回力を与え、管壁に沿って流下させる。これによって、排水の流下速度を低下させるとともに、管内に空気芯を確保でき、管内の圧力変動を抑制している。なお、排水管１２，１３としては、内面にリブを設けない内面平滑管を用いることもできる。
【００７７】
また、図５（ａ）に示すように、継手構造Ｃ５ではスリム型の継手２５を用いており、図５（ｂ）に示すように、継手構造Ｃ６ではミニ型の継手２６を用いている。
【００７８】
そして、本実施例の継手構造Ｃ５，Ｃ６では、上流側の排水管１２と継手２５，２６の間に、拡径された透明筒部３０が設置されている。すなわち、この透明筒部３０の内径は、排水管１２，１３の内径よりも大きく形成されている。
【００７９】
なお、排水管１２と透明筒部３０及び透明筒部３０と継手２５，２６の間の接続は、ゴム輪接続、ねじ接続、熱融着、溶剤接着、ストラブカップリングなど、止水性を満足する限りにおいて制約はない。
【００８０】
具体的には、透明筒部３０の管径を立て方向の排水管１２，１３に対して同径以上３サイズアップ以下に拡径することが可能である。この場合、市販の複数サイズ対応型テストボールで満水試験を実施する。
【００８１】
次に効果について説明する。
【００８２】
（１）このように、本実施例の継手構造Ｃ５，Ｃ６では、透明筒部３０の内径は、排水管１２，１３の内径よりも大きく形成されることで、単管式排水システムＳ２（図２参照）における横枝管の合流部などにおいて通気のための断面を確保できる。
【００８３】
つまり、単管式排水システムＳ２は、通気立て管を用いない方式であるため、排水管１２，１３は通気立て管としての役目も同時に果たす必要がある。そこで、横枝管の合流部である継手２５（２６）に近接する透明筒部３０の断面を大きくすることで、通気のための断面を確保できるようになる。
【００８４】
加えて、内面にらせん状にリブが形成されたらせん管であっても、内面平滑な透明筒部３０を配置することで、この透明筒部３０にテストボール５０を位置させてテストボール５０による止水が可能となる。
【００８５】
すなわち、らせん管を止水する場合にはテストボール５０をそのまま使用することができないため、試験の際には発泡ゴムシート等をテストボール５０に巻きつけるなどの手間がかかっていた。そこで、内面平滑な透明筒部３０を配置すれば、この透明筒部３０の位置にテストボール５０を位置させて止水することによって、試験の際に手間がかかることはなくなる。
【００８６】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例４】
【００８７】
以下、図６を用いて、前記実施例とは別の形態の継手構造Ｃ７について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８８】
まず、構成について説明すると、本実施例の継手構造Ｃ７は、実施例３と略同様に単管式排水システムＳ２の集合管継手に対応している。つまり、図６に示す排水管１２，１３は、実施例３と同様に、内層が硬質塩ビ樹脂製内面のらせん管として構成されている。
【００８９】
さらに、図６に示すように、継手構造Ｃ７ではミニ型の継手２７を用いており、透明筒部３０の内径は排水管１２，１３の内径よりも大きく形成されている。
【００９０】
加えて、この継手２７の内面には旋回羽根がらせん状に設けられるとともに、横枝管の接続口は、排水が内面に沿って流れるように、直交方向から一方に膨らむように湾曲している。
【００９１】
そして、本実施例の継手構造Ｃ７では、上流側の排水管１２と継手２７の間に、偏心した透明筒部３０が設置されている。すなわち、この透明筒部３０の中心軸は、排水管１２，１３の中心軸に対して横枝管の湾曲する方向に偏心して配置されている。
【００９２】
なお、排水管１２と透明筒部３０及び透明筒部３０と継手２７の間の接続は、ゴム輪接続、ねじ接続、熱融着、溶剤接着、ストラブカップリングなど、止水性を満足する限りにおいて制約はない。
【００９３】
次に効果について説明する。
【００９４】
（１）このように、本実施例の継手構造Ｃ７では、透明筒部３０の中心軸は、排水管１２，１３の中心軸に対して偏心して配置されることで、継手２７の内面の旋回羽根に排水を当てて、旋回羽根に沿うらせん状の流れを生み出すため、立て方向の排水管１２，１３内の気流や排水流の流れをコントロールすることができる。
【００９５】
つまり、透明筒部３０及び横枝管の流入部を偏心させることで、横枝管からの流入排水の勢いを利用して効率よくらせん流を発生させることができれば、空気芯を確保でき、管内圧力変動を低減できる。
【００９６】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【００９７】
以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９８】
例えば、前記実施例では、透明筒部３０の全体が透明な材料で形成されて略全体が透明になっている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、内部を視認できるものであれば、透明筒部３０の一部のみが透明になっているものであってもよい。
【符号の説明】
【００９９】
Ｓ１，Ｓ２ 配管システム
Ｃ，Ｃ１〜Ｃ７ 継手構造
１１〜１３ 排水管（縦管）
１５〜１９ 排水管（横管）
２１〜２７ 継手
３０ 透明筒部
４０ カップリング継手
４０ａ ボルト
４１ スペーサ管
５０ テストボール
５１ エアホース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手構造及び満水試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水配管施工では、管路に不備がないかどうか配管内に水を満たして漏水を確認する満水試験によって確認することが一般的である。
【０００３】
この満水試験では、配管の要所に専用の満水試験用継手を配置する必要があるが、この満水試験用継手は高価であるため、代替手段として掃除口継手を設置したうえで、掃除口継手からテストボールと呼ばれる風船型止水プラグを管内に挿入し、膨らませて満水試験を行うことも一般に行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、膨張式止水栓と加圧装置と減圧装置とを備えた満水試験装置が開示されている。この構成によれば、減圧装置によって膨張式止水栓の内部を減圧して収縮させることで、膨張式止水性を管内に出し入れしやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−９１９６号公報
【特許文献２】特開平７−１３９００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、テストボールを用いる方法では、管軸とテストボールの中心とが一致せず、斜めに膨らむことで所定の止水性が発揮されないことがある。
【０００７】
このため、施工現場ではテストボールの封入圧をメーカーの推奨値以上に加圧して膨らませて無理に止水することになる。そうすると、テストボールが破損してしまうおそれがあった。特に、特許文献２に示すような内面に螺旋状にリブが形成された螺旋管では、止水性を保持することが困難となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、テストボールによる満水試験において確実な止水性が得られる継手構造と、この継手構造を用いる満水試験方法と、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の継手構造は、上流側の排水管と、下流側の排水管と、前記上流側の排水管と前記下流側の排水管を接続する継手と、を備える排水管の継手構造であって、前記上流側の排水管と前記継手の間、又は前記下流側の排水管と前記継手の間には、外側から内部を視認できる透明筒部が設けられることを特徴とする。
【００１０】
また、前記排水管と前記透明筒部の間にはスペーサ管が設置されるとともに、前記スペーサ管の両側の接続箇所はカップリング継手によって覆われる構成とすることができる。
【００１１】
さらに、前記透明筒部の内径は、前記排水管の内径よりも大きく形成される構成とすることができる。
【００１２】
そして、前記透明筒部の中心軸は、前記排水管の中心軸に対して偏心して配置される構成とすることができる。
【００１３】
また、本発明の満水試験方法は、上記した排水管の継手構造を用いる排水管の満水試験方法であって、前記透明筒部の内部に前記スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入する挿入工程と、前記透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明の継手構造は、上流側の排水管と、下流側の排水管と、上流側の排水管と下流側の排水管を接続する継手と、を備える排水管の継手構造であって、上流側の排水管と継手の間又は下流側の排水管と継手の間には、外側から内部を視認できる透明筒部が設けられることを特徴とする。
【００１５】
したがって、透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを挿入できることで、テストボールの中心を管軸に合わせやすくなるため、確実な止水性が得られる。
【００１６】
また、排水管と透明筒部の間にはスペーサ管が設置されるとともに、スペーサ管の両側の接続箇所はカップリング継手によって覆われる構成とすることで、スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入できるようになる。
【００１７】
さらに、透明筒部の内径は、排水管の内径よりも大きく形成されることで、単管式排水システムの横枝管の合流部などにおいて通気のための断面を確保できる。
【００１８】
そして、透明筒部の中心軸は、排水管の中心軸に対して偏心して配置されることで、継手の内面の旋回羽根に排水を当てて、立て管内の気流や排水流の流れをコントロールすることができる。
【００１９】
また、本発明の満水試験方法は、上記した排水管の継手構造を用いる排水管の満水試験方法であって、透明筒部の内部に前記スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入する挿入工程と、前記透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
したがって、スペーサ管を取外した箇所から容易にテストボールを挿入できるようになるうえ、テストボールを視認しつつ膨張させることができるため、満水試験の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の継手構造の構成を説明する側面図である。
【図２】配管システム全体の構成を説明する説明図である。（ａ）は二管式排水システムの場合であり、（ｂ）は単管式排水システムの場合である。
【図３】満水試験方法について説明する説明図である。
【図４】実施例２の継手構造の構成を説明する側面図である。
【図５】実施例３の継手構造の構成を説明する側面図である。
【図６】実施例４の継手構造の構成を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２３】
まず、図２を用いて本発明の継手構造Ｃ，Ｃ１を備える配管システムとしての二管式排水システムＳ１（図２（ａ）参照）及び単管式排水システムＳ２（図２（ｂ）参照）の全体構成を説明する。
【００２４】
このうち、二管式排水システムＳ１は、排水立て管８６とは別に通気立て管８７を用いる方式で、ループ通気管８８によるループ通気方式などによって管内の圧力変動を緩和して誘導サイホン作用を低減する。
【００２５】
具体的には、二管式排水システムＳ１は、便器８１、浴槽８２、流し台８３、洗面器８４などの排水を流すための排水立て管８６と、排水立て管８６の上下端を接続する通気立て管８７と、各階に設けられたループ通気管８８と、を有している。
【００２６】
また、単管式排水システムＳ２は、通気立て管を用いない方式であるため、排水立て管７０は通気立て管としての役目も同時に果たす必要がある。したがって、この通気のための断面確保が重要となる。
【００２７】
具体的には、単管式排水システムＳ２は、便器８１、浴槽８２、流し台８３、洗面器８４などの排水を流すための排水立て管７０と、過大な管内圧力が発生しないような特殊形状の集合管継手７１と脚部継手７２と、を有している。
【００２８】
そして、これらの配管システムには、図１に示すように、上流側の排水管１１と、下流側の排水管１２と、上流側の排水管１１と下流側の排水管１２を接続する継手２１と、外側から内部を視認できる透明筒部３０と、を備える継手構造Ｃが形成されている。なお、本発明の継手構造として、水平方向に複数分岐する継手構造Ｃ１でも略同様の作用・効果を有するが、以下では説明を省略する。
【００２９】
この上流側の排水管１１及び下流側の排水管１２は、合成樹脂によって内面平滑な長尺の円筒状に形成されている。
【００３０】
また、継手２１は、合成樹脂などによってＹ字状に形成されるもので、上側の挿し口には後述する透明筒部３０が接続され、下側の挿し口には下流側の排水管１２が接続され、側方の挿し口には各階の排水管１５が接続されている。
【００３１】
なお、この継手２１本体を構成する材料は、鋳鉄製やステンレス製・銅製等の金属や合成樹脂製、あるいはこれらの複合材等、特に制約はない。
【００３２】
さらに、透明筒部３０は、満水試験においてテストボール（後述）による止水性を向上させるためのもので、透明な合成樹脂やガラスなどによって、内面平滑な円筒状に形成されている。
【００３３】
この透明筒部３０の透明の度合い（透明性）は、管内に挿入したテストボールを視認し、かつ、テストボールの膨張時に、テストボールの軸が管軸と平行であることが確認できるものであればよい。例えば、透明性が低いものであってもよいし、青みがかかっているものや黄色がかっているもの、白化しているもの、などの他の有色のものであってもよい。
【００３４】
なお、透明筒部３０の材質・肉厚等の形状は、一般用ポリ塩化ビニル管等が許容する１ＭＰａの水圧に耐えられるものが望ましいが、少なくとも満水試験に耐えられる必要がある。この条件の範囲内であれば、ガラス製、合成樹脂製のいずれであってもよい。
【００３５】
そして、既存の配管材である押出成形の透明グレードのポリ塩化ビニル管や、透明アクリル製パイプ等を加工して使用することや、射出成形でインサート接合することについても、上記必要性能を満足する限りにおいて、特に制約はない。排水管１１，１２についても同様である。
【００３６】
さらに、本体と透明筒部３０との接続方法、透明筒と管との接続方法は、ゴム輪接続、ねじ接続、熱融着、溶剤接着、ストラブカップリングなど、止水性を満足する限りにおいて制約はない。
【００３７】
そして、この透明筒部３０の長さは、実用上は１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下程度が妥当である。これは、テストボール（後述）を位置決めする際に、融通が利くように、実際に市販されているテストボールの長さより、多少長いことが求められるためである。
【００３８】
また、筒の径に関しても、排水立て管用継手の上部側として使用する際は必ずしも立て管と同径である必要はない。
【００３９】
現状の単管式排水システムＳ２は、胴部のサイズが立て管の同径以上３サイズアップ以下で用いられることが多い。このように、透明筒部３０が単管式排水システムＳ２の一部を兼ねてサイズアップされていても、市販の複数サイズ対応型テストボールで満水試験を行うことが可能であるためとくに支障はない。
【００４０】
さらに、透明筒部３０が不燃物ではない合成樹脂材で、建築・消防における防火区画貫通部に継手構造Ｃを配置する場合には、区画貫通に関する国土交通大臣認定や消防設備安全センターの区画貫通評定の取得が別途必要である。この取得のために、水圧試験後に透明筒部３０に厚さ０．５ｍｍ以上の鉄板を巻いたり、モルタル被覆材を巻いたりする等の処理も必要に応じて実施すればよい。
【００４１】
そして、本実施例の継手構造Ｃでは、図３に示すように、上流側の排水管１１と透明筒部３０の間にスペーサ管４１が設置されるとともに、このスペーサ管４１の両側の接続箇所はストラブカップリング（登録商標）などのカップリング継手４０によって覆われている。
【００４２】
このスペーサ管４１は、合成樹脂によって内面平滑な短尺の円筒状に形成されるもので、排水管１１と略同一の径で、かつ排水管１１の下端面と透明筒部３０の上端面の間の距離に等しい長さに形成される。加えて、このスペーサ管４１の長さは、カップリング継手４０の長さよりも短く形成されることで、両側の接続箇所を１つのカップリング継手４０によって固定及び止水できる。
【００４３】
また、カップリング継手４０は、管端部にネジ加工を施されていない配管を簡単に接続するための継手であり、内面にはシールゴムが貼設されるとともに両脇には歯状のグリップリングが設けられることで、ボルト４０ａ，４０ａを締め付けることで加圧時の抜けを防止している。
【００４４】
次に、本実施例の排水管の継手構造Ｃを用いた満水試験方法について説明する。本発明の満水試験方法は、挿入工程、膨張工程、注水工程、確認工程、収縮排水工程、によって構成される。
【００４５】
挿入工程は、透明筒部３０の内部にスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を挿入する工程である。すなわち、図３に示すように、カップリング継手４０のボルト４０ａ，４０ａをゆるめてカップリング継手４０をずらしたうえでスペーサ管４１を取外す。つづいて、スペーサ管４１を取外して生じた箇所に形成された隙間を通じて、収縮した状態のテストボール５０を挿入する。この際、外側から内部を視認しつつテストボール５０が透明筒部３０の略中央に位置するように配置させる。
【００４６】
膨張工程は、透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を膨らませる工程である。すなわち、所定位置に配置されたテストボール５０を目で見ながら、エアホース５１を通じて空気を送りテストボール５０が透明筒部３０の内面に密着するまで膨張させる。
【００４７】
注水工程は、上流側から水を注入する工程である。すなわち、例えば、このスペーサ管４１を取外した箇所から、テストボール５０よりも上流側の領域に少しずつ水を注入していき、下流側の排水管１２及び横に分岐した排水管１５を水で満たす。
【００４８】
確認工程は、所定時間経過後に漏水の有無を確認する工程である。すなわち、所定時間として例えば６０分を経過した後に、目視によって継手箇所などからの漏水の有無を確認する。
【００４９】
収縮排水工程は、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する工程である。すなわち、確認工程の終了後、テストボール５０のバルブをゆるめて収縮させつつ、テストボール５０と透明筒部３０の間に生じた隙間を通じて注入した水を排水する。
【００５０】
そして、試験終了後には、スペーサ管４１をもとの位置に挿入し、ずらしていたカップリング継手４０を、スペーサ管４１の両側の接続箇所を覆うようにしてもとの位置に配置しつつ、カップリング継手４０のボルト４０ａ，４０ａを締め付けて固定・止水する。
【００５１】
次に、本実施例の排水管の継手構造Ｃが有する効果について列挙して説明する。
【００５２】
（１）このように、本発明の継手構造Ｃは、上流側の排水管１１と、下流側の排水管１２と、上流側の排水管１１と下流側の排水管１２を接続する継手２１と、を備える排水管の継手構造Ｃである。そして、上流側の排水管１１と継手２１の間（又は下流側の排水管１２と継手２１の間）には、外側から内部を視認できる透明筒部３０が設けられている。
【００５３】
したがって、この透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を挿入できることで、テストボール５０の中心を管軸に合わせやすくなるため、確実な止水性が得られる。
【００５４】
つまり、排水配管の施工品質の確認は、通常は満水試験によって実施されるため、基本的には要所に満水試験用継手を配置する必要がある。しかし、満水試験用継手は高価であるため、替わりに掃除口継手を設置して、ここからテストボール５０と呼称される風船型止水プラグを管内に挿入、これを膨らませて満水試験を行う方法も一般的に行われている。
【００５５】
しかしながら、テストボール５０を用いる場合、排水管１１，１２の管軸とテストボール５０の軸が一致せず、斜めに傾いたまま膨らむことで所定の止水性が発揮されないことが往々にして発生する。
【００５６】
このような場合、施工現場ではテストボール５０の封入圧をメーカーの推奨値を超えて膨らませ、無理に止水していることがある。そうすると、テストボール５０がきわめて少ない試験回数でもパンクをおこし、テストボール５０の費用負担を巡ってトラブルが発生することもある。
【００５７】
このような問題が発生するのは、管内のテストボール５０の軸の確認ができないことによるところが大きい。これを解決する方法としては、排水管１１，１２又は継手２１の一部を透明な材料で構成し、その部分でテストボール５０の膨張を視覚的に確認することが有効と考えられる。
【００５８】
そこで、上流側の排水管１１と継手２１の間（又は下流側の排水管１２と継手２１の間）には、外側から内部を視認できる透明筒部３０を設けることで、現場での満水試験性を大幅に改善するものである。
【００５９】
（２）また、排水管１１と透明筒部３０の間にはスペーサ管４１が設置されるとともに、スペーサ管４１の両側の接続箇所はカップリング継手４０によって覆われる構成とすることで、満水試験時にはスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を挿入できるようになる。
【００６０】
すなわち、工程上の都合により、鉛直方向の立て排水管１１，１２，１３を先行して配置する必要がある場合などには、立て排水管１１，１２，１３の設置完了後の満水試験時に、途中の位置からテストボール５０を挿入する必要が生じる。
【００６１】
このような場合、立て排水管１１，１２，１３の途中の位置に掃除口を有する継手を配置する必要があるが、配管用のスペースの都合から継手を配置できない場合がある。
【００６２】
そこで、あらかじめ短尺のスペーサ管４１を設置しておき、これをカップリング継手４０で覆うことで排水管１１と透明筒部３０を接続すれば、満水試験時にはスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を管内に挿入することができる。ここにおいて、このカップリング継手４０は、きわめて軽量かつコンパクトに構成されているため、配管用のスペース内に確実に配置することができる。
【００６３】
（３）また、本発明の満水試験方法は、上記した排水管の継手構造Ｃを用いる排水管の満水試験方法であって、透明筒部３０の内部にスペーサ管４１を取外した箇所からテストボール５０を挿入する挿入工程と、透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボール５０を収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする。
【００６４】
したがって、スペーサ管４１を取外した箇所から容易にテストボール５０を挿入できるようになるうえ、テストボール５０を視認しつつ膨張させることができるため、満水試験の作業性が向上する。
【実施例２】
【００６５】
以下、図４を用いて、前記実施例とは別の形態となる横方向の継手構造Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６６】
まず、構成について説明すると、本実施例の継手構造Ｃ２は、図４（ａ）に示すように、横方向に配設される上流側（図４の右側）の排水管１８と、下流側（図４の左側）の排水管１９と、上流側の排水管１８と下流側の排水管１９を接続する継手２４と、上流側の排水管１８と継手２４の間の透明筒部３０と、を備えている。
【００６７】
また、継手構造Ｃ３は、図４（ｂ）に示すように、上流側の排水管１８と、下流側の排水管１９と、継手２４と、下流側の排水管１９と継手２４の間の透明筒部３０と、を備えている。
【００６８】
さらに、継手構造Ｃ４は、図４（ｃ）に示すように、上流側の排水管１８と、下流側の排水管１９と、継手２４と、上流側の排水管１８と継手２４の間の透明筒部３０と、下流側の排水管１９と継手２４の間の透明筒部３０と、を備えている。
【００６９】
次に、本実施例の排水管の継手構造Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を用いた満水試験方法については、前記実施例１と略同様に、挿入工程、膨張工程、注水工程、確認工程、収縮排水工程、によって構成される。
【００７０】
次に、作用・効果について説明すると、横方向の継手構造Ｃ２では、上流側の排水管１８と継手２１の間に透明筒部３０が設けられている。また、継手構造Ｃ３では、下流側の排水管１９と継手２４の間に透明筒部３０が設けられている。さらに、継手構造Ｃ４では、上流側の排水管１８と継手２１の間及び下流側の排水管１９と継手２４の間の両方に透明筒部３０が設けられている。
【００７１】
したがって、この透明筒部３０を通じて外側から内部を視認しつつテストボール５０を挿入できることで、テストボール５０の中心を管軸に合わせやすくなるため、確実な止水性が得られる。
【００７２】
このように、継手２４の上流側、下流側、又は、上流側と下流側の両方、のいずれに透明筒部３０が配置される構成であっても、略同様な効果を得ることができる。
【００７３】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例３】
【００７４】
以下、図５を用いて、前記実施例とは別の形態の継手構造Ｃ５，Ｃ６について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７５】
まず、構成について説明すると、本実施例の継手構造Ｃ５，Ｃ６は、単管式排水システムＳ２の集合管継手に対応している。
【００７６】
すなわち、図５（ａ），（ｂ）に示す排水管１２，１３（塩ビライニング鋼管）は、内層の硬質塩ビ管の内面にリブをらせん状に設けて排水に旋回力を与え、管壁に沿って流下させる。これによって、排水の流下速度を低下させるとともに、管内に空気芯を確保でき、管内の圧力変動を抑制している。なお、排水管１２，１３としては、内面にリブを設けない内面平滑管を用いることもできる。
【００７７】
また、図５（ａ）に示すように、継手構造Ｃ５ではスリム型の継手２５を用いており、図５（ｂ）に示すように、継手構造Ｃ６ではミニ型の継手２６を用いている。
【００７８】
そして、本実施例の継手構造Ｃ５，Ｃ６では、上流側の排水管１２と継手２５，２６の間に、拡径された透明筒部３０が設置されている。すなわち、この透明筒部３０の内径は、排水管１２，１３の内径よりも大きく形成されている。
【００７９】
なお、排水管１２と透明筒部３０及び透明筒部３０と継手２５，２６の間の接続は、ゴム輪接続、ねじ接続、熱融着、溶剤接着、ストラブカップリングなど、止水性を満足する限りにおいて制約はない。
【００８０】
具体的には、透明筒部３０の管径を立て方向の排水管１２，１３に対して同径以上３サイズアップ以下に拡径することが可能である。この場合、市販の複数サイズ対応型テストボールで満水試験を実施する。
【００８１】
次に効果について説明する。
【００８２】
（１）このように、本実施例の継手構造Ｃ５，Ｃ６では、透明筒部３０の内径は、排水管１２，１３の内径よりも大きく形成されることで、単管式排水システムＳ２（図２参照）における横枝管の合流部などにおいて通気のための断面を確保できる。
【００８３】
つまり、単管式排水システムＳ２は、通気立て管を用いない方式であるため、排水管１２，１３は通気立て管としての役目も同時に果たす必要がある。そこで、横枝管の合流部である継手２５（２６）に近接する透明筒部３０の断面を大きくすることで、通気のための断面を確保できるようになる。
【００８４】
加えて、内面にらせん状にリブが形成されたらせん管であっても、内面平滑な透明筒部３０を配置することで、この透明筒部３０にテストボール５０を位置させてテストボール５０による止水が可能となる。
【００８５】
すなわち、らせん管を止水する場合にはテストボール５０をそのまま使用することができないため、試験の際には発泡ゴムシート等をテストボール５０に巻きつけるなどの手間がかかっていた。そこで、内面平滑な透明筒部３０を配置すれば、この透明筒部３０の位置にテストボール５０を位置させて止水することによって、試験の際に手間がかかることはなくなる。
【００８６】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例４】
【００８７】
以下、図６を用いて、前記実施例とは別の形態の継手構造Ｃ７について説明する。なお、前記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８８】
まず、構成について説明すると、本実施例の継手構造Ｃ７は、実施例３と略同様に単管式排水システムＳ２の集合管継手に対応している。つまり、図６に示す排水管１２，１３は、実施例３と同様に、内層が硬質塩ビ樹脂製内面のらせん管として構成されている。
【００８９】
さらに、図６に示すように、継手構造Ｃ７ではミニ型の継手２７を用いており、透明筒部３０の内径は排水管１２，１３の内径よりも大きく形成されている。
【００９０】
加えて、この継手２７の内面には旋回羽根がらせん状に設けられるとともに、横枝管の接続口は、排水が内面に沿って流れるように、直交方向から一方に膨らむように湾曲している。
【００９１】
そして、本実施例の継手構造Ｃ７では、上流側の排水管１２と継手２７の間に、偏心した透明筒部３０が設置されている。すなわち、この透明筒部３０の中心軸は、排水管１２，１３の中心軸に対して横枝管の湾曲する方向に偏心して配置されている。
【００９２】
なお、排水管１２と透明筒部３０及び透明筒部３０と継手２７の間の接続は、ゴム輪接続、ねじ接続、熱融着、溶剤接着、ストラブカップリングなど、止水性を満足する限りにおいて制約はない。
【００９３】
次に効果について説明する。
【００９４】
（１）このように、本実施例の継手構造Ｃ７では、透明筒部３０の中心軸は、排水管１２，１３の中心軸に対して偏心して配置されることで、継手２７の内面の旋回羽根に排水を当てて、旋回羽根に沿うらせん状の流れを生み出すため、立て方向の排水管１２，１３内の気流や排水流の流れをコントロールすることができる。
【００９５】
つまり、透明筒部３０及び横枝管の流入部を偏心させることで、横枝管からの流入排水の勢いを利用して効率よくらせん流を発生させることができれば、空気芯を確保でき、管内圧力変動を低減できる。
【００９６】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施例と略同様であるため説明を省略する。
【００９７】
以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００９８】
例えば、前記実施例では、透明筒部３０の全体が透明な材料で形成されて略全体が透明になっている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、内部を視認できるものであれば、透明筒部３０の一部のみが透明になっているものであってもよい。
【符号の説明】
【００９９】
Ｓ１，Ｓ２ 配管システム
Ｃ，Ｃ１〜Ｃ７ 継手構造
１１〜１３ 排水管（縦管）
１５〜１９ 排水管（横管）
２１〜２７ 継手
３０ 透明筒部
４０ カップリング継手
４０ａ ボルト
４１ スペーサ管
５０ テストボール
５１ エアホース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の排水管と、下流側の排水管と、前記上流側の排水管と前記下流側の排水管を接続する継手と、を備える排水管の継手構造であって、
前記上流側の排水管と前記継手の間、又は前記下流側の排水管と前記継手の間には、外側から内部を視認できる透明筒部が設けられることを特徴とする排水管の継手構造。
【請求項２】
前記排水管と前記透明筒部の間にはスペーサ管が設置されるとともに、前記スペーサ管の両側の接続箇所はカップリング継手によって覆われることを特徴とする請求項１に記載の排水管の継手構造。
【請求項３】
前記透明筒部の内径は、前記排水管の内径よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排水管の継手構造。
【請求項４】
前記透明筒部の中心軸は、前記排水管の中心軸に対して偏心して配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の排水管の継手構造。
【請求項５】
請求項２に記載の排水管の継手構造を用いる排水管の満水試験方法であって、
前記透明筒部の内部に前記スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入する挿入工程と、前記透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする排水管の満水試験方法。
【請求項１】
上流側の排水管と、下流側の排水管と、前記上流側の排水管と前記下流側の排水管を接続する継手と、を備える排水管の継手構造であって、
前記上流側の排水管と前記継手の間、又は前記下流側の排水管と前記継手の間には、外側から内部を視認できる透明筒部が設けられることを特徴とする排水管の継手構造。
【請求項２】
前記排水管と前記透明筒部の間にはスペーサ管が設置されるとともに、前記スペーサ管の両側の接続箇所はカップリング継手によって覆われることを特徴とする請求項１に記載の排水管の継手構造。
【請求項３】
前記透明筒部の内径は、前記排水管の内径よりも大きく形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の排水管の継手構造。
【請求項４】
前記透明筒部の中心軸は、前記排水管の中心軸に対して偏心して配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の排水管の継手構造。
【請求項５】
請求項２に記載の排水管の継手構造を用いる排水管の満水試験方法であって、
前記透明筒部の内部に前記スペーサ管を取外した箇所からテストボールを挿入する挿入工程と、前記透明筒部を通じて外側から内部を視認しつつテストボールを膨らませる膨張工程と、上流側から水を注入する注水工程と、所定時間経過後に漏水の有無を確認する確認工程と、確認後にテストボールを収縮させつつ排水する収縮排水工程と、を有することを特徴とする排水管の満水試験方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−３８３１８（Ｐ２０１１−３８３１８Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８６４５７（Ｐ２００９−１８６４５７）
【出願日】平成２１年８月１１日（２００９．８．１１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１１日（２００９．８．１１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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