継手
【課題】ホースなどの管体を簡単な操作で着脱することができる継手を提供する。
【解決手段】継手本体１２の周面の突出部１４の一方には、流体２４が封入されたゴム製の第１袋状部１８が配置されている。突出部１４の他方には、流体２４が封入されたゴム製の第２袋状部２０が配置され、第１袋状部１８と第２袋状部２０とは連結管２２で連通している。第２袋状部２０の外周側には、固定爪３２Ａを備えたゴム製の環状部材３２が配置されている。継手本体１２のナット１６を突出部１４の方向に締めることで、第１袋状部１８が押し潰され、流体２４が連結管２２を通って第２袋状部２０に移動する。これにより、第２袋状部２０が膨張し、固定爪３２Ａがホース３０の内壁を押圧することにより、ホース３０が継手１０に保持される。
【解決手段】継手本体１２の周面の突出部１４の一方には、流体２４が封入されたゴム製の第１袋状部１８が配置されている。突出部１４の他方には、流体２４が封入されたゴム製の第２袋状部２０が配置され、第１袋状部１８と第２袋状部２０とは連結管２２で連通している。第２袋状部２０の外周側には、固定爪３２Ａを備えたゴム製の環状部材３２が配置されている。継手本体１２のナット１６を突出部１４の方向に締めることで、第１袋状部１８が押し潰され、流体２４が連結管２２を通って第２袋状部２０に移動する。これにより、第２袋状部２０が膨張し、固定爪３２Ａがホース３０の内壁を押圧することにより、ホース３０が継手１０に保持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を簡単な操作で装着及び離脱（着脱）することができる継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、継手を構成する金具をホースに固定する際には、金具に形成された金属製のパイプにホースを挿入し、加締機を用いてパイプをホースに加締めることによって固定している。また、ホースと継手とのシールには、継手の内側に配設されたＯリングなどを使用している（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
しかし、このような金具では、金具をホースに固定するための専用の加締機が必要となると共に、固定する作業に手間がかかる。また、ホースに金具を一旦加締めてしまうと、その後、金具をホースから取り外して再使用することができない。さらに、Ｏリングは、へたりや扁平状の変形によって流体漏れが発生しやすいが、金具をホースに加締めているため修理することができない。
【特許文献１】特開平８−１０３８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ホースなどの管体を簡単な操作で装着及び離脱（着脱）することができる継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る継手は、管体に着脱可能に固定される継手であって、前記管体の内部に挿入される継手本体と、前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部と、前記第２袋状部と前記管体との間に設けられ、前記第２袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する固定爪と、を有することを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、管体の内部に継手本体が挿入され、管体の口部が突出部に当接することによって管体が位置決めされる。突出部と管体の軸方向に移動する移動部材との間に、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部が設けられており、移動部材を突出部の方向に移動させると、第１袋状部が押し潰される。継手本体と管体との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部が設けられており、第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が第２袋状部に移動し、第２袋状部が膨張する。第２袋状部と管体との間に固定爪が設けられており、第２袋状部の膨張時に固定爪が管体の内壁を押圧することにより、管体が継手本体に保持される。このため、管体を継手本体に強固に固定することが可能となる。
【０００７】
また、管体を継手本体から離脱する際には、移動部材を突出部と離間する方向に移動させる。これにより、第２袋状部の内圧が下がり、管体の内壁への固定爪の押圧力が開放され、管体を継手本体から引き抜くことが可能となる。したがって、簡単な操作によって管体を継手本体に着脱することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、管体に着脱可能に固定される継手であって、前記管体の内部に挿入される継手本体と、前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、前記突出部から延設され、前記管体の外周側に折り曲げられた折曲部と、前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の内側袋状部と、前記内側袋状部の外周面と前記管体との間に設けられ、前記内側袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する内側固定爪と、前記管体と前記折曲部との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の外側袋状部と、前記外側袋状部の内周面と前記管体との間に設けられ、前記外側袋状部の膨張時に前記管体の外壁を押圧して保持する外側固定爪と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、継手本体と管体との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の内側袋状部が設けられており、移動部材の移動によって第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が内側袋状部に移動し、内側袋状部の膨張時に内側袋状部が膨張する。内側袋状部と管体との間には、内側固定爪が設けられており、内側固定爪が管体の内壁を押圧する。また、管体と突出部から延設された折曲部との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の外側袋状部が設けられており、第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が外側袋状部に移動し、外側袋状部が膨張する。外側袋状部と管体との間に外側固定爪が設けられており、外側袋状部の膨張時に外側固定爪が管体の外壁を押圧する。このように内側固定爪と外側固定爪によって管体が挟まれて押圧されることにより、管体が継手本体に保持される。このため、管体を継手本体に強固に固定することが可能となる。
【００１０】
また、管体を継手本体から離脱する際には、移動部材を突出部と離間する方向に移動させる。これにより、内側袋状部の内圧が下がり、管体の内壁への内側固定爪の押圧力が開放されると共に、外側袋状部の内圧が下がり、管体の外壁への外側固定爪の押圧力が開放される。これにより、管体を継手本体から引き抜くことが可能となる。したがって、簡単な操作によって管体を継手本体に着脱することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、前記第２袋状部、前記内側袋状部、又は前記外側袋状部が環状体であり、連結管を通じて前記第１袋状部に連通されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第１袋状部内の流体が連結管を通じて第２袋状部、内側袋状部、又は外側袋状部を構成する環状体に移動し、環状体が膨張する。このため、環状体によって固定爪が径方向に押し出され、管体の内壁又は外壁を押圧するので、管体の保持が確実となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手において、前記移動部材が、前記継手本体の周面のネジ部に螺合されるナットであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、継手本体の周面のネジ部に螺合されたナットを突出部の方向に締めることで、第１袋状部が押し潰され、第２袋状部、内側袋状部、又は外側袋状部が膨張することによって管体が保持される。また、管体を離脱する際には、ナットを回して元の位置に戻し、管体を継手本体から引き抜く。このため、継手の着脱操作が容易となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手において、前記固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記第２袋状部の膨張時に拡径して前記管体の内壁に食い込むことを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、第２袋状部の膨張時に伸縮性の環状部材が拡径し、環状部材の爪部が管体の内壁に食い込む。その際、管体の内壁の周方向全体が環状部材の爪部によって押圧されるので、管体と継手本体とをシールすることが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項２、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手において、前記内側固定爪と前記外側固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記内側袋状部の膨張時に前記内側固定爪が拡径すると共に、前記外側袋状部の膨張時に前記外側固定爪が縮径して前記管体に食い込むことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、内側袋状部の膨張時に伸縮性の環状部材が拡径し、環状部材の内側固定爪が管体の内壁に食い込む。また、外側袋状部の膨張時に伸縮性の環状部材が縮径し、環状部材の外側固定爪が管体の外壁に食い込む。その際、管体の内壁および外壁の周方向全体が内側固定爪と外側固定爪によって押圧されるので、管体と継手本体とをシールすることが可能となる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の継手において、前記継手本体に、前記ナットが前記突出部から離間することを規制する回り止めが設けられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、継手本体に設けられた回り止めによってナットが突出部から離間することが防止される。このため、継手の使用時に外力によってナットが突出部から離間する方向へ移動することがなく、管体が継手本体から不用意に外れることが防止される。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の継手において、前記移動部材は、弾性部材からなり、前記管体が前記継手本体に保持されたときに弾性変形により前記突出部に形成された被係合部と係合する係合部を備えていることを特徴としている。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、管体が継手本体に保持されたときに、移動部材の係合部が弾性変形し、突出部に形成された被係合部と係合される。このため、継手の使用時に外力によって移動部材が突出部から離間する方向に移動することがなく、管体が継手本体から不用意に外れることが防止される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る継手は、上記のように構成したので、ホースなどの管体に継手を簡単な操作により着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の継手１０の第１実施形態を示す半裁断面図であって、継手１０をホース３０に固定する前の状態を示している。
【００２６】
図１に示すように、継手１０は、ホース３０の内部に挿入される円筒状の継手本体１２を備えている。この継手本体１２には、周面から張出した突出部１４が設けられており、ホース３０の口部を突出部１４に当接させてホース３０を位置決めするように構成されている。
【００２７】
継手本体１２の周面には、ホース３０と反対側に雄ネジ１５が形成されており、雄ネジ１５にナット１６が螺合され、継手本体１２の軸方向に移動可能となっている。
【００２８】
継手本体１２の周面には、突出部１４とナット１６との間に伸縮性の第１袋状部１８が配置されている。また、突出部１４のナット１６と反対側であって継手本体１２とホース３０との間に伸縮性の第２袋状部２０が配置されている。第１袋状部１８と第２袋状部２０とは、伸縮性の連結管２２によって連通されている。この連結管２２は、突出部１４の根元に形成された開孔１４Ａに貫通されている。
【００２９】
第１袋状部１８と第２袋状部２０には、内部に粘性を有する流体２４が封入されており、流体２４が第１袋状部１８と第２袋状部２０との間を、連結管２２を通じて移動可能となっている。すなわち、第１袋状部１８から流体２４が第２袋状部２０に移動すると、第２袋状部２０が膨張する。
【００３０】
第２袋状部２０とホース３０との間には、第２袋状部２０の膨張時にホース３０の内壁を押圧する固定爪３２Ａを備えた環状部材３２が配置されている。固定爪３２Ａは、ホース３０の軸方向と直交する方向に複数形成されており、固定爪３２Ａの角度はホース３０の引抜きを抑制する方向に形成されている。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、環状部材３２は、伸縮性を有する材料で形成されており、径方向に拡径、縮径が可能となっている。そして、第１袋状部１８内の流体２４が第２袋状部２０に移動して第２袋状部２０が膨張したとき、図４（Ｂ）に示すように環状部材３２が伸びてホース３０の内壁を押圧するように構成されている（図２参照）。
【００３１】
この環状部材３２の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、継手本体１２の第２袋状部２０側の先端には、第２袋状部２０の端部より外側で径方向に張出した突起部２６が形成されている。また、ナット１６の外周面には、第１袋状部１８を外側から覆うように折り曲げられた保護部１６Ａが形成されている。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、第１袋状部１８は環状体からなり、側面に小径の円筒状の雄ネジ部１８Ａが突設されている。この雄ネジ部１８Ａは、例えばプラスチックで形成されている。また、連結管２２の内周面の一端部には、雄ネジ部１８Ａが締結される雌ネジ部（図示省略）が設けられている。また、第２袋状部２０は扁平状の環状体からなり、第１袋状部１８と同様に側面に小径の円筒状の雄ねじ部（図示省略）が突設され、連結管２２の内周面の他端部に形成された雌ネジ部２２Ａに締結される。そして、図３（Ｂ）に示すように、図示しない浴槽内に満たされた流体２４中で第２袋状部２０の雄ネジ部を連結管２２の雌ネジ部２２Ａに締結し、第１袋状部１８の雄ネジ部１８Ａを連結管２２の雌ネジ部に締結する。これにより、第１袋状部１８と第２袋状部２０と連結管２２が一体化されるとともに、これらの内部に流体２４が充填される。
【００３４】
第１袋状部１８と第２袋状部２０と連結管２２の伸縮部分の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、流体２４としては、液体や粘度の高い流体などが使用可能である。例えば、流体２４として、シリコーンオイル、鉱物系作動油、グリスなどが用いられる。
【００３５】
また、継手１０は、ステンレスなどの金属製であるが、必ずしも金属に限るものではなく、例えばプラスチック製でも良い。なお、ホース３０としては、ゴム製、樹脂製などが用いられる。
【００３６】
次に、継手１０の作用について説明する。
【００３７】
図１に示すように、ホース３０を継手１０に装着する際には、継手本体１２の環状部材３２の外側に、ホース３０の内部を挿入する。そして、ナット１６を突出部１４の方向（矢印Ａ方向）に締め付けることで、第１袋状部１８を押し潰す。これにより、図２に示すように、第１袋状部１８内の流体２４が連結管２２を通って第２袋状部２０に移動し、第２袋状部２０が膨張する。
【００３８】
第２袋状部２０が膨張すると、環状部材３２を拡径させ、固定爪３２Ａがホース３０の内壁を押圧することにより、ホース３０が継手本体１２に保持される。環状部材３２は、伸縮性があり、固定爪３２Ａがホース３０の内壁に食い込んで周方向全体にしっかりと密着するので、ホース３０と継手１０とをシールすることができる。
【００３９】
一方、ホース３０を継手１０から離脱する際には、ナット１６を突出部１４から離れる方向に回して元に戻す。これにより、第２袋状部２０の内圧が下がり、ホース３０の内壁への固定爪３２Ａの押圧力が開放され、ホース３０を継手本体１２から抜くことができる。
【００４０】
このような継手１０では、ホース３０に固定するための専用の加締機が不要となり、作業の手間も軽減される。また、環状部材３２の固定爪３２Ａによってホース３０を保持されるので、ホース３０の継手本体１２への保持が確実となる。また、継手１０をホース３０に簡単な操作で着脱でき、継手１０を取り外して再使用することができる。さらに、固定爪３２Ａで継手１０とホース３０とをシールするので、Ｏリングを使用した場合のへたりや扁平状の変形による流体漏れの発生を低減することができる。また、継手１０の保持力が低下しても、固定爪３２Ａを有する環状部材３２、第２袋状部２０及び第１袋状部１８などを交換すればよいので修理も容易となる。
【００４１】
また、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、継手１０の第１袋状部１８に代えて、伸縮性の球形の第１袋状部４２を用いてもよい。第１袋状部４２の雄ネジ部４２Ａを連結管２２の雌ネジ部２２Ａに締結することで、第２袋状部２０と第１袋状部４２とを連結管２２を介して一体化する。この第１袋状部４２は、ナット１６の保護部１６Ａの内側に配置される。
【００４２】
なお、上記実施形態では、固定爪３２Ａは、伸縮性の環状部材３２の周面に複数形成されていたが、この構成に限定するものではない。例えば、複数に分割された湾曲片の周面に固定爪３２Ａを形成し、湾曲片を径方向に拡大してホース３０の内壁を押圧する構成でもよい。
【００４３】
なお、第１袋状部と第２袋状部は、上記形状に限定するものではない。第２袋状部によって固定爪をホースの内壁側へ押し出す構成であれば、適宜に設定可能である。
【００４４】
図６には、本発明の第２実施形態の継手５０が示されている。
【００４５】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４６】
この継手５０では、継手本体１２の周面から張出した突出部５２が設けられており、ホース３０の口部を突出部５２に当接させてホース３０を位置決めする。突出部５２の外径側には、ホース３０の外周側に折り曲げられた折曲部５４が延設されている。
【００４７】
また、突出部５２のナット１６と反対側であって継手本体１２とホース３０との間に伸縮性の内側袋状部５６が配置されている。第１袋状部１８と内側袋状部５６とは、伸縮性の連結管５８によって連通されている。この連結管５８は、突出部５２の根元に形成された開孔５２Ａに貫通されている。
【００４８】
また、突出部５２のナット１６と反対側であってホース３０と折曲部５４との間に伸縮性の外側袋状部６０が配置されている。第１袋状部１８と外側袋状部６０とは、伸縮性の連結管６２によって連通されている。この連結管６２は、突出部５２に斜め方向に形成された開孔５２Ｂに貫通されている。
【００４９】
第１袋状部１８と内側袋状部５６と外側袋状部６０には、内部に粘性を有する流体２４が封入されている。流体２４は第１袋状部１８と内側袋状部５６との間を、連結管５８を通じて移動可能であり、また、第１袋状部１８と外側袋状部６０との間を、連結管６２を通じて移動可能である。すなわち、第１袋状部１８から流体２４が内側袋状部５６と外側袋状部６０に移動すると、内側袋状部５６と外側袋状部６０がそれぞれ膨張する。
【００５０】
内側袋状部５６とホース３０との間には、内側袋状部５６の膨張時にホース３０の内壁を押圧する複数の内側固定爪６４Ａを備えた内側環状部材６４が配置されている。また、ホース３０と外側袋状部６０との間には、外側袋状部６０の膨張時にホース３０の外壁を押圧する複数の外側固定爪６６Ａを備えた外側環状部材６６が配置されている。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側環状部材６４と外側環状部材６６は、伸縮性を有する材料で形成されており、内側環状部材６４は径方向に拡径し、外側環状部材６６は径方向に縮径が可能となっている。
【００５１】
内側環状部材６４、外側環状部材６６の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、内側袋状部５６、外側袋状部６０、連結管５８、連結管６２の伸縮部分の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。
【００５２】
また、折曲部５４の外側袋状部６０側の先端には、外側袋状部６０の端部より外側で径方向に張出した突起部５４Ａが形成されている。
【００５３】
次に、継手５０の作用について説明する。
【００５４】
図６に示すように、ホース３０を継手５０に装着する際には、継手本体１２の内側環状部材６４と外側環状部材６６との間に、ホース３０を挿入する。そして、ナット１６を突出部５２の方向（矢印Ｂ方向）に締め付けることで、第１袋状部１８を押し潰す。これにより、図７に示すように、第１袋状部１８内の流体２４が連結管５８を通って内側袋状部５６に移動すると共に、連結管６２を通って外側袋状部６０に移動し、内側袋状部５６と外側袋状部６０が膨張する。
【００５５】
内側袋状部５６が膨張すると、内側環状部材６４を拡径させ、内側固定爪６４Ａがホース３０の内壁を押圧する。また、外側袋状部６０が膨張すると、外側環状部材６６を縮径させ、外側固定爪６６Ａがホース３０の外壁を押圧する。これにより、ホース３０が内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａに挟まれた状態で継手本体１２に保持される。
【００５６】
内側環状部材６４と外側環状部材６６は、伸縮性があり、内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａがホース３０壁に食い込んで周方向全体にしっかりと密着するので、ホース３０と継手本体１２とをシールすることができる。
【００５７】
一方、ホース３０を継手５０から離脱する際には、ナット１６を突出部５２から離れる方向に回して元に戻す。すると、内側袋状部５６と外側袋状部６０の内圧が下がり、ホース３０への内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａの押圧力が開放される。これにより、ホース３０を継手本体１２から抜くことができる。
【００５８】
このような継手５０では、ホース３０に固定するための専用の加締機が不要となり、作業の手間も軽減される。また、内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａとの間でホース３０を挟み込んで保持するので、ホース３０の継手本体１２への保持が確実となる。さらに、内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａで継手１０とホース３０とをシールするので、Ｏリングを使用した場合のへたりや扁平状の変形による流体漏れの発生を低減することができる。
【００５９】
なお、内側袋状部と外側袋状部は、上記形状に限定するものではない。内側袋状部によって内側固定爪をホースの内壁側へ押し出し、外側袋状部によって外側固定爪をホースの外壁側へ押し出す構成であれば、適宜に設定可能である。
【００６０】
図９には、本発明の第３実施形態の継手８０が示されている。
【００６１】
なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６２】
この継手８０には、継手本体１２の周面にナット１６が螺合される雄ネジ８４が軸方向に長く形成されている。ナット１６の第１袋状部１８と反対側には、ナット１６を突出部１４側に移動させたときに、ナット１６の回り止めとしてのロックナット８２が雄ネジ８４に締結されている。このロックナット８２により、継手８０の使用時にナット１６が外力によって第１袋状部１８と反対側に緩むことがなく、ホース３０が継手８０から不用意に外れることを防止できる。
【００６３】
図１０には、本発明の第４実施形態の継手９０が示されている。
【００６４】
なお、第１実施形態から第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６５】
この継手９０には、継手本体１２の周面に、第１袋状部１８を押し潰す方向に移動可能な樹脂製のカラー９２が外挿されている。また、継手本体１２の周面には、カラー９２と第１袋状部１８を挟んで対向する位置に樹脂製のカラーロック９４が突出されている。カラーロック９４の外周側は、第１袋状部１８の方向に折り曲げられており、その先端の内径側には係合爪９４Ａが形成されている。また、カラー９２の外周部は第１袋状部１８の上部方向に突出しており、その突出部の外周面には、係合爪９４Ａが係合される係合溝９２Ａが形成されている。カラー９２とカラーロック９４の材料は、例えば、ＰＰ、ポリブチレンテレフタレート、ＰＯＭなどの樹脂が用いられる。
【００６６】
この継手９０では、図１０及び図１１に示すように、カラー９２をカラーロック９４の方向（矢印Ｃ方向）に移動することにより、第１袋状部１８が押し潰され、流体２４が連結管２２を移動して第２袋状部２０が膨張する。そして、第２袋状部２０によって環状部材３２が拡径し、固定爪３２Ａによってホース３０が保持されたときに、カラーロック９４の係合爪９４Ａが弾性変形によりカラー９２の係合溝９２Ａに係合され、カラー９２がロックされる。
【００６７】
このような継手９０では、カラー９２をカラーロック９４の方向に移動させ、係合爪９４Ａを係合溝９２Ａに係合させることで、ワンタッチでホース３０に継手９０を固定することができる。また、継手９０の使用時に係合爪９４Ａと係合溝９２Ａとの係合が外れてカラー９２が第１袋状部１８と反対側に移動することがなく、ホース３０が継手本体１２から不用意に外れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図、（Ｂ）は継手をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】図１に示す継手に用いられる第１袋状部、連結管、及び第２袋状部を示す分解斜視図、及び結合時の斜視図である。
【図４】図１に示す継手に用いられる環状部材を示す半裁断面図であって、通常時と拡径時の状態を示す図である。
【図５】第１袋状部、連結管、及び第２袋状部の変形例を示す分解斜視図、及び結合時の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図７】（Ａ）は図６に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図、（Ｂ）は継手をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図８】図６に示す継手に用いられる内側環状部材及び外側環状部材を示す半裁断面図であって、内側環状部材の通常時と拡径時の状態、外側環状部材の通常時と縮径時の状態を示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図１１】図１０に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 継手
１２ 継手本体
１４ 突出部
１４Ａ 開孔
１５ 雄ネジ
１６ ナット（移動部材）
１８ 第１袋状部
２０ 第２袋状部
２２ 連結管
２４ 流体
３０ ホース（管体）
３２ 環状部材
３２Ａ 固定爪
４２ 第１袋状部
５０ 継手
５２ 突出部
５２Ａ 開孔
５２Ｂ 開孔
５４ 折曲部
５６ 内側袋状部
５８ 連結管
６０ 外側袋状部
６２ 連結管
６４ 内側環状部材
６４Ａ 内側固定爪
６６ 外側環状部材
６６Ａ 外側固定爪
８０ 継手
８２ ロックナット（回り止め）
９０ 継手
９２ カラー
９２Ａ 係合溝
９４ カラーロック
９４Ａ 係合爪
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を簡単な操作で装着及び離脱（着脱）することができる継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、継手を構成する金具をホースに固定する際には、金具に形成された金属製のパイプにホースを挿入し、加締機を用いてパイプをホースに加締めることによって固定している。また、ホースと継手とのシールには、継手の内側に配設されたＯリングなどを使用している（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
しかし、このような金具では、金具をホースに固定するための専用の加締機が必要となると共に、固定する作業に手間がかかる。また、ホースに金具を一旦加締めてしまうと、その後、金具をホースから取り外して再使用することができない。さらに、Ｏリングは、へたりや扁平状の変形によって流体漏れが発生しやすいが、金具をホースに加締めているため修理することができない。
【特許文献１】特開平８−１０３８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ホースなどの管体を簡単な操作で装着及び離脱（着脱）することができる継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る継手は、管体に着脱可能に固定される継手であって、前記管体の内部に挿入される継手本体と、前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部と、前記第２袋状部と前記管体との間に設けられ、前記第２袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する固定爪と、を有することを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、管体の内部に継手本体が挿入され、管体の口部が突出部に当接することによって管体が位置決めされる。突出部と管体の軸方向に移動する移動部材との間に、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部が設けられており、移動部材を突出部の方向に移動させると、第１袋状部が押し潰される。継手本体と管体との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部が設けられており、第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が第２袋状部に移動し、第２袋状部が膨張する。第２袋状部と管体との間に固定爪が設けられており、第２袋状部の膨張時に固定爪が管体の内壁を押圧することにより、管体が継手本体に保持される。このため、管体を継手本体に強固に固定することが可能となる。
【０００７】
また、管体を継手本体から離脱する際には、移動部材を突出部と離間する方向に移動させる。これにより、第２袋状部の内圧が下がり、管体の内壁への固定爪の押圧力が開放され、管体を継手本体から引き抜くことが可能となる。したがって、簡単な操作によって管体を継手本体に着脱することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、管体に着脱可能に固定される継手であって、前記管体の内部に挿入される継手本体と、前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、前記突出部から延設され、前記管体の外周側に折り曲げられた折曲部と、前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の内側袋状部と、前記内側袋状部の外周面と前記管体との間に設けられ、前記内側袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する内側固定爪と、前記管体と前記折曲部との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の外側袋状部と、前記外側袋状部の内周面と前記管体との間に設けられ、前記外側袋状部の膨張時に前記管体の外壁を押圧して保持する外側固定爪と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、継手本体と管体との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の内側袋状部が設けられており、移動部材の移動によって第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が内側袋状部に移動し、内側袋状部の膨張時に内側袋状部が膨張する。内側袋状部と管体との間には、内側固定爪が設けられており、内側固定爪が管体の内壁を押圧する。また、管体と突出部から延設された折曲部との間には、第１袋状部と連通する伸縮性の外側袋状部が設けられており、第１袋状部が押し潰されると、第１袋状部内の流体が外側袋状部に移動し、外側袋状部が膨張する。外側袋状部と管体との間に外側固定爪が設けられており、外側袋状部の膨張時に外側固定爪が管体の外壁を押圧する。このように内側固定爪と外側固定爪によって管体が挟まれて押圧されることにより、管体が継手本体に保持される。このため、管体を継手本体に強固に固定することが可能となる。
【００１０】
また、管体を継手本体から離脱する際には、移動部材を突出部と離間する方向に移動させる。これにより、内側袋状部の内圧が下がり、管体の内壁への内側固定爪の押圧力が開放されると共に、外側袋状部の内圧が下がり、管体の外壁への外側固定爪の押圧力が開放される。これにより、管体を継手本体から引き抜くことが可能となる。したがって、簡単な操作によって管体を継手本体に着脱することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、前記第２袋状部、前記内側袋状部、又は前記外側袋状部が環状体であり、連結管を通じて前記第１袋状部に連通されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第１袋状部内の流体が連結管を通じて第２袋状部、内側袋状部、又は外側袋状部を構成する環状体に移動し、環状体が膨張する。このため、環状体によって固定爪が径方向に押し出され、管体の内壁又は外壁を押圧するので、管体の保持が確実となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手において、前記移動部材が、前記継手本体の周面のネジ部に螺合されるナットであることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、継手本体の周面のネジ部に螺合されたナットを突出部の方向に締めることで、第１袋状部が押し潰され、第２袋状部、内側袋状部、又は外側袋状部が膨張することによって管体が保持される。また、管体を離脱する際には、ナットを回して元の位置に戻し、管体を継手本体から引き抜く。このため、継手の着脱操作が容易となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手において、前記固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記第２袋状部の膨張時に拡径して前記管体の内壁に食い込むことを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、第２袋状部の膨張時に伸縮性の環状部材が拡径し、環状部材の爪部が管体の内壁に食い込む。その際、管体の内壁の周方向全体が環状部材の爪部によって押圧されるので、管体と継手本体とをシールすることが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項２、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手において、前記内側固定爪と前記外側固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記内側袋状部の膨張時に前記内側固定爪が拡径すると共に、前記外側袋状部の膨張時に前記外側固定爪が縮径して前記管体に食い込むことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、内側袋状部の膨張時に伸縮性の環状部材が拡径し、環状部材の内側固定爪が管体の内壁に食い込む。また、外側袋状部の膨張時に伸縮性の環状部材が縮径し、環状部材の外側固定爪が管体の外壁に食い込む。その際、管体の内壁および外壁の周方向全体が内側固定爪と外側固定爪によって押圧されるので、管体と継手本体とをシールすることが可能となる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の継手において、前記継手本体に、前記ナットが前記突出部から離間することを規制する回り止めが設けられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、継手本体に設けられた回り止めによってナットが突出部から離間することが防止される。このため、継手の使用時に外力によってナットが突出部から離間する方向へ移動することがなく、管体が継手本体から不用意に外れることが防止される。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の継手において、前記移動部材は、弾性部材からなり、前記管体が前記継手本体に保持されたときに弾性変形により前記突出部に形成された被係合部と係合する係合部を備えていることを特徴としている。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、管体が継手本体に保持されたときに、移動部材の係合部が弾性変形し、突出部に形成された被係合部と係合される。このため、継手の使用時に外力によって移動部材が突出部から離間する方向に移動することがなく、管体が継手本体から不用意に外れることが防止される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る継手は、上記のように構成したので、ホースなどの管体に継手を簡単な操作により着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の継手１０の第１実施形態を示す半裁断面図であって、継手１０をホース３０に固定する前の状態を示している。
【００２６】
図１に示すように、継手１０は、ホース３０の内部に挿入される円筒状の継手本体１２を備えている。この継手本体１２には、周面から張出した突出部１４が設けられており、ホース３０の口部を突出部１４に当接させてホース３０を位置決めするように構成されている。
【００２７】
継手本体１２の周面には、ホース３０と反対側に雄ネジ１５が形成されており、雄ネジ１５にナット１６が螺合され、継手本体１２の軸方向に移動可能となっている。
【００２８】
継手本体１２の周面には、突出部１４とナット１６との間に伸縮性の第１袋状部１８が配置されている。また、突出部１４のナット１６と反対側であって継手本体１２とホース３０との間に伸縮性の第２袋状部２０が配置されている。第１袋状部１８と第２袋状部２０とは、伸縮性の連結管２２によって連通されている。この連結管２２は、突出部１４の根元に形成された開孔１４Ａに貫通されている。
【００２９】
第１袋状部１８と第２袋状部２０には、内部に粘性を有する流体２４が封入されており、流体２４が第１袋状部１８と第２袋状部２０との間を、連結管２２を通じて移動可能となっている。すなわち、第１袋状部１８から流体２４が第２袋状部２０に移動すると、第２袋状部２０が膨張する。
【００３０】
第２袋状部２０とホース３０との間には、第２袋状部２０の膨張時にホース３０の内壁を押圧する固定爪３２Ａを備えた環状部材３２が配置されている。固定爪３２Ａは、ホース３０の軸方向と直交する方向に複数形成されており、固定爪３２Ａの角度はホース３０の引抜きを抑制する方向に形成されている。図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、環状部材３２は、伸縮性を有する材料で形成されており、径方向に拡径、縮径が可能となっている。そして、第１袋状部１８内の流体２４が第２袋状部２０に移動して第２袋状部２０が膨張したとき、図４（Ｂ）に示すように環状部材３２が伸びてホース３０の内壁を押圧するように構成されている（図２参照）。
【００３１】
この環状部材３２の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、継手本体１２の第２袋状部２０側の先端には、第２袋状部２０の端部より外側で径方向に張出した突起部２６が形成されている。また、ナット１６の外周面には、第１袋状部１８を外側から覆うように折り曲げられた保護部１６Ａが形成されている。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、第１袋状部１８は環状体からなり、側面に小径の円筒状の雄ネジ部１８Ａが突設されている。この雄ネジ部１８Ａは、例えばプラスチックで形成されている。また、連結管２２の内周面の一端部には、雄ネジ部１８Ａが締結される雌ネジ部（図示省略）が設けられている。また、第２袋状部２０は扁平状の環状体からなり、第１袋状部１８と同様に側面に小径の円筒状の雄ねじ部（図示省略）が突設され、連結管２２の内周面の他端部に形成された雌ネジ部２２Ａに締結される。そして、図３（Ｂ）に示すように、図示しない浴槽内に満たされた流体２４中で第２袋状部２０の雄ネジ部を連結管２２の雌ネジ部２２Ａに締結し、第１袋状部１８の雄ネジ部１８Ａを連結管２２の雌ネジ部に締結する。これにより、第１袋状部１８と第２袋状部２０と連結管２２が一体化されるとともに、これらの内部に流体２４が充填される。
【００３４】
第１袋状部１８と第２袋状部２０と連結管２２の伸縮部分の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、流体２４としては、液体や粘度の高い流体などが使用可能である。例えば、流体２４として、シリコーンオイル、鉱物系作動油、グリスなどが用いられる。
【００３５】
また、継手１０は、ステンレスなどの金属製であるが、必ずしも金属に限るものではなく、例えばプラスチック製でも良い。なお、ホース３０としては、ゴム製、樹脂製などが用いられる。
【００３６】
次に、継手１０の作用について説明する。
【００３７】
図１に示すように、ホース３０を継手１０に装着する際には、継手本体１２の環状部材３２の外側に、ホース３０の内部を挿入する。そして、ナット１６を突出部１４の方向（矢印Ａ方向）に締め付けることで、第１袋状部１８を押し潰す。これにより、図２に示すように、第１袋状部１８内の流体２４が連結管２２を通って第２袋状部２０に移動し、第２袋状部２０が膨張する。
【００３８】
第２袋状部２０が膨張すると、環状部材３２を拡径させ、固定爪３２Ａがホース３０の内壁を押圧することにより、ホース３０が継手本体１２に保持される。環状部材３２は、伸縮性があり、固定爪３２Ａがホース３０の内壁に食い込んで周方向全体にしっかりと密着するので、ホース３０と継手１０とをシールすることができる。
【００３９】
一方、ホース３０を継手１０から離脱する際には、ナット１６を突出部１４から離れる方向に回して元に戻す。これにより、第２袋状部２０の内圧が下がり、ホース３０の内壁への固定爪３２Ａの押圧力が開放され、ホース３０を継手本体１２から抜くことができる。
【００４０】
このような継手１０では、ホース３０に固定するための専用の加締機が不要となり、作業の手間も軽減される。また、環状部材３２の固定爪３２Ａによってホース３０を保持されるので、ホース３０の継手本体１２への保持が確実となる。また、継手１０をホース３０に簡単な操作で着脱でき、継手１０を取り外して再使用することができる。さらに、固定爪３２Ａで継手１０とホース３０とをシールするので、Ｏリングを使用した場合のへたりや扁平状の変形による流体漏れの発生を低減することができる。また、継手１０の保持力が低下しても、固定爪３２Ａを有する環状部材３２、第２袋状部２０及び第１袋状部１８などを交換すればよいので修理も容易となる。
【００４１】
また、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、継手１０の第１袋状部１８に代えて、伸縮性の球形の第１袋状部４２を用いてもよい。第１袋状部４２の雄ネジ部４２Ａを連結管２２の雌ネジ部２２Ａに締結することで、第２袋状部２０と第１袋状部４２とを連結管２２を介して一体化する。この第１袋状部４２は、ナット１６の保護部１６Ａの内側に配置される。
【００４２】
なお、上記実施形態では、固定爪３２Ａは、伸縮性の環状部材３２の周面に複数形成されていたが、この構成に限定するものではない。例えば、複数に分割された湾曲片の周面に固定爪３２Ａを形成し、湾曲片を径方向に拡大してホース３０の内壁を押圧する構成でもよい。
【００４３】
なお、第１袋状部と第２袋状部は、上記形状に限定するものではない。第２袋状部によって固定爪をホースの内壁側へ押し出す構成であれば、適宜に設定可能である。
【００４４】
図６には、本発明の第２実施形態の継手５０が示されている。
【００４５】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４６】
この継手５０では、継手本体１２の周面から張出した突出部５２が設けられており、ホース３０の口部を突出部５２に当接させてホース３０を位置決めする。突出部５２の外径側には、ホース３０の外周側に折り曲げられた折曲部５４が延設されている。
【００４７】
また、突出部５２のナット１６と反対側であって継手本体１２とホース３０との間に伸縮性の内側袋状部５６が配置されている。第１袋状部１８と内側袋状部５６とは、伸縮性の連結管５８によって連通されている。この連結管５８は、突出部５２の根元に形成された開孔５２Ａに貫通されている。
【００４８】
また、突出部５２のナット１６と反対側であってホース３０と折曲部５４との間に伸縮性の外側袋状部６０が配置されている。第１袋状部１８と外側袋状部６０とは、伸縮性の連結管６２によって連通されている。この連結管６２は、突出部５２に斜め方向に形成された開孔５２Ｂに貫通されている。
【００４９】
第１袋状部１８と内側袋状部５６と外側袋状部６０には、内部に粘性を有する流体２４が封入されている。流体２４は第１袋状部１８と内側袋状部５６との間を、連結管５８を通じて移動可能であり、また、第１袋状部１８と外側袋状部６０との間を、連結管６２を通じて移動可能である。すなわち、第１袋状部１８から流体２４が内側袋状部５６と外側袋状部６０に移動すると、内側袋状部５６と外側袋状部６０がそれぞれ膨張する。
【００５０】
内側袋状部５６とホース３０との間には、内側袋状部５６の膨張時にホース３０の内壁を押圧する複数の内側固定爪６４Ａを備えた内側環状部材６４が配置されている。また、ホース３０と外側袋状部６０との間には、外側袋状部６０の膨張時にホース３０の外壁を押圧する複数の外側固定爪６６Ａを備えた外側環状部材６６が配置されている。図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側環状部材６４と外側環状部材６６は、伸縮性を有する材料で形成されており、内側環状部材６４は径方向に拡径し、外側環状部材６６は径方向に縮径が可能となっている。
【００５１】
内側環状部材６４、外側環状部材６６の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、内側袋状部５６、外側袋状部６０、連結管５８、連結管６２の伸縮部分の材料としては、ゴムなどの弾性材料が用いられ、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。
【００５２】
また、折曲部５４の外側袋状部６０側の先端には、外側袋状部６０の端部より外側で径方向に張出した突起部５４Ａが形成されている。
【００５３】
次に、継手５０の作用について説明する。
【００５４】
図６に示すように、ホース３０を継手５０に装着する際には、継手本体１２の内側環状部材６４と外側環状部材６６との間に、ホース３０を挿入する。そして、ナット１６を突出部５２の方向（矢印Ｂ方向）に締め付けることで、第１袋状部１８を押し潰す。これにより、図７に示すように、第１袋状部１８内の流体２４が連結管５８を通って内側袋状部５６に移動すると共に、連結管６２を通って外側袋状部６０に移動し、内側袋状部５６と外側袋状部６０が膨張する。
【００５５】
内側袋状部５６が膨張すると、内側環状部材６４を拡径させ、内側固定爪６４Ａがホース３０の内壁を押圧する。また、外側袋状部６０が膨張すると、外側環状部材６６を縮径させ、外側固定爪６６Ａがホース３０の外壁を押圧する。これにより、ホース３０が内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａに挟まれた状態で継手本体１２に保持される。
【００５６】
内側環状部材６４と外側環状部材６６は、伸縮性があり、内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａがホース３０壁に食い込んで周方向全体にしっかりと密着するので、ホース３０と継手本体１２とをシールすることができる。
【００５７】
一方、ホース３０を継手５０から離脱する際には、ナット１６を突出部５２から離れる方向に回して元に戻す。すると、内側袋状部５６と外側袋状部６０の内圧が下がり、ホース３０への内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａの押圧力が開放される。これにより、ホース３０を継手本体１２から抜くことができる。
【００５８】
このような継手５０では、ホース３０に固定するための専用の加締機が不要となり、作業の手間も軽減される。また、内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａとの間でホース３０を挟み込んで保持するので、ホース３０の継手本体１２への保持が確実となる。さらに、内側固定爪６４Ａと外側固定爪６６Ａで継手１０とホース３０とをシールするので、Ｏリングを使用した場合のへたりや扁平状の変形による流体漏れの発生を低減することができる。
【００５９】
なお、内側袋状部と外側袋状部は、上記形状に限定するものではない。内側袋状部によって内側固定爪をホースの内壁側へ押し出し、外側袋状部によって外側固定爪をホースの外壁側へ押し出す構成であれば、適宜に設定可能である。
【００６０】
図９には、本発明の第３実施形態の継手８０が示されている。
【００６１】
なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６２】
この継手８０には、継手本体１２の周面にナット１６が螺合される雄ネジ８４が軸方向に長く形成されている。ナット１６の第１袋状部１８と反対側には、ナット１６を突出部１４側に移動させたときに、ナット１６の回り止めとしてのロックナット８２が雄ネジ８４に締結されている。このロックナット８２により、継手８０の使用時にナット１６が外力によって第１袋状部１８と反対側に緩むことがなく、ホース３０が継手８０から不用意に外れることを防止できる。
【００６３】
図１０には、本発明の第４実施形態の継手９０が示されている。
【００６４】
なお、第１実施形態から第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６５】
この継手９０には、継手本体１２の周面に、第１袋状部１８を押し潰す方向に移動可能な樹脂製のカラー９２が外挿されている。また、継手本体１２の周面には、カラー９２と第１袋状部１８を挟んで対向する位置に樹脂製のカラーロック９４が突出されている。カラーロック９４の外周側は、第１袋状部１８の方向に折り曲げられており、その先端の内径側には係合爪９４Ａが形成されている。また、カラー９２の外周部は第１袋状部１８の上部方向に突出しており、その突出部の外周面には、係合爪９４Ａが係合される係合溝９２Ａが形成されている。カラー９２とカラーロック９４の材料は、例えば、ＰＰ、ポリブチレンテレフタレート、ＰＯＭなどの樹脂が用いられる。
【００６６】
この継手９０では、図１０及び図１１に示すように、カラー９２をカラーロック９４の方向（矢印Ｃ方向）に移動することにより、第１袋状部１８が押し潰され、流体２４が連結管２２を移動して第２袋状部２０が膨張する。そして、第２袋状部２０によって環状部材３２が拡径し、固定爪３２Ａによってホース３０が保持されたときに、カラーロック９４の係合爪９４Ａが弾性変形によりカラー９２の係合溝９２Ａに係合され、カラー９２がロックされる。
【００６７】
このような継手９０では、カラー９２をカラーロック９４の方向に移動させ、係合爪９４Ａを係合溝９２Ａに係合させることで、ワンタッチでホース３０に継手９０を固定することができる。また、継手９０の使用時に係合爪９４Ａと係合溝９２Ａとの係合が外れてカラー９２が第１袋状部１８と反対側に移動することがなく、ホース３０が継手本体１２から不用意に外れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図、（Ｂ）は継手をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】図１に示す継手に用いられる第１袋状部、連結管、及び第２袋状部を示す分解斜視図、及び結合時の斜視図である。
【図４】図１に示す継手に用いられる環状部材を示す半裁断面図であって、通常時と拡径時の状態を示す図である。
【図５】第１袋状部、連結管、及び第２袋状部の変形例を示す分解斜視図、及び結合時の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図７】（Ａ）は図６に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図、（Ｂ）は継手をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図８】図６に示す継手に用いられる内側環状部材及び外側環状部材を示す半裁断面図であって、内側環状部材の通常時と拡径時の状態、外側環状部材の通常時と縮径時の状態を示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の継手を示す半裁断面図である。
【図１１】図１０に示す継手をホースに装着した状態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 継手
１２ 継手本体
１４ 突出部
１４Ａ 開孔
１５ 雄ネジ
１６ ナット（移動部材）
１８ 第１袋状部
２０ 第２袋状部
２２ 連結管
２４ 流体
３０ ホース（管体）
３２ 環状部材
３２Ａ 固定爪
４２ 第１袋状部
５０ 継手
５２ 突出部
５２Ａ 開孔
５２Ｂ 開孔
５４ 折曲部
５６ 内側袋状部
５８ 連結管
６０ 外側袋状部
６２ 連結管
６４ 内側環状部材
６４Ａ 内側固定爪
６６ 外側環状部材
６６Ａ 外側固定爪
８０ 継手
８２ ロックナット（回り止め）
９０ 継手
９２ カラー
９２Ａ 係合溝
９４ カラーロック
９４Ａ 係合爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体に着脱可能に固定される継手であって、
前記管体の内部に挿入される継手本体と、
前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、
前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、
前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、
前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部と、
前記第２袋状部と前記管体との間に設けられ、前記第２袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する固定爪と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項２】
管体に着脱可能に固定される継手であって、
前記管体の内部に挿入される継手本体と、
前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、
前記突出部から延設され、前記管体の外周側に折り曲げられた折曲部と、
前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、
前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、
前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の内側袋状部と、
前記内側袋状部の外周面と前記管体との間に設けられ、前記内側袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する内側固定爪と、
前記管体と前記折曲部との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の外側袋状部と、
前記外側袋状部の内周面と前記管体との間に設けられ、前記外側袋状部の膨張時に前記管体の外壁を押圧して保持する外側固定爪と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項３】
前記第２袋状部、前記内側袋状部、又は前記外側袋状部が環状体であり、連結管を通じて前記第１袋状部に連通されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記移動部材が、前記継手本体の周面のネジ部に螺合されるナットであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手。
【請求項５】
前記固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記第２袋状部の膨張時に拡径して前記管体の内壁に食い込むことを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手。
【請求項６】
前記内側固定爪と前記外側固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記内側袋状部の膨張時に前記内側固定爪が拡径すると共に、前記外側袋状部の膨張時に前記外側固定爪が縮径して前記管体に食い込むことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手。
【請求項７】
前記継手本体に、前記ナットが前記突出部から離間することを規制する回り止めが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の継手。
【請求項８】
前記移動部材は、弾性部材からなり、前記管体が前記継手本体に保持されたときに弾性変形により前記突出部に形成された被係合部と係合する係合部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の継手。
【請求項１】
管体に着脱可能に固定される継手であって、
前記管体の内部に挿入される継手本体と、
前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、
前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、
前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、
前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の第２袋状部と、
前記第２袋状部と前記管体との間に設けられ、前記第２袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する固定爪と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項２】
管体に着脱可能に固定される継手であって、
前記管体の内部に挿入される継手本体と、
前記継手本体の周面から張出し、前記管体の口部に当接して前記管体を位置決めする突出部と、
前記突出部から延設され、前記管体の外周側に折り曲げられた折曲部と、
前記管体の軸方向に移動可能に設けられ、固定可能な移動部材と、
前記突出部と前記移動部材の間に設けられ、内部に流体が封入された伸縮性の第１袋状部と、
前記継手本体と前記管体との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の内側袋状部と、
前記内側袋状部の外周面と前記管体との間に設けられ、前記内側袋状部の膨張時に前記管体の内壁を押圧して保持する内側固定爪と、
前記管体と前記折曲部との間に設けられ、内部に流体が封入されて前記第１袋状部と連通する伸縮性の外側袋状部と、
前記外側袋状部の内周面と前記管体との間に設けられ、前記外側袋状部の膨張時に前記管体の外壁を押圧して保持する外側固定爪と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項３】
前記第２袋状部、前記内側袋状部、又は前記外側袋状部が環状体であり、連結管を通じて前記第１袋状部に連通されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記移動部材が、前記継手本体の周面のネジ部に螺合されるナットであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手。
【請求項５】
前記固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記第２袋状部の膨張時に拡径して前記管体の内壁に食い込むことを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手。
【請求項６】
前記内側固定爪と前記外側固定爪は、前記管体側に爪部が形成された伸縮性の環状部材からなり、前記内側袋状部の膨張時に前記内側固定爪が拡径すると共に、前記外側袋状部の膨張時に前記外側固定爪が縮径して前記管体に食い込むことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項４のいずれか１項に記載の継手。
【請求項７】
前記継手本体に、前記ナットが前記突出部から離間することを規制する回り止めが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の継手。
【請求項８】
前記移動部材は、弾性部材からなり、前記管体が前記継手本体に保持されたときに弾性変形により前記突出部に形成された被係合部と係合する係合部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１６２８４５（Ｐ２００７−１６２８４５Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６０５７４（Ｐ２００５−３６０５７４）
【出願日】平成１７年１２月１４日（２００５．１２．１４）
【出願人】（３９００３４４５２）ブリヂストンフローテック株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１４日（２００５．１２．１４）
【出願人】（３９００３４４５２）ブリヂストンフローテック株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
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