綿塵発生装置
【課題】十分な性能を備えた簡易な綿塵発生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】綿塵を生成させる空間１０、該空間１０内に糸１４を供給可能な供給口２４、及び生成させた綿塵を前記空間１０から外部に排出可能な排出口２２を有する綿塵発生手段１２と、糸源から前記供給口２４まで連続する糸を配送する配送手段３６、３８、及び前記供給口２４近傍に設けられた空気エゼクター４６を有し、前記空間１０内に糸を供給する糸供給手段１６と、該糸供給手段１６によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って回転する回転カッター２０と、を備え、前記空気エゼクター４６は、その排出口５２Ａから糸１４を排出するように構成されており、その空気エゼクター４６の排出口５２Ａから排出された糸１４が前記回転カッター２０によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置である。
【解決手段】綿塵を生成させる空間１０、該空間１０内に糸１４を供給可能な供給口２４、及び生成させた綿塵を前記空間１０から外部に排出可能な排出口２２を有する綿塵発生手段１２と、糸源から前記供給口２４まで連続する糸を配送する配送手段３６、３８、及び前記供給口２４近傍に設けられた空気エゼクター４６を有し、前記空間１０内に糸を供給する糸供給手段１６と、該糸供給手段１６によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って回転する回転カッター２０と、を備え、前記空気エゼクター４６は、その排出口５２Ａから糸１４を排出するように構成されており、その空気エゼクター４６の排出口５２Ａから排出された糸１４が前記回転カッター２０によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境測定などに用いられる綿塵を発生させる綿塵発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気製品などの環境耐性などの試験を行うため、粉塵発生装置によって自発的に粉塵を発生させることが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電気製品などが扱われる通常の家庭環境において、ハウスダストとしては、粉塵だけでなく衣類などから発生する綿塵もあり、粉塵だけでは必ずしも十分な環境耐性の試験を行うことができないという問題があるところ、十分な性能を有する簡易な綿塵発生装置が存在しないのが現状である。そこで、本発明は、十分な性能を備えた簡易な綿塵発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するため、本発明は、綿塵を生成させる空間、該空間内に糸を供給可能な供給口及び該糸供口から供給された糸を切断する切断手段を有する綿塵発生手段と、前記供給口近傍に設けられた空気エゼクターを有し、前記空間内に糸を供給する糸供給手段と、を備え、前記空気エゼクターは、その排出口から糸を排出するように構成されており、その空気エゼクターの排出口から排出された糸が前記切断手段によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置である。
【０００６】
以上のように、本発明に係る綿塵発生装置によれば、空気エゼクターの排出口から連続する糸が排出されるので、その排出口近傍においては、糸の直線状態が維持され、その直線状態が維持された糸が回転手段によって切断されることによって綿塵が生成される。
【０００７】
本発明に係る綿塵発生装置において、前記綿塵発生手段は、生成させた綿塵を前記空間から外部に排出可能な排出口をさらに備えていることが好ましく、前記糸供給手段は、糸源から前記供給口まで連続する糸を搬送する搬送手段をさらに備えていることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る綿塵発生装置において、前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って糸を切断することが好ましく、また、前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と交わる面に沿って回転する回転カッターを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、十分な性能を備えた綿塵発生装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る綿塵発生装置の実施例について図面に基づいて説明する。図１は、本実施例に係る綿塵発生装置の一部切欠正面図であり、図２は、その一部切欠平面図であり、図３は、その右側面図である。本実施例に係る綿塵発生装置は、綿塵を生成させる所定空間である綿塵発生室１０を有する綿塵発生部１２と、綿塵発生部１２内に糸１４を供給する糸供給部１６と、を備えている。
【００１１】
綿塵発生部１２は、有底円筒状に形成され、その開口側が糸供給部１６の綿塵発生部１２側の側板２８に設置さることによって綿塵発生室１０を形成するケース部１８と、綿塵発生室１０内に供給される糸を切断する回転カッター２０と、ケース部１８の下方右側に設けられ、綿塵発生室１０に連通して外部と連通する綿塵排出管２１と、ケース部１８の側面の中央に形成され、綿塵発生室１０と外部を連通する空気口２２と、糸供給部１６の綿塵発生部１２側の側板２８の左上側に形成され、糸供給部１６内と綿塵発生室１０内を貫通する糸供給口２４と、を備えている。回転カッター２０は、直線状に形成され、糸供給部１６内に設置されたモータ２６によって回転可能に構成されている。
【００１２】
回転カッター２０の各先端の回転進行側それぞれには、糸を切断可能な刃２０Ａ、２０Ａが設けられており、これら刃２０Ａ、２０Ａが、糸供給口２４の横側を通り、糸供給口２４から綿塵発生室１０内に供給される糸を切断するように、回転カッター２０は、設置されている。また、回転カッター２０は、回転すると、綿塵排出管２１から綿塵発生室１０内の空気を外部に掃き出すよう構成されており、綿塵排出管２１から排出された分量の空気が空気口２２から吸入されるよう構成されている。
【００１３】
糸供給部１６は、綿塵発生部１２のケース部１８の開口を塞ぐ側板２８と、側板２８のケース部１８の反対側の下方に設置され、直方体状に形成された制御部３０と、制御部３０の上面に立脚して、側板２８と垂直に交わる支持板３２と、支持板３２の糸供給口２４が位置する側の一の面３２Ａ側に設けられ、他の面３２Ｂ側に設けられたモータ３４によって回転駆動される駆動プーリ３６と、駆動プーリ３６の下方に設けられ、駆動プーリ３６とともに搬送される糸１４を挟持する挟持プーリ３８と、支持板３２の一の面３２Ａの回転プーリ３６及び挟持プーリ３８の上流側（基端側）に設けられ、上方に向かって立脚する一対のガイドピン４０、４０と、支持板３２の一の面３２Ａのガイドピン４０、４０よりも上流側に設けられた第１ガイドプーリ４２と、支持板３２の一の面３２Ａの第１ガイドプーリ４２の下方に設けられた第２ガイドプーリ４４と、糸供給口２４に設けられた空気エゼクター４６と、を備えている。
【００１４】
第１ガイドプーリ４２と第２ガイドプーリ４４は、図２に示すように３つのプーリから構成されており、それぞれを通る糸１４は、ガイドピン４０、４０の間を通ることによって、一体とされ、駆動プーリ３６と挟持プーリ３８の間に供給されるよう構成されている。駆動プーリ３６と挟持プーリ３８の間に供給された糸は、駆動プーリ３６の回転により顆粒側に空気エゼクター４６に搬送される。
【００１５】
空気エゼクター４６は、図４に示すように、主として上流側に設けられた基端部４８と、基端部４８の下流側に設けられた中間部５０と、中間部５０のさらに下流側に設けられた先端部５２と、から構成されている。基端部４８には、上流側から下流側に向かって貫通する貫通孔４８Ａが形成されている。中間部５０の基端側には、基端部４８の先端側が挿入可能な基端孔５０Ａが形成され、先端側には、基端孔５０Ａに連通する先端孔５０Ｂが得規制され、さらに中間部５０の周面には、その周面と基端孔５０Ａを連通する連通孔５０Ｃが形成されている。先端部５２には、上流側から下流側に向かって貫通する排出孔５２Ａが形成されている。空気エゼクター４６は、基端部４８の貫通孔４８Ａ、中間部５０の先端孔５０Ｂ及び先端部５２の排出孔５２Ａに亘って、糸１４が挿入可能に構成されている。また、先端部５２の先端側は、糸供給口２４に挿入可能な小径に形成されている。空気エゼクター４６は、その先端が糸供給口２４に挿入され、ねじによって側板２８に固定される。
【００１６】
空気エゼクター４６は、連通孔５０Ｃから基端孔５０Ａに空気が供給されると先端孔５０Ｂ及び排出孔５２Ａに向かって急速な空気が流れ、貫通孔４８Ａから挿入された糸１４は、先端孔５０Ｂ及び排出孔５２Ａを通って急速な空気とともに綿塵発生室１０内に供給されるよう構成されている。この際、糸１４は、急速な空気とともに綿塵発生室１０内に供給されるので、直線状を維持した状態で綿塵発生室１０内に供給される。
【００１７】
次に、本実施例に係る綿塵発生装置の動作について説明する。先ず、３つの糸源から３本の糸１４が第２ガイドプーリ４４及び第１ガイドプーリ４２を通って、ガイドピン４０、４０に供給され、３本の糸１４は、一体化される。一体化された糸１４は、駆動プーリ３６及び挟持プーリ３８によって挟持され、駆動プーリ３６の回転により空気エゼクター４６に搬送される。糸１４は、２つのガイドプーリ４２、４４を介して供給されるので、駆動プーリ３６及び挟持プーリ３８まで引張状態を維持することができる。空気エゼクター４６に供給された糸１４は、空気エゼクター４６から排出される急速な空気とともに直線状を維持した状態で綿塵発生室１０内に供給され、綿塵発生室１０内を回転する回転カッター２０の刃２０Ａによって切断され、綿塵が生成される。綿塵発生室１０内で生成された綿塵は、回転カッター２０によって掃出される空気と共に綿塵排出管２１から排出される。
【００１８】
本実施例に係る綿塵発生装置は、回転カッター２０や駆動プーリ３６の回転速度が制御部３０によって制御可能に構成されており、これらの回転速度を調整することによって生成される綿塵の大きさを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る綿塵発生装置の実施例の一部切欠正面図である。
【図２】本実施例に係る綿塵発生装置の一部切欠平面図である。
【図３】本実施例に係る綿塵発生装置の右側面図である。
【図４】本実施例に係る綿塵発生装置に設置された空気エゼクターの側面断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０ 綿塵発生室
１２ 綿塵発生部
１４ 糸
１６ 糸供給部
２０ 回転カッター
４６ 空気エゼクター
５２Ａ 排出孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境測定などに用いられる綿塵を発生させる綿塵発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気製品などの環境耐性などの試験を行うため、粉塵発生装置によって自発的に粉塵を発生させることが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３０２３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電気製品などが扱われる通常の家庭環境において、ハウスダストとしては、粉塵だけでなく衣類などから発生する綿塵もあり、粉塵だけでは必ずしも十分な環境耐性の試験を行うことができないという問題があるところ、十分な性能を有する簡易な綿塵発生装置が存在しないのが現状である。そこで、本発明は、十分な性能を備えた簡易な綿塵発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するため、本発明は、綿塵を生成させる空間、該空間内に糸を供給可能な供給口及び該糸供口から供給された糸を切断する切断手段を有する綿塵発生手段と、前記供給口近傍に設けられた空気エゼクターを有し、前記空間内に糸を供給する糸供給手段と、を備え、前記空気エゼクターは、その排出口から糸を排出するように構成されており、その空気エゼクターの排出口から排出された糸が前記切断手段によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置である。
【０００６】
以上のように、本発明に係る綿塵発生装置によれば、空気エゼクターの排出口から連続する糸が排出されるので、その排出口近傍においては、糸の直線状態が維持され、その直線状態が維持された糸が回転手段によって切断されることによって綿塵が生成される。
【０００７】
本発明に係る綿塵発生装置において、前記綿塵発生手段は、生成させた綿塵を前記空間から外部に排出可能な排出口をさらに備えていることが好ましく、前記糸供給手段は、糸源から前記供給口まで連続する糸を搬送する搬送手段をさらに備えていることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る綿塵発生装置において、前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って糸を切断することが好ましく、また、前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と交わる面に沿って回転する回転カッターを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、十分な性能を備えた綿塵発生装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る綿塵発生装置の実施例について図面に基づいて説明する。図１は、本実施例に係る綿塵発生装置の一部切欠正面図であり、図２は、その一部切欠平面図であり、図３は、その右側面図である。本実施例に係る綿塵発生装置は、綿塵を生成させる所定空間である綿塵発生室１０を有する綿塵発生部１２と、綿塵発生部１２内に糸１４を供給する糸供給部１６と、を備えている。
【００１１】
綿塵発生部１２は、有底円筒状に形成され、その開口側が糸供給部１６の綿塵発生部１２側の側板２８に設置さることによって綿塵発生室１０を形成するケース部１８と、綿塵発生室１０内に供給される糸を切断する回転カッター２０と、ケース部１８の下方右側に設けられ、綿塵発生室１０に連通して外部と連通する綿塵排出管２１と、ケース部１８の側面の中央に形成され、綿塵発生室１０と外部を連通する空気口２２と、糸供給部１６の綿塵発生部１２側の側板２８の左上側に形成され、糸供給部１６内と綿塵発生室１０内を貫通する糸供給口２４と、を備えている。回転カッター２０は、直線状に形成され、糸供給部１６内に設置されたモータ２６によって回転可能に構成されている。
【００１２】
回転カッター２０の各先端の回転進行側それぞれには、糸を切断可能な刃２０Ａ、２０Ａが設けられており、これら刃２０Ａ、２０Ａが、糸供給口２４の横側を通り、糸供給口２４から綿塵発生室１０内に供給される糸を切断するように、回転カッター２０は、設置されている。また、回転カッター２０は、回転すると、綿塵排出管２１から綿塵発生室１０内の空気を外部に掃き出すよう構成されており、綿塵排出管２１から排出された分量の空気が空気口２２から吸入されるよう構成されている。
【００１３】
糸供給部１６は、綿塵発生部１２のケース部１８の開口を塞ぐ側板２８と、側板２８のケース部１８の反対側の下方に設置され、直方体状に形成された制御部３０と、制御部３０の上面に立脚して、側板２８と垂直に交わる支持板３２と、支持板３２の糸供給口２４が位置する側の一の面３２Ａ側に設けられ、他の面３２Ｂ側に設けられたモータ３４によって回転駆動される駆動プーリ３６と、駆動プーリ３６の下方に設けられ、駆動プーリ３６とともに搬送される糸１４を挟持する挟持プーリ３８と、支持板３２の一の面３２Ａの回転プーリ３６及び挟持プーリ３８の上流側（基端側）に設けられ、上方に向かって立脚する一対のガイドピン４０、４０と、支持板３２の一の面３２Ａのガイドピン４０、４０よりも上流側に設けられた第１ガイドプーリ４２と、支持板３２の一の面３２Ａの第１ガイドプーリ４２の下方に設けられた第２ガイドプーリ４４と、糸供給口２４に設けられた空気エゼクター４６と、を備えている。
【００１４】
第１ガイドプーリ４２と第２ガイドプーリ４４は、図２に示すように３つのプーリから構成されており、それぞれを通る糸１４は、ガイドピン４０、４０の間を通ることによって、一体とされ、駆動プーリ３６と挟持プーリ３８の間に供給されるよう構成されている。駆動プーリ３６と挟持プーリ３８の間に供給された糸は、駆動プーリ３６の回転により顆粒側に空気エゼクター４６に搬送される。
【００１５】
空気エゼクター４６は、図４に示すように、主として上流側に設けられた基端部４８と、基端部４８の下流側に設けられた中間部５０と、中間部５０のさらに下流側に設けられた先端部５２と、から構成されている。基端部４８には、上流側から下流側に向かって貫通する貫通孔４８Ａが形成されている。中間部５０の基端側には、基端部４８の先端側が挿入可能な基端孔５０Ａが形成され、先端側には、基端孔５０Ａに連通する先端孔５０Ｂが得規制され、さらに中間部５０の周面には、その周面と基端孔５０Ａを連通する連通孔５０Ｃが形成されている。先端部５２には、上流側から下流側に向かって貫通する排出孔５２Ａが形成されている。空気エゼクター４６は、基端部４８の貫通孔４８Ａ、中間部５０の先端孔５０Ｂ及び先端部５２の排出孔５２Ａに亘って、糸１４が挿入可能に構成されている。また、先端部５２の先端側は、糸供給口２４に挿入可能な小径に形成されている。空気エゼクター４６は、その先端が糸供給口２４に挿入され、ねじによって側板２８に固定される。
【００１６】
空気エゼクター４６は、連通孔５０Ｃから基端孔５０Ａに空気が供給されると先端孔５０Ｂ及び排出孔５２Ａに向かって急速な空気が流れ、貫通孔４８Ａから挿入された糸１４は、先端孔５０Ｂ及び排出孔５２Ａを通って急速な空気とともに綿塵発生室１０内に供給されるよう構成されている。この際、糸１４は、急速な空気とともに綿塵発生室１０内に供給されるので、直線状を維持した状態で綿塵発生室１０内に供給される。
【００１７】
次に、本実施例に係る綿塵発生装置の動作について説明する。先ず、３つの糸源から３本の糸１４が第２ガイドプーリ４４及び第１ガイドプーリ４２を通って、ガイドピン４０、４０に供給され、３本の糸１４は、一体化される。一体化された糸１４は、駆動プーリ３６及び挟持プーリ３８によって挟持され、駆動プーリ３６の回転により空気エゼクター４６に搬送される。糸１４は、２つのガイドプーリ４２、４４を介して供給されるので、駆動プーリ３６及び挟持プーリ３８まで引張状態を維持することができる。空気エゼクター４６に供給された糸１４は、空気エゼクター４６から排出される急速な空気とともに直線状を維持した状態で綿塵発生室１０内に供給され、綿塵発生室１０内を回転する回転カッター２０の刃２０Ａによって切断され、綿塵が生成される。綿塵発生室１０内で生成された綿塵は、回転カッター２０によって掃出される空気と共に綿塵排出管２１から排出される。
【００１８】
本実施例に係る綿塵発生装置は、回転カッター２０や駆動プーリ３６の回転速度が制御部３０によって制御可能に構成されており、これらの回転速度を調整することによって生成される綿塵の大きさを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る綿塵発生装置の実施例の一部切欠正面図である。
【図２】本実施例に係る綿塵発生装置の一部切欠平面図である。
【図３】本実施例に係る綿塵発生装置の右側面図である。
【図４】本実施例に係る綿塵発生装置に設置された空気エゼクターの側面断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０ 綿塵発生室
１２ 綿塵発生部
１４ 糸
１６ 糸供給部
２０ 回転カッター
４６ 空気エゼクター
５２Ａ 排出孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿塵を生成させる空間、該空間内に糸を供給可能な供給口及び該糸供口から供給された糸を切断する切断手段を有する綿塵発生手段と、
前記供給口近傍に設けられた空気エゼクターを有し、前記空間内に糸を供給する糸供給手段と、を備え、
前記空気エゼクターは、その排出口から糸を排出するように構成されており、
その空気エゼクターの排出口から排出された糸が前記切断手段によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置。
【請求項２】
前記綿塵発生手段は、生成させた綿塵を前記空間から外部に排出可能な排出口をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の綿塵発生装置。
【請求項３】
前記糸供給手段は、糸源から前記供給口まで連続する糸を搬送する搬送手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の綿塵発生装置。
【請求項４】
前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って糸を切断することを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の綿塵発生装置。
【請求項５】
前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と交わる面に沿って回転する回転カッターを備えていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の綿塵発生装置。
【請求項１】
綿塵を生成させる空間、該空間内に糸を供給可能な供給口及び該糸供口から供給された糸を切断する切断手段を有する綿塵発生手段と、
前記供給口近傍に設けられた空気エゼクターを有し、前記空間内に糸を供給する糸供給手段と、を備え、
前記空気エゼクターは、その排出口から糸を排出するように構成されており、
その空気エゼクターの排出口から排出された糸が前記切断手段によって切断されることによって、綿塵が生成されることを特徴とする綿塵発生装置。
【請求項２】
前記綿塵発生手段は、生成させた綿塵を前記空間から外部に排出可能な排出口をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の綿塵発生装置。
【請求項３】
前記糸供給手段は、糸源から前記供給口まで連続する糸を搬送する搬送手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の綿塵発生装置。
【請求項４】
前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と垂直に交わる面に沿って糸を切断することを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の綿塵発生装置。
【請求項５】
前記切断手段は、前記糸供給手段によって供給された糸の供給方向と交わる面に沿って回転する回転カッターを備えていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の綿塵発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２７５５５３（Ｐ２００８−２７５５５３Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２２３５３（Ｐ２００７−１２２３５３）
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（０００１８１７６７）柴田科学株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月７日（２００７．５．７）
【出願人】（０００１８１７６７）柴田科学株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
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