編機又はループ形成機械のための引取コーム

【課題】編機又はループ形成機械のための単純化された引取コームを提供する。
【解決手段】特に横編機又はループ形成機械のための引取コームは、湾曲シートメタル部品のみからなるベッド（１９）に保持された多数の引取要素を有する。引取要素（１０）は、クローザレッジ（３５）によってシフトする閉要素（１５）を有する。クローザレッジ（３５）、及びオプションで当該レッジに割り当てられるスライダ（４５）も好ましくは湾曲シートメタル部品である。従って、このように構成される引取コーム（７）は経済的で簡単に製造できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機又はループ形成機械のための引取コームに関する。
【背景技術】
【０００２】
編機又はループ形成機械では、ループ形成操作後にステッチが針から取られなければならない。そうするために、引取コームが編物の始めにしばしば使用される。このコームは、第１の列のステッチを捕捉し、この第１の列のステッチを制御された様式で編み位置から取り出すために使用される。
【０００３】
このような引取コームは、例えば特許文献１から知られている。そこでは、コームは２つのニードルベッドの間に形成されたコームギャップの下に位置し、当該ベッドに入り込める。そのベースボディとして、この引取コームは引取ニードル保持部を示す縦長形材ボディからなる。これは互いに平行に配置された一列の針溝を具備し、そこに引取ニードルが着座している。それぞれの引取ニードルは、スライダがスライドするように保持されたニードルボディを有する。横断レッジはスライダの端部を保持し、針の縦方向に互いに関して同期した態様でそれらを移動させる。そうすることで、針のフックが開閉する。横断レッジはロッカーを有するカムプレートにより調節される。ロッカーはカムプレートの縦運動を横断レッジに伝達される横断運動に変換する。
【０００４】
この引取コームの製造は比較的高い。これは、そのサポートと閉要素の位置決めなどの、このような引取コームに必要な正確な仕様により証明される。
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ４００３６６７Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これを考慮して、本発明の目的は、編機又はループ形成機械のための単純化された引取コームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、引取要素を保持するための保持装置を有する本発明の引取コームにより達成される。好ましくは、保持装置は、例えば、シャフトの長手方向に互いから距離を置いた２つの歯ペアのそれぞれの２つの歯の間の、当該シャフトの縦方向に互いから距離を置いた位置でシャフトを収容し、好ましくは平坦な締付面（例えば、位置決め金属板及び整列金属板の平坦な側面）の間で保持要素のシャフトを締付ける。保持装置は主に湾曲シートメタル部品（ベントシートメタル部品）からなる。湾曲シートメタル部品は、オプションで保持金属板を具備したガーダー（桁）を表す。加えて、引取コームは、湾曲シートメタル部品として設計されたクローザレッジを有する。引取要素の保持部として機能するように使用されるガーダーはシートメタル、例えばシートスチールからなる。第１実施形態に関しては、当該保持部は屈曲部分を有し、その間に引取要素が保持される。第２実施形態に関しては、当該保持部は、引取要素を整列するための屈曲部分を具備した保持金属板を支持する。
【０００８】
屈曲部分は、互いに平行な少なくとも２つの列を形成する。その結果、引取要素は従来技術の場合のように、もはや針溝に着座せず、縦方向に互いから短い距離を隔てたそれらのシャフトの位置で保持されるだけである。これらの支持位置の長さは、支持部（又は、場合によっては、保持金属板）が作られるメタルシートの厚さに対応する。
【０００９】
いわゆる当業者は、精度要件と製造すべき製品の数を考慮して、湾曲シートメタル部品の製造のために製造プロセスの広範な範囲でそれらを利用できる。これらは、穿孔プロセス、屈曲プロセス、及び例えばレーザ切断・屈曲プロセスなどの穿孔−屈曲プロセスを含む。
【００１０】
ガーダー及び／又は保持金属板は、例えば切欠を有する屈曲エッジで形成される屈曲部分を有する。エッジの固定部品はフィンガーを形成し、これらフィンガーの間に引取要素を収容するための隙間が残る。
【００１１】
例えば、このようなフィンガー又は舌片を作り又は外側に曲げるために、ガーダー又は保持金属板のＵ形部分を使用することも可能である。また、この場合、隣接するフィンガーの間に隙間が形成されてもよい。当該隙間は引取要素を収容する働きをする。この際、引取要素は平らに寝て収容されると好ましい。例えば、２つの大きめの平坦側面と２つの細めの平坦側面で境界付けられる長方形断面を有する。この場合、大きめの平坦側面は共通の平面に水平に配置されると好ましい。これにより、針ギャップが非常に狭いときでも引取コームが使用できるという利点が得られる。
【００１２】
互いに対して引取要素を配列するために、整列金属板が設置される。これは、例えば、保持金属板及び／又は保持部の屈曲部分の２つの列の間に位置したメタルストリップとして設計され、好ましくは平坦な上側側面を有する。引取コームの実施形態に依存して、引取要素の細い側面又は大きい平坦側面は当該上側側面に当接する。
【００１３】
ガーダーは保持金属板と共に又は保持金属板自体は、引取要素の間隔を置いて離れた部分と協働する、２つの平行な列の屈曲部分を有する。従って、引取要素は、ペアで共に２つの隙間を画定する４つの屈曲部分の間に保持される。
【００１４】
当該屈曲部分は保持部又は別個の保持金属板に直接形成される。１つの列の屈曲部分をガーダーに形成し、別な列を保持金属板に形成することも可能である。引取要素が少なくとも２つの列のコーム状に配置された屈曲部分に割り当てられ、その間に当該引取要素が支持されることだけが重要である。言い換えれば、引取要素は平行な列の溝及び隙間に支持され、それぞれは互いから距離を置いた位置に支持されている。
【００１５】
しかしながら必要に応じて、引取要素の収容のために隙間が設けられた少なくとも１つの列の屈曲部分を有する位置決め金属板を設置することも可能である。この位置決め金属板は引取要素上に平らに載り、当該要素に対して応力を加えられ、当該要素をその位置に保持する。応力付加方向は屈曲部分の方向に固定される。それに代えて又は加えて、引取要素と屈曲部分の間の遊びを取り除くために、保持金属板はその縦方向、すなわち引取要素に対して屈曲部分の横断方向に応力を加えられてもよい。このようにして、引取要素の良好な整列が簡単な手段で実現される。保持金属板の屈曲部分は、引取要素をそれらのフットに縦方向に最小の遊びを有して又は有さず、保持する働きもする。それに代えて、この目的のために屈曲部分が保持金属板又はガーダーに設置されてもよい。
【００１６】
好ましくは、引取要素は２つの部品から作られ、これらはそれぞれ１つの基体と少なくとも１つの可動に支持された閉要素を有する。引取要素の基体は好ましくはガーダー又は保持金属板に固定して支持されるのに対し、閉要素は、閉要素の端部が保持された屈曲部分を好ましくは有する可動に支持されたクローザレッジに連結している。加えて、クローザレッジは、湾曲シートメタル部品として設計された位置決めレッジに割り当てられる。この位置決めレッジとクローザレッジは共に、閉要素のフットが支持される溝を画定する。ガーダー上のクローザレッジの移動はスライダにより行われる。スライダは例えば、湾曲シートメタル部品としても設計され、クローザレッジと位置決めレッジの間に形成された溝と係合する屈曲エッジを有する。当該スライダは当該溝内を縦に移動できるが、横運動を伝達する。ロッカーガイドはスライダの縦移動を当該スライダの横運動に変換することができる。当該運動はクローザレッジを介して閉要素に伝達される。
【００１７】
ここで提案されるアイデアを用いることで、引取要素及びそれらの閉要素を除いて、またオプションで複数のねじ、リベット、ベアリング及び多種多様の小さい部品を除いて、シートメタル部品及び湾曲シートメタル部品から引取コームが製造される。湾曲シートメタル部品はシーム溶接がないと好ましい。しかしながら、湾曲シートメタル部品を含む他の部品を取り付けるために、又は湾曲シートメタル部品を互いに取り付けるために、スポット溶接又はシーム溶接を使用することもできる。
【００１８】
別な実施形態に関しては、シートメタル部品及び湾曲シートメタル部品はプラスチック材料から作られる。この際、これらのプラスチック材料部品は、材料−材料結合、例えばスポット接合により互いに結合されると好ましい。
【００１９】
前記のアイデアは、閉要素が、引取要素上で閉じたスペースを形成することなく、保持すべきステッチを掴む形状を有するように設計され、ステッチが当該スペースに保持される場合に利用できる。この場合、スライダは、ステッチを掴むフック状のステッチ捕捉部分を有する。
【００２０】
引取要素は１つの平面に平らに寝て配置され、当該要素の細い側面は互いに向き合う。保持金属板、保持部及び／又は位置決め金属板の屈曲部分の間の隙間の適当に細い構成が使用される場合、引取要素はそれらの幅広い側面、すなわちそれらの大きめの平坦側面で互いに向き合うように、互いに隣接して配置される。経済的だが正確に製造できる引取コームを得るために、どちらのアイデアも使用できる。
【００２１】
本発明に従う実施形態のさらなる有利な詳細及び変形は図面、対応する明細書及び／又は請求項から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に従う実施例は図面を用いて示される。
【００２３】
図１では、引取装置１が、横編機として設計された編機及び２つのニードルベッド２，３に関連して示されている。ニードルベッド２，３のそれぞれは、それらに保持された針４，５と互いに平行なニードルチャネルを有する。当該針はラッチタイプ針又は複合針として設計され、編物を製造するために使用される。針４，５を駆動させるためのロックが設けられる。しかしながら、これらのロックは詳細には示されていない。コームギャップ６がニードルベッド２，３と針４，５の間に形成され、このギャップに、引取装置１に割り当てられた引取コーム７が下部から入り込んでいる。加えて、引取装置１は、例えば引取ローラ８，９の形状の別な引取手段を有しても良い。ローラはニードルベッド２，３の下に配置され、織物が引取コーム７により十分下方に動かされると織物と噛み合う。
【００２４】
図２は、それ自体で引取コーム７を示す。この引取コームは一列の隣接する引取要素１０を有し、これら要素は図２において区別するために、参照番号が付されている。引取要素１０は互いに同じ構造を有する。図４は、他の全ての代表として引取要素１０を示す。引取要素１０はシャフトを備えた基体１１を有する。シャフトは一方の端部１２に糸持ち上げスペース１３を有し、他方の端部に固定して引取要素１０を保持するためにフット１４を有する。基体１１に機械加工されているのは、閉要素１５に延びる溝（チャネル）である。この要素はスライダのように設計され、その一方の端部に閉突出部１７を具備している。フット１４は特定の縦のスライド移動のために使用される一方、閉突出部１７は糸持ち上げスペース１３を開閉するために使用される。端部１２、糸持ち上げスペース１３、閉突出部１７の形状及びデザイン並びに引取要素１０のさらなる細部は幅広い制限内において変更できることを指摘しておく。基本的に、糸持ち上げスペース１３は引取要素１０の基体１１に対するスライダ要素１５の移動により開閉される。図４の実施形態に関しては、この相対的な運動は、矢印１８の方向における引取要素１０のフット１４に対する、スライダ要素１５のフット１６により生じる。別な様式で相対運動を作る他の実施形態も可能である。例えば、基体１１をスライダ４５に対して移動させることが可能である。
【００２５】
図３は引取コーム７を示す。引取要素１０を収容するベッド１９が当該コームに設けられる。本発明では、引取要素１０は水平に配置される、すなわち引取要素１０の細い側面が互いに向き合う。加えて、糸持ち上げスペース１３はそのそれぞれに隣接する引取要素に対して開いている。
【００２６】
引取要素１０のシャフトの対応部分はベッド１９内にあり、引取要素１０の保持部分２０を形成する。ベッド１９に割り当てられているのは、湾曲シートメタル部品として設計された保持金属板２１である。この部品は同一形状を有してもよく、それに代えて屈曲部分を有する平坦なプラスチック材料部品として設計されてもよい。この部品は、やはり湾曲シートメタル部品として設計されたガーダー２２に設置される。保持金属板２１は好ましくは２つの平行な長くて細いエッジを有する平坦な後方部分を有し、エッジから屈曲部分２３，２４が突出している。屈曲部分２３，２４のそれぞれの間に、角度を付けて屈曲部分２３，２４を曲げる前又は後に設けられる隙間２５，２６がある。屈曲部分２３，２４は２つの真っ直ぐで平行な列を形成し、これらの列は、保持金属板２１の平面中央部分から上方に、ほぼ直角に延在する。従って、保持金属板２１は平らなＵ形を形成する。隙間２５，２６の幅は、引取要素１０が最小の遊びを有して隙間に保持されるように寸法決めされる。これを実現するために、引取要素１０は、隙間２５，２６の幅より大きい幅を有する部分（フット１４）を有する。この結果として、エッジ５５が引取要素１０に形成され、当該エッジは、引取要素１０を隙間２５，２６に挿入後、保持金属板２１と当接する。よって、当該部分２４は引取要素１０のために当接表面を形成する。この結果、引取要素１０は保持金属板２１を介してガーダー２２により支持される。
【００２７】
保持金属板２１に、整列金属板２７が設置される。保持金属板はねじ、リベット、スポット溶接、シーム溶接、スポット接合又は他の接合手段により装着される。整列金属板２７は、持ち上げ要素１０を支持する平坦な上側側面を有すると好ましい。隙間２５，２６は、上側側面で画定される平面、すなわち整列金属板２７の支持表面の下に延在する。従って、ガーダー２２の大きい平坦側面に平行な引取要素１０の配列は整列金属板２７で決定される。引取要素１０は、整列金属板２７の細い側面に対して、７０°〜１１０°、好ましくは９０°の角度αで保持されると好ましい。引取要素１０のこの配列は保持金属板２１の歯で決定され、当該歯は屈曲部分２３，２４により形成される。
【００２８】
固定金属板２８は、整列金属板２７に対して引取要素１０に応力を加えるために使用される。固定金属板２８は、整列金属板２７に対して適当な締付手段の使用により応力付加されるべき、シートメタルの平坦な細片として設計される。同様な形状では、固定金属板２８はそれに代えて屈曲部分のある又はない、平坦なプラスチック材料部品として設計されてもよい。締付手段の例は、一方の端部３０で保持部２２に締付けられた、細いシートメタルストリップの形状の１列の締付フィンガー２９である。ねじ、リベット、溶接接合などが締付のために使用される。締付フィンガー２９の他方の端部３１は、固定金属板２８を引取要素１０の平坦側面に、従って引取要素１０を整列金属板２７に押し付ける。
【００２９】
固定金属板２８は、一方又は両方の側面に一列の屈曲部分３２を具備し、その間に隙間３３が形成される。これらの隙間３３の幅は、引取要素１０のフット幅１４より小さい。当該部分３２は、引取要素１０と引取要素１０の間に係合するフィンガーを形成する。この手法の結果、引取要素１０のフット１４はその位置に固定され、それで引取要素１０の基体１１は、それらが縦方向に移動できないように支持される。引取要素１０は、エッジ５５を介して（図４）、一方の方向に保持金属板２１に当接し、エッジ５６を介して、他の方向に固定金属板２８に当接する。保持金属板２１の隙間２５，２６及び固定金属板２８の隙間３３の幅より大きい幅を有する、引取要素１０のフット１４は、保持金属板２１と固定金属板２８の間で応力を加えられる。さらに、整列金属板２７に向かう方向だけでなく、その縦方向にも圧力を加えるために固定金属板２８を利用することも可能である。従って、引取要素１０の基体１１はそれぞれの隙間２５，２６の１つのフランクに押し付けられ、従ってそれらが遊びなく保持される。これを実現するために、固定金属板２８は適切なテンショニング手段、ばね、カム、締付爪などにより連結される。これらの使用により、固定金属板２８は所望の方向に押し込まれる。
【００３０】
これまで説明した固定金属板２８、保持金属板２１及びガーダー２２は引取要素１０のための保持装置３４を形成する。当該保持装置は湾曲シートメタル部品だけからなる。
【００３１】
引取要素１０を開閉するため、すなわち閉要素１５を移動させるために、クローザレッジ３５が設置される。当該レッジは湾曲シートメタル部品から作られてもよい。同じ形状において、当該部品はそれに代えて屈曲部分を備えた平坦なプラスチック材料部品として設計されてもよい。クローザレッジも同様に２つの屈曲エッジを有する平坦なＵ形ボディである。引取要素１０に向いたエッジは、屈曲部分３７の間に隙間３６を形成する溝を具備している。閉要素１５の端部は隙間３６を通って延び、この場合フット１６のエッジ５７（図４）、隙間３６の幅を超える幅を有する当該フットはクローザレッジ３５の内側に当接する。従って、フット１６は閉要素１５の保持部分を形成する。フット１６をクローザレッジ３５に固定するために、位置決めレッジ３８が内側スペースに配置される。位置決めレッジ３８は固い形材からなるか、又は図示のように湾曲シートメタル部品からなる平らなＵ形からなってもよい。同じ形状で、位置決めレッジはそれに代えて屈曲部分を有する平坦なプラスチック材料部品として構成されてもよい。好ましくは、金属ストリップの使用が想定される。ここで、当該ストリップの両方のエッジはある角度で曲がっている。位置決めレッジ３８は、例えば、リベット、ねじ又はスポット溶接などの適当な手段によりクローザレッジ３５に連結される。クローザレッジ３５の溝付きエッジと共に、当該位置決めレッジはフット１６を収容するための第１溝３９を画定し、反対側のエッジにより案内溝を画定する。この案内溝４０はクローザレッジ３５のエッジ４１により一方の側面の境界を定められ、位置決めレッジ３８のエッジ４２により他方の側面の境界を定められる。位置決めレッジ３８の反対側のエッジ４３は、閉要素１５の端面５８（図４）の当接部として機能する。閉要素１５は、クローザレッジ４３の部分３７と位置決めレッジ３８のエッジ４３との摩擦結合により保持される。
【００３２】
クローザレッジ３５は、保持金属板２１に向かって及びそれから離れるように縦方向に対する横方向にガーダー２２上を移動できる。従って、当該クローザレッジは、閉要素１５を引取要素１０の基体１１に対してシフトさせ、従って糸取り上げスペース１３を開閉することができる。
【００３３】
クローザレッジ３５の特定のシフト移動を実現するために、作動装置４４が設けられる。当該装置は、例えば、湾曲シートメタル部品から作られたスライダ４５を有する。同じ形状で、この部品はそれに代えて屈曲部分を有する平坦なプラスチック材料部品として構成されてもよい。スライダ４５は２つのエッジ４６，４７を有し、これらは好ましくは同じ方向に屈曲し、異なる高さを有してもよい。エッジ４６はガーダー２２に支持されるのに対し、エッジ４７は案内溝４０内に延在し、最小の遊びでそこに収容される。スライダ４４はガーダー２２上に支持されるので、案内溝４０に沿って移動することができる。当該スライダが移動するとき、クローザレッジ３５は溝４０に沿う縦移動に関与しない。従って、溝４０とスライダ４５のエッジ４７は、縦移動に関してクローザレッジ３５とスライダ４５を解除するためのクラッチを形成する。しかしながら、閉要素１５に沿う方向に生じる横移動は直接伝わる。
【００３４】
スライダ４５は、縦開口４９と連動するロッカーガイド４８を具備する。開口４９は、スライダ４５の縦方向Ｌに対して斜めに延びる部分を有する。縦方向Ｌはスライドレッジ３５の縦方向と一致する。ボルト５０は開口４９を通って延び、図１から明らかなように、当該ボルトは好ましくは開口４９のエッジが延びる環状溝を具備している。従って、スライダ４５の縦の延在にわたって分配された複数のこのようなロッカーガイド４８はスライダ４５をガーダー２２に保持し、同時に、当該ガーダーが縦方向に移動した場合に横方向の調整を行う。明確には示されていないが、手動作動装置や、電気、機械式、空気圧又は油圧アクチュエータなどの作動装置が縦方向の調節に使用される。
【００３５】
ボルト５０を複数の部品で製作することも可能である。次いで、環状溝が形成され、２つのブシュが回転軸上に互いに距離を置いて配置される。次いで、２つのブシュの距離は環状溝の高さを形成する。２つのブシュは異なる直径を有してもよい。例えば、スライダ４５の下のブシュは大きい直径を有し、従ってスライダに平坦支持表面を与える。
【００３６】
これまで説明した引取装置の動作は以下のようである。
【００３７】
糸が図１に従い針４，５により取り上げられると、糸部分はこれらの針４，５のフックの間に延びる。それから引取コーム７が下からコームギャップ６内に移動する。引取要素１０は開いている。これを実現するために、スライダ４５は、その開口４９の部分Ｉがボルト５０に当接する位置まで移動する。この部分Ｉは、クローザレッジ３５に近い開口４９の部分である。この結果、クローザレッジ３５は移動してベッド１９から最大に離れ、閉要素１５は糸持ち上げスペース１３を開く。この状態で引取要素１０は糸部分を掴み、それから閉じる。これは、閉位置にスライダ４５を移動させることで実現され、スライダの開口４９の部分ＩＩはボルト５０に達する。部分ＩＩは、クローザレッジ３５から離れた開口４９の部分である。この結果、クローザレッジ３５はベッド１９に向かって移動し、従って閉要素１５を閉じさせる。編みプロセスは続行される。その際、引取コーム７は、適切な力生成手段の使用により又はその自重によっても、作られている過程にある織物を引っ張り、その際、織物を針４，５から引き離す。
【００３８】
図５は、本発明に従う引取コーム７の変形例を描く。以下に別なふうに説明しない場合は、前記の説明が当てはまる。
【００３９】
この場合、ベッド１９は支持金属板２１及びガーダー２２により形成される。既に上述したように、ガーダーはベッド１９から延びる補強エッジ５１を有し、その反対の側面に、多数の溝を有した屈曲した多数の断続エッジ５２を有する。このようにして、屈曲部分５３（５３ａ，５３ｂ）が形成され、それらの間で隙間５４が画定される。これらの隙間は、前記の実施例の隙間２５と同じ寸法を有する。
【００４０】
別な可能性のある変形は支持金属板２１がなくてもよく、それに代えて、ガーダー２２の中央部分から上方に屈曲した自立型の舌片を有してもよい。やはり、隙間は舌片の間に残る。当該隙間は、隙間２６のそれに実質的に一致する寸法を有する。従って、舌片は部分２４に取って代わる。
【００４１】
別な実施形態（図７及び８）に関しては、引取要素１０は、「凹形フット１４」ともみなされる凹部の形状の連結位置６０又は保持部分を有する。基体１１から突出するエッジ５５及び５６（図４）を形成する突出部に代えて、図８に従う引取要素１０の連結位置６０は、基体１１に延びる凹部の境界を定めるエッジ５５’及び５６’を有してもよい。従って、連結位置６０は基体１１に凹部を有してもよい。図８によれば、基体１１は引取要素１０の細い側面の１つと隣接し、外側に向かって解放している。この連結位置６０を引取要素１０の両方の細い側面に設置することも可能である（図７）。連結位置６０は長方形の構造を有してもよい。しかしながら、確動係合により支持金属板２１との連結を保証する別な形状を有してもよい。確動係合は最小の遊びで設計される。引取要素１０が、互いから離れて向かう開口を有した連結位置であって、引取要素１０の縦方向に測定して引取要素の共通ポイントから同じ距離を有する連結位置６０を有する場合、連結位置６０の深さは引取要素１０の幅の５０％以下である。距離が異なる場合、単一の連結位置６０の深さは引取要素１０の幅の半分より大きい。
【００４２】
同様に、閉要素１５は、フット１６に代えて連結位置６０（図示せず）の形状の保持部分を有する。この連結位置６０に関して、前記の説明が同様に当てはまる。よって、このような閉要素１５は連結位置６０を介してクローザレッジ３５と連結する。連結位置６０の凹部は、引取要素１０及び支持金属板２１に関して図７に示されたのと同様にして部分３７の周りに部分的に延びる。部分３７は最小の遊びで連結位置を通って延びるので、位置決めレッジ３８は不必要である。これは確動係合を形成する。この場合、図３，５によれば溝３９は必要ない。
【００４３】
同様に、溝４０は省略されてもよい。図９は対応する例を示す。スライダレッジ３５の縦方向に横断する運動が前記のように可能になるように、スライダ４５のエッジ４７はスライダレッジ３５に連結しなければならない。そうするために、スライダ４５は、スライダレッジ３５のエッジ４１と係合する溝４０’を有する。よって、スライダ４５の溝４０’は、エッジ４７から距離をおいてスライダ４５に設置されるＬ型の湾曲シートメタル部品により境界を定められる。それに代えて、エッジ４７は図６に示されるように構成される。
【００４４】
図８に従う引取要素１０、特にその連結位置６０のデザイン、及び連結位置６０を有するクローザ１５のデザインにより、固定金属板２８、整列金属板２７及び位置決めプレート３８が不要になる。従って、固定金属板６１だけは引取要素１０を設置するために必要である。固定金属板６１は金属レッジとして設計され、前記手段２９を使用して設置される。同じ形状を有したまま、当該プレートはそれに代えて屈曲部分を有する平坦なプラスチック材料部品として設計されてもよい。
【００４５】
前記のように、前記実施形態は湾曲シートメタル部品からなり、この場合整列金属板２７、固定金属板２８及び位置決めレッジ３８が省略されるので、図７に従う引取コーム１の実施形態は非常に経済的である。
【００４６】
これに関連して、「湾曲シートメタル部品」は主にシートメタルの部品、好ましくは薄鋼板であると理解されたい。しかしながら、前記のように、プラスチック材料の一致した形状の部品を使用することもできる。これも湾曲シートメタル部品を表すと理解されたい。その際、引取コーム１又はその個々の部品を完全に又は部分的にプラスチック材料から製造することが可能である。そのために、ガラス繊維強化プラスチック材料が使用されると好ましい。金属で作られた湾曲シートメタル部品を用いる実施形態が好ましい。
【００４７】
この点について、図７に従う引取コーム１は前記の図面に従う引取コーム１と同じ効果を実現することを付言しておく。従って、適用できる限りにおいて同じ参照番号が使用されている。
【００４８】
プラスチック材料からも作られる、「湾曲シートメタル部品」と称した全ての前述の部品は、実質的に平坦な中央部分を有すると好ましい。この場合、少なくとも１つのエッジが屈曲し、又は他の屈曲部分、例えば切抜かれた屈曲舌片が設置される。各湾曲シートメタル部品は強化ビード又は同様な構造物を具備してもよく、従って縦方向のその剛性が増加する。例えば、平坦な中央部分と屈曲エッジ若しくは屈曲部分の間の、湾曲シートメタル部品上の屈曲線は、互いに平行に向いていると好ましい。湾曲シートメタル部品は適切なシートメタル機械加工工程によって製造される。さらには、個々の湾曲シートメタル部品を複数の湾曲シートメタル部品と交換することが可能である。例えば、位置決めレッジ３８に代えて、一組の位置決めレッジが設置され、当該レッジの一方が溝４０を形成するのに使用され、他方が溝３９を形成するのに使用されてもよい。加えて、厳密には溝３９の形成のために位置決めレッジ３８を使用し、スライドレッジ３５にジグザグの屈曲部分を具備することができる。例えば、第１屈曲線上の偶数の部分又は歯、及び第１屈曲線と距離を置いてしかし平行に配置された第２屈曲線上の偶数でない歯は屈曲している。２列の屈曲歯の間に、エッジ４７が係合するチャネルが形成される。同様に、固定金属板２８の歯又は部分３２は、自立型舌片又は固定金属板２１の歯又は部分、又は整列金属板の対応部分と交換される。
【００４９】
図６は、位置決めレッジを必要としないクローザレッジ３５を示す。前記のように、このクローザレッジ３５は、プロング又は歯として構成される屈曲部分３７（３７ａ，３７ｂ）のエッジを有する。しかしながら、当該部分は交互に内側屈曲線及び外側屈曲線で曲がり、それで２列の歯が形成され、それらの間に溝３９ができる。それらの間に、フット１６とオプションで設置される付加的なフット１６ａが保持される。この後者のフットは図４に破線で示される。同様にして、溝４０は、屈曲部分５９（５９ａ，５９ｂ）として構成される２列の歯により形成される。その際、歯は同じ又は異なる幅を有してもよい。また、歯は内側と外側に交互に配置され、又は異なる順序で配置されてもよい。
【００５０】
例として、固定金属板２１のエッジの少なくとも１つが、図６のクローザレッジ３５を使用して製造されることを示す。この場合、位置決めレッジ２８は屈曲部分を必要としない。
【００５１】
特に横編機又はループ形成機械のための引取コームは、湾曲シートメタル部品のみからなるベッド１９に保持された多数の引取要素を有する。引取要素１０は、クローザレッジ３５によってシフトする閉要素１５を有する。クローザレッジ３５、及びオプションで当該レッジに割り当てられるスライダ４５も好ましくは湾曲シートメタル部品である。従って、このように構成される引取コーム７は経済的で簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】引取コームとして設計された引取装置を有する２つのニードルベッドの概略側面図である。
【図２】図１に従う引取コームの概略斜視図である。
【図３】図２に従う引取コームの変形斜視図である。
【図４】引取要素及びそれに収容される閉要素の縦断面の概略図である。
【図５】湾曲シートメタル部品からなる引取コームの変形例である。
【図６】クローザレッジの変形例である。
【図７】図１に従う引取コームの変形例の概略斜視図の詳細である。
【図８】図７に従う引取コームの使用のための引取要素の概略斜視図の詳細である。
【図９】図１に従う引取コームの変形例の概略正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１引取装置
２，３ニードルベッド
４，５針
６コームギャップ
７引取コーム
８，９引取ローラ
１０引取要素
１１基体
１２端部
１３糸取り上げスペース
１４フット、保持部分
１５閉要素、スライド要素
１６フット、保持部分
１７閉突出部
１８矢印
１９ベッド
２０保持部分
２１保持金属板
２２ガーダー
２３，２４屈曲部分
２５，２６隙間
２７整列金属板
２８位置決め金属板
２９締付フィンガー
３０，３１端部
３２部分
３３隙間
３４保持装置
３５クローザレッジ
３６隙間
３７部分
３８位置決めレッジ
３９溝
４０案内溝
４１，４２，４３エッジ
４４作動装置
４５スライダ
４６，４７エッジ
４８ロッカーガイド
４９開口
５０ボルト
５１補強エッジ
５２補強エッジ
５３部分
５４隙間
５５，５６，５７エッジ
５８端面
５９部分
６０連結位置、保持部分
６１固定金属板
６２湾曲シートメタル部分
Ｌ縦方向
Ｉ，ＩＩ開口部４９の部分
α 角度

【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機又はループ形成機械のための引取コーム（７）において、
糸部分を保持するように設定された端部（１２）を有する要素であって、固定されるべきシャフトを有する複数の引取要素（１０）と、
歯（２３ａ，２３ｂ；２４ａ，２４ｂ）の間の縦に離れた領域にシャフトを収容し、好ましくは平坦な締付表面の間に引取要素（１０）のシャフトを保持する保持装置（３４）とを有する引取コーム。
【請求項２】
編機又はループ形成機械のための引取コーム（７）において、
糸部分を保持するように設定された端部（１２）を有する要素であって、固定されるべき保持部分（１４，２０，６０）を有する複数の引取要素（１０）、
引取要素（１０）に割り当てられ、固定されるべき保持部分（１６，６０）を有する閉要素（１５）、
少なくとも１つの湾曲シートメタル部品（２２，２１）又は平坦なプラスチック材料部品から作られた、引取要素（１０）を保持するための保持装置（３４）、
少なくとも１つの湾曲シートメタル部品又は平坦なプラスチック材料部品から作られた、閉要素（１５）を保持するためのクローザレッジ（３５）、及び
ガーダー（２２）に対してクローザレッジ（３５）を調節するための作動装置（４４）を有する引取コーム。
【請求項３】
保持装置（３４）が、屈曲部分（５３）を備えたガーダー（２２）を有し、引取要素（１０）の収容のために屈曲部分の間に隙間（５４）が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の引取コーム。
【請求項４】
保持装置（３４）が、ガーダー（２２）と、引取要素（１０）を保持する機能を有する保持金属板（２１）とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の引取コーム。
【請求項５】
保持金属板（２１）が屈曲部分（２３，２４）を有し、引取要素（１０）の収容のために屈曲部分の間に隙間（２５，２６）が形成されることを特徴とする請求項４に記載の引取コーム。
【請求項６】
固定金属板（２８，６１）がガーダー（２２）又は保持金属板（２１）に割り当てられることを特徴とする請求項１，２又は４に記載の引取コーム。
【請求項７】
固定金属板（２８）が屈曲部分（３２）を有し、引取要素（１０）の収容のために屈曲部分の間に隙間（２５，２６）が形成されることを特徴とする請求項６に記載の引取コーム。
【請求項８】
保持装置（３４）が、固定金属板（２８，６１）及び／又は保持金属板（２１）及び／又はガーダー（２２）の構成を有するシートメタル部品又は平坦なプラスチック材料部品のみからなることを特徴とする請求項４又は６に記載の引取コーム。
【請求項９】
閉要素（１５）を保持するために、クローザレッジ（３５）が、閉要素（１５）の保持部分（１６，６０）を収容するために設置された屈曲部分（３７）及び隙間（３６）を有することを特徴とする請求項２に記載の引取コーム。
【請求項１０】
保持部分（６０）がクローザレッジ（３５）の屈曲部分（３７）の上に部分的に延在することを特徴とする請求項９に記載の引取コーム。
【請求項１１】
位置決めレッジ（３８）がクローザレッジ（３５）内に配置されることを特徴とする請求項２に記載の引取コーム。
【請求項１２】
位置決めレッジ（３８）が湾曲シートメタル部品又は平坦なプラスチック材料部品として設計されることを特徴とする請求項１０に記載の引取コーム。
【請求項１３】
位置決めレッジ（３８）が、閉要素（１５）の端面と協働する屈曲エッジを有することを特徴とする請求項１０に記載の引取コーム。
【請求項１４】
クローザレッジ（３５）及び位置決めレッジ（３８）が少なくとも１つの溝（３９，４０）を形成することを特徴とする請求項１０に記載の引取コーム。
【請求項１５】
クローザレッジ（３５）が、引取要素（１０）の縦方向に対して可動に支持されることを特徴とする請求項２に記載の引取コーム。
【請求項１６】
作動装置（４４）がスライダ（４５）を有することを特徴とする請求項２に記載の引取コーム。
【請求項１７】
スライダ（４５）が、湾曲シートメタル部品、平坦なプラスチック材料部品、又は複数の湾曲シートメタル部品若しくは平坦なプラスチック材料部品からなる装置として設計されることを特徴とする請求項１６に記載の引取コーム。
【請求項１８】
スライダ（４５）が溝（４０）に延びる屈曲エッジ（４７）を有することを特徴とする請求項１４又は１６に記載の引取コーム。
【請求項１９】
スライダ（４５）が溝（４０’）を有することを特徴とする請求項１６に記載の引取コーム。
【請求項２０】
クローザレッジ（３５）のエッジ（４１）がスライダ（４５）の溝（４０’）に延びることを特徴とする請求項１９に記載の引取コーム。
【請求項２１】
スライダ（４５）が、クローザレッジ（３５）の縦方向（Ｌ）に対して可動に支持されることを特徴とする請求項１６に記載の引取コーム。
【請求項２２】
スライダ（４５）がロッカーガイド（４８）により引取要素（１０）に対して斜めに移動できるように、スライダが支持されていることを特徴とする請求項２に記載の引取コーム。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の引取コームを使用するために設定された、保持部分（１４，１６，２０，６０）を有する引取要素（１０）。
【請求項２４】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の引取コームにおける保持部分（１４，１６，２０，６０）を有する引取要素（１０）の使用。

【図１】