編機
【課題】編針が構造的に簡単に動作位置と不動作位置との間で可動かつ好都合な力条件で駆動可能であり、編針の長手方向に幅の狭い針床を設けることができるようにする。
【解決手段】編機の針床１００に設けられる編針１０が、後端部に駆動バット４を持ち、この駆動バット４が針床１００へ沈下可能であり、かつ針床の上へ持上げ可能であり、編針１０が針底面ＮＢを持ち、編針１０のどの部分もこの針底面ＮＢから突出していない。
【解決手段】編機の針床１００に設けられる編針１０が、後端部に駆動バット４を持ち、この駆動バット４が針床１００へ沈下可能であり、かつ針床の上へ持上げ可能であり、編針１０が針底面ＮＢを持ち、編針１０のどの部分もこの針底面ＮＢから突出していない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床の針溝内に編針が長手方向移動可能に設けられ、編針が駆動バットを持っているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動バットが針の針幹に固定的に結合されている種々の編機が既に公知である。これらの編機は、駆動バットを介して編成カムの力を導入すればよく、例えば連結個所又は弾性素子を介して編針へ伝達しなくてよい、という点ですぐれている。
【０００３】
欧州特許第０１８９６０２号明細書から、駆動バットが針幹に固定的に結合されている編針が公知である。しかし駆動バットは針の中間範囲にあり、したがって針が比較的長い。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６２５６５２号明細書及びカナダ国特許出願公開第１０１６２９３５５号明細書に記載されている針では、駆動バットが針幹の中間範囲に設けられている。これらの針は針溝の長手方向に比較的幅の広い針床を必要とする。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許第２１３７６８０号明細書は、駆動バットが針幹の端部に設けられている編針を示している。しかしここでは針が針床上になく、駆動バットを昇降させる揺動レバー上にある。従って編針の駆動バットの駆動に非常に費用がかかる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４６４１０号明細書には、針幹の端部に固定的に結合される駆動バットを持つ編針が示されているが、この編針の駆動バットは編針の不動作位置で針床へ沈下できない。これに反し編針は、別の針床挿入部材の直線運動により引込み位置から前進位置へもたらされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の基礎になっている課題は、編針が構造的に簡単に動作位置と不動作位置との間で可動かつ好都合な力条件で駆動可能であり、編針の長手方向に幅の狭い針床を設けることができる、編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、本発明による編機は、少なくとも１つの針床を持ち、針床の針溝内に編針が長手方向移動可能に設けられ、編針がその後端部に設けられる駆動バットを持ち、編針が選択されない場合、駆動バットがその不動作位置において針床の上側から突出せず、編針が選択される場合、駆動バットがその動作位置へもたらされ、この動作位置において針床の上側から突出し、編針が、その針幹の一番下の側及び駆動バットの下側により形成される針底面を持ち、この針底面で少なくとも部分的に針溝の底に乗っており、駆動バットのすべての位置で針底面が編針の下部終端面を規定して、編針のすべての部分がこの終端面又はこれより上にあるようにしている。
【０００８】
本発明による編機は、その編針が後端部に設けられる駆動バットを持ち、この駆動バットが、編針の短い構造及び編針の前進及び後退のため編機のカムによる力の最適な導入を可能にする、という点ですぐれている。更に駆動バットは、針床に沈下する不動作位置と針床より上へ持上げられる動作位置との間で、移動せしめられる。編針は、針底面が最も下の面に留まり、それにより編針は、複数の部分が針底面から下方へ突出する編針より有利に製造される。本発明による編機の別の利点は、編針が少なくとも部分的に針溝の底により支持され、即ち編針の支持及び運動のために揺動レバーなどが不要なことである。
【０００９】
駆動バットを不動作位置から動作位置へ移動させるために、種々の可能性がある。編機の第１の構成では、針長手方向への力の導入により、駆動バットが不動作位置から動作位置へもたらされる。しかし編針が針溝内に揺動可能に設けられ、編針の揺動運動により駆動バットが持上げられるようにすることもできる。
【００１０】
カムから編針への最適な力導入のため、駆動バットが更に針幹に固定的に結合されている。
【００１１】
しかし原理的に駆動バットを、弾性的に又は継ぎ手を介して針幹に結合することができる。
【００１２】
本発明による編機の好ましい構成では、針溝内で駆動バットの下側の下へ付加的な挿入部材が移動することにより、駆動バットが不動作位置から動作位置へもたらされる。この挿入部材に編機の選択装置から作用することができ、それにより編針の駆動バットの下への移動を行って駆動バットを持上げることができる。
【００１３】
動作位置で駆動バットが、その下側を針溝底及び／又は針溝にある付加的な挿入部材に支持されると、別の利点が生じる。これによって、例えば編糸により導入される力により駆動バットが意に反して再び針床へ押戻されるのを防止することができる。その際挿入部材が駆動バットの下側の下へ動かされることによってこの挿入部材が編針の選択も行うことができる。
【００１４】
更に編針へ制動作用を導入する素子が針幹に設けられている。それにより、駆動バットがカムに係合しない時、規定されない編針運動を防止するため、針溝内における編針の運動を適切に制動することが可能である。
【００１５】
更に編針に少なくとも１つのストッパ面が形成されて、編針の駆動バットが針床へ沈下する際、編針の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面に当接することができる。この手段により、編針が選ばれていなくても、編糸を介して編針の運動方向に作用する力によって、編針が意に反して前方へ引張られるのを防止される。従って対向する針との衝突、及び針カギにある編目への不利な影響が回避される。
【００１６】
特に簡単なカム構造を実現するために、編針がただ１つの駆動バットを持っていると、更に有利である。
【００１７】
本発明による編機用の編針が１つ又は複数の部分から構成されている。
【００１８】
図面により編機の好ましい実施例が以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】 ａ，ｂは第１の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【図２】 ａ，ｂは第２の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【図３】 ａ，ｂは第３の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【図４】 ａ，ｂは第４の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１のａ，ｂは針幹１を持つ編針１０を示し、その前端部に針首２が続き、この針首に更に針かぎ３が続いている。針かぎ３から遠い方の後端部に、編針１０は、図示してないカムにより編針１０へ運動を導入するための駆動バット４を持っている。針幹１は、編針１０のすべての他の部分のように、撓みに対して剛性の素子として構成されている。針幹１の下側及び駆動バット４の下側は針底面ＮＢを形成し、針１０のどの部分もこの針底面から下方へ突出していない。駆動バット４はその針幹１に近い方の側にストッパ面５を持ち、このストッパ面５を針床１００の拘束面１０１（図１ｃ）へ当接させることができる。
【００２１】
図１のｃ〜ｅは、編針１０が水平に移動可能に挿入されている針溝１１５の範囲における針床１００の断面図を示す。編針１０は、覆い帯片１１０により針溝１１５内で垂直方向に固定される。編針１０の後ろで針溝１１５内に、持上げシンカの形の別の挿入部材２０があり、覆い帯片２１０により同様に垂直方向に固定されている。挿入部材２０も駆動バット２１を持ち、ここには図示してないカムにより、この駆動バット２１の所で挿入部材２０へ直線運動が導入可能である。図１ｃでは、編針１０及び挿入部材２０がそれぞれ不動作位置にある。編針１０の駆動バット４は針床１００へ完全に沈下している。駆動バット４のストッパ面５は針床１００の拘束面１０１に当接し、それにより編針１０は歯口間隙３００の方へ運動することができない。挿入部材２０は編針１０に近い方の端部に斜面２２を持ち、歯口間隙３００の方へ挿入部材２０の移動により、この斜面２２が編針１０の駆動バット４にある斜面６に当接可能である。さて挿入部材２０が矢印３０の方向へ移動されると、図１ｄに示す状態が生じる。編針１０の駆動バット４が、その斜面６で挿入部材２０の斜面２２上を上方へ矢印４０の方向に滑り、動作位置へ導かれる。ここには図示してないカムにより、駆動バット４従って編針１０へ運動を導入することができる。図１ｅでは、編針１０が図示してないカムにより歯口間隙３００の方へ動かされて、編成過程に関与する。その際編針の駆動バット４の支持面は針溝１１５の底の面１０４上又は挿入部材２０の上側２３上を滑る。それにより駆動バット４が意に反して不動作位置へ沈下するのを確実に防止される。
【００２２】
図２のａ，ｂには編針１０′の第２の実施例が示されているが、針幹１′の下部範囲に脚辺８′が形成されて、駆動バット４′の方へ延び、少なくともその駆動バット４′に近い方の端部を左又は右へ曲げられ、従って図２ｂからわかるように編針１０′の側面から突出しているという点で、図１の編針１０とは相違している。それにより脚辺８′は、針溝１１５の図１ｂには示されてない壁に接触し、それにより編針１０′が制動される。
【００２３】
図２ｃに示すように、編針１０′の範囲７′は、編針１０′の運動方向に対して横向きに針床１００へ入れられた線１０３の形の円柱状素子に載っている。図２ｃにおいて、編針１０′及び図１の挿入部材に相当する挿入部材２０は、それぞれ不動作位置にある。駆動バット４′は針床１００へ完全に沈下している。駆動バット４′のストッパ面５′は針床１００の拘束面１０１に当接しているので、編針１０′は歯口間隙３００の方へ運動することができない。挿入部材２０は再びその編針１０′に近い方の端部に斜面２２を持ち、歯口間隙３００の方へ挿入部材２０の移動により、この斜面２２が編針１０′の駆動バット４′にある斜面６′に当接可能である。
【００２４】
さて挿入部材２０が更に矢印３０′の方向へ移動されると、図２ｄに示すように、駆動バット４′が斜面６′及び２２を介して上方へ矢印４０′の方向に動作位置へ導かれる。駆動バット４′はここから図示しないカムにより捕捉され、それにより編針１０′が長手方向に動かされる。図２ｅでは、編針１０′がここには示してないカムにより歯口間隙３００の方へ動かされて、編物形成動作を行う。その際編針１０′の駆動バット４′の支持面は、針溝１１５の底にある面１０４上を滑るか、又は挿入部材２０の上側２３上を滑る。脚辺８′による編針１０′の制動は、針溝１１５内にある編針１０′の制御されない投げ出しを防止する。
【００２５】
図３のａ及びｂは、編針１０″を制動するため付加的な素子８″が編針１０″の片側又は両側に取付けられているという点で、図２の編針１０′とは相違する別の編針１０″を示す。
【００２６】
図３のｃ〜ｅからわかるように、駆動バット４″を持上げるために、双腕レバーの形のレバー素子２０′が使用される。レバー素子２０′の腕Ａ及びＢは支点Ｄの周りに揺動可能である。
【００２７】
図３ｃでは、編針１０″及びレバー素子２０′はそれぞれ不動作位置にある。編針１０″の駆動バット４″は針床１００へ完全に沈下している。編針１０″の駆動バット４″のストッパ面５″は、針床１００の拘束面１０１に当接しているので、編針１０″は歯口間隙３００の方へ運動を行うことができない。駆動バット４″はその下側に面６″を持ち、この面でレバー素子２０′の腕Ａの上側２２′に載っている。図３ｄに示すように、レバー素子２０′の腕Ｂへ矢印３０″の方向に力が導入されると、レバー素子２０′がその支点の周りに揺動し、それにより腕Ａが上方へ動いて、駆動バット４″を矢印４０″の方向に動作位置へ持上げる。今やここには示されていないカムが駆動バット４″に作用して、針溝１１５に沿って針１０″を動かすことができる。
【００２８】
図３ｅでは、編針１０″がカムにより歯口間隙３００の方へ動かされて、編物形成のための動作を行うことができる。その際編針１０″の駆動バット４″の支持面は、針溝１１５の底にある面１０４上を滑るか又はレバー素子２０′の上側２２上を滑る。素子８″により、編針１０″が制動され、従って針溝１１５内で制御されずに投げ出されることはない。
【００２９】
図４のａ，ｂには、図２の編針１０′に大幅に一致する第４の編針１０′′′が示され、針幹１′′′の下部範囲に形成される脚辺８′′′が、駆動バット４′′′から針首２′′′の方へ延びている。この脚辺８′′′もその端部を左方又は右方へ曲げられて、図４ｂからわかるように編針１０′′′の一方の側面から突出している。それにより脚辺８′′′が針溝１１５の壁に接触して、編針１０′′′の制動を行う。
【００３０】
図４ｃからわかるように、駆動バット４′′′を持上げるため、駆動バット４′′′に近い力の端部に突起２４″を持っているという点で挿入部材２０とは相違する挿入部材２０″が使用される。図４ｃにおいて、編針１０′′′及び挿入部材２０″はそれぞれ不動作位置にあり、即ち編針１０′′′の駆動バット４′′′は針床１００へ完全に沈下している。針床１００は斜面１０５を持っている。歯口間隙３００の方へ挿入部材２０″の移動により、突起２４″が駆動バット４′′′の後端部にある垂直な面６′′′に当接可能である。図４ｄによれば、挿入部材２０″は矢印３０′′′の方向に移動されており、それにより編針１０′′′の駆動バット４′′′の斜面５′′′が、針床１００にある斜面１０５上を上方へ矢印４０′′′の方向に動作位置へ導かれている。この位置から駆動バット４′′′は、図示しないカムにより捕捉され、それにより運動が編針１０′′′へ導入される。図４ｅは押出された位置にある編針１０′′′を示し、この位置で編針が編成機能を実行することができる。編針１０′′′の駆動バット４′′′の支持面は、針溝１１５内を編針１０′′′が動く際、針溝１１５の底にある面１０４上を滑るか、又は挿入部材２０″の上側２２″上を滑る。その際編針１０′′′の運動は脚辺８′′′により制動される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床の針溝内に編針が長手方向移動可能に設けられ、編針が駆動バットを持っているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動バットが針の針幹に固定的に結合されている種々の編機が既に公知である。これらの編機は、駆動バットを介して編成カムの力を導入すればよく、例えば連結個所又は弾性素子を介して編針へ伝達しなくてよい、という点ですぐれている。
【０００３】
欧州特許第０１８９６０２号明細書から、駆動バットが針幹に固定的に結合されている編針が公知である。しかし駆動バットは針の中間範囲にあり、したがって針が比較的長い。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６２５６５２号明細書及びカナダ国特許出願公開第１０１６２９３５５号明細書に記載されている針では、駆動バットが針幹の中間範囲に設けられている。これらの針は針溝の長手方向に比較的幅の広い針床を必要とする。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許第２１３７６８０号明細書は、駆動バットが針幹の端部に設けられている編針を示している。しかしここでは針が針床上になく、駆動バットを昇降させる揺動レバー上にある。従って編針の駆動バットの駆動に非常に費用がかかる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４６４１０号明細書には、針幹の端部に固定的に結合される駆動バットを持つ編針が示されているが、この編針の駆動バットは編針の不動作位置で針床へ沈下できない。これに反し編針は、別の針床挿入部材の直線運動により引込み位置から前進位置へもたらされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の基礎になっている課題は、編針が構造的に簡単に動作位置と不動作位置との間で可動かつ好都合な力条件で駆動可能であり、編針の長手方向に幅の狭い針床を設けることができる、編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、本発明による編機は、少なくとも１つの針床を持ち、針床の針溝内に編針が長手方向移動可能に設けられ、編針がその後端部に設けられる駆動バットを持ち、編針が選択されない場合、駆動バットがその不動作位置において針床の上側から突出せず、編針が選択される場合、駆動バットがその動作位置へもたらされ、この動作位置において針床の上側から突出し、編針が、その針幹の一番下の側及び駆動バットの下側により形成される針底面を持ち、この針底面で少なくとも部分的に針溝の底に乗っており、駆動バットのすべての位置で針底面が編針の下部終端面を規定して、編針のすべての部分がこの終端面又はこれより上にあるようにしている。
【０００８】
本発明による編機は、その編針が後端部に設けられる駆動バットを持ち、この駆動バットが、編針の短い構造及び編針の前進及び後退のため編機のカムによる力の最適な導入を可能にする、という点ですぐれている。更に駆動バットは、針床に沈下する不動作位置と針床より上へ持上げられる動作位置との間で、移動せしめられる。編針は、針底面が最も下の面に留まり、それにより編針は、複数の部分が針底面から下方へ突出する編針より有利に製造される。本発明による編機の別の利点は、編針が少なくとも部分的に針溝の底により支持され、即ち編針の支持及び運動のために揺動レバーなどが不要なことである。
【０００９】
駆動バットを不動作位置から動作位置へ移動させるために、種々の可能性がある。編機の第１の構成では、針長手方向への力の導入により、駆動バットが不動作位置から動作位置へもたらされる。しかし編針が針溝内に揺動可能に設けられ、編針の揺動運動により駆動バットが持上げられるようにすることもできる。
【００１０】
カムから編針への最適な力導入のため、駆動バットが更に針幹に固定的に結合されている。
【００１１】
しかし原理的に駆動バットを、弾性的に又は継ぎ手を介して針幹に結合することができる。
【００１２】
本発明による編機の好ましい構成では、針溝内で駆動バットの下側の下へ付加的な挿入部材が移動することにより、駆動バットが不動作位置から動作位置へもたらされる。この挿入部材に編機の選択装置から作用することができ、それにより編針の駆動バットの下への移動を行って駆動バットを持上げることができる。
【００１３】
動作位置で駆動バットが、その下側を針溝底及び／又は針溝にある付加的な挿入部材に支持されると、別の利点が生じる。これによって、例えば編糸により導入される力により駆動バットが意に反して再び針床へ押戻されるのを防止することができる。その際挿入部材が駆動バットの下側の下へ動かされることによってこの挿入部材が編針の選択も行うことができる。
【００１４】
更に編針へ制動作用を導入する素子が針幹に設けられている。それにより、駆動バットがカムに係合しない時、規定されない編針運動を防止するため、針溝内における編針の運動を適切に制動することが可能である。
【００１５】
更に編針に少なくとも１つのストッパ面が形成されて、編針の駆動バットが針床へ沈下する際、編針の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面に当接することができる。この手段により、編針が選ばれていなくても、編糸を介して編針の運動方向に作用する力によって、編針が意に反して前方へ引張られるのを防止される。従って対向する針との衝突、及び針カギにある編目への不利な影響が回避される。
【００１６】
特に簡単なカム構造を実現するために、編針がただ１つの駆動バットを持っていると、更に有利である。
【００１７】
本発明による編機用の編針が１つ又は複数の部分から構成されている。
【００１８】
図面により編機の好ましい実施例が以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】 ａ，ｂは第１の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【図２】 ａ，ｂは第２の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【図３】 ａ，ｂは第３の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【図４】 ａ，ｂは第４の編針の側面図及び平面図を示し、ｃ〜ｅは異なる位置にある編針を持つ針床の針溝の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１のａ，ｂは針幹１を持つ編針１０を示し、その前端部に針首２が続き、この針首に更に針かぎ３が続いている。針かぎ３から遠い方の後端部に、編針１０は、図示してないカムにより編針１０へ運動を導入するための駆動バット４を持っている。針幹１は、編針１０のすべての他の部分のように、撓みに対して剛性の素子として構成されている。針幹１の下側及び駆動バット４の下側は針底面ＮＢを形成し、針１０のどの部分もこの針底面から下方へ突出していない。駆動バット４はその針幹１に近い方の側にストッパ面５を持ち、このストッパ面５を針床１００の拘束面１０１（図１ｃ）へ当接させることができる。
【００２１】
図１のｃ〜ｅは、編針１０が水平に移動可能に挿入されている針溝１１５の範囲における針床１００の断面図を示す。編針１０は、覆い帯片１１０により針溝１１５内で垂直方向に固定される。編針１０の後ろで針溝１１５内に、持上げシンカの形の別の挿入部材２０があり、覆い帯片２１０により同様に垂直方向に固定されている。挿入部材２０も駆動バット２１を持ち、ここには図示してないカムにより、この駆動バット２１の所で挿入部材２０へ直線運動が導入可能である。図１ｃでは、編針１０及び挿入部材２０がそれぞれ不動作位置にある。編針１０の駆動バット４は針床１００へ完全に沈下している。駆動バット４のストッパ面５は針床１００の拘束面１０１に当接し、それにより編針１０は歯口間隙３００の方へ運動することができない。挿入部材２０は編針１０に近い方の端部に斜面２２を持ち、歯口間隙３００の方へ挿入部材２０の移動により、この斜面２２が編針１０の駆動バット４にある斜面６に当接可能である。さて挿入部材２０が矢印３０の方向へ移動されると、図１ｄに示す状態が生じる。編針１０の駆動バット４が、その斜面６で挿入部材２０の斜面２２上を上方へ矢印４０の方向に滑り、動作位置へ導かれる。ここには図示してないカムにより、駆動バット４従って編針１０へ運動を導入することができる。図１ｅでは、編針１０が図示してないカムにより歯口間隙３００の方へ動かされて、編成過程に関与する。その際編針の駆動バット４の支持面は針溝１１５の底の面１０４上又は挿入部材２０の上側２３上を滑る。それにより駆動バット４が意に反して不動作位置へ沈下するのを確実に防止される。
【００２２】
図２のａ，ｂには編針１０′の第２の実施例が示されているが、針幹１′の下部範囲に脚辺８′が形成されて、駆動バット４′の方へ延び、少なくともその駆動バット４′に近い方の端部を左又は右へ曲げられ、従って図２ｂからわかるように編針１０′の側面から突出しているという点で、図１の編針１０とは相違している。それにより脚辺８′は、針溝１１５の図１ｂには示されてない壁に接触し、それにより編針１０′が制動される。
【００２３】
図２ｃに示すように、編針１０′の範囲７′は、編針１０′の運動方向に対して横向きに針床１００へ入れられた線１０３の形の円柱状素子に載っている。図２ｃにおいて、編針１０′及び図１の挿入部材に相当する挿入部材２０は、それぞれ不動作位置にある。駆動バット４′は針床１００へ完全に沈下している。駆動バット４′のストッパ面５′は針床１００の拘束面１０１に当接しているので、編針１０′は歯口間隙３００の方へ運動することができない。挿入部材２０は再びその編針１０′に近い方の端部に斜面２２を持ち、歯口間隙３００の方へ挿入部材２０の移動により、この斜面２２が編針１０′の駆動バット４′にある斜面６′に当接可能である。
【００２４】
さて挿入部材２０が更に矢印３０′の方向へ移動されると、図２ｄに示すように、駆動バット４′が斜面６′及び２２を介して上方へ矢印４０′の方向に動作位置へ導かれる。駆動バット４′はここから図示しないカムにより捕捉され、それにより編針１０′が長手方向に動かされる。図２ｅでは、編針１０′がここには示してないカムにより歯口間隙３００の方へ動かされて、編物形成動作を行う。その際編針１０′の駆動バット４′の支持面は、針溝１１５の底にある面１０４上を滑るか、又は挿入部材２０の上側２３上を滑る。脚辺８′による編針１０′の制動は、針溝１１５内にある編針１０′の制御されない投げ出しを防止する。
【００２５】
図３のａ及びｂは、編針１０″を制動するため付加的な素子８″が編針１０″の片側又は両側に取付けられているという点で、図２の編針１０′とは相違する別の編針１０″を示す。
【００２６】
図３のｃ〜ｅからわかるように、駆動バット４″を持上げるために、双腕レバーの形のレバー素子２０′が使用される。レバー素子２０′の腕Ａ及びＢは支点Ｄの周りに揺動可能である。
【００２７】
図３ｃでは、編針１０″及びレバー素子２０′はそれぞれ不動作位置にある。編針１０″の駆動バット４″は針床１００へ完全に沈下している。編針１０″の駆動バット４″のストッパ面５″は、針床１００の拘束面１０１に当接しているので、編針１０″は歯口間隙３００の方へ運動を行うことができない。駆動バット４″はその下側に面６″を持ち、この面でレバー素子２０′の腕Ａの上側２２′に載っている。図３ｄに示すように、レバー素子２０′の腕Ｂへ矢印３０″の方向に力が導入されると、レバー素子２０′がその支点の周りに揺動し、それにより腕Ａが上方へ動いて、駆動バット４″を矢印４０″の方向に動作位置へ持上げる。今やここには示されていないカムが駆動バット４″に作用して、針溝１１５に沿って針１０″を動かすことができる。
【００２８】
図３ｅでは、編針１０″がカムにより歯口間隙３００の方へ動かされて、編物形成のための動作を行うことができる。その際編針１０″の駆動バット４″の支持面は、針溝１１５の底にある面１０４上を滑るか又はレバー素子２０′の上側２２上を滑る。素子８″により、編針１０″が制動され、従って針溝１１５内で制御されずに投げ出されることはない。
【００２９】
図４のａ，ｂには、図２の編針１０′に大幅に一致する第４の編針１０′′′が示され、針幹１′′′の下部範囲に形成される脚辺８′′′が、駆動バット４′′′から針首２′′′の方へ延びている。この脚辺８′′′もその端部を左方又は右方へ曲げられて、図４ｂからわかるように編針１０′′′の一方の側面から突出している。それにより脚辺８′′′が針溝１１５の壁に接触して、編針１０′′′の制動を行う。
【００３０】
図４ｃからわかるように、駆動バット４′′′を持上げるため、駆動バット４′′′に近い力の端部に突起２４″を持っているという点で挿入部材２０とは相違する挿入部材２０″が使用される。図４ｃにおいて、編針１０′′′及び挿入部材２０″はそれぞれ不動作位置にあり、即ち編針１０′′′の駆動バット４′′′は針床１００へ完全に沈下している。針床１００は斜面１０５を持っている。歯口間隙３００の方へ挿入部材２０″の移動により、突起２４″が駆動バット４′′′の後端部にある垂直な面６′′′に当接可能である。図４ｄによれば、挿入部材２０″は矢印３０′′′の方向に移動されており、それにより編針１０′′′の駆動バット４′′′の斜面５′′′が、針床１００にある斜面１０５上を上方へ矢印４０′′′の方向に動作位置へ導かれている。この位置から駆動バット４′′′は、図示しないカムにより捕捉され、それにより運動が編針１０′′′へ導入される。図４ｅは押出された位置にある編針１０′′′を示し、この位置で編針が編成機能を実行することができる。編針１０′′′の駆動バット４′′′の支持面は、針溝１１５内を編針１０′′′が動く際、針溝１１５の底にある面１０４上を滑るか、又は挿入部材２０″の上側２２″上を滑る。その際編針１０′′′の運動は脚辺８′′′により制動される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床（１００）の針溝（１１５）内に編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が長手方向移動可能に設けられ、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）がその後端部に設けられる駆動バット（４，４′，４″，４′′′）を持ち、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が選択されない場合、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）がその不動作位置において針床（１００）の上側から突出せず、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が選択される場合、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）がその動作位置へもたらされ、この動作位置において針床（１００）の上側から突出し、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が、その針幹（１，１′，１″，１′′′）の一番下の側及び駆動バット（４，４′，４″，４′′′）の下側により形成される針底面（ＮＢ）を持ち、この針底面（ＮＢ）で少なくとも部分的に針溝（１１５）の底に乗っており、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）のすべての位置で針底面（ＮＢ）が編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の下部終端面を規定して、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）のすべての部分がこの終端面又はこれより上にあるようにしている、編機。
【請求項２】
針長手方向（３０，３０′，３０′′′）への力の導入により、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が不動作位置から動作位置へもたらされることを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項３】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が針溝（１１５）内に揺動可能に設けられ、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の揺動運動により駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が持上げられることを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項４】
駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が針幹（１，１′，１″，１′′′）に固定的に結合されていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の編機。
【請求項５】
針溝（１１５）内で駆動バット（４，４′，４′′′）の下側の下へ付加的な挿入部材（２０，２０″）が移動することにより、駆動バット（４，４′，４′′′）が不動作位置から動作位置へもたらされることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の編機。
【請求項６】
動作位置で駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が、その下側を針溝底及び／又は針溝（１１５）にある付加的な挿入部材（２０，２０′，２０′′′）に支持されることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の編機。
【請求項７】
編針（１０′，１０″，１０′′′）へ制動作用を導入する素子（８′，８″，８′′′）が針幹（１′，１″，１′′′）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の編機。
【請求項８】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）に少なくとも１つのストッパ面（５，５′，５″，５′′′）が形成されて、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が針床（１００）へ沈下する際、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面（１０１）に当接することを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の編機。
【請求項９】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）がただ１つの駆動バット（４，４′，４″，４′′′）を持っていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の編機。
【請求項１０】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が１つ又は複数の部分から構成されていることを特徴とする、請求項１〜９の１つに記載の編機。
【請求項１】
少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床（１００）の針溝（１１５）内に編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が長手方向移動可能に設けられ、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）がその後端部に設けられる駆動バット（４，４′，４″，４′′′）を持ち、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が選択されない場合、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）がその不動作位置において針床（１００）の上側から突出せず、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が選択される場合、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）がその動作位置へもたらされ、この動作位置において針床（１００）の上側から突出し、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が、その針幹（１，１′，１″，１′′′）の一番下の側及び駆動バット（４，４′，４″，４′′′）の下側により形成される針底面（ＮＢ）を持ち、この針底面（ＮＢ）で少なくとも部分的に針溝（１１５）の底に乗っており、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）のすべての位置で針底面（ＮＢ）が編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の下部終端面を規定して、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）のすべての部分がこの終端面又はこれより上にあるようにしている、編機。
【請求項２】
針長手方向（３０，３０′，３０′′′）への力の導入により、駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が不動作位置から動作位置へもたらされることを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項３】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が針溝（１１５）内に揺動可能に設けられ、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の揺動運動により駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が持上げられることを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項４】
駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が針幹（１，１′，１″，１′′′）に固定的に結合されていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の編機。
【請求項５】
針溝（１１５）内で駆動バット（４，４′，４′′′）の下側の下へ付加的な挿入部材（２０，２０″）が移動することにより、駆動バット（４，４′，４′′′）が不動作位置から動作位置へもたらされることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の編機。
【請求項６】
動作位置で駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が、その下側を針溝底及び／又は針溝（１１５）にある付加的な挿入部材（２０，２０′，２０′′′）に支持されることを特徴とする、請求項１〜５の１つに記載の編機。
【請求項７】
編針（１０′，１０″，１０′′′）へ制動作用を導入する素子（８′，８″，８′′′）が針幹（１′，１″，１′′′）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の編機。
【請求項８】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）に少なくとも１つのストッパ面（５，５′，５″，５′′′）が形成されて、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の駆動バット（４，４′，４″，４′′′）が針床（１００）へ沈下する際、編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面（１０１）に当接することを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の編機。
【請求項９】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）がただ１つの駆動バット（４，４′，４″，４′′′）を持っていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の編機。
【請求項１０】
編針（１０，１０′，１０″，１０′′′）が１つ又は複数の部分から構成されていることを特徴とする、請求項１〜９の１つに記載の編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１４０７４４（Ｐ２０１２−１４０７４４Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９０５７２（Ｐ２０１１−２９０５７２）
【出願日】平成２３年１２月１６日（２０１１．１２．１６）
【出願人】（５９１１１４９９５）ハー・シユトル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月１６日（２０１１．１２．１６）
【出願人】（５９１１１４９９５）ハー・シユトル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト (16)
【Ｆターム（参考）】
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