【課題】挿入部材例えば編針を持つ編機において挿入部材の駆動バットが針床に沈下している時、長手方向における挿入部材の運動が確実に阻止されるか又は少なくとも限定されるようにする。
【解決手段】 編機の少なくとも１つの針床（１００）の針溝（１０）内に、駆動バット（１３）を持つ挿入部材（１）例えば編針が長手方向移動可能に設けられ、挿入部材（１）に少なくとも１つのストッパ面（１４）が形成され、駆動バット（１３）が針床（１００）へ沈下する際、ストッパ面（１４）が拘束面（１０１）に当接する。 （もっと読む）

【課題】編針が構造的に簡単に動作位置と不動作位置との間で可動かつ好都合な力条件で駆動可能であり、編針の長手方向に幅の狭い針床を設けることができるようにする。
【解決手段】編機の針床１００に設けられる編針１０が、後端部に駆動バット４を持ち、この駆動バット４が針床１００へ沈下可能であり、かつ針床の上へ持上げ可能であり、編針１０が針底面ＮＢを持ち、編針１０のどの部分もこの針底面ＮＢから突出していない。 （もっと読む）

【課題】 フックを閉じるように相対移動させる際に、タングが相対的に上昇する状態を一時的に保持させても、旧ループへの歯口下方への引張力でスライダーが後退し難くすることが可能な、横編機の複合針を提供する。
【解決手段】 タング６の底部は、摺接部６ｃと当接部６ｄとの間に段差部６ｅが形成され、従来形状６ｆよりも上側に凹む形状を有する。上縁６ａで保持する編目は、歯口８の下方への引張力を受ける。編目への引張力は、当接部６ｄが平坦面４ｃに当接する方向とほぼ一致する。このために、平坦面４ｃに沿う方向の分力はほとんど発生しないので、スライダー５は後退し難くなる。当接部６ｄの形状が円弧状であれば、平坦面４ｂに対して常に垂直な方向の分力のみ発生し、平坦面４ｂに沿う方向の分力は発生させないので、さらにスライダー５を後退し難くすることができる （もっと読む）

【課題】磨耗低減を示す編みシステム用シンカーおよび編みシステムを提供する。
【解決手段】作業部（９）上に厚みの低減された領域（２３）が設けられたシンカー（２）が提案される。その結果、隙間空間がシンカー（２）の少なくとも一方側に作製される。この隙間空間は、シンカー（２）とべら針（３）との間の距離を低減するか、またはこれら２つの要素間の磨耗を低減することを可能にする。さらにまた隙間空間は、シンカーと、シンカーの他方側のべら針との間の距離を変化させない。本発明に従うシンカーは、両側に隙間空間を好適に有するため、このシンカーを、両回転方向用に設計された丸編機で用いることができる。 （もっと読む）

【課題】選択部材とリブ針との間に嵌め合い接続をもつ編み機針、特にリブ・ダイヤル針、を提供する。
【解決手段】フック４と、軸受面によって囲まれた針結合凹所とからなる針本体２と、針結合凹所に合致し、その周囲に対の軸受面１８を有する結合ダイヤル頭部１５からなる結合部材３とからなり、合致する横向きの軸受面は結合部材と針本体に設けられ、軸受面は少なくとも一時的に互いに当接し、軸受面および対となる軸受面１８について横断方向に配向される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、毛羽の発生しにくい、べら針を提供する。
【解決手段】 べら４でフック１を開閉させる揺動変位の支点であるリベット５の中心の位置から、べら４の内側と針本体１１の先端のフック１の内側との交差位置１２までの長さＬｘと、支点からフック１の外周先端１ａまでの長さＬｎとの比Ｌｘ／Ｌｎを、０．３５以下で０．２５以上の範囲内とする。交差位置１１で、べら４の内側とフック１の内側とがなす角度θｅは、３８度以上で４５度以下の範囲内とする。フック１内に捕捉した編糸がべら４で挟まれにくくなり、比Ｌｘ／Ｌｎおよび角度θｅを一定の範囲内に留める簡単な構成で、べら針１０として要求される他の特性には影響しないようにバランスさせて、毛羽が発生しにくいべら針を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な耐磨耗と高い精密度とを組み合わせたベアリング装置を有するラッチニードル。
【解決手段】編み針は、そのラッチ１０用の新規なベアリング装置を備える。ベアリング装置は、ラッチと固定的に且つ非回転式に結合されたスイベルピン２０を備える。緩み防止安全具は、ラッチホール１７内にスイベルピン２０を軸方向にて固定するために、ラッチニードルの針幹に設けてもよい。或いは、スイベルピン２０は、前記スイベルピンを軸方向に固定するために、ラッチ１０と連結することもできる。 （もっと読む）

【課題】ホールドダウン／ノックオーバ・シンカを有しないための、べら型針を提供する。
【解決手段】好ましくはその最も外側の端にカムあるいは延長部２４を具備したべらからなる、シンカ無しで動作する編み機に特に適したべら型針１６であって、カムあるいは延長部は滑り面２８を備える。この滑り面２８は相補的に滑り面或いはランナの表面を移動でき、一時的にべら１６が開位置から外れて回転するのを防ぐ。それに伴う部材の摩耗は滑り面２８に集中する。スプーン１９あるいはべらヘッド、とくにその端２３の損害、変形あるいは損傷が防止される。 （もっと読む）

【課題】耐磨耗性及び作動速度を考慮した編み機の針を提供する。
【解決手段】編み機の針１は、少なくとも１つのフット３、及び上側狭幅面と下側狭幅面を有し一端にフックを担持するシャンク４を有する針本体を備え、これによりシャンク４がフックとフット３との間に少なくとも１つの蛇行状湾曲部１２を有し、この蛇行状湾曲部が少なくとも１つの蛇行状湾曲スリット１８を有し、蛇行状湾曲スリット１８が上側狭幅面及び／又は下側狭幅面を通って延出する。 （もっと読む）

【課題】ロビングバック効果を左右する編機用の針を提供する。
【解決手段】編機用針の針であって、フック上のＳ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５の少なくとも１つの位置において、長手方向の中心面に対して非対称の断面を有する。好ましくはこの断面は卵形の断面であり、より好ましくは楕円断面であり、断面が針の横断方向に対し傾斜するように配向される。この手段を用いることにより、編み込み操作中のロビングバック効果を狙い目通りとすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
ミシン等の部品やミシン針の先端部（硬質ボール）の摩耗等対策に用いられていたＤＬＣを編針の針頭部表面の一部又は全部に被覆させることで、当該編針を用いて金属繊維等の難編成素材を編成する場合であっても、編針に摩耗、破損等のトラブルが発生しにくく、且つ、耐久性に極めて優れた編針、そしてその製造方法を提供すること。
【解決手段】
ベラ１４を回動自在に軸支する針幹部１２と、針幹部１２先端に延設され略Ｕ字状に折曲したフック１６とを含む針頭部１８を有する編針において、針頭部１８に、その表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を的確に被覆させた。 （もっと読む）

【課題】べらが旋回可能に支持されるソースロットに、繊維残留物等のごみがたまらないように、改良されたべら針を提供する。
【解決手段】べら針１は一体化したばねを有するべら５を含み、ばねはべら針１において機能的要素として構成され、べら５と共に移動する。そのため別個のべらばねをソースロット６に収容する必要がなく、ごみがソースロットを通ったり、そこから排出されることを妨げない。この新規の針の概念は頑強であることと、速い動作速度に適していることである。 （もっと読む）

【課題】ループ長が小さい編目でもニードルループの比率を大きくして、編地の伸縮性を大きくすることが可能なべら針を提供する。
【解決手段】べら閉時のフック３の先端３ａからべら４の先端４ａまでの長さＬを長くして、Ｌ：Ｈの比率が６０％以上となるようにすることによって、ループ長が小さい編目でもニードルループの比率を大きくして、編地の伸縮性を大きくすることが可能となる。また、底部からフック３の上端３ｂまでのフック高Ｈさに対して、フック３の上端３ｂからべら４の先端４ａまでの口開き部の高さＡは、１０％以上で２０％以下の比率の範囲内である。口開き部の断面積も従来品と同等であり、外部からべら４を開く際にも問題は生じない。 （もっと読む）

【課題】比較的に簡単な構造で、しかもファインゲージにおいて安定した二重ループ編地を編成することが可能な丸編機用メリヤス針を提供する。
【解決手段】丸編機用メリヤス針（７）において、前記接続部（４）と前記フック（５）の間に凹部（８）を設けると共に、前記フック（５）の内側壁（１０）が接続部（４）の上面（１１）と形成する角度（α）を５５度よりも小とする。前記凹部（８）を形成する曲線の半径（Ｒｂ）が０．２５ｍｍよりも小、かつ、前記凹部（８）と前記接続部（４）の上面（１１）との段差（Ｈ）が少なくとも０．０３ｍｍ、かつ、前記フック（５）の前記内側壁（１０）の半径（Ｒａ）が少なくとも１．０ｍｍであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】磨耗低減を示す編みシステム用シンカーおよび編みシステムを提供する。
【解決手段】作業部（９）上に厚みの低減された領域（２３）が設けられたシンカー（２）が提案される。その結果、隙間空間がシンカー（２）の少なくとも一方側に作製される。この隙間空間は、シンカー（２）とべら針（３）との間の距離を低減するか、またはこれら２つの要素間の磨耗を低減することを可能にする。さらにまた隙間空間は、シンカーと、シンカーの他方側のべら針との間の距離を変化させない。本発明に従うシンカーは、両側に隙間空間を好適に有するため、このシンカーを、両回転方向用に設計された丸編機で用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 針床やカムを共通化しても、広範囲なゲージに相当する風合いで編地を編成することができる横編機およびラッチニードルを提供する。
【解決手段】 ニードル１で、粗編成用を細編成用に比較して、フック長Ｌ５は１１２〜１５６％、フック高Ｈ２は１３２〜１５０％として、フック２を大きくする。ラッチ長Ｌ４は８８〜９９％として、ラッチ３の長さは粗編成用の方が細編成用よりも短くなるようにする。肩６から針先端までの長さＬ１は、粗編成用の方が細編成用の９７〜９９％として、わずかに短くする。 （もっと読む）

【課題】 応力が集中しにくく、クラック発生の可能性を低減可能なべら針を提供する。
【解決手段】 べら針１１では、針幹１３の表面１３ａ側と背面１３ｂとの間を貫通するように形成するラッチ溝１３ｃは、針幹１３内の前端部１３ｆと後端部１３ｇとの間で断面形状となる長孔の差し渡し長さＤが最小となる。開口部１３ｄ，１３ｅでの長孔の差し渡し長さは、針幹１３の背面１３ｂ側よりも表面１３ａ側で長くなるので、針幹１３の表面１３ａ側ではべら１４の揺動変位の範囲を確保し、針幹１３の背面１３ｂ側ではごみ逃しに必要な程度の溝として、軸１５付近での針幹１３の強度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、機械用編針を改良することである。
【解決手段】ハーフステッチ（１９）から生ずる加速効果を減らすことによって戻り位置における針（１）のラッチ（４）の衝突速度を減らすためには、針（１）の上向き顎斜面部（８）を異なる領域に区割りする。第一の部分（１２）は、例えば、２０°、好ましくは、１６°までの比較的大きな鋭角γで上る。ハーフステッチ（１９）がラッチ（４）の内側部（１４）に接触した直後、前記ハーフステッチは、上向き顎斜面部８の第二の部分（１６）に到達する。第二の部分（１６）は、例えば、わずか１４°またはそれ未満のより小さな鋭角βで上る真直ぐな部分である。結果として、ハーフステッチ（１９）から生ずる、ラッチ（４）に対する加速効果は、前記ラッチの広い回動範囲にわたって回避される。好ましくは、この加速の無い回動範囲は、少なくとも９０°、好ましくは、１１０°より大きい。 （もっと読む）

【課題】 クリア時の針幹の周長を短くすることができ、しかもステッチプレッサの作用や目移しも確実に行わせることができるべら針を提供する。
【解決手段】 針幹２５の底面２５ｂから両方の側面２５ｃ，２５ｄにかけて、底面２５ｂの中間部を頂部２６ａとして残す両傾斜抉り２６を設けて、針幹２５の周長を減少させ、編目ループ１２がべら２３をクリアするのに必要なループ長を短くする。底面２５には中間部が残るので、曲げ剛性は低下しない。ステッチプレッサ１５を用いる場合は、底面２５ｂとの間の隙間が小さくなるので、旧ループ１３はべら針２１とともに歯口１１に上昇することがなく、編目ループ１２を確実にクリアさせることができる。表面２５ａは平坦に近くすることができるので、目移し時に編目ループ１２を確実にべら２３と表面２５ａとの間に突入させ、べら２３でフック２２を閉じて、離脱させることができる。 （もっと読む）

【課題】編機のセットアップ及び装着に要する時間を短縮する。
【解決手段】編機を装備するための本発明に従う部品装着セットは、編機を装備するのに必要な装置部品からなり、当該装置部品はタイプによって分類され、異なるチャンバーの１つのパッケージに配置される。チャンバーは全て周りを閉じられており、パッケージされた装置部品を環境影響から保護し、紛失からも保護する。好ましくは、パッケージはそれを破壊することでのみ開けることができ、この場合、パッケージのチャンバーは互いに無関係に開けることができる。個々のチャンバーの装置部品の順番は好ましくは、それらが編機に配置されるべき順番に一致する。これは、特に、異なるフット位置を有する装置部品に当てはまる。 （もっと読む）