編機
【課題】挿入部材例えば編針を持つ編機において挿入部材の駆動バットが針床に沈下している時、長手方向における挿入部材の運動が確実に阻止されるか又は少なくとも限定されるようにする。
【解決手段】 編機の少なくとも１つの針床（１００）の針溝（１０）内に、駆動バット（１３）を持つ挿入部材（１）例えば編針が長手方向移動可能に設けられ、挿入部材（１）に少なくとも１つのストッパ面（１４）が形成され、駆動バット（１３）が針床（１００）へ沈下する際、ストッパ面（１４）が拘束面（１０１）に当接する。
【解決手段】 編機の少なくとも１つの針床（１００）の針溝（１０）内に、駆動バット（１３）を持つ挿入部材（１）例えば編針が長手方向移動可能に設けられ、挿入部材（１）に少なくとも１つのストッパ面（１４）が形成され、駆動バット（１３）が針床（１００）へ沈下する際、ストッパ面（１４）が拘束面（１０１）に当接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床の針溝内に、挿入部材特に編針が長手方向に移動可能に設けられ、挿入部材が駆動バットを持ち、挿入部材が選択されない場合、駆動バットが針床の上側から突出しないものに関する。
【背景技術】
【０００２】
挿入部材の駆動バットの持上げにより、バットを編成システムのカム曲面に係合させ、カム曲面の推移に応じて、針溝内で往復運動させることができる。どの時点に駆動バットが針床から持上げられるかに応じて、駆動バットを異なるカム曲面により捕捉することができ、それによりいわゆる多方技術を実現することができる。挿入部材が編針であると、駆動バットを捕捉するカム曲面に応じて、編針が編目を形成するか、又はタックを挿入することができる。バットが持上げられないと、バットは沈下した不動作位置に留まる。駆動バットを針床へ沈下させて、編成システムによる挿入部材の運動が行われないようにするため、例えばいわゆるプレッサカムが公知である。これらのカムにより、針の駆動バットが特定の時点に針床へ押込まれ、こうしてカムとの係合を解除される。これに反し持上げカムでは、針又は他の挿入部材の駆動バットが、カム又は他の挿入部材により持上げられる。カム通過後、駆動バットが能動的に又はばね力により針床へ押戻される。
【０００３】
プレッサカム及び持上げカムはその構造に比較的費用がかかるので、異なる動作時点を持つカムも提案され、針とはまり合いで結合される付加的な素子が弾性的に応力をかけられる位置へもたらされて固定される。特定のカム通過時点にこの固定が解消され、それにより針の駆動バットがカムと係合せしめられる。更に弾性的な針幹を持つ針が公知であり、針幹の端部に駆動バットが設けられ、針幹のばね力が、駆動バットを針床内へ沈下される位置に保つ。しかしこれらの針は非常に不安定なので、駆動バットがカム曲面の作用を受けると、針が長手方向に曲がる可能性がある。
【０００４】
すべての解決策において、挿入部材の駆動バットの確実な持上げ及び沈下のほかに、挿入部材の駆動バットがカム曲面と係合しない時、即ち駆動バットが不動作位置にあるか又は駆動バットが持上げられない時、挿入部材が針溝の長手方向における望ましくない運動特に前進運動を行わないことも重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基礎になっている課題は、挿入部材の駆動バットが針床に沈下している時、長手方向における挿入部材の運動が確実に阻止されるか又は少なくとも限定される編機を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床の針溝内に、挿入部材特に編針が長手方向に移動可能に設けられ、挿入部材が駆動バットを持ち、挿入部材が選択されない場合、駆動バットが針床の上側から突出しないものにおいて、挿入部材に少なくとも１つのストッパ面が形成され、挿入部材の駆動バットが針床内へ沈下される場合、ストッパ面が、挿入部材の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面に当接することによって、解決される。
【０００７】
本発明により構成される編機は、選択されていないか又は選択過程にある挿入部材の長手方向移動可能性を少なくとも限定するか、又はこのような長手方向移動可能性を完全に排除する。挿入部材が編針であると、それにより、針が選択されていなくても、糸を介して針運動方向に作用する力によってこれらの針が意に反して前方へ引張られるのを、防止することができる。それにより対向する針との衝突、及び針かぎにある編目への不利な影響を回避することができる。
【０００８】
更に駆動バットが針床から完全に持上げられる場合にのみ、ストッパ面がもはや拘束面に当接しないように、編機が形成されていると、選択過程中に挿入部材の長手方向移動も排除することができる。これは、特に第１の挿入部材の長手方向においてその駆動バットの下へ押される第２の挿入部材を介して駆動バットの持上げが行われる時に、重要である。選択挿入部材の前進運動により選択すべき挿入部材へその長手方向に作用する力成分を、それにより補償することができる。その際挿入部材の当接面は、選択過程中に常にただ１つの拘束面に当接する必要はなくて、例えばまず第１の拘束面に当接し、それから第２の拘束面に当接することもできる。
【０００９】
１つ又は複数の拘束面が例えば針床の針溝底にある段部として構成されている。その場合駆動バットが沈下すると、駆動バットが大きく持上げられるまで、挿入部材の少なくとも１つのストッパ面がこの段部に当接している。
【００１０】
しかし少なくとも１つの拘束面が、挿入部材の長手方向に対して横向きに延びる線により形成されていることも可能である。針床全体に横向きに通される線又は条片は、各針溝のための拘束面の製造の構造的に簡単で安価な可能性を与える。
【００１１】
しかし拘束面の少なくとも一部をカムに設けることもできる。この場合挿入部材のストッパ面をなるべく挿入部材の駆動バットに設けることができる。
【００１２】
拘束面を形成するために線を設ける場合、挿入部材のストッパ面がなるべくＵ字状に延びる断面を持ち、線がストッパ面のＵの両脚辺の間へ導入可能である。こうして挿入部材の拘束が、針溝に沿って両方の移動方向に行われる。更に又はその代わりに、挿入部材の長手方向に対して横向きに向けられる平らな面を形成する当接面を設けることができる。
【００１３】
その際ストッパ面は原理的に挿入部材の任意の個所に設けられていてもよいが、なるべく駆動バットの範囲に設けられている。これは、特に駆動バットが挿入部材の後端部に設けられていると、特に有利である。バットが針床に沈下していると、ストッパ面も針床へ没入し、そこに設けられる拘束面と共同作用することができる。
【００１４】
拘束面及び／又は当接面は、なるべく摩耗の少ない材料から製造するか、又は摩耗を少なくする被覆を備えるか、又は熱処理することができる。適当な被覆を設けるほかに、別の部材によるこれらの面の外装も問題になる。当接面及び拘束面の幾何学的形成によっても、摩耗を少なくすることができる。例えば丸められる縁により面を区画し、かつ／又は面自体を湾曲することができる。
【００１５】
編機の好ましい構成では、駆動バットが、それに作用するばね力とは逆向きに持上げ可能である。これは、挿入部材の選択の終了の際、駆動バットがその針床に沈下した初期位置へ自動的に戻ることを意味する。これにより、針溝の長手方向に見て幅の狭い針床が製造される。なぜならば、駆動バットを持上げるために、例えば持上げシンカの形の駆動素子を設けさえすればよいからである。この場合カムも比較的簡単に形成される。プレッサカム技術をなくすことができる。
【００１６】
挿入部材が針溝内に揺動可能に設けられ、駆動バットが挿入部材の揺動運動により持上げ可能であると、同じような利点が得られる。この場合も、挿入部材が選択素子の作用を受けない場合、駆動バットが針床へ沈下するその初期位置を自動的にとるように、挿入部材を形成することができる。
【００１７】
特に簡単なカム構造を実現するために、挿入部材がただ１つの駆動バットを持っていると、さらに有利である。その場合この１つのバットのために、適当なカム曲面を編成システムに設けさえすればよい。
【００１８】
編針は１つの部分から構成されるか、又は複数の部分から構成される。
【００１９】
本発明による編機の挿入部材を持つ針床の好ましい実施例が、図面により以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】 挿入部材として編針及び持上げシンカを持つ針溝の範囲における針床の断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【図２】 第２の針床の図１に相当する断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【図３】 別の構成の編針を持つ図２の針床の断面を選択過程の異なる段階で示す。
【図４】 持上げシンカ及び編針を持つ第３の針床の断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【図５】 編針の選択過程の異なる段階中における別の構成の編針を持つ図１の針床の断面図を示す。
【図６】 持上げシンカ及び編針を持つ第４の針床の断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１のａ〜ｃは、編針１が挿入されている第１の針床１００の針溝１０の断面を示し、編針のただ１つの駆動バット１３が針幹１１の可撓脚辺１２に設けられている。
【００２２】
図１ａは、編針１が選択されない場合における編針１及び持上げシンカ２の初期位置が示されている。駆動バット１３は、針溝１０から編針１が脱落するのを防止する針床の覆い帯片２００を越えて突出していない。持上げシンカ２も、適当な帯片２１０により脱落を防止されている。持上げシンカ２は、ここには図示してないカムに係合可能なバット２２を持ち、それにより持上げシンカ２は長手方向に移動可能である。図１ａでは、持上げシンカ２が不動作位置にある。編針１の駆動バット１３は針床１００へ殆ど完全に沈下している。駆動バット１３は、その針幹１１に近い側にストッパ面１４を持ち、このストッパ面１４が針床１００の拘束面１０１に当接している。持上げシンカ２は、その編針１に近い側に斜面２１を持ち、歯口間隙３００の方へ持上げシンカ２の移動により、この斜面２１が編針１の駆動バット１３の斜面１５に当接可能である。
【００２３】
さて図１ｂに示すように、持上げシンカ２が矢印３０の方向に移動されると、編針１の斜面１５が持上げシンカ２の斜面２１上を上方へ滑り、それにより駆動バット１３が矢印４０の方向へ持上げられる。図１ｂに示す中間位置では、編針１の駆動バット１３は引き続き針床の拘束面１０１に接触したままなので、編針１も同様に矢印３０の方向へ一緒に動かされない。
【００２４】
図１ｃは、最も前の位置にある持上げシンカ２を示す。この位置で斜面２１の先端が、針床１００のストッパ面１０１より下の溝１０２内にある。持上げシンカ２は今や編針１に対して針溝床を形成し、編針１の駆動バット１３は完全に持上げられている。今や駆動バット１３はここには示されてないカムにより捕捉されて、編針１を押出すことができる。
【００２５】
図２のａ〜ｃは第２の針床１００′の断面を示し、その針溝１０′に再び図１のように編針１及び持上げシンカ２が挿入されている。しかしここでは拘束面１２０が、針溝１０′を通って横向きに張られる線１２０により形成され、駆動バット１３が図２ｃに示す位置へ完全に持上げられていない限り、編針１のストッパ面１４に当接する。
【００２６】
図３のａ〜ｃは図２のａ〜ｃに相当する針床１００′の断面図を示しているが、針溝１０′にはその代りに形成される編針１′が挿入されて、Ｕ字状断面のストッパ面１６をその駆動バット１３′の所に持っているので、駆動バット１３′が完全に沈下されているか（図３ａ）、又は図３ｂに示す中間位置に保持されている限り、線１２０がストッパ面１６のＵの両脚辺の間へ導入可能である。図３ｃに示すように駆動バット１３′が完全に持上げられると初めて、線１２０がストッパ面１６の脚辺外にあるので、駆動バット１３は線１２０を越えて滑ることができ、即ち編針１′は押出し運動及び引込み運動を行うことができる。
【００２７】
図４のａ〜ｅは、図１による編針１及び持上げシンカ２を持つ針床１００の断面を再び示す。しかしここでは、針床１００の上にカム１３０を持つカム板１４０が設けられて、針床の上側を越える駆動バット１３の特定の浮上高さから、編針１の長手方向における行程を限定する。
【００２８】
図４ａは、不動作位置にある持上げシンカ２及び編針１を示す。駆動バット１３は針床１００へ完全に沈下している。図４ｂでは中間位置へ持上げられている。この位置でそのストッパ面１４はまだ針床の拘束面１０１に当接している。更にカム１３０は駆動バット１３用の別のストッパ面を形成し、したがって駆動バット１３の前端面も同様にストッパ面を形成する。図４ｃでは、編針１の駆動バット１３が完全に持上げられている。拘束面１０１はもはや作用しない。しかしカム１３０は拘束面として引続き駆動バット１３に係合している。図４ｄに示すように、カム板１４０の面へカム１３０が持上げられることにより初めて、すべての拘束面１０１及びカム１３０が編針１に係合しないので、編針１は今や長手方向に自由に動くことができる。図４ｅにおいてカム１３０が乗越えられると、駆動バット１３の釈放が行われる。
【００２９】
図５のａ〜ｃには、図１のａ〜ｃに相当する針床１００の断面図が示され、持上げシンカ２のそばに第３の構成の編針１″が挿入されている。この針１″は、駆動バット１３″がここでは可撓性ではなく剛性の脚辺１７に設けられているという点で、針１及び１′とは相違している。従って矢印３０の方向へ持上げシンカ２の前進の際、駆動バット１３″が持上げられるだけでなく、針１″全体が図５のｂ及びｃに示すように揺動される。しかし押出し方向における編針１″の拘束は、図１の編針１におけるのと同じように、駆動バット１３″にあるストッパ面１４″及び針床１００にある拘束面１０１を介して行われる。
【００３０】
図６のａ〜ｄは別の針床１００″の断面を示し、持上げシンカ２のほかに第４の構成の編針１′′′が示されている。編針１′′′は駆動バット１３′′′の下側に凹所１８を持ち、図６ａに示すように、駆動バット１３′′′がその不動作位置へ沈下する際、線１２０′がこの凹所１８へ入ることができる。凹所１８の幅は線１２０′の直径より大きい。それにより沈下した不動作位置で編針１′′′が、凹所１８の幅から線１２０′の直径を差引いた範囲内で長手方向運動を行うことができ、即ち不動作位置で編針１′′′が、長手方向にある程度の遊びを持っている。図６のａ及びｂは、駆動バット１３′′′の不動作状態で編針１′′′の長手方向運動の終端位置を示している。図６ａでは、線１２０′が凹所１８の左のストッパ１８′に当接し、図６ｂでは右のストッパ１８″に当接している。
【００３１】
図６ｃは、編針１′′′の方へ持上げシンカ２の移動により、駆動バット１３′′′がどのように持上げられるかを示している。その際凹所１８のストッパ面１８′が線１２０′に当接し、それにより編針１′′′がその前進運動を抑制される。持上げシンカ２が更に前方へ動かされると、図６ｄに示すように、駆動バット１３′′′がその動作位置へ持上げられる。この位置で編針１′′′は、ここには図示されてないカムにより捕捉され、カムにより押出し運動及び引込み運動せしめられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床の針溝内に、挿入部材特に編針が長手方向に移動可能に設けられ、挿入部材が駆動バットを持ち、挿入部材が選択されない場合、駆動バットが針床の上側から突出しないものに関する。
【背景技術】
【０００２】
挿入部材の駆動バットの持上げにより、バットを編成システムのカム曲面に係合させ、カム曲面の推移に応じて、針溝内で往復運動させることができる。どの時点に駆動バットが針床から持上げられるかに応じて、駆動バットを異なるカム曲面により捕捉することができ、それによりいわゆる多方技術を実現することができる。挿入部材が編針であると、駆動バットを捕捉するカム曲面に応じて、編針が編目を形成するか、又はタックを挿入することができる。バットが持上げられないと、バットは沈下した不動作位置に留まる。駆動バットを針床へ沈下させて、編成システムによる挿入部材の運動が行われないようにするため、例えばいわゆるプレッサカムが公知である。これらのカムにより、針の駆動バットが特定の時点に針床へ押込まれ、こうしてカムとの係合を解除される。これに反し持上げカムでは、針又は他の挿入部材の駆動バットが、カム又は他の挿入部材により持上げられる。カム通過後、駆動バットが能動的に又はばね力により針床へ押戻される。
【０００３】
プレッサカム及び持上げカムはその構造に比較的費用がかかるので、異なる動作時点を持つカムも提案され、針とはまり合いで結合される付加的な素子が弾性的に応力をかけられる位置へもたらされて固定される。特定のカム通過時点にこの固定が解消され、それにより針の駆動バットがカムと係合せしめられる。更に弾性的な針幹を持つ針が公知であり、針幹の端部に駆動バットが設けられ、針幹のばね力が、駆動バットを針床内へ沈下される位置に保つ。しかしこれらの針は非常に不安定なので、駆動バットがカム曲面の作用を受けると、針が長手方向に曲がる可能性がある。
【０００４】
すべての解決策において、挿入部材の駆動バットの確実な持上げ及び沈下のほかに、挿入部材の駆動バットがカム曲面と係合しない時、即ち駆動バットが不動作位置にあるか又は駆動バットが持上げられない時、挿入部材が針溝の長手方向における望ましくない運動特に前進運動を行わないことも重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基礎になっている課題は、挿入部材の駆動バットが針床に沈下している時、長手方向における挿入部材の運動が確実に阻止されるか又は少なくとも限定される編機を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床の針溝内に、挿入部材特に編針が長手方向に移動可能に設けられ、挿入部材が駆動バットを持ち、挿入部材が選択されない場合、駆動バットが針床の上側から突出しないものにおいて、挿入部材に少なくとも１つのストッパ面が形成され、挿入部材の駆動バットが針床内へ沈下される場合、ストッパ面が、挿入部材の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面に当接することによって、解決される。
【０００７】
本発明により構成される編機は、選択されていないか又は選択過程にある挿入部材の長手方向移動可能性を少なくとも限定するか、又はこのような長手方向移動可能性を完全に排除する。挿入部材が編針であると、それにより、針が選択されていなくても、糸を介して針運動方向に作用する力によってこれらの針が意に反して前方へ引張られるのを、防止することができる。それにより対向する針との衝突、及び針かぎにある編目への不利な影響を回避することができる。
【０００８】
更に駆動バットが針床から完全に持上げられる場合にのみ、ストッパ面がもはや拘束面に当接しないように、編機が形成されていると、選択過程中に挿入部材の長手方向移動も排除することができる。これは、特に第１の挿入部材の長手方向においてその駆動バットの下へ押される第２の挿入部材を介して駆動バットの持上げが行われる時に、重要である。選択挿入部材の前進運動により選択すべき挿入部材へその長手方向に作用する力成分を、それにより補償することができる。その際挿入部材の当接面は、選択過程中に常にただ１つの拘束面に当接する必要はなくて、例えばまず第１の拘束面に当接し、それから第２の拘束面に当接することもできる。
【０００９】
１つ又は複数の拘束面が例えば針床の針溝底にある段部として構成されている。その場合駆動バットが沈下すると、駆動バットが大きく持上げられるまで、挿入部材の少なくとも１つのストッパ面がこの段部に当接している。
【００１０】
しかし少なくとも１つの拘束面が、挿入部材の長手方向に対して横向きに延びる線により形成されていることも可能である。針床全体に横向きに通される線又は条片は、各針溝のための拘束面の製造の構造的に簡単で安価な可能性を与える。
【００１１】
しかし拘束面の少なくとも一部をカムに設けることもできる。この場合挿入部材のストッパ面をなるべく挿入部材の駆動バットに設けることができる。
【００１２】
拘束面を形成するために線を設ける場合、挿入部材のストッパ面がなるべくＵ字状に延びる断面を持ち、線がストッパ面のＵの両脚辺の間へ導入可能である。こうして挿入部材の拘束が、針溝に沿って両方の移動方向に行われる。更に又はその代わりに、挿入部材の長手方向に対して横向きに向けられる平らな面を形成する当接面を設けることができる。
【００１３】
その際ストッパ面は原理的に挿入部材の任意の個所に設けられていてもよいが、なるべく駆動バットの範囲に設けられている。これは、特に駆動バットが挿入部材の後端部に設けられていると、特に有利である。バットが針床に沈下していると、ストッパ面も針床へ没入し、そこに設けられる拘束面と共同作用することができる。
【００１４】
拘束面及び／又は当接面は、なるべく摩耗の少ない材料から製造するか、又は摩耗を少なくする被覆を備えるか、又は熱処理することができる。適当な被覆を設けるほかに、別の部材によるこれらの面の外装も問題になる。当接面及び拘束面の幾何学的形成によっても、摩耗を少なくすることができる。例えば丸められる縁により面を区画し、かつ／又は面自体を湾曲することができる。
【００１５】
編機の好ましい構成では、駆動バットが、それに作用するばね力とは逆向きに持上げ可能である。これは、挿入部材の選択の終了の際、駆動バットがその針床に沈下した初期位置へ自動的に戻ることを意味する。これにより、針溝の長手方向に見て幅の狭い針床が製造される。なぜならば、駆動バットを持上げるために、例えば持上げシンカの形の駆動素子を設けさえすればよいからである。この場合カムも比較的簡単に形成される。プレッサカム技術をなくすことができる。
【００１６】
挿入部材が針溝内に揺動可能に設けられ、駆動バットが挿入部材の揺動運動により持上げ可能であると、同じような利点が得られる。この場合も、挿入部材が選択素子の作用を受けない場合、駆動バットが針床へ沈下するその初期位置を自動的にとるように、挿入部材を形成することができる。
【００１７】
特に簡単なカム構造を実現するために、挿入部材がただ１つの駆動バットを持っていると、さらに有利である。その場合この１つのバットのために、適当なカム曲面を編成システムに設けさえすればよい。
【００１８】
編針は１つの部分から構成されるか、又は複数の部分から構成される。
【００１９】
本発明による編機の挿入部材を持つ針床の好ましい実施例が、図面により以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】 挿入部材として編針及び持上げシンカを持つ針溝の範囲における針床の断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【図２】 第２の針床の図１に相当する断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【図３】 別の構成の編針を持つ図２の針床の断面を選択過程の異なる段階で示す。
【図４】 持上げシンカ及び編針を持つ第３の針床の断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【図５】 編針の選択過程の異なる段階中における別の構成の編針を持つ図１の針床の断面図を示す。
【図６】 持上げシンカ及び編針を持つ第４の針床の断面を編針の選択過程の異なる段階で示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１のａ〜ｃは、編針１が挿入されている第１の針床１００の針溝１０の断面を示し、編針のただ１つの駆動バット１３が針幹１１の可撓脚辺１２に設けられている。
【００２２】
図１ａは、編針１が選択されない場合における編針１及び持上げシンカ２の初期位置が示されている。駆動バット１３は、針溝１０から編針１が脱落するのを防止する針床の覆い帯片２００を越えて突出していない。持上げシンカ２も、適当な帯片２１０により脱落を防止されている。持上げシンカ２は、ここには図示してないカムに係合可能なバット２２を持ち、それにより持上げシンカ２は長手方向に移動可能である。図１ａでは、持上げシンカ２が不動作位置にある。編針１の駆動バット１３は針床１００へ殆ど完全に沈下している。駆動バット１３は、その針幹１１に近い側にストッパ面１４を持ち、このストッパ面１４が針床１００の拘束面１０１に当接している。持上げシンカ２は、その編針１に近い側に斜面２１を持ち、歯口間隙３００の方へ持上げシンカ２の移動により、この斜面２１が編針１の駆動バット１３の斜面１５に当接可能である。
【００２３】
さて図１ｂに示すように、持上げシンカ２が矢印３０の方向に移動されると、編針１の斜面１５が持上げシンカ２の斜面２１上を上方へ滑り、それにより駆動バット１３が矢印４０の方向へ持上げられる。図１ｂに示す中間位置では、編針１の駆動バット１３は引き続き針床の拘束面１０１に接触したままなので、編針１も同様に矢印３０の方向へ一緒に動かされない。
【００２４】
図１ｃは、最も前の位置にある持上げシンカ２を示す。この位置で斜面２１の先端が、針床１００のストッパ面１０１より下の溝１０２内にある。持上げシンカ２は今や編針１に対して針溝床を形成し、編針１の駆動バット１３は完全に持上げられている。今や駆動バット１３はここには示されてないカムにより捕捉されて、編針１を押出すことができる。
【００２５】
図２のａ〜ｃは第２の針床１００′の断面を示し、その針溝１０′に再び図１のように編針１及び持上げシンカ２が挿入されている。しかしここでは拘束面１２０が、針溝１０′を通って横向きに張られる線１２０により形成され、駆動バット１３が図２ｃに示す位置へ完全に持上げられていない限り、編針１のストッパ面１４に当接する。
【００２６】
図３のａ〜ｃは図２のａ〜ｃに相当する針床１００′の断面図を示しているが、針溝１０′にはその代りに形成される編針１′が挿入されて、Ｕ字状断面のストッパ面１６をその駆動バット１３′の所に持っているので、駆動バット１３′が完全に沈下されているか（図３ａ）、又は図３ｂに示す中間位置に保持されている限り、線１２０がストッパ面１６のＵの両脚辺の間へ導入可能である。図３ｃに示すように駆動バット１３′が完全に持上げられると初めて、線１２０がストッパ面１６の脚辺外にあるので、駆動バット１３は線１２０を越えて滑ることができ、即ち編針１′は押出し運動及び引込み運動を行うことができる。
【００２７】
図４のａ〜ｅは、図１による編針１及び持上げシンカ２を持つ針床１００の断面を再び示す。しかしここでは、針床１００の上にカム１３０を持つカム板１４０が設けられて、針床の上側を越える駆動バット１３の特定の浮上高さから、編針１の長手方向における行程を限定する。
【００２８】
図４ａは、不動作位置にある持上げシンカ２及び編針１を示す。駆動バット１３は針床１００へ完全に沈下している。図４ｂでは中間位置へ持上げられている。この位置でそのストッパ面１４はまだ針床の拘束面１０１に当接している。更にカム１３０は駆動バット１３用の別のストッパ面を形成し、したがって駆動バット１３の前端面も同様にストッパ面を形成する。図４ｃでは、編針１の駆動バット１３が完全に持上げられている。拘束面１０１はもはや作用しない。しかしカム１３０は拘束面として引続き駆動バット１３に係合している。図４ｄに示すように、カム板１４０の面へカム１３０が持上げられることにより初めて、すべての拘束面１０１及びカム１３０が編針１に係合しないので、編針１は今や長手方向に自由に動くことができる。図４ｅにおいてカム１３０が乗越えられると、駆動バット１３の釈放が行われる。
【００２９】
図５のａ〜ｃには、図１のａ〜ｃに相当する針床１００の断面図が示され、持上げシンカ２のそばに第３の構成の編針１″が挿入されている。この針１″は、駆動バット１３″がここでは可撓性ではなく剛性の脚辺１７に設けられているという点で、針１及び１′とは相違している。従って矢印３０の方向へ持上げシンカ２の前進の際、駆動バット１３″が持上げられるだけでなく、針１″全体が図５のｂ及びｃに示すように揺動される。しかし押出し方向における編針１″の拘束は、図１の編針１におけるのと同じように、駆動バット１３″にあるストッパ面１４″及び針床１００にある拘束面１０１を介して行われる。
【００３０】
図６のａ〜ｄは別の針床１００″の断面を示し、持上げシンカ２のほかに第４の構成の編針１′′′が示されている。編針１′′′は駆動バット１３′′′の下側に凹所１８を持ち、図６ａに示すように、駆動バット１３′′′がその不動作位置へ沈下する際、線１２０′がこの凹所１８へ入ることができる。凹所１８の幅は線１２０′の直径より大きい。それにより沈下した不動作位置で編針１′′′が、凹所１８の幅から線１２０′の直径を差引いた範囲内で長手方向運動を行うことができ、即ち不動作位置で編針１′′′が、長手方向にある程度の遊びを持っている。図６のａ及びｂは、駆動バット１３′′′の不動作状態で編針１′′′の長手方向運動の終端位置を示している。図６ａでは、線１２０′が凹所１８の左のストッパ１８′に当接し、図６ｂでは右のストッパ１８″に当接している。
【００３１】
図６ｃは、編針１′′′の方へ持上げシンカ２の移動により、駆動バット１３′′′がどのように持上げられるかを示している。その際凹所１８のストッパ面１８′が線１２０′に当接し、それにより編針１′′′がその前進運動を抑制される。持上げシンカ２が更に前方へ動かされると、図６ｄに示すように、駆動バット１３′′′がその動作位置へ持上げられる。この位置で編針１′′′は、ここには図示されてないカムにより捕捉され、カムにより押出し運動及び引込み運動せしめられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床（１００，１００′）の針溝（１０，１０′）内に、挿入部材特に編針（１，１′，１″，１′′′）が長手方向に移動可能に設けられ、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）が駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）を持ち、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）が選択されない場合、駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が針床（１００，１００′）の上側から突出しないものにおいて、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）に少なくとも１つのストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）が形成され、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）の駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が針床（１００，１００′）内へ沈下される場合、ストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）が、挿入部材（１，１′，１″）の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面（１０１，１２０，１２０′，１３０）に当接することを特徴とする、編機。
【請求項２】
駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が針床（１００，１００′）から完全に持上げられる場合にのみ、ストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）がもはや拘束面（１０１，１２０，１３０）に当接しないことを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項３】
拘束面（１０１，１０１′）が針床（１００，１００′）の針溝床底にある段部として構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の編機。
【請求項４】
拘束面（１２０，１２０′）が、挿入部材の長手方向に対して横向きに延びる線（１２０）により形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の編機。
【請求項５】
挿入部材（１）のストッパ面（１６）がＵ字状に延びる断面を持ち、線（１２０）がストッパ面（１６）のＵの両脚辺の間へ導入可能であることを特徴とする、請求項４に記載の編機。
【請求項６】
挿入部材（１′′′）が線（１２０′）用の凹所（１８）を持ち、凹所（１８）の幅が線（１２０′）の直径より大きいことを特徴とする、請求項４に記載の編機。
【請求項７】
少なくとも１つの拘束面がカム（１３０）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の編機。
【請求項８】
ストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）が、挿入部材の長手方向に対して横向きに向けられる平らな面であることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の編機。
【請求項９】
少なくとも１つのストッパ面が駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）の範囲に設けられていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の編機。
【請求項１０】
駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が挿入部材（１，１′，１″，１′′′）の後端部に設けられていることを特徴とする、請求項１〜９の１つに記載の編機。
【請求項１１】
駆動バット（１３，１３′）が、それに作用するばね力とは逆向きに持上げ可能であることを特徴とする、請求項１〜１０の１つに記載の編機。
【請求項１２】
挿入部材（１″）が針溝（１０）内に揺動可能に設けられ、駆動バット（１３″）が挿入部材（１″）の揺動運動により持上げ可能であることを特徴とする、請求項１〜１１の１つに記載の編機。
【請求項１３】
挿入部材（１，１′，１″，１′′′）がただ１つの駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）を持っていることを特徴とする、請求項１〜１２の１つに記載の編機。
【請求項１】
少なくとも１つの針床を持つ編機であって、針床（１００，１００′）の針溝（１０，１０′）内に、挿入部材特に編針（１，１′，１″，１′′′）が長手方向に移動可能に設けられ、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）が駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）を持ち、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）が選択されない場合、駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が針床（１００，１００′）の上側から突出しないものにおいて、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）に少なくとも１つのストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）が形成され、挿入部材（１，１′，１″，１′′′）の駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が針床（１００，１００′）内へ沈下される場合、ストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）が、挿入部材（１，１′，１″）の長手方向に対して横向きに向けられる少なくとも１つの拘束面（１０１，１２０，１２０′，１３０）に当接することを特徴とする、編機。
【請求項２】
駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が針床（１００，１００′）から完全に持上げられる場合にのみ、ストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）がもはや拘束面（１０１，１２０，１３０）に当接しないことを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項３】
拘束面（１０１，１０１′）が針床（１００，１００′）の針溝床底にある段部として構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の編機。
【請求項４】
拘束面（１２０，１２０′）が、挿入部材の長手方向に対して横向きに延びる線（１２０）により形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の編機。
【請求項５】
挿入部材（１）のストッパ面（１６）がＵ字状に延びる断面を持ち、線（１２０）がストッパ面（１６）のＵの両脚辺の間へ導入可能であることを特徴とする、請求項４に記載の編機。
【請求項６】
挿入部材（１′′′）が線（１２０′）用の凹所（１８）を持ち、凹所（１８）の幅が線（１２０′）の直径より大きいことを特徴とする、請求項４に記載の編機。
【請求項７】
少なくとも１つの拘束面がカム（１３０）に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の編機。
【請求項８】
ストッパ面（１４，１４′，１４″，１８′，１８″）が、挿入部材の長手方向に対して横向きに向けられる平らな面であることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の編機。
【請求項９】
少なくとも１つのストッパ面が駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）の範囲に設けられていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の編機。
【請求項１０】
駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）が挿入部材（１，１′，１″，１′′′）の後端部に設けられていることを特徴とする、請求項１〜９の１つに記載の編機。
【請求項１１】
駆動バット（１３，１３′）が、それに作用するばね力とは逆向きに持上げ可能であることを特徴とする、請求項１〜１０の１つに記載の編機。
【請求項１２】
挿入部材（１″）が針溝（１０）内に揺動可能に設けられ、駆動バット（１３″）が挿入部材（１″）の揺動運動により持上げ可能であることを特徴とする、請求項１〜１１の１つに記載の編機。
【請求項１３】
挿入部材（１，１′，１″，１′′′）がただ１つの駆動バット（１３，１３′，１３″，１３′′′）を持っていることを特徴とする、請求項１〜１２の１つに記載の編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４０７４５（Ｐ２０１２−１４０７４５Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９０５７３（Ｐ２０１１−２９０５７３）
【出願日】平成２３年１２月１６日（２０１１．１２．１６）
【出願人】（５９１１１４９９５）ハー・シユトル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月１６日（２０１１．１２．１６）
【出願人】（５９１１１４９９５）ハー・シユトル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト (16)
【Ｆターム（参考）】
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