回転スイベルピンを有するラッチニードル
【課題】良好な耐磨耗と高い精密度とを組み合わせたベアリング装置を有するラッチニードル。
【解決手段】編み針は、そのラッチ１０用の新規なベアリング装置を備える。ベアリング装置は、ラッチと固定的に且つ非回転式に結合されたスイベルピン２０を備える。緩み防止安全具は、ラッチホール１７内にスイベルピン２０を軸方向にて固定するために、ラッチニードルの針幹に設けてもよい。或いは、スイベルピン２０は、前記スイベルピンを軸方向に固定するために、ラッチ１０と連結することもできる。
【解決手段】編み針は、そのラッチ１０用の新規なベアリング装置を備える。ベアリング装置は、ラッチと固定的に且つ非回転式に結合されたスイベルピン２０を備える。緩み防止安全具は、ラッチホール１７内にスイベルピン２０を軸方向にて固定するために、ラッチニードルの針幹に設けてもよい。或いは、スイベルピン２０は、前記スイベルピンを軸方向に固定するために、ラッチ１０と連結することもできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械に使用できるラッチニードルに関する。このような繊維機械は、例えば、丸編み機、横編み機、または靴下編み機である。
【背景技術】
【０００２】
ラッチニードルは、基本的に特許文献１から知られているように、端部側フックを備えた針幹を有する。針幹はフックの付近にラッチスロットを備える。フックを開閉するために配置されたラッチの一端部は、ラッチスロット内に突き出る。ラッチの一端部にラッチホールが形成されて、当該ラッチホールを通してスイベルピンが延在する。ラッチスロットは２つのスロット壁によって区切られている。壁穴（ホール）がそれぞれのスロット壁に設けられている。両方の壁穴は、互いに一直線上にある。スイベルピンは、ラッチホールを通して延び、その端部は壁穴の内に保持されている。２つの壁穴の外側縁は、半径方向に内向きに変形されて、スイベルピンはその軸方向において適所にしっかりと保持される。
【０００３】
この解決法では、ラッチのラッチホールは固定スイベルピン上に旋回可能に支持されている。ここでは、ベアリングの、いかなる起こりうる摩耗が、比較的小さな面に集中される。
【０００４】
類似の解決法が、特許文献２及び特許文献３から知られている。
【０００５】
特許文献４及び特許文献５は、同時回転スイベルピンを有するラッチニードルを開示している。そこでは、特許文献４の図２は、壁穴よりも小さな穴径を持つラッチホールを提示している。スイベルピンはプラスチック材料から構成され、ラッチホールよりは大きいが、壁穴よりは小さな直径を有する。当該スイベルピンが適切な力でラッチホール内に引き込まれると、当該ピンは、当該穴内に加圧嵌め込み式で装着される。ラッチから突き出たスイベルピンの端部は、壁穴内に回転可能に支持される。
【０００６】
これとは反対に、特許文献５は鋼鉄スイベルピンに基づいている。同様に、ラッチホールは壁穴よりも小さな穴径を有する。ラッチホール内に嵌め込まれるスイベルピンは、軸方向に塑性変形されて、ラッチホール内に加圧嵌め込み式で装着されるようになる。ラッチホールから突き出した端部は、切頭円錐形状のリベットヘッドを形成し、当該リベットヘッドは壁穴内に回転可能に支持される。
【０００７】
上述した公報は、実質的に２つの同形に構成された端部を有するスイベルピンの使用を基本的に前提としている一方、特許文献６はラッチに対して非対称に形成されたスイベルピンを提示している。この場合、１つのスロット壁だけがスイベルピンを収容する壁穴を具備する。対向して配置されたスロット壁は壁穴がない。スイベルピンの前方側は、このスロット壁に当接する。また、ラッチは、丸いスイベルピンによって回転可能に支持される。
【０００８】
上述した解決策は、ラッチと同時に回転するスイベルピンに関連しており、ラッチとスイベルピンとの間の加圧嵌め込みに基づいている。量産性を考えると、このようなベアリング装置の精密な製作は、品質上の問題点をもたらしうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公告第３６ ００ ６２１号明細書
【特許文献２】独国特許第１４４０７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３６ ０６９２号明細書
【特許文献４】独国特許第９１７２４３号明細書
【特許文献５】独国特許第１９０６８９２号明細書
【特許文献６】独国特許出願公告第３５ ４５ ０３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような点に鑑みて、本発明の目的は、良好な耐磨耗と高い精密度とを組み合わせたベアリング装置を有するラッチニードルを提供することである。
【００１１】
この目的は、請求項１のラッチニードルによって達成される。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のラッチニードルは、ラッチと非回転式に連結されたスイベルピンを有する。ラッチのシャフト上のスイベルピンの非回転式固定は、いわゆるポジティブロッキングによって生じる。これは、ラッチシャフト内のラッチホールの非円形の断面によって達成される。スイベルピンも、整合する非円形の断面を有することが好ましい。或いは、当該後者の断面は、適切な材料の変形を加えることで、ラッチホールの非円形断面に適合することもできる。また、少なくとも部分的に非円形のスイベルピンを用いることができ、当該スイベルピンは、非円形になるように、本来異なって形成されたラッチホールを再形成する。該方式または別の方式によって達成されるこの加圧嵌め込みは、ラッチホール内にスイベルピンを軸方向にしっかり固定するように配置することができ、これによって同時に起こるポジティブロッキングは、スイベルピンとラッチとの間の非回転式連結を生じさせる。
【００１３】
スイベルピンとラッチホールとの間のポジティブロッキング（非回転式結合）は、ラッチに対するスイベルピンのねじれを、効果的かつ永続的に防止する。その際、スイベルピンが、ラッチホールから突き出るその２つの端部により、ベアリングとして作用することが保証され、これによって、対応する対向のベアリング面が、２つの壁穴の壁によって形成されるようになる。摩擦及び摩耗が比較的に広い表面にわたって分配され、したがって、持続的な耐久性を形成する。そのために、スイベルピンを支持する２つのベアリングが、ラッチスロットを区切る壁内に形成される。ベアリングに存在する間隙は、ラッチの傾斜傾向を減少させるので、スロット壁を通じてガイドされるラッチに加えて、改良された精密な方式でラッチをガイドするための他の手段が提供される。
【００１４】
ラッチホールの非円形の断面、及びラッチのラッチシャフトとスイベルピンとの間のポジティブロッキングは、スイベルピンが、ラッチと常に同時回転することを保証する。壁穴に破片、例えば、研磨された材料、塵埃などが付着されて、その結果スイベルピンが重くなるときであっても、ラッチが依然としてスイベルピン上で回転しようとすることが防がれる。
【００１５】
好ましくは、スイベルピンは、ラッチホールの断面に整合する断面を有する、少なくとも第１部分を有する。この第１部分は、スイベルピンの非円形断面とラッチホールとの間のポジティブロッキングを保証する。この第１部分は、例えば、円筒として構成することができ、その側方向円筒面は、少なくとも、切り欠き、平坦化領域などを有する。この第１部分に隣接して、任意にしかし好ましくは、ラッチに対面する当接面を有する第２部分が設けられる。スイベルピンがラッチホール内に嵌め込まれるとき、当該当接面は、スイベルピンが所望の中心位置内へ案内されることを保証し、スイベルピンの両端部はラッチホールからほぼ同等の距離で突き出る。
【００１６】
非円形断面を有するスイベルピンの第１部分のみを設けて、スイベルピンの第２部分は、円筒状に構成することが可能である。或いは、非円形断面を有する両端部を設けることも可能である。第１及び第２部分は、上述したように、当該スイベルピンの中心を取るようスイベルピン上に当接面を設けるため、互いに任意的にねじれた位置とすることができる。２つの非円形断面は、非円形のスイベルピンの断面が、ラッチが回転する間に壁穴に破片／汚染物がないようにするために用いられる際、重要であろう。
【００１７】
任意的に、スイベルピンは、ラッチホール内に最小の遊隙を有して装着されるだけではなく、しっかりと嵌め込まれることもでき、或いは、オーバーサイズ化することもできる。遊隙を有した嵌め込み部がスイベルピンとラッチホールとの間に存在すれば、ラッチスロットを区切る壁のみが、ラッチのための側方向ガイドを提供する。スイベルピンとラッチホールとを、結果として、ラッチの向上した案内が保証されるように構成されるよう、組み合わせることが、また有利であるだろう。この場合、スイベルピンが、ラッチホール内にきつく嵌め込まれるか、または加圧嵌め込み式で装着されると、有利である。この結果、側方向の傾斜傾向が、ほとんど或いはさらに完全に防止される。スイベルピンは、加圧嵌め込みによってしっかりと保持され、軸方向に別途に固定される必要がない。
【００１８】
スイベルピンが加圧嵌め込み式でラッチホール内に装着されないか、任意の他の方式でラッチに締結されなければ、スロット壁のうちの１つに緩みを防止する安全具を設けることが有利かもしれない。この安全具の特徴は、スイベルピンが針の胴体から脱落可能となることを防止する。この緩み防止安全具は、ラッチホールの穴径を減少する手段として構成される。一般的に、緩み防止安全具は、スイベルピンが装着された後に適用され、したがって、部材の適用（溶接、粘着など）によって設けることができる。このような緩み防止安全具は、例えば、壁穴の外部縁が多少半径方向に内向きに変形されて、当該縁がスイベルピンの端部面の周りに延在するようにして、設けることができる。或いは、または付加的に、スイベルピンをその第１部分の外側端部で少し塑性変形させて、当該ピンが脱落しないように、当該ピンがラッチホール内に保持されるようにすることができる。
【００１９】
本発明の実施形態の更なる詳細は、図面、記載または特許請求の範囲によって明らかになる。記載は、本発明の実施形態の実質的な詳細及び別の状況に限定される。図面は、追加の詳細を示しているが、補足的なものとして参照されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ラッチニードルの概略側面図である。
【図２】図１のラッチニードルの断面斜視図である。
【図３】図２のラッチニードルのスイベルピンの斜視図である。
【図４】図２のラッチニードルと接続されるラッチの斜視図である。
【図５】図４のラッチ用のスイベルピンの別の実施形態の斜視図である。
【図６】図４のラッチ用のスイベルピンの別の実施形態の斜視図である。
【図７】スイベルピンが嵌め込まれた、図４のラッチの斜視図である。
【図８】スイベルピンが嵌め込まれた、図４のラッチの斜視図である。
【図９】スイベルピンの軸方向の固定を示すための、スロット壁を通る縦方向断面の斜視図である。
【図１０】スイベルピンの別の断面の正面図である。
【図１１】スイベルピンの別の断面の正面図である。
【図１２】スイベルピンの別の断面の正面図である。
【図１３】本発明のラッチニードルの別の実施形態による縦方向断面の詳細を示す図である。
【図１４】スイベルピンのさらに別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、例えば、編み機、または変形された形態での靴下編み機、において用いられるようなラッチニードル１の概路図である。ラッチニードル１は、一端部にフック３を具備する、細長い針幹２を有する。針幹の他の端部は、針床またはシンカー内で、ラッチニードル用ガイド及び／またはベアリングとして作用するように配置されている。駆動フット４は、針床とラッチニードル１との間の相対移動を必要とする編み機のために設けられる。
【００２２】
フック３の近傍には、針ブレスト６から針裏部７に、好ましくは連続的に延びるラッチスロット５が設けられている。その詳細が図２に示された、図示のようなラッチスロット５は、互いに好ましく平行に配列された２つの壁８、９と、またスロット壁によって区切られ、その向い合う内部側で実質的に同様の構成を有する。フックを開閉するために配置されたラッチ１０は、一端部１１がラッチスロット５内に延びて、当該端部は、ラッチシャフト４１（図４）の境界を定める。ラッチシャフト４１は、好ましくは、２つの平坦な側面１２、１３によって区切られている。
【００２３】
細長いラッチ１０は、例えば、スプーンとして構成された端部１４を有し、当該端部１４は、端部１１から離れており、図２に示すように、ラッチ１０の閉位置においてフック３のチップに当接することができる。広がった端部１４上に設けられて、フック３に対面する凹部１５（ソーカット（saw-cut）とも呼ばれる）は、フック３の先端を収容することができる。また、或いは、ラッチ１０上に設けられた狭いストリップに嵌め込まれる、縦方向に整列した切り欠き（同様にソーカットとも呼ばれる）を有するフック３を、その上部側に設けることもできることが指摘される。このような型の針は、また、“雄ラッチ−雌フック型ニードル”と称される。
【００２４】
ラッチ１０は、ベアリング装置１６によってラッチスロット５内に枢動可能に支持されている。このために、ラッチ１０は、一方の側方向表面１２から他方の側方向表面１３につながるラッチホール１７を有する。ラッチホール１７は非円形である。例えば、図４に示すように、当該ラッチホールは、一側面において平坦化された断面を有する。その縁は、円弧形状を有する部分１８と、直線状である部分１９とによって形成される。
【００２５】
さらに、ベアリング装置１６は、例えば、図３から明らかなように、スイベルピン２０を有する。スイベルピン２０は、その２つの端部面２１、３１の間に延在する、円筒状の基本形状に基づいている。スイベルピン２０の端部面２１のうちの１つから始まって、当該スイベルピンは、円筒形状から外れた第１部分２２を有する。その円周の他の位置において、円周は、軸方向に整列した、例えば、平らな表面２３を有する、平坦化された領域を具備する。スイベルピン２０の基本円筒形状の中心軸に対して横に測定される（円周方向において）表面２３は、ラッチホール１７の縁の直線状部分１９の長さに対応する。スイベルピン２０の軸方向から見るとき、表面２３は、スイベルピン２０の全長よりも小さな長さを有することが好ましい。第１部分２２の残りの円周は、円弧形状を有するラッチホールの部分１８に従って、そのため、第１断面２２は、最小の遊隙で、または遊隙を持たずにラッチホールに嵌め込まれる。
【００２６】
表面２３に隣接して、任意的しかし好ましくは、スイベルピン２０の第２部分２５から第１部分２２を分離する当接面２４が設けられる。第１部分２２は、第２部分２５よりもラッチ１０の厚さだけ、すなわち、スイベルピン２０の縦方向についてより長いことが好ましい。ラッチ１０の厚さは、側方向表面１２、１３の間の距離として定められる。当接面２４は、表面２３に対して交差し、側方向表面１２または１３に実質的に平行である。図７及び図８に示すように、スイベルピン２０は、ラッチ１０のラッチホール１７内に嵌め込まれる。第１部分２２は、第２部分２５の当接面２４が側方向表面１３に当接するまでに、ラッチホール１７を通して嵌め込まれることができる。したがって、スイベルピン２０の端部面２１、３１は、側方向表面１２、１３を超えて突き出る。ラッチホール１９から突き出るスイベルピン２０の二つの部分は、好ましくは、同等の長さをもつ。さらには、これらの部分は、同等の直径を有することが好ましい。側方向表面１３を過ぎて突き出るスイベルピン２０の部分、すなわち部分２５は、円筒状のジャーナルを形成する一方、側方向表面１９を超えて突き出るスイベルピン２０の部分は、また実際に一つの領域において僅かに平坦化された円筒状ジャーナルを実質的に形成する。
【００２７】
スロット壁８、９内にある穴２６、２７（図１及び図２ではそれらのうち１つのみが示されているが、図１３にかかる別の実施形態では全て示されている）は、ラッチ１０から突き出るスイベルピン２０の部分を収容するように作用する。例えば、一側面から壁穴２６を通して針幹２内に、ラッチホール１７を通して他の壁穴２７内に、スイベルピン２０を押しつけることができる。緩み防止安全器具は、スイベルピン２０が壁穴２６から脱落することを再び防止するために設けられることができる。この緩み防止安全具は、例えば、壁穴２６の縁の再成形領域２９、３０からなる。これらの領域は、塑性変形によって達成され、スイベルピン２０の部分２５の端部面３１の周りに延在することができる。この関係が図９に概略的に示されている。再成形領域２９、３０は、スイベルピン２０の回転性を害することはない。
【００２８】
これまで説明されたラッチニードル１は、別のどのような従来のラッチニードル１としても用いることができる。作動中に、ラッチ１０は、図２に示された閉位置から、例えば、図１による後方位置にピボット移動を行う。ラッチ１０のピボット移動中に、スイベルピン２０は、ラッチ１０と同時回転する。部分２２内で円形状とは異なる、ラッチホール１７の断面形状に対応するその断面形状によって、スイベルピン２０は、ラッチ１０とポジティブロッキング（非回転式結合）となる。両側で側方向表面１２、１３を超えて突き出る、図８から明らかであるようなスイベルピン２０の領域は、ラッチ側ベアリング面として作用する。壁穴２６、２７の内部壁は、対向ベアリング面として作用する。このように形成されたベアリング装置１６は、高い耐磨耗性を示し、高い精度で確実に製造することができ、ラッチ１０に良好な側方向のガイドを提供して、ラッチ１０が、摩耗が進んだ状況においても、フック３と確実に合致するようになる。
【００２９】
図５は、図４のラッチ１０上の、図３のスイベルピン２０に代わるものとして使用可能なスイベルピン２０ａを示す。このようなスイベルピンは、部分２２の反対側に、表面２３によって示された平坦化領域と平行である別の平坦化領域２３’を有することから、スイベルピン２０とは異なる。このスイベルピン２０ａは、図４のラッチホール１７内に嵌め込まれる。直線状部分１９の反対側に位置する、別の整合する直線状部分を有した変形されたラッチホールを設けることも可能である。
【００３０】
スイベルピン２０、２０ａは、その部分２２、２５に異なる断面を有するが、さらに、同様の断面を有する両部分２２、２５を設けることも可能である。図６は、スイベルピン２０ｂの使用による、このような例示的な実施形態を示している。部分２５は、部分２２と同様に平坦化される。これを達成するために、半径方向に延在する表面法線（表面２３の表面法線のような）を有した平面表面３２をその円周上に有する。しかし、２つの表面法線の２つの半径方向は、互いから外れて、部分２５が再びその端部に当接面２４を有し、当該当接面２４は、表面２３と境を接する。
【００３１】
図１０乃至図１２は、スイベルピン２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの追加的な実施形態を示している。図１０のスイベルピン２０ｃでは、第１部分２２は、対応して形成されたラッチホールとともにスイベルピン２０ｃとラッチとの間のポジティブロッキング−非回転式結合を達成する、２つの隣接したカット面（facet）または表面２３、２３’を有する。第２部分２５は、示すように円筒状であってもよく、または別の形状を有してもよく、例えば、他の円周方向位置で平坦化領域を有することもできる。
【００３２】
図１１に示されたスイベルピン２０ｄは、別の実施形態を示している。ここで、第１部分２２は、多角形として、特に、ラウンド加工した隅角を有する４面多角形として形成される。第２部分２５は円筒状であるが、円筒形状から外れてもよい。
【００３３】
図１２は、周縁切り欠き３３を持つ第１部分２２を有したジャーナル２０ｅを示しており、当該切り欠きは、ラッチホール１７上の対応する突出部とポジティブロッキング（非回転式結合）を構成する。
【００３４】
上述した実施形態では、スイベルピン２０（２０ａ乃至２０ｅ）は、単に最小の力だけでラッチホール１７内に嵌め込まれていると想定される。したがって、例えば、緩み防止安全具２８のような別途の緩み防止安全具が必要となり、そして当該安全器具は針幹２上に設けられる。
【００３５】
図１３は、上述した全てのスイベルピンの断面に用いることのできる、変形された実施形態を示す。この実施形態は、例えば、図５または図１１の対称的なスイベルピンの断面に特に好適である。このために、図１３に示されるように、スイベルピン２０は、壁穴２７内に延在するその部分２２上で少し塑性変形する。したがって、ラッチホールに整合するその形態によって、スイベルピン２０は、ラッチ１０のラッチシャフト４１と非回転式に結合される。その軸方向（すなわち、ラッチ１０に対して横方向）に対して、スイベルピンは、部分２２でリベットヘッド３４に緩まない方式で保持され、当該リベットは、塑性変形工程によって得られる。
【００３６】
図１４は、スイベルピン２０ｆの別の実施形態を示す。このスイベルピン２０ｆについて説明される原理は、全ての形態のスイベルピンに適用することができる。この原理は、スイベルピン２０ｆが、加圧嵌め込みによってラッチホール１７内に支持されることにある。これを可能とするために、スイベルピン２０ｆは、くさびの形状を有する。表面２３は、合わせて、鈍角を成す、２つの表面部分２３ａ、２３ｂに分割される。端部面２１に当接する表面部分２３ａは、中心縦軸３５に対して鋭角で傾斜している。中心縦軸３５は、円筒状部分２５の対称軸を示す。表面部分２３ｂは、表面部分２３ａ上で縁３６に隣接して、当該縁は、スイベルピン２０の円周方向に延在する。その他の端部で、表面部分２３ｂは、選択的な当接面２４に隣接する。表面部分２３ｂは、中心縦軸３５に平行に整列することが好ましい。縁３６と当接面２４との間の距離は、ラッチ１０の厚さよりも僅かに大きいのが好ましい。表面部分２３ｂは、加圧嵌め込みがラッチ１０とスイベルピン２０ｆとの間に設定されるように位置されているのが好ましい。表面部分２３ａの傾斜は、端部面２１上に位置したスイベルピン２０ｆの端部が、遊隙を有してラッチホール１７内に嵌め込まれるようになるのが好ましい。スイベルピン２０ｆが挿入されるとき、所望の加圧嵌め込みが、スイベルピン２０ｆとラッチ１０との間に設定される。加圧嵌め込みは、スイベルピン２０ｆが軸方向に固定されることを確実にし、一方で、ポジティブロッキングは非回転式結合を保証する。
【００３７】
編み針１は、そのラッチ１０用の新規なベアリング装置１６を備える。ベアリング装置１６は、ラッチと固定的に且つ非回転式に結合されたスイベルピン２０を備える。緩み防止安全具は、ラッチホール１７内にスイベルピン２０を軸方向にて固定するために、ラッチニードル１の針幹２に設けてもよい。或いは、スイベルピン２０は、当該スイベルピンを軸方向に固定するために、ラッチ１０と連結することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１ ラッチニードル
２ 針幹
３ フック
４ 駆動フット
５ ラッチスロット
６ 針ブレスト
７ 針裏部
８、９ 壁、スロット壁
１０ ラッチ
１１ 端部
１２、１３ 側方向表面
１４ 端部
１５ 凹部
１６ ベアリング装置
１７ ラッチホール
１８ 円弧形状を有する部分
１９ 直線状部分
２０ スイベルピン２０ａ〜２０ｆ
２１、２１' 端部面
２２ 第１部分
２３、２３' 表面、平坦化した領域
２３ａ、２３ｂ 表面部分
２４ 当接面
２５ 部分
２６、２７ 壁穴
２８ 緩み防止安全具
２９、３０ 領域
３１ 端部面
３２ 表面
３３ 切り欠き
３４ リベットヘッド
３５ 中心縦軸
３６ 縁
４１ ラッチシャフト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械に使用できるラッチニードルに関する。このような繊維機械は、例えば、丸編み機、横編み機、または靴下編み機である。
【背景技術】
【０００２】
ラッチニードルは、基本的に特許文献１から知られているように、端部側フックを備えた針幹を有する。針幹はフックの付近にラッチスロットを備える。フックを開閉するために配置されたラッチの一端部は、ラッチスロット内に突き出る。ラッチの一端部にラッチホールが形成されて、当該ラッチホールを通してスイベルピンが延在する。ラッチスロットは２つのスロット壁によって区切られている。壁穴（ホール）がそれぞれのスロット壁に設けられている。両方の壁穴は、互いに一直線上にある。スイベルピンは、ラッチホールを通して延び、その端部は壁穴の内に保持されている。２つの壁穴の外側縁は、半径方向に内向きに変形されて、スイベルピンはその軸方向において適所にしっかりと保持される。
【０００３】
この解決法では、ラッチのラッチホールは固定スイベルピン上に旋回可能に支持されている。ここでは、ベアリングの、いかなる起こりうる摩耗が、比較的小さな面に集中される。
【０００４】
類似の解決法が、特許文献２及び特許文献３から知られている。
【０００５】
特許文献４及び特許文献５は、同時回転スイベルピンを有するラッチニードルを開示している。そこでは、特許文献４の図２は、壁穴よりも小さな穴径を持つラッチホールを提示している。スイベルピンはプラスチック材料から構成され、ラッチホールよりは大きいが、壁穴よりは小さな直径を有する。当該スイベルピンが適切な力でラッチホール内に引き込まれると、当該ピンは、当該穴内に加圧嵌め込み式で装着される。ラッチから突き出たスイベルピンの端部は、壁穴内に回転可能に支持される。
【０００６】
これとは反対に、特許文献５は鋼鉄スイベルピンに基づいている。同様に、ラッチホールは壁穴よりも小さな穴径を有する。ラッチホール内に嵌め込まれるスイベルピンは、軸方向に塑性変形されて、ラッチホール内に加圧嵌め込み式で装着されるようになる。ラッチホールから突き出した端部は、切頭円錐形状のリベットヘッドを形成し、当該リベットヘッドは壁穴内に回転可能に支持される。
【０００７】
上述した公報は、実質的に２つの同形に構成された端部を有するスイベルピンの使用を基本的に前提としている一方、特許文献６はラッチに対して非対称に形成されたスイベルピンを提示している。この場合、１つのスロット壁だけがスイベルピンを収容する壁穴を具備する。対向して配置されたスロット壁は壁穴がない。スイベルピンの前方側は、このスロット壁に当接する。また、ラッチは、丸いスイベルピンによって回転可能に支持される。
【０００８】
上述した解決策は、ラッチと同時に回転するスイベルピンに関連しており、ラッチとスイベルピンとの間の加圧嵌め込みに基づいている。量産性を考えると、このようなベアリング装置の精密な製作は、品質上の問題点をもたらしうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公告第３６ ００ ６２１号明細書
【特許文献２】独国特許第１４４０７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３６ ０６９２号明細書
【特許文献４】独国特許第９１７２４３号明細書
【特許文献５】独国特許第１９０６８９２号明細書
【特許文献６】独国特許出願公告第３５ ４５ ０３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような点に鑑みて、本発明の目的は、良好な耐磨耗と高い精密度とを組み合わせたベアリング装置を有するラッチニードルを提供することである。
【００１１】
この目的は、請求項１のラッチニードルによって達成される。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のラッチニードルは、ラッチと非回転式に連結されたスイベルピンを有する。ラッチのシャフト上のスイベルピンの非回転式固定は、いわゆるポジティブロッキングによって生じる。これは、ラッチシャフト内のラッチホールの非円形の断面によって達成される。スイベルピンも、整合する非円形の断面を有することが好ましい。或いは、当該後者の断面は、適切な材料の変形を加えることで、ラッチホールの非円形断面に適合することもできる。また、少なくとも部分的に非円形のスイベルピンを用いることができ、当該スイベルピンは、非円形になるように、本来異なって形成されたラッチホールを再形成する。該方式または別の方式によって達成されるこの加圧嵌め込みは、ラッチホール内にスイベルピンを軸方向にしっかり固定するように配置することができ、これによって同時に起こるポジティブロッキングは、スイベルピンとラッチとの間の非回転式連結を生じさせる。
【００１３】
スイベルピンとラッチホールとの間のポジティブロッキング（非回転式結合）は、ラッチに対するスイベルピンのねじれを、効果的かつ永続的に防止する。その際、スイベルピンが、ラッチホールから突き出るその２つの端部により、ベアリングとして作用することが保証され、これによって、対応する対向のベアリング面が、２つの壁穴の壁によって形成されるようになる。摩擦及び摩耗が比較的に広い表面にわたって分配され、したがって、持続的な耐久性を形成する。そのために、スイベルピンを支持する２つのベアリングが、ラッチスロットを区切る壁内に形成される。ベアリングに存在する間隙は、ラッチの傾斜傾向を減少させるので、スロット壁を通じてガイドされるラッチに加えて、改良された精密な方式でラッチをガイドするための他の手段が提供される。
【００１４】
ラッチホールの非円形の断面、及びラッチのラッチシャフトとスイベルピンとの間のポジティブロッキングは、スイベルピンが、ラッチと常に同時回転することを保証する。壁穴に破片、例えば、研磨された材料、塵埃などが付着されて、その結果スイベルピンが重くなるときであっても、ラッチが依然としてスイベルピン上で回転しようとすることが防がれる。
【００１５】
好ましくは、スイベルピンは、ラッチホールの断面に整合する断面を有する、少なくとも第１部分を有する。この第１部分は、スイベルピンの非円形断面とラッチホールとの間のポジティブロッキングを保証する。この第１部分は、例えば、円筒として構成することができ、その側方向円筒面は、少なくとも、切り欠き、平坦化領域などを有する。この第１部分に隣接して、任意にしかし好ましくは、ラッチに対面する当接面を有する第２部分が設けられる。スイベルピンがラッチホール内に嵌め込まれるとき、当該当接面は、スイベルピンが所望の中心位置内へ案内されることを保証し、スイベルピンの両端部はラッチホールからほぼ同等の距離で突き出る。
【００１６】
非円形断面を有するスイベルピンの第１部分のみを設けて、スイベルピンの第２部分は、円筒状に構成することが可能である。或いは、非円形断面を有する両端部を設けることも可能である。第１及び第２部分は、上述したように、当該スイベルピンの中心を取るようスイベルピン上に当接面を設けるため、互いに任意的にねじれた位置とすることができる。２つの非円形断面は、非円形のスイベルピンの断面が、ラッチが回転する間に壁穴に破片／汚染物がないようにするために用いられる際、重要であろう。
【００１７】
任意的に、スイベルピンは、ラッチホール内に最小の遊隙を有して装着されるだけではなく、しっかりと嵌め込まれることもでき、或いは、オーバーサイズ化することもできる。遊隙を有した嵌め込み部がスイベルピンとラッチホールとの間に存在すれば、ラッチスロットを区切る壁のみが、ラッチのための側方向ガイドを提供する。スイベルピンとラッチホールとを、結果として、ラッチの向上した案内が保証されるように構成されるよう、組み合わせることが、また有利であるだろう。この場合、スイベルピンが、ラッチホール内にきつく嵌め込まれるか、または加圧嵌め込み式で装着されると、有利である。この結果、側方向の傾斜傾向が、ほとんど或いはさらに完全に防止される。スイベルピンは、加圧嵌め込みによってしっかりと保持され、軸方向に別途に固定される必要がない。
【００１８】
スイベルピンが加圧嵌め込み式でラッチホール内に装着されないか、任意の他の方式でラッチに締結されなければ、スロット壁のうちの１つに緩みを防止する安全具を設けることが有利かもしれない。この安全具の特徴は、スイベルピンが針の胴体から脱落可能となることを防止する。この緩み防止安全具は、ラッチホールの穴径を減少する手段として構成される。一般的に、緩み防止安全具は、スイベルピンが装着された後に適用され、したがって、部材の適用（溶接、粘着など）によって設けることができる。このような緩み防止安全具は、例えば、壁穴の外部縁が多少半径方向に内向きに変形されて、当該縁がスイベルピンの端部面の周りに延在するようにして、設けることができる。或いは、または付加的に、スイベルピンをその第１部分の外側端部で少し塑性変形させて、当該ピンが脱落しないように、当該ピンがラッチホール内に保持されるようにすることができる。
【００１９】
本発明の実施形態の更なる詳細は、図面、記載または特許請求の範囲によって明らかになる。記載は、本発明の実施形態の実質的な詳細及び別の状況に限定される。図面は、追加の詳細を示しているが、補足的なものとして参照されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ラッチニードルの概略側面図である。
【図２】図１のラッチニードルの断面斜視図である。
【図３】図２のラッチニードルのスイベルピンの斜視図である。
【図４】図２のラッチニードルと接続されるラッチの斜視図である。
【図５】図４のラッチ用のスイベルピンの別の実施形態の斜視図である。
【図６】図４のラッチ用のスイベルピンの別の実施形態の斜視図である。
【図７】スイベルピンが嵌め込まれた、図４のラッチの斜視図である。
【図８】スイベルピンが嵌め込まれた、図４のラッチの斜視図である。
【図９】スイベルピンの軸方向の固定を示すための、スロット壁を通る縦方向断面の斜視図である。
【図１０】スイベルピンの別の断面の正面図である。
【図１１】スイベルピンの別の断面の正面図である。
【図１２】スイベルピンの別の断面の正面図である。
【図１３】本発明のラッチニードルの別の実施形態による縦方向断面の詳細を示す図である。
【図１４】スイベルピンのさらに別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、例えば、編み機、または変形された形態での靴下編み機、において用いられるようなラッチニードル１の概路図である。ラッチニードル１は、一端部にフック３を具備する、細長い針幹２を有する。針幹の他の端部は、針床またはシンカー内で、ラッチニードル用ガイド及び／またはベアリングとして作用するように配置されている。駆動フット４は、針床とラッチニードル１との間の相対移動を必要とする編み機のために設けられる。
【００２２】
フック３の近傍には、針ブレスト６から針裏部７に、好ましくは連続的に延びるラッチスロット５が設けられている。その詳細が図２に示された、図示のようなラッチスロット５は、互いに好ましく平行に配列された２つの壁８、９と、またスロット壁によって区切られ、その向い合う内部側で実質的に同様の構成を有する。フックを開閉するために配置されたラッチ１０は、一端部１１がラッチスロット５内に延びて、当該端部は、ラッチシャフト４１（図４）の境界を定める。ラッチシャフト４１は、好ましくは、２つの平坦な側面１２、１３によって区切られている。
【００２３】
細長いラッチ１０は、例えば、スプーンとして構成された端部１４を有し、当該端部１４は、端部１１から離れており、図２に示すように、ラッチ１０の閉位置においてフック３のチップに当接することができる。広がった端部１４上に設けられて、フック３に対面する凹部１５（ソーカット（saw-cut）とも呼ばれる）は、フック３の先端を収容することができる。また、或いは、ラッチ１０上に設けられた狭いストリップに嵌め込まれる、縦方向に整列した切り欠き（同様にソーカットとも呼ばれる）を有するフック３を、その上部側に設けることもできることが指摘される。このような型の針は、また、“雄ラッチ−雌フック型ニードル”と称される。
【００２４】
ラッチ１０は、ベアリング装置１６によってラッチスロット５内に枢動可能に支持されている。このために、ラッチ１０は、一方の側方向表面１２から他方の側方向表面１３につながるラッチホール１７を有する。ラッチホール１７は非円形である。例えば、図４に示すように、当該ラッチホールは、一側面において平坦化された断面を有する。その縁は、円弧形状を有する部分１８と、直線状である部分１９とによって形成される。
【００２５】
さらに、ベアリング装置１６は、例えば、図３から明らかなように、スイベルピン２０を有する。スイベルピン２０は、その２つの端部面２１、３１の間に延在する、円筒状の基本形状に基づいている。スイベルピン２０の端部面２１のうちの１つから始まって、当該スイベルピンは、円筒形状から外れた第１部分２２を有する。その円周の他の位置において、円周は、軸方向に整列した、例えば、平らな表面２３を有する、平坦化された領域を具備する。スイベルピン２０の基本円筒形状の中心軸に対して横に測定される（円周方向において）表面２３は、ラッチホール１７の縁の直線状部分１９の長さに対応する。スイベルピン２０の軸方向から見るとき、表面２３は、スイベルピン２０の全長よりも小さな長さを有することが好ましい。第１部分２２の残りの円周は、円弧形状を有するラッチホールの部分１８に従って、そのため、第１断面２２は、最小の遊隙で、または遊隙を持たずにラッチホールに嵌め込まれる。
【００２６】
表面２３に隣接して、任意的しかし好ましくは、スイベルピン２０の第２部分２５から第１部分２２を分離する当接面２４が設けられる。第１部分２２は、第２部分２５よりもラッチ１０の厚さだけ、すなわち、スイベルピン２０の縦方向についてより長いことが好ましい。ラッチ１０の厚さは、側方向表面１２、１３の間の距離として定められる。当接面２４は、表面２３に対して交差し、側方向表面１２または１３に実質的に平行である。図７及び図８に示すように、スイベルピン２０は、ラッチ１０のラッチホール１７内に嵌め込まれる。第１部分２２は、第２部分２５の当接面２４が側方向表面１３に当接するまでに、ラッチホール１７を通して嵌め込まれることができる。したがって、スイベルピン２０の端部面２１、３１は、側方向表面１２、１３を超えて突き出る。ラッチホール１９から突き出るスイベルピン２０の二つの部分は、好ましくは、同等の長さをもつ。さらには、これらの部分は、同等の直径を有することが好ましい。側方向表面１３を過ぎて突き出るスイベルピン２０の部分、すなわち部分２５は、円筒状のジャーナルを形成する一方、側方向表面１９を超えて突き出るスイベルピン２０の部分は、また実際に一つの領域において僅かに平坦化された円筒状ジャーナルを実質的に形成する。
【００２７】
スロット壁８、９内にある穴２６、２７（図１及び図２ではそれらのうち１つのみが示されているが、図１３にかかる別の実施形態では全て示されている）は、ラッチ１０から突き出るスイベルピン２０の部分を収容するように作用する。例えば、一側面から壁穴２６を通して針幹２内に、ラッチホール１７を通して他の壁穴２７内に、スイベルピン２０を押しつけることができる。緩み防止安全器具は、スイベルピン２０が壁穴２６から脱落することを再び防止するために設けられることができる。この緩み防止安全具は、例えば、壁穴２６の縁の再成形領域２９、３０からなる。これらの領域は、塑性変形によって達成され、スイベルピン２０の部分２５の端部面３１の周りに延在することができる。この関係が図９に概略的に示されている。再成形領域２９、３０は、スイベルピン２０の回転性を害することはない。
【００２８】
これまで説明されたラッチニードル１は、別のどのような従来のラッチニードル１としても用いることができる。作動中に、ラッチ１０は、図２に示された閉位置から、例えば、図１による後方位置にピボット移動を行う。ラッチ１０のピボット移動中に、スイベルピン２０は、ラッチ１０と同時回転する。部分２２内で円形状とは異なる、ラッチホール１７の断面形状に対応するその断面形状によって、スイベルピン２０は、ラッチ１０とポジティブロッキング（非回転式結合）となる。両側で側方向表面１２、１３を超えて突き出る、図８から明らかであるようなスイベルピン２０の領域は、ラッチ側ベアリング面として作用する。壁穴２６、２７の内部壁は、対向ベアリング面として作用する。このように形成されたベアリング装置１６は、高い耐磨耗性を示し、高い精度で確実に製造することができ、ラッチ１０に良好な側方向のガイドを提供して、ラッチ１０が、摩耗が進んだ状況においても、フック３と確実に合致するようになる。
【００２９】
図５は、図４のラッチ１０上の、図３のスイベルピン２０に代わるものとして使用可能なスイベルピン２０ａを示す。このようなスイベルピンは、部分２２の反対側に、表面２３によって示された平坦化領域と平行である別の平坦化領域２３’を有することから、スイベルピン２０とは異なる。このスイベルピン２０ａは、図４のラッチホール１７内に嵌め込まれる。直線状部分１９の反対側に位置する、別の整合する直線状部分を有した変形されたラッチホールを設けることも可能である。
【００３０】
スイベルピン２０、２０ａは、その部分２２、２５に異なる断面を有するが、さらに、同様の断面を有する両部分２２、２５を設けることも可能である。図６は、スイベルピン２０ｂの使用による、このような例示的な実施形態を示している。部分２５は、部分２２と同様に平坦化される。これを達成するために、半径方向に延在する表面法線（表面２３の表面法線のような）を有した平面表面３２をその円周上に有する。しかし、２つの表面法線の２つの半径方向は、互いから外れて、部分２５が再びその端部に当接面２４を有し、当該当接面２４は、表面２３と境を接する。
【００３１】
図１０乃至図１２は、スイベルピン２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの追加的な実施形態を示している。図１０のスイベルピン２０ｃでは、第１部分２２は、対応して形成されたラッチホールとともにスイベルピン２０ｃとラッチとの間のポジティブロッキング−非回転式結合を達成する、２つの隣接したカット面（facet）または表面２３、２３’を有する。第２部分２５は、示すように円筒状であってもよく、または別の形状を有してもよく、例えば、他の円周方向位置で平坦化領域を有することもできる。
【００３２】
図１１に示されたスイベルピン２０ｄは、別の実施形態を示している。ここで、第１部分２２は、多角形として、特に、ラウンド加工した隅角を有する４面多角形として形成される。第２部分２５は円筒状であるが、円筒形状から外れてもよい。
【００３３】
図１２は、周縁切り欠き３３を持つ第１部分２２を有したジャーナル２０ｅを示しており、当該切り欠きは、ラッチホール１７上の対応する突出部とポジティブロッキング（非回転式結合）を構成する。
【００３４】
上述した実施形態では、スイベルピン２０（２０ａ乃至２０ｅ）は、単に最小の力だけでラッチホール１７内に嵌め込まれていると想定される。したがって、例えば、緩み防止安全具２８のような別途の緩み防止安全具が必要となり、そして当該安全器具は針幹２上に設けられる。
【００３５】
図１３は、上述した全てのスイベルピンの断面に用いることのできる、変形された実施形態を示す。この実施形態は、例えば、図５または図１１の対称的なスイベルピンの断面に特に好適である。このために、図１３に示されるように、スイベルピン２０は、壁穴２７内に延在するその部分２２上で少し塑性変形する。したがって、ラッチホールに整合するその形態によって、スイベルピン２０は、ラッチ１０のラッチシャフト４１と非回転式に結合される。その軸方向（すなわち、ラッチ１０に対して横方向）に対して、スイベルピンは、部分２２でリベットヘッド３４に緩まない方式で保持され、当該リベットは、塑性変形工程によって得られる。
【００３６】
図１４は、スイベルピン２０ｆの別の実施形態を示す。このスイベルピン２０ｆについて説明される原理は、全ての形態のスイベルピンに適用することができる。この原理は、スイベルピン２０ｆが、加圧嵌め込みによってラッチホール１７内に支持されることにある。これを可能とするために、スイベルピン２０ｆは、くさびの形状を有する。表面２３は、合わせて、鈍角を成す、２つの表面部分２３ａ、２３ｂに分割される。端部面２１に当接する表面部分２３ａは、中心縦軸３５に対して鋭角で傾斜している。中心縦軸３５は、円筒状部分２５の対称軸を示す。表面部分２３ｂは、表面部分２３ａ上で縁３６に隣接して、当該縁は、スイベルピン２０の円周方向に延在する。その他の端部で、表面部分２３ｂは、選択的な当接面２４に隣接する。表面部分２３ｂは、中心縦軸３５に平行に整列することが好ましい。縁３６と当接面２４との間の距離は、ラッチ１０の厚さよりも僅かに大きいのが好ましい。表面部分２３ｂは、加圧嵌め込みがラッチ１０とスイベルピン２０ｆとの間に設定されるように位置されているのが好ましい。表面部分２３ａの傾斜は、端部面２１上に位置したスイベルピン２０ｆの端部が、遊隙を有してラッチホール１７内に嵌め込まれるようになるのが好ましい。スイベルピン２０ｆが挿入されるとき、所望の加圧嵌め込みが、スイベルピン２０ｆとラッチ１０との間に設定される。加圧嵌め込みは、スイベルピン２０ｆが軸方向に固定されることを確実にし、一方で、ポジティブロッキングは非回転式結合を保証する。
【００３７】
編み針１は、そのラッチ１０用の新規なベアリング装置１６を備える。ベアリング装置１６は、ラッチと固定的に且つ非回転式に結合されたスイベルピン２０を備える。緩み防止安全具は、ラッチホール１７内にスイベルピン２０を軸方向にて固定するために、ラッチニードル１の針幹２に設けてもよい。或いは、スイベルピン２０は、当該スイベルピンを軸方向に固定するために、ラッチ１０と連結することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
１ ラッチニードル
２ 針幹
３ フック
４ 駆動フット
５ ラッチスロット
６ 針ブレスト
７ 針裏部
８、９ 壁、スロット壁
１０ ラッチ
１１ 端部
１２、１３ 側方向表面
１４ 端部
１５ 凹部
１６ ベアリング装置
１７ ラッチホール
１８ 円弧形状を有する部分
１９ 直線状部分
２０ スイベルピン２０ａ〜２０ｆ
２１、２１' 端部面
２２ 第１部分
２３、２３' 表面、平坦化した領域
２３ａ、２３ｂ 表面部分
２４ 当接面
２５ 部分
２６、２７ 壁穴
２８ 緩み防止安全具
２９、３０ 領域
３１ 端部面
３２ 表面
３３ 切り欠き
３４ リベットヘッド
３５ 中心縦軸
３６ 縁
４１ ラッチシャフト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのスロット壁（８、９）によって区切られた針スロット（５）を有する針幹（２）と、
当該スロット（５）内に延在するラッチシャフト（４１）と、当該ラッチシャフト（４１）上の、当該スロット壁（８、９）内に設けられた壁穴（２６、２７）と整列したラッチホール（１７）とを有するラッチ（１０）と、
当該ラッチホール（１７）を介して当該壁穴（２６、２７）内に延び、当該ラッチホール（１７）内に非回転式に保持されるスイベルピン（２０）と
を備えるラッチニードル（１）において、
当該ラッチホール（１７）は、非円形断面を有する
ことを特徴とするラッチニードル。
【請求項２】
前記スイベルピン（２０）は断面を有する第１部分（２２）を有し、当該断面は前記ラッチホール（１７）の断面に整合する
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
前記スイベルピン（２０）の第１部分（２２）が円筒として構成され、当該円筒は少なくとも１つの平坦化した領域（２３）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項４】
前記スイベルピン（２０）の第１部分（２２）が円筒として構成され、前記円筒は少なくとも１つの切り欠き（３３）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項５】
前記スイベルピン（２０）は、第２部分（２５）を有し、当該部分は前記ラッチ（１０）に対面して当接する当接面（２４）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項６】
前記第２部分（２５）の断面は前記第１部分（２２）の断面から外れる
ことを特徴とする請求項５に記載のラッチニードル。
【請求項７】
前記壁穴（２６、２７）のそれぞれは円状断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項８】
前記スイベルピン（２０）は、加圧嵌め込み方式で前記ラッチホール（１７）内に保持される
ことを特徴とする請求項７に記載のラッチニードル。
【請求項９】
前記スイベルピン（２０）は前記壁穴（２６、２７）内に遊隙を有して装着される
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項１０】
前記スロット壁（８、９）の少なくとも１つは前記スイベルピン（２０）用の緩み防止安全具（２８）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項１１】
前記緩み防止安全具（２８）は、それぞれの前記スロット壁（８、９）の壁穴（２６）の縁に形成され、当該縁は少なくとも部分的に変形される
ことを特徴とする請求項１０に記載のラッチニードル。
【請求項１２】
前記緩み防止安全具（２８）を具備する前記スロット壁（８）の壁穴（２６）は、前記スイベルピン（２５）の第２部分（２５）を収容する
ことを特徴とする請求項１０に記載のラッチニードル。
【請求項１】
２つのスロット壁（８、９）によって区切られた針スロット（５）を有する針幹（２）と、
当該スロット（５）内に延在するラッチシャフト（４１）と、当該ラッチシャフト（４１）上の、当該スロット壁（８、９）内に設けられた壁穴（２６、２７）と整列したラッチホール（１７）とを有するラッチ（１０）と、
当該ラッチホール（１７）を介して当該壁穴（２６、２７）内に延び、当該ラッチホール（１７）内に非回転式に保持されるスイベルピン（２０）と
を備えるラッチニードル（１）において、
当該ラッチホール（１７）は、非円形断面を有する
ことを特徴とするラッチニードル。
【請求項２】
前記スイベルピン（２０）は断面を有する第１部分（２２）を有し、当該断面は前記ラッチホール（１７）の断面に整合する
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
前記スイベルピン（２０）の第１部分（２２）が円筒として構成され、当該円筒は少なくとも１つの平坦化した領域（２３）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項４】
前記スイベルピン（２０）の第１部分（２２）が円筒として構成され、前記円筒は少なくとも１つの切り欠き（３３）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項５】
前記スイベルピン（２０）は、第２部分（２５）を有し、当該部分は前記ラッチ（１０）に対面して当接する当接面（２４）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項６】
前記第２部分（２５）の断面は前記第１部分（２２）の断面から外れる
ことを特徴とする請求項５に記載のラッチニードル。
【請求項７】
前記壁穴（２６、２７）のそれぞれは円状断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項８】
前記スイベルピン（２０）は、加圧嵌め込み方式で前記ラッチホール（１７）内に保持される
ことを特徴とする請求項７に記載のラッチニードル。
【請求項９】
前記スイベルピン（２０）は前記壁穴（２６、２７）内に遊隙を有して装着される
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項１０】
前記スロット壁（８、９）の少なくとも１つは前記スイベルピン（２０）用の緩み防止安全具（２８）を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項１１】
前記緩み防止安全具（２８）は、それぞれの前記スロット壁（８、９）の壁穴（２６）の縁に形成され、当該縁は少なくとも部分的に変形される
ことを特徴とする請求項１０に記載のラッチニードル。
【請求項１２】
前記緩み防止安全具（２８）を具備する前記スロット壁（８）の壁穴（２６）は、前記スイベルピン（２５）の第２部分（２５）を収容する
ことを特徴とする請求項１０に記載のラッチニードル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１９６２４０（Ｐ２０１０−１９６２４０Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−４０８１９（Ｐ２０１０−４０８１９）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４０８１９（Ｐ２０１０−４０８１９）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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