紛失防止の結合部品を備えた編み機針

【課題】選択部材とリブ針との間に嵌め合い接続をもつ編み機針、特にリブ・ダイヤル針、を提供する。
【解決手段】フック４と、軸受面によって囲まれた針結合凹所とからなる針本体２と、針結合凹所に合致し、その周囲に対の軸受面１８を有する結合ダイヤル頭部１５からなる結合部材３とからなり、合致する横向きの軸受面は結合部材と針本体に設けられ、軸受面は少なくとも一時的に互いに当接し、軸受面および対となる軸受面１８について横断方向に配向される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編み機針、特にリブ・ダイヤル針に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に小さな丸編み機を考慮では、条件はリブ・ダイヤル周辺で限定される。リブ・ダイヤルは、リブ針とも呼ばれるリブ・ダイヤル針収容のための環状の針床を形成する。このような小さな丸編み機は、例えば、特許文献１に開示されている。そこに記載されている編み機は、垂直に配置されたシリンダ針を備えた編成シリンダと、そして水平に配置されたリブ針とを有する、リブ・ダイヤルを備える。リブ針はリブ・ダイヤルより上にある針選択機構によって動かされる。針選択機構は、回転可能に支持された選択部材により、リブ針に作用する。
【０００３】
この種の針選択システムは、選択部材とリブ針との間の固定接続部を備えてない。選択部材は、放射状外向き方向にリブ針を移動できるのみである。加えて、選択部材の横方向への最小の偏りであっても、針フットが当該選択部材から外れることがあり、そして針が不適切な方法で起動されるリスクがある。さらにまた、選択部材およびリブ針は別々に取り扱われなければならないので、小さな丸編機を装てんするには相当な手作業を必要とする。
【０００４】
加えて、編み機での接続も知られていて、例えば、編み機針は、選択または結合部材と接続され、このような接続が、選択または結合部材が軸周りに旋回動作するのを潜在的に可能にしている。これらの接続は、分離可能な接続であり、それは編み機針の縦軸方向に直角な方向について分離できることが好ましい。この結果、編み機針の、そして選択部材または結合部材の、分解と組立は困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００９／０１３７７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これを考慮して、本発明の目的は、選択部材とリブ針との間に嵌め合い接続をもつ編み機針、特にリブ・ダイヤル針、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１の編み機針により達成される。
【０００８】
本発明の編み機針は、選択部材と接続された針本体を備える。選択部材は、結合部材としても構成されうる。使用される接続は、一実施例では、針上の結合凹所と結合部材に設けられたダイヤル頭部とを備えた、ヒンジ装置または継ぎ手装置である。別の実施態様では、結合凹所が結合部材に設けられ、ダイヤル頭部が針本体に形成される。いずれの場合においても、ダイヤル頭部はその周囲に軸受面を有し、当該軸受面は結合凹所に設けられた対となる軸受面と係合する。軸受面および対となる軸受面のこの構成により、最小限の遊びをもつ、正確な、滑らかに動く軸受が達成できる。結合部材から針本体への良好な力伝動が、針本体の長さ方向で、送り出し方向で、更には引き込み方向でも同様に、達成される。
【０００９】
結合凹所の軸受面は、ダイヤル頭部を、少なくともその３つの側面でその周囲に囲み込み、それで継ぎ手装置を形成することが好ましい。軸受面が継ぎ手の旋回軸周りに１８０°以上の角度で延びることで、３面の囲い込みが達成される。そこでは、ダイヤル頭部は、凹所において、旋回軸に対して放射状に、各方向に固定される。
【００１０】
ダイヤル頭部および結合凹所により形成されるヒンジ装置は旋回軸を定める。旋回軸は、針本体に横向きの方向と理解されることとなる、Ｚ方向に配向される。針本体の長さ方向はＸ方向として見られる。Ｚ方向に対してと同様、Ｘ方向に対して直角にＹ方向が定められ、当該Ｙ方向は高さ方向と呼ばれる。少なくとも旋回位置の一つにおいて、結合部材はこの高さ方向すなわちＹ方向に延びる。取り付け状況により、結合部材は、Ｙ方向と異なる方向に延びてもよい。
【００１１】
ダイヤル頭部および関連の結合凹所の形でヒンジ装置を構成することにより、結合部材は少なくとも針本体とＸ方向で結合する。Ｚ方向の紛失防止を確実にするために、合致する横向きの軸受面が、結合部材にそして針本体に設けられており、当該面は互いに少なくとも一時的に当接する。結合部材および針がリブ・ダイヤルに、または別の針床に取り付けられる際に想定されるように、これらの横向きの軸受面は、少なくとも結合部材および針本体が互いに旋回位置にある時、互いに当接する。例えば、これは結合部材が高さ方向に向かってわずかに傾斜する位置である。この手段は、結合部材および針本体が、組立の間、すなわち、針床への取り付けの間、間違ってばらばらになるのを防ぐ。針本体および結合部材からなるユニットの取扱いはかなり容易になる。
【００１２】
結合凹所はＣ型の凹所でもよい。したがって、断面ではその輪郭は円弧にならう。Ｕ型の凹所の場合、理屈においては、結合部材および針本体がＹ方向にばらばらになる可能性がある。Ｃ凹所を考えると、針本体と結合部材の間の結合は、Ｘ方向のみならずＹ方向においても存在する。いずれの場合でも、Ｚ方向の結合は横向きの軸受面により達成される。
【００１３】
横向きの軸受面は、ダイヤル頭部内に位置し、そして結合凹所または外側の当該凹所によって区切られた領域にあってよい。これは、ダイヤル頭部が針本体に設けられる実施態様と同様に、結合部材にダイヤル頭部がある構成にあてはまる。横向きの軸受面が結合凹所によって区切られる領域に設けられる場合、ダイヤル頭部は長さ方向に分割されることが好ましい。したがって、当該ダイヤル頭部は、ＸＹ平面について対称的に配置されうる２つの頭部半片を備える。この場合、ダイヤル頭部は、当該頭部の頭部半片の間にＹ方向に延びる、壁上の突起により固定されてもよく、当該突起は、例えば、頭部半片の一つから、中央に配置された壁の穴に延びる。突起は穴の中で、突起および穴によって、のみによらず、軸受面および対になる軸受面によって、のみ達成される、旋回軸受け動作を引き起こすのに十分な遊びを持つことが好ましい。
【００１４】
本発明の有利な実施態様の更なる詳細は、図面、記載または請求項の主題である。記載は、本発明の本質的な態様および種々の状況に限定される。図面は、更なる詳細を開示するが、補足的に考慮されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】部分で示された付随する結合部材を備えた編み機針の斜視図。
【図１ａ】図１の編み機針の一部分の詳細の水平方向断面図。
【図２】選択部材を伴った、図１の編み機針の概略側面図。
【図３】図１の編み機針の一部分の側面図。
【図４】本発明の編み機針の変形された実施態様の一部分の側面図。
【図５】本発明の編み機針の別の変形された実施態様の一部分の分解斜視図。
【図６】図５の編み機針の一部分の垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、リブ・ダイヤルに装てんするための、したがってリブ・ダイヤル針またはリブ針と呼ぶことができる、編み機針１を示す。しかしながら、本発明は、リブ針に限定されることなく、リブ・ダイヤルに挿入されない編み機針にも使用されうる。
【００１７】
編み機針１は、針本体２と結合部材３とからなる。針本体２は、細長い平坦な部材として構成されるのが好ましい。その一端に、当該細長い平坦な部材は、編み目形成のために設けられたフック４を備える。フック４は、追加の要素、例えばフック４の近くで回転可能に支持されるべら５、を伴うことができる。このべらは、べら溝６に回転可能に支持されているので、その端７はフック４の突端を覆い、したがってフック４を閉じることができ、あるいはフック４を開放するために、フック４から離れた、後部位置にも届くことができる。
【００１８】
掛けばね９は、針本体２の一側面８に設けられてもよく、当該ばねの一端１０は針本体２にしっかりと保持される。その突端１１は、側面８またはそこに設けられたくぼみの底部に当接できる。針受け空間１２が、掛けばね９と針本体２の側面８との間に定められるのが好ましく、それにより別の針が、編み目の引き継ぎのために、当該針受け空間を通って入ることができる。
【００１９】
針本体２は、フック４から離れて、掛けばね９から端１３へ延びる。ヒンジ装置１４が端１３と掛けばね９との間に設けられ、当該ヒンジ装置１４は、針本体２上の結合部材３を回動可能に支持するように構成される。このヒンジ装置１４は、Ｚ方向と一致する旋回軸を定め、したがってべら５の旋回軸と平行に配向される。これを説明するために、方向Ｘ、ＹおよびＺが図１に示されている。Ｘ方向は、針本体２の長さ方向と一致する。Ｚ方向は対応する横方向であり、そしてＹ方向は対応する高さ方向である。理解の助けのために、参照として対応する座標軸方向ＸおよびＹの簡略化した等角側面図を図２に示す。
【００２０】
ヒンジ装置１４は、ダイヤル頭部１５とそれに合致する結合凹所１６とからなる。ダイヤル頭部１５は、結合部材３に設けられ、したがって結合ダイヤル頭部１５と呼ばれる。結合凹所１６は針本体３に設けられ、したがって針結合凹所１６と呼ばれる。ダイヤル頭部１５は円形のダイヤルであるのが好ましい。換言すれば、その輪郭は１８０°以上の円弧にならう。この円弧は凹所と不連続とすることもできる（図示されず）。結合凹所１６はＣ型の凹所である。その輪郭は、ダイヤル頭部１５の輪郭の半径より無視しうる程にわずかに大きいだけの半径の円弧にならう。ダイヤル頭部１５はＺ方向の互いにある距離を置いた平坦側部を有し、当該距離はダイヤル頭部１５の厚みＤ１を定める。また、結合凹所１６を囲む針本体２の部分は平坦側部を有し、当該平坦側部の距離はこの領域の針本体の厚みＤ２を定める。この厚みＤ２は前述の厚みＤ１に対応する。説明のために、参照として編み機針１のおおよそ破線１７の高さの水平方向断面を図１ａに示す。厚さ比は、この線１７の下でも線３０の高さとほぼ同等である。
【００２１】
その外側の周囲に、結合ダイヤル頭部１５は対となる軸受面１８を備える。それは円弧にならい、したがって円筒状であるか、部分的に円筒状である。しかしながら、それは球形でも、わずかに円錐でもよい。
【００２２】
付随する針結合凹所１６は、対となる軸受面１８を囲む軸受面１９を有する（図３）。この結果、結合ダイヤル頭部は、針結合凹所１６内に最小限の遊びでもって支持される。結合部材３の旋回動作の間、対となる軸受面１８は軸受面１９により案内される。横方向固定手段２０は、ヒンジ装置１４に、またはその周辺に設けられる。当該横軸固定手段は、編み機針１が針床、すなわち、例えばリブ・ダイヤル、から取り外すときに紛失しないように、針結合凹所１６に結合ダイヤル頭部１５を保持するために設けられる。本実施例において、横方向固定手段２０は結合部材３に形成された突起２１を備える。当該突起の厚みは、Ｚ方向において、結合部材３の厚みＤ１より小さく、当該厚みＤ１は同方向に測られる。ここで、例えば、突起２１は、針本体２上のスリット２２の形を持つ凹所を伴い、当該スリットは突起２１を収容するために設けられている。更に説明のために、これと共に図１ａも参照されたい。スリット２２は、針結合凹所１６の近くに設けられるか、または直接それに付加してもよい。その際、突起２１は、組立／分解位置において、図２のような位置にあると仮定して、結合部材３が左に、すなわちフック４の方向に、僅かに傾斜したとき、スリット２２内に位置するように、空間的に関連する事が好ましい。突起２１は、２つの平らな横向きの軸受面２１ａ、２１ｂを有し、当該面は互いに平行に配置されるのが好ましい。スリット２２は、互いに平行である２つの横向きの軸受面２２ａ、２２ｂによって、区切られるのが好ましい。突起２１がスリット２２内にあるとき、横向きの軸受面２１ａ、２１ｂは横向きの軸受面２２ａ、２２ｂに対してＺ方向に当接する。
【００２３】
突起２１およびスリット２２は、中心におかれ、Ｘ方向およびＹ方向に伸びる中心平面について対称になるよう、本体２にそして結合部材３に対し、配置されるのが好ましい。
【００２４】
突起２１およびその関連するスリット２２の寸法は、組立／分解位置にある、突起２１の横向きの軸受面２１ａ、２１ｂとその関連のスリット２２の横向きの軸受面２２ａ、２２ｂとの間で、摩擦嵌め合いが形成されて、それにより結合部材３が針本体２と摩擦係合するようなものであってよい。加えて、横向きの軸受面２１ａおよび２１ｂは、互いに対して鋭角に伸びて、したがって突起２１の厚みがその先端に向かって減少するよう、円錐形に設けることができる。そして、スリット２２は、突起２１と適合するよう構成されることができ、そこで、突起２１に付随するスリットの突端の開口は、スリットの底より大きな幅を有する。結果的に、突起２１は、スリット２２に容易に挿入されうる。針２１とスリット２２との間の摩擦嵌め合いに影響を与えるために、突起２１の、そしてスリット２２の円錐が、互いに大きく逸脱し、そして異なる厚みで構成されるようにできる。
【００２５】
編み機針１の動作中、当該針は、結合部材の対応する動作によって、Ｘ方向に前後に動かされうる。その際、結合部材３は、編成動作実行のために、針本体１をＸ方向に前後に移動するために、旋回動作できる。その際、結合ダイヤル頭部１５は、針結合凹所１６内部で、限定された回転動作を実行する。その場合、突起２１がスリット２２内部に恒久的に配置されることを条件としてもよい。しかしながら、突起２１がスリット２２から外れることも許される。針床、すなわち、リブ・ダイヤル内部で、結合部材３および針本体２は、ヒンジ装置１４が針溝を外れていないことを条件として、それぞれの針溝の側面によって、共に保持される。
【００２６】
しかしながら、ヒンジ装置１４が針溝を外れても、結合部材３と針本体２との間の接続をＺ方向にしかるべく確実にするように、突起２１がスリット２２にあらかじめ嵌入されている。例えば、針本体２および結合部材３が分解のためにリブ・ダイヤルから取りはずされるときでも、この接続はそのままである。
【００２７】
図１乃至図３の描写と異なって、突起２１は針本体２の一部であってもよく、その場合、スリット２２は結合部材３に設けられる。その際、突起２１およびスリット２２の組合せを、図１に示すと同様に結合部材３のフック４に面している側にも、そして端１３に面している後方側にも配置できる。同様に、２つの突起２１、フック４に面している側に１つおよび端１３に面している対向する側に１つ、を結合部材３に設けてもよく、その場合、対応するスリット２２は、それ故、それぞれの突起２１を収容するために、ヒンジ装置１４の両側に設けられうる。また、針本体２上のヒンジ装置１４の両側に突起２１を設けることもでき、当該突起が結合部材３の対応するスリット２２と係合に入る。
【００２８】
図４は、本発明の編み機針１の別の変形された実施態様を示す。この実施態様は、ヒンジ装置１４の設計からみて異なっている。ここで、ダイヤル頭部は針本体２に付随しており、そして、それが、この場合、針ダイヤル頭部２３と呼ばれる理由である。ここで、結合凹所は結合部材３に付随しており、そして、それが、この場合、結合部材結合凹所２４と呼ばれる理由である。上記記載は、特に対となる軸受面１８、軸受面１９、突起２１および付随するスリット２２について、残りのすべての特徴および変更を考慮する際、類似のものとして有効である。
【００２９】
上記の実施態様の各々において、横方向固定手段２０は、ヒンジ装置１４の外側に位置している。しかしながら、これらの実施態様の各々で、ヒンジ装置１４の内側に横方向固定手段２０を配置できる。これは図５の実施態様の例により説明される。結合凹所は、針結合凹所１６’として例示的にのみ構成される。その対となる軸受面１８は、約ほぼ１８０°の円弧の形をもつ曲率にならう。これはＵ型の結合凹所である。針結合凹所１６’内部のおおよそ中心に壁２５がある、当該壁は、おおよそ中心において、そしてＸＹ平面に対し平行に設けられるのが好ましい。結合ダイヤル頭部１５は頭部半片１５ａ、１５ｂに分けられ、それらの間に頭部スリット２６を形成する。頭部スリット２６は、例えば、図６からも明らかなように、壁２５の厚みよりきわめてわずかに大きいスリット幅をもつのが好ましい。
【００３０】
前述の実施態様の各々において、結合が結合部材３と針本体２との間に達成されると共に、軸受面１９がそれぞれのダイヤル頭部１５または２３の周りに１８０°以上にわたって延びる、すなわち、Ｃ型の結合凹所が形成されているが、固定は、壁２５に設けられた穴２８を備えた固定手段２７によって、図５のように実施態様のＹ方向において、達成される。穴２８は、対となる軸受面１８および軸受面１９によって定められる回転または旋回軸（ヒンジ軸）に、同心の位置に決められるのが好ましい。頭部半片１５ａ、１５ｂのうちの少なくとも１つ、好ましくは両方には、穴２８のところに、穴２８に延びる突起が設けられる。図６に示すように、これは頭部半片１５ａ、１５ｂの対応する局部的な塑性変形により達成されうる。頭部半片１５ｂのそこに示される突起２９は、例えば、頭部半片１５ｂのこの領域の内部方向への塑性変形により作成される。突起２９および穴２８は軸受としての働きはせずに、したがってヒンジ軸を定めるためにではなく固定手段としてのみ働くのが好ましい。対照的に、旋回軸受は対となる軸受面１８および軸受面１９により形成される。
【００３１】
Ｃ型の結合凹所１６、２４の代わりに、Ｕ型の結合凹所が設けられている場合、中心壁２５、穴２８および対応する突起２９を利用するこの種類の固定手段は、上記の実施態様の各々にも適用できる。
【００３２】
特にリブ・ダイヤルを装てんする際、編み機針の、そして付随する結合部材の取扱いを単純化するため、当該編み機針に回転可能に支えられた結合部材を有する編み機針が提供される。針本体に結合部材３を横に固定するために、横向きの軸受面２１ａおよびｂは、２２ａおよびｂと同様に、少なくとも一時的に互いに当接状態にある。
【符号の説明】
【００３３】
１編み機針
２針本体（針幹）
３結合部材
４フック
５べら
６べら溝
７端
８側面
９掛けばね
１０端
１１突端
１２針受け空間
１３端
１４ヒンジ装置
１５結合ダイヤル（dial）頭部
１５ａ、１５ｂ頭部半片
１６、１６’ 針結合凹所
１７、３０線
１８対となる軸受面
１９軸受面
２０横方向固定手段
２１突起
２１ａ、２１ｂ横向きの軸受面
２２スリット
２２ａ、２２ｂ横向きの軸受面
２３針ダイヤル頭部
２４結合部材の接続凹所
２５壁
２６頭部スリット
２７固定手段
２８穴
２９突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック（４）と、当該フック（４）から離れた位置にある、軸受面（１９）によって囲まれた針結合凹所（１６）と、または、それに代えて、周囲に軸受面（１９）を有するダイヤル頭部（２３）とからなる針本体（２）と、
一端に設けられ、当該針結合凹所（１６）に合致し、その周囲に対の軸受面（１８）を有する結合ダイヤル頭部（１５）と、または、それに代えて、当該軸受面（１９）によって３つの側面に囲まれてダイヤル頭部（２３）に係合する結合部材の結合凹所（２４）からなる結合部材（３）と
からなり、
合致する横向きの軸受面（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）は、結合部材（３）に、そして、当該針本体（２）に設けられ、当該軸受面は、少なくとも一時的に互いに当接し、当該軸受面（１９）および対となる当該軸受面（１８）について横断方向に配向される、
特にリブ・ダイヤル針である、編み機針（１）。
【請求項２】
前記針結合凹所（１６）は、Ｃ型であるかＵ型の凹所である、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項３】
前記結合ダイヤル頭部（１５）は、円形のダイヤル頭部である、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項４】
前記結合部材の結合凹所（２４）は、Ｃ凹所またはＵ凹所である、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項５】
前記ダイヤル頭部（２３）は、円形のダイヤル頭部である、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項６】
前記結合ダイヤル頭部（１５）および前記針結合凹所（１６）と共に、または、それに代えて、前記ダイヤル頭部（２３）および前記結合部材の結合凹所（２４）と共に前記編み機針（１）に対して横断方向に配向される旋回軸を有する接合装置（１４）を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項７】
前記横向きの軸受面（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）のうちの少なくとも１つは、前記針結合凹所（１６）により、または前記結合部材の結合凹所（２４）によって囲まれる領域に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項８】
前記横向きの軸受面（２１ａ、２１ｂ）は、囲まれた領域に設けられた壁（２５）に形成される、ことを特徴とする請求項７に記載の編み機針。
【請求項９】
前記結合凹所（１６、２４）内に支持される前記ダイヤル頭部（１５、２３）は、２つの頭部半片（１５ａ、１５ｂ）から成り、その間に頭部スリット（２６）が前記壁（２５）の収容のために形成される、ことを特徴とする請求項８に記載の編み機針。
【請求項１０】
前記ダイヤル頭部（１５、２３）は、放射状固定手段（２７）によって、前記壁（２５）に固定される、ことを特徴とする請求項９に記載の編み機針。
【請求項１１】
前記放射状固定手段（２７）は、前記壁（２５）の穴（２８）に、前記頭部半片（１５ｂ）の１つから伸びる、少なくとも一つの突起（２９）により形成される、ことを特徴とする請求項１０に記載の編み機針。
【請求項１２】
前記横向きの軸受面（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）のうちの少なくとも１つは、前記針結合凹所（１６）によって、または、前記結合部材の結合凹所（２４）によって囲まれる領域の外側に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項１３】
前記横向きの軸受面（２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ）のうちの少なくとも１つには、突起（２１）が設けられ、当該突起は、前記結合部材（３）に、または前記針本体（２）に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。
【請求項１４】
前記突起（２１）はスリット（２２）と係合し、当該スリット（２２）は、前記針本体（２）に、または前記結合部材（３）に設けられている、ことを特徴とする請求項１３に記載の編み機針。
【請求項１５】
前記ダイヤル頭部（１５）、前記結合部材（３）および前記針本体（２）は、均一の合致した厚み（ｄ１、ｄ２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の編み機針。

【図１】