滑り面を有するべら型針
【課題】ホールドダウン／ノックオーバ・シンカを有しないための、べら型針を提供する。
【解決手段】好ましくはその最も外側の端にカムあるいは延長部２４を具備したべらからなる、シンカ無しで動作する編み機に特に適したべら型針１６であって、カムあるいは延長部は滑り面２８を備える。この滑り面２８は相補的に滑り面或いはランナの表面を移動でき、一時的にべら１６が開位置から外れて回転するのを防ぐ。それに伴う部材の摩耗は滑り面２８に集中する。スプーン１９あるいはべらヘッド、とくにその端２３の損害、変形あるいは損傷が防止される。
【解決手段】好ましくはその最も外側の端にカムあるいは延長部２４を具備したべらからなる、シンカ無しで動作する編み機に特に適したべら型針１６であって、カムあるいは延長部は滑り面２８を備える。この滑り面２８は相補的に滑り面或いはランナの表面を移動でき、一時的にべら１６が開位置から外れて回転するのを防ぐ。それに伴う部材の摩耗は滑り面２８に集中する。スプーン１９あるいはべらヘッド、とくにその端２３の損害、変形あるいは損傷が防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編機のための、特にホールドダウン／ノックオーバ・シンカを有しない編機のための、べら型針に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、編成シリンダ（針頭）の円周上に針溝を有する編成シリンダを含む編み機を開示する。べら型針はこれらの針溝に着座し、当該針は長さ方向において移動可能なように配置される。いくつかのセグメントから成り編成シリンダを囲む環状の静止カムアッセンブリが、長さ方向の移動を制御するために設けられ、当該カムアッセンブリは少なくとも２本の制御経路を有する。べら型針は、当該制御経路に係合するフット（足）を有する。例えば、この結果、偶数番号のべら型針は一の制御経路によって動かされ、そして、奇数番号の編み針は他方の制御経路によって動かされる。この結果、偶数および奇数番号の編み針は、位置に関して相互にずらされた２つのシャフトに送り出されるので、他のグループの針が送り出されるときに一のグループの針が編み地が上昇するのを防止する。結果として、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカは不要となる。
【０００３】
この構成を考慮して、編み糸ガイドが用いられ、そして、当該ガイドは送り出された編み針のすぐ近くに位置して編み針のべらと接触するようになる。この動作は、べらをそれらの開位置（すなわち、後方位置）に保持するために望ましいであろう。しかしながら、編み糸ガイドとべらとの接触は、べら上、特に当該べらのスプーン（匙）に、望ましくない鋭いエッジのような摩耗を生ずる結果となる。
【０００４】
上述した編み機はいかなるホールドダウン・シンカも必要としないので、べら型針を相互に非常に密に配置することができるため、編み機は特に非常に小さい編み目を有する良質なニットの生産が可能である。本来シンカのために必要とされる構造上のスペースが、べら型針に利用できる。しかしながら、上述したようなべら型針の摩耗は望ましくはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／０７４４８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これを考慮し、本発明の目的は改良されたべら型針を提供することである。この目的は、請求項１に記載されたべら型針により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のべら型針はべらにカムを有し、当該カムは滑り面を備える。このカムは、編み糸ガイドの当接手段の対応する滑り面と接触するのに、例えば独立したランナとして当該そのランナに沿って移動する形で、適している。この結果、カムはべらを当接手段の滑り面で支えることができ、べらがその後方位置から回転し出すのを防止できる。換言すれば、当接手段に用意される滑り面は、開位置のべらを保持し、べらのカムは、滑り面を動くか、或いはこれに沿って摺動する。
【０００８】
通常、カムに生じる摩耗は許容されうる。さらに、カムの滑り面は、滑り面を摺動させることで鋭い周辺縁のない平坦な区域または小面が形成されるよう構成される。
【０００９】
好ましくは、カムは軸から離れて伸びるべらのスプーンの端に設けられる。これは、べらの回転軸受支えから最も遠い端である。あるいは、カムは他の位置に、例えばスプーンとべらとの軸間に設けられてもよい。
【００１０】
好ましくは、べらはべらの回転軸が垂直に位置するべら中心面に関して対称になるように形成される。特に、カムは、好ましくはこのようなべら中心面に関して対称になるように設けられる。任意に、例えば編み機の回転の方向が明らかに定まっているとき、カムを、その代わりにべら中心面に関して非対称であるように配置してもよい。
【００１１】
カムに設けられる滑り面は、べらの横方向に対して、同様にべらの長さ方向に対して、好ましくはやや冠状に、すなわち、凸状に湾曲している。滑り面の湾曲は、縦および横方向において異なっていてもよい。湾曲はまた、わずかに球形でもよい。凸面の、冠状の滑り面は、摩耗によって生じた平面区域を有してもよく、その場合、滑り面上の鋭いエッジ形成の危険度が非常に低下するか、好ましくは存在しない。
【００１２】
カムの冠状の滑り面は、好ましくは、べらのスプーンの縁によって定められる平面を越えて伸びる。スプーンに鋸カットを有する針、当該針はフックを収容するための凹所を有するスプーンを備えたべらを有するもの、において、スプーンの縁は縁がスプーンの凹所の境界を示していることを表す。雄べら−雌フックの編み針（すなわち、フックにべらヘッドの下部端を受け入れるための凹所を有する編み針）において、「スプーン縁」は ― この場合 ― この部分に凹所を有しないべらヘッドの下部端として見られることとなる。カムが端より上に盛り上がっているが、それは縁がランナの編み糸ガイドの滑り面から遠ざけられることを確実にする摩耗予備（リザーブ）であることを意味する。ここで、前記ランナは編み糸ガイドに対して固定して設けられる。他の機械部品とのスプーンの縁の接触や縁の摩耗が防止される。
【００１３】
好ましくは、カムは、べらのスプーンより狭い。好ましくは、カムの幅は、ほぼべらの軸の幅に対応する。その結果、カムが編成動作を損なわないことが可能になる。
【００１４】
好ましくは、カムは、スプーンより短い。べらの長さ方向において測ると、カムの長さは、好ましくはスプーンの長さの２／３より大きくはない。また、この寸法は編成作業を損なわないよう計算される。加えて、べらの慣性はカムによってわずかに増加するだけなので、べら針の動的性質は良好なまま保たれる。
【００１５】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、図面または従属請求項の説明から明らかである。その場合、説明は本発明の本質的な側面およびそのほかの状況に限定される。図面は、補足として参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】いくつかの本発明の編み針から成る編成システムの概略説明図。
【図２】図１の編成システムの更なる概略説明図。
【図３】図１および２の編成システムのべら型針の全体配置図の詳細の斜視図。
【図４】図３と比較して拡大された、図３のべら型針のスプーンの独立した斜視図。
【図５】図３のべら型針の側面図。
【図６】図５のべら型針のべらの下側の平面図。
【図７】べら型針、すなわち、雄べら−雌フック針、の改変された実施例の側面図。
【図８】図７のべら型針のべらの下側の概略平面図。
【図９】図８のべらの詳細、そして、異なるサイズの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、編み機の編成サイトを示す。編み糸ガイド１は、好ましくは編み機に固定された状態で保持される。当該編み糸ガイドは、その一端に、編み糸３を供給するための小穴として働く、少なくとも一つの通路開口２を有する。送り出されたべら型針４（４ａ乃至４ｌ）および５（５ａ乃至５ｋ）は滑り面６に沿って移動する。加えて、滑り面８を有するランナ７を設けてもよい。滑り面８は滑り面６と共に１つの平面に配置されてもよく、そして、べら型針４、５のための当接手段を構成する。ランナ７は、編み糸ガイド１の台形の切り欠きに配置されてもよい。ランナ７は編み糸ガイド１に、または編成サイトに相対して静止した、編み機の他の部分に固定されてもよい。加えて、図１から明らかなように、ランナ７は開始表面１０を有するわずかに曲がった端９を有してもよい。
【００１８】
滑り面６および８は、べら型針４、５に設けられたべら１６を開位置に保持するために設けられる。これを達成するために、べら型針４および／または５の少なくとも幾つかは図３から明らかなような、そしてべら型針４の例を参照して説明されるような、特定の様式で製作される。
【００１９】
べら型針４は、一端にフック（足）１３が設けられた縦長の針幹１２を有する針本体１１を備える。縦長の針幹１２のフックは先端１４を終端としている。針幹には針幹の長さ方向に伸びるべら溝１５が設けられ、ここでべら１６は、当該溝において回動可能に支持されている。これはべら１６に対するのと同様に針幹１２に対して直角な方向にある回転軸を定める、べら１６のためのべら軸受支え１７により達成される。ここまでは、べら型針４は基本的に従来のべら型針に対応している。
【００２０】
べら１６は、べら溝１５内に達する軸１８を有し、べら軸受支え１７に回動可能に支持される。そのために、軸１８は、ピンまたはべら溝１５を区切る側壁上の突起と係合するのに適当な受け入機構を備えている。べら軸受支え１７から離れたところにあるその端に、軸１８はスプーンの形状を有するべらヘッド１９を支持し、それは、図３に示すように側壁に用意される凹所２０、２１において、着座するように動く事が出来る。スプーン１９は、軸１８よりわずかに広くて縁や段がないように当該軸に接合する。その上側（後方位置において）およびそのフック１４に向う側（閉位置において）に、スプーン１９は、「鋸カット」とも呼ばれる凹所２２を有する。図５に示される閉位置から明らかであるように、凹所２２はその凹所２２によって、閉位置においてフック１３の先端１４が受け入れられるように形成される。凹所２２は、好ましくはほぼ１つの平面にあり稜線によって縁どられている。
【００２１】
スプーン１９の端、軸１８の反対側にあるのは、基本的に軸１８をまっすぐ延長した位置にある延長部２４である。これは、図４から明らかである。そこで、延長部２４は、凹所２２の軸側の端点２６と凹所のカム側端点２７とを接続する線２５として示される、べら１６の長さ方向２５に沿って伸びる。カム２４はこの線２５上に盛り上がる滑り面２８を有する。好ましくは、滑り面２８はわずかに王冠状、すなわち、凸状になる。それは、図５に示すように、滑り面２８の表面をなぞる線２９により示されるように、線２５に盛り上がる。その結果として、滑り面２８は、べらの長さ方向について曲がっている。加えて、好ましくは当該滑り面はべらの横方向において曲がっている。
【００２２】
そのようにして、滑り面２８も、凹所２２の稜線２３によって、定められる平面よりも盛り上がる。稜線２３自体が曲がっておらず平面にある場合であっても、これは少なくとも部分的に正しい。
【００２３】
べらの長さ方向２５において、延長部は、べら軸１８の端点２６と凹所２２の端点２７との間で計測される距離より小さい。換言すれば、べらの長さ方向で、カム２４は鋸カット２２の長さより小さい。
【００２４】
以上記載したべら型針４は、以下の様に作動する。
【００２５】
図１で示すように、４ａ乃至針４ｌおよび５ａ乃至５ｋは、異なる曲線３０、３１をたどって送り出される２つの異なる針のグループに関連している。これは、図１により示され、加えて、図２により概略的に図示される。針４は、位置４ｌ、４ｋ他に従い送り出され、それから位置４ｃ、４ｂおよび４ａに対応して針は再び格納される。針５は、針５ｈ乃至５ｄの位置に従い送り出され、それから針５は、針５、５ｂおよび５ａの位置に対応して、再び格納される。その時、送り出された針４および５のべら１６は、連続的に開位置にある。この開位置を維持するために、べら１６のカム２４は、滑り面６および８に沿って動いてもよい。滑り面２８の王冠状の湾曲とそれがスプーン１９の稜線２３より上に盛り上がっている結果として、早期脆弱化あるいは稜線２３の損傷、特に、稜線２３の面取りまたはそれに沿ったばりの形成は効果的に防止される。このためには、滑り面２８の最も高い位置が線２５に対して０．０３ｍｍの寸法があれば充分である。しかしながら、好ましくは、寸法、すなわち滑り面２８の最も高い地点はこれよりわずかに大きい。
【００２６】
図７〜９は、本発明の他の例示的実施形態を示す。この実施例は、雄べら−雌フックのべら型針３２に関する。この針は、そのフック１３の上側に凹所３３（「鋸カット」）を有し、べら３４の端が当該凹所に着座するよう動いてもよい。
【００２７】
図９からも明らかなように、べら３４は、その軸３５に隣接して、凹部のないべらヘッド３６を有する。その自由端に、べらヘッド３６はカム３７として終端している。カム３７と軸３５との間に、べらヘッド３６は、図７の閉位置により示されているように、フックの凹所にそれ自体が座すような、好ましくはまっすぐな稜線３８を有する。図９において、特に、稜線は、破線で示される。それは、べら３４に直角に伸びて、べら３４の仮想の中心面４０に対して直角で伸びる平面３９を定める。（この種の中心面４０ ― 稜線２３により構成される平面３９と同じ ― は、図１〜６のべら型針４、５およびべら１６においても想定されるべきであるが、これらは示されていない。）稜線３８は、起点４１から端点４２まで伸び、この区域において、好ましくは直線である。カム３７は−好ましくは中心面４０に対し垂直に広がるその滑り面４３により、そして、平面４０内で曲がっているその滑り面４３により−この平面３９を越えて伸びる。滑り面４３は、平面３９の上方に、好ましくは少なくとも０．０３ｍｍ伸びる。閉位置において、図７に示されているように、滑り面４３はフック１３の方へ曲がり、当該フックの方向に凸面形を有する。
【００２８】
図示されたようなスプーン型の凹所（図４〜６）を有する針の場合、そして、フック型の凹所（図７〜９）を有する針の場合、カム２４または３７は、描かれたように、中心面４０にたいして対称形に、および、それに代えて、非対称であるように配置されてもよい。さらにまた、カム２４または３７は、代わりとして、軸１８とスプーン１９との間に、または、軸３５とべらヘッド３６との間に配置されてもよい。どの実施例においても、滑り面２８または３８は、フック１３に面するカム側に配置される。
【００２９】
シンカなしで動作する編み機に特に適しているべら型針には以下が具備される。すなわち好ましくはその最も外側の端上にカムまたは延長部２４または３７を有するべら１６、３４であって、前記カムまたは延長部は滑り面２８、４３を備える。例えば、滑り面２８、４３は、すべりまたはランナ面６、８に沿って補完的に動かしてもよく、一時的にべら１６、３２がその開位置から軸周りに旋回して出るのを防止する。材料の相応する摩耗は、滑り面２８、４３に集中する。スプーン１９またはべらヘッド３６、特にその端２３またはその端３８の損傷、変形また他の部分の欠損は防止される。
【符号の説明】
【００３０】
１ 編み糸ガイド
２ 通路開口
３ 編み糸
４，５ べら型針
６ 滑り面
７ ランナ
８ 滑り面
９ 端
１０ 開始表面
１１ 針本体
１２ 針幹
１３ フック（足）
１４ 先端
１５ べら溝
１６ べら
１７ べら軸受支え
１８ 軸
１９ べらヘッド、スプーン
２０，２１ 凹所
２３ 端
２４ 延長部／カム
２５ 線
２６，２７ 終点
２８ 滑り面
２９ 線
３０，３１ 曲線
３２ べら型針
３３ 凹所
３４ べら
３５ 針幹
３６ べらヘッド
３７ カム、延長部
３８ 端
３９ 平面
４０ 中心面
４１ 起点
４２ 終点
４３ 滑り面
【技術分野】
【０００１】
本発明は編機のための、特にホールドダウン／ノックオーバ・シンカを有しない編機のための、べら型針に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、編成シリンダ（針頭）の円周上に針溝を有する編成シリンダを含む編み機を開示する。べら型針はこれらの針溝に着座し、当該針は長さ方向において移動可能なように配置される。いくつかのセグメントから成り編成シリンダを囲む環状の静止カムアッセンブリが、長さ方向の移動を制御するために設けられ、当該カムアッセンブリは少なくとも２本の制御経路を有する。べら型針は、当該制御経路に係合するフット（足）を有する。例えば、この結果、偶数番号のべら型針は一の制御経路によって動かされ、そして、奇数番号の編み針は他方の制御経路によって動かされる。この結果、偶数および奇数番号の編み針は、位置に関して相互にずらされた２つのシャフトに送り出されるので、他のグループの針が送り出されるときに一のグループの針が編み地が上昇するのを防止する。結果として、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカは不要となる。
【０００３】
この構成を考慮して、編み糸ガイドが用いられ、そして、当該ガイドは送り出された編み針のすぐ近くに位置して編み針のべらと接触するようになる。この動作は、べらをそれらの開位置（すなわち、後方位置）に保持するために望ましいであろう。しかしながら、編み糸ガイドとべらとの接触は、べら上、特に当該べらのスプーン（匙）に、望ましくない鋭いエッジのような摩耗を生ずる結果となる。
【０００４】
上述した編み機はいかなるホールドダウン・シンカも必要としないので、べら型針を相互に非常に密に配置することができるため、編み機は特に非常に小さい編み目を有する良質なニットの生産が可能である。本来シンカのために必要とされる構造上のスペースが、べら型針に利用できる。しかしながら、上述したようなべら型針の摩耗は望ましくはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／０７４４８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これを考慮し、本発明の目的は改良されたべら型針を提供することである。この目的は、請求項１に記載されたべら型針により達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のべら型針はべらにカムを有し、当該カムは滑り面を備える。このカムは、編み糸ガイドの当接手段の対応する滑り面と接触するのに、例えば独立したランナとして当該そのランナに沿って移動する形で、適している。この結果、カムはべらを当接手段の滑り面で支えることができ、べらがその後方位置から回転し出すのを防止できる。換言すれば、当接手段に用意される滑り面は、開位置のべらを保持し、べらのカムは、滑り面を動くか、或いはこれに沿って摺動する。
【０００８】
通常、カムに生じる摩耗は許容されうる。さらに、カムの滑り面は、滑り面を摺動させることで鋭い周辺縁のない平坦な区域または小面が形成されるよう構成される。
【０００９】
好ましくは、カムは軸から離れて伸びるべらのスプーンの端に設けられる。これは、べらの回転軸受支えから最も遠い端である。あるいは、カムは他の位置に、例えばスプーンとべらとの軸間に設けられてもよい。
【００１０】
好ましくは、べらはべらの回転軸が垂直に位置するべら中心面に関して対称になるように形成される。特に、カムは、好ましくはこのようなべら中心面に関して対称になるように設けられる。任意に、例えば編み機の回転の方向が明らかに定まっているとき、カムを、その代わりにべら中心面に関して非対称であるように配置してもよい。
【００１１】
カムに設けられる滑り面は、べらの横方向に対して、同様にべらの長さ方向に対して、好ましくはやや冠状に、すなわち、凸状に湾曲している。滑り面の湾曲は、縦および横方向において異なっていてもよい。湾曲はまた、わずかに球形でもよい。凸面の、冠状の滑り面は、摩耗によって生じた平面区域を有してもよく、その場合、滑り面上の鋭いエッジ形成の危険度が非常に低下するか、好ましくは存在しない。
【００１２】
カムの冠状の滑り面は、好ましくは、べらのスプーンの縁によって定められる平面を越えて伸びる。スプーンに鋸カットを有する針、当該針はフックを収容するための凹所を有するスプーンを備えたべらを有するもの、において、スプーンの縁は縁がスプーンの凹所の境界を示していることを表す。雄べら−雌フックの編み針（すなわち、フックにべらヘッドの下部端を受け入れるための凹所を有する編み針）において、「スプーン縁」は ― この場合 ― この部分に凹所を有しないべらヘッドの下部端として見られることとなる。カムが端より上に盛り上がっているが、それは縁がランナの編み糸ガイドの滑り面から遠ざけられることを確実にする摩耗予備（リザーブ）であることを意味する。ここで、前記ランナは編み糸ガイドに対して固定して設けられる。他の機械部品とのスプーンの縁の接触や縁の摩耗が防止される。
【００１３】
好ましくは、カムは、べらのスプーンより狭い。好ましくは、カムの幅は、ほぼべらの軸の幅に対応する。その結果、カムが編成動作を損なわないことが可能になる。
【００１４】
好ましくは、カムは、スプーンより短い。べらの長さ方向において測ると、カムの長さは、好ましくはスプーンの長さの２／３より大きくはない。また、この寸法は編成作業を損なわないよう計算される。加えて、べらの慣性はカムによってわずかに増加するだけなので、べら針の動的性質は良好なまま保たれる。
【００１５】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、図面または従属請求項の説明から明らかである。その場合、説明は本発明の本質的な側面およびそのほかの状況に限定される。図面は、補足として参照される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】いくつかの本発明の編み針から成る編成システムの概略説明図。
【図２】図１の編成システムの更なる概略説明図。
【図３】図１および２の編成システムのべら型針の全体配置図の詳細の斜視図。
【図４】図３と比較して拡大された、図３のべら型針のスプーンの独立した斜視図。
【図５】図３のべら型針の側面図。
【図６】図５のべら型針のべらの下側の平面図。
【図７】べら型針、すなわち、雄べら−雌フック針、の改変された実施例の側面図。
【図８】図７のべら型針のべらの下側の概略平面図。
【図９】図８のべらの詳細、そして、異なるサイズの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、編み機の編成サイトを示す。編み糸ガイド１は、好ましくは編み機に固定された状態で保持される。当該編み糸ガイドは、その一端に、編み糸３を供給するための小穴として働く、少なくとも一つの通路開口２を有する。送り出されたべら型針４（４ａ乃至４ｌ）および５（５ａ乃至５ｋ）は滑り面６に沿って移動する。加えて、滑り面８を有するランナ７を設けてもよい。滑り面８は滑り面６と共に１つの平面に配置されてもよく、そして、べら型針４、５のための当接手段を構成する。ランナ７は、編み糸ガイド１の台形の切り欠きに配置されてもよい。ランナ７は編み糸ガイド１に、または編成サイトに相対して静止した、編み機の他の部分に固定されてもよい。加えて、図１から明らかなように、ランナ７は開始表面１０を有するわずかに曲がった端９を有してもよい。
【００１８】
滑り面６および８は、べら型針４、５に設けられたべら１６を開位置に保持するために設けられる。これを達成するために、べら型針４および／または５の少なくとも幾つかは図３から明らかなような、そしてべら型針４の例を参照して説明されるような、特定の様式で製作される。
【００１９】
べら型針４は、一端にフック（足）１３が設けられた縦長の針幹１２を有する針本体１１を備える。縦長の針幹１２のフックは先端１４を終端としている。針幹には針幹の長さ方向に伸びるべら溝１５が設けられ、ここでべら１６は、当該溝において回動可能に支持されている。これはべら１６に対するのと同様に針幹１２に対して直角な方向にある回転軸を定める、べら１６のためのべら軸受支え１７により達成される。ここまでは、べら型針４は基本的に従来のべら型針に対応している。
【００２０】
べら１６は、べら溝１５内に達する軸１８を有し、べら軸受支え１７に回動可能に支持される。そのために、軸１８は、ピンまたはべら溝１５を区切る側壁上の突起と係合するのに適当な受け入機構を備えている。べら軸受支え１７から離れたところにあるその端に、軸１８はスプーンの形状を有するべらヘッド１９を支持し、それは、図３に示すように側壁に用意される凹所２０、２１において、着座するように動く事が出来る。スプーン１９は、軸１８よりわずかに広くて縁や段がないように当該軸に接合する。その上側（後方位置において）およびそのフック１４に向う側（閉位置において）に、スプーン１９は、「鋸カット」とも呼ばれる凹所２２を有する。図５に示される閉位置から明らかであるように、凹所２２はその凹所２２によって、閉位置においてフック１３の先端１４が受け入れられるように形成される。凹所２２は、好ましくはほぼ１つの平面にあり稜線によって縁どられている。
【００２１】
スプーン１９の端、軸１８の反対側にあるのは、基本的に軸１８をまっすぐ延長した位置にある延長部２４である。これは、図４から明らかである。そこで、延長部２４は、凹所２２の軸側の端点２６と凹所のカム側端点２７とを接続する線２５として示される、べら１６の長さ方向２５に沿って伸びる。カム２４はこの線２５上に盛り上がる滑り面２８を有する。好ましくは、滑り面２８はわずかに王冠状、すなわち、凸状になる。それは、図５に示すように、滑り面２８の表面をなぞる線２９により示されるように、線２５に盛り上がる。その結果として、滑り面２８は、べらの長さ方向について曲がっている。加えて、好ましくは当該滑り面はべらの横方向において曲がっている。
【００２２】
そのようにして、滑り面２８も、凹所２２の稜線２３によって、定められる平面よりも盛り上がる。稜線２３自体が曲がっておらず平面にある場合であっても、これは少なくとも部分的に正しい。
【００２３】
べらの長さ方向２５において、延長部は、べら軸１８の端点２６と凹所２２の端点２７との間で計測される距離より小さい。換言すれば、べらの長さ方向で、カム２４は鋸カット２２の長さより小さい。
【００２４】
以上記載したべら型針４は、以下の様に作動する。
【００２５】
図１で示すように、４ａ乃至針４ｌおよび５ａ乃至５ｋは、異なる曲線３０、３１をたどって送り出される２つの異なる針のグループに関連している。これは、図１により示され、加えて、図２により概略的に図示される。針４は、位置４ｌ、４ｋ他に従い送り出され、それから位置４ｃ、４ｂおよび４ａに対応して針は再び格納される。針５は、針５ｈ乃至５ｄの位置に従い送り出され、それから針５は、針５、５ｂおよび５ａの位置に対応して、再び格納される。その時、送り出された針４および５のべら１６は、連続的に開位置にある。この開位置を維持するために、べら１６のカム２４は、滑り面６および８に沿って動いてもよい。滑り面２８の王冠状の湾曲とそれがスプーン１９の稜線２３より上に盛り上がっている結果として、早期脆弱化あるいは稜線２３の損傷、特に、稜線２３の面取りまたはそれに沿ったばりの形成は効果的に防止される。このためには、滑り面２８の最も高い位置が線２５に対して０．０３ｍｍの寸法があれば充分である。しかしながら、好ましくは、寸法、すなわち滑り面２８の最も高い地点はこれよりわずかに大きい。
【００２６】
図７〜９は、本発明の他の例示的実施形態を示す。この実施例は、雄べら−雌フックのべら型針３２に関する。この針は、そのフック１３の上側に凹所３３（「鋸カット」）を有し、べら３４の端が当該凹所に着座するよう動いてもよい。
【００２７】
図９からも明らかなように、べら３４は、その軸３５に隣接して、凹部のないべらヘッド３６を有する。その自由端に、べらヘッド３６はカム３７として終端している。カム３７と軸３５との間に、べらヘッド３６は、図７の閉位置により示されているように、フックの凹所にそれ自体が座すような、好ましくはまっすぐな稜線３８を有する。図９において、特に、稜線は、破線で示される。それは、べら３４に直角に伸びて、べら３４の仮想の中心面４０に対して直角で伸びる平面３９を定める。（この種の中心面４０ ― 稜線２３により構成される平面３９と同じ ― は、図１〜６のべら型針４、５およびべら１６においても想定されるべきであるが、これらは示されていない。）稜線３８は、起点４１から端点４２まで伸び、この区域において、好ましくは直線である。カム３７は−好ましくは中心面４０に対し垂直に広がるその滑り面４３により、そして、平面４０内で曲がっているその滑り面４３により−この平面３９を越えて伸びる。滑り面４３は、平面３９の上方に、好ましくは少なくとも０．０３ｍｍ伸びる。閉位置において、図７に示されているように、滑り面４３はフック１３の方へ曲がり、当該フックの方向に凸面形を有する。
【００２８】
図示されたようなスプーン型の凹所（図４〜６）を有する針の場合、そして、フック型の凹所（図７〜９）を有する針の場合、カム２４または３７は、描かれたように、中心面４０にたいして対称形に、および、それに代えて、非対称であるように配置されてもよい。さらにまた、カム２４または３７は、代わりとして、軸１８とスプーン１９との間に、または、軸３５とべらヘッド３６との間に配置されてもよい。どの実施例においても、滑り面２８または３８は、フック１３に面するカム側に配置される。
【００２９】
シンカなしで動作する編み機に特に適しているべら型針には以下が具備される。すなわち好ましくはその最も外側の端上にカムまたは延長部２４または３７を有するべら１６、３４であって、前記カムまたは延長部は滑り面２８、４３を備える。例えば、滑り面２８、４３は、すべりまたはランナ面６、８に沿って補完的に動かしてもよく、一時的にべら１６、３２がその開位置から軸周りに旋回して出るのを防止する。材料の相応する摩耗は、滑り面２８、４３に集中する。スプーン１９またはべらヘッド３６、特にその端２３またはその端３８の損傷、変形また他の部分の欠損は防止される。
【符号の説明】
【００３０】
１ 編み糸ガイド
２ 通路開口
３ 編み糸
４，５ べら型針
６ 滑り面
７ ランナ
８ 滑り面
９ 端
１０ 開始表面
１１ 針本体
１２ 針幹
１３ フック（足）
１４ 先端
１５ べら溝
１６ べら
１７ べら軸受支え
１８ 軸
１９ べらヘッド、スプーン
２０，２１ 凹所
２３ 端
２４ 延長部／カム
２５ 線
２６，２７ 終点
２８ 滑り面
２９ 線
３０，３１ 曲線
３２ べら型針
３３ 凹所
３４ べら
３５ 針幹
３６ べらヘッド
３７ カム、延長部
３８ 端
３９ 平面
４０ 中心面
４１ 起点
４２ 終点
４３ 滑り面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフック（１３）を有する針幹（１２）と、
軸（１８、３５）と、当該針幹（１２）上の軸により移動可能で、当該フック（１３）に向かって或いは当該フックから離れて移動可能なように支持され、閉位置において、当該フック（１３）を閉じるために当該フック（１３）に対して当接するべらヘッド（１９、３６）を有するべら（１６、３４）と
からなり、
カム（２４、３７）が当該べらヘッド（１９、３６）に設けられ、当該カムは滑り面（２８、４３）を有する
編み機の、特にシンカを有しない編み機ためのべら型針（４、３２）。
【請求項２】
前記カム（２４、３７）が前記軸（１８、３５）から離れて伸びる前記べらヘッド（１９、３６）の端に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項３】
前記カム（２４、３７）が前記べらヘッド（１９、３６）と軸（１８、３５）との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項４】
前記べらヘッド（１９、３６）、前記軸（１８、３５）および前記カム（２４、３７）の各々は、べら中心面（４０）に関して、対称的に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項５】
前記べらヘッド（１９、３６）は、前記フック（１３）に面する底面を有し、前記カム（２４、３７）の前記滑り面（２８、４３）が、当該底面を越えて伸びる
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項６】
前記滑り面（２８、４３）は丸みを帯びる
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項７】
前記滑り面（２８、４３）は頂点が前記べら中心面（４０）に位置する冠状の高台を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のべら型針。
【請求項８】
前記カム（２４、３７）の前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの長さは、前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの鋸カット（２２）あるいはエッジ（３８）の幅より小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項９】
前記カム（２４、３７）の前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの長さは、前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの鋸カット（２２）あるいはエッジ（３８）の幅の２／３より小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項１０】
前記カム（２４、３７）は、前記べらヘッド（１９、３６）の幅より小さな幅を有することを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項１】
一端にフック（１３）を有する針幹（１２）と、
軸（１８、３５）と、当該針幹（１２）上の軸により移動可能で、当該フック（１３）に向かって或いは当該フックから離れて移動可能なように支持され、閉位置において、当該フック（１３）を閉じるために当該フック（１３）に対して当接するべらヘッド（１９、３６）を有するべら（１６、３４）と
からなり、
カム（２４、３７）が当該べらヘッド（１９、３６）に設けられ、当該カムは滑り面（２８、４３）を有する
編み機の、特にシンカを有しない編み機ためのべら型針（４、３２）。
【請求項２】
前記カム（２４、３７）が前記軸（１８、３５）から離れて伸びる前記べらヘッド（１９、３６）の端に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項３】
前記カム（２４、３７）が前記べらヘッド（１９、３６）と軸（１８、３５）との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項４】
前記べらヘッド（１９、３６）、前記軸（１８、３５）および前記カム（２４、３７）の各々は、べら中心面（４０）に関して、対称的に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項５】
前記べらヘッド（１９、３６）は、前記フック（１３）に面する底面を有し、前記カム（２４、３７）の前記滑り面（２８、４３）が、当該底面を越えて伸びる
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項６】
前記滑り面（２８、４３）は丸みを帯びる
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項７】
前記滑り面（２８、４３）は頂点が前記べら中心面（４０）に位置する冠状の高台を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のべら型針。
【請求項８】
前記カム（２４、３７）の前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの長さは、前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの鋸カット（２２）あるいはエッジ（３８）の幅より小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項９】
前記カム（２４、３７）の前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの長さは、前記べらの長さ方向（２５）に測ったときの鋸カット（２２）あるいはエッジ（３８）の幅の２／３より小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【請求項１０】
前記カム（２４、３７）は、前記べらヘッド（１９、３６）の幅より小さな幅を有することを特徴とする請求項１に記載のべら型針。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１６８７１４（Ｐ２０１０−１６８７１４Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００９−２８２３００（Ｐ２００９−２８２３００）
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８２３００（Ｐ２００９−２８２３００）
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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