繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト
【課題】シャフト細径部での曲げ強度、シャフト細径部での捩り強度、グリップ部での圧縮強度に優れた繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトを提供する。
【解決手段】管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内で、正逆両方向であるバイアス層をともに有し、前記正逆２層のバイアス層の巻き始め位置が実質半周分ずれている繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、バイアス層におけるプリプレグの巻回数がどこでもｎ（ただし、ｎは２以上の整数）であり、さらに、そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの位置から細径端に向けて、バイアス層におけるプリプレグの巻回数がｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）まで漸増させている。
【解決手段】管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内で、正逆両方向であるバイアス層をともに有し、前記正逆２層のバイアス層の巻き始め位置が実質半周分ずれている繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、バイアス層におけるプリプレグの巻回数がどこでもｎ（ただし、ｎは２以上の整数）であり、さらに、そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの位置から細径端に向けて、バイアス層におけるプリプレグの巻回数がｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）まで漸増させている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに関し、特にシャフト細径部での曲げ強度及び捩り強度と、グリップ部での圧縮強度に優れ、実使用の範囲において折損する確率を激減させた繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチックは、軽量でありながら優れた強度特性を有するため、ゴルフクラブ用シャフトに広く利用されている。しかしながら、実際の使用範囲において、極めて稀ではあるが繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの折損が生じている。この繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの折損は、軽量になればなるほど発生の確率が高くなる傾向にある。
【０００３】
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの折損は、以下の３点に大別することができる。
（１）シャフト細径部における曲げ及びせん断破壊によるものであり、
（２）シャフト細径部における捩れ破壊によるものであり、
（３）グリップ部における圧縮破壊によるものである。
【０００４】
（１）については、ゴルフクラブヘッドのシャフト取り付け部の加工方法を工夫したり、シャフトの細径部の巻き回数を多くしたりすることにより、破壊を低減することができる。（２）については、例えば特許第３５０８４２９号公報（特許文献１）、特許第３６９２６９１号公報（特許文献２）などに記載されているように、バイアス層を整数プライではなく、ｎ＋０．１〜ｎ＋０．４（ただし、ｎは整数）のようにすることにより、捩り破壊を低減させている。また、（３）の破壊を抑制するには、グリップ部でのバイアス層の巻き回数を増やしたり、補強層を加える必要がある。
【特許文献１】特許３５０８４２９号公報
【特許文献２】特許３６９２６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のようにゴルフクラブヘッドのシャフト取り付け部の加工方法を工夫したり、或いはグリップ部に補強層を加えたりすることは、シャフトの製造工程が増加してコストアップにつながり、またシャフト細径部やグリップ部のバイアス層の巻き回数を増やしたりすると、いずれもシャフトの重量増加や剛性が高くなり過ぎる傾向がある。
【０００６】
一方、上記特許文献１及び２に記載されているように、バイアス層を整数プライではなく、ｎ＋０．１〜ｎ＋０．４のようにする場合には、シャフトが偏肉した状態となるため、シャフトを研磨する際、研磨を円周方向に均一化することが難しいため、圧縮強度は低下する傾向にあり、グリップ部での折損が起こりやすくなるという問題を抱えている。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、１）シャフト細径部での曲げ強度、２）シャフト細径部での捩り強度、３）グリップ部での圧縮強度に優れた繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の基本構成は、管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内である＋バイアス層と、管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が−２０〜−７５°の範囲内である−バイアス層との、巻き始め位置が実質半周分ずれている繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトであって、そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれも、どこでも、ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）であり、さらに、その位置から細径端にかけては、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれもｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）まで漸増している繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトにある。
【０００９】
また、好ましい態様によれば、前記バイアス層からなるプリプレグの形状が、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から細径端に向けて１００乃至３００ｍｍの前記位置まで同一幅を有する略矩形状に形成され、前記１００乃至３００ｍｍの前記位置から細径端にかけて巻回数がｎからｍへと漸増するように形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトによれば、上記構成を備えることにより、シャフト細径部における曲げ強度、シャフト細径部における捩り強度、シャフトグリップ部における圧縮強度に優れるばかりでなく、実使用の範囲において折損する確率が大幅に低減される。また、上記好ましい態様によれば、シャフト製作の工程を簡略化でき、しかも製造されるシャフトの太径部（グリップ部）において偏肉することがなく、後の研磨においても円周方向に均一な研磨ができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の最良の形態について詳細に説明する。
「シャフト」
本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトは、軸方向に垂直な面の外径が長さ方向の一端から他端に向かって大きくなり、途中の径切換部から他端まで外径が同一となるように形成されたものである。以下、外径が小さい側の端部を細径端部といい、外径が大きい側の端部を太径端部という。また、シャフトの長さ方向の径切換部から細径端部側を細径部、太径端部側を太径部という。
【００１２】
本発明の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトは、管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内で、正逆両方向である＋のバイアス層と−のバイアス層をともに有し、前記正逆２層のバイアス層の巻き始め位置が実質半周分ずれている繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、その正逆のバイアス層におけるプリプレグの巻回数がどこでもｎ（ｎは２以上の整数）で一定であり、さらに、その１００乃至３００ｍｍの位置から細径端にかけては、全体として先細の細径部を構成するものの、各バイアス層におけるプリプレグの巻回数は、前記太径端から１００乃至３００ｍｍの前記位置から細径端に向けて、ｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）へと漸増していることを特徴とする。
【００１３】
本実施形態にあっては、後に詳述するが、上記正逆のバイアス層からなる各プリプレグの形状は、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍまでをいずれも同一巻回数の太径部となるように、太径部を構成する上記バイアス層をシャフト長さ方向にどこでも同一幅とした略矩形状を呈し、その太径部に続く同じく前記バイアス層からなる細径部を細径端に向けて、その幅が漸次細幅となり、しかもその巻回数が漸次増加するような略台形を呈している。
【００１４】
ゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍのうちいずれかの位置までは、そのバイアス層におけるプリプレグの巻回数をどこでもｎ（ｎは２以上の整数）とすることにより、シャフトの太径部の肉厚が均質化されるため、シャフトを研磨する工程において円周方向に一様に研磨することが可能となり、太径部の圧縮強度が低下するのを防ぐことができる。なお、ｎが１であるとシャフトの太径部の圧縮剛性が不足するため、ｎは２以上の整数としている。
【００１５】
また、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍまでのいずれかの位置を始点として細径端までの、バイアス層における強化繊維の巻回数をｎからｍ（ただし、ｎは２以上の整数、ｍ≧ｎ＋１）まで漸増させることにより、プリプレグの巻回数、つまり前記バイアス層の巻回数が太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置で切り換わり、同位置から細径端までは巻回数が整数ではなくなるため、特許文献１、２にあるように捩り強度が高くなると同時に、シャフト細径部のバイアス層の巻回数が太径部より漸次多くなることで肉厚が増し、細径部の曲げ強度が高くなる。なお、ｍがｎ＋１より小さいと、シャフトの細径部の肉厚が十分でなく、十分な細径部の曲げ強度及び捩れ強度を得ることができない。
【００１６】
このような本発明のシャフトの材質には特に制限はなく、例えば、エポキシ樹脂などのマトリクス樹脂と炭素繊維などの強化繊維とからなる繊維強化樹脂製のものが挙げられる。また、本発明のシャフトの製造方法としても特に制限はないが、未硬化のマトリクス樹脂を強化繊維に含浸したシート状のプリプレグを用意し、このプリプレグを棒状の芯金（マンドレル）に巻回した後、硬化させ、芯金を抜き取る、いわゆるシートラップ法が挙げられる。
【００１７】
シートラップ法では、プリプレグとして、面積や含有する強化繊維の向きが異なる複数種のものを用意し、これらを１枚ずつ順次芯金に巻回し、多層構造のシャフトを製造することが一般的であるが、この際に、各プリプレグの面積、各プリプレグが含有する強化繊維の向き、各プリプレグを巻回する位置などを調整したり、プリプレグの層数を変更したりすることにより、本発明のシャフトを製造することができる。また、この際に、シャフトのテーパー度やシャフトの外径を適宜調整することも、本発明のシャフトを製造する上で有効である。
以下、実施例と比較例に基き本発明を更に具体的に説明する。
【実施例】
【００１８】
図１に示す形状のマンドレル１０（鉄製）を用意した。このマンドレル１０は、全体の長さＬ３にあって、その細径端Ｐ１から長さＬ１の位置（切換点）Ｐ２まで、その外径が直線的に漸増し、切換点Ｐ２から長さＬ２の太径端Ｐ３まで、その外径は一定である、鉄製の円筒体からなる。本実施例による前記マンドレル１０の各部位における具体的な外径、長さ、テーパー度は以下のとおりである。
【００１９】
細径端Ｐ１の外径は５．２５ｍｍ、切換点Ｐ２の外径は１４．０５ｍｍ、この切換点Ｐ２から太径端Ｐ３までは同一外径であり、その外径は１４．０５ｍｍである。細径端Ｐ１から切替点Ｐ２までの長さＬ１は９５０ｍｍ、切替点Ｐ２から太径端Ｐ３までの長さＬ２は５５０ｍｍである。マンドレル１０の全体長さＬ３は１５００ｍｍとなる。また、細径端Ｐ１から切替点Ｐ２までのテーパー度は９．６３／１０００とされている。
【００２０】
このマンドレル１０に、図２に示した形状に切断したプリプレグ（パターン１〜６）を順次巻き付け、その上に２０ｍｍ幅のポリプロピレン製収縮テープをピッチ２ｍｍで巻き付けた。なお、パターン１は、炭素繊維（ＣＦ）がマンドレルの軸方向に対して＋４５°に配向したプリプレグと、−４５°に配向したプリプレグとを、マンドレル１０に対して実質的に半周ずれるようにして２枚重ね合わせたものである。
【００２１】
ここで、本実施例におけるシャフトの細径部を構成するパターン１の切断形状は、シャフトの長さ方向に長い高さをもつ略台形状を呈し、シャフトの太径部を構成するパターン１の形状は、前記細径部の下底部に連続して延びる略矩形状を呈している。パターン２乃至４も、パターン１と同様のプリプレグ形状からなる。パターン５の形状をもつプリプレグ４は、マンドレル１０の細径端部側に巻き付けられ、シャフトの長さ方向に細長い矩形状のプリプレグの一長辺部を切断して太径端部側に幅を漸増させた形状に形成するとともに、太径端部側の端部を斜め方向に切除した、全体として略台形状に形成している。パターン６の形状をもつプリプレグはパターン５のプリプレグと同一材質のプリプレグ４が使われており、パターン５と同様にマンドレル１０の細径端部側に巻き付けられ、シャフト細径端部側が最も大きな幅をもつ、直角三角形状を呈している。
【００２２】
本実施例におけるパターン１の２枚のプリプレグは、マンドレル１０の主軸に対する強化繊維の巻角度は４５°で、正逆両方向であるバイアス層であり、パターン２〜６はマンドレル１０の主軸に対して強化繊維の巻角度を０°であるストレート層である。
図２中のプリプレグ１〜４の材質は表１に、またパターン１〜６のプリプレグ各部のサイズと、上記バイアス層の細径部及び太径部の各巻回数を表２に示している。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
また、マンドレル１０におけるプリプレグを巻き付ける領域は、マンドレルの細径端から測って５０ｍｍから太径端に向けて１２４０ｍｍの位置までとした。プリプレグ１、２、４を使ったパターン１〜６を順次マンドレル１０に巻き付けてから、これを加熱炉に入れ加温し１３５℃で２時間保持した後、常温まで自然冷却させてマンドレル１０から硬化したシャフトを外し、前記収縮テープを剥ぎ取り、シャフトの固有振動数が２５０ｃｐｍになるよう表面を研磨した。
【００２６】
因みに、図２及び表２から、実施例１では炭素繊維（ＣＦ）がマンドレルの軸方向に対して＋４５°に配向したバイアス層を構成するプリプレグと、−４５°に配向したバイアス層を構成するプリプレグとを、太径側端部において２２ｍｍ（ｙ）、細径側端部において９ｍｍ（ｘ）ずらせて、重ね合わせている。ここで両者の全体のシート形状は同一であり、太径側端から２９０ｍｍ（γ２）までは同一幅８９ｍｍ（β１）であり、２９０ｍｍの位置から細径側端までは８９ｍｍから７８ｍｍへと、その幅寸法を漸減させている。
【００２７】
一方、前記プリプレグの積層体は、上述のとおりマンドレル細径端から測って５０ｍｍから１２４０ｍｍまでの１１９０ｍｍの領域に巻き付けられる。巻回数とパターン寸法の関係は、
ｎ＝［（２ｔ−Ｄ）＋｛（２ｔ−Ｄ）2 ＋８ｔＬ／π｝1／2 ］／４ｔ ・・・（１） ｎ：巻回数
ｔ：プリプレグ厚み（ｍｍ）
Ｄ：マンドレル外径（ｍｍ）
Ｌ：パターン寸法（ｍｍ）
で表すことができる。
【００２８】
（１）式より、太径部にて巻き回される回数ｎはβ１＝８９であることから２．０回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置の外径は、５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は７８ｍｍとなることから、前記プリプレグ単における巻回数ｍは、４．０回となる。すなわち、前記バイアス層における太径側の巻回数ｎは、太径端から２９０ｍｍまでは２回であり、２９０ｍｍを過ぎて細径端までの９００ｍｍの間は、その巻回数ｍが２．０回から４．０回まで漸増している。
【００２９】
一方、実施例と比較例１〜３とを比較すると、図３及び図４と表２とから、比較例１〜３はいずれも、上記α１及びβ１が実施例１と異なっている。上記実施例１と同様に、比較例１におけるバイアス層のプリプレグの太径側と細径側とのそれぞれの巻回数ｎ、ｍについて具体的に説明する。ただし、マンドレルの形状は実施例１と同じである。太径側にて巻き回されるバイアス層の巻回数ｎは、（１）式よりβ１＝７１であることから１．６回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置のマンドレルの外径は同じく５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は６２ｍｍとなることから、前記細径側のプリプレグ端における巻回数ｍは、（１）式より３．２回となる。
【００３０】
比較例２におけるバイアス層のプリプレグの太径側と細径側とのそれぞれの巻回数ｎ、ｍについて具体的に説明する。ただし、マンドレルの形状は実施例１と同じである。太径側にて巻き回されるバイアス層の巻回数ｎは、（１）式よりβ１＝１１９であることから２．７回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置のマンドレルの外径は同じく５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は１０４ｍｍとなることから、前記細径側のプリプレグ端における巻回数ｍは、（１）式より５．３回となる。
【００３１】
比較例３におけるバイアス層のプリプレグの太径側と細径側とのそれぞれの巻回数ｎ、ｍについて具体的に説明する。ただし、マンドレルの形状は実施例１と同じである。太径側にて巻き回されるバイアス層の巻回数ｎは、（１）式よりβ１＝９８であることから２．２回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置のマンドレルの外径は同じく５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は７８ｍｍとなることから、前記細径側のプリプレグ端における巻回数ｍは、（１）式より４．０回となる。
【００３２】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００３３】
（１）振動数
特開平１０−２２５５４１号公報に記載されている方法により測定した。
すなわち、藤倉ゴム株式会社製ゴルフクラブタイミングハーモナイザーを用い、シャフトの細径端部にヘッドを模擬した質量１９６ｇの重りを取り付け、シャフトの太径端部から１８０ｍｍを固定して、シャフトの固有振動数を求めた。
（２）トルク：シャフト全体の捩れ角
特開平５−３３７２２３号公報に記載されているトルク（シャフト全体の捩れ角）の測定方法に従って測定した。
すなわち、細径端部と太径端部とをそれぞれチャックでクランプし、各チャックを介してシャフトに捩れトルク（１３．９ｋｇ・ｃｍ）を加えて捩れ角を測定した。
（３）３点曲げ試験
製品安全協会が定める「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」におけるＣ型シャフトの３点曲げ試験方法に従って実施した。なお、今回は「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」における荷重点位置Ｔ（シャフト細径端部から９０ｍｍ）の試験を実施した。図５は、３点曲げ強度の試験装置１０を概略で示している。３点曲げ強度試験装置１０は、１５０ｍｍの間隔をおいて配置された左右一対の支持部１１と、荷重部１２と、荷重測定部１３とを有し、シャフト細径端部から９０ｍｍの点を荷重点位置Ｔとする２００ｍｍの長さに切断されたテストピース１４を使った。
（４）ねじり試験
製品安全協会が定める「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」におけるねじり試験方法に従って実施した。
すなわち、シャフトの両端部に固定ジグを接着し、シャフトを捩り破断させた時の荷重を本シャフトの捩り強度とした。
（５）へん平試験
製品安全協会が定める「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」におけるＳ型シャフトのへん平試験方法に従って実施した。図６は、へん平試験装置２０の概略を示している。へん平試験装置２０は、金属製の球面座２１及び圧子２２と、押圧部２３と、図示せぬ荷重測定部とを有し、球面座２１と圧子２２との間に配したテストピース２５を、圧子２２の押圧速度を５．０ｍｍ／ｍｉｎとして、テストピース２５が破壊するまで荷重をかけ続け、破断時の荷重を荷重測定部２４にて測定した。本試験では、シャフトの細径端部から９９０ｍｍ〜１０１０ｍｍの部分を採取してテストピースとし、同テストピースが破断した時の荷重を本シャフトの潰し強度とした。
【００３４】
（比較例１）
図３に示した形状に切断したプリプレグを巻き付け、表２に示したサイズにした以外は、全て実施例１と同じ要領でシャフトを作製、評価を実施した。
【００３５】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００３６】
（比較例２）
図４に示した形状に切断したプリプレグを巻き付け、表２に示したサイズにした以外は、全て実施例１と同じ要領でシャフトを作製、評価を実施した。
【００３７】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００３８】
（比較例３）
図２に示した形状に切断したプリプレグを巻き付け、表２に示したサイズにした以外は、全て実施例１と同じ要領でシャフトを作製、評価を実施した。
【００３９】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】
【表６】
【００４４】
表４〜６の結果から明らかなように、実施例により得られたゴルフクラブ用シャフトによれば、シャフト細径部での曲げ強度、シャフト細径部での捩り強度、グリップ部での圧縮強度に優れ、実使用の範囲において折損する確率が低減した繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例で用いたマンドレルの形状を示すパターン図である。
【図２】プリプレグの形状を示すパターン図である（実施例、比較例３）。
【図３】プリプレグの形状を示すパターン図である（比較例１）。
【図４】プリプレグの形状を示すパターン図である（比較例２）。
【図５】ゴルフシャフトの３点曲げ試験装置の模式図である。
【図６】ゴルフシャフトのへん平試験装置の模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ マンドレル
１１ 支持部
１２ 荷重部
１３ 荷重測定部
１４ テストピース
２０ へん平試験装置
２１ 球面座
２２ 圧子
２３ 押圧部
２４ 荷重測定部
２５ テストピース
Ｔ 荷重点位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに関し、特にシャフト細径部での曲げ強度及び捩り強度と、グリップ部での圧縮強度に優れ、実使用の範囲において折損する確率を激減させた繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチックは、軽量でありながら優れた強度特性を有するため、ゴルフクラブ用シャフトに広く利用されている。しかしながら、実際の使用範囲において、極めて稀ではあるが繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの折損が生じている。この繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの折損は、軽量になればなるほど発生の確率が高くなる傾向にある。
【０００３】
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの折損は、以下の３点に大別することができる。
（１）シャフト細径部における曲げ及びせん断破壊によるものであり、
（２）シャフト細径部における捩れ破壊によるものであり、
（３）グリップ部における圧縮破壊によるものである。
【０００４】
（１）については、ゴルフクラブヘッドのシャフト取り付け部の加工方法を工夫したり、シャフトの細径部の巻き回数を多くしたりすることにより、破壊を低減することができる。（２）については、例えば特許第３５０８４２９号公報（特許文献１）、特許第３６９２６９１号公報（特許文献２）などに記載されているように、バイアス層を整数プライではなく、ｎ＋０．１〜ｎ＋０．４（ただし、ｎは整数）のようにすることにより、捩り破壊を低減させている。また、（３）の破壊を抑制するには、グリップ部でのバイアス層の巻き回数を増やしたり、補強層を加える必要がある。
【特許文献１】特許３５０８４２９号公報
【特許文献２】特許３６９２６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のようにゴルフクラブヘッドのシャフト取り付け部の加工方法を工夫したり、或いはグリップ部に補強層を加えたりすることは、シャフトの製造工程が増加してコストアップにつながり、またシャフト細径部やグリップ部のバイアス層の巻き回数を増やしたりすると、いずれもシャフトの重量増加や剛性が高くなり過ぎる傾向がある。
【０００６】
一方、上記特許文献１及び２に記載されているように、バイアス層を整数プライではなく、ｎ＋０．１〜ｎ＋０．４のようにする場合には、シャフトが偏肉した状態となるため、シャフトを研磨する際、研磨を円周方向に均一化することが難しいため、圧縮強度は低下する傾向にあり、グリップ部での折損が起こりやすくなるという問題を抱えている。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、１）シャフト細径部での曲げ強度、２）シャフト細径部での捩り強度、３）グリップ部での圧縮強度に優れた繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の基本構成は、管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内である＋バイアス層と、管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が−２０〜−７５°の範囲内である−バイアス層との、巻き始め位置が実質半周分ずれている繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトであって、そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれも、どこでも、ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）であり、さらに、その位置から細径端にかけては、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれもｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）まで漸増している繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトにある。
【０００９】
また、好ましい態様によれば、前記バイアス層からなるプリプレグの形状が、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から細径端に向けて１００乃至３００ｍｍの前記位置まで同一幅を有する略矩形状に形成され、前記１００乃至３００ｍｍの前記位置から細径端にかけて巻回数がｎからｍへと漸増するように形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトによれば、上記構成を備えることにより、シャフト細径部における曲げ強度、シャフト細径部における捩り強度、シャフトグリップ部における圧縮強度に優れるばかりでなく、実使用の範囲において折損する確率が大幅に低減される。また、上記好ましい態様によれば、シャフト製作の工程を簡略化でき、しかも製造されるシャフトの太径部（グリップ部）において偏肉することがなく、後の研磨においても円周方向に均一な研磨ができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の最良の形態について詳細に説明する。
「シャフト」
本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトは、軸方向に垂直な面の外径が長さ方向の一端から他端に向かって大きくなり、途中の径切換部から他端まで外径が同一となるように形成されたものである。以下、外径が小さい側の端部を細径端部といい、外径が大きい側の端部を太径端部という。また、シャフトの長さ方向の径切換部から細径端部側を細径部、太径端部側を太径部という。
【００１２】
本発明の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトは、管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内で、正逆両方向である＋のバイアス層と−のバイアス層をともに有し、前記正逆２層のバイアス層の巻き始め位置が実質半周分ずれている繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、その正逆のバイアス層におけるプリプレグの巻回数がどこでもｎ（ｎは２以上の整数）で一定であり、さらに、その１００乃至３００ｍｍの位置から細径端にかけては、全体として先細の細径部を構成するものの、各バイアス層におけるプリプレグの巻回数は、前記太径端から１００乃至３００ｍｍの前記位置から細径端に向けて、ｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）へと漸増していることを特徴とする。
【００１３】
本実施形態にあっては、後に詳述するが、上記正逆のバイアス層からなる各プリプレグの形状は、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍまでをいずれも同一巻回数の太径部となるように、太径部を構成する上記バイアス層をシャフト長さ方向にどこでも同一幅とした略矩形状を呈し、その太径部に続く同じく前記バイアス層からなる細径部を細径端に向けて、その幅が漸次細幅となり、しかもその巻回数が漸次増加するような略台形を呈している。
【００１４】
ゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍのうちいずれかの位置までは、そのバイアス層におけるプリプレグの巻回数をどこでもｎ（ｎは２以上の整数）とすることにより、シャフトの太径部の肉厚が均質化されるため、シャフトを研磨する工程において円周方向に一様に研磨することが可能となり、太径部の圧縮強度が低下するのを防ぐことができる。なお、ｎが１であるとシャフトの太径部の圧縮剛性が不足するため、ｎは２以上の整数としている。
【００１５】
また、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍまでのいずれかの位置を始点として細径端までの、バイアス層における強化繊維の巻回数をｎからｍ（ただし、ｎは２以上の整数、ｍ≧ｎ＋１）まで漸増させることにより、プリプレグの巻回数、つまり前記バイアス層の巻回数が太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置で切り換わり、同位置から細径端までは巻回数が整数ではなくなるため、特許文献１、２にあるように捩り強度が高くなると同時に、シャフト細径部のバイアス層の巻回数が太径部より漸次多くなることで肉厚が増し、細径部の曲げ強度が高くなる。なお、ｍがｎ＋１より小さいと、シャフトの細径部の肉厚が十分でなく、十分な細径部の曲げ強度及び捩れ強度を得ることができない。
【００１６】
このような本発明のシャフトの材質には特に制限はなく、例えば、エポキシ樹脂などのマトリクス樹脂と炭素繊維などの強化繊維とからなる繊維強化樹脂製のものが挙げられる。また、本発明のシャフトの製造方法としても特に制限はないが、未硬化のマトリクス樹脂を強化繊維に含浸したシート状のプリプレグを用意し、このプリプレグを棒状の芯金（マンドレル）に巻回した後、硬化させ、芯金を抜き取る、いわゆるシートラップ法が挙げられる。
【００１７】
シートラップ法では、プリプレグとして、面積や含有する強化繊維の向きが異なる複数種のものを用意し、これらを１枚ずつ順次芯金に巻回し、多層構造のシャフトを製造することが一般的であるが、この際に、各プリプレグの面積、各プリプレグが含有する強化繊維の向き、各プリプレグを巻回する位置などを調整したり、プリプレグの層数を変更したりすることにより、本発明のシャフトを製造することができる。また、この際に、シャフトのテーパー度やシャフトの外径を適宜調整することも、本発明のシャフトを製造する上で有効である。
以下、実施例と比較例に基き本発明を更に具体的に説明する。
【実施例】
【００１８】
図１に示す形状のマンドレル１０（鉄製）を用意した。このマンドレル１０は、全体の長さＬ３にあって、その細径端Ｐ１から長さＬ１の位置（切換点）Ｐ２まで、その外径が直線的に漸増し、切換点Ｐ２から長さＬ２の太径端Ｐ３まで、その外径は一定である、鉄製の円筒体からなる。本実施例による前記マンドレル１０の各部位における具体的な外径、長さ、テーパー度は以下のとおりである。
【００１９】
細径端Ｐ１の外径は５．２５ｍｍ、切換点Ｐ２の外径は１４．０５ｍｍ、この切換点Ｐ２から太径端Ｐ３までは同一外径であり、その外径は１４．０５ｍｍである。細径端Ｐ１から切替点Ｐ２までの長さＬ１は９５０ｍｍ、切替点Ｐ２から太径端Ｐ３までの長さＬ２は５５０ｍｍである。マンドレル１０の全体長さＬ３は１５００ｍｍとなる。また、細径端Ｐ１から切替点Ｐ２までのテーパー度は９．６３／１０００とされている。
【００２０】
このマンドレル１０に、図２に示した形状に切断したプリプレグ（パターン１〜６）を順次巻き付け、その上に２０ｍｍ幅のポリプロピレン製収縮テープをピッチ２ｍｍで巻き付けた。なお、パターン１は、炭素繊維（ＣＦ）がマンドレルの軸方向に対して＋４５°に配向したプリプレグと、−４５°に配向したプリプレグとを、マンドレル１０に対して実質的に半周ずれるようにして２枚重ね合わせたものである。
【００２１】
ここで、本実施例におけるシャフトの細径部を構成するパターン１の切断形状は、シャフトの長さ方向に長い高さをもつ略台形状を呈し、シャフトの太径部を構成するパターン１の形状は、前記細径部の下底部に連続して延びる略矩形状を呈している。パターン２乃至４も、パターン１と同様のプリプレグ形状からなる。パターン５の形状をもつプリプレグ４は、マンドレル１０の細径端部側に巻き付けられ、シャフトの長さ方向に細長い矩形状のプリプレグの一長辺部を切断して太径端部側に幅を漸増させた形状に形成するとともに、太径端部側の端部を斜め方向に切除した、全体として略台形状に形成している。パターン６の形状をもつプリプレグはパターン５のプリプレグと同一材質のプリプレグ４が使われており、パターン５と同様にマンドレル１０の細径端部側に巻き付けられ、シャフト細径端部側が最も大きな幅をもつ、直角三角形状を呈している。
【００２２】
本実施例におけるパターン１の２枚のプリプレグは、マンドレル１０の主軸に対する強化繊維の巻角度は４５°で、正逆両方向であるバイアス層であり、パターン２〜６はマンドレル１０の主軸に対して強化繊維の巻角度を０°であるストレート層である。
図２中のプリプレグ１〜４の材質は表１に、またパターン１〜６のプリプレグ各部のサイズと、上記バイアス層の細径部及び太径部の各巻回数を表２に示している。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
また、マンドレル１０におけるプリプレグを巻き付ける領域は、マンドレルの細径端から測って５０ｍｍから太径端に向けて１２４０ｍｍの位置までとした。プリプレグ１、２、４を使ったパターン１〜６を順次マンドレル１０に巻き付けてから、これを加熱炉に入れ加温し１３５℃で２時間保持した後、常温まで自然冷却させてマンドレル１０から硬化したシャフトを外し、前記収縮テープを剥ぎ取り、シャフトの固有振動数が２５０ｃｐｍになるよう表面を研磨した。
【００２６】
因みに、図２及び表２から、実施例１では炭素繊維（ＣＦ）がマンドレルの軸方向に対して＋４５°に配向したバイアス層を構成するプリプレグと、−４５°に配向したバイアス層を構成するプリプレグとを、太径側端部において２２ｍｍ（ｙ）、細径側端部において９ｍｍ（ｘ）ずらせて、重ね合わせている。ここで両者の全体のシート形状は同一であり、太径側端から２９０ｍｍ（γ２）までは同一幅８９ｍｍ（β１）であり、２９０ｍｍの位置から細径側端までは８９ｍｍから７８ｍｍへと、その幅寸法を漸減させている。
【００２７】
一方、前記プリプレグの積層体は、上述のとおりマンドレル細径端から測って５０ｍｍから１２４０ｍｍまでの１１９０ｍｍの領域に巻き付けられる。巻回数とパターン寸法の関係は、
ｎ＝［（２ｔ−Ｄ）＋｛（２ｔ−Ｄ）2 ＋８ｔＬ／π｝1／2 ］／４ｔ ・・・（１） ｎ：巻回数
ｔ：プリプレグ厚み（ｍｍ）
Ｄ：マンドレル外径（ｍｍ）
Ｌ：パターン寸法（ｍｍ）
で表すことができる。
【００２８】
（１）式より、太径部にて巻き回される回数ｎはβ１＝８９であることから２．０回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置の外径は、５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は７８ｍｍとなることから、前記プリプレグ単における巻回数ｍは、４．０回となる。すなわち、前記バイアス層における太径側の巻回数ｎは、太径端から２９０ｍｍまでは２回であり、２９０ｍｍを過ぎて細径端までの９００ｍｍの間は、その巻回数ｍが２．０回から４．０回まで漸増している。
【００２９】
一方、実施例と比較例１〜３とを比較すると、図３及び図４と表２とから、比較例１〜３はいずれも、上記α１及びβ１が実施例１と異なっている。上記実施例１と同様に、比較例１におけるバイアス層のプリプレグの太径側と細径側とのそれぞれの巻回数ｎ、ｍについて具体的に説明する。ただし、マンドレルの形状は実施例１と同じである。太径側にて巻き回されるバイアス層の巻回数ｎは、（１）式よりβ１＝７１であることから１．６回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置のマンドレルの外径は同じく５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は６２ｍｍとなることから、前記細径側のプリプレグ端における巻回数ｍは、（１）式より３．２回となる。
【００３０】
比較例２におけるバイアス層のプリプレグの太径側と細径側とのそれぞれの巻回数ｎ、ｍについて具体的に説明する。ただし、マンドレルの形状は実施例１と同じである。太径側にて巻き回されるバイアス層の巻回数ｎは、（１）式よりβ１＝１１９であることから２．７回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置のマンドレルの外径は同じく５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は１０４ｍｍとなることから、前記細径側のプリプレグ端における巻回数ｍは、（１）式より５．３回となる。
【００３１】
比較例３におけるバイアス層のプリプレグの太径側と細径側とのそれぞれの巻回数ｎ、ｍについて具体的に説明する。ただし、マンドレルの形状は実施例１と同じである。太径側にて巻き回されるバイアス層の巻回数ｎは、（１）式よりβ１＝９８であることから２．２回となり、マンドレル細径端から測って５０ｍｍの位置のマンドレルの外径は同じく５．７１ｍｍ、その位置におけるプリプレグ端の幅α１は７８ｍｍとなることから、前記細径側のプリプレグ端における巻回数ｍは、（１）式より４．０回となる。
【００３２】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００３３】
（１）振動数
特開平１０−２２５５４１号公報に記載されている方法により測定した。
すなわち、藤倉ゴム株式会社製ゴルフクラブタイミングハーモナイザーを用い、シャフトの細径端部にヘッドを模擬した質量１９６ｇの重りを取り付け、シャフトの太径端部から１８０ｍｍを固定して、シャフトの固有振動数を求めた。
（２）トルク：シャフト全体の捩れ角
特開平５−３３７２２３号公報に記載されているトルク（シャフト全体の捩れ角）の測定方法に従って測定した。
すなわち、細径端部と太径端部とをそれぞれチャックでクランプし、各チャックを介してシャフトに捩れトルク（１３．９ｋｇ・ｃｍ）を加えて捩れ角を測定した。
（３）３点曲げ試験
製品安全協会が定める「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」におけるＣ型シャフトの３点曲げ試験方法に従って実施した。なお、今回は「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」における荷重点位置Ｔ（シャフト細径端部から９０ｍｍ）の試験を実施した。図５は、３点曲げ強度の試験装置１０を概略で示している。３点曲げ強度試験装置１０は、１５０ｍｍの間隔をおいて配置された左右一対の支持部１１と、荷重部１２と、荷重測定部１３とを有し、シャフト細径端部から９０ｍｍの点を荷重点位置Ｔとする２００ｍｍの長さに切断されたテストピース１４を使った。
（４）ねじり試験
製品安全協会が定める「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」におけるねじり試験方法に従って実施した。
すなわち、シャフトの両端部に固定ジグを接着し、シャフトを捩り破断させた時の荷重を本シャフトの捩り強度とした。
（５）へん平試験
製品安全協会が定める「ゴルフクラブ用シャフトの認定基準及び基準確認方法」におけるＳ型シャフトのへん平試験方法に従って実施した。図６は、へん平試験装置２０の概略を示している。へん平試験装置２０は、金属製の球面座２１及び圧子２２と、押圧部２３と、図示せぬ荷重測定部とを有し、球面座２１と圧子２２との間に配したテストピース２５を、圧子２２の押圧速度を５．０ｍｍ／ｍｉｎとして、テストピース２５が破壊するまで荷重をかけ続け、破断時の荷重を荷重測定部２４にて測定した。本試験では、シャフトの細径端部から９９０ｍｍ〜１０１０ｍｍの部分を採取してテストピースとし、同テストピースが破断した時の荷重を本シャフトの潰し強度とした。
【００３４】
（比較例１）
図３に示した形状に切断したプリプレグを巻き付け、表２に示したサイズにした以外は、全て実施例１と同じ要領でシャフトを作製、評価を実施した。
【００３５】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００３６】
（比較例２）
図４に示した形状に切断したプリプレグを巻き付け、表２に示したサイズにした以外は、全て実施例１と同じ要領でシャフトを作製、評価を実施した。
【００３７】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００３８】
（比較例３）
図２に示した形状に切断したプリプレグを巻き付け、表２に示したサイズにした以外は、全て実施例１と同じ要領でシャフトを作製、評価を実施した。
【００３９】
得られたシャフトの長さ、質量、細径端部から１０ｍｍと太径端部から１０ｍｍの位置の外径、振動数、トルクを表３に示す。なお、得られた値は１０本の平均値である。また、３点曲げ試験により得られた本シャフトの曲げ強度を表４に示す。なお、得られた値は３本の平均値である。また、へん平試験により得られた本シャフトの潰し強度を表５に示す。なお、得られた値は５本の平均値である。また、ねじり試験により得られた本シャフトのねじり強度を表５に示す。なお、得られた値は２本の平均値である。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】
【表６】
【００４４】
表４〜６の結果から明らかなように、実施例により得られたゴルフクラブ用シャフトによれば、シャフト細径部での曲げ強度、シャフト細径部での捩り強度、グリップ部での圧縮強度に優れ、実使用の範囲において折損する確率が低減した繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例で用いたマンドレルの形状を示すパターン図である。
【図２】プリプレグの形状を示すパターン図である（実施例、比較例３）。
【図３】プリプレグの形状を示すパターン図である（比較例１）。
【図４】プリプレグの形状を示すパターン図である（比較例２）。
【図５】ゴルフシャフトの３点曲げ試験装置の模式図である。
【図６】ゴルフシャフトのへん平試験装置の模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０ マンドレル
１１ 支持部
１２ 荷重部
１３ 荷重測定部
１４ テストピース
２０ へん平試験装置
２１ 球面座
２２ 圧子
２３ 押圧部
２４ 荷重測定部
２５ テストピース
Ｔ 荷重点位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内である＋バイアス層と、 管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が−２０〜−７５°の範囲内である−バイアス層との巻き始め位置が実質半周分ずれてなる繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトであって、
そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれも、どこでも、ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）であり、
さらに、その位置から細径端にかけては、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれもｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）まで漸増してなる、
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項２】
前記バイアス層からなるプリプレグの形状が、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から細径端に向けて１００乃至３００ｍｍの前記位置まで同一幅を有する略矩形状に形成され、前記１００乃至３００ｍｍの前記位置から細径端にかけて巻回数がｎからｍへと漸増するように形成されてなる請求項１記載の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項１】
管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が２０〜７５°の範囲内である＋バイアス層と、 管状体主軸に対する強化繊維の巻角度が−２０〜−７５°の範囲内である−バイアス層との巻き始め位置が実質半周分ずれてなる繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトであって、
そのゴルフクラブ用シャフトの太径端から１００乃至３００ｍｍの間のいずれかの位置までは、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれも、どこでも、ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）であり、
さらに、その位置から細径端にかけては、＋バイアス層及び−バイアス層を形成するプリプレグの巻回数がいずれもｎからｍ（ｍ≧ｎ＋１）まで漸増してなる、
繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項２】
前記バイアス層からなるプリプレグの形状が、ゴルフクラブ用シャフトの太径端から細径端に向けて１００乃至３００ｍｍの前記位置まで同一幅を有する略矩形状に形成され、前記１００乃至３００ｍｍの前記位置から細径端にかけて巻回数がｎからｍへと漸増するように形成されてなる請求項１記載の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１３６３３５（Ｐ２００９−１３６３３５Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１２５０２（Ｐ２００７−３１２５０２）
【出願日】平成１９年１２月３日（２００７．１２．３）
【出願人】（５０６２６６７４６）エムアールシーコンポジットプロダクツ株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月３日（２００７．１２．３）
【出願人】（５０６２６６７４６）エムアールシーコンポジットプロダクツ株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
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