織物壁紙
【課題】 壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑える。
【解決手段】経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いる。ポリ乳酸繊維は、生分解性を有するとともに、水分の吸収による膨潤や放散による収縮がないため、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。
【解決手段】経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いる。ポリ乳酸繊維は、生分解性を有するとともに、水分の吸収による膨潤や放散による収縮がないため、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織物壁紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙が知られている。
【０００３】
このような織物壁紙の織物を構成する経糸および緯糸の素材には、廃棄の問題や、火災時の燃焼有毒ガスの問題から、綿、麻、ジュートなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、一部の合成繊維が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２２９２１９号公報（第６頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した天然繊維や再生繊維は、水分を吸収した場合には、繊維の長さ方向および断面方向に膨潤し、水分を放散し乾燥した場合には、繊維の長さ方向および断面方向に収縮する性質がある。このため、織物を構成する経糸および緯糸の素材として、主に天然繊維や再生繊維を使用すると、織物壁紙を貼着する際の施工糊の水分の影響でしわが発生したり、施工糊の乾燥時に壁紙と壁紙との突き合わせ部に隙間（目開き）が発生するという問題があった。また、施工後においても、空気中の水分の吸収あるいは放散を繰り返し、年数が経るほど目開きが目立つ傾向がある。
【０００５】
このような問題に対応して、織物繊維に撥水性を付与したり、接着力の大きな施工糊を使用しているが、目開き防止対策としては十分な効果が得られていない。
【０００６】
また、織物を構成する経糸および緯糸を裏紙に完全に接着するすることはできないため、施工時に壁紙を切断した際、あるいは、糊付け施工時にブラシで擦った際、繊維のバラケや糸抜けが発生する。
【０００７】
このため、織物の表面から樹脂を付与して繊維同士を接着し、繊維のバラケを抑えるようにしているが、織物表面が粗硬になるという問題がある。
【０００８】
また、使用によって織物組織に汚れが入り込んだ場合、汚れを除去し難いものである。
【０００９】
織物組織の汚れ対策としては、織物繊維に撥水剤や撥油剤を付与する方法が採用されているが、完全に汚れを防ぐことはできていない。
【００１０】
なお、ポリエステルやポリアミド、アクリルなどの合成繊維を使用する場合は、貼り替えた場合に廃棄物として埋め立て処理すると、半永久的に分解されずに地中の残存し、地球環境に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることのできる織物壁紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いることを特徴とするものである。
【００１３】
織物を構成する緯糸に用いられるポリ乳酸繊維としては、ポリ乳酸ポリマーを原料とする繊維の他、ポリ乳酸ポリマーと共重合可能なポリマーとの共重合体、または、ポリ乳酸ポリマーと他の熱可塑性ポリマーとのブレンドポリマーなどを原料とする繊維であってもよいが、生分解性の観点からは、生分解性ポリマーとの共重合体、または、生分解性ポリマーとのブレンドポリマーを原料とする繊維であることが好ましい。
【００１４】
また、壁紙としての必要な強度を確保するためには、ポリ乳酸の平均分子量は大きいほどよく、好ましくは１０万以上、より好ましくは１５万〜３０万である。
【００１５】
ポリ乳酸ポリマーには、艶消し剤、酸化防止剤、難燃剤、消臭剤、紫外線吸収剤、無機系着色剤、有機系着色剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤などを必要に応じて添加することができる。
【００１６】
ポリ乳酸ポリマーを繊維として得るには、溶融紡糸法により直接繊維に押し出して冷却固化させ、そのまま巻き取ってもよいし、インフレーション法あるいはＴダイ法により一度フィルムに押し出した後、フィルムをスリットして巻き取ってもよい。
【００１７】
ポリ乳酸繊維としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは、ステープルのいずれでもよい。また、ポリ乳酸繊維の断面形状は、通常の円形断面以外に、偏平断面、三角断面、その他の異型断面でもよいが、織物のカバーファクターを大きくし、使用する繊維重量を小さくするためには、偏平断面が好ましい。
【００１８】
また、繊維の繊度は、特に限定されないが、大きい方が特徴のある織物が得られる。偏平度および繊度を自由に変える場合は、フィルムをスリットする方法が適する。
【００１９】
繊維の強度、破断伸度、熱収縮率は、壁紙を製造する上で重要であり、強度が小さすぎると、製織工程で毛羽立ち、糸切れが発生するおそれがある。また、破断伸度が大きすぎると、製織工程で不均一に引き延ばされて、織物の外観が悪くなるおそれがある。さらに、繊維の熱収縮率は特に重要で、大きすぎると、織物と裏紙を接着し、その後の乾燥工程でしわが入るため、満足できる外観が得られない可能性が高い。
【００２０】
これらのことから、好ましい条件としては、強度１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（センチニュートン／デシテックス）以上、特に、１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度４０％以下、熱収縮率５％以下（１２０℃で１０分乾燥処理した場合）である。
【００２１】
緯糸のポリ乳酸繊維の重量混合率としては、目開きを目立たない程度に抑えるためには、少なくとも３０％以上用いることが好ましい。ポリ乳酸繊維の重量混合率が３０％未満であると、肉眼で観察できる程度に目開きが大きくなる。
【００２２】
ポリ乳酸繊維と混合される繊維としては特に限定されないが、生分解性の観点からは、綿や麻などの天然繊維や、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維を採用することが好ましい。
【００２３】
織物を構成する経糸には、あらゆる繊維を使用することができるが、生分解性の観点からは、綿や麻などの天然繊維や、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、ポリ乳酸をはじめとする生分解性繊維、あるいは、ポリ乳酸繊維と、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維とを混合した繊維を使用することが好ましい。
【００２４】
織物壁紙の製造方法としては特に限定されないが、一般的には、織物の裏面に裏紙を接着して乾燥させた後、スクリーン捺染機、ロータリー捺染機、ローラー捺染機、グラビア印刷機などで着色する。また、織物にする前に、糸を染色して先染め糸とし、この糸を用いて織物に仕上げた後、裏紙を接着してもよい。
【００２５】
本発明によれば、織物を構成する緯糸に、水分の吸収による膨潤や放散による収縮がなく、しかも、大量生産によるコストメリットや取り扱い性に優れた生分解性を有するポリ乳酸繊維を重量混合率で３０％以上用いることにより、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。
【００２６】
本発明において、前記織物の表面にポリ乳酸フィルムがラミネートされると、織物の表面がポリ乳酸フィルムによって覆われることにより、織物の汚れや繊維のバラケを防止することができるとともに、折れジワの発生を防止することができる。
【００２７】
ポリ乳酸フィルムのラミネートとしては、インフレーション法やＴダイ法により製膜したポリ乳酸フィルムを織物に接触させながら熱圧着することによって得られる。
【００２８】
この場合、ポリ乳酸フィルムの厚みとしては、８〜１６μｍ、特に、１０〜１２μｍが好ましい。ポリ乳酸フィルムの厚みが８μｍ未満であると、フィルムのラミネート時に膜切れを起こしたり、部分的な破れが発生しやすく、また、１６μｍを超えると、ラミネート後の織物が硬くなる傾向があり、織物壁壁を貼る際に壁下地との接着が困難となり、特に、コーナー部の接着不良の原因となる。
【００２９】
本発明において、前記緯糸のポリ乳酸繊維が、高融点のポリ乳酸樹脂を芯部分に有するとともに、芯部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸樹脂を鞘部分に有する芯鞘構造、あるいは、高融点のポリ乳酸樹脂を内層部分に有するとともに、内層部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸樹脂を外層部分に有するサンドイッチ構造であると、ポリ乳酸フィルムを熱圧着してラミネートする際、比較的低温で経糸および同一素材のポリ乳酸フィルムと簡単に融着することができ、好ましい。
【００３０】
鞘部分あるいは外層部分を構成するポリ乳酸の融点は、１３０〜１６０℃であり、融点が１３０℃未満では強度不足となる場合があり、好ましくは１４０〜１６０℃である。また、芯部分あるいは内層部分を構成するポリ乳酸の融点は、１６０〜１９０℃である。強度を確保するためには、融点が高い方が好ましいが、あまり高すぎると、織物が硬くなる傾向があり、使用上の問題のない強度と適度の柔らかさを保持するためには、１６０〜１８０℃が好ましい。
【００３１】
この場合、ポリ乳酸フィルムをラミネートするには、金属ロール温度１００〜１２０℃でゴムロールとの間で一定圧力を作用させて織物壁紙を加工速度１０〜２０ｍ／分で走行させることにより、融着することが可能である。
【００３２】
芯鞘構造のポリ乳酸繊維は、前述した溶融紡糸法を用いて得ることができ、その断面構造は図１に示す通りである。また、サンドイッチ構造のポリ乳酸繊維は、前述したインフレーション法またはＴダイ法を用いて得ることができ、その断面構造は図２に示す通りである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の織物壁紙の実施例１乃至実施例９および比較例１，比較例２について説明する。
【００３５】
（実施例１）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
【００３６】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、後述する評価基準に基づいて、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
（実施例２）
綿繊維１０００ｄｔｅｘ（５．９番手）を用い、経糸綿繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
【００３８】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
ビスコースレーヨンモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ビスコースレーヨン繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
【００４０】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例４）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４２】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例５）
実施例２の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４４】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例６）
実施例３の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４６】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例７）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘとを交互に密度１２本／インチで打ち込み（ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度６本／インチ、ビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘ、密度６本／インチ、すなわち、緯糸の重量混合率は、ポリ乳酸繊維３３．３％、ビスコースレーヨン繊維６６．７％）の平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４８】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例８）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み８μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５０】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例９）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１８μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５２】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ビスコースレーヨンモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ビスコースレーヨン繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５４】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例２）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維６００ｄｔｅｘとを交互に密度１２本／インチで打ち込み（ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、ビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、ビスコースレーヨン繊維６００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、すなわち、緯糸の重量混合率は、ポリ乳酸繊維２７．８％、ビスコースレーヨン繊維７２．２％）の平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５６】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５７】
目開きについては、壁紙を貼り付けた後、目盛り付きの拡大鏡で目開きの大きさを測定した。通常、壁紙の目開きは、４０μｍ以下であれば、壁紙の種類に関係なく目立たない範囲として許容される。
【００５８】
折れジワは、壁紙を貼り付けた後、外観を目視観察し、折れジワを３段階で評価した（○：折れジワなし、△：軽微な折れジワ有り、×：折れジワ有り）。
【００５９】
繊維のバラケは、壁紙を貼り付けた後、ブラシで経方向および緯方向に一定圧力で５回こすり、繊維のバラケ具合を３段階で評価した（○：バラケなし、△：軽微なバラケ有り、×：バラケ有り）。
【００６０】
織物の防汚性は、日本ビニル工業会で定められている、コーヒー、醤油、クレヨン、水性サインペンによる拭き取り性能を５段階で評価した（１級：汚れが汚染用グレースケールの１号、またはその程度を越えるもの、２級：汚れが汚染用グレースケールの２号程度のもの、３級：汚れが汚染用グレースケールの３号程度のもの、４級：汚れが汚染用グレースケールの４号程度のもの、５級：汚れが汚染用グレースケールの５号程度のもの）。
【００６１】
壁紙の柔らかさは、触感により３段階で評価した（○：柔らかい、△：普通（使用可能）、×：硬い（使用不可））。
【００６２】
生分解性については、壁紙をコンポスト土中に埋設し、３０日後の分解の程度を観察した。
【００６３】
表１から、実施例１乃至実施例６および実施例８、実施例９に示すように、緯糸にポリ乳酸繊維を用いた場合、壁紙の突き合わせ部の目開きは、小さくなり、許容範囲４０μｍ以内に納まる。特に、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例９に示すように、ポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、ポリ乳酸繊維同士およびポリ乳酸繊維とポリ乳酸フィルムとの接着力が大きくなり、目開きが小さくなる傾向がなる。これに対し、比較例１に示すように、緯糸にポリ乳酸繊維を用いない場合、目開きは、大きくなり、許容範囲４０μｍを越えるものとなる。また、実施例７および比較例２に示すように、緯糸のポリ乳酸繊維の重量混合率が小さくなると、目開きが大きくなり、重量混合率が３０％未満で許容範囲４０μｍを越えるものとなる。
【００６４】
実施例１乃至実施例９に示すように、経糸および緯糸にポリ乳酸繊維を使用した場合、折れジワは観察されないが、経糸にポリ乳酸繊維を用いない場合には、軽微な折れジワが発生するものとなる。
【００６５】
実施例１乃至実施例３に示すように、ポリ乳酸フィルムをラミネートしない場合は、繊維のバラケが発生し、また、防汚性が極端に低下する。
【００６６】
実施例８および実施例９に示すように、厚みが８μｍのポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、フィルムが部分的に破れ、防汚性が低下するとともに、フィルムが破れた部分で繊維のバラケが発生し、一方、厚みが１８μｍのポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、壁紙の風合いは硬くなり、下地に密着した施工が困難となった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の織物を構成する芯鞘構造のポリ乳酸繊維を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の織物を構成するサンドイッチ構造のポリ乳酸繊維を模式的に示す斜視図である。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織物壁紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙が知られている。
【０００３】
このような織物壁紙の織物を構成する経糸および緯糸の素材には、廃棄の問題や、火災時の燃焼有毒ガスの問題から、綿、麻、ジュートなどの天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、一部の合成繊維が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２２９２１９号公報（第６頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した天然繊維や再生繊維は、水分を吸収した場合には、繊維の長さ方向および断面方向に膨潤し、水分を放散し乾燥した場合には、繊維の長さ方向および断面方向に収縮する性質がある。このため、織物を構成する経糸および緯糸の素材として、主に天然繊維や再生繊維を使用すると、織物壁紙を貼着する際の施工糊の水分の影響でしわが発生したり、施工糊の乾燥時に壁紙と壁紙との突き合わせ部に隙間（目開き）が発生するという問題があった。また、施工後においても、空気中の水分の吸収あるいは放散を繰り返し、年数が経るほど目開きが目立つ傾向がある。
【０００５】
このような問題に対応して、織物繊維に撥水性を付与したり、接着力の大きな施工糊を使用しているが、目開き防止対策としては十分な効果が得られていない。
【０００６】
また、織物を構成する経糸および緯糸を裏紙に完全に接着するすることはできないため、施工時に壁紙を切断した際、あるいは、糊付け施工時にブラシで擦った際、繊維のバラケや糸抜けが発生する。
【０００７】
このため、織物の表面から樹脂を付与して繊維同士を接着し、繊維のバラケを抑えるようにしているが、織物表面が粗硬になるという問題がある。
【０００８】
また、使用によって織物組織に汚れが入り込んだ場合、汚れを除去し難いものである。
【０００９】
織物組織の汚れ対策としては、織物繊維に撥水剤や撥油剤を付与する方法が採用されているが、完全に汚れを防ぐことはできていない。
【００１０】
なお、ポリエステルやポリアミド、アクリルなどの合成繊維を使用する場合は、貼り替えた場合に廃棄物として埋め立て処理すると、半永久的に分解されずに地中の残存し、地球環境に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることのできる織物壁紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いることを特徴とするものである。
【００１３】
織物を構成する緯糸に用いられるポリ乳酸繊維としては、ポリ乳酸ポリマーを原料とする繊維の他、ポリ乳酸ポリマーと共重合可能なポリマーとの共重合体、または、ポリ乳酸ポリマーと他の熱可塑性ポリマーとのブレンドポリマーなどを原料とする繊維であってもよいが、生分解性の観点からは、生分解性ポリマーとの共重合体、または、生分解性ポリマーとのブレンドポリマーを原料とする繊維であることが好ましい。
【００１４】
また、壁紙としての必要な強度を確保するためには、ポリ乳酸の平均分子量は大きいほどよく、好ましくは１０万以上、より好ましくは１５万〜３０万である。
【００１５】
ポリ乳酸ポリマーには、艶消し剤、酸化防止剤、難燃剤、消臭剤、紫外線吸収剤、無機系着色剤、有機系着色剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤などを必要に応じて添加することができる。
【００１６】
ポリ乳酸ポリマーを繊維として得るには、溶融紡糸法により直接繊維に押し出して冷却固化させ、そのまま巻き取ってもよいし、インフレーション法あるいはＴダイ法により一度フィルムに押し出した後、フィルムをスリットして巻き取ってもよい。
【００１７】
ポリ乳酸繊維としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは、ステープルのいずれでもよい。また、ポリ乳酸繊維の断面形状は、通常の円形断面以外に、偏平断面、三角断面、その他の異型断面でもよいが、織物のカバーファクターを大きくし、使用する繊維重量を小さくするためには、偏平断面が好ましい。
【００１８】
また、繊維の繊度は、特に限定されないが、大きい方が特徴のある織物が得られる。偏平度および繊度を自由に変える場合は、フィルムをスリットする方法が適する。
【００１９】
繊維の強度、破断伸度、熱収縮率は、壁紙を製造する上で重要であり、強度が小さすぎると、製織工程で毛羽立ち、糸切れが発生するおそれがある。また、破断伸度が大きすぎると、製織工程で不均一に引き延ばされて、織物の外観が悪くなるおそれがある。さらに、繊維の熱収縮率は特に重要で、大きすぎると、織物と裏紙を接着し、その後の乾燥工程でしわが入るため、満足できる外観が得られない可能性が高い。
【００２０】
これらのことから、好ましい条件としては、強度１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ（センチニュートン／デシテックス）以上、特に、１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度４０％以下、熱収縮率５％以下（１２０℃で１０分乾燥処理した場合）である。
【００２１】
緯糸のポリ乳酸繊維の重量混合率としては、目開きを目立たない程度に抑えるためには、少なくとも３０％以上用いることが好ましい。ポリ乳酸繊維の重量混合率が３０％未満であると、肉眼で観察できる程度に目開きが大きくなる。
【００２２】
ポリ乳酸繊維と混合される繊維としては特に限定されないが、生分解性の観点からは、綿や麻などの天然繊維や、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維を採用することが好ましい。
【００２３】
織物を構成する経糸には、あらゆる繊維を使用することができるが、生分解性の観点からは、綿や麻などの天然繊維や、レーヨンなどの再生繊維、精製セルロース繊維、ポリ乳酸をはじめとする生分解性繊維、あるいは、ポリ乳酸繊維と、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維とを混合した繊維を使用することが好ましい。
【００２４】
織物壁紙の製造方法としては特に限定されないが、一般的には、織物の裏面に裏紙を接着して乾燥させた後、スクリーン捺染機、ロータリー捺染機、ローラー捺染機、グラビア印刷機などで着色する。また、織物にする前に、糸を染色して先染め糸とし、この糸を用いて織物に仕上げた後、裏紙を接着してもよい。
【００２５】
本発明によれば、織物を構成する緯糸に、水分の吸収による膨潤や放散による収縮がなく、しかも、大量生産によるコストメリットや取り扱い性に優れた生分解性を有するポリ乳酸繊維を重量混合率で３０％以上用いることにより、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。
【００２６】
本発明において、前記織物の表面にポリ乳酸フィルムがラミネートされると、織物の表面がポリ乳酸フィルムによって覆われることにより、織物の汚れや繊維のバラケを防止することができるとともに、折れジワの発生を防止することができる。
【００２７】
ポリ乳酸フィルムのラミネートとしては、インフレーション法やＴダイ法により製膜したポリ乳酸フィルムを織物に接触させながら熱圧着することによって得られる。
【００２８】
この場合、ポリ乳酸フィルムの厚みとしては、８〜１６μｍ、特に、１０〜１２μｍが好ましい。ポリ乳酸フィルムの厚みが８μｍ未満であると、フィルムのラミネート時に膜切れを起こしたり、部分的な破れが発生しやすく、また、１６μｍを超えると、ラミネート後の織物が硬くなる傾向があり、織物壁壁を貼る際に壁下地との接着が困難となり、特に、コーナー部の接着不良の原因となる。
【００２９】
本発明において、前記緯糸のポリ乳酸繊維が、高融点のポリ乳酸樹脂を芯部分に有するとともに、芯部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸樹脂を鞘部分に有する芯鞘構造、あるいは、高融点のポリ乳酸樹脂を内層部分に有するとともに、内層部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸樹脂を外層部分に有するサンドイッチ構造であると、ポリ乳酸フィルムを熱圧着してラミネートする際、比較的低温で経糸および同一素材のポリ乳酸フィルムと簡単に融着することができ、好ましい。
【００３０】
鞘部分あるいは外層部分を構成するポリ乳酸の融点は、１３０〜１６０℃であり、融点が１３０℃未満では強度不足となる場合があり、好ましくは１４０〜１６０℃である。また、芯部分あるいは内層部分を構成するポリ乳酸の融点は、１６０〜１９０℃である。強度を確保するためには、融点が高い方が好ましいが、あまり高すぎると、織物が硬くなる傾向があり、使用上の問題のない強度と適度の柔らかさを保持するためには、１６０〜１８０℃が好ましい。
【００３１】
この場合、ポリ乳酸フィルムをラミネートするには、金属ロール温度１００〜１２０℃でゴムロールとの間で一定圧力を作用させて織物壁紙を加工速度１０〜２０ｍ／分で走行させることにより、融着することが可能である。
【００３２】
芯鞘構造のポリ乳酸繊維は、前述した溶融紡糸法を用いて得ることができ、その断面構造は図１に示す通りである。また、サンドイッチ構造のポリ乳酸繊維は、前述したインフレーション法またはＴダイ法を用いて得ることができ、その断面構造は図２に示す通りである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開きを目立たないように抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の織物壁紙の実施例１乃至実施例９および比較例１，比較例２について説明する。
【００３５】
（実施例１）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
【００３６】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、後述する評価基準に基づいて、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
（実施例２）
綿繊維１０００ｄｔｅｘ（５．９番手）を用い、経糸綿繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
【００３８】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例３）
ビスコースレーヨンモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ビスコースレーヨン繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色した。
【００４０】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例４）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４２】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例５）
実施例２の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４４】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例６）
実施例３の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４６】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例７）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘとを交互に密度１２本／インチで打ち込み（ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度６本／インチ、ビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘ、密度６本／インチ、すなわち、緯糸の重量混合率は、ポリ乳酸繊維３３．３％、ビスコースレーヨン繊維６６．７％）の平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００４８】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例８）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み８μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５０】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例９）
実施例１の織物壁紙における織物表面にさらにポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１８μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５２】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、ビスコースレーヨンモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、緯糸ビスコースレーヨン繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１２本／インチの平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５４】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例２）
ポリ乳酸（重量平均分子量１６万、融点１７０℃）を原料として、インフレーション法により製膜されたサンドイッチ構造のフィルムをスリットしたモノフィラメント１０００ｄｔｅｘを用い、経糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度１３本／インチ、緯糸ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘとビスコースレーヨン繊維６００ｄｔｅｘとを交互に密度１２本／インチで打ち込み（ポリ乳酸繊維１０００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、ビスコースレーヨン繊維２０００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、ビスコースレーヨン繊維６００ｄｔｅｘ、密度４本／インチ、すなわち、緯糸の重量混合率は、ポリ乳酸繊維２７．８％、ビスコースレーヨン繊維７２．２％）の平組織をレピア織機で製織した。この織物に７０ｇ／ｍ2 の裏紙を酢酸ビニル系接着剤で接着し、乾燥させた後、ローラー捺染機で着色し、さらに、織物表面にポリ乳酸フィルム（重量平均分子量１６万、融点１７０℃、厚み１０μｍ）を熱エンボスロールを通して壁紙に融着し、仕上げた。
【００５６】
この壁紙を澱粉系接着剤を用いて厚み１２．５ｍｍの石膏ボードに貼り付け、十分乾燥させた後に、壁紙と壁紙との突き合わせ部の目開き、折れジワ、繊維のバラケ、防汚性を評価した。また、この壁紙をコンポスト土中に埋設し、生分解の程度を観察した。得られた結果を表１に示す。
【００５７】
目開きについては、壁紙を貼り付けた後、目盛り付きの拡大鏡で目開きの大きさを測定した。通常、壁紙の目開きは、４０μｍ以下であれば、壁紙の種類に関係なく目立たない範囲として許容される。
【００５８】
折れジワは、壁紙を貼り付けた後、外観を目視観察し、折れジワを３段階で評価した（○：折れジワなし、△：軽微な折れジワ有り、×：折れジワ有り）。
【００５９】
繊維のバラケは、壁紙を貼り付けた後、ブラシで経方向および緯方向に一定圧力で５回こすり、繊維のバラケ具合を３段階で評価した（○：バラケなし、△：軽微なバラケ有り、×：バラケ有り）。
【００６０】
織物の防汚性は、日本ビニル工業会で定められている、コーヒー、醤油、クレヨン、水性サインペンによる拭き取り性能を５段階で評価した（１級：汚れが汚染用グレースケールの１号、またはその程度を越えるもの、２級：汚れが汚染用グレースケールの２号程度のもの、３級：汚れが汚染用グレースケールの３号程度のもの、４級：汚れが汚染用グレースケールの４号程度のもの、５級：汚れが汚染用グレースケールの５号程度のもの）。
【００６１】
壁紙の柔らかさは、触感により３段階で評価した（○：柔らかい、△：普通（使用可能）、×：硬い（使用不可））。
【００６２】
生分解性については、壁紙をコンポスト土中に埋設し、３０日後の分解の程度を観察した。
【００６３】
表１から、実施例１乃至実施例６および実施例８、実施例９に示すように、緯糸にポリ乳酸繊維を用いた場合、壁紙の突き合わせ部の目開きは、小さくなり、許容範囲４０μｍ以内に納まる。特に、実施例４、実施例５、実施例６、実施例８、実施例９に示すように、ポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、ポリ乳酸繊維同士およびポリ乳酸繊維とポリ乳酸フィルムとの接着力が大きくなり、目開きが小さくなる傾向がなる。これに対し、比較例１に示すように、緯糸にポリ乳酸繊維を用いない場合、目開きは、大きくなり、許容範囲４０μｍを越えるものとなる。また、実施例７および比較例２に示すように、緯糸のポリ乳酸繊維の重量混合率が小さくなると、目開きが大きくなり、重量混合率が３０％未満で許容範囲４０μｍを越えるものとなる。
【００６４】
実施例１乃至実施例９に示すように、経糸および緯糸にポリ乳酸繊維を使用した場合、折れジワは観察されないが、経糸にポリ乳酸繊維を用いない場合には、軽微な折れジワが発生するものとなる。
【００６５】
実施例１乃至実施例３に示すように、ポリ乳酸フィルムをラミネートしない場合は、繊維のバラケが発生し、また、防汚性が極端に低下する。
【００６６】
実施例８および実施例９に示すように、厚みが８μｍのポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、フィルムが部分的に破れ、防汚性が低下するとともに、フィルムが破れた部分で繊維のバラケが発生し、一方、厚みが１８μｍのポリ乳酸フィルムをラミネートした場合は、壁紙の風合いは硬くなり、下地に密着した施工が困難となった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の織物を構成する芯鞘構造のポリ乳酸繊維を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の織物を構成するサンドイッチ構造のポリ乳酸繊維を模式的に示す斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いることを特徴とする織物壁紙。
【請求項２】
前記ポリ乳酸繊維と混合される繊維が天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維のうちの１つ以上であることを特徴とする請求項１記載の織物壁紙。
【請求項３】
前記経糸が、ポリ乳酸繊維、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維のうちのいずれかの繊維、もしくは、ポリ乳酸繊維に、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維のうちの１つ以上の繊維を混合した繊維であることを特徴とする請求項１記載の織物壁紙。
【請求項４】
前記織物の表面にポリ乳酸フィルムがラミネートされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の織物壁紙。
【請求項５】
前記緯糸のポリ乳酸繊維が、高融点のポリ乳酸を芯部分に有するとともに、芯部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸を鞘部分に有する芯鞘構造、あるいは、高融点のポリ乳酸を内層部分に有するとともに、内層部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸を外層部分に有するサンドイッチ構造であることを特徴とする請求項１記載の織物壁紙。
【請求項１】
経糸および緯糸からなる織物の裏面に接着剤を介して裏紙を貼着して形成された織物壁紙において、前記織物の少なくとも緯糸に、ポリ乳酸繊維を重量混合率で少なくとも３０％以上用いることを特徴とする織物壁紙。
【請求項２】
前記ポリ乳酸繊維と混合される繊維が天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維のうちの１つ以上であることを特徴とする請求項１記載の織物壁紙。
【請求項３】
前記経糸が、ポリ乳酸繊維、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維のうちのいずれかの繊維、もしくは、ポリ乳酸繊維に、天然繊維、再生繊維、精製セルロース繊維、生分解性繊維のうちの１つ以上の繊維を混合した繊維であることを特徴とする請求項１記載の織物壁紙。
【請求項４】
前記織物の表面にポリ乳酸フィルムがラミネートされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の織物壁紙。
【請求項５】
前記緯糸のポリ乳酸繊維が、高融点のポリ乳酸を芯部分に有するとともに、芯部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸を鞘部分に有する芯鞘構造、あるいは、高融点のポリ乳酸を内層部分に有するとともに、内層部分よりも相対的に融点の低いポリ乳酸を外層部分に有するサンドイッチ構造であることを特徴とする請求項１記載の織物壁紙。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１７４８８２（Ｐ２００８−１７４８８２Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１７８６（Ｐ２００７−１１７８６）
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（５９３０８２０３６）旭興株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２２日（２００７．１．２２）
【出願人】（５９３０８２０３６）旭興株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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