缶胴のテープ補修方法およびその装置

【課題】補修テープの不要な部分を簡単に廃棄し、また缶胴に貼り付けた補修テープを確実に切断して、次に搬送されてくる缶胴に対し適切に待機すること。
【解決手段】テープ貼り付け部は、貼り付け用搬送路４Ｂ上の途中位置に設置され、搬送されている缶胴１の溶接継ぎ目部を外側と内側とから挟み付けながら缶胴１の送り方向に回転する一対の外ローラ８１，内ローラ８２を具備する。外ローラ８１は、動力伝達機構を介して連結されたモータにより駆動される。テープ貼り付け部は、テープガイド部９と、クランプローラ８３を具備している。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接によって製缶された缶胴の側面に設けられた溶接継ぎ目部を補修テープを用いて補修する缶胴のテープ補修装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属缶の製胴装置にあっては、金属板を形成し、その金属板から筒状の缶胴を折り曲げ加工して成形した後、缶胴の周方向の両端部をシーム溶接等によって溶接する。そして、溶接されると、高温溶接熱のため、金属板に予め処理されていた防錆前処理膜が破壊され、金属面が露出して腐食されやすい状態にあることから、その後には溶剤系塗料，或いは粉体系塗料を塗装したりして防錆処理を行っていた。
【０００３】ところが、溶剤等の塗料を用いると、大気汚染，塗料の成分における環境ホルモンの溶出等、地球環境上好ましくない問題があるばかりでなく、塗装された粉体等が高コストであったりまた缶胴から脱落して異物に混入したりする等、価格および品質の点で問題もあることから、不満足なものであった。
【０００４】そのようなことから、近年では、缶胴の側面の溶接継ぎ目部に補修テープを貼り付けて補修する装置が提案され、実用に供されている。この種の装置として、例えば特開平９−１０８７５２号公報，同１０−１５６９０号公報等が挙げられる。このような従来例では、缶胴を加熱して搬送したとき、その缶胴に補修テープを押圧して、補修テープが缶胴の熱で熱融着性を生じることにより、補修テープを缶胴の側面溶接継ぎ目部に貼り付けるようにすることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、缶胴の側面溶接継ぎ目部に補修テープを貼り付ける従来のテープ補修装置は、搬送されている缶胴に補修テープを貼り付ける構成であるものの、缶胴の溶接継ぎ目部に沿って補修テープを貼り付けたとき、缶胴の先端と後端との両端で補修テープを如何に良好に切断するのか困難を要する問題がある。しかも、その切断時に発生する補修テープの不要部分である先端部を、どのように廃棄するのかが課題であり、さらには切断した補修テープの先端部をどのようにして缶胴に再び貼り付けるのかが課題となっていた。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、缶胴に補修テープを貼り付けたときに生じる補修テープの不要な先端部を簡単に廃棄することができ、しかも補修テープを缶胴の後端まで貼り付けた時点で、缶胴の後端で補修テープを速やかにかつ確実に切断することができると共に、次に搬送されてくる缶胴に対して貼り付け可能に待機しておくことができる缶胴のテープ補修方法を提供するのを課題とし、また上記方法を的確に実施することができる缶胴のテープ補修装置を提供するのを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１記載の本発明では、筒状体の周囲における両端部を溶接により接合して缶胴を形成し、その缶胴を加熱すると共に、加熱した缶胴の溶接継ぎ目部に熱融着性の補修テープを貼り付けるようにした缶胴のテープ補修方法において、補修テープの先端部を、予め、缶胴の搬送経路上に配設されかつ互いに回転可能に接触する一対の外ローラ，内ローラ間に通して下流側に導くと共に、補修テープの下流側の先端部を外ローラの外周部にクリップしておくクリップ工程と、前記補修テープを軸方向に沿い挿通したままの状態の缶胴を、前記外ローラ，内ローラ間に送り込んだとき、外，内ローラにより缶胴を挟み込んで下流側に送り出すと共に、その送り出し時、内ローラが補修テープを缶胴の溶接継ぎ目部上にその先端から後端に至るに従い次第に押圧して貼り付ける貼り付け工程と、その貼り付け時、缶胴の先端がその熱で補修テープと接触している先端部を切断する先端切断工程と、缶胴が外ローラ，内ローラ間を通過した時点で、補修テープにおける缶胴の溶接継ぎ目部の後端に相当する部位に熱風を吹きかけて軟化させ、補修テープを切断する後端切断工程と、前記補修テープの切断によって生じる新たな先端部を、外ローラの外周面に再びクリップさせる再クリップ工程とを有することを特徴とする。
【０００８】このように、前記クリップ工程と、前記貼り付け工程と、前記先端切断工程と、前記後端切断工程と、前記再クリップ工程とを有するので、搬送されている缶胴の溶接継ぎ目部に補修テープを適切に貼り付けることができる。また、缶胴の先端によって補修テープの先端部を切断した後、その切断された先端部を必然的に落下させるので、補修テープの不要な部分を簡単かつ速やかに廃棄することができる。さらに、補修テープを切断部の熱風で切断することにより、缶胴の後端から補修テープを切り離すことができる。そのため、外ローラが回転した場合、その切り離しによる補修テープの新たな先端部を外ローラに確実にクリップできるので、補修テープを次の貼り付け時に備えて適切に待機させておくことができる。
【０００９】請求項２記載の本発明では、外ローラ，内ローラ間を通過した缶胴をさらに下流側に搬送しているとき、缶胴の溶接継ぎ目部上の補修テープを、再び押圧することを特徴とする。これにより、一旦貼り付けられた補修テープを再び缶胴内で加圧するので、補修テープが剥がれるおそれがなく、貼り付けの信頼性を高めることができる。
【００１０】請求項３記載の本発明では、周面部に溶接継ぎ目部を有する缶胴を、軸方向に沿って搬送する搬送経路と、搬送経路に設置され、かつ搬送中の缶胴を所望温度に加熱する加熱部と、搬送経路の前記加熱部より下流側に設置され、かつ缶胴内の溶接継ぎ目部に補修テープを貼り付けるテープ貼り付け部と、補修テープを前記テープ貼り付け部に供給するテープ供給部とを備え、かつ前記テープ貼り付け部は、互いに回転可能に接触して配設され、かつ缶胴の溶接継ぎ目部および補修テープを挟み込むと共に、缶胴を下流側に送り出す一対の外ローラおよび内ローラと、外ローラより下流側の位置に外ローラと接触した状態で回転自在に軸支され、かつ前記外ローラおよび内ローラ間を通った補修テープの先端部を、外ローラにクリップするクリップローラと、外ローラおよび内ローラの下流側に設置され、缶胴が外ローラおよび内ローラ間を通過したとき、熱風により、補修テープにおける缶胴の溶接継ぎ目部の後端に相当する部位を軟化させて切断する切断部とを具備することを特徴とする。
【００１１】本発明では、上述のように、前記搬送路と前記加熱部と前記テープ貼り付け部と前記テープ供給部とを備えると共に、前記テープ貼り付け部が、一対の外ローラおよび内ローラと、クリップローラと、補修テープの切断部とを有しているので、上記請求項１記載の方法を的確に実施することができる。
【００１２】請求項４記載の本発明では、補修テープ貼り付け手段により貼り付けられた補修テープを、缶胴の内側面に再び加圧する再加圧手段を備えることを特徴とする。これにより、一旦貼り付けられた補修テープを再び加圧するので、請求項２記載の方法を的確に実施することができる。
【００１３】請求項５記載の本発明では、前記テープ貼り付け部における外ローラ，内ローラ間に、補修テープの先端部を導くテープガイド手段を備えていることを特徴とする。これにより、一対の外ローラ，内ローラ間に補修テープの先端部を導くことができるので、外ローラ，内ローラの間に補修テープの先端部を緊張した状態で通すことができる。
【００１４】請求項６記載の本発明では、缶胴を形成するために展開された四角の板体から筒状体を形成する成形部と、筒状体の周方向の両端部を溶接により接合して缶胴を形成する溶接部と、缶胴を所定温度に加熱する前記加熱部とを、補修テープの供給部およびテープ貼り付け部の間に順に設置していることを特徴とする。このように、補修テープの供給部とテープ貼り付け部との間に、成形部，溶接部，加熱部が順に設置されていると、缶胴の成形から缶胴に補修テープを貼り付けるまでの一連の作業を連続的に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。本発明によるテープ補修方法を実施するためのテープ補修装置の実施形態は、大別すると、図１に示すように、缶胴１の成形部２と、溶接部３と、搬送経路４と、補修テープ５の供給部６と、加熱部７と、テープ貼り付け部８とを備えて構成されている。
【００１６】缶胴１の成形部２は、缶胴１を形成する大きさの四角形状に展開された鋼鈑製の板体１ａが供給されると、それを図示しない成形機で丸めて成形することにより筒状に形成される。この場合、図示しない成形機は、缶胴１内に後述する補修テープ５が挿通するよう、補修テープ５を取り囲んで成形されるようになっている。
【００１７】溶接部３は、缶胴１の搬送経路４上に設置された大小二個の溶接ローラ３ａ，３ｂを有し、成形部２にて形成された筒状の缶胴１の周側部が、図示しない搬送手段によって溶接ローラ３ａとローラ３ｂ間に搬送されると、その搬送中に各溶接ローラ３ａ，３ｂが缶胴１を挟み付けながら、かつ缶胴１の上部に位置している溶接継ぎ目部１ｂを先端から後端へ次第に溶接し、缶胴１の周方向の両端部を互いに重ねて接合するようになっている。これにより、溶接部３によって缶胴１は所定の径を有する形状に形成されることとなる。
【００１８】補修テープ５の供給部６は、成形部２の上流側に設置されたテープリール６ａに補修テープ５が巻装されており、そこから補修テープ５の先端部５ａが成形部２，溶接部３，加熱部７を経て後述するテープ貼り付け部８の所定位置まで架装されている。そして、この補修テープ５は、テープ貼り付け部８に順次搬送されてくる缶胴１の搬送速度に合わせた繰り出し速度で繰り出されるようになっている。
【００１９】搬送経路４は、ベルトコンベアによって構成され、かつ溶接部３の下流側およびテープ貼り付け部８の上流側間に配設され加熱用搬送路４Ａと、テープ貼り付け部８に沿って配設された後述する貼り付け用搬送路４Ｂとを有する他、図示していないが、成形部２にて成形された筒状の缶胴１を溶接部３を経て加熱用搬送路４Ａに送り込む缶胴供給搬送路を有している。なお、図示しない前記缶胴供給用搬送路と加熱用搬送路４Ａとの間、また加熱用搬送経路２ａと貼り付け用搬送経路２Ｂとの間は、隙間があって途切れた状態となっているが、缶胴１はそれらに拘わることなく両搬送路間で連続的に搬送される。
【００２０】加熱部７は、加熱用搬送路４Ａの内部に複数配設された高周波加熱コイル７ａを有し、加熱用搬送路４Ａによって缶胴１が搬送されているとき、その缶胴１に対し下方から高周波を照射することにより、缶胴１を所定の温度、例えば本例では１００℃程度の温度となるように加熱している。
【００２１】本例で取り扱う補修テープ５は、常温では接触しただけでは接着力が得られないが、加熱された缶胴１に触れると、その缶胴１の熱で接着力を生じる熱融着性をもっている。
【００２２】そして、テープ貼り付け部８は、缶胴１が搬入されると、その缶胴１の内側面の溶接継ぎ目部１ｂに補修テープを押圧して貼り付けるようになっている。テープ貼り付け部８について詳細に述べると、このテープ貼り付け部８は、図１および図２に示すように、貼り付け用搬送路４Ｂ上の途中位置に設置されており、搬送されている缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂを外側と内側とから挟み付けながら、かつ缶胴１の送り方向に回転する二個一対の外ローラ８１，内ローラ８２を具備している。一対の外ローラ８１，内ローラ８２は、例えば加熱されている缶胴１と接触しても、溶融等のような悪影響を受けることのない材質（例えばシリコンゴム等）からなっている。
【００２３】これら外ローラ８１，内ローラ８２のうち、外ローラ８１は、図２に示すように、貼り付け用搬送路４Ｂ内に支持軸１１によって回転可能に軸支され、動力伝達機構１０を介して連結されたモータ１２によって駆動されるようになっている。
【００２４】即ち、動力伝達機構１０は、図３に示すように、モータ１２の出力軸に装着されたスプロケット１３と、回転体１４に装着されたスプロケット１５との間にチェーン１６が掛け渡されている。回転体１４はモータ１２および外ローラ８１の間に回転可能に配設されており、かつベルト１７を介し外ローラ８１の支持軸１１に装着されたベルト車１８と連結されている。この動力伝達機構１０は、缶胴１が貼り付け用搬送路４Ｂの所定まで搬送されると、それを図示しないセンサが検知することによってモータ１２が駆動され、それによりチェーン１６を介しスプロケット１５，回転体１４が回転すると共に、回転体１４，ベルト１７を介しベルト車１８が回転することにより、外ローラ８１が回転駆動されるようになっている。したがって、外ローラ８１がモータ１２によって駆動される。
【００２５】一方、内ローラ８２は、図２，図３に示すように、貼り付け用搬送路４Ｂ上に設置されたエアシリンダ１９ａのロッドに取付ブラケット２０を介して回転自在に支持されると共に、図４〜図９に示す固定部に引張りばね８２ａを介し弾性力で吊持され、エアシリンダ１９ａのロッドが引張りばね８２ａの弾性力に抗して前進することにより、外ローラ８１に対しエアのばね力で接触するようになっている。エアシリンダ１９ａは、図２R>２および図３に示すように、貼り付け用搬送路４Ｂを構成する取り込み側の内ローラ４２，および送出側の内ローラ４４を保持するステー２２に取付板２３を介して設置されている。
【００２６】そして、外ローラ８１および内ローラ８２は、貼り付け用搬送路４Ｂ上に缶胴１が搬送され、缶胴１の先端が外ローラ８１および内ローラ８２間に入ったとき、外ローラ８１がモータ１２によって駆動されることにより、外ローラ８１と内ローラ８２とが缶胴１を回転しながら送り出すようになっている。その際、外ローラ８１と内ローラ８２は、缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂを挟み込んだ状態で送り出すようになっている。
【００２７】また、テープ貼り付け部８は、補修テープ５の先端部５ａを前記外ローラ８１，内ローラ８２間に導くテープガイド部９を具備している。このテープガイド部９は、図２に示すように、貼り付け用搬送路４Ｂ上において内ローラ８２の上流側に設置されたものであって、缶胴１の搬送方向に沿いかつ上下に位置を違えて回転自在に配設された三個のガイドローラ９ａ〜９ｃと、そのガイドローラ９ａ〜９ｃのうち、ガイドローラ９ｃおよび内ローラ８２の間に配設されたガイド板９ｄとを有している。ガイド板９ｄは、その一端がガイドローラ９ｃを向くと共に、他端が内ローラ８２および外ローラ８１間を向くように斜めに配置されている。
【００２８】そして、補修テープ５の先端部５ａがガイドローラ９ａ〜９ｃに沿って順次案内されると共に、ガイド板９ｄ上を経ることにより、外ローラ８１および内ローラ８２間に導かれ、その際、外ローラ８１が回転することにより、外ローラ８１と内ローラ８２間を通り、下流側に突き出ている。
【００２９】さらに、テープ貼り付け部８は、外ローラ８１および内ローラ８２間を通った補修テープ５の先端部５ａを外ローラ８１と共にクランプするクランプローラ８３を具備している。このクランプローラ８３は、外ローラ８１の下流側に配置されてあってあって、外ローラ８１の回転力で回転するよう回転自在に軸支され、外ローラ８１および内ローラ８２間を通った補修テープ５の先端部５ａが、外ローラ８１の外周に沿って導かれたとき、その先端部５ａを外ローラ８１と共にクランプするようになっている。その場合、クランプローラ８３は、予め外ローラ８１から離れた位置にあって、かつ補修テープ５の先端部５ａが外ローラ８１の外周に導かれたとき、外ローラ８１と接触するように移動すると、適切にクランプできることから好ましい。
【００３０】このように、クランプローラ８３が補修テープ５の先端部５ａを外ローラ８１と共にクランプする状態は、缶胴１が外ローラ８１および内ローラ８２間の位置まで搬送される前の段階で実行され、本装置の初期状態となっている。そして、図４に示すように、クランプローラ８３が補修テープ５を外ローラ８１の外周にクランプした状態にあるとき、その外ローラ８１，内ローラ８２間に缶胴１が搬送されてくるタイミングとなるように設定され、さらにそのときに缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂが外ローラ８１，内ローラ８２間に挟み込まれることにより、内ローラ８２が補修テープ５を溶接継ぎ目部１ｂの先端から後端に至るに従い次第に押圧すると、補修テープ５が缶胴１の熱によって熱融着性を発生することにより、補修テープ５を溶接継ぎ目部１ｂに沿って貼り付けることができるようになっている。
【００３１】またその際、補修テープ５が缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂに貼り付けられているとき、補修テープ５の先端部５ａにおける缶胴１の先端と接触している部分は、缶胴１の先端の熱と、一対の外ローラ８１，内ローラ８２によって繰り出される缶胴１の搬送力とによって切断され、かつ該切断された先端部５ａが外ローラ８１の回転で外ローラ８１およびクランプローラ８３から下方に落下するようになっている。
【００３２】またさらに、テープ貼り付け部８は、補修テープ５が内ローラ８２によって缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂの後端まで貼り付けられたとき、その補修テープ５を切断する切断部８４が設置されている。この切断部８４は、熱風を吹き出すブロアで構成されており、図７に示すように、缶胴１が外ローラ８１，内ローラ８２間を通過し終えたとき、それを図示しないセンサが検知することによって駆動され、引張られている補修テープ５に対し、缶胴１の内部で溶接継ぎ目部１ｂの後端に相当する部位に熱風を吹きかけることにより、補修テープ５を軟化させて熱切断できるようになっている。
【００３３】その場合、切断された補修テープ５の新たな先端部５ｂは、外ローラ８１の外周部に当接し、かつ外ローラ８１の回転によって外ローラ８１とクランプローラ８３間に挟み込まれ、再びクランプされるようになっている。
【００３４】さらにまた、テープ貼り付け部８は、一対の外ローラ８１，内ローラ８２および切断部８４の下流側に、再加圧部を具備している。この再加圧部は、外ローラ８５および内ローラ８６からなっている。外ローラ８５は、外ローラ８１と同様、図示しないモータによって缶胴１の送り方向に回転することにより内ローラ８６を回転させようになっている。即ち、外ローラ８５，内ローラ８６は、前述した外ローラ８１，内ローラ８２の場合と同様の構成であるので、ここではその説明を省略する。
【００３５】そして、補修テープ５の貼り付けられた缶胴１が一対の外ローラ８１，内ローラ８２間を通過して外ローラ８５および内ローラ８６に搬入したとき、外ローラ８５が回転駆動されることにより、缶胴１をさらに送出側に搬送すると共に、内ローラ８６が缶胴１内の溶接継ぎ目部１ｂ上に貼り付けられている補修テープ５を再び押圧することにより、補修テープ５が缶胴１から剥がれるのを確実に防止できるようになっている。
【００３６】貼り付け用搬送路４Ｂは、図２に示すように、ベルト４５とこれを駆動するローラ４５ａ，４５ｂ間に掛け渡されたベルトコンベアで構成されている。また、貼り付け用搬送路４Ｂは、その上流部に配設され、かつ外ローラ４１とこれに圧接された前記内ローラ４２とで取り込み側を構成すると共に、その下流部に配設され、かつ外ローラ４３と前記内ローラ４４とで送出側を構成している。取り込み側の外ローラ４１および送出側の外ローラ４３は、図１０に示すように、缶胴１の周面の底部を保持できるようそれぞれハの字形状に二個ずつ設けられており、缶胴１の送り方向に回転するようになっている。また、取り込み側の内ローラ４２および送出側の内ローラ４４は、ステー２２の両端に固定されたブラケット４６を介して回転自在に軸支されると共に、外ローラ４１および４３にそれぞれ圧接している。なお、図１０にはベルト４５が図示されていない。
【００３７】この貼り付け用搬送路４Ｂは、加熱用搬送路４Ａから缶胴１が送り込まれると、その缶胴１の先端部が取り込み側の外ローラ４１，内ローラ４２の間に挟み込まれ、外ローラ４１が回転することによって缶胴１を外ローラ８１，内ローラ８２側に搬送し、また外ローラ８５，内ローラ８６によって送り出された缶胴１の先端が送出側の外ローラ４３，内ローラ４４間に挟み込まれることにより、外ローラ４３，内ローラ４４によってさらに所定位置に搬出されるようになっている。以上の各ローラ８５・８６，４１・４２は、基本的には外ローラ８１および内ローラ８２と同様の材質で構成され、缶胴１の熱による悪影響を受けないようになっている。
【００３８】本実施形態の缶胴のテープ補修装置は、上記構成よりなるので、次にその動作に関連して本発明方法の一実施形態について述べる。予め、補修テープ５は図１に示すようにテープリール６ａに巻装されていて、かつその先端部５ａが成形部２，および溶接部３，加熱部７を通り、またテープ貼り付け部８内におけるテープガイド部９の各ガイドローラ９ａ〜９ｃ，ガイド板９ｄによって案内されて外ローラ８１および内ローラ８２の間に導かれ、さらには図４に示すように、外ローラ８１および内ローラ８２間を経てクランプローラ８３により外ローラ８１にクランプされた状態となっている。
【００３９】この状態にあるとき、装置が運転されると、まず、成形部２では板体１ａが供給され、その板体１ａを丸くすることによって内部に補修テープ５を挿通したままで筒状に形成する。この場合、補修テープ５の途中部分が筒状の中を挿通している。このように板体１ａから筒状の缶胴１に形成されると、次に、その筒状の缶胴１が図示しない搬送手段によって溶接部３に搬送され、ここで大小からなる溶接ローラ３ａ，３ｂが筒状の缶胴１の周方向の両端部を先端から後端に至るに従い次第に溶接して接合することにより、所定径からなる缶胴１が形成される。この場合も、缶胴１は、補修テープ５を軸方向に挿通したままの状態で形成される。
【００４０】缶胴１が形成されると、その缶胴１が図示しない搬送手段によって加熱用搬送路４Ａに送り込まれ、該加熱用搬送路４Ａ内の加熱部７により、缶胴１が所定の温度に加熱される。缶胴１が搬送されながら加熱された後、加熱用搬送路４Ａから貼り付け用搬送路４Ｂに搬入されると、缶胴１の内側面の溶接継ぎ目部１ｂが貼り付け用搬送路４Ｂ上の一対の取り込み側の外ローラ４１，内ローラ４２の間を通過して下流側に搬送される。
【００４１】そのとき、缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂの先端が外ローラ８１，内ローラ８２間に到達すると、図示しないセンサの検知によりモータ１２が駆動され、外ローラ８１が矢印方向に回転して缶胴１を送り出すと共に、缶胴１の送り出しによって内ローラ８２が矢印方向に回転する結果、内ローラ８２が補修テープ５を缶胴１の内側面の溶接継ぎ目部１ｂ上に対し、その先端から後端側に次第に押圧することとなる。このとき、補修テープ５は、缶胴１と接触している部分が缶胴１の熱で加熱されることによって熱融着性を生じるので、図５に示すように、内ローラ８２によって缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂ上に先端から次第に貼り付けられることなる。
【００４２】そして、双方の各ローラ８１，８２によって缶胴１がさらに送り出されると、缶胴１の熱で補修テープ５を軟化させていると共に、補修テープ５に缶胴１の送り出し力が作用することにより、缶胴１の先端が補修テープ５の先端部５ａから切断してしまい、図６に示す状態となる。
【００４３】そのため、補修テープ５の先端部５ａは、切断された時点で外ローラ８１とクランプローラ８３間にクランプされた状態となる。
【００４４】そうして、缶胴１の後端が外ローラ８１および内ローラ８２間を通過する頃になると、両ローラ８１，８２の下流に配設された切断部８４であるブロアが作動し、両ローラ８１，８２を通過した缶胴１の後端部に向けて熱風を吹きかけ、その部分に相当する補修テープ５を軟化させることにより、補修テープ５における缶胴１の後端に相当する部分を切断してしまう。そのとき、缶胴１の搬送のために外ローラ８１が回転し続けると、補修テープ５の切断された先端部５ａは、両ローラ８１，８３の間から離れ、図７に示すように下方に落下することとなる。
【００４５】補修テープ５が切断されると、その新たな先端部５ｂは図８に示すように、外ローラ８１の外周面の下流側に巻き付いた状態となり、かつ外ローラ８１の回転によって該外ローラ８１とクランプローラ８３との間に繰り出されることにより、図９に示すように、クランプローラ８３によって外ローラ８１にクランプされることとなる。この場合、クランプローラ８３は、図８に示すように、ブロアが作動したとき、一旦外ローラ８１から離れた後、再び外ローラ８１と接触すれば、新たな先端部５ｂを確実にクリップすることができる。なお、切断部８４は、缶胴１が外ローラ８１および内ローラ８２間を通過し、かつ補修テープ５を切断した頃に停止して、次の缶胴１のために待機する。以下、上記した動作が繰り返し行われことにより、缶胴１の成形から補修テープ５の貼り付けが順次行われることとなる。
【００４６】本発明方法は、上述のように、予め、補修テープ５の先端部５ａを一対の外ローラ８１，内ローラ８２間に挿通し、外ローラ８１の外周部にクランプローラ８３によってクリップしておくクリップ工程と、缶胴１を外ローラ８１，内ローラ８２間で挟み込んで下流側に送り出すと共に、補修テープ５を缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂ上に押圧して貼り付ける貼り付け工程と、その貼り付け時、缶胴１の先端が補修テープ５と接触している先端部５ａを切断する切断工程と、缶胴が外ローラ８１，内ローラ８２間を通過した時点で、補修テープ５を缶胴１の後端から切断させる工程と、補修テープ５の切断された新たな先端部５ｂを、外ローラ８１の外周面に再びクランプローラ８３によってクリップさせるクリップ工程とを有している。これにより、搬送されている缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂに補修テープ５を適切に貼り付けることができる他、以下の作用効果もある。
【００４７】即ち、缶胴１の先端によって補修テープ５の先端部５ａを切断した後、その切断された先端部５ａを必然的に落下させるので、缶胴１の搬送中に、補修テープ５の不要な部分を速やかに廃棄することができる。さらに補修テープ５を切断部８４の熱風で切断することにより、缶胴１の後端から補修テープ５を切り離すことができる。そのため、外ローラ８１が回転した場合、その切り離しによる補修テープ５の新たな先端部５ｂを外ローラ８１にクリップできるので、補修テープ５を次の貼り付け時に備えて適切に待機させておくことができる。
【００４８】また、外ローラ８１，内ローラ８２間を通過した缶胴１が、外ローラ８５，内ローラ８６によってさらに下流側に搬送すると共に、その搬送時、缶胴１の溶接継ぎ目部上の補修テープ５を、内ローラ８６によって再び押圧するので、一旦貼り付けられた補修テープ５の再押圧により、補修テープ５が剥がれるおそれがなく、貼り付けの信頼性を高めることができる。
【００４９】そして、本実施形態のテープ補修装置は、成形部２，溶接部３，搬送経路４，補修テープ５の供給部６，加熱部７，テープ貼り付け部８を具備している。このテープ貼り付け部８は、缶胴１の側面の溶接継ぎ目部１ｂを挟み込んで缶胴１を下流側に送り出す一対の外ローラ８１および内ローラ８２と、これら両ローラ８１，８２間に補修テープ５の先端部５ａを導くテープガイド部９と、外ローラ８１，内ローラ８２間に導かれた補修テープ５の先端部を、外ローラ８１の外周部にクランプするクランプローラ８３と、缶胴１が外ローラ８１，内ローラ８２間を通過したとき、補修テープ５における缶胴１の後端に相当する部位を加熱して切断する切断部８４とを具備するので、上記方法を的確に実施することができる。
【００５０】しかも、テープ貼り付け部８は、一対の外ローラ８１，内ローラ８２および切断部８４の下流側に、缶胴１の内側面の溶接継ぎ目部１ｂに貼り付けられた補修テープ５をさらに押圧する再加圧部としての外ローラ８５、内ローラ８６をも具備するので、これによって貼り付けられた補修テープ５′が缶胴１から剥がれるおそれがなくなり、上記方法を的確に実施することができる。
【００５１】また、テープ貼り付け部８には外ローラ８１，内ローラ８２の上流側にテープガイド９が配設されているので、外ローラ８１，内ローラ８２間に補修テープ５の先端部５ａを適切に通すことが可能となると共に、補修テープ５を緊張した状態に保つことができる。そのため、缶胴１の溶接継ぎ目部１ｂに内ローラ８２によって補修テープ５を貼り付けた場合、しわ等が発生することがなく、綺麗に補修テープ５を貼り付けることができる。
【００５２】さらに、本テープ補修装置においては、補修テープ５の供給部６とテープ貼り付け部８との間に、成形部２，溶接部３，加熱部７が順に設置されているので、缶胴１の成形から缶胴１に補修テープ５を貼り付けるまでの一連の作業を連続的に行うことができ、自動機としての高機能を得ることができる。
【００５３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、テープ貼り付け部がクリップ工程と貼り付け工程と先端切断工程と後端切断工程と前記再クリップ工程とを有して構成したので、搬送されている缶胴の溶接継ぎ目部１ｂに補修テープを適切に貼り付けることができ、また補修テープの不要な部分を簡単かつ速やかに廃棄することができ、さらには缶胴の後端から補修テープを切り離すことができる効果がある。
【００５４】また本発明によれば、缶胴に一旦貼り付けられた補修テープを再び缶胴内で加圧するので、補修テープが剥がれるおそれがなく、貼り付けの信頼性を高めることができる効果がある。
【００５５】そして、本発明によれば、搬送経路と加熱部とテープ貼り付け部とテープ供給部とを備えると共に、、かつテープ貼り付け部が、一対の外ローラおよび内ローラと、クリップローラと、補修テープの切断部とを有しているので、上記方法発明を的確に実施することができる効果がある。
【００５６】また、本発明によれば、一旦貼り付けられた補修テープを再び加圧するので、これによっても方法発明を的確に実施することができる効果がある。
【００５７】さらに本発明によれば、テープガイド手段により一対の外ローラ，内ローラ間に補修テープの先端部を導くことができ、外ローラ，内ローラの間に補修テープの先端部を緊張した状態で通すことができる効果がある。
【００５８】また、本発明によれば、缶胴の成形から缶胴に補修テープ５を貼り付けるまでの一連の作業を連続的に行うことができ、自動機としての高機能を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるテープ補修方法を実施するためのテープ補修装置の一実施形態を示す概略全体図である。
【図２】同じくテープ補修装置のテープ貼り付け部を示す拡大側面図である。
【図３】一対の外ローラおよび内ローラの構成を示す図２のＡ−Ａ線に相当する説明図である。
【図４】テープ貼り付け部において缶胴が一対の外ローラおよび内ローラに取り込まれる前の状態を示す説明図である。
【図５】缶胴が一対の外ローラ，内ローラ間に取り込まれてあって、かつ内ローラにより補修テープを缶胴の内側面の溶接継ぎ目部に押圧し始めた状態を示す説明図である。
【図６】缶胴の溶接継ぎ目部に内ローラによって補修テープを押圧すると共に、補修テープの先端部が缶胴の先端によって切断されたときの状態を示す説明図である。
【図７】補修テープが缶胴の溶接継ぎ目部に押圧されたとき、切断部によって切断される状態を示す説明図である。
【図８】切断部によって切断された補修テープの先端部が、再び外ローラとクランプローラ間にクランプされる状態を示す説明図である。
【図９】缶胴の先端によって補修テープが切断された後、補修テープの先端部が再び外ローラおよびクランプローラ間にクランプされる状態を示す説明図である。
【図１０】搬送経路の貼り付け用搬送路を示す図２のＢ−Ｂ矢視に相当する拡大図である。
【符号の説明】
１缶胴
２成形部
３溶接部
４搬送経路
５補修テープ
５ａ，ｂ補修テープの先端部
６供給部
６ａテープリール
７加熱部
８テープ貼り付け部
８１外ローラ
８２内ローラ
８３クリップローラ
８４切断部
８５外ローラ
８６内ローラ

【特許請求の範囲】
【請求項１】筒状体の周囲における両端部を溶接により接合して缶胴を形成し、その缶胴を加熱すると共に、加熱した缶胴の溶接継ぎ目部に熱融着性の補修テープを貼り付けるようにした缶胴のテープ補修方法において、Ａ）補修テープの先端部を、予め、缶胴の搬送経路上に配設されかつ互いに回転可能に接触する一対の外ローラ，内ローラ間に通して下流側に導くと共に、補修テープの下流側の先端部を外ローラの外周部にクリップしておくクリップ工程と、Ｂ）前記補修テープを軸方向に沿い挿通したままの状態の缶胴を、前記外ローラ，内ローラ間に送り込んだとき、外，内ローラにより缶胴を挟み込んで下流側に送り出すと共に、その送り出し時、内ローラが補修テープを缶胴の溶接継ぎ目部上にその先端から後端に至るに従い次第に押圧して貼り付ける貼り付け工程と、Ｃ）その貼り付け時、缶胴の先端がその熱で補修テープと接触している先端部を切断する先端切断工程と、Ｄ）缶胴が外ローラ，内ローラ間を通過した時点で、補修テープにおける缶胴の溶接継ぎ目部の後端に相当する部位に熱風を吹きかけて軟化させ、補修テープを切断する後端切断工程と、Ｅ）前記補修テープの切断によって生じる新たな先端部を、外ローラの外周面に再びクリップさせる再クリップ工程とを有することを特徴とする缶胴のテープ補修方法。
【請求項２】外ローラ，内ローラ間を通過した缶胴をさらに下流側に搬送しているとき、缶胴内の溶接継ぎ目部上の補修テープを、再び押圧することを特徴とする請求項１記載の缶胴のテープ補修方法。
【請求項３】周面部に溶接継ぎ目部を有する缶胴を、軸方向に沿って搬送する搬送経路と、この搬送経路に設置され、かつ搬送中の缶胴を所望温度に加熱する加熱部と、搬送経路の前記加熱部より下流側に設置され、かつ缶胴内の溶接継ぎ目部に補修テープを貼り付けるテープ貼り付け部と、補修テープを前記テープ貼り付け部に供給するテープ供給部とを備え、かつ前記テープ貼り付け部は、互いに回転可能に接触して配設され、かつ缶胴の溶接継ぎ目部および補修テープを挟み込むと共に、缶胴を下流側に送り出す一対の外ローラおよび内ローラと、外ローラより下流側の位置に外ローラと接触した状態で回転自在に軸支され、かつ前記外ローラおよび内ローラ間を通った補修テープの先端部を、外ローラにクリップするクリップローラと、外ローラおよび内ローラの下流側に設置され、缶胴が外ローラおよび内ローラ間を通過したとき、熱風により、補修テープにおける缶胴の溶接継ぎ目部の後端に相当する部位を軟化させて切断する切断部とを具備することを特徴とする缶胴のテープ補修装置。
【請求項４】補修テープ貼り付け手段により貼り付けられた補修テープを、缶胴の内側面に再び加圧する再加圧手段を備えることを特徴とする請求項３記載のテープ補修装置。
【請求項５】前記貼り付け部における一対の外ローラ，内ローラ間に、補修テープの先端部を導くテープガイド手段を備えていることを特徴とする請求項３または４の何れかに記載の缶胴のテープ補修装置。
【請求項６】缶胴を形成するために展開された四角の板体から筒状体を形成する成形部と、筒状体の周方向の両端部を溶接により接合して缶胴を形成する溶接部と、缶胴を所定温度に加熱する前記加熱部とを、補修テープの供給部およびテープ貼り付け部との間に設置していることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の缶胴のテープ補修装置。

【図１】