耐久処理木材の製造方法
【課題】長期に亘り防腐性及び防蟻性が維持され、優れた適用性を有する耐久処理木材の製造方法を提供する。
【解決手段】銅を含有する銅系薬剤を木材に加圧注入した後、該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入し、該木材の表面に撥水処理剤を塗布して、耐久処理木材を製造する。
【解決手段】銅を含有する銅系薬剤を木材に加圧注入した後、該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入し、該木材の表面に撥水処理剤を塗布して、耐久処理木材を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材に加工処理を施して耐久処理木材を製造する耐久処理木材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イペやウリン等、熱帯雨林の常緑広葉樹からなりハードウッド（硬木）と総称される木材が、テラスやバルコニー等の屋外に構築される構造物に多用されている。このような木材は、耐久性が高い一方、その硬さのため加工が難しく、デザイン性の高い用途には不向きであるという問題があった。また、違法伐採による枯渇が危ぶまれ、供給が不安定であるという問題があった。
【０００３】
これに対し、スギやヒノキ等の国産木材は、加工性が高く、様々な用途に適すると共に、耐候性に優れ、持続的に供給可能な木材として、近年、環境保護の観点からも、その価値が再認識されつつある。
【０００４】
このような国産木材を、構造物等に使用するためには、腐朽菌による腐れやシロアリ等による虫害を防止するために、防腐防蟻用の薬剤を木材内部に含浸させる加工処理の実施が必要不可欠である。
【０００５】
例えば、ホウ酸塩は、優れた防腐防蟻効果を有するホウ酸系薬剤として、古くから知られている。このホウ酸系薬剤は、しかし、木材内部で吸湿することにより、容易に溶脱する。そのため、地面に接触せず且つ雨や水のかからない乾燥した環境でのみ、その効果を維持可能であり、用途が限定されてしまうという問題があった。また、ホウ酸系薬剤は、時間の経過と共に、有効成分が木材芯部へと拡散するため、表層部での効果が低下する。したがって、定期的に表面処理を行う必要があり、メンテナンスに手間がかかっていた。
【０００６】
一方、ＡＣＱ（Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ）と称される銅系薬剤が加圧注入された木材が、防腐性及び防蟻性を有することが、知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１５３４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、銅系薬剤は、含水率の高い木材内部に深く浸透させることが困難である。特に、国産木材は、ハードウッドと比較して水分を多く含むため、銅系薬剤が浸透しづらく、芯部への効果が得られないという問題があった。また、銅系薬剤は銅を含有することから、サビが発生するという問題があった。
【０００８】
したがって、長期に亘り防腐性及び防蟻性が維持され、優れた適用性を有する耐久処理木材の製造方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。
【００１０】
〈構成１〉
第１発明に係る耐久処理木材の製造方法は、銅を含有する銅系薬剤を木材に加圧注入する第１注入工程と、該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する第２注入工程と、該木材の表面に撥水処理剤を塗布する塗布工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
〈構成２〉
第２発明に係る耐久処理木材の製造方法は、木材に細孔を形成する穿孔工程と、該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する注入工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耐久処理木材の製造方法によれば、表層部に銅系薬剤が含浸されると共に、芯部にホウ酸系薬剤を含浸させることが可能となるので、全体に防腐性及び防蟻性を有し、銅サビの発生を抑止可能な耐久処理木材が製造される。また、表面に塗布された撥水処理剤により、外部からの吸湿が抑制されるので、ホウ酸系薬剤の溶脱を抑止可能となり、防腐及び防蟻効果が長期に亘り維持される。したがって、水分を多く含む木材に対しても、耐久性を向上可能となり、加工性に富み幅広い用途に適用可能な耐久処理木材が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
本実施例では、ヒノキを幅９０ｍｍ×高さ９０ｍｍ×長さ４ｍの寸法に加工したヒノキ材に、防腐防蟻用薬剤を含浸させて、耐久処理木材を製造する。
ヒノキは、国内に豊富に存在し、持続的に供給が可能な国産木材であり、含水率が高く、加工性が高いという特徴を有する。
尚、本実施例では、ヒノキを例に説明を行うが、本発明はこれに限定されない。例えば、スギ等を採用することも可能である。また、本実施例では、木材の形状として、角材を例に説明を行うが、本発明を丸太材や板材等に適用することも可能である。
【００１５】
ヒノキ材に含浸させる薬剤として、本実施例では、銅系薬剤であるＡＣＱ（Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ、製品名：マイトレック、ＣＳＩ社製）と、ホウ酸系薬剤であるホウ酸塩（製品名：Ｔｉｍ−ｂｏｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＢＯＲＡＸ社製）とを使用する。
【００１６】
ＡＣＱは、銅及び第４アンモニウム塩を含み、腐朽菌による腐蝕やシロアリ等の虫害から木材を保護する固着型の防腐防蟻用薬剤である。
一方、ホウ酸塩は、ＤＯＴ（八ホウ酸二ナトリウム四水和物：Ｎａ２Ｂ８Ｏ１３・４Ｈ２Ｏ）を主成分とする拡散型の防腐防蟻用薬剤である。
【００１７】
また、ヒノキ材の表面に塗布する撥水処理剤として、本実施例では、シリコンゴム（信越化学工業社製）を使用する。
【００１８】
ここで、本発明に係る耐久処理木材の製造方法について、図１に示すフローチャートに沿って説明する。
図１は、本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造方法を示すフローチャートである。
【００１９】
まず、インサイジング加工装置を用いて、ヒノキ材にインサイジング加工を施す（ステップＳ１）。
インサイジング加工装置が、ヒノキ材の全長にわたって、上下左右の外側面から多数の微小孔を形成する。本実施例では、インサイジング加工装置は、深さ１０ｍｍ程度の微小孔を形成する。
【００２０】
次に、第１注入工程として、注入装置を利用して、ヒノキ材にＡＣＱを加圧注入する（ステップＳ２）。
まず、注入装置の注入缶内に、インサイジング加工が施されたヒノキ材を配置する。そして、該注入缶内を排気して、ヒノキ材内の空気抜きを行う。続いて、注入缶内にＡＣＱの水溶液であるＡＣＱ薬剤を注入し、ヒノキ材をＡＣＱ薬剤に浸漬させる。そして、注入缶内のＡＣＱ薬剤を加圧する。この加圧に伴い、ＡＣＱ薬剤がヒノキ材に浸透する。このとき、ＡＣＱ薬剤は、ヒノキ材の表面のみならず表層部まで浸透することとなる。その後、注入缶内を減圧し、残留したＡＣＱ薬剤を排出する。
【００２１】
ＡＣＱの加圧注入が終了すると、注入装置の注入缶からヒノキ材を取り出して、乾燥させる（ステップＳ３）。
【００２２】
次に、第２注入工程の穿孔工程として、ヒノキ材に穿孔処理を施す（ステップＳ４）。
ヒノキ材の全長にわたって、一方の外側面から垂直に一定の深さの細孔を等間隔に形成する。本実施例では、ヒノキ材の長さ方向に３００ｍｍから４５０ｍｍ間隔で、径２．３ｍｍ及び深さ４５ｍｍの各細孔が一列に形成される。
【００２３】
そして、第２注入工程として、注入装置を利用して、ヒノキ材にホウ酸塩を減圧注入する（ステップＳ５）。
ヒノキ材を、ホウ酸塩の水溶液であるホウ酸塩薬剤が注入された耐圧容器内に配置し、ホウ酸塩薬剤に浸漬させる。そして、該耐圧容器を注入装置の注入缶内に搬入する。続いて、注入装置により耐圧容器内を減圧して、ヒノキ材内の空気抜きを行う。その後、減圧を停止し、耐圧容器への吸気を行って、常圧に戻すと、気圧差が生じることにより、耐圧容器内において、ホウ酸塩薬剤がヒノキ材内に減圧注入される。ヒノキ材に形成された各細孔の内部には、ホウ酸塩薬剤が付着しており、この付着したホウ酸塩薬剤が、耐圧容器内への吸気に伴い、ヒノキ材の芯部にまで効率的に浸透することとなる。その後、耐圧容器に残留したホウ酸塩薬剤を排出する。
【００２４】
ホウ酸塩の減圧注入が終了すると、注入装置から耐圧容器を搬出し、ヒノキ材を取り出して、再度乾燥させる（ステップＳ６）。
【００２５】
そして、塗布工程として、ヒノキ材の表面にシリコンゴムをコーティングする（ステップＳ７）。これにより、耐久処理木材が完成する。
【００２６】
図２は、耐久処理木材の概略断面図である。
耐久処理木材１０において、比較的含水率の低い表層部１０ａには、ＡＣＱが加圧注入されて含浸する。このＡＣＱにより、表層部１０ａからの腐朽菌やシロアリ、昆虫等の侵入が防止される。
【００２７】
また、含水率の高い芯部１０ｂには、ホウ酸塩が浸透して保持される。ホウ酸塩は、合成殺虫剤と異なり、蒸散及び分解しない無機系薬剤であり、哺乳類に対する毒性が微弱であるため、人や環境に悪影響を及ぼすことなく、半永久的にその防腐防蟻効果が持続する。また、減圧加圧注入を行うことにより、表層部１０ａに含浸されたＡＣＱを脱落させることなく、芯部１０ｂにホウ酸塩を含浸させることができる。更に、減圧注入に先立ち、穿孔処理を施すことにより、ホウ酸塩がより速く且つ多量に芯部１０ｂに浸透する。即ち、芯部１０ｂへのホウ酸塩の効率的な注入が可能となる。
【００２８】
更に、表面部１０ｃには、シリコンゴムがコーティングされる。このシリコンゴムにより、外部からの水分の吸水率が約１／３に抑えられるので、芯部１０ｂからのホウ酸塩の溶脱が抑止される。また、表面部１０ｃの塗装性が増し、油性の木材保護塗料を塗装可能となる。したがって、耐久処理木材１０の適用範囲が拡大される。
【００２９】
図３は、木材の性質を比較する説明図である。
スギやヒノキ等の国産木材は、資源持続性及び加工性に富む一方、未加工のままでは耐久性に劣るという問題がある。これに対し、ハードウッドは、耐久性に優れるものの、資源持続性及び加工性に劣り、また、油性塗料の塗装処理にも不向きであるため、適用範囲が非常に限られる。
【００３０】
本実施例の耐久処理木材１０は、ＡＣＱ及びホウ酸塩が併用されることにより、表層部１０ａ及び芯部１０ｂの何れに対しても、防腐防蟻性が付与されると共に、ＡＣＱに含有される銅のサビ発生が抑止される。また、表面部１０ｃがシリコンゴムでコーティングされるので、外部からの吸湿が抑制され、長期に亘り防腐防蟻性が持続される。更に、このコーティングにより、塗装性が向上される。したがって、国産木材に加工処理を施すことにより、優れた耐久性及び加工性を有し且つ持続的に供給可能な耐久処理木材１０を製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】耐久処理木材の概略断面図である。
【図３】木材の性質を比較する説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 耐久処理木材
１０ａ 表層部
１０ｂ 芯部
１０ｃ 表面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材に加工処理を施して耐久処理木材を製造する耐久処理木材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
イペやウリン等、熱帯雨林の常緑広葉樹からなりハードウッド（硬木）と総称される木材が、テラスやバルコニー等の屋外に構築される構造物に多用されている。このような木材は、耐久性が高い一方、その硬さのため加工が難しく、デザイン性の高い用途には不向きであるという問題があった。また、違法伐採による枯渇が危ぶまれ、供給が不安定であるという問題があった。
【０００３】
これに対し、スギやヒノキ等の国産木材は、加工性が高く、様々な用途に適すると共に、耐候性に優れ、持続的に供給可能な木材として、近年、環境保護の観点からも、その価値が再認識されつつある。
【０００４】
このような国産木材を、構造物等に使用するためには、腐朽菌による腐れやシロアリ等による虫害を防止するために、防腐防蟻用の薬剤を木材内部に含浸させる加工処理の実施が必要不可欠である。
【０００５】
例えば、ホウ酸塩は、優れた防腐防蟻効果を有するホウ酸系薬剤として、古くから知られている。このホウ酸系薬剤は、しかし、木材内部で吸湿することにより、容易に溶脱する。そのため、地面に接触せず且つ雨や水のかからない乾燥した環境でのみ、その効果を維持可能であり、用途が限定されてしまうという問題があった。また、ホウ酸系薬剤は、時間の経過と共に、有効成分が木材芯部へと拡散するため、表層部での効果が低下する。したがって、定期的に表面処理を行う必要があり、メンテナンスに手間がかかっていた。
【０００６】
一方、ＡＣＱ（Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ）と称される銅系薬剤が加圧注入された木材が、防腐性及び防蟻性を有することが、知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１５３４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、銅系薬剤は、含水率の高い木材内部に深く浸透させることが困難である。特に、国産木材は、ハードウッドと比較して水分を多く含むため、銅系薬剤が浸透しづらく、芯部への効果が得られないという問題があった。また、銅系薬剤は銅を含有することから、サビが発生するという問題があった。
【０００８】
したがって、長期に亘り防腐性及び防蟻性が維持され、優れた適用性を有する耐久処理木材の製造方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。
【００１０】
〈構成１〉
第１発明に係る耐久処理木材の製造方法は、銅を含有する銅系薬剤を木材に加圧注入する第１注入工程と、該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する第２注入工程と、該木材の表面に撥水処理剤を塗布する塗布工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
〈構成２〉
第２発明に係る耐久処理木材の製造方法は、木材に細孔を形成する穿孔工程と、該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する注入工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の耐久処理木材の製造方法によれば、表層部に銅系薬剤が含浸されると共に、芯部にホウ酸系薬剤を含浸させることが可能となるので、全体に防腐性及び防蟻性を有し、銅サビの発生を抑止可能な耐久処理木材が製造される。また、表面に塗布された撥水処理剤により、外部からの吸湿が抑制されるので、ホウ酸系薬剤の溶脱を抑止可能となり、防腐及び防蟻効果が長期に亘り維持される。したがって、水分を多く含む木材に対しても、耐久性を向上可能となり、加工性に富み幅広い用途に適用可能な耐久処理木材が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
本実施例では、ヒノキを幅９０ｍｍ×高さ９０ｍｍ×長さ４ｍの寸法に加工したヒノキ材に、防腐防蟻用薬剤を含浸させて、耐久処理木材を製造する。
ヒノキは、国内に豊富に存在し、持続的に供給が可能な国産木材であり、含水率が高く、加工性が高いという特徴を有する。
尚、本実施例では、ヒノキを例に説明を行うが、本発明はこれに限定されない。例えば、スギ等を採用することも可能である。また、本実施例では、木材の形状として、角材を例に説明を行うが、本発明を丸太材や板材等に適用することも可能である。
【００１５】
ヒノキ材に含浸させる薬剤として、本実施例では、銅系薬剤であるＡＣＱ（Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ、製品名：マイトレック、ＣＳＩ社製）と、ホウ酸系薬剤であるホウ酸塩（製品名：Ｔｉｍ−ｂｏｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＢＯＲＡＸ社製）とを使用する。
【００１６】
ＡＣＱは、銅及び第４アンモニウム塩を含み、腐朽菌による腐蝕やシロアリ等の虫害から木材を保護する固着型の防腐防蟻用薬剤である。
一方、ホウ酸塩は、ＤＯＴ（八ホウ酸二ナトリウム四水和物：Ｎａ２Ｂ８Ｏ１３・４Ｈ２Ｏ）を主成分とする拡散型の防腐防蟻用薬剤である。
【００１７】
また、ヒノキ材の表面に塗布する撥水処理剤として、本実施例では、シリコンゴム（信越化学工業社製）を使用する。
【００１８】
ここで、本発明に係る耐久処理木材の製造方法について、図１に示すフローチャートに沿って説明する。
図１は、本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造方法を示すフローチャートである。
【００１９】
まず、インサイジング加工装置を用いて、ヒノキ材にインサイジング加工を施す（ステップＳ１）。
インサイジング加工装置が、ヒノキ材の全長にわたって、上下左右の外側面から多数の微小孔を形成する。本実施例では、インサイジング加工装置は、深さ１０ｍｍ程度の微小孔を形成する。
【００２０】
次に、第１注入工程として、注入装置を利用して、ヒノキ材にＡＣＱを加圧注入する（ステップＳ２）。
まず、注入装置の注入缶内に、インサイジング加工が施されたヒノキ材を配置する。そして、該注入缶内を排気して、ヒノキ材内の空気抜きを行う。続いて、注入缶内にＡＣＱの水溶液であるＡＣＱ薬剤を注入し、ヒノキ材をＡＣＱ薬剤に浸漬させる。そして、注入缶内のＡＣＱ薬剤を加圧する。この加圧に伴い、ＡＣＱ薬剤がヒノキ材に浸透する。このとき、ＡＣＱ薬剤は、ヒノキ材の表面のみならず表層部まで浸透することとなる。その後、注入缶内を減圧し、残留したＡＣＱ薬剤を排出する。
【００２１】
ＡＣＱの加圧注入が終了すると、注入装置の注入缶からヒノキ材を取り出して、乾燥させる（ステップＳ３）。
【００２２】
次に、第２注入工程の穿孔工程として、ヒノキ材に穿孔処理を施す（ステップＳ４）。
ヒノキ材の全長にわたって、一方の外側面から垂直に一定の深さの細孔を等間隔に形成する。本実施例では、ヒノキ材の長さ方向に３００ｍｍから４５０ｍｍ間隔で、径２．３ｍｍ及び深さ４５ｍｍの各細孔が一列に形成される。
【００２３】
そして、第２注入工程として、注入装置を利用して、ヒノキ材にホウ酸塩を減圧注入する（ステップＳ５）。
ヒノキ材を、ホウ酸塩の水溶液であるホウ酸塩薬剤が注入された耐圧容器内に配置し、ホウ酸塩薬剤に浸漬させる。そして、該耐圧容器を注入装置の注入缶内に搬入する。続いて、注入装置により耐圧容器内を減圧して、ヒノキ材内の空気抜きを行う。その後、減圧を停止し、耐圧容器への吸気を行って、常圧に戻すと、気圧差が生じることにより、耐圧容器内において、ホウ酸塩薬剤がヒノキ材内に減圧注入される。ヒノキ材に形成された各細孔の内部には、ホウ酸塩薬剤が付着しており、この付着したホウ酸塩薬剤が、耐圧容器内への吸気に伴い、ヒノキ材の芯部にまで効率的に浸透することとなる。その後、耐圧容器に残留したホウ酸塩薬剤を排出する。
【００２４】
ホウ酸塩の減圧注入が終了すると、注入装置から耐圧容器を搬出し、ヒノキ材を取り出して、再度乾燥させる（ステップＳ６）。
【００２５】
そして、塗布工程として、ヒノキ材の表面にシリコンゴムをコーティングする（ステップＳ７）。これにより、耐久処理木材が完成する。
【００２６】
図２は、耐久処理木材の概略断面図である。
耐久処理木材１０において、比較的含水率の低い表層部１０ａには、ＡＣＱが加圧注入されて含浸する。このＡＣＱにより、表層部１０ａからの腐朽菌やシロアリ、昆虫等の侵入が防止される。
【００２７】
また、含水率の高い芯部１０ｂには、ホウ酸塩が浸透して保持される。ホウ酸塩は、合成殺虫剤と異なり、蒸散及び分解しない無機系薬剤であり、哺乳類に対する毒性が微弱であるため、人や環境に悪影響を及ぼすことなく、半永久的にその防腐防蟻効果が持続する。また、減圧加圧注入を行うことにより、表層部１０ａに含浸されたＡＣＱを脱落させることなく、芯部１０ｂにホウ酸塩を含浸させることができる。更に、減圧注入に先立ち、穿孔処理を施すことにより、ホウ酸塩がより速く且つ多量に芯部１０ｂに浸透する。即ち、芯部１０ｂへのホウ酸塩の効率的な注入が可能となる。
【００２８】
更に、表面部１０ｃには、シリコンゴムがコーティングされる。このシリコンゴムにより、外部からの水分の吸水率が約１／３に抑えられるので、芯部１０ｂからのホウ酸塩の溶脱が抑止される。また、表面部１０ｃの塗装性が増し、油性の木材保護塗料を塗装可能となる。したがって、耐久処理木材１０の適用範囲が拡大される。
【００２９】
図３は、木材の性質を比較する説明図である。
スギやヒノキ等の国産木材は、資源持続性及び加工性に富む一方、未加工のままでは耐久性に劣るという問題がある。これに対し、ハードウッドは、耐久性に優れるものの、資源持続性及び加工性に劣り、また、油性塗料の塗装処理にも不向きであるため、適用範囲が非常に限られる。
【００３０】
本実施例の耐久処理木材１０は、ＡＣＱ及びホウ酸塩が併用されることにより、表層部１０ａ及び芯部１０ｂの何れに対しても、防腐防蟻性が付与されると共に、ＡＣＱに含有される銅のサビ発生が抑止される。また、表面部１０ｃがシリコンゴムでコーティングされるので、外部からの吸湿が抑制され、長期に亘り防腐防蟻性が持続される。更に、このコーティングにより、塗装性が向上される。したがって、国産木材に加工処理を施すことにより、優れた耐久性及び加工性を有し且つ持続的に供給可能な耐久処理木材１０を製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る耐久処理木材の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】耐久処理木材の概略断面図である。
【図３】木材の性質を比較する説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 耐久処理木材
１０ａ 表層部
１０ｂ 芯部
１０ｃ 表面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材に加工処理を施して製造される耐久処理木材の製造方法であって、
銅を含有する銅系薬剤を前記木材に加圧注入する第１注入工程と、
該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する第２注入工程と、
該木材の表面に撥水処理剤を塗布する塗布工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項２】
前記撥水処理剤は、シリコンゴムからなることを特徴とする請求項１記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項３】
前記第２注入工程は、前記銅系薬剤が加圧注入された前記木材を減圧する減圧工程と、該木材に前記ホウ酸系薬剤を注入する注入工程とからなることを特徴とする請求項１記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項４】
前記第２注入工程は、更に前記木材に細孔を形成する穿孔工程を有し、前記減圧工程は、前記細孔が形成された前記木材を減圧することを特徴とする請求項３記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項５】
前記穿孔工程は、前記木材の外面から垂直に所定の深さの前記細孔を等間隔に形成することを特徴とする請求項４記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項６】
木材に加工処理を施して製造される耐久処理木材の製造方法であって、
前記木材に細孔を形成する穿孔工程と、
該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する注入工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項７】
前記穿孔工程は、前記木材の外面から垂直に所定の深さの前記細孔を等間隔に形成することを特徴とする請求項６記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項１】
木材に加工処理を施して製造される耐久処理木材の製造方法であって、
銅を含有する銅系薬剤を前記木材に加圧注入する第１注入工程と、
該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する第２注入工程と、
該木材の表面に撥水処理剤を塗布する塗布工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項２】
前記撥水処理剤は、シリコンゴムからなることを特徴とする請求項１記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項３】
前記第２注入工程は、前記銅系薬剤が加圧注入された前記木材を減圧する減圧工程と、該木材に前記ホウ酸系薬剤を注入する注入工程とからなることを特徴とする請求項１記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項４】
前記第２注入工程は、更に前記木材に細孔を形成する穿孔工程を有し、前記減圧工程は、前記細孔が形成された前記木材を減圧することを特徴とする請求項３記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項５】
前記穿孔工程は、前記木材の外面から垂直に所定の深さの前記細孔を等間隔に形成することを特徴とする請求項４記載の耐久処理木材の製造方法。
【請求項６】
木材に加工処理を施して製造される耐久処理木材の製造方法であって、
前記木材に細孔を形成する穿孔工程と、
該木材にホウ酸系薬剤を減圧注入する注入工程と、
を含むことを特徴とする耐久処理木材の製造方法。
【請求項７】
前記穿孔工程は、前記木材の外面から垂直に所定の深さの前記細孔を等間隔に形成することを特徴とする請求項６記載の耐久処理木材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１１１１０１（Ｐ２０１０−１１１１０１Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８７９７３（Ｐ２００８−２８７９７３）
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（５０３４５２６７２）株式会社エルビーシステム (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（５０３４５２６７２）株式会社エルビーシステム (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]