脱穀扱胴

【課題】扱胴周方向に並ぶ複数の扱胴前後向きの桟部材と、前記複数の桟部材に支持されたバー形の扱歯とを備えた脱穀扱胴において、脱穀負荷の異常な増大も、脱穀不足の発生も抑制することができるようにする。
【解決手段】桟部材１８の両端側に姿勢変更手段３０を設けてある。姿勢変更手段３０は、扱歯１９を後退角θが付いた後退取付け姿勢と、後退角の無い非後退取付け姿勢とに切り換える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴周方向に並ぶ複数の扱胴前後向きの桟部材と、前記複数の桟部材に支持されたバー形の扱歯とを備えた脱穀扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の脱穀扱胴は、脱穀処理物の供給量が多くても、稈屑を桟部材の間から脱穀扱胴内に入り込ませて負荷増大を抑制させながら脱穀処理を行なわせることが可能となったものである。
この種の脱穀扱胴としては、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。
特許文献１に記載された脱穀扱胴では、桟部材としての丸パイプ材と、丸棒鋼材で構成された扱歯とを備えている。
また、特許文献１に記載された脱穀扱胴では、扱胴の中間部に位置する扱歯は、一直線状に形成され、かつ扱胴支軸の中心と丸パイプ材の中心とを結ぶ線上に位置する状態で丸パイプ材に固定されている。扱胴の後端部に位置する扱歯は、後退角を有する状態でパイプ材に固定されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０４５０号公報（段落〔００４２〕、〔００４３〕、〔００５８〕、〔００５９〕、図２−５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の脱穀扱胴では、扱歯を後退角が付いた取り付け姿勢で固定されるか、あるいは後退角が無い取り付け姿勢で固定されており、穀稈の性質や供給量によっては、扱歯が後退角を備えていることにより、駆動負荷の異常な増大を抑制することができても脱穀不足が発生しがちになるか、あるいは扱歯が後退角を備えていないことにより、脱穀不足が発生しにくくても駆動負荷の異常な増大が発生しがちになる場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、脱穀負荷の異常な増大も、脱穀不足の発生も抑制することができる脱穀扱胴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、扱胴周方向に並ぶ複数の扱胴前後向きの桟部材と、前記複数の桟部材に支持されたバー形の扱歯とを備えた脱穀扱胴において、
前記扱歯を後退角が付いた後退取付け姿勢と、後退角の無い非後退取付け姿勢とに切り換える姿勢変更手段を設けてあることにある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、姿勢変更手段によって扱歯を後退取り付け姿勢に切り換えると、扱歯が後退角の付いた状態となり、穀稈の扱歯に対する引っ掛かりを回避しやすくなって脱穀負荷の増大を抑制しやすい。一方、姿勢変更手段によって扱歯を非後退角取り付け姿勢に切り換えると、扱歯が後退角の無い状態となり、扱歯が穀稈に係止しやすくなって脱穀を不足なく行なわせやすい。
【０００８】
したがって、扱歯を後退取り付け姿勢と非後退取り付け姿勢とに適切に切り換えることにより、脱穀穀稈の性質や供給量にかかわらず脱穀負荷の増大や脱穀不足を抑制して能率よくかつ精度よく脱穀処理を行わせられる脱穀扱胴を得ることができる。
【０００９】
本第２発明では、前記姿勢変更手段は、前記桟部材の支持プレートに対する取り付け角を変更する手段である。
【００１０】
本第２発明によると、桟部材の取り付け角を変更し、桟部材に支持される扱歯を一挙に後退取り付け姿勢と非後退取り付け姿勢とに切り換えるものである。
【００１１】
したがって、脱穀負荷の増大や脱穀不足を抑制して脱穀処理できるのみならず、そのための扱歯の取り付け姿勢の切り換えを迅速に行える高品質の脱穀扱胴を得ることができる。
【００１２】
本第３発明では、前記姿勢変更手段を前記複数の桟部材それぞれに設けてある。
【００１３】
本第３発明の構成によると、扱歯の後退取り付け姿勢と非後退取り付け姿勢との切り換えを桟部材毎に行ない、扱歯に後退角が付いた桟部材と、扱歯に後退角が付いていない桟部材とを混在させることができる。
【００１４】
したがって、後退角が付いた扱歯と後退角が無い扱歯とが脱穀扱胴周方向に交互に入れ替るなど、後退角が付いた扱歯と後退角が無い扱歯とを各種の配列で備えて各種の脱穀性能を発揮する脱穀扱胴を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀扱胴が装備された全稈投入型脱穀機の縦断側面図である。図２は、本発明の実施例に係る脱穀扱胴が装備された全稈投入型脱穀機の正面図である。これらの図に示すように、この全稈投入型脱穀機は、脱穀機体１の機体内上部に設けた扱室２およびこの扱室２に設けた本発明の実施例に係る脱穀扱胴１０を有した脱穀部Ａと、前記脱穀機体１の機体内下部に設けた選別室３を有した選別部Ｂとを備えている。
【００１６】
この全稈投入型脱穀機は、自走機体（図示せず）に搭載されて稲、麦などの収穫作業を行うコンバインを構成する。
【００１７】
前記脱穀部Ａは、前記扱室２と前記脱穀扱胴１０とを備える他、前記扱室２の下部に前記脱穀扱胴１０の前後方向と周方向とに沿わせて設けた受網４と、脱穀機体１の天板部１ａの内面側に脱穀扱胴１０の前後方向に並べて設けた送塵弁５とを備えている。
【００１８】
すなわち、脱穀部Ａは、自走機体が備えるエンジン（図示せず）からの駆動力を、伝動ベルトを利用した伝動機構６によって脱穀扱胴１０の回転支軸１１に伝達して、脱穀扱胴１０を脱穀機体前後向きの回転軸芯Ｐまわりに図２に示す回転方向Ｆに回転駆動し、フィーダコンベヤ７によって刈り取り部（図示せず）からの刈り取り穀稈を投入口８から扱室２の前部に、刈り取り穀稈の株元から穂先までの稈身全体にわたって投入させる。
【００１９】
脱穀部Ａは、扱室２の前部に投入された刈り取り穀稈を、脱穀扱胴１０の前端部に位置する掻き込み胴部１２によって脱穀扱胴１０の後部側に掻き込み供給し、脱穀扱胴１０の後部側に流入した刈り取り穀稈を、脱穀扱胴１０による旋回流動と、前記送塵弁５による案内作用とによって扱室後方側に移送しながら、脱穀扱胴１０と受網４とによる扱き作用によって脱穀処理する。脱穀処理によって発生した脱穀粒を受網４の目合から落下させる。脱穀処理によって発生した脱穀排ワラなどの塵埃を、扱室２の後端部に位置する送塵口１３から脱穀機体１の排出口９に落下させ、この排出口９から機体外に排出する。
【００２０】
前記受網４は、脱穀扱胴１０の周方向に沿った丸棒材の複数本を脱穀扱胴前後方向に並べて備え、脱穀扱胴１０の前後方向に沿った帯板で成る格子の複数本を脱穀扱胴周方向に並べて備えて構成してあり、横格子網になっている。
【００２１】
前記選別部Ｂは、前記選別室３を備える他、この選別室３の上部に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置２０と、この揺動選別装置２０の前端部の下方に駆動回転自在に設けた唐箕２１と、選別室３の下部に脱穀機体前後方向に並べて設けた一番スクリューコンベヤ２２と二番スクリューコンベヤ２３とを備えている。
【００２２】
選別部Ｂは、受網４から落下した脱穀処理物を揺動選別装置２０によって受け止め、この揺動選別装置２０が備える粗選別グレンパン２４とチャフシーブ２５とストローラック２６と精選別グレンパン２７とグレンシーブ２８とによる揺動選別と、唐箕２１によって供給される脱穀機体後方向きの選別風とによって穀粒と塵埃とに選別する。選別した穀粒のうちの一番処理物を、一番スクリューコンベヤ２２に落下させ、この一番スクリューコンベヤ２２によって機体外に搬出する。選別した穀粒のうちの二番処理物を、二番スクリューコンベヤ２３に落下させ、この二番スクリューコンベヤ２３とこの二番スクリューコンベヤ２３に接続した還元装置（図示せず）とによって揺動選別装置２０の始端部に還元する。選別した塵埃を前記排出口９に移送して選別風と共に機体外に排出する。
【００２３】
図３は、前記脱穀扱胴１０の前端側部分の側面図である。図４は、前記脱穀扱胴１０の後端側部分の側面図である。これらの図と図２とに示すように、前記脱穀扱胴１０は、前記回転支軸１１と前記掻き込み胴部１２とを備える他、前記掻き込み胴部１２よりも脱穀扱胴後方側に設けた脱穀処理部１４とを備えている。
【００２４】
前記掻き込み胴部１２は、前記回転支軸１１に一体回転自在に支持されたドラム１２ａと、このドラム１２ａの外周面に一体回転自在に設けた二枚の螺旋プレートで成る掻き込み歯１２ｂとを備えている。
【００２５】
前記脱穀処理部１４は、前記回転支軸１１に脱穀扱胴前後方向に並べて一体回転自在に支持させた三枚の支持プレート１５，１６，１７と、脱穀扱胴周方向に等間隔を隔てて並ぶ配置で前記三枚の支持プレート１５，１６，１７に支持させた脱穀扱胴前後向きの六つの桟部材１８と、前記六つの桟部材１８それぞれに脱穀扱胴前後方に並べて支持させた扱歯１９とを備えて構成してある。
【００２６】
前記各桟部材１８は、円形の鋼管材によって構成してある。前記各扱歯１９は、前記桟部材１８から脱穀扱胴外側に延出させた丸棒材によってバー形に構成してある。前記各扱歯１９は、脱穀扱胴全体としての扱歯１９が螺旋状に並ぶ配置になっている。
【００２７】
つまり、脱穀扱胴１０は、前記投入口８から扱室２の前端部に投入された刈り取り穀稈を前記二枚の掻き込み歯１２ｂによって前記脱穀処理部１４に掻き込み供給し、脱穀処理部１４に入った刈り取り穀稈を扱歯１９と受網４とによる扱き作用によって脱穀する。このとき、脱穀扱胴１０は、稈屑を扱歯１９によって旋回流動させ、この旋回流動と前記送塵弁５による流動案内とによって前記送塵口１３に向けて移送する。脱穀扱胴１０は、穀稈量の増大に伴って稈屑を桟部材１８の間から脱穀扱胴内に入り込ませて脱穀負荷の増大を抑制する。
【００２８】
前記各扱歯１９は、桟部材１８から脱穀扱胴内側に突出した延長歯部１９ｂを備えている。つまり、脱穀処理部１４は、脱穀扱胴１０の内部に入り込んだ穀稈や稈屑を延長歯部１９ｂによる打撃と梳き作用とによって脱粒およびほぐし処理する。
【００２９】
前記脱穀扱胴１０は、前記六つの桟部材１８それぞれの両端側に設けた姿勢変更手段３０を備えている。
【００３０】
以下において、前記三枚の支持プレート１５，１６，１７のうちの最も脱穀扱胴前端側に位置する端支持プレート１５を前端支持プレート１５と称する。前記三枚の支持プレート１５，１６，１７のうちの最も脱穀扱胴後端側に位置する端支持プレート１７を後端支持プレート１７と称する。前記三枚の支持プレート１５，１６，１７のうちの前記後端支持プレート１７よりも脱穀扱胴前端側に位置する支持プレート１６を内支持プレート１６と称して説明する。前記前端支持プレート１５と、前記ドラム１２ａの後プレートとは、同一のプレートになっている。
【００３１】
図５，６，７に示すように、前記姿勢変更手段３０は、桟部材１８の前端部または後端部に固設された連結プレート３１を備え、この連結プレート３１に設けた一対の第一ボルト孔３２，３２と一対の第二ボルト孔３３，３３と一つの第三ボルト孔３４とを備え、前記連結プレート３１を前記前端支持プレート１５または前記後端支持プレート１７に締め付け連結する一対の連結ボルト３５，３５を備えて構成してある。
【００３２】
図５は、前記姿勢変更手段３０の後退取り付け調節状態での正面図である。この図に示すように、一対の連結ボルト３５，３５を前記第二ボルト孔３３と、前端支持プレート１５または後端支持プレート１７のボルト孔３６とに装着すると、前記姿勢変更手段３０は、後退取り付け調節状態になる。すると、姿勢変更手段３０は、桟部材１８の前端支持プレート１５と後端支持プレート１７とに対する取り付け角を桟部材１８の軸芯１８ａまわりに変更し、これによって扱歯１９を後退取り付け姿勢に切り換えて扱歯１９に後退角θを備えさせる。
【００３３】
図６は、前記姿勢変更手段３０の伸長調節および後退解消調節状態での正面図である。この図に示すように、前記一対の連結ボルト３５，３５を前記第一ボルト孔３２と、前端支持プレート１５または後端支持プレート１７のボルト孔３６とに装着すると、前記姿勢変更手段３０は、伸長調節および後退解消調節状態になる。すると、姿勢変更手段３０は、桟部材１８の前端支持プレート１５と後端支持プレート１７とに対する取り付け位置を脱穀扱胴外側に変更し、かつ桟部材１８の前端支持プレート１５と後端支持プレート１７とに対する取り付け角を桟部材１８の軸芯１８ａまわりに変更し、これによって扱歯１９を伸長状態での非後退取り付け姿勢に切り換えて扱歯１９の先端１９ａの脱穀扱胴１０の回転軸芯Ｐからの距離を大距離Ｌ１にするとともに扱歯１９の後退角を無くす。
【００３４】
図７は、前記姿勢変更手段３０の短縮調節および後退解消調節状態での正面図である。この図に示すように、前記一対の連結ボルト３５，３５を一方の第二ボルト孔３３または前記第三ボルト孔３４と、前端支持プレート１５または後端支持プレート１７のボルト孔３７とに装着すると、前記姿勢変更手段３０は、短縮調節および後退解消調節状態になる。すると、姿勢変更手段３０は、桟部材１８の前端支持プレート１５と後端支持プレート１７とに対する取り付け位置を脱穀扱胴内側に変更し、かつ桟部材１８の前端支持プレート１５と後端支持プレート１７とに対する取り付け角を桟部材１８の軸芯１８ａまわりに変更し、これによって扱歯１９を短縮状態での非後退取り付け姿勢に切り換えて扱歯１９の先端１９ａの脱穀扱胴１０の回転軸芯Ｐからの距離を小距離Ｌ２にするとともに扱歯１９の後退角を無くす。
【００３５】
図８は、前記内支持プレート１６の桟部材支持構造の正面図である。この図に示すように、内支持プレート１６は、内支持プレート１６の一側面に連結ボルト４０によって連結された係止部材４１が備える切り欠き凹部４２によって桟部材１８を回転自在に支持し、前記姿勢変更手段３０による桟部材１８の取り付け角変更を許容する。
【００３６】
内支持プレート１６は、前記係止部材４１が備えるボルト孔４３の長孔による作用によって係止部材４１の取り付け位置を脱穀扱胴内外方向に変更することにより、前記姿勢変更手段３０による桟部材１８の取り付け位置変更を許容する。
【００３７】
脱穀扱胴は、前記姿勢手段３０を操作することにより、脱穀処理形態が種々異なった状態になる。
すなわち、図９に示すように、全ての桟部材１８の前記姿勢変更手段３０を伸長調節および後退解消調節状態に操作することにより、全ての扱歯１９が伸長状態での非後退取り付け姿勢になり、脱穀扱胴１０は、全ての扱歯１９の後退角が無くて全ての扱歯１９を穀稈に係止しやすくした状態で、かつ全ての扱歯１９の先端１９ａの受網４との間隔が小になって受網４の上に処理物を残しにくくした状態で脱穀処理する。
【００３８】
図１０に示すように、全ての桟部材１８の前記姿勢変更手段３０を短縮調節および後退解消調節状態に操作することにより、全ての扱歯１９が短縮状態での非後退取り付け姿勢になり、脱穀扱胴１０は、全ての扱歯１９の後退角がなくて全ての扱歯１９を穀稈に係止しやすくした状態で、かつ全ての扱歯１９の先端１９ａの受網４との間隔が大になって受網上での処理物の流れを容易にした状態で脱穀処理する。
【００３９】
図１１に示すように、全ての桟部材１８の前記姿勢変更手段３０を後退取り付け調節状態に操作することにより、全ての扱歯１９が後退取り付け姿勢になり、脱穀扱胴１０は、全ての扱歯１９が後退角θを備えて全ての扱歯１９に対する穀稈の絡み付きを発生しにくくした状態で脱穀処理する。
【００４０】
図１２に示すように、一部の桟部材１８の前記姿勢変更手段３０を後退解消調節状態に操作し、一部の桟部材１８の前記姿勢変更手段３０を後退取り付け調節状態に操作することにより、一部の扱歯１９が非後退取り付け姿勢になり、一部の扱歯１９が後退取り付け姿勢になり、脱穀扱胴１０は、一部の扱歯１９の後退角が無くて一部の扱歯１９を穀稈に係止しやすくした状態で、かつ一部の扱歯１９に後退角θを備えさせて一部の扱歯１９に対する穀稈の絡み付きを発生しにくくした状態で脱穀処理する。
【００４１】
図２，３に示すように、脱穀部Ａは、扱室２の上部に脱穀扱胴前後方向に並べて設けた稈切り刃５０を備えている。
【００４２】
前記複数の稈切り刃５０は、前記内支持プレート１６よりも脱穀扱胴前端側の前記内支持プレート１６の近くに脱穀扱胴前後方向に並べて機体フレーム５１に支持させてある。
つまり、前記複数の稈切り刃５０は、内支持プレート１６の脱穀扱胴前方側近くに脱穀前後方向に並んで位置する複数本の扱歯１９に各別に対応し、稈屑が前記内支持プレート１６に受け止められて内支持プレート１６の前付近に滞留しても、この稈屑を対応する扱歯１９との協働によって切断処理して扱室後方側に流れやすくする。
【００４３】
図１３は、別の実施構造を備えた姿勢変更手段６０の正面図である。この図に示すように、この姿勢変更手段６０は、桟部材１８を挟んだ配置で扱歯１９に装着された位置決めねじ６１を備えている。
この姿勢変更手段６０は、前記位置決めねじ６１を回転操作し、扱歯１９を桟部材１８に対して脱穀扱胴内外方向に移動操作することにより、扱歯１９を扱歯先端１９ａの脱穀扱胴回転軸芯からの距離Ｌが大となった伸長取り付け姿勢と、扱歯先端１９ａの脱穀扱胴回転軸芯からの距離Ｌが小となった短縮取り付け姿勢とに姿勢変更する。
【００４４】
この姿勢変更手段６０によると、各桟部材１８において、一部の扱歯１９の先端１９ａの脱穀扱胴回転軸芯からの距離Ｌを大にし、一部の扱歯１９の先端１９ａの脱穀扱胴回転軸芯からの距離Ｌを小にするといる扱歯調節を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】全稈投入型脱穀機の縦断側面図
【図２】全稈投入型脱穀機の正面図
【図３】脱穀扱胴の前端側部分の側面図
【図４】脱穀扱胴の後端側部分の側面図
【図５】姿勢変更手段の後退取り付け調節状態での正面図
【図６】姿勢変更手段の伸長調節および後退解消調節状態での正面図
【図７】姿勢変更手段の短縮調節および後退解消調節状態での正面図
【図８】内支持プレートの桟部材支持構造の正面図
【図９】脱穀扱胴の正面図
【図１０】脱穀扱胴の正面図
【図１１】脱穀扱胴の正面図
【図１２】脱穀扱胴の正面図
【図１３】別実施例の姿勢変更手段の正面図
【符号の説明】
【００４６】
１５，１７支持プレート
１８桟部材
１９扱歯
３０姿勢変更手段
θ 後退角

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴周方向に並ぶ複数の扱胴前後向きの桟部材と、前記複数の桟部材に支持されたバー形の扱歯とを備えた脱穀扱胴であって、
前記扱歯を後退角が付いた後退取付け姿勢と、後退角の無い非後退取付け姿勢とに切り換える姿勢変更手段を設けてある脱穀扱胴。
【請求項２】
前記姿勢変更手段は、前記桟部材の支持プレートに対する取り付け角を変更する手段である請求項１記載の脱穀扱胴。
【請求項３】
前記姿勢変更手段を前記複数の桟部材それぞれに設けてある請求項２記載の脱穀扱胴。

【図１】