脱穀装置

【課題】排藁搬送装置の排藁搬送姿勢が乱れる。
【解決手段】脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置２１の終端側に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３０を設け、該排藁搬送装置３０は、排藁株元搬送チェン３３と排藁挟持杆３４により挾持搬送する株元側排藁搬送装置３１と、移動する搬送ラグ３６により穂先側を搬送する穂先側排藁搬送装置３２とにより構成し、前記脱穀室２に軸架した扱胴軸４０から駆動回転される排藁入力軸４５を、前記穂先側排藁搬送装置３２を貫通させて前記排藁株元搬送チェン３３に連動させる構成としたことを特徴とする脱穀装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀室に穀稈を供給する穀稈供給装置の終端に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置を設け、該排藁搬送装置は、株元側排藁搬送装置と穂先側排藁搬送装置とにより構成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−１８７１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、扱胴の側方に伝動軸を設け、該伝動軸の端部に穂先側排藁搬送装置の駆動入力歯車を設けると共に、伝動軸はギヤケースに軸装し、ギヤケースから株元側排藁搬送装置の排藁入力軸を設けた構成のため、前記伝動軸と穂先側排藁搬送装置は直交して設けられ、株元側排藁搬送装置と穂先側排藁搬送装置との位置関係が良好でなく、排藁搬送姿勢が不良であるという課題がある。
本発明は、伝動構成を工夫することにより、株元側排藁搬送装置と穂先側排藁搬送装置との位置関係を良好にして排藁搬送姿勢を良好にすると共に、伝動構成を簡素にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、脱穀室２に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置２１の終端側に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置３０を設け、該排藁搬送装置３０は、排藁株元搬送チェン３３と排藁挟持杆３４により挾持搬送する株元側排藁搬送装置３１と、移動する搬送ラグ３６により穂先側を搬送する穂先側排藁搬送装置３２とにより構成し、前記脱穀室２に軸架した扱胴軸４０から駆動回転される排藁入力軸４５を、前記穂先側排藁搬送装置３２を貫通させて前記排藁株元搬送チェン３３に連動させる構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、エンジン５８の回転が扱胴軸４０に伝達され、扱胴軸４０の回転が、一旦、穂先側排藁搬送装置３２とは無関係に排藁入力軸４５により株元側排藁搬送装置３１に伝達されて株元側排藁搬送装置３１を駆動する。
本発明は、前記排藁株元搬送チェン３３に中間伝動歯車５６を噛み合わせ、該中間伝動歯車５６を穂先伝動軸５７の一端に固定し、該穂先伝動軸５７の他端に前記搬送ラグ３６を取付けた排藁穂先チェン３５を掛け回した前後の歯車５５のうちの一方の穂先入力歯車５５Ａを固定し、エンジン５８の動力を株元側排藁搬送装置３１を介して穂先側排藁搬送装置３２に伝達する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、株元側排藁搬送装置３１の排藁株元搬送チェン３３の回転が中間伝動歯車５６と穂先伝動軸５７を介して穂先側排藁搬送装置３２の穂先入力歯車５５Ａに伝達され、穂先側排藁搬送装置３２の排藁穂先チェン３５を回転させて搬送ラグ３６を移動させて排藁の穂先を搬送する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、株元側排藁搬送装置３１と穂先側排藁搬送装置３２との位置関係を良好にして排藁搬送姿勢を良好にすると共に、伝動構成を簡素にして安価に提供できる。
請求項２の発明では、請求項１の効果に加えて、株元側排藁搬送装置３１と穂先側排藁搬送装置３２との良好な位置関係を犠牲にせずに、穂先側排藁搬送装置３２への伝動構成を簡素にして安価にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例を図面により説明すると、１はコンバイン等に設けられる脱穀装置であり、脱穀装置１の上部には脱穀室２を設け、該脱穀室２内には扱胴３を軸装する。扱胴３の主として下方側は扱網４により包囲する。前記扱網４の下方には唐箕５のケーシング６を設け、唐箕５は終端側（後側）に向けて送風する。前記脱穀室２の終端側の下方には前記唐箕５の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室７を形成する。
風選室７内には、唐箕５の送風方向に往復揺動する揺動選別棚８を設ける。実施例では、揺動選別棚８の始端部の移送棚９を前記ケーシング６の上方に臨ませ、移送棚９に落下した落下物を風選室７へ移送させるようにして揺動選別棚８とケーシング６の取付スペースを有効に配置している。
【０００７】
揺動選別棚８は、前記移送棚９に続いて、穀粒と異物とを選別するシーブ１０を設け、シーブ１０よりも終端（排出）側には藁屑を移送し得るストローラック１１を設ける。前記シーブ１０の下方の揺動選別棚８には選別網１２を設け、選別網１２の下方には一番コンベア１３を設け、一番コンベア１３の終端側には二番コンベア１４を設ける。
前記脱穀室２の終端側部には排塵処理室１５を設け、排塵処理室１５は脱穀室２と連通させて脱穀室２で処理できない被処理物を処理する。また、実施例では、脱穀室２の側部に排塵処理室１５の処理胴１６と同軸状に二番処理胴１７を有する二番処理装置１８を設け、二番処理装置１８に二番コンベア１４の終端に設けた二番戻し装置１９（図２）の終端を接続して、二番物を処理している。
また、風選室７の終端の側方には吸引排塵ファン２０を設ける。
【０００８】
しかして、前記脱穀室２の側部には、該脱穀室２に穀稈を搬送供給する穀稈供給搬送装置２１を設ける。穀稈供給搬送装置２１は挾扼杆２２と供給搬送チェン２３により構成する。
穀稈供給搬送装置２１の終端には、脱穀室２にて脱穀済みの穀稈（排藁）を穀稈供給装置穀稈供給搬送装置２１より引き継いで搬送する排藁搬送装置３０を設ける。
排藁搬送装置３０は、穀稈供給搬送装置２１より引き継いだ排藁の根本側を搬送する株元側排藁搬送装置３１と、穂先側排藁搬送装置３２とにより構成する。株元側排藁搬送装置３１は無端の排藁搬送チェン３３の下方に上下自在の排藁挟持杆３４を設けて、排藁株元搬送チェン３３と排藁挟持杆３４とにより排藁を挟持搬送するようにし、排藁挟持杆３４は排藁の層厚が薄いときは上動し、排藁の層厚が厚いときは下動するように構成する。
前記穂先側排藁搬送装置３２は、移動する無端の排藁穂先チェン３５に所定間隔をおいて搬送ラグ３６を複数起伏自在に設けて構成する。
【０００９】
しかして、前記扱胴３の扱胴軸４０の後端には中間出力プーリ４１を設け、中間伝動プーリ４１の側方に中間出力プーリ４２を設ける。中間出力プーリ４２は軸４３に固定し、軸４３は排藁入力ギヤケース４４に軸装する。排藁入力ギヤケース４４には排藁入力軸４５の一端を軸装する。排藁入力軸４５は排藁入力ギヤケース４４内に設けた傘歯車４６により軸４３からの回転が伝達される。
排藁入力軸４５の中間部は前記穂先側排藁搬送装置３２を貫通させ、排藁入力軸４５の他端には排藁株元搬送チェン３３の排藁搬送チェン駆動歯車４７を設け、排藁搬送チェン駆動歯車４７に排藁株元搬送チェン３３を掛け回す。
したがって、穂先側排藁搬送装置３２を迂回させて株元側排藁搬送装置３１に伝動させる構成に比し、排藁入力軸４５は排藁入力ギヤケース４４から穂先側排藁搬送装置３２を貫通させて排藁株元搬送チェン３３の排藁搬送チェン駆動歯車４７を設け、排藁株元搬送チェン３３を直接駆動しているので、伝動構成が簡易であり、排藁株元搬送チェン３３より搬送ラグ３６の周速を早くさせる等の設定が容易となる。
【００１０】
また、扱胴３のすぐ後方に穂先側排藁搬送装置３２の搬送ラグ３６の移動路を接近させることができ、搬送ラグ３６の先端位置と中間伝動プーリ４１の前後位置が略一致するようにできるので、その分、扱胴３の後端を後方へ延長でき、小型の脱穀装置１であっても、扱胴３の脱穀能力を高めることができる。
【００１１】
しかして、中間出力プーリ４１と中間出力プーリ４２との間にはテンションプーリ５１テンションプーリ５１を設け、該テンションプーリ５１と前記中間出力プーリ４２は、扱胴軸４０より穂先側であって扱胴軸４０よりも上方に位置させる（図３）。扱胴３の終端から排藁搬送装置３０までの距離を短縮して、脱穀室後板５２の排稈口５３から搬送排出される排藁が中間出力プーリ４２等の伝動部から遠座けることができ、排藁の巻き付きを減少させる。
【００１２】
しかして、穂先側排藁搬送装置３２は、排藁穂先チェン３５をチェンケース５４の前後両端に設けた歯車５５に掛け回す。そして、前記排藁入力軸４５は、前後の歯車５５の中間のチェンケース５４に設けたボス（図示省略）を貫通して通す。
前記排藁入力軸４５は、前後の歯車５５の中間のチェンケース５４を貫通しているので、前記歯車５５の設置位置を、排藁入力軸４５とは無関係に任意に設定でき、穂先側排藁搬送装置３２の配置の設計の自由度を向上させ、搬送能力を向上させる。
即ち、排藁入力軸４５は排藁入力ギヤケース４４から穂先側排藁搬送装置３２に向けて理想的な角度である略直交するように貫通させることができるので、穂先側排藁搬送装置３２と株元側排藁搬送装置３１とは平面視略平行に配置することができ、排藁の搬送姿勢を良好にできる。
また、排藁穂先チェン３５の始端部の前後位置は株元側排藁搬送装置３１の排藁株元搬送チェン３３の始端部の前後位置と略同じに位置させている。
したがって、穀稈供給搬送装置２１からの排藁を株元側排藁搬送装置３１と穂先側排藁搬送装置３２とが引き継ぐタイミングを同調させることができ、排稈の搬送姿勢を良好にし、穂先先行姿勢で排藁を搬送でき、詰まりの発生を減少させる。
【００１３】
しかして、前記排藁株元搬送チェン３３には、中間伝動歯車５６を噛み合わせる。中間伝動歯車５６は穂先伝動軸５７の一端に固定し、穂先伝動軸５７の他端には前後の歯車５５のうちの後側の穂先入力歯車５５Ａを固定し、穂先入力歯車５５Ａに排藁穂先チェン３５を掛け回し、エンジン５８からの回転を株元側排藁搬送装置３１経由で穂先側排藁搬送装置３２に伝達している。
したがって、穂先伝動軸５７の一本によりエンジン５８からの回転を株元側排藁搬送装置３１経由で穂先側排藁搬送装置３２に伝達でき、伝動構成を簡素にする。
５９は伝動ギヤケース、６０は排藁搬送装置３０の後方に設けたカッター装置である。
【００１４】
しかして、穀稈供給搬送装置２１の終端近傍位置には、前記株元側排藁搬送装置３１に排藁を案内する株元支持ガイド６３を設ける。株元支持ガイド６３は、株元側排藁搬送装置３１の排藁株元搬送チェン３３の始端部より前側下方にその基部を位置させ、上方に至るに従い平面視および側面視において排藁株元搬送チェン３３に接近させる。
また、穀稈供給搬送装置２１の終端近傍位置には、前記穂先側排藁搬送装置３２に排藁を案内する穂先案内ガイド６４を設ける。穂先案内ガイド６４は、穂先側排藁搬送装置３２の排藁穂先チェン３５の始端部より前側下方にその基部を位置させ、上方に至るに従い平面視および側面視において排藁穂先チェン３５に接近するように傾斜させ、中間部より先端側は先端に至るに従い搬送ラグ３６の先端移動軌跡に接近するように、前上がりに傾斜させて構成する。
実施例では、脱穀室後板５２に設けたステー６５に株元支持ガイド６３および穂先案内ガイド６４の基部を固定して取り付け、ステー６５から株元支持ガイド６３および穂先案内ガイド６４を分岐させて設けているので、脱穀室２の終端から排藁株元搬送チェン３３の始端部の短い区間で脱穀室２から排出される排藁を円滑に株元側排藁搬送装置３１および穂先側排藁搬送装置３２へ誘導案内し、詰まりの発生を防止する。
【００１５】
即ち、株元側排藁搬送装置３１の排藁挟持杆３４の始端部は、平面視において排藁株元搬送チェン３３の始端部近傍に位置させる。したがって、排藁挟持杆３４の始端部の傾斜を急傾斜にするほど、排藁挟持杆３４の始端部を脱穀室２の後部に接近させて、全体を小型化でき、しかも、排藁挟持杆３４の始端部の傾斜を急傾斜にしても、株元支持ガイド６３を設けているので、排藁の引継ぎは円滑になって、詰まり発生を減少させる。
【００１６】
しかして、株元側排藁搬送装置３１の排藁株元搬送チェン３３はチェン案内レール６８に掛け回す。チェン案内レール６８は前記排藁入力軸４５の部分で搬送方向の前側と後側とに分割形成し、チェン案内レール６８の後側案内レール６８Ａは排藁入力軸４５と同一軸芯を中心に後端が上下するように構成する。
即ち、排藁入力軸４５の他端部は後側入力ハウジング６９に軸装し、後側入力ハウジング６９に対して後側案内レール６８Ａを回動自在に取付ける。
後側案内レール６８Ａの回動支点部をハブ形状の後側入力ハウジング６９とし、後側入力ハウジング６９に側面視後側案内レール６８Ａを重ねて設けることにより、後側案内レール６８Ａの取付のがたを少なくし、強固の取り付けつつスムーズに回動可能にしている。
【００１７】
しかして、前記後側入力ハウジング６９の一端には筒部材７０を回転自在に設け、筒部材筒部材７０に前記チェン案内レール６８の前側案内レール６８Ｂ側を固定状態に取付け、後側入力ハウジング６９の他端は前記チェンケース５４側に設けた取付プレート７１に固定状態に取付け、チェン案内レール６８とチェンケース５４とを後側入力ハウジング６９により連結する（図１２）。
したがって、株元側排藁搬送装置３１と穂先側排藁搬送装置３２は連結されて、排藁搬送装置３０全体の剛性を向上させる。
また、前記穂先伝動軸５７は前側入力ハウジング７２に軸装し、前側入力ハウジング７２の一端は後側入力ハウジング６９と同様にチェン案内レール６８の前側案内レール６８Ｂ側に固定状態に取付けた取付部材７２Ａに取付ける。前側入力ハウジング７２の他端は前記チェンケース５４側に固定状態に取付け、チェン案内レール６８とチェンケース５４とを後側入力ハウジング６９および前側入力ハウジング７２により連結する（図１２）。
【００１８】
それゆえ、株元側排藁搬送装置３１と穂先側排藁搬送装置３２はチェン案内レール６８とチェンケース５４とを後側入力ハウジング６９および前側入力ハウジング７２によりボックス状に連結されて、一層、排藁搬送装置３０全体の剛性を向上させる。
【００１９】
また、後側案内レール６８Ａの後端が上下するので、穀稈供給搬送装置２１と排藁搬送装置３０との引継部に詰まりが生じたときには、上方回動させて詰まりを除去でき、メンテナンス性を向上させる。
【００２０】
しかして、前記株元側排藁搬送装置３１は、チェン案内レール６８の中間部に排藁搬送チェン駆動歯車４７を設け、チェン案内レール６８の両端側には夫々案内ローラ７３を設け、株元側排藁搬送装置３１の排藁搬送チェン駆動歯車４７と案内ローラ７３に排藁株元搬送チェン３３を掛け回している。
この場合、両端の二つの案内ローラ７３は、その高さを略同じに設ける（図３）。
したがって、排藁搬送チェン駆動歯車４７の巻き角を確保でき、負荷時に歯飛び等の発生をさせずに、株元側排藁搬送装置３１を駆動させられる。
また、始端側（後側）ローラ７３Ａから排藁搬送チェン駆動歯車４７までの上側移動排藁株元搬送チェン３３の移動ラインは、排藁搬送チェン駆動歯車４７から始端側案内ローラ７３Ａに向かって高くなるように傾斜させる。そのため、上側移動の排藁株元搬送チェン３３は弛み側となるが、上り傾斜面とすることで、排藁株元搬送チェン３３の弛みが過大にならず、排藁株元搬送チェン３３の弛みによる騒音を抑制する。
【００２１】
また、後側案内レール６８Ａの後端下面は切り欠いて下がり傾斜面７４に形成し、始端側案内ローラ７３Ａ近傍に外れ防止ガイド７５を設ける。外れ防止ガイド７５は、排藁株元搬送チェン３３の側方に位置して外れるのを防止する（図１３）。
そのため、後側案内レール６８Ａの後端付近に外れ防止ガイド７５を設けているので、排藁詰まり時等で、排藁株元搬送チェン３３の弛みにより排藁株元搬送チェン３３が外れやすくなるのを有効に防止できる。
【００２２】
しかして、後側案内レール６８Ａの上下回動による排藁株元搬送チェン３３の周長の変化を吸収するテンション機構７６を、排藁株元搬送チェン３３のチェンライン上に設け、作業時のチェンテンションと兼用する。
前記テンション機構７６を終端側（前側）ローラＢ側に設け、終端側案内ローラ７３Ｂを前後に移動可能とすることで、後側案内レール６８Ａの屈曲回動時に排藁株元搬送チェン３３の周長の変化があっても、終端側案内ローラ７３Ｂが前後に動くことで。周長の変化量を吸収し、後側案内レール６８Ａの屈曲回動を円滑にさせられる。
即ち、終端側案内ローラ７３Ｂを移動軸７７の先端に軸装し、移動軸７７は終端側案内ローラ７３Ｂに前後移動自在に取付け、移動軸７７に終端側案内ローラ７３Ｂを前方に移動するように付勢するバネ７８を設けて、テンション機構７６を構成している。
【００２３】
しかして、排藁搬送チェン駆動歯車４７の上方には中間チェン押さえ７９を設ける。中間チェン押さえ７９は、後側入力ハウジング６９の外端に回転自在に設けた筒部材７０に取付部８０を固定して取付け、排藁搬送チェン駆動歯車４７の上方の取付部８０の下縁に当接部８１を設けて構成する。
したがって、筒部材７０が後側案内レール６８Ａの上下回動により回転すると、排藁搬送チェン駆動歯車４７の軸芯を中心に当接部８１は一体的に回動するので、排藁株元搬送チェン３３の押さえ力が一定となって、始端側案内ローラ７３Ａの移動を円滑に行って、排藁株元搬送チェン３３のロックさせることなく、後側案内レール６８Ａを屈曲回動させられる。
８２は中間伝動歯車５６の上方に設けた前側チェン押さえである。
【００２４】
しかして、チェン案内レール６８は前記排藁入力軸４５の部分で搬送方向の前側と後側とに分割形成しており、チェン案内レール６８の前後分割部の排稈搬送面側に、後側案内レール６８Ａの回動時に後側案内レール６８Ａの前端と前側案内レール６８Ｂの後端との間に排藁株元搬送チェン３３のチェンローラ３３Ａが落ち込み（食い込み）ロックするのを防止するロック防止ガイド８３を設ける。
ロック防止ガイド８３は、平板状に形成し、後端に至るに従い高く傾斜させ、後端は後側案内レール６８Ａの前端上方に位置するように、下側前側案内レール６８Ｂの内面に固定する。
したがって、ロック防止ガイド８３は、後側案内レール６８Ａの前端と前側案内レール６８Ｂの後端との間に排藁株元搬送チェン３３のチェンローラ３３Ａが内側に進入するのを防止してロックするのを防止する。即ち、後側案内レール６８Ａの回動時に排藁株元搬送チェン３３がロック防止ガイド８３により前側案内レール６８Ｂの搬送面側（外側）に押しされ、排藁株元搬送チェン３３は回転可能になる。
【００２５】
しかして、チェン案内レール６８の分割部には、後側案内レール６８Ａが前側案内レール６８Ｂに対して所定位置より下方回動を規制するストッパ体８５を設ける。ストッパ体８５は、前記後側入力ハウジング６９に固定側係合体８６を設け、固定側係合体８６に前記後側案内レール６８Ａの内面に排藁株元搬送チェン３３の移動方向に対して交差方向に突き出るレール側係合体８７を当接させて、構成している。
したがって、後側案内レール６８Ａが過剰に下方回動して、前側案内レール６８Ｂとの接触部分が変形するのを防止する。
また、実施例では、排藁入力軸４５より後側の後側案内レール６８Ａの側面に交差方向に突出させてレール側係合体８７を設け、レール側係合体８７を後側入力ハウジング６９に固定の固定側係合体８６に上方から係合させているから、後側案内レール６８Ａの後端の上方回動は自在であり、確実に後側案内レール６８Ａの下方回動を規制でき、強度的にも有利である。
【００２６】
しかして、後側案内レール６８Ａの始端部には、後側案内レール６８Ａの始端部の左右方向の振れ防止ガイド体８８を設ける。振れ防止ガイド体８８は、後側案内レール６８Ａの後部所定位置に排藁株元搬送チェン３３の移動方向と並行の棒状部材により形成したレール側係合部材８９を設け、レール側係合部材８９はガイド体９０の長孔９１に係合させる。ガイド体９０は後述する取付フレーム９２を固定する機体側部フレーム９３に固定する。
振れ防止ガイド体８８は、ガイド体９０の長孔９１にレール側係合部材８９を挿通させて係合させているので、後側案内レール６８Ａの回動支点とは反対側となる後側案内レール６８Ａの始端部の横方向の振れを防止し、後側案内レール６８Ａを安定して設置できる。
【００２７】
この場合、前記ガイド体９０の長孔９１の内周下縁は、後側案内レール６８Ａが最下り位置となるように構成する。
したがって、振れ防止ガイド体８８は、後側案内レール６８Ａの下り方向の回動を規制するストッパとして作用させることができ、株元側排藁搬送装置３１の始端部を穀稈供給搬送装置２１の終端部の上方にオーバーラップするように接近して設けても、後側案内レール６８Ａの最下方位置が安定し、穀稈供給搬送装置２１と株元側排藁搬送装置３１との干渉を確実に防止する。
なお、理解を容易にするために、図１６および図１７では振れ防止ガイド体８８の側面図も併せて図示している。
【００２８】
また、前記ガイド体９０の長孔９１の内周上縁は、後側案内レール６８Ａが最上位置となるように構成する。
したがって、振れ防止ガイド体８８は、排藁詰まり時等に過剰に後側案内レール６８Ａの上方回動を規制するストッパとして作用させることができ、株元側排藁搬送装置３１の始端部に過剰な負荷が掛かることを防止する。
【００２９】
しかして、株元側排藁搬送装置３１は、チェン案内レール６８の両端側に設けた案内ローラ７３の軸芯方向の左右両側には、夫々カラー９４を設ける（図１２）。
即ち、案内ローラ７３は、合成樹脂により形成し、チェン案内レール６８の前後両端に設けた取付部材９５に軸９６により軸装するが、案内ローラ７３と取付部材９５の側面との間に金属製のカラー９４を設ける。
したがって、前後の案内ローラ７３を共用化して、コストを安価にし軽量化する。また、案内ローラ７３に藁が巻き付いたときに、樹脂案内ローラ７３の端部が溶けて破損するのを防止する。
【００３０】
しかして、チェン案内レール６８の後側案内レール６８Ａと前側案内レール６８Ｂとの回動支点は、排藁入力軸４５の軸芯と一致させ、チェン案内レール６８の全長の略前後中間位置とし、下側を移動して排藁挟持杆３４と挾持搬送する排藁株元搬送チェン３３よりも、上方に位置するように構成する。
したがって、後側案内レール６８Ａの回動時に、回動支点に掛かる荷重が、挾持搬送中の排藁株元搬送チェン３３に影響することがなく、排藁株元搬送チェン３３の搬送を円滑・確実にできる。
【００３１】
しかして、前記取付フレーム９２は、扱胴３の扱胴軸４０を基準に、左側フレーム９７と右側フレーム９８と中間連結フレーム９９と後側連結フレーム１００により構成し、左側フレーム９７および右側フレーム９８の前端は脱穀室後板５２に夫々固定し、左側フレーム９７および右側フレーム９８の後部は後側連結フレーム１００に固定して連結する。中間連結フレーム９９の左右両側は、脱穀装置１の任意の固定部に固定する。実施例では中間連結フレーム９９の左端側は前記機体側部フレーム９３に固定している。
また、右側フレーム９８に前記排藁入力ギヤケース４４を吊設する。また、前記後側入力ハウジング６９に固定の固定側係合体８６に上下方向の支持部材１０１を固定し、支持部材１０１の上部を前記中間連結フレーム９９に固定して株元側排藁搬送装置３１および穂先側排藁搬送装置３２を取付フレーム９２に吊設する。
即ち、後側入力ハウジング６９および前側入力ハウジング７２によりボックス状に連結された株元側排藁搬送装置３１と穂先側排藁搬送装置３２とを、支持部材１０１により一体状に調節している。
また、左側フレーム９７には、取付部材１０２を固定し、取付部材１０２に中間伝動プーリ４１およびテンションプーリ５１のテンションアーム１０３を取り付けている。
【００３２】
（実施例の作用）
次に作用を述べる。
穀稈を脱穀室２に穀稈供給搬送装置２１により供給すると、脱穀室２内の回転する扱胴３により脱穀され、扱網４より落下した落下物は揺動選別棚８の移送棚９上に落下し、移送棚９の移送突起により移送されてシーブ１０上に至る。
シーブ１０上では、揺動するシーブ１０と唐箕５からの送風とにより藁屑と穀粒が分離し、穀粒と少しの藁屑がシーブ１０の隙間より落下し、シーブ１０の隙間より落下しない落下しない藁屑等は、揺動選別棚８の揺動と唐箕５の送風により排出側に移動し、風選室７の終端側では、塵埃や藁屑を吸引排塵ファン２０により吸引排除され、吸引排塵ファン２０により吸引されない藁屑はストローラック１１上に至り、ストローラック１１より落下しない藁屑等は、機外排出口２１より機外に排出される。
【００３３】
しかして、穀稈供給搬送装置２１により搬送されて脱穀済の穀稈は排藁搬送装置３０に引き継がれて搬送される。
この場合、排藁搬送装置３０によって搬送される排藁の層厚によって排藁挟持杆３４が排藁株元搬送チェン３３に対して遠近移動（上下）して、円滑に搬送する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】脱穀装置の側面図。
【図２】脱穀装置の平面図。
【図３】同背面図。
【図４】排藁搬送装置付近の平面図。
【図５】排藁搬送装置付近の平面図。
【図６】伝動機構の概略図。
【図７】脱穀装置の背面図。
【図８】穂先側排藁搬送装置の背面図。
【図９】排藁搬送装置付近の側面図。
【図１０】株元側排藁搬送装置の背面図。
【図１１】同回動状態背面図。
【図１２】株元側排藁搬送装置の背面図。
【図１３】株元側排藁搬送装置の外れ防止ガイド付近の断面図。
【図１４】チェン押さえ付近の平面図。
【図１５】チェン押さえの側面図。
【図１６】チェン押さえの回動状態側面図。
【図１７】振れ防止ガイド体の背面図および側面図。
【図１８】同回動状態背面図および側面図。
【図１９】排藁搬送装置付近の平面図。
【符号の説明】
【００３５】
１…脱穀装置、２…脱穀室、３…扱胴、４…扱網、５…唐箕、６…ケーシング、７…風選室、８…揺動選別棚、９…移送棚、１０…シーブ、１１…ストローラック、１２…選別網、１３…一番コンベア、１４…二番コンベア、１５…排塵処理室、１６…処理胴、１７…二番処理胴、１８…二番処理装置、１９…二番戻し装置、２０…吸引排塵ファン、２１…穀稈供給搬送装置、３０…排藁搬送装置、３１…株元側排藁搬送装置、３２…穂先側排藁搬送装置、３３…排藁株元搬送チェン、３３Ａ…チェンローラ、３４…排藁挟持杆、３５…排藁穂先チェン、３６…搬送ラグ、４０…扱胴軸、４１…中間伝動プーリ、４２…中間出力プーリ、４３…軸、４４…排藁入力ギヤケース、４５…排藁入力軸、４６…傘歯車、４７…排藁搬送チェン駆動歯車、５１…テンションプーリ、５２…脱穀室後板、５４…チェンケース、５５…歯車、５５Ａ…穂先入力歯車、５６…中間伝動歯車、５７…穂先伝動軸、５８…エンジン、５９…伝動ギヤケース、６３…株元支持ガイド、６４…穂先案内ガイド、６５…ステー、６８…チェン案内レール、６９…後側入力ハウジング、７０…筒部材、７１…取付プレート、７２…前側入力ハウジング、７３…案内ローラ、７４…下がり傾斜面、７５…外れ防止ガイド、７６…テンション機構、７７…移動軸、７８…バネ、７９…中間チェン押さえ、８０…取付部、８１…当接部、８３…ロック防止ガイド、８５…ストッパ体、８６…固定側係合体、８７…レール側係合体、８８…振れ防止ガイド体、８９…レール側係合部材、９０…ガイド体、９１…長孔、９２…取付フレーム、９３…機体側部フレーム、９４…カラー、９５…取付部材、９６…軸、９７…左側フレーム、９８…右側フレーム、９９…中間連結フレーム、１００…後側連結フレーム、１０１…支持部材、１０２…取付部材。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀室（２）に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置（２１）の終端側に脱穀済の排藁を搬送する排藁搬送装置（３０）を設け、該排藁搬送装置（３０）は、排藁株元搬送チェン（３３）と排藁挟持杆（３４）により挾持搬送する株元側排藁搬送装置（３１）と、移動する搬送ラグ（３６）により穂先側を搬送する穂先側排藁搬送装置（３２）とにより構成し、前記脱穀室（２）に軸架した扱胴軸（４０）から駆動回転される排藁入力軸（４５）を、前記穂先側排藁搬送装置（３２）を貫通させて前記排藁株元搬送チェン（３３）に連動させる構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排藁株元搬送チェン（３３）に中間伝動歯車（５６）を噛み合わせ、該中間伝動歯車（５６）を穂先伝動軸（５７）の一端に固定し、該穂先伝動軸（５７）の他端に前記搬送ラグ（３６）を取付けた排藁穂先チェン（３５）を掛け回した前後の歯車（５５）のうちの一方の穂先入力歯車（５５Ａ）を固定し、エンジン（５８）の動力を株元側排藁搬送装置（３１）を介して穂先側排藁搬送装置３２に伝達する構成としたことを特徴とする脱穀装置。

【図１】