脱臭フィルター
【課題】空気清浄機などに使用される脱臭フィルターの圧力損失を増やすことなく、脱臭効率を向上する。
【解決手段】コルゲーション基材２表面に、粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭と、この粉末活性炭を包含する接着剤層からなる厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層３を形成したものであり、０．５ｍｍ以下の活性炭層３が、コルゲーション基材２の開口部が作る風路の周囲に沿って形成され、活性炭層３の厚みが小さいため開口部を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材２の開口部の周囲に、最も風路７の障害にならずに必要な活性炭量を確保でき脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる。
【解決手段】コルゲーション基材２表面に、粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭と、この粉末活性炭を包含する接着剤層からなる厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層３を形成したものであり、０．５ｍｍ以下の活性炭層３が、コルゲーション基材２の開口部が作る風路の周囲に沿って形成され、活性炭層３の厚みが小さいため開口部を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材２の開口部の周囲に、最も風路７の障害にならずに必要な活性炭量を確保でき脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間内の空気環境を清浄に保つ空気清浄機にて使用する脱臭フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭フィルターは、格子状の枠体に、接着剤で活性炭を添着したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その脱臭フィルターについて図１１を用いて説明する。
【０００４】
図に示すように脱臭フィルター１０２は、格子枠１０１と、この格子枠１０１の壁面に添着する活性炭１０３からなっている。
【０００５】
この脱臭フィルター１０２は活性炭１０３の充填密度を高めて充填量を多くすることで脱臭性能を高めることができるが、それに付随して空気の圧力損失が高くなるものであった。
【特許文献１】特公平７−８３８１４号公報（図１、図５、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の脱臭フィルターでは、活性炭量を増やして脱臭性能を高めようとすると、圧力損失が高くなるという課題があり、圧力損失を上げずに脱臭性能を向上させることが要求されている。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、圧力損失を上げることなく脱臭性能を向上させるとともに、安価に製造できる脱臭フイルターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の脱臭フィルターは、上記目的を達成するために、コルゲーション基材に、接着剤と粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭からなり、厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層を形成したものである。
【０００９】
この手段により、０．５ｍｍ以下の活性炭層が、コルゲーション基材の開口部が作る風路の周囲に沿って形成され、活性炭層の厚みが小さいため開口部を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材の開口部の周囲に、最も風路の障害にならずに必要な活性炭量を確保でき、脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００１０】
また、他の手段は、接着剤をオルガノシラン剤を加水分解して生成物としたものである。
【００１１】
これにより、接着剤自体が、ゲル状シリカ多孔体を形成し、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００１２】
また、他の手段は、接着剤をアクリルエマルジョンからなるものである。
【００１３】
これにより、接着剤自体が粒子状のエマルジョンであり、乾燥時に接着剤の中に空隙を生じ、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００１４】
また、他の手段は、最上層にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設けてなるものである。
【００１５】
これにより、臭気成分の流通を妨げる接着剤の割合を少なくして、反面、活性炭層の強度が低下し、特に粉体活性炭が剥離する粉落ちする弊害を防ぐため、最上層部分にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設け、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧力損失を低減して省エネルギー化を可能とするとともに、脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる脱臭フイルターを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の請求項１の発明の作用は、コルゲーション基材に、接着剤と粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭からなり、厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層を形成したものであり、０．５ｍｍ以下の活性炭層が、コルゲーション基材の開口部が作る風路に沿って形成され、活性炭層の厚みが小さいため開口部を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材の開口部の周囲に、最も風路の障害にならずに必要な活性炭量を確保できるという作用を有する。
【００１８】
また、接着剤をオルガノシラン剤を加水分解して生成物としたものであり、接着剤自体が、ゲル状シリカ多孔体を形成し、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能を向上するという作用を有する。
【００１９】
また、接着剤をアクリルエマルジョンからなるものであり、接着剤自体が粒子状のエマルジョンであり、乾燥時に接着剤の中に空隙を生じ、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能を向上するという作用を有する。
【００２０】
また、最上層にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設けてなるものであり、臭気成分の流通を妨げる接着剤の割合を少なくして、反面、活性炭層の強度が低下し、特に粉体活性炭が剥離する粉落ちする弊害を防ぐため、最上層部分にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設け、脱臭性能を向上するという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１〜図４に示すように、コルゲーション基材２表面に、粒度が１００メッシュ以下である粉末活性炭４と、この粉末活性炭４を包含する接着剤層５からなる厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層３を形成したものであり、０．５ｍｍ以下の活性炭層３が、コルゲーション基材２の開口部６が作る風路７の周囲に沿って形成され、活性炭層３の厚みが小さいため開口部６を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材２の開口部６の周囲に、最も風路７の障害にならずに必要な活性炭量を確保でき脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる。
【００２３】
（実施の形態２）
テトラエトキシシラン２０重量部にイソプロピルアルコール３０重量部を攪拌混合する。次に攪拌を続ける中に、蒸留水９重量部を攪拌混合し、さらに５規定塩酸を１重量部攪拌混合する。この時、テトラエトキシシランは塩酸を触媒として加水分解され、接着剤の役割を果たす成分として、シリカゾルが生成するが、充分な加水分解を確保するため、これを１時間攪拌を継続し、接着剤溶液を作製する。
【００２４】
次に、上記接着剤溶液に、４０重量部の活性炭を攪拌混合し、活性炭スラリーを作製し、この活性炭スラリーにコルゲーション基材を浸漬し、余分な活性炭スラリーをエアーブローにより除去した後、乾燥し、脱臭フィルターを作製する。
【００２５】
これにより、接着剤自体が、ゲル状シリカ多孔体を形成し、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００２６】
また、シリカゾルをオルガノシランの１種であるテトラエトキシシランの加水分解で生成することで説明しているが、他のオルガノシランで、代用しても良い。例えば、アミノプロピルシランの官能基にアミノ基を包含するオアルガノシランで、一部および全部を代用すれば、アセトアルデヒド等のアルデヒド類の吸着に有利なシッフ反応が利用でき、活性炭の脱臭性能をさらに向上できる。
【００２７】
シリカゾルを形成するために、オルガノシランを加水分解することで説明しているが、予めシリカゾルが形成されているコロイダルシリカを利用して、ゲル状シリカ多孔体を形成しても良い。
【００２８】
また、接着剤が乾燥固化した状態で多孔体を形成するために、アクリルエマルジョンを使用しても良い。
【００２９】
また、活性炭層を形成している脱臭フィルターにおいて、粉末活性炭が脱離することが問題となる。これを防ぐため、予め、活性炭層を形成した後に、この活性炭層の表面部分にアクリルエマルジョンをコートする。これにより粉末活性炭の脱離を防ぎ、かつ接着剤の使用量を低減できるため、脱臭性能が向上ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
圧力損失が少ない脱臭フィルターであるので、送風装置を内装した空調機器の全般に使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態１の脱臭フィルターの構成図
【図２】同のコルゲーション基材の構成図
【図３】同脱臭フィルターの活性炭層の断面部分の形状を示す図
【図４】同脱臭フィルターのコルゲーション部分の開口部の断面形状を示す図
【図５】同脱臭フィルターの圧力損失測定結果を示す図
【図６】従来の脱臭フィルターの斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１ 脱臭フィルター
２ コルゲーション基材
３ 活性炭層
４ 粉末活性炭
５ 接着剤層
６ 開口部
７ 風路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間内の空気環境を清浄に保つ空気清浄機にて使用する脱臭フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭フィルターは、格子状の枠体に、接着剤で活性炭を添着したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その脱臭フィルターについて図１１を用いて説明する。
【０００４】
図に示すように脱臭フィルター１０２は、格子枠１０１と、この格子枠１０１の壁面に添着する活性炭１０３からなっている。
【０００５】
この脱臭フィルター１０２は活性炭１０３の充填密度を高めて充填量を多くすることで脱臭性能を高めることができるが、それに付随して空気の圧力損失が高くなるものであった。
【特許文献１】特公平７−８３８１４号公報（図１、図５、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の脱臭フィルターでは、活性炭量を増やして脱臭性能を高めようとすると、圧力損失が高くなるという課題があり、圧力損失を上げずに脱臭性能を向上させることが要求されている。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、圧力損失を上げることなく脱臭性能を向上させるとともに、安価に製造できる脱臭フイルターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の脱臭フィルターは、上記目的を達成するために、コルゲーション基材に、接着剤と粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭からなり、厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層を形成したものである。
【０００９】
この手段により、０．５ｍｍ以下の活性炭層が、コルゲーション基材の開口部が作る風路の周囲に沿って形成され、活性炭層の厚みが小さいため開口部を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材の開口部の周囲に、最も風路の障害にならずに必要な活性炭量を確保でき、脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００１０】
また、他の手段は、接着剤をオルガノシラン剤を加水分解して生成物としたものである。
【００１１】
これにより、接着剤自体が、ゲル状シリカ多孔体を形成し、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００１２】
また、他の手段は、接着剤をアクリルエマルジョンからなるものである。
【００１３】
これにより、接着剤自体が粒子状のエマルジョンであり、乾燥時に接着剤の中に空隙を生じ、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００１４】
また、他の手段は、最上層にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設けてなるものである。
【００１５】
これにより、臭気成分の流通を妨げる接着剤の割合を少なくして、反面、活性炭層の強度が低下し、特に粉体活性炭が剥離する粉落ちする弊害を防ぐため、最上層部分にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設け、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧力損失を低減して省エネルギー化を可能とするとともに、脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる脱臭フイルターを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の請求項１の発明の作用は、コルゲーション基材に、接着剤と粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭からなり、厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層を形成したものであり、０．５ｍｍ以下の活性炭層が、コルゲーション基材の開口部が作る風路に沿って形成され、活性炭層の厚みが小さいため開口部を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材の開口部の周囲に、最も風路の障害にならずに必要な活性炭量を確保できるという作用を有する。
【００１８】
また、接着剤をオルガノシラン剤を加水分解して生成物としたものであり、接着剤自体が、ゲル状シリカ多孔体を形成し、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能を向上するという作用を有する。
【００１９】
また、接着剤をアクリルエマルジョンからなるものであり、接着剤自体が粒子状のエマルジョンであり、乾燥時に接着剤の中に空隙を生じ、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能を向上するという作用を有する。
【００２０】
また、最上層にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設けてなるものであり、臭気成分の流通を妨げる接着剤の割合を少なくして、反面、活性炭層の強度が低下し、特に粉体活性炭が剥離する粉落ちする弊害を防ぐため、最上層部分にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設け、脱臭性能を向上するという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１〜図４に示すように、コルゲーション基材２表面に、粒度が１００メッシュ以下である粉末活性炭４と、この粉末活性炭４を包含する接着剤層５からなる厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層３を形成したものであり、０．５ｍｍ以下の活性炭層３が、コルゲーション基材２の開口部６が作る風路７の周囲に沿って形成され、活性炭層３の厚みが小さいため開口部６を活性炭が塞ぐことがなく、コルゲーション基材２の開口部６の周囲に、最も風路７の障害にならずに必要な活性炭量を確保でき脱臭性能の向上と圧力損失の低減をともに達成させることができる。
【００２３】
（実施の形態２）
テトラエトキシシラン２０重量部にイソプロピルアルコール３０重量部を攪拌混合する。次に攪拌を続ける中に、蒸留水９重量部を攪拌混合し、さらに５規定塩酸を１重量部攪拌混合する。この時、テトラエトキシシランは塩酸を触媒として加水分解され、接着剤の役割を果たす成分として、シリカゾルが生成するが、充分な加水分解を確保するため、これを１時間攪拌を継続し、接着剤溶液を作製する。
【００２４】
次に、上記接着剤溶液に、４０重量部の活性炭を攪拌混合し、活性炭スラリーを作製し、この活性炭スラリーにコルゲーション基材を浸漬し、余分な活性炭スラリーをエアーブローにより除去した後、乾燥し、脱臭フィルターを作製する。
【００２５】
これにより、接着剤自体が、ゲル状シリカ多孔体を形成し、活性炭層に含まれる接着剤によって、臭気成分の流通を妨げることを低減するので、脱臭性能の向上を達成させることができる脱臭フィルターが得られる。
【００２６】
また、シリカゾルをオルガノシランの１種であるテトラエトキシシランの加水分解で生成することで説明しているが、他のオルガノシランで、代用しても良い。例えば、アミノプロピルシランの官能基にアミノ基を包含するオアルガノシランで、一部および全部を代用すれば、アセトアルデヒド等のアルデヒド類の吸着に有利なシッフ反応が利用でき、活性炭の脱臭性能をさらに向上できる。
【００２７】
シリカゾルを形成するために、オルガノシランを加水分解することで説明しているが、予めシリカゾルが形成されているコロイダルシリカを利用して、ゲル状シリカ多孔体を形成しても良い。
【００２８】
また、接着剤が乾燥固化した状態で多孔体を形成するために、アクリルエマルジョンを使用しても良い。
【００２９】
また、活性炭層を形成している脱臭フィルターにおいて、粉末活性炭が脱離することが問題となる。これを防ぐため、予め、活性炭層を形成した後に、この活性炭層の表面部分にアクリルエマルジョンをコートする。これにより粉末活性炭の脱離を防ぎ、かつ接着剤の使用量を低減できるため、脱臭性能が向上ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
圧力損失が少ない脱臭フィルターであるので、送風装置を内装した空調機器の全般に使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態１の脱臭フィルターの構成図
【図２】同のコルゲーション基材の構成図
【図３】同脱臭フィルターの活性炭層の断面部分の形状を示す図
【図４】同脱臭フィルターのコルゲーション部分の開口部の断面形状を示す図
【図５】同脱臭フィルターの圧力損失測定結果を示す図
【図６】従来の脱臭フィルターの斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１ 脱臭フィルター
２ コルゲーション基材
３ 活性炭層
４ 粉末活性炭
５ 接着剤層
６ 開口部
７ 風路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲーション基材の表面に、
粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭からなり、厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層と、
接着剤と
を形成してなる脱臭フィルター。
【請求項２】
オルガノシラン剤を加水分解してなる接着剤を用いた請求項１記載の脱臭フィルター。
【請求項３】
アクリルエマルジョンからなる接着剤を用いた請求項１又は２記載の脱臭フィルター。
【請求項４】
最上層にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設けた請求項１、２又は３記載の脱臭フィルター。
【請求項１】
コルゲーション基材の表面に、
粒度が１００メッシュ以下である粉体状活性炭からなり、厚みが０．５ｍｍ以下である活性炭層と、
接着剤と
を形成してなる脱臭フィルター。
【請求項２】
オルガノシラン剤を加水分解してなる接着剤を用いた請求項１記載の脱臭フィルター。
【請求項３】
アクリルエマルジョンからなる接着剤を用いた請求項１又は２記載の脱臭フィルター。
【請求項４】
最上層にアクリルエマルジョンからなるオーバーコート層を設けた請求項１、２又は３記載の脱臭フィルター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１２５１９９（Ｐ２００７−１２５１９９Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２０４１６（Ｐ２００５−３２０４１６）
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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