脱臭処理装置
【課題】 簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行う脱臭処理装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の脱臭処理装置１０は、内部に形成された活性炭層３１ａ、３１ｂの上方まで貯留水Ｗ１で覆われ、活性炭層３１ａ、３１ｂの下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、活性炭層３１ａ、３１ｂにより脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器１２が設けられた第１の脱臭処理ユニット１１と、内部に形成された活性炭層３２の上方まで貯留水Ｗ２で覆われ、第１の脱臭処理ユニット１１から送出する脱臭処理ガスが送入され、活性炭層３２によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器２２が設けられた第２の脱臭処理ユニット２１とを備え、第２の脱臭処理ユニット２１の上方から送出した貯留水にオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１に送入するとともに第２の脱臭処理ユニット２１にも送入することとした。
【解決手段】 本発明の脱臭処理装置１０は、内部に形成された活性炭層３１ａ、３１ｂの上方まで貯留水Ｗ１で覆われ、活性炭層３１ａ、３１ｂの下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、活性炭層３１ａ、３１ｂにより脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器１２が設けられた第１の脱臭処理ユニット１１と、内部に形成された活性炭層３２の上方まで貯留水Ｗ２で覆われ、第１の脱臭処理ユニット１１から送出する脱臭処理ガスが送入され、活性炭層３２によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器２２が設けられた第２の脱臭処理ユニット２１とを備え、第２の脱臭処理ユニット２１の上方から送出した貯留水にオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１に送入するとともに第２の脱臭処理ユニット２１にも送入することとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行う脱臭処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭処理装置には、細菌により臭気物質を酸化分解して臭気ガスの脱臭をする生物脱臭法があるが（例えば、特許文献１参照）、処理ガスの温度低下により臭気物質の分解活性が低下するため、スプレー水の散水などを必要とし複雑構造とする必要があったなどの問題があった。また、活性炭の吸着作用を利用する活性炭吸着法があるが（例えば、特許文献２参照）、強力な臭気ガスには処理能力が不足するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】 特開２００３−２１０９３１号公報
【特許文献２】 特開２０１０−２５３２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行う脱臭処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の脱臭処理装置は、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記活性炭層の下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、前記活性炭層により脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器が設けられた第１の脱臭処理ユニットと、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記第１の脱臭処理ユニットから送出する前記脱臭処理ガスが送入され、前記活性炭層によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器が設けられた第２の脱臭処理ユニットとを備え、前記第２の脱臭処理ユニットの上方から送出した前記貯留水にオゾンをバブル状に混入して前記第１の脱臭処理ユニットに送入するとともに前記第２の脱臭処理ユニットにも送入するオゾン発生器とを備えることとした。
さらに、前記第１の脱臭処理ユニットと前記第２の脱臭処理ユニットとの間に設けられ、前記第１の脱臭処理ユニットの前記貯留水が増加したとき前記第２の脱臭処理ユニットに前記貯留水を送出することとした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の脱臭処理装置は、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記活性炭層の下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、前記活性炭層により脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器が設けられた第１の脱臭処理ユニットと、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記第１の脱臭処理ユニットから送出する前記脱臭処理ガスが送入され、前記活性炭層によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器が設けられた第２の脱臭処理ユニットとを備え、前記第２の脱臭処理ユニットの上方から送出した前記貯留水にオゾンをバブル状に混入して前記第１の脱臭処理ユニットに送入するとともに前記第２の脱臭処理ユニットにも送入することとしたため、簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行うことができる。
さらに、前記第１の脱臭処理ユニットと前記第２の脱臭処理ユニットとの間に設けられ、前記第１の脱臭処理ユニットの前記貯留水が増加したとき前記第２の脱臭処理ユニットに前記貯留水を送出する連通管を備えることとしたため、第１の脱臭処理ユニットと第２の脱臭処理ユニットとの貯留水を常に一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】 本発明の実施の形態の脱臭処理装置の外観図を示す。
【図２】 本発明の実施の形態の脱臭処理装置の一部断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態の脱臭処理装置につき説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態の脱臭処理装置の外観図を示す。
本発明の第１の実施の形態の脱臭処理装置１０は、図１に示すように、第１の脱臭処理ユニット１１と、第２の脱臭処理ユニット２１と、オゾン発生器１８とで簡潔に構成されている。
第１の脱臭処理ユニット１１には、脱臭処理ガスＳ２を送出する送出筒１３と、油煙などの臭気ガスＳ１を送入する臭気ガス送入管１４と、オゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器１６、１７とが容器１２に設けられ、第２の脱臭処理ユニット２１には、脱臭ガスＨを排出する排出筒２３と、オゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器２６と、貯留水を抜く水抜２８とが容器２２に設けられている。
第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との間には、脱臭処理ガスＳ２を送出する脱臭処理ガス送出管１５と、第２の脱臭処理ユニット２１の上方から貯留水を送出しマイクロバブル発生器２６に接続する貯留水送出管２４と、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続する貯留水送出管２４ａと、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続する貯留水送出管２４ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続するオゾン送出用配管２５ａと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続するオゾン送出用配管２５ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器２６に接続するオゾン送出用配管２５ｃとが設けられている。
【００１０】
図２は、本発明の実施の形態の脱臭処理装置の一部断面図を示す。
本発明の第１の実施の形態の脱臭処理装置１０は、図２に示すように、第１の脱臭処理ユニット１１と、第２の脱臭処理ユニット２１と、オゾン発生器１８とで構成されている。
第１の脱臭処理ユニット１１には、脱臭処理ガスＳ２を送出する送出筒１３と、油煙などの臭気ガスＳ１を送入する臭気ガス送入管１４と、オゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器１６、１７とが容器１２に設けられ、第２の脱臭処理ユニット２１には、脱臭ガスＨを排出する排出筒２３と、ゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器２６と、貯留水を抜く水抜２８とが容器２２に設けられている。
第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との間には、脱臭処理ガスＳ１を送出する脱臭処理ガス送出管１５と、第２の脱臭処理ユニット２１の上方からの貯留水を送出しマイクロバブル発生器２６に接続する貯留水送出管２４と、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続する貯留水送出管２４ａと、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続する貯留水送出管２４ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続するオゾン送出用配管２５ａと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続するオゾン送出用配管２５ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器２６に接続するオゾン送出用配管２５ｃとが設けられている。
【００１１】
第１の脱臭処理ユニット１１の内部には、２個の活性炭層３１ａ、３１ｂが設けられ、活性炭層３１ａの上方まで貯留水Ｗ１で覆われ、送出筒１３に設けたファン１３ａにより貯留水Ｗ１の上面に負圧が発生するため、臭気ガス送入管１４より送入した油煙などの臭気ガスＳ１が臭気ガス送入管１４の端部に設けられたスリット１９によりバブル状となって活性炭層３１ａの下方に送入される。活性炭層３１ａにより脱臭した脱臭処理ガスＳ２はファン１３ａにより脱臭処理ガス送出管１５から送出する
第２の脱臭処理ユニット２１の内部には、活性炭層３２が設けられ、活性炭層３２の上方まで貯留水Ｗ２で覆われ、脱臭処理ガス送出管１５から送出する脱臭処理ガスＳ２はバブル状となって活性炭層３２の下方に送入される。送入された脱臭処理ガスＳ２は活性炭層３２により脱臭され排出管２３より排出する。
第１の脱臭処理ユニット１１にはマイクロバブル発生器１６、１７が設けられ、第２の脱臭処理ユニット２１にはマイクロバブル発生器２６が設けられており、第２の脱臭処理ユニット２１に設けられたポンプ３３により活性炭層３２の上方の貯留水Ｗ２が貯留水送出管２４によりマイクロバブル発生器２６に送出される。また、貯留水送出管２４に接続した貯留水送出管２４ａにより貯留水Ｗ２がマイクロバブル発生器１７に送出され、貯留水送出管２４に接続した貯留水送出管２４ｂにより貯留水Ｗ２がマイクロバブル発生器１６に送出される。
マイクロバブル発生器１７は、オゾン発生器１８より発生したオゾンがオゾン送出用配管２５ａにより送入され、貯留水送出管２４により送入した貯留水Ｗ２にオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニットの２個の活性炭層３１ａ、３１ｂの間に送入する。
マイクロバブル発生器１６は、オゾン発生器１８より発生したオゾンがオゾン送出用配管２５ｂにより送入され、貯留水送出管２４ｂにより送入した貯留水Ｗ２にオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１の活性炭層３１ｂの下側に送入する。
マイクロバブル発生器２６は、オゾン発生器１８より発生したオゾンがオゾン送出用配管２５ｃにより送入され、貯留水送出管２４により送入した貯留水Ｗ２にオゾンをバブル状に混入して第２の脱臭処理ユニット２１の活性炭層３２の下側に送入する。
【００１２】
そのため、臭気ガス送入管１４より送入した油煙などの臭気ガスＳ１は、第１の脱臭処理ユニット１１では、臭気ガス送入管１４の端部に設けられたスリット１９によりバブル状となって活性炭層３１ａの下方に送入され、活性炭層３１ａにより脱臭され、脱臭した脱臭処理ガスＳ２がファン１３ａにより脱臭処理ガス送出管１５から送出し、第２の脱臭処理ユニット２１では、脱臭処理ガス送出管１５から送出する脱臭処理ガスＳ２はバブル状となって活性炭層３２の下方に送入され活性炭層３２により脱臭される。
さらに、第２の脱臭処理ユニット２１に貯水する活性炭層３２の上方の貯留水Ｗ２は、第１の脱臭処理ユニット１１に設けられたマイクロバブル発生器１６、１７と、第２の脱臭処理ユニット２１に設けられたマイクロバブル発生器２６に戻される。
【００１３】
マイクロバブル発生器１７では、戻された貯留水Ｗ２にオゾン発生器１８より発生したオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１の２個の活性炭層３１ａ、３１ｂの間に送入し、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭と、臭気ガス送入管１４より送入しバブル状となった臭気ガスＳ１の脱臭とが行われ、さらに、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭が活性炭層３１ａでも行われる。
マイクロバブル発生器１６では、戻された貯留水Ｗ２にオゾン発生器１８より発生したオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１の活性炭層３１ｂの下側に送入し、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭と、臭気ガス送入管１４より送入しバブル状となった臭気ガスＳ１の脱臭とが行われ、さらに、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭が活性炭層３１ａ、３１ｂでも行われる。
マイクロバブル発生器２６では、戻された貯留水Ｗ２にオゾン発生器１８より発生したオゾンをバブル状に混入して第２の脱臭処理ユニット２１の活性炭層３１ｂの下側に送入し、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭と、脱臭処理ガス送出管１５より送入しバブル状となった脱臭処理ガスＳ２の脱臭とが行われる。
また、脱臭処理装置１０は、第２の脱臭処理ユニット２１から貯留水Ｗ２が戻されることにより第１の脱臭処理ユニット１１の貯留水Ｗ２が増加したとき第２の脱臭処理ユニット２１に貯留水を送出する連通管２７が第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との間に設けられている。そのため、第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との貯留水を常に一定に保つことができる。
【００１４】
以上述べたごとく、本発明の実施の形態の脱臭処理装置１０は、活性炭層３１ａ、３１ｂと活性炭層３１による脱臭と、オゾン発生器１８より発生したオゾンによる脱臭とが行はれるとともに、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭も連続的に行われ、排出筒２３から脱臭が効果的に行われた脱臭ガスＨを排出し、脱臭を確実に行うことができる。
なお、本発明の実施の形態の脱臭処理装置１０は、第１の脱臭処理ユニット１１では、２個の活性炭層３１ａ、３１ｂと、２個のマイクロバブル発生器１６、１７とを設けることとしたが、活性炭層は１個とすることも３個以上とすることもでき、また、マイクロバブル発生器も活性炭層に応じた数とし設置した複数の活性炭層の間や下側に設けることができる。
また、第２の脱臭処理ユニット２１では、１個の活性炭層３２と、１個のマイクロバブル発生器２６を設けることとしたが、活性炭層は複数とすることもでき、また、マイクロバブル発生器も活性炭層に応じた数とし設置した複数の活性炭層の間や下側に設けることができる。
【００１５】
なお、本発明の実施の形態の脱臭処理装置は、焼肉店などで油煙などの脱臭に限らず、その他、工場や一般家庭などに脱臭装置として幅広く使用することもできる。
また、マイクロバブル発生器１６、１７は、オゾンをバブル状にして混入することとしたが、これに限定することなく、過酸化水素などの気体や、ヒドロキシラジカルＯＨを始めとする活性ラジカル種などの液体の酸化物質を混入することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、焼肉店などで油煙などの脱臭を効果的に行うことができるが、焼肉店や油煙など限らず、工場や一般家庭などに脱臭装置として幅広く使用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１０ 脱臭処理装置
１１ 第１の脱臭処理ユニット
１４ 臭気ガス送入管
１５ 脱臭処理ガス送出管
１６、１７ マイクロバブル発生器
１８ オゾン発生器
２１ 第２の脱臭処理ユニット
２４ 貯留水送出管
２６ マイクロバブル発生器
３１ａ、３１ｂ、３２ 活性炭層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行う脱臭処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭処理装置には、細菌により臭気物質を酸化分解して臭気ガスの脱臭をする生物脱臭法があるが（例えば、特許文献１参照）、処理ガスの温度低下により臭気物質の分解活性が低下するため、スプレー水の散水などを必要とし複雑構造とする必要があったなどの問題があった。また、活性炭の吸着作用を利用する活性炭吸着法があるが（例えば、特許文献２参照）、強力な臭気ガスには処理能力が不足するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】 特開２００３−２１０９３１号公報
【特許文献２】 特開２０１０−２５３２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行う脱臭処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の脱臭処理装置は、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記活性炭層の下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、前記活性炭層により脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器が設けられた第１の脱臭処理ユニットと、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記第１の脱臭処理ユニットから送出する前記脱臭処理ガスが送入され、前記活性炭層によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器が設けられた第２の脱臭処理ユニットとを備え、前記第２の脱臭処理ユニットの上方から送出した前記貯留水にオゾンをバブル状に混入して前記第１の脱臭処理ユニットに送入するとともに前記第２の脱臭処理ユニットにも送入するオゾン発生器とを備えることとした。
さらに、前記第１の脱臭処理ユニットと前記第２の脱臭処理ユニットとの間に設けられ、前記第１の脱臭処理ユニットの前記貯留水が増加したとき前記第２の脱臭処理ユニットに前記貯留水を送出することとした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の脱臭処理装置は、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記活性炭層の下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、前記活性炭層により脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器が設けられた第１の脱臭処理ユニットと、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記第１の脱臭処理ユニットから送出する前記脱臭処理ガスが送入され、前記活性炭層によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器が設けられた第２の脱臭処理ユニットとを備え、前記第２の脱臭処理ユニットの上方から送出した前記貯留水にオゾンをバブル状に混入して前記第１の脱臭処理ユニットに送入するとともに前記第２の脱臭処理ユニットにも送入することとしたため、簡潔構造で臭気ガスの脱臭を確実に行うことができる。
さらに、前記第１の脱臭処理ユニットと前記第２の脱臭処理ユニットとの間に設けられ、前記第１の脱臭処理ユニットの前記貯留水が増加したとき前記第２の脱臭処理ユニットに前記貯留水を送出する連通管を備えることとしたため、第１の脱臭処理ユニットと第２の脱臭処理ユニットとの貯留水を常に一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】 本発明の実施の形態の脱臭処理装置の外観図を示す。
【図２】 本発明の実施の形態の脱臭処理装置の一部断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態の脱臭処理装置につき説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態の脱臭処理装置の外観図を示す。
本発明の第１の実施の形態の脱臭処理装置１０は、図１に示すように、第１の脱臭処理ユニット１１と、第２の脱臭処理ユニット２１と、オゾン発生器１８とで簡潔に構成されている。
第１の脱臭処理ユニット１１には、脱臭処理ガスＳ２を送出する送出筒１３と、油煙などの臭気ガスＳ１を送入する臭気ガス送入管１４と、オゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器１６、１７とが容器１２に設けられ、第２の脱臭処理ユニット２１には、脱臭ガスＨを排出する排出筒２３と、オゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器２６と、貯留水を抜く水抜２８とが容器２２に設けられている。
第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との間には、脱臭処理ガスＳ２を送出する脱臭処理ガス送出管１５と、第２の脱臭処理ユニット２１の上方から貯留水を送出しマイクロバブル発生器２６に接続する貯留水送出管２４と、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続する貯留水送出管２４ａと、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続する貯留水送出管２４ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続するオゾン送出用配管２５ａと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続するオゾン送出用配管２５ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器２６に接続するオゾン送出用配管２５ｃとが設けられている。
【００１０】
図２は、本発明の実施の形態の脱臭処理装置の一部断面図を示す。
本発明の第１の実施の形態の脱臭処理装置１０は、図２に示すように、第１の脱臭処理ユニット１１と、第２の脱臭処理ユニット２１と、オゾン発生器１８とで構成されている。
第１の脱臭処理ユニット１１には、脱臭処理ガスＳ２を送出する送出筒１３と、油煙などの臭気ガスＳ１を送入する臭気ガス送入管１４と、オゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器１６、１７とが容器１２に設けられ、第２の脱臭処理ユニット２１には、脱臭ガスＨを排出する排出筒２３と、ゾン発生器１８よりのオゾンをバブル状に混入するマイクロバブル発生器２６と、貯留水を抜く水抜２８とが容器２２に設けられている。
第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との間には、脱臭処理ガスＳ１を送出する脱臭処理ガス送出管１５と、第２の脱臭処理ユニット２１の上方からの貯留水を送出しマイクロバブル発生器２６に接続する貯留水送出管２４と、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続する貯留水送出管２４ａと、貯留水送出管２４に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続する貯留水送出管２４ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１７に接続するオゾン送出用配管２５ａと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器１６に接続するオゾン送出用配管２５ｂと、オゾン発生器１８に一方の端部が接続し他方の端部がマイクロバブル発生器２６に接続するオゾン送出用配管２５ｃとが設けられている。
【００１１】
第１の脱臭処理ユニット１１の内部には、２個の活性炭層３１ａ、３１ｂが設けられ、活性炭層３１ａの上方まで貯留水Ｗ１で覆われ、送出筒１３に設けたファン１３ａにより貯留水Ｗ１の上面に負圧が発生するため、臭気ガス送入管１４より送入した油煙などの臭気ガスＳ１が臭気ガス送入管１４の端部に設けられたスリット１９によりバブル状となって活性炭層３１ａの下方に送入される。活性炭層３１ａにより脱臭した脱臭処理ガスＳ２はファン１３ａにより脱臭処理ガス送出管１５から送出する
第２の脱臭処理ユニット２１の内部には、活性炭層３２が設けられ、活性炭層３２の上方まで貯留水Ｗ２で覆われ、脱臭処理ガス送出管１５から送出する脱臭処理ガスＳ２はバブル状となって活性炭層３２の下方に送入される。送入された脱臭処理ガスＳ２は活性炭層３２により脱臭され排出管２３より排出する。
第１の脱臭処理ユニット１１にはマイクロバブル発生器１６、１７が設けられ、第２の脱臭処理ユニット２１にはマイクロバブル発生器２６が設けられており、第２の脱臭処理ユニット２１に設けられたポンプ３３により活性炭層３２の上方の貯留水Ｗ２が貯留水送出管２４によりマイクロバブル発生器２６に送出される。また、貯留水送出管２４に接続した貯留水送出管２４ａにより貯留水Ｗ２がマイクロバブル発生器１７に送出され、貯留水送出管２４に接続した貯留水送出管２４ｂにより貯留水Ｗ２がマイクロバブル発生器１６に送出される。
マイクロバブル発生器１７は、オゾン発生器１８より発生したオゾンがオゾン送出用配管２５ａにより送入され、貯留水送出管２４により送入した貯留水Ｗ２にオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニットの２個の活性炭層３１ａ、３１ｂの間に送入する。
マイクロバブル発生器１６は、オゾン発生器１８より発生したオゾンがオゾン送出用配管２５ｂにより送入され、貯留水送出管２４ｂにより送入した貯留水Ｗ２にオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１の活性炭層３１ｂの下側に送入する。
マイクロバブル発生器２６は、オゾン発生器１８より発生したオゾンがオゾン送出用配管２５ｃにより送入され、貯留水送出管２４により送入した貯留水Ｗ２にオゾンをバブル状に混入して第２の脱臭処理ユニット２１の活性炭層３２の下側に送入する。
【００１２】
そのため、臭気ガス送入管１４より送入した油煙などの臭気ガスＳ１は、第１の脱臭処理ユニット１１では、臭気ガス送入管１４の端部に設けられたスリット１９によりバブル状となって活性炭層３１ａの下方に送入され、活性炭層３１ａにより脱臭され、脱臭した脱臭処理ガスＳ２がファン１３ａにより脱臭処理ガス送出管１５から送出し、第２の脱臭処理ユニット２１では、脱臭処理ガス送出管１５から送出する脱臭処理ガスＳ２はバブル状となって活性炭層３２の下方に送入され活性炭層３２により脱臭される。
さらに、第２の脱臭処理ユニット２１に貯水する活性炭層３２の上方の貯留水Ｗ２は、第１の脱臭処理ユニット１１に設けられたマイクロバブル発生器１６、１７と、第２の脱臭処理ユニット２１に設けられたマイクロバブル発生器２６に戻される。
【００１３】
マイクロバブル発生器１７では、戻された貯留水Ｗ２にオゾン発生器１８より発生したオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１の２個の活性炭層３１ａ、３１ｂの間に送入し、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭と、臭気ガス送入管１４より送入しバブル状となった臭気ガスＳ１の脱臭とが行われ、さらに、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭が活性炭層３１ａでも行われる。
マイクロバブル発生器１６では、戻された貯留水Ｗ２にオゾン発生器１８より発生したオゾンをバブル状に混入して第１の脱臭処理ユニット１１の活性炭層３１ｂの下側に送入し、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭と、臭気ガス送入管１４より送入しバブル状となった臭気ガスＳ１の脱臭とが行われ、さらに、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭が活性炭層３１ａ、３１ｂでも行われる。
マイクロバブル発生器２６では、戻された貯留水Ｗ２にオゾン発生器１８より発生したオゾンをバブル状に混入して第２の脱臭処理ユニット２１の活性炭層３１ｂの下側に送入し、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭と、脱臭処理ガス送出管１５より送入しバブル状となった脱臭処理ガスＳ２の脱臭とが行われる。
また、脱臭処理装置１０は、第２の脱臭処理ユニット２１から貯留水Ｗ２が戻されることにより第１の脱臭処理ユニット１１の貯留水Ｗ２が増加したとき第２の脱臭処理ユニット２１に貯留水を送出する連通管２７が第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との間に設けられている。そのため、第１の脱臭処理ユニット１１と第２の脱臭処理ユニット２１との貯留水を常に一定に保つことができる。
【００１４】
以上述べたごとく、本発明の実施の形態の脱臭処理装置１０は、活性炭層３１ａ、３１ｂと活性炭層３１による脱臭と、オゾン発生器１８より発生したオゾンによる脱臭とが行はれるとともに、戻された貯留水Ｗ２に混入し残された臭気ガスの脱臭も連続的に行われ、排出筒２３から脱臭が効果的に行われた脱臭ガスＨを排出し、脱臭を確実に行うことができる。
なお、本発明の実施の形態の脱臭処理装置１０は、第１の脱臭処理ユニット１１では、２個の活性炭層３１ａ、３１ｂと、２個のマイクロバブル発生器１６、１７とを設けることとしたが、活性炭層は１個とすることも３個以上とすることもでき、また、マイクロバブル発生器も活性炭層に応じた数とし設置した複数の活性炭層の間や下側に設けることができる。
また、第２の脱臭処理ユニット２１では、１個の活性炭層３２と、１個のマイクロバブル発生器２６を設けることとしたが、活性炭層は複数とすることもでき、また、マイクロバブル発生器も活性炭層に応じた数とし設置した複数の活性炭層の間や下側に設けることができる。
【００１５】
なお、本発明の実施の形態の脱臭処理装置は、焼肉店などで油煙などの脱臭に限らず、その他、工場や一般家庭などに脱臭装置として幅広く使用することもできる。
また、マイクロバブル発生器１６、１７は、オゾンをバブル状にして混入することとしたが、これに限定することなく、過酸化水素などの気体や、ヒドロキシラジカルＯＨを始めとする活性ラジカル種などの液体の酸化物質を混入することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、焼肉店などで油煙などの脱臭を効果的に行うことができるが、焼肉店や油煙など限らず、工場や一般家庭などに脱臭装置として幅広く使用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１０ 脱臭処理装置
１１ 第１の脱臭処理ユニット
１４ 臭気ガス送入管
１５ 脱臭処理ガス送出管
１６、１７ マイクロバブル発生器
１８ オゾン発生器
２１ 第２の脱臭処理ユニット
２４ 貯留水送出管
２６ マイクロバブル発生器
３１ａ、３１ｂ、３２ 活性炭層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記活性炭層の下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、前記活性炭層により脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器が設けられた第１の脱臭処理ユニットと、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記第１の脱臭処理ユニットから送出する前記脱臭処理ガスが送入され、前記活性炭層によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器が設けられた第２の脱臭処理ユニットとを備え、前記第２の脱臭処理ユニットの上方から送出した前記貯留水にオゾンをバブル状に混入して前記第１の脱臭処理ユニットに送入するとともに前記第２の脱臭処理ユニットにも送入することを特徴とする脱臭処理装置。
【請求項２】
前記第１の脱臭処理ユニットと前記第２の脱臭処理ユニットとの間に設けられ、前記第１の脱臭処理ユニットの前記貯留水が増加したとき前記第２の脱臭処理ユニットに前記貯留水を送出する連通管を備えたことを特徴とする脱臭処理装置。
【請求項１】
内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記活性炭層の下方に臭気ガスがバブル状となって送入され、前記活性炭層により脱臭した脱臭処理ガスを送出する容器が設けられた第１の脱臭処理ユニットと、内部に形成された活性炭層の上方まで貯留水で覆われ、前記第１の脱臭処理ユニットから送出する前記脱臭処理ガスが送入され、前記活性炭層によりさらに脱臭した脱臭ガスを排出する容器が設けられた第２の脱臭処理ユニットとを備え、前記第２の脱臭処理ユニットの上方から送出した前記貯留水にオゾンをバブル状に混入して前記第１の脱臭処理ユニットに送入するとともに前記第２の脱臭処理ユニットにも送入することを特徴とする脱臭処理装置。
【請求項２】
前記第１の脱臭処理ユニットと前記第２の脱臭処理ユニットとの間に設けられ、前記第１の脱臭処理ユニットの前記貯留水が増加したとき前記第２の脱臭処理ユニットに前記貯留水を送出する連通管を備えたことを特徴とする脱臭処理装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−４３１７１（Ｐ２０１３−４３１７１Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９８８３４（Ｐ２０１１−１９８８３４）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（５１０３１１８３８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（５１０３１１８３８）
【Ｆターム（参考）】
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