膜ろ過装置の運転制御方法

【課題】原水の性状変動がある場合にも常に最適のタイミングで逆洗を実施し、膜閉塞に至ることを防止することができる膜ろ過装置の運転制御方法を提供する。
【解決手段】膜ろ過運転工程中に原水の水質を水質測定手段７により測定し、演算手段８により膜面への汚濁負荷を演算し、その汚濁負荷をパラメータとして逆洗工程に移行する。汚濁負荷としては、原水中の粒子濃度の測定値から演算した粒子負荷あるいは、原水のＥ２６０の測定値から演算した有機物負荷を用いることができる。これらの汚濁負荷により膜閉塞を予測できるので、事前に逆洗を実施して膜閉塞を防止することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上水場などで使用されている膜ろ過装置の運転制御方法に関するものであり、特に膜ろ過運転工程から逆洗工程への移行タイミングを適切に決定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水場その他で使用されている膜ろ過装置は、膜ろ過運転工程と逆洗工程とを繰り返す方法で運転されているのが普通である。すなわち、膜ろ過運転を継続する間に膜表面に堆積した閉塞物を、ろ過水による逆洗操作によって洗浄することを繰り返している。膜ろ過運転工程から逆洗工程へ移行するタイミングは、一般的にタイマーによる時間制御か、膜差圧制御によって決定されている。
【０００３】
図１はタイマー制御の場合の洗浄パターンを示すグラフであり、膜ろ過運転の開始から一定時間が経過する毎に逆洗工程に移行する。また図２は膜差圧制御の場合の洗浄パターンを示すグラフであり、運転開始時からの膜差圧の上昇を測定し、所定の圧力まで上昇した時点で逆洗工程に移行する。なお特許文献１には浸漬型の膜ろ過装置の運転制御に関する記載があるが、やはり膜差圧制御の一類型に属するものである。
【０００４】
ところが、タイマー制御は原水の性状変動に対応することができず、急激な膜差圧の上昇を引き起こすことがあった。また膜差圧制御は原水の性状変動にある程度までは対応できるものの、膜面が閉塞した結果である膜差圧の上昇に基づいて逆洗を実施するため、原水性状が急激に悪化した場合などには対応し切れず、膜閉塞に至ることがあった。このような事態に至ると、特に浄水場では必要な供給水量を確保できなくなるおそれがある。
【特許文献１】特開２００３−５３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、原水の性状変動がある場合にも常に最適のタイミングで逆洗を実施し、膜閉塞に至ることを防止することができる膜ろ過装置の運転制御方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、膜ろ過運転工程中に原水の水質を測定して膜面への汚濁負荷を演算し、その汚濁負荷をパラメータとして逆洗工程に移行することを特徴とするものである。本発明において汚濁負荷としては、原水中の粒子濃度の測定値から演算した粒子負荷あるいは、原水のＥ２６０（２６０オングストロームの紫外線吸光度）の測定値から演算した有機物負荷を用いることができる。
【０００７】
そして具体的には、上記の汚濁負荷の積算値が設定値を超えたときに逆洗工程に移行する方法、汚濁負荷の変化率が設定値を超えたときに逆洗工程に移行する方法を採用することができるが、従来からのタイマー制御や膜差圧制御と組み合わせた制御を行うことも可能であることはいうまでもない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の膜ろ過装置の運転制御方法によれば、膜ろ過運転工程中に原水の水質を測定して膜面への汚濁負荷を演算して膜面の閉塞状態を予測し、その汚濁負荷をパラメータとして逆洗工程に移行する。このため膜ろ過運転工程中に原水性状の急激な変動があっても膜面の閉塞に至る前に逆洗を行うことができ、膜閉塞に至ることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施形態を説明する。
図３は本発明の実施形態を示す図面であり、１は原水槽、２は膜ろ過モジュール、３はろ過水槽である。膜ろ過運転工程中は原水がポンプ４により膜ろ過モジュール２に供給され、ろ過水はろ過水槽３に貯留されたうえで後段に供給される。また逆洗用ポンプ４を備えた逆洗ライン５が設けられており、逆洗工程に移行したときには逆洗水槽６に汲み上げられたろ過水を逆洗用ポンプ９により膜ろ過モジュール２のろ過水側に打込み、逆洗を行えるようになっている。なおこの実施形態では出願人が製造している膜面の細孔径が０.１μｍのモノリス型のセラミック膜を使用したが、膜の構造及び材質は特に限定されるものではなく、平膜であっても有機膜であっても差し支えない。
【００１０】
上記の構成は従来と同様であるが、本発明においては膜ろ過モジュール２の前段に原水の水質測定手段７を設置し、膜ろ過運転工程中に原水の水質を測定する。原水の水質測定手段７としては、原水中の粒子濃度の測定器、あるいは原水のＥ２６０（２６０オングストロームの紫外線吸光度）を測定できる測定器を使用する。これらの測定器自体は市販されているものを使用することができる。粒子濃度の測定器は原水中の懸濁粒子（例えば１〜３μｍの懸濁粒子）を光学的に測定するものであり、Ｅ２６０は原水中の有機物の二重結合を検出し、原水に含まれるフミン質などの有機物量を測定するものである。
【００１１】
水質測定手段７の測定値は演算手段８に入力され、演算手段８では膜面への汚濁負荷を演算する。粒子濃度の測定値に基づく場合、汚濁負荷は、粒子負荷＝粒子濃度×膜ろ過流量×ろ過時間として積算することができ、Ｅ２６０の測定値に基づく場合、汚濁負荷は、有機物負荷＝Ｅ２６０×膜ろ過流量×ろ過時間として積算することができる。なお粒子濃度とＥ２６０とは必ずしも一致しないが、図４に示すように類似する挙動を示すことを確認した。
【００１２】
上記のように演算された膜面への汚濁負荷は図５に示すように膜差圧挙動と強い相関を示すため、汚濁負荷に基づいて膜差圧上昇を予測することができる。そこで、汚濁負荷の積算値が設定値を超えたとき、演算手段８から逆洗信号を発して逆洗工程に移行すれば、膜閉塞に至る前に膜面から閉塞物を除去することができる。図６はその様子を模式的に示したグラフであり、粒子負荷あるいはＥ２６０負荷が上昇すると逆洗周期が短くなる。
【００１３】
また、粒子負荷あるいはＥ２６０負荷の変化率が設定値を超えたときに逆洗工程に移行する制御を行わせることも可能である。この場合には単位時間当たりの汚濁負荷の上昇勾配が閾値を超えたときに、演算手段８から逆洗信号を発して逆洗工程に移行する。図７にその様子を模式的に示す。
【００１４】
このほか、汚濁負荷の積算値あるいは変化率を、従来からのタイマー制御や膜差圧制御と組み合わせた制御を行うことも可能である。例えば汚濁負荷の積算値あるいは変化率が閾値に達していなくても、現実に膜差圧が上昇しておれば逆洗を行うべきである。
【００１５】
上記のように、本発明によれば原水の汚濁負荷に基づいて膜面の閉塞を予測することができるので、原水の性状変動がある場合にも常に最適のタイミングで逆洗を実施し、膜閉塞に至ることを防止することができる。
【実施例】
【００１６】
ある浄水処理場に設置され、原水のデッドエンドろ過を行っているセラミック膜を使用し、本発明による微粒子数をパラメータとした逆洗と、従来法による差圧逆洗とを行った。使用したろ過膜は、出願人会社製の膜孔径が０.１μｍのモノリス型のセラミック膜である。逆洗の起動は、本発明方法では累積微粒子数が４００万個/Lになった時点か、あるいはろ過時間が６時間を経過した時点に行い、従来法では膜差圧が１０ｋＰａを越えた時点か、あるいはろ過時間が６時間を経過した時点に行った。
【００１７】
上記の２種類の方法で逆洗を行った場合の、膜差圧の変化と、微粒子数の変化とを図８のグラフに示した。またその結果を、表１にまとめた。これらの実験結果から分るように、本発明方法によれば、膜差圧の上昇率を従来法の２/３程度に抑制することができる。特に原水中の微粒子数が急上昇した場合に、従来法よりも速やかに逆洗を行うことによって、膜差圧の上昇を抑制できることが分る。
【００１８】
【表１】

【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】タイマー制御の場合の洗浄パターンを示すグラフである。
【図２】膜差圧制御の場合の洗浄パターンを示すグラフである。
【図３】本発明の実施形態を示す系統説明図である。
【図４】粒子濃度とＥ２６０との関係の一例を示すグラフである。
【図５】汚濁負荷と膜差圧との関係を示すグラフである。
【図６】汚濁負荷の積算値により逆洗を行う様子を示すグラフである。
【図７】汚濁負荷の変化率により逆洗を行う様子を示すグラフである。
【図８】実施例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２０】
１原水槽
２膜ろ過モジュール
３ろ過水槽
４ポンプ
５逆洗ライン
６逆洗水槽
７水質測定手段
８演算手段
９逆洗ポンプ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜ろ過運転工程中に原水の水質を測定して膜面への汚濁負荷を演算し、その汚濁負荷をパラメータとして逆洗工程に移行することを特徴とする膜ろ過装置の運転制御方法。
【請求項２】
汚濁負荷が、原水中の粒子濃度の測定値から演算した粒子負荷であることを特徴とする請求項１記載の膜ろ過装置の運転制御方法。
【請求項３】
汚濁負荷が、原水の２６０オングストローム紫外線吸光度の測定値から演算した有機物負荷であることを特徴とする請求項１記載の膜ろ過装置の運転制御方法。
【請求項４】
汚濁負荷の積算値が設定値を超えたときに逆洗工程に移行することを特徴とする請求項１記載の膜ろ過装置の運転制御方法。
【請求項５】
汚濁負荷の変化率が設定値を超えたときに逆洗工程に移行することを特徴とする請求項１記載の膜ろ過装置の運転制御方法。

【図１】