膨張装置
【課題】ガスボンベが膨張装置に適正に接続されたか否か、及びガスボンベの封板が破断しているか否かを確実に知ることができる膨張装置を提供する。
【解決手段】圧縮ガスが封止部より内部に封入されたガスボンベが接続される筐体２１、及び、筐体２１に収容され、筐体２１におけるガスボンベ側の第１位置と筐体におけるガスボンベ側から離間する第２位置との間を移動する第１部材４０と、第１部材と進退自在に連結され、第１部材４０を通ってガスボンベの封止部を破断する第２部材５０と、第１部材４０と第２部材５０との間に介設され、第２部材５０がガスボンベに接近するように移動するに伴い、少なくとも当該第１部材４０を第１位置に位置させるように付勢する付勢部材６０と、を有する作動部材３０を備え、第１部材４０が第１位置にある旨を報知する報知手段をさらに備えている。
【解決手段】圧縮ガスが封止部より内部に封入されたガスボンベが接続される筐体２１、及び、筐体２１に収容され、筐体２１におけるガスボンベ側の第１位置と筐体におけるガスボンベ側から離間する第２位置との間を移動する第１部材４０と、第１部材と進退自在に連結され、第１部材４０を通ってガスボンベの封止部を破断する第２部材５０と、第１部材４０と第２部材５０との間に介設され、第２部材５０がガスボンベに接近するように移動するに伴い、少なくとも当該第１部材４０を第１位置に位置させるように付勢する付勢部材６０と、を有する作動部材３０を備え、第１部材４０が第１位置にある旨を報知する報知手段をさらに備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、救命胴衣などに備えられた膨張体にガスを導くための膨張装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
海難事故の際に使用される救命胴衣として、ガスボンベからのガスを膨張体に注入する構造の救命胴衣が知られている。この救命胴衣は、二酸化炭素が封入されたガスボンベと、ガスボンベから導かれる二酸化炭素により膨張する膨張体とが、ガスボンベの封板を破断するための撃針を備えた膨張装置に接続されており、緊急時に、撃針を作動させてガスボンベ内の二酸化炭素を膨張体に導くことによって、膨張体を膨張させるようにされている。膨張体は、ガスの逆流を防止するための逆流防止弁を有しており、その逆流防止弁を膨張装置の弁取付部に挿通し、ナットで締め付けることで、膨張装置に固定される。一方、ガスボンベは、膨張装置のガスボンベ取付口に、手回しで螺合接続されるので、螺合時の力に個人差が生じ、適正に接続されない場合があった。
【０００３】
また、ガスボンベの封板が破断しているか否かは、ガスボンベの封板を見ることで判断することができるが、ガスボンベの取り扱いに慣れていない場合は、封板が破断したガスボンベを膨張装置に接続してしまうおそれがあった。
【０００４】
そこで、ガスボンベを接続したとき、適正に接続されているかどうかを確実に知ることができると共に、そのガスボンベの封板が破断しているか否かを確認しうる膨張装置が要望されていた。
【０００５】
これに対し、膨張装置と別部品とされたインジケータをガスボンベ取付口近傍に設けた膨張装置が知られている。この装置では、ガスボンベがガスボンベ取付口に接続された場合には、ガスボンベの肩部がインジケータ内の色表示プラグを押し下げることにより、ガスボンベが適正に接続されていることをインジケータに青表示で示す。また、レバーを操作してガスボンベの封板が破断された場合には、レバーと連結された部材がインジケータ内の色表示プラグを押し上げることにより、ガスボンベの封板が破断していることをインジケータに赤表示で示す（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の膨張装置は、インジケータが大きく膨張装置から張り出しており、装置が全体として大型化していた。また、この膨張装置は、インジケータ内の色表示プラグがガスボンベの肩部により押し下げられると、膨張装置にガスボンベが取り付けられた旨の青表示がされていた。そのため、取付部の接続状態が直接確認されることがなく、ガスボンベが適正に接続されている旨を正しく報知できないおそれがあった。また、特許文献１の膨張装置では、レバーの操作に基づいてインジケータ内の色表示プラグが押し上げられるため、ガスボンベの封板が実際に破断しているか否かを確認することはできなかった。このため、既に封板が破断しているガスボンベを誤って接続した場合でも、インジケータ内の色表示プラグがガスボンベの肩部により押し下げられると、ガスボンベが適正に取り付けられた旨の青表示がされていた。
【０００８】
本発明はこれらの問題に着目してなされたもので、ガスボンベが膨張装置に適正に接続されたか否か、及びガスボンベの封板が破断しているか否かを確実に報知する膨張装置を提供することを第１の目的とする。また、小型化された膨張装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る膨張装置は、
圧縮ガスが封止部より内部に封入されたガスボンベが接続される筐体、及び、
前記筐体に収容され、前記筐体における前記ガスボンベ側の第１位置と同筐体における前記ガスボンベ側から離間する第２位置との間を移動する第１部材と、該第１部材と進退自在に連結され、前記第１部材を通って前記ガスボンベの封止部を破断する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介設され、前記第２部材が前記ガスボンベに接近するように移動するに伴い、少なくとも当該第１部材を前記第１位置に位置させるように付勢する付勢部材と、を有する作動部材を備え、
前記第１部材が前記第１位置にある旨を報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
上記膨張装置において、前記付勢部材は、前記第２部材が前記第１位置にある前記第１部材から離間するように移動したときにも、当該第１部材を当該第１位置にあるように付勢するようにしてもよい。
【００１１】
上記膨張装置において、前記筐体は、さらに前記ガスボンベのガスを外部に導く通路を有し、前記第１部材は、前記ガスボンベの圧縮ガスの気圧によって前記付勢部材の付勢力に抗しつつ前記第１位置から前記第２位置に移動して前記通路を開放する一方、前記ガスボンベからの圧縮ガスの放出が終了したときには、前記付勢部材の付勢力によって前記第１位置に復帰するようにしてもよい。
【００１２】
上記膨張装置において、前記第２部材に連結され、前記第２部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ガスボンベ側に移動させることで当該第２部材によって前記ガスボンベの封止部を破断させるレバー部材をさらに備えるようにしてもよい。
【００１３】
上記膨張装置において、前記第１部材は、前記ガスボンベの封止部に当接する検知部を備え、この検知部が前記筐体に接続された前記ガスボンベの封止部に当接したときに、前記第２位置に位置するようにしてもよい。
【００１４】
上記膨張装置において、前記報知手段は、前記第１部材に設けられ、少なくとも当該第１部材が前記第１位置にあるときに視認可能な表示部を有するようにしてもよい。
【００１５】
上記膨張装置において、前記表示部は、前記第１部材にそれぞれ設けられ、前記第１部材が前記第１位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第１彩色部と、前記第１部材が前記第２位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第２彩色部とからなるようにしてもよい。
【００１６】
上記膨張装置において、前記表示部は前記第１部材の側面における相対向する２つの領域にそれぞれ設けられ、前記筐体の前面及び背面に設けられた開口を通してそれぞれ視認可能とされているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、ガスボンベが膨張装置に適正に接続されたか否か、及びガスボンベの封板が破断しているか否かを確実に報知する膨張装置を提供することができる。また、本発明により、小型化された膨張装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置を示す断面図であり、（ｂ）は、同膨張装置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る膨張装置内に収容される摺動部材の分解斜視図である。
【図３】図２に示す摺動部材において、内側摺動部材が外側摺動部材内を摺動し、両部材が離間した状態及び近接した状態を示す摺動部材の斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベが取り付けられていない状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）のＥ部のＤ方向から見た矢視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベが取り付けられた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図である。
【図６】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベの封板が破断されガスが放出している状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベの封板が破断されガスの放出が終了した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、内側摺動部材を外側摺動部材内に挿入して摺動部材を組み立てる手順を示す断面図であり、（ｄ）〜（ｅ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、摺動部材を筐体に取り付ける手順を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。尚、以下に記載する実施形態は説明のためのものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であればこれらの各要素又は全要素をこれと均等なものに置換した実施形態を採用することが可能であるが、これらの実施形態も本発明の範囲に含まれる。尚、以下の説明では、図中に矢印で示すとおり、ガスボンベ取付口２２側を上方、開口部２４側を下方として説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、本発明の実施形態に係る膨張装置１０は、略筒状の筐体２１と、該筐体２１の一部に設けられた回動ピン２８ｃで軸支されたレバー２８と、筐体２１内に収容され、筐体２１の内部に設けられた収容部２３内を摺動する円柱状の摺動部材３０と、を備えている。
【００２１】
また、図１（ａ）に示すように、レバー２８は、作用点となる短アーム２８ｂと力点となる長アーム２８ｄとから略Ｌ字状に形成されている。長アーム２８ｄには、他端にノブ２９ｂが結束された引き紐２９ａの一端が結束されている。また、レバー２８は、その短アーム２８ｂにて摺動部材３０と連結されている。
【００２２】
筐体２１は、その上面から円形に開口し、内壁面に雌ねじ２２ａが形成され、炭酸ガス、酸素、空気などが封入されたガスボンベ８０が接続されるガスボンベ取付口２２と、摺動部材３０が通過しうる大きさで筐体２１の下面から開口した開口部２４と、をさらに備えている。そして、収容部２３は、筐体２１の内部にて、ガスボンベ取付口２２と開口部２４とを連通する断面円形の孔部として形成されている。
【００２３】
収容部２３は、ガスボンベ取付口２２と連通する第１収容部２３ａと、第１収容部２３ａの下端に連通する第２収容部２３ｂと、第２収容部２３ｂの下端に連通し、開口部２４と連通する第３収容部２３ｃと、からなる。第１収容部２３ａ、第２収容部２３ｂ、第３収容部２３ｃは、この順に径が大きくなるように形成されているため、収容部２３には、ガスボンベ取付口２２から開口部２４に向けて、拡径するように段差状の空間が形成されている。そして、第２収容部２３ｂから、膨張体（図示せず）が接続される膨張体接続部２６に繋がるように、筐体２１内に第２収容部２３ｂと膨張体接続部２６とを連通し、ガスの通路である貫通孔２５が形成されている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、摺動部材３０は、収容部２３内にて、筐体２１におけるガスボンベ８０側の第１位置と、第１位置より下方にあり、ガスボンベ８０側から離間する第２位置とを上下方向に往復動する。
【００２５】
また、図１（ｂ）に示すように、筐体２１の前面には、外部から筐体２１の収容部２３内の摺動部材３０の側面を視認しうる矩形状の視認用開口２７が形成されている。また、筐体２１の背面には、視認用開口２７と同形状とされた視認用開口（図示せず）が形成されている。
【００２６】
図２に示すように、摺動部材３０は、収容部２３の内壁面と摺接する円筒状の外側摺動部材４０と、外側摺動部材４０内に進退自在に挿入される内側摺動部材５０と、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０との間に介設されるコイルばね６０と、からなる。
【００２７】
外側摺動部材４０は、例えばＡＢＳ樹脂で形成され、円筒状の本体部４１と、本体部４１の上部開口に嵌着されるヘッド部４２と、を備えている。
ヘッド部４２は、有底円筒状の台座部４２ａと、台座部４２ａの中央部から立設され、ガスボンベ８０（図１（ａ）参照）の封板８１（図５（ａ）参照）に当接する検知部としての検知棒４２ｂと、本体部４１の上部に嵌合可能な嵌合片４２ｄと、からなる。そして、台座部４２ａの底部には、検知棒４２ｂを囲むように、略Ｃ字状の挿通孔４２ｃが形成されている。
【００２８】
本体部４１は、上円筒部４１１と、それより大径の下円筒部４１２とが上下方向に一体的に接続されてなる。上円筒部４１１の上部には、その側面を一周する溝４６が形成され、この溝４６には、Ｏリング４５が嵌合されている。外側摺動部材４０が収容部２３内を移動するときには、上円筒部４１１は、Ｏリング４５が第２収容部２３ｂの内壁面に摺接しながら当該第２収容部２３ｂ内を移動するとともに、下円筒部４１２は、第３収容部２３ｃ内を移動する。
【００２９】
内側摺動部材５０は、例えばＡＢＳ樹脂で形成され、外側摺動部材４０の内壁面に摺接する上円筒部５１１、及び上円筒部５１１より大径の下円筒部５１２とが上下方向に一体的に接続されてなる本体部５１と、上円筒部５１１に、上方を向くように固定された撃針５２と、からなる。
【００３０】
上円筒部５１１の上部には、その側面を一周する溝５６が形成され、この溝５６には、Ｏリング５５が嵌合されている。内側摺動部材５０が外側摺動部材４０の中を移動するときには、上円筒部５１１は、Ｏリング５５が上円筒部４１１の内壁面に摺接しながら当該上円筒部４１１内を移動する。
【００３１】
また、撃針５２は、先端が斜めに切断された裁頭円筒状の金属部材の側面に、その軸方向に沿ってスリットが形成され、断面略Ｃ字状とされた長尺状の部材である。
【００３２】
図２及び図３に示すように、外側摺動部材４０の本体部４１には、軸方向に略沿うようにスリット部４７が形成されている。このスリット部４７は、下端部が本体部４１の下端で開放した第１スリット４７ａと、第１スリット４７ａと平行とされ、上下端部が閉じた第３スリット４７ｃと、第１スリット４７ａの上端部から第３スリット４７ｃの略中央部に上方に傾斜した状態で連通する第２スリット４７ｂと、からなる。内側摺動部材５０の本体部５１の側面には、円柱状の規制片５１ｂが設けられ、内側摺動部材５０は、この規制片５１ｂをスリット４７ａ〜４７ｃに挿通させることにより、外側摺動部材４０と連結され、摺動部材３０が組み立てられる。
【００３３】
このとき、撃針５２は、ヘッド部４２に形成された検知棒４２ｂを囲繞するように、ヘッド部４２をその挿通孔４２ｃにて挿通する。
【００３４】
このように組み立てられた摺動部材３０の外側摺動部材４０と内側摺動部材５０は、その間に介設されたコイルばね６０の付勢力により互いに離間し、規制片５１ｂがスリット４７ｃの下端に当接するとともに、コイルばね６０の付勢力に抗しつつ互いに接近し、規制片５１ｂがスリット４７ｃの上端に当接する（図３の破線部を参照）。
【００３５】
また、撃針５２の先端は、両部材が離間するに伴って検知棒４２ｂの先端より下方に位置するとともに、両部材が接近するに伴って検知棒４２ｂの先端より上方に位置する（図３の矢印Ａを参照）。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、摺動部材３０が筐体２１の収容部２３内に収容された状態では、検知棒４２ｂは筐体２１に形成された第１収容部２３ａを挿通する。このとき、検知棒４２ｂと第１収容部２３ａとの間には略円筒状の空間Ｓが形成されている。詳しくは、図４（ｃ）に示すように、この空間Ｓは、検知棒４２ｂ及び撃針５２を囲むとともに上下方向に延び、ガスボンベ取付口２２にてそれぞれ開口する複数の小空間からなる。そのため、ガスボンベ８０から放出したガスは、この空間Ｓ及び貫通孔２５を通り、膨張体（図示せず）内へ流入させることができる。
【００３７】
摺動部材３０が筐体２１の収容部２３内に配設されると、外部から、筐体２１の視認用開口２７を通して外側摺動部材４０の側面（表示部）を視認することができる。詳しくは、図２を参照して、外側摺動部材４０の上円筒部４１１の前後の側面において、上側には青色部（第２彩色部）４３ａ、下側には赤色部（第１彩色部）４３ｂが設けられている。 青色部４３ａ及び赤色部４３ｂは、いずれも筐体２１の視認用開口２７と略同じ又は僅かに大きく形成されている。この表示部４３は、摺動部材３０が筐体２１の収容部２３内に収容されたとき、筐体２１の視認用開口２７に対応する位置に設けられている。
また、外側摺動部材４０は、収容部２３内で、貫通孔２５を遮断するガスボンベ８０側の第１位置と、貫通孔２５を開放するガスボンベ８０から離間した第２位置とを摺動する。これにより、外側摺動部材４０が第１位置にあるときには、視認用開口２７から、赤色部４３ｂを視認することができ、第２位置にあるときには、視認用開口２７から、青色部４３ａを視認することができる。
【００３８】
また、図４（ａ）に示すように、レバー２８は、その短アーム２８ｂが、内側摺動部材５０の下方部に設けられた係合凹部５１ａに係合することで内側摺動部材５０と連結している。これにより、レバー２８の引き紐２９ａを把持して下方に引くことにより、長アーム２８ｄが回動ピン２８ｃを回転軸として時計回りに回動し、短アーム２８ｂが内側摺動部材５０を押圧し、内側摺動部材５０をコイルばね６０に抗しつつ外側摺動部材４０側（上方）に移動させる。一方、引き紐２９ａの把持を解除すると、内側摺動部材５０がコイルばね６０によって外側摺動部材４０から押圧され、開口部２４側（下方）に移動する。
【００３９】
以上のように構成された膨張装置１０は、以下の如く作動する。
まず、図４（ａ）に示すように、膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に、ガスボンベ８０を取り付ける前には、外側摺動部材４０には、内側摺動部材５０側に押圧する力は付与されないため、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により内側摺動部材５０から上方に押圧され、ガスボンベ８０側（ガスボンベ取付口２２側）の第１位置にある。そして、貫通孔２５は、外側摺動部材４０のヘッド部４２により中途で遮断され、ガスが通過しない状態とされている。
このとき、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂは、ガスボンベ取付口２２側に突出している。そして、図４（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して、外側摺動部材４０の赤色部４３ｂを視認することができる。これにより、ガスボンベ８０が膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に取り付けられていないことが認識される。
【００４０】
そしてこの状態から、図５（ａ）に示すように、膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に、ガスボンベ８０を取り付けると、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂが、ガスボンベ８０の封板８１により下方に押圧される。これにより、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力に抗しつつ第１位置から下方に押し下げられ、ガスボンベ８０から離間した第２位置に位置するようになる。このとき、図５（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して青色部４３ａを視認することができる。これにより、ガスボンベ８０が膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に適正に取り付けられていることが認識される。
【００４１】
そしてこの状態にて、図６（ａ）に示すように、膨張装置１０のレバー２８を操作すると、内側摺動部材５０は、レバー２８の短アーム２８ｂにより押圧されてガスボンベ８０側に移動し、その撃針５２がガスボンベ８０の封板８１を破断する。このとき、撃針５２は、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂより上方に位置している（図３参照）。これにより、ガスボンベ８０内の圧縮ガスが、ガスボンベ８０の封板８１の破断部分（破断孔）から放出される。そして、その気圧で、第１収容部２３ａと撃針５２及び検知棒４２ｂとの間に形成される空間Ｓを通して（図４（ｃ）参照）、ヘッド部４２の台座部４２ａが押圧され、外側摺動部材４０は第２位置に位置する状態が維持される。このとき、筐体２１の貫通孔２５は開放されたままである。そして、ガスボンベ８０からのガスは、貫通孔２５、膨張体接続部２６を経由して、膨張体（図示せず）内に流入する（矢印Ｂ参照）。
このとき、図６（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して青色部４３ａが視認される。
【００４２】
そして、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、ガスボンベ８０の封板８１には撃針５２と略同径の破断孔が形成されているので、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により上方に押され、図７（ａ）に示すように、その検知棒４２ｂが破断孔を通してガスボンベ８０内に進入し、ガスボンベ８０側の第１位置に復帰する。このとき、図７（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して、赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていることが認識される。
【００４３】
一方、レバー２８の操作力が解除されると、内側摺動部材５０は、コイルばね６０によって外側摺動部材４０から押圧され、下方に移動する。このとき、外側摺動部材４０は、第１位置にある状態で維持される。即ち、コイルばね６０は、内側摺動部材５０が第１位置にある外側摺動部材４０から離間するように移動したときにも、当該外側摺動部材４０を当該第１位置にあるように内側摺動部材５０から付勢するものである。
【００４４】
なお、本実施形態では、レバー２８を操作してガスボンベ８０の封板８１を破断させた場合だけでなく、膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に、既に封板８１が破断し、内部に圧縮ガスがないガスボンベ８０を接続した場合でも、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す状態と同様に、筐体２１の視認用開口２７を通して赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていること、即ち、ガスボンベ８０が使用済みであることが認識される。
【００４５】
本実施形態の膨張装置１０は、以下のようにして容易に組み立てることができる。即ち、まず、図８（ａ）に示すように、外側摺動部材４０の本体部４１内にコイルばね６０を収容し、コイルばね６０内に撃針５２を挿通させながら、内側摺動部材５０を外側摺動部材４０の本体部４１内に挿入する。
次に、内側摺動部材５０の規制片５１ｂを、外側摺動部材４０のスリット４７のスリット４７ａに挿通させ（図２参照）、スリット４７ｂ、スリット４７ｃの順に移動させつつ、内側摺動部材５０を本体部４１内にさらに挿入し、図８（ｂ）に示すように、撃針５２を本体部４１の上方から突出させる。
次いで、図８（ｃ）に示すように、撃針５２をヘッド部４２の挿通孔４２ｃに挿通させ、ヘッド部４２を本体部４１に嵌着する。これにより、摺動部材３０の組み立てが終了する。このように、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０とを筐体２１に挿入する前に円筒状に組み立てることが出来る。
続いて、図８（ｄ）に示すように、この摺動部材３０を開口部２４から、筐体２１の収容部２３内に収容する。
そして、図８（ｅ）に示すように、内側摺動部材５０の係合凹部５１ａにレバー２８の短アーム２８ｂを遊嵌しながら、レバー２８を回動ピン２８ｃに軸支固定する。以上で、膨張装置１０の組み立てが完了する。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に接続されると、視認用開口２７を通して青色部４３ａを視認することができるため、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に接続されたことを確実に報知することができる。また、ガスボンベ８０の封板８１を破断させ、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、視認用開口２７を通して赤色部４３ｂを視認することができるため、ガスボンベ８０の封板８１が破断していることを確実に報知することができる。また、既に封板８１が破断しているガスボンベ８０を誤って接続した場合にも、視認用開口２７を通して赤色部４３ｂを視認することができるため、ガスボンベ８０の封板８１が破断していることを確実に報知することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、報知手段を構成する外側摺動部材４０が筐体２１内に収容されるので、膨張装置が小型化される。
【００４８】
また、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０とを筐体２１に挿入する前に円筒状に組み立てることが出来るので、筐体２１の収容部２３内への挿入が容易となる。このため、膨張装置１０の組み立てが効率化される。
【００４９】
また、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、報知手段を構成する表示部４３が外側摺動部材４０に設けられた青色部４３ａ及び赤色部４３ｂによって構成されているので、救命胴衣の整備時や着用時に、色を視認するだけで容易且つ確実にガスボンベの接続状態、使用状態を判別することができる。
【００５０】
また、膨張体に膨張装置１０を接続したとき、膨張装置１０の前後の取付向きによっては、膨張体と膨張装置１０のレバー２８とが干渉することがあり、この場合、膨張装置１０を逆向きに取り付けなければならない。そして、逆向きに取り付けると、表示部４３が片面にしか設けられていない場合、表示部４３が膨張体側を向くため、表示部４３を視認できないことがある。本実施形態に係る膨張装置１０によれば、表示部４３は外側摺動部材４０の側面における相対向する２つの領域にそれぞれ設けられ、筐体２１の前後面に設けられた視認用開口２７を通してそれぞれ視認可能とされているので、膨張装置１０を膨張体に取り付ける際、膨張装置１０を前後のいずれの向きに取り付けても表示部を視認することができる。
【００５１】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、報知手段は、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に取り付けられている場合には、筐体２１の開口２７を通して青色部４３ａが視認される一方、ガスボンベ８０が取り付けられていない場合には、赤色部４３ｂが視認されるように構成した。しかしこれに限定されず、例えば、報知手段は、外側摺動部材４０に筐体２１から突き出る突出部を設け、その突出部により外側摺動部材４０の位置を報知させるように構成してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、報知手段を構成する表示部４３は、赤と青の彩色により構成したが、これに限定されず、文字、図形、記号などで構成してもよい。
【００５３】
さらに、報知手段は、例えば、電源と、駆動用回路と、スピーカーなどの音響媒体と、駆動用回路を作動させるスイッチとより構成することもできる。このとき、外側摺動部材４０が収容部２３内を第１位置に移動することによってスイッチがオンされ、スピーカーから音が吹鳴されることで外側摺動部材４０が第１位置にある旨が報知される。
【００５４】
また、上記実施形態では、レバー２８を操作することで、内側摺動部材５０を上方へ移動させたが、これに限定されず、レバー２８に代えて、弾性部材を介して係合凹部５１ａに進退自在に係合する押しスイッチを使用してもよい。また、レバー２８に代えて、筐体２１の側面にスライド移動し、係合凹部５１ａに係合解除自在とされるスライド片を使用してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、付勢部材を弾性部材であるコイルばね６０で構成したが、これに限られず、付勢部材は、弾性部材であるゴムで構成することもできるし、さらにはエアスプリングなどの塑性部材で構成することもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 膨張装置
２１ 筐体
２２ ガスボンベ取付口
２３ 収容部
２４ 開口部
２５ 貫通孔
２６ 膨張体接続部
２７ 視認用開口
２８ レバー
２９ 引き紐
３０ 摺動部材
４０ 外側摺動部材
４１ 本体部
４２ ヘッド部
４３ 表示部
５０ 内側摺動部材
５１ 本体部
５２ 撃針
６０ コイルばね
８０ ガスボンベ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、救命胴衣などに備えられた膨張体にガスを導くための膨張装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
海難事故の際に使用される救命胴衣として、ガスボンベからのガスを膨張体に注入する構造の救命胴衣が知られている。この救命胴衣は、二酸化炭素が封入されたガスボンベと、ガスボンベから導かれる二酸化炭素により膨張する膨張体とが、ガスボンベの封板を破断するための撃針を備えた膨張装置に接続されており、緊急時に、撃針を作動させてガスボンベ内の二酸化炭素を膨張体に導くことによって、膨張体を膨張させるようにされている。膨張体は、ガスの逆流を防止するための逆流防止弁を有しており、その逆流防止弁を膨張装置の弁取付部に挿通し、ナットで締め付けることで、膨張装置に固定される。一方、ガスボンベは、膨張装置のガスボンベ取付口に、手回しで螺合接続されるので、螺合時の力に個人差が生じ、適正に接続されない場合があった。
【０００３】
また、ガスボンベの封板が破断しているか否かは、ガスボンベの封板を見ることで判断することができるが、ガスボンベの取り扱いに慣れていない場合は、封板が破断したガスボンベを膨張装置に接続してしまうおそれがあった。
【０００４】
そこで、ガスボンベを接続したとき、適正に接続されているかどうかを確実に知ることができると共に、そのガスボンベの封板が破断しているか否かを確認しうる膨張装置が要望されていた。
【０００５】
これに対し、膨張装置と別部品とされたインジケータをガスボンベ取付口近傍に設けた膨張装置が知られている。この装置では、ガスボンベがガスボンベ取付口に接続された場合には、ガスボンベの肩部がインジケータ内の色表示プラグを押し下げることにより、ガスボンベが適正に接続されていることをインジケータに青表示で示す。また、レバーを操作してガスボンベの封板が破断された場合には、レバーと連結された部材がインジケータ内の色表示プラグを押し上げることにより、ガスボンベの封板が破断していることをインジケータに赤表示で示す（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の膨張装置は、インジケータが大きく膨張装置から張り出しており、装置が全体として大型化していた。また、この膨張装置は、インジケータ内の色表示プラグがガスボンベの肩部により押し下げられると、膨張装置にガスボンベが取り付けられた旨の青表示がされていた。そのため、取付部の接続状態が直接確認されることがなく、ガスボンベが適正に接続されている旨を正しく報知できないおそれがあった。また、特許文献１の膨張装置では、レバーの操作に基づいてインジケータ内の色表示プラグが押し上げられるため、ガスボンベの封板が実際に破断しているか否かを確認することはできなかった。このため、既に封板が破断しているガスボンベを誤って接続した場合でも、インジケータ内の色表示プラグがガスボンベの肩部により押し下げられると、ガスボンベが適正に取り付けられた旨の青表示がされていた。
【０００８】
本発明はこれらの問題に着目してなされたもので、ガスボンベが膨張装置に適正に接続されたか否か、及びガスボンベの封板が破断しているか否かを確実に報知する膨張装置を提供することを第１の目的とする。また、小型化された膨張装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る膨張装置は、
圧縮ガスが封止部より内部に封入されたガスボンベが接続される筐体、及び、
前記筐体に収容され、前記筐体における前記ガスボンベ側の第１位置と同筐体における前記ガスボンベ側から離間する第２位置との間を移動する第１部材と、該第１部材と進退自在に連結され、前記第１部材を通って前記ガスボンベの封止部を破断する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介設され、前記第２部材が前記ガスボンベに接近するように移動するに伴い、少なくとも当該第１部材を前記第１位置に位置させるように付勢する付勢部材と、を有する作動部材を備え、
前記第１部材が前記第１位置にある旨を報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
上記膨張装置において、前記付勢部材は、前記第２部材が前記第１位置にある前記第１部材から離間するように移動したときにも、当該第１部材を当該第１位置にあるように付勢するようにしてもよい。
【００１１】
上記膨張装置において、前記筐体は、さらに前記ガスボンベのガスを外部に導く通路を有し、前記第１部材は、前記ガスボンベの圧縮ガスの気圧によって前記付勢部材の付勢力に抗しつつ前記第１位置から前記第２位置に移動して前記通路を開放する一方、前記ガスボンベからの圧縮ガスの放出が終了したときには、前記付勢部材の付勢力によって前記第１位置に復帰するようにしてもよい。
【００１２】
上記膨張装置において、前記第２部材に連結され、前記第２部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ガスボンベ側に移動させることで当該第２部材によって前記ガスボンベの封止部を破断させるレバー部材をさらに備えるようにしてもよい。
【００１３】
上記膨張装置において、前記第１部材は、前記ガスボンベの封止部に当接する検知部を備え、この検知部が前記筐体に接続された前記ガスボンベの封止部に当接したときに、前記第２位置に位置するようにしてもよい。
【００１４】
上記膨張装置において、前記報知手段は、前記第１部材に設けられ、少なくとも当該第１部材が前記第１位置にあるときに視認可能な表示部を有するようにしてもよい。
【００１５】
上記膨張装置において、前記表示部は、前記第１部材にそれぞれ設けられ、前記第１部材が前記第１位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第１彩色部と、前記第１部材が前記第２位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第２彩色部とからなるようにしてもよい。
【００１６】
上記膨張装置において、前記表示部は前記第１部材の側面における相対向する２つの領域にそれぞれ設けられ、前記筐体の前面及び背面に設けられた開口を通してそれぞれ視認可能とされているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、ガスボンベが膨張装置に適正に接続されたか否か、及びガスボンベの封板が破断しているか否かを確実に報知する膨張装置を提供することができる。また、本発明により、小型化された膨張装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置を示す断面図であり、（ｂ）は、同膨張装置の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る膨張装置内に収容される摺動部材の分解斜視図である。
【図３】図２に示す摺動部材において、内側摺動部材が外側摺動部材内を摺動し、両部材が離間した状態及び近接した状態を示す摺動部材の斜視図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベが取り付けられていない状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）のＥ部のＤ方向から見た矢視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベが取り付けられた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図である。
【図６】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベの封板が破断されガスが放出している状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、ガスボンベの封板が破断されガスの放出が終了した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態での膨張装置における外側摺動部材の位置を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、内側摺動部材を外側摺動部材内に挿入して摺動部材を組み立てる手順を示す断面図であり、（ｄ）〜（ｅ）は、本発明の実施形態に係る膨張装置において、摺動部材を筐体に取り付ける手順を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。尚、以下に記載する実施形態は説明のためのものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であればこれらの各要素又は全要素をこれと均等なものに置換した実施形態を採用することが可能であるが、これらの実施形態も本発明の範囲に含まれる。尚、以下の説明では、図中に矢印で示すとおり、ガスボンベ取付口２２側を上方、開口部２４側を下方として説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、本発明の実施形態に係る膨張装置１０は、略筒状の筐体２１と、該筐体２１の一部に設けられた回動ピン２８ｃで軸支されたレバー２８と、筐体２１内に収容され、筐体２１の内部に設けられた収容部２３内を摺動する円柱状の摺動部材３０と、を備えている。
【００２１】
また、図１（ａ）に示すように、レバー２８は、作用点となる短アーム２８ｂと力点となる長アーム２８ｄとから略Ｌ字状に形成されている。長アーム２８ｄには、他端にノブ２９ｂが結束された引き紐２９ａの一端が結束されている。また、レバー２８は、その短アーム２８ｂにて摺動部材３０と連結されている。
【００２２】
筐体２１は、その上面から円形に開口し、内壁面に雌ねじ２２ａが形成され、炭酸ガス、酸素、空気などが封入されたガスボンベ８０が接続されるガスボンベ取付口２２と、摺動部材３０が通過しうる大きさで筐体２１の下面から開口した開口部２４と、をさらに備えている。そして、収容部２３は、筐体２１の内部にて、ガスボンベ取付口２２と開口部２４とを連通する断面円形の孔部として形成されている。
【００２３】
収容部２３は、ガスボンベ取付口２２と連通する第１収容部２３ａと、第１収容部２３ａの下端に連通する第２収容部２３ｂと、第２収容部２３ｂの下端に連通し、開口部２４と連通する第３収容部２３ｃと、からなる。第１収容部２３ａ、第２収容部２３ｂ、第３収容部２３ｃは、この順に径が大きくなるように形成されているため、収容部２３には、ガスボンベ取付口２２から開口部２４に向けて、拡径するように段差状の空間が形成されている。そして、第２収容部２３ｂから、膨張体（図示せず）が接続される膨張体接続部２６に繋がるように、筐体２１内に第２収容部２３ｂと膨張体接続部２６とを連通し、ガスの通路である貫通孔２５が形成されている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、摺動部材３０は、収容部２３内にて、筐体２１におけるガスボンベ８０側の第１位置と、第１位置より下方にあり、ガスボンベ８０側から離間する第２位置とを上下方向に往復動する。
【００２５】
また、図１（ｂ）に示すように、筐体２１の前面には、外部から筐体２１の収容部２３内の摺動部材３０の側面を視認しうる矩形状の視認用開口２７が形成されている。また、筐体２１の背面には、視認用開口２７と同形状とされた視認用開口（図示せず）が形成されている。
【００２６】
図２に示すように、摺動部材３０は、収容部２３の内壁面と摺接する円筒状の外側摺動部材４０と、外側摺動部材４０内に進退自在に挿入される内側摺動部材５０と、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０との間に介設されるコイルばね６０と、からなる。
【００２７】
外側摺動部材４０は、例えばＡＢＳ樹脂で形成され、円筒状の本体部４１と、本体部４１の上部開口に嵌着されるヘッド部４２と、を備えている。
ヘッド部４２は、有底円筒状の台座部４２ａと、台座部４２ａの中央部から立設され、ガスボンベ８０（図１（ａ）参照）の封板８１（図５（ａ）参照）に当接する検知部としての検知棒４２ｂと、本体部４１の上部に嵌合可能な嵌合片４２ｄと、からなる。そして、台座部４２ａの底部には、検知棒４２ｂを囲むように、略Ｃ字状の挿通孔４２ｃが形成されている。
【００２８】
本体部４１は、上円筒部４１１と、それより大径の下円筒部４１２とが上下方向に一体的に接続されてなる。上円筒部４１１の上部には、その側面を一周する溝４６が形成され、この溝４６には、Ｏリング４５が嵌合されている。外側摺動部材４０が収容部２３内を移動するときには、上円筒部４１１は、Ｏリング４５が第２収容部２３ｂの内壁面に摺接しながら当該第２収容部２３ｂ内を移動するとともに、下円筒部４１２は、第３収容部２３ｃ内を移動する。
【００２９】
内側摺動部材５０は、例えばＡＢＳ樹脂で形成され、外側摺動部材４０の内壁面に摺接する上円筒部５１１、及び上円筒部５１１より大径の下円筒部５１２とが上下方向に一体的に接続されてなる本体部５１と、上円筒部５１１に、上方を向くように固定された撃針５２と、からなる。
【００３０】
上円筒部５１１の上部には、その側面を一周する溝５６が形成され、この溝５６には、Ｏリング５５が嵌合されている。内側摺動部材５０が外側摺動部材４０の中を移動するときには、上円筒部５１１は、Ｏリング５５が上円筒部４１１の内壁面に摺接しながら当該上円筒部４１１内を移動する。
【００３１】
また、撃針５２は、先端が斜めに切断された裁頭円筒状の金属部材の側面に、その軸方向に沿ってスリットが形成され、断面略Ｃ字状とされた長尺状の部材である。
【００３２】
図２及び図３に示すように、外側摺動部材４０の本体部４１には、軸方向に略沿うようにスリット部４７が形成されている。このスリット部４７は、下端部が本体部４１の下端で開放した第１スリット４７ａと、第１スリット４７ａと平行とされ、上下端部が閉じた第３スリット４７ｃと、第１スリット４７ａの上端部から第３スリット４７ｃの略中央部に上方に傾斜した状態で連通する第２スリット４７ｂと、からなる。内側摺動部材５０の本体部５１の側面には、円柱状の規制片５１ｂが設けられ、内側摺動部材５０は、この規制片５１ｂをスリット４７ａ〜４７ｃに挿通させることにより、外側摺動部材４０と連結され、摺動部材３０が組み立てられる。
【００３３】
このとき、撃針５２は、ヘッド部４２に形成された検知棒４２ｂを囲繞するように、ヘッド部４２をその挿通孔４２ｃにて挿通する。
【００３４】
このように組み立てられた摺動部材３０の外側摺動部材４０と内側摺動部材５０は、その間に介設されたコイルばね６０の付勢力により互いに離間し、規制片５１ｂがスリット４７ｃの下端に当接するとともに、コイルばね６０の付勢力に抗しつつ互いに接近し、規制片５１ｂがスリット４７ｃの上端に当接する（図３の破線部を参照）。
【００３５】
また、撃針５２の先端は、両部材が離間するに伴って検知棒４２ｂの先端より下方に位置するとともに、両部材が接近するに伴って検知棒４２ｂの先端より上方に位置する（図３の矢印Ａを参照）。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、摺動部材３０が筐体２１の収容部２３内に収容された状態では、検知棒４２ｂは筐体２１に形成された第１収容部２３ａを挿通する。このとき、検知棒４２ｂと第１収容部２３ａとの間には略円筒状の空間Ｓが形成されている。詳しくは、図４（ｃ）に示すように、この空間Ｓは、検知棒４２ｂ及び撃針５２を囲むとともに上下方向に延び、ガスボンベ取付口２２にてそれぞれ開口する複数の小空間からなる。そのため、ガスボンベ８０から放出したガスは、この空間Ｓ及び貫通孔２５を通り、膨張体（図示せず）内へ流入させることができる。
【００３７】
摺動部材３０が筐体２１の収容部２３内に配設されると、外部から、筐体２１の視認用開口２７を通して外側摺動部材４０の側面（表示部）を視認することができる。詳しくは、図２を参照して、外側摺動部材４０の上円筒部４１１の前後の側面において、上側には青色部（第２彩色部）４３ａ、下側には赤色部（第１彩色部）４３ｂが設けられている。 青色部４３ａ及び赤色部４３ｂは、いずれも筐体２１の視認用開口２７と略同じ又は僅かに大きく形成されている。この表示部４３は、摺動部材３０が筐体２１の収容部２３内に収容されたとき、筐体２１の視認用開口２７に対応する位置に設けられている。
また、外側摺動部材４０は、収容部２３内で、貫通孔２５を遮断するガスボンベ８０側の第１位置と、貫通孔２５を開放するガスボンベ８０から離間した第２位置とを摺動する。これにより、外側摺動部材４０が第１位置にあるときには、視認用開口２７から、赤色部４３ｂを視認することができ、第２位置にあるときには、視認用開口２７から、青色部４３ａを視認することができる。
【００３８】
また、図４（ａ）に示すように、レバー２８は、その短アーム２８ｂが、内側摺動部材５０の下方部に設けられた係合凹部５１ａに係合することで内側摺動部材５０と連結している。これにより、レバー２８の引き紐２９ａを把持して下方に引くことにより、長アーム２８ｄが回動ピン２８ｃを回転軸として時計回りに回動し、短アーム２８ｂが内側摺動部材５０を押圧し、内側摺動部材５０をコイルばね６０に抗しつつ外側摺動部材４０側（上方）に移動させる。一方、引き紐２９ａの把持を解除すると、内側摺動部材５０がコイルばね６０によって外側摺動部材４０から押圧され、開口部２４側（下方）に移動する。
【００３９】
以上のように構成された膨張装置１０は、以下の如く作動する。
まず、図４（ａ）に示すように、膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に、ガスボンベ８０を取り付ける前には、外側摺動部材４０には、内側摺動部材５０側に押圧する力は付与されないため、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により内側摺動部材５０から上方に押圧され、ガスボンベ８０側（ガスボンベ取付口２２側）の第１位置にある。そして、貫通孔２５は、外側摺動部材４０のヘッド部４２により中途で遮断され、ガスが通過しない状態とされている。
このとき、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂは、ガスボンベ取付口２２側に突出している。そして、図４（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して、外側摺動部材４０の赤色部４３ｂを視認することができる。これにより、ガスボンベ８０が膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に取り付けられていないことが認識される。
【００４０】
そしてこの状態から、図５（ａ）に示すように、膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に、ガスボンベ８０を取り付けると、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂが、ガスボンベ８０の封板８１により下方に押圧される。これにより、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力に抗しつつ第１位置から下方に押し下げられ、ガスボンベ８０から離間した第２位置に位置するようになる。このとき、図５（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して青色部４３ａを視認することができる。これにより、ガスボンベ８０が膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に適正に取り付けられていることが認識される。
【００４１】
そしてこの状態にて、図６（ａ）に示すように、膨張装置１０のレバー２８を操作すると、内側摺動部材５０は、レバー２８の短アーム２８ｂにより押圧されてガスボンベ８０側に移動し、その撃針５２がガスボンベ８０の封板８１を破断する。このとき、撃針５２は、外側摺動部材４０の検知棒４２ｂより上方に位置している（図３参照）。これにより、ガスボンベ８０内の圧縮ガスが、ガスボンベ８０の封板８１の破断部分（破断孔）から放出される。そして、その気圧で、第１収容部２３ａと撃針５２及び検知棒４２ｂとの間に形成される空間Ｓを通して（図４（ｃ）参照）、ヘッド部４２の台座部４２ａが押圧され、外側摺動部材４０は第２位置に位置する状態が維持される。このとき、筐体２１の貫通孔２５は開放されたままである。そして、ガスボンベ８０からのガスは、貫通孔２５、膨張体接続部２６を経由して、膨張体（図示せず）内に流入する（矢印Ｂ参照）。
このとき、図６（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して青色部４３ａが視認される。
【００４２】
そして、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、ガスボンベ８０の封板８１には撃針５２と略同径の破断孔が形成されているので、外側摺動部材４０は、コイルばね６０の付勢力により上方に押され、図７（ａ）に示すように、その検知棒４２ｂが破断孔を通してガスボンベ８０内に進入し、ガスボンベ８０側の第１位置に復帰する。このとき、図７（ｂ）に示すように、筐体２１の視認用開口２７を通して、赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていることが認識される。
【００４３】
一方、レバー２８の操作力が解除されると、内側摺動部材５０は、コイルばね６０によって外側摺動部材４０から押圧され、下方に移動する。このとき、外側摺動部材４０は、第１位置にある状態で維持される。即ち、コイルばね６０は、内側摺動部材５０が第１位置にある外側摺動部材４０から離間するように移動したときにも、当該外側摺動部材４０を当該第１位置にあるように内側摺動部材５０から付勢するものである。
【００４４】
なお、本実施形態では、レバー２８を操作してガスボンベ８０の封板８１を破断させた場合だけでなく、膨張装置１０のガスボンベ取付口２２に、既に封板８１が破断し、内部に圧縮ガスがないガスボンベ８０を接続した場合でも、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す状態と同様に、筐体２１の視認用開口２７を通して赤色部４３ｂが視認される。これにより、ガスボンベ８０の封板８１が破断され、内部の圧縮ガスが消費されていること、即ち、ガスボンベ８０が使用済みであることが認識される。
【００４５】
本実施形態の膨張装置１０は、以下のようにして容易に組み立てることができる。即ち、まず、図８（ａ）に示すように、外側摺動部材４０の本体部４１内にコイルばね６０を収容し、コイルばね６０内に撃針５２を挿通させながら、内側摺動部材５０を外側摺動部材４０の本体部４１内に挿入する。
次に、内側摺動部材５０の規制片５１ｂを、外側摺動部材４０のスリット４７のスリット４７ａに挿通させ（図２参照）、スリット４７ｂ、スリット４７ｃの順に移動させつつ、内側摺動部材５０を本体部４１内にさらに挿入し、図８（ｂ）に示すように、撃針５２を本体部４１の上方から突出させる。
次いで、図８（ｃ）に示すように、撃針５２をヘッド部４２の挿通孔４２ｃに挿通させ、ヘッド部４２を本体部４１に嵌着する。これにより、摺動部材３０の組み立てが終了する。このように、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０とを筐体２１に挿入する前に円筒状に組み立てることが出来る。
続いて、図８（ｄ）に示すように、この摺動部材３０を開口部２４から、筐体２１の収容部２３内に収容する。
そして、図８（ｅ）に示すように、内側摺動部材５０の係合凹部５１ａにレバー２８の短アーム２８ｂを遊嵌しながら、レバー２８を回動ピン２８ｃに軸支固定する。以上で、膨張装置１０の組み立てが完了する。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に接続されると、視認用開口２７を通して青色部４３ａを視認することができるため、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に接続されたことを確実に報知することができる。また、ガスボンベ８０の封板８１を破断させ、ガスボンベ８０のガスの放出が終了すると、視認用開口２７を通して赤色部４３ｂを視認することができるため、ガスボンベ８０の封板８１が破断していることを確実に報知することができる。また、既に封板８１が破断しているガスボンベ８０を誤って接続した場合にも、視認用開口２７を通して赤色部４３ｂを視認することができるため、ガスボンベ８０の封板８１が破断していることを確実に報知することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、報知手段を構成する外側摺動部材４０が筐体２１内に収容されるので、膨張装置が小型化される。
【００４８】
また、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、外側摺動部材４０と内側摺動部材５０とを筐体２１に挿入する前に円筒状に組み立てることが出来るので、筐体２１の収容部２３内への挿入が容易となる。このため、膨張装置１０の組み立てが効率化される。
【００４９】
また、本実施形態に係る膨張装置１０によれば、報知手段を構成する表示部４３が外側摺動部材４０に設けられた青色部４３ａ及び赤色部４３ｂによって構成されているので、救命胴衣の整備時や着用時に、色を視認するだけで容易且つ確実にガスボンベの接続状態、使用状態を判別することができる。
【００５０】
また、膨張体に膨張装置１０を接続したとき、膨張装置１０の前後の取付向きによっては、膨張体と膨張装置１０のレバー２８とが干渉することがあり、この場合、膨張装置１０を逆向きに取り付けなければならない。そして、逆向きに取り付けると、表示部４３が片面にしか設けられていない場合、表示部４３が膨張体側を向くため、表示部４３を視認できないことがある。本実施形態に係る膨張装置１０によれば、表示部４３は外側摺動部材４０の側面における相対向する２つの領域にそれぞれ設けられ、筐体２１の前後面に設けられた視認用開口２７を通してそれぞれ視認可能とされているので、膨張装置１０を膨張体に取り付ける際、膨張装置１０を前後のいずれの向きに取り付けても表示部を視認することができる。
【００５１】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、報知手段は、ガスボンベ８０が膨張装置１０に適正に取り付けられている場合には、筐体２１の開口２７を通して青色部４３ａが視認される一方、ガスボンベ８０が取り付けられていない場合には、赤色部４３ｂが視認されるように構成した。しかしこれに限定されず、例えば、報知手段は、外側摺動部材４０に筐体２１から突き出る突出部を設け、その突出部により外側摺動部材４０の位置を報知させるように構成してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、報知手段を構成する表示部４３は、赤と青の彩色により構成したが、これに限定されず、文字、図形、記号などで構成してもよい。
【００５３】
さらに、報知手段は、例えば、電源と、駆動用回路と、スピーカーなどの音響媒体と、駆動用回路を作動させるスイッチとより構成することもできる。このとき、外側摺動部材４０が収容部２３内を第１位置に移動することによってスイッチがオンされ、スピーカーから音が吹鳴されることで外側摺動部材４０が第１位置にある旨が報知される。
【００５４】
また、上記実施形態では、レバー２８を操作することで、内側摺動部材５０を上方へ移動させたが、これに限定されず、レバー２８に代えて、弾性部材を介して係合凹部５１ａに進退自在に係合する押しスイッチを使用してもよい。また、レバー２８に代えて、筐体２１の側面にスライド移動し、係合凹部５１ａに係合解除自在とされるスライド片を使用してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、付勢部材を弾性部材であるコイルばね６０で構成したが、これに限られず、付勢部材は、弾性部材であるゴムで構成することもできるし、さらにはエアスプリングなどの塑性部材で構成することもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 膨張装置
２１ 筐体
２２ ガスボンベ取付口
２３ 収容部
２４ 開口部
２５ 貫通孔
２６ 膨張体接続部
２７ 視認用開口
２８ レバー
２９ 引き紐
３０ 摺動部材
４０ 外側摺動部材
４１ 本体部
４２ ヘッド部
４３ 表示部
５０ 内側摺動部材
５１ 本体部
５２ 撃針
６０ コイルばね
８０ ガスボンベ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガスが封止部より内部に封入されたガスボンベが接続される筐体、及び、
前記筐体に収容され、前記筐体における前記ガスボンベ側の第１位置と同筐体における前記ガスボンベ側から離間する第２位置との間を移動する第１部材と、該第１部材と進退自在に連結され、前記第１部材を通って前記ガスボンベの封止部を破断する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介設され、前記第２部材が前記ガスボンベに接近するように移動するに伴い、少なくとも当該第１部材を前記第１位置に位置させるように付勢する付勢部材と、を有する作動部材を備え、
前記第１部材が前記第１位置にある旨を報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする膨張装置。
【請求項２】
前記付勢部材は、前記第２部材が前記第１位置にある前記第１部材から離間するように移動したときにも、当該第１部材を当該第１位置にあるように付勢することを特徴とする請求項１に記載の膨張装置。
【請求項３】
前記筐体は、さらに前記ガスボンベのガスを外部に導く通路を有し、
前記第１部材は、前記ガスボンベの圧縮ガスの気圧によって前記付勢部材の付勢力に抗しつつ前記第１位置から前記第２位置に移動して前記通路を開放する一方、前記ガスボンベからの圧縮ガスの放出が終了したときには、前記付勢部材の付勢力によって前記第１位置に復帰することを特徴とする請求項１又は２に記載の膨張装置。
【請求項４】
前記第２部材に連結され、前記第２部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ガスボンベ側に移動させることで当該第２部材によって前記ガスボンベの封止部を破断させるレバー部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の膨張装置。
【請求項５】
前記第１部材は、前記ガスボンベの封止部に当接する検知部を備え、この検知部が前記筐体に接続された前記ガスボンベの封止部に当接したときに、前記第２位置に位置するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の膨張装置。
【請求項６】
前記報知手段は、前記第１部材に設けられ、少なくとも当該第１部材が前記第１位置にあるときに視認可能な表示部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の膨張装置。
【請求項７】
前記表示部は、前記第１部材にそれぞれ設けられ、前記第１部材が前記第１位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第１彩色部と、前記第１部材が前記第２位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第２彩色部とからなることを特徴とする請求項６に記載の膨張装置。
【請求項８】
前記表示部は前記第１部材の側面における相対向する２つの領域にそれぞれ設けられ、前記筐体の前面及び背面に設けられた開口を通してそれぞれ視認可能とされていることを特徴とする請求項６又は７に記載の膨張装置。
【請求項１】
圧縮ガスが封止部より内部に封入されたガスボンベが接続される筐体、及び、
前記筐体に収容され、前記筐体における前記ガスボンベ側の第１位置と同筐体における前記ガスボンベ側から離間する第２位置との間を移動する第１部材と、該第１部材と進退自在に連結され、前記第１部材を通って前記ガスボンベの封止部を破断する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に介設され、前記第２部材が前記ガスボンベに接近するように移動するに伴い、少なくとも当該第１部材を前記第１位置に位置させるように付勢する付勢部材と、を有する作動部材を備え、
前記第１部材が前記第１位置にある旨を報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする膨張装置。
【請求項２】
前記付勢部材は、前記第２部材が前記第１位置にある前記第１部材から離間するように移動したときにも、当該第１部材を当該第１位置にあるように付勢することを特徴とする請求項１に記載の膨張装置。
【請求項３】
前記筐体は、さらに前記ガスボンベのガスを外部に導く通路を有し、
前記第１部材は、前記ガスボンベの圧縮ガスの気圧によって前記付勢部材の付勢力に抗しつつ前記第１位置から前記第２位置に移動して前記通路を開放する一方、前記ガスボンベからの圧縮ガスの放出が終了したときには、前記付勢部材の付勢力によって前記第１位置に復帰することを特徴とする請求項１又は２に記載の膨張装置。
【請求項４】
前記第２部材に連結され、前記第２部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ガスボンベ側に移動させることで当該第２部材によって前記ガスボンベの封止部を破断させるレバー部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の膨張装置。
【請求項５】
前記第１部材は、前記ガスボンベの封止部に当接する検知部を備え、この検知部が前記筐体に接続された前記ガスボンベの封止部に当接したときに、前記第２位置に位置するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の膨張装置。
【請求項６】
前記報知手段は、前記第１部材に設けられ、少なくとも当該第１部材が前記第１位置にあるときに視認可能な表示部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の膨張装置。
【請求項７】
前記表示部は、前記第１部材にそれぞれ設けられ、前記第１部材が前記第１位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第１彩色部と、前記第１部材が前記第２位置にあるときには、前記筐体の開口を通して視認可能な第２彩色部とからなることを特徴とする請求項６に記載の膨張装置。
【請求項８】
前記表示部は前記第１部材の側面における相対向する２つの領域にそれぞれ設けられ、前記筐体の前面及び背面に設けられた開口を通してそれぞれ視認可能とされていることを特徴とする請求項６又は７に記載の膨張装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２０６９８（Ｐ２０１２−２０６９８Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６１５１４（Ｐ２０１０−１６１５１４）
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（３９０００５３９３）藤倉航装株式会社 (40)
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（３９０００５３９３）藤倉航装株式会社 (40)
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