膨張黒鉛シート
【課題】厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きく、かつ、熱伝導率が均一に保たれており、しかも、安価に効率よく生産することができる膨張黒鉛シートを提供する。
【解決手段】膨張黒鉛のみから形成されたシートであって、シートの面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上となるように調整されている。シートが膨張黒鉛のみから形成されたものであり、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であるから、その厚さ方向の熱伝導率とその面方向の熱伝導性の差が非常に大きくなっており、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。また、シートの製造を容易かつ短時間で行うことが生産性を高くすることができ、シートを安価に製造することができる。
【解決手段】膨張黒鉛のみから形成されたシートであって、シートの面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上となるように調整されている。シートが膨張黒鉛のみから形成されたものであり、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であるから、その厚さ方向の熱伝導率とその面方向の熱伝導性の差が非常に大きくなっており、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。また、シートの製造を容易かつ短時間で行うことが生産性を高くすることができ、シートを安価に製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有する膨張黒鉛シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有するシートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用されており、その面方向の熱伝導率が大きくなるほど熱の移動を速くすることができるため、面方向の熱伝導率が大きい材料が開発されている。
かかる面方向の熱伝導率が大きい材料として、従来例１のシート状グラファイト材料が開示されている（例えば、特許文献１）。
従来例１のシート状グラファイト材料は、ポリイミド等の高分子フィルムを2400℃以上で熱処理して製造されたものであり、その面方向の熱伝導率を５００〜８００Ｗ/（ｍ・Ｋ）とすることができることが示されている。
【０００３】
しかるに、従来例１のシート状グラファイト材料は、原料となる高分子フィルムが高価であり、また、熱処理に要する時間が長いため生産性も低い。したがって、製造されるシート状グラファイト材料が非常に高価となるため、このシート状グラファイト材料を使用できる装置等が限定される。
また、従来例１のシート状グラファイト材料は、その面方向の熱伝導性が非常に高いが、高分子フィルムの厚さや密度等が均一でなければ、局所的に熱伝導率の低い場所ができる。すると、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用した場合、熱伝導率の低い場所がヒートスポットとなって、その近傍の機器や部材に悪影響を与える可能性がある。しかし、従来例１には、かかる熱伝導率の不均一性に起因するヒートスポットの発生を防ぐ方法は記載されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１―７９９７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きく、かつ、熱伝導率が均一に保たれており、しかも、安価に効率よく生産することができる膨張黒鉛シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の膨張黒鉛シートは、面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする。
第２発明の膨張黒鉛シートは、第１発明において、前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
第３発明の膨張黒鉛シートは、第１または２発明において、前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されていることを特徴とする。
第４発明の膨張黒鉛シートは、第１、２または３発明において、前記シートの電磁波遮蔽率が、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されていることを特徴とする。
第５発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３または４発明において、前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されていることを特徴とする。
第６発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３、４または５発明において、かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であるから、その面方向への熱の移動を速くすることができ、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。とくに、シートを、膨張黒鉛のみから形成すれば、その厚さ方向の熱伝導率をその面方向の熱伝導率に比べて非常に大きすることができるから、より一層熱の拡散移動に適したシートとすることができる。また、膨張黒鉛のみから形成する場合、一般的な黒鉛に硫酸等の液体を含浸させた後、液体が含浸された黒鉛を加熱して形成された膨張黒鉛を、例えば、圧延等によって加圧圧縮すればシートを形成でき、特別な熱処理が不要であるから、シートの製造を容易かつ短時間で行うことができる。しかも、ロール圧延によってシートを形成すれば連続してシートの製造を行うことができるから生産性を高くすることができる。そして、膨張黒鉛のみから形成した場合には、原材料も安価になるから、シート自体も安価に製造することができる。
第２発明によれば、シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であるから、シートの熱伝導率の位置によるバラツキを小さくすることができ、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第３発明によれば、シートの熱伝導率の位置によるバラツキが小さくなっているので、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第４発明によれば、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できる。
第５発明によれば、シートに含まれる不純物の量が少ないので、シートを使用する装置等が不純物によって劣化することを防ぐことができる。
第６発明によれば、膨張黒鉛同士の結合が強くすることができるので、シートの強度が向上し破損しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を加圧圧縮して形成されたシートであって、実質的に膨張黒鉛のみを原料として形成されたものである。
なお、本発明の膨張黒鉛シートは、後述する原シートに圧縮する前の膨張黒鉛に、フェノール樹脂やゴム成分等のバインダーが若干（例えば５％程度）の混合されているものも含む概念であるが、バインダーが混合されていない方が熱伝導率や耐熱性に優れることから好適である。
以下では、バインダーが混合されているものも含めて、膨張黒鉛シートまたは膨張黒鉛として説明する。
【０００９】
本発明の膨張黒鉛シートは、繊維状の黒鉛が絡み合って綿状になった膨張黒鉛を、加圧圧縮してシート状に成形したものである。この膨張黒鉛シートの内部では、繊維状の黒鉛が、その軸方向がシートの面（すなわち、シート成形時の加圧方向に対して垂直な面）に沿って並び、かつ、シートの厚さ方向に重なりあった状態となっているため、繊維状黒鉛の軸方向、つまり、シートの面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて大きくなる。そして、本発明の膨張黒鉛シートでは、その面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上となるように調整されている。そして、本発明の膨張黒鉛シートは、その面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて非常に大きくなっているから、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。ここで、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）よりも小さければ、シートの厚さ方向の熱伝導率との差が小さくなり、シートの面方向への熱の拡散が不十分となるため、本発明の膨張黒鉛シートは、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすることが必要である。とくに、面方向の熱伝導率を３８０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上、好ましくは４００Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすれば、シートの厚さ方向の熱伝導率との差がより一層大きくなり、シート厚さを薄くした場合でも、面方向とシートの厚さ方向の熱伝導率の差を大きくすることができ、シートの面方向への熱の拡散に優れたシートとすることができる。
【００１０】
また、本発明の膨張黒鉛シートはそのかさ密度も大きくなっており、具体的には、かさ密度が1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となっている。
このため、繊維状黒鉛の絡み合いが強くなり、繊維状黒鉛同士の結合が強くなっているから、シートの強度も向上し、シートが破損しにくくなる。
【００１１】
また、本発明の膨張黒鉛シートは、上記のごとくかさ密度が大きくなっているので、電磁波遮蔽性も高くなっており、社団法人関西電子工業振興センター（ＫＥＣ）で開発されたＫＥＣ法で測定した場合、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、60ｄＢμＶ/ｍ以上の減衰量となるように調整されている。このため、本発明の膨張黒鉛シートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できるのである。
なお、膨張黒鉛シートのかさ密度を大きくかつ厚さを厚くすれば電磁波遮蔽性を向上させることができるが、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において60ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持するのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度1.0〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよく、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において40ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持すればよいのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度0.5〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよい。
【００１２】
さらに、本発明の膨張黒鉛シートは、その表面粗さが、JISB0601-2001に規定される算術平均粗さにおいて、５μｍより小さくなるように形成されており、かつ、シートの位置による表面粗さのバラツキが小さくなるように調整されている。すると、シートの位置による熱伝導率のバラツキが小さくなるので、シート内を熱が移動するときに、シート内において熱がほぼ同じ速度で移動拡散するから、シート内にヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。シートの位置による表面粗さのバラツキは、例えば、一枚のシートにおいて複数箇所で熱伝導率を測定した場合において、測定された熱伝導率の最大値と最小値の差をシートの平均熱伝導率で除した値が０．１以下、つまり、平均熱伝導率に対する熱伝導率のバラツキの最大幅が、平均熱伝導率の１０％以下となるように調整すればよい。
【００１３】
つぎに、上記のごとき膨張黒鉛シートを製造する方法を説明する。
図１は本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。同図において符号１１は、本発明の膨張黒鉛シートの原料となる膨張黒鉛を示している。
【００１４】
膨張黒鉛１１は、天然黒鉛やキャッシュ黒鉛等を硫酸や硝酸等の液体に浸漬させた後、400℃以上で熱処理を行うことによって形成された綿状の黒鉛（膨張黒鉛）からなるシート状の原料である。
この膨張黒鉛１１は、厚さが1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度が0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３であり、この膨張黒鉛１１をによって厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して加圧成形し、原シート１２を形成する。
なお、厚さ2.0ｍｍ、かさ密度0.1Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.2ｍｍ、かさ密度1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２となるように圧縮すると、圧縮時に気泡等の発生を防ぐことができ、均質な原シート１２を製造できる。すると、本発明の膨張黒鉛シート１における熱伝導率のバラツキをより確実に防ぐことができるので、好適である。
さらになお、膨張黒鉛１１を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートを向上させることができる。
【００１５】
その後、ハロゲンガス等によって原シート１２に含まれる硫黄や鉄分等の不純物を除去し、原シート１２に含まれる不純物の総量が１０ppm以下、とくに、硫黄が１ppm以下となるように処理し、純化シート１３を形成する。
なお、純化シート１３における不純物の総量は好ましくは５ppm以下とすれば、本発明の膨張黒鉛シート１を取り付けた部材や装置の劣化をより確実に防ぐことができる。
さらになお、原シート１２から不純物を除去する方法は上記の方法に限られず、原シート１２の厚さやかさ密度に合わせて最適な方法を採用すればよい。
【００１６】
前記純化シート１３をさらにロール圧延等によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となるように加圧圧縮すれば、本発明の膨張黒鉛シート１が形成される。
なお、純化シート１３を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートの生産性を向上させることができる。
【００１７】
通常、膨張黒鉛シートを製造する場合、厚さ1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して原シート１２を製造するが、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２（純化シート１３）を、ロール圧延によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮して膨張黒鉛シートとする場合、送り速度は３ｍ/ｍｉｎ未満とする。何故なら、送り速度が３ｍ/ｍｉｎ以上となると、形成された膨張黒鉛シートの表面に皺が発生し、また、表面の精度が低下する。すると、皺の部分における熱伝導率が低下し、また、表面からの放熱性も低下してしまい、所望の性能を有する膨張黒鉛シートを製造することができない。
本発明者らは、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮すれば、製造された膨張黒鉛シート１に皺が形成されず、その表面粗さが向上することを発見した。
つまり、純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、圧縮成形すれば、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.0Ｍｇ/ｍ３、かつ、表面粗さが５μｍ以下であって熱伝導率が均一な本発明の膨張黒鉛シート１を製造できるのである。なお、送り速度は、３ｍ/ｍｉｎ未満であればよいが、１〜２ｍ/ｍｉｎとすれば、生産性の低下を防ぎつつ、上記のごとき性質を有する膨張黒鉛シート１を形成できるので、なお好適である。
【００１８】
なお、厚さが0.１〜0.5ｍｍ、かさ密度が1.6Ｍｇ/ｍ３以上の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、電磁波シールド性といった本発明の膨張黒鉛シート１としての機能を高く保ちつつ、製造コストや不良品の発生を効果的に抑えることができるので好適である。とくに、かさ密度を1.75Ｍｇ/ｍ３以上、好ましくは1.8１Ｍｇ/ｍ３以上とすれば、膨張黒鉛シート１における上記機能をより一層向上することができ、しかも、シート自体の強度も向上させることができるので、好適である。
とくに、純化シート１３の厚さおよびかさ密度、つまり、原シート１２の厚さを0.2ｍｍ、かさ密度を1.0Ｍｇ/ｍ３として、この純化シート１３を、厚さ0.1ｍｍ、かさ密度1.9Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、省スペース化、電磁波シールド性を保ちつつ、製造も容易にでき、製造コストを抑えることができるので、好適である。
【００１９】
そして、本発明の膨張黒鉛シート１は、膨張黒鉛１１を圧縮する工程と、高純度化する工程だけで製造することができるから非常に生産性が高く、コストも安くすることができる。とくに、膨張黒鉛１１を加圧圧縮する方法はプレス成形や圧延等があるがロール圧延によって圧縮すれば、膨張黒鉛シート１の生産性をより一層向上することができる。
【００２０】
さらになお、本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程において、原シート１２を高純度化せずに直接加圧圧縮してもよい。
【実施例１】
【００２１】
本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、および表面粗さを比較した。
比較は、厚さ1.0ｍｍの純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を１〜２ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（本発明の膨張黒鉛シート：かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３）と、送り速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（従来の膨張黒鉛シート：かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３）の面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、表面性状を比較した。
面方向の熱伝導率は、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率を平均することによって求めた。熱伝導率の測定は、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を求め、測定された熱拡散率から熱伝導率を求めた。
電磁波遮蔽性は、０〜１０００ＭＨｚの各周波数における電磁波のシールド効果をＫＥＣ法によって測定した。
表面粗さは、上記９つ試験片において、表面粗さ形状測定機（SURFCOM 473A：株式会社東京精密製）を使用し、測定力４ｍＮ（400ｇｆ）以下、測定子として先端がダイヤモンド5μｍ 90°円錐、カットオフ0.8ｍｍとして、中心線平均粗さ（JISB0601-2001では、算術平均粗さ）を測定した。
【００２２】
９つ試験片の面方向の熱伝導率を平均した値は、本発明の膨張黒鉛シートが400Ｗ/（ｍ・Ｋ）となるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、200Ｗ/（ｍ・Ｋ）となり、本発明の膨張黒鉛シートが面方向の熱伝導率が高いことが確認できる。
また、本発明の膨張黒鉛シートの場合、９つの試験片における面方向の熱伝導率が最大のものと最小のものとの差は３０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、約５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であり、本発明の膨張黒鉛シートの方が面方向の熱伝導率の均一性が高いことが分かる。
そして、本発明の膨張黒鉛シートが９つの試験片における中心線平均粗さの平均が２μｍであり、かつそのバラツキが±１μｍであるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、９つの試験片における中心線平均粗さの平均が６μｍであり、かつそのバラツキが±２μｍであり、本発明の膨張黒鉛シートの方が表面性状が向上しかつ均一化していることが確認できる。つまり、表面性状が向上しかつ均一化すれば、膨張黒鉛シートにおける面方向の平均熱伝導率およびその均一性を向上させることができるのである。
【００２３】
つぎに、電磁波遮蔽性を比較すると、図２に示すように、本発明の膨張黒鉛シートの場合、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯では、６０ｄＢμＶ/ｍ以上のシールド効果が見られるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯におけるシールド効果が５０ｄＢμＶ/ｍ程度であり、本発明の膨張黒鉛シートが電磁波遮蔽性が高いことが確認できる。
【実施例２】
【００２４】
厚さ1.0ｍｍ、かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３の純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を、１〜１０ｍ／ｍｉｎの間で変化させて、送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面粗さ、その表面における皺の形成状況、および熱伝導率のバラツキを比較した。
なお、熱伝導率のバラツキは、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差で平均熱伝導率（Ａｖｅ．）で除した値を比較した。
図３に示すように、送り速度を増加していくと、シートの表面の中心線平均粗さが大きくなり、それに伴って熱伝導率のバラツキが大きくなっていくことが確認できる。中心線平均粗さおよび熱伝導率のバラツキは、送り速度が２ｍ／ｍｉｎから４ｍ／ｍｉｎになると、その値が約２倍になっている。このことから、表面粗さの変化が熱伝導率のバラツキに影響を与え、表面粗さが急に悪化すれば熱伝導率のバラツキも大きくなることが確認できる。そして、送り速度が２ｍ／ｍｉｎまで見られなかった表面のシワが、４ｍ／ｍｉｎになると発生していることから、表面のシワの発生が熱伝導率のバラツキに大きな影響を与えていることが考えられる。
なお、送り速度が６ｍ/ｍｉｎ以上では、中心線平均粗さは６μｍで一定であるにもかかわらず、熱伝導率のバラツキは送り速度の増加とともに大きくなっている。これは、急速な加圧により十分にシート内の脱気ができていないことと、急速な加圧による内部クラックの発生等が原因と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。
【図２】本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの電磁波遮蔽性の実験結果を比較した図である。
【図３】送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面性状を比較した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 膨張黒鉛シート
１１ 膨張黒鉛
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有する膨張黒鉛シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有するシートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用されており、その面方向の熱伝導率が大きくなるほど熱の移動を速くすることができるため、面方向の熱伝導率が大きい材料が開発されている。
かかる面方向の熱伝導率が大きい材料として、従来例１のシート状グラファイト材料が開示されている（例えば、特許文献１）。
従来例１のシート状グラファイト材料は、ポリイミド等の高分子フィルムを2400℃以上で熱処理して製造されたものであり、その面方向の熱伝導率を５００〜８００Ｗ/（ｍ・Ｋ）とすることができることが示されている。
【０００３】
しかるに、従来例１のシート状グラファイト材料は、原料となる高分子フィルムが高価であり、また、熱処理に要する時間が長いため生産性も低い。したがって、製造されるシート状グラファイト材料が非常に高価となるため、このシート状グラファイト材料を使用できる装置等が限定される。
また、従来例１のシート状グラファイト材料は、その面方向の熱伝導性が非常に高いが、高分子フィルムの厚さや密度等が均一でなければ、局所的に熱伝導率の低い場所ができる。すると、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用した場合、熱伝導率の低い場所がヒートスポットとなって、その近傍の機器や部材に悪影響を与える可能性がある。しかし、従来例１には、かかる熱伝導率の不均一性に起因するヒートスポットの発生を防ぐ方法は記載されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１‐７９９７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きく、かつ、熱伝導率が均一に保たれており、しかも、安価に効率よく生産することができる膨張黒鉛シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の膨張黒鉛シートは、黒鉛を熱処理して膨張させた膨張黒鉛を主材料とするシートであって、面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする。
第２発明の膨張黒鉛シートは、第１発明において、前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
第３発明の膨張黒鉛シートは、第１または２発明において、前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されていることを特徴とする。
第４発明の膨張黒鉛シートは、第１、２または３発明において、前記シートの電磁波遮蔽率が、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されていることを特徴とする。
第５発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３または４発明において、前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されていることを特徴とする。
第６発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３、４または５発明において、かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であるから、その面方向への熱の移動を速くすることができ、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。とくに、シートを、膨張黒鉛のみから形成すれば、その面方向の熱伝導率をその厚さ方向の熱伝導率に比べて非常に大きすることができるから、より一層熱の拡散移動に適したシートとすることができる。また、膨張黒鉛のみから形成する場合、天然黒鉛等に硫酸等の液体を含浸させた後、液体が含浸された黒鉛を加熱して形成された膨張黒鉛を、例えば、圧延等によって加圧圧縮すればシートを形成でき、特別な熱処理が不要であるから、シートの製造を容易かつ短時間で行うことができる。しかも、ロール圧延によってシートを形成すれば連続してシートの製造を行うことができるから生産性を高くすることができる。そして、膨張黒鉛のみから形成した場合には、原材料も安価になるから、シート自体も安価に製造することができる。
第２発明によれば、シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であるから、シートの熱伝導率の位置によるバラツキを小さくすることができ、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第３発明によれば、シートの熱伝導率の位置によるバラツキが小さくなっているので、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第４発明によれば、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できる。
第５発明によれば、シートに含まれる不純物の量が少ないので、シートを使用する装置等が不純物によって劣化することを防ぐことができる。
第６発明によれば、膨張黒鉛同士の結合が強くすることができるので、シートの強度が向上し破損しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を加圧圧縮して形成されたシートであって、実質的に膨張黒鉛のみを原料として形成されたものである。
なお、本発明の膨張黒鉛シートは、後述する原シートに圧縮する前の膨張黒鉛に、フェノール樹脂やゴム成分等のバインダーが若干（例えば５％程度）の混合されているものも含む概念であるが、バインダーが混合されていない方が熱伝導率や耐熱性に優れることから好適である。
以下では、バインダーが混合されているものも含めて、膨張黒鉛シートまたは膨張黒鉛として説明する。
【０００９】
本発明の膨張黒鉛シートは、繊維状の黒鉛が絡み合って綿状になった膨張黒鉛を、加圧圧縮してシート状に成形したものである。この膨張黒鉛シートの内部では、繊維状の黒鉛が、その軸方向がシートの面（すなわち、シート成形時の加圧方向に対して垂直な面）に沿って並び、かつ、シートの厚さ方向に重なりあった状態となっているため、繊維状黒鉛の軸方向、つまり、シートの面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて大きくなる。そして、本発明の膨張黒鉛シートでは、その面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上となるように調整されている。そして、本発明の膨張黒鉛シートは、その面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて非常に大きくなっているから、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。ここで、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）よりも小さければ、シートの厚さ方向の熱伝導率との差が小さくなり、シートの面方向への熱の拡散が不十分となるため、本発明の膨張黒鉛シートは、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすることが必要である。とくに、面方向の熱伝導率を３８０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上、好ましくは４００Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすれば、シートの厚さ方向の熱伝導率との差がより一層大きくなり、シート厚さを薄くした場合でも、面方向とシートの厚さ方向の熱伝導率の差を大きくすることができ、シートの面方向への熱の拡散に優れたシートとすることができる。
【００１０】
また、本発明の膨張黒鉛シートはそのかさ密度も大きくなっており、具体的には、かさ密度が1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となっている。
このため、繊維状黒鉛の絡み合いが強くなり、繊維状黒鉛同士の結合が強くなっているから、シートの強度も向上し、シートが破損しにくくなる。
【００１１】
また、本発明の膨張黒鉛シートは、上記のごとくかさ密度が大きくなっているので、電磁波遮蔽性も高くなっており、社団法人関西電子工業振興センター（ＫＥＣ）で開発されたＫＥＣ法で測定した場合、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、60ｄＢμＶ/ｍ以上の減衰量となるように調整されている。このため、本発明の膨張黒鉛シートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できるのである。
なお、膨張黒鉛シートのかさ密度を大きくかつ厚さを厚くすれば電磁波遮蔽性を向上させることができるが、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において60ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持するのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度1.0〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよく、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において40ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持すればよいのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度0.5〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよい。
【００１２】
さらに、本発明の膨張黒鉛シートは、その表面粗さが、JISB0601-2001に規定される算術平均粗さにおいて、５μｍより小さくなるように形成されており、かつ、シートの位置による表面粗さのバラツキが小さくなるように調整されている。すると、シートの位置による熱伝導率のバラツキが小さくなるので、シート内を熱が移動するときに、シート内において熱がほぼ同じ速度で移動拡散するから、シート内にヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。シートの位置による表面粗さのバラツキは、例えば、一枚のシートにおいて複数箇所で熱伝導率を測定した場合において、測定された熱伝導率の最大値と最小値の差をシートの平均熱伝導率で除した値が０．１以下、つまり、平均熱伝導率に対する熱伝導率のバラツキの最大幅が、平均熱伝導率の１０％以下となるように調整すればよい。
【００１３】
つぎに、上記のごとき膨張黒鉛シートを製造する方法を説明する。
図１は本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。同図において符号１１は、本発明の膨張黒鉛シートの原料となる膨張黒鉛を示している。
【００１４】
膨張黒鉛１１は、天然黒鉛やキャッシュ黒鉛等を硫酸や硝酸等の液体に浸漬させた後、400℃以上で熱処理を行うことによって形成された綿状の黒鉛（膨張黒鉛）からなるシート状の原料である。
この膨張黒鉛１１は、厚さが1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度が0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３であり、この膨張黒鉛１１を厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して加圧成形し、原シート１２を形成する。
なお、厚さ2.0ｍｍ、かさ密度0.1Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.2ｍｍ、かさ密度1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２となるように圧縮すると、圧縮時に気泡等の発生を防ぐことができ、均質な原シート１２を製造できる。すると、本発明の膨張黒鉛シート１における熱伝導率のバラツキをより確実に防ぐことができるので、好適である。
さらになお、膨張黒鉛１１を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートを向上させることができる。
【００１５】
その後、ハロゲンガス等によって原シート１２に含まれる硫黄や鉄分等の不純物を除去し、原シート１２に含まれる不純物の総量が１０ppm以下、とくに、硫黄が１ppm以下となるように処理し、純化シート１３を形成する。
なお、純化シート１３における不純物の総量は好ましくは５ppm以下とすれば、本発明の膨張黒鉛シート１を取り付けた部材や装置の劣化をより確実に防ぐことができる。
さらになお、原シート１２から不純物を除去する方法は上記の方法に限られず、原シート１２の厚さやかさ密度に合わせて最適な方法を採用すればよい。
【００１６】
前記純化シート１３をさらにロール圧延等によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となるように加圧圧縮すれば、本発明の膨張黒鉛シート１が形成される。
なお、純化シート１３を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートの生産性を向上させることができる。
【００１７】
通常、膨張黒鉛シートを製造する場合、厚さ1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して原シート１２を製造するが、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２（純化シート１３）を、ロール圧延によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮して膨張黒鉛シートとする場合、送り速度は３ｍ/ｍｉｎ未満とする。何故なら、送り速度が３ｍ/ｍｉｎ以上となると、形成された膨張黒鉛シートの表面に皺が発生し、また、表面の精度が低下する。すると、皺の部分における熱伝導率が低下し、また、表面からの放熱性も低下してしまい、所望の性能を有する膨張黒鉛シートを製造することができない。
本発明者らは、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮すれば、製造された膨張黒鉛シート１に皺が形成されず、その表面粗さが向上することを発見した。
つまり、純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、圧縮成形すれば、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.0Ｍｇ/ｍ３、かつ、表面粗さが５μｍ以下であって熱伝導率が均一な本発明の膨張黒鉛シート１を製造できるのである。なお、送り速度は、３ｍ/ｍｉｎ未満であればよいが、１〜２ｍ/ｍｉｎとすれば、生産性の低下を防ぎつつ、上記のごとき性質を有する膨張黒鉛シート１を形成できるので、なお好適である。
【００１８】
なお、厚さが0.１〜0.5ｍｍ、かさ密度が1.6Ｍｇ/ｍ３以上の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、電磁波シールド性といった本発明の膨張黒鉛シート１としての機能を高く保ちつつ、製造コストや不良品の発生を効果的に抑えることができるので好適である。とくに、かさ密度を1.75Ｍｇ/ｍ３以上、好ましくは1.8１Ｍｇ/ｍ３以上とすれば、膨張黒鉛シート１における上記機能をより一層向上することができ、しかも、シート自体の強度も向上させることができるので、好適である。
とくに、純化シート１３の厚さおよびかさ密度、つまり、原シート１２の厚さを0.2ｍｍ、かさ密度を1.0Ｍｇ/ｍ３として、この純化シート１３を、厚さ0.1ｍｍ、かさ密度1.9Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、省スペース化、電磁波シールド性を保ちつつ、製造も容易にでき、製造コストを抑えることができるので、好適である。
【００１９】
そして、本発明の膨張黒鉛シート１は、膨張黒鉛１１を圧縮する工程と、高純度化する工程だけで製造することができるから非常に生産性が高く、コストも安くすることができる。とくに、膨張黒鉛１１を加圧圧縮する方法はプレス成形や圧延等があるがロール圧延によって圧縮すれば、膨張黒鉛シート１の生産性をより一層向上することができる。
【００２０】
さらになお、本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程において、原シート１２を高純度化せずに直接加圧圧縮してもよい。
【実施例１】
【００２１】
本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、および表面粗さを比較した。
比較は、厚さ1.0ｍｍの純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を１〜２ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（本発明の膨張黒鉛シート：かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３）と、送り速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（従来の膨張黒鉛シート：かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３）の面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、表面性状を比較した。
面方向の熱伝導率は、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率を平均することによって求めた。熱伝導率の測定は、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を求め、測定された熱拡散率から熱伝導率を求めた。
電磁波遮蔽性は、０〜１０００ＭＨｚの各周波数における電磁波のシールド効果をＫＥＣ法によって測定した。
表面粗さは、上記９つ試験片において、表面粗さ形状測定機（SURFCOM 473A：株式会社東京精密製）を使用し、測定力４ｍＮ（400ｇｆ）以下、測定子として先端がダイヤモンド5μｍ
90°円錐、カットオフ0.8ｍｍとして、中心線平均粗さ（JISB0601-2001では、算術平均粗さ）を測定した。
【００２２】
９つ試験片の面方向の熱伝導率を平均した値は、本発明の膨張黒鉛シートが400Ｗ/（ｍ・Ｋ）となるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、200Ｗ/（ｍ・Ｋ）となり、本発明の膨張黒鉛シートが面方向の熱伝導率が高いことが確認できる。
また、本発明の膨張黒鉛シートの場合、９つの試験片における面方向の熱伝導率が最大のものと最小のものとの差は３０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、約５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であり、本発明の膨張黒鉛シートの方が面方向の熱伝導率の均一性が高いことが分かる。
そして、本発明の膨張黒鉛シートが９つの試験片における中心線平均粗さの平均が２μｍであり、かつそのバラツキが±１μｍであるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、９つの試験片における中心線平均粗さの平均が６μｍであり、かつそのバラツキが±２μｍであり、本発明の膨張黒鉛シートの方が表面性状が向上しかつ均一化していることが確認できる。つまり、表面性状が向上しかつ均一化すれば、膨張黒鉛シートにおける面方向の平均熱伝導率およびその均一性を向上させることができるのである。
【００２３】
つぎに、電磁波遮蔽性を比較すると、図２に示すように、本発明の膨張黒鉛シートの場合、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯では、６０ｄＢμＶ/ｍ以上のシールド効果が見られるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯におけるシールド効果が５０ｄＢμＶ/ｍ程度であり、本発明の膨張黒鉛シートが電磁波遮蔽性が高いことが確認できる。
【実施例２】
【００２４】
厚さ1.0ｍｍ、かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３の純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を、１〜１０ｍ／ｍｉｎの間で変化させて、送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面粗さ、その表面における皺の形成状況、および熱伝導率のバラツキを比較した。
なお、熱伝導率のバラツキは、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差で平均熱伝導率（Ａｖｅ．）で除した値を比較した。
図３に示すように、送り速度を増加していくと、シートの表面の中心線平均粗さが大きくなり、それに伴って熱伝導率のバラツキが大きくなっていくことが確認できる。中心線平均粗さおよび熱伝導率のバラツキは、送り速度が２ｍ／ｍｉｎから４ｍ／ｍｉｎになると、その値が約２倍になっている。このことから、表面粗さの変化が熱伝導率のバラツキに影響を与え、表面粗さが急に悪化すれば熱伝導率のバラツキも大きくなることが確認できる。そして、送り速度が２ｍ／ｍｉｎまで見られなかった表面のシワが、４ｍ／ｍｉｎになると発生していることから、表面のシワの発生が熱伝導率のバラツキに大きな影響を与えていることが考えられる。
なお、送り速度が６ｍ/ｍｉｎ以上では、中心線平均粗さは６μｍで一定であるにもかかわらず、熱伝導率のバラツキは送り速度の増加とともに大きくなっている。これは、急速な加圧により十分にシート内の脱気ができていないことと、急速な加圧による内部クラックの発生等が原因と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。
【図２】本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの電磁波遮蔽性の実験結果を比較した図である。
【図３】送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面性状を比較した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 膨張黒鉛シート
１１ 膨張黒鉛
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有する膨張黒鉛シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有するシートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用されており、その面方向の熱伝導率が大きくなるほど熱の移動を速くすることができるため、面方向の熱伝導率が大きい材料が開発されている。
かかる面方向の熱伝導率が大きい材料として、従来例１のシート状グラファイト材料が開示されている（例えば、特許文献１）。
従来例１のシート状グラファイト材料は、ポリイミド等の高分子フィルムを2400℃以上で熱処理して製造されたものであり、その面方向の熱伝導率を５００〜８００Ｗ/（ｍ・Ｋ）とすることができることが示されている。
【０００３】
しかるに、従来例１のシート状グラファイト材料は、原料となる高分子フィルムが高価であり、また、熱処理に要する時間が長いため生産性も低い。したがって、製造されるシート状グラファイト材料が非常に高価となるため、このシート状グラファイト材料を使用できる装置等が限定される。
また、従来例１のシート状グラファイト材料は、その面方向の熱伝導性が非常に高いが、高分子フィルムの厚さや密度等が均一でなければ、局所的に熱伝導率の低い場所ができる。すると、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用した場合、熱伝導率の低い場所がヒートスポットとなって、その近傍の機器や部材に悪影響を与える可能性がある。しかし、従来例１には、かかる熱伝導率の不均一性に起因するヒートスポットの発生を防ぐ方法は記載されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１―７９９７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きく、かつ、熱伝導率が均一に保たれており、しかも、安価に効率よく生産することができる膨張黒鉛シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の膨張黒鉛シートは、面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする。
第２発明の膨張黒鉛シートは、第１発明において、前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
第３発明の膨張黒鉛シートは、第１または２発明において、前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されていることを特徴とする。
第４発明の膨張黒鉛シートは、第１、２または３発明において、前記シートの電磁波遮蔽率が、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されていることを特徴とする。
第５発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３または４発明において、前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されていることを特徴とする。
第６発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３、４または５発明において、かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であるから、その面方向への熱の移動を速くすることができ、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。とくに、シートを、膨張黒鉛のみから形成すれば、その厚さ方向の熱伝導率をその面方向の熱伝導率に比べて非常に大きすることができるから、より一層熱の拡散移動に適したシートとすることができる。また、膨張黒鉛のみから形成する場合、一般的な黒鉛に硫酸等の液体を含浸させた後、液体が含浸された黒鉛を加熱して形成された膨張黒鉛を、例えば、圧延等によって加圧圧縮すればシートを形成でき、特別な熱処理が不要であるから、シートの製造を容易かつ短時間で行うことができる。しかも、ロール圧延によってシートを形成すれば連続してシートの製造を行うことができるから生産性を高くすることができる。そして、膨張黒鉛のみから形成した場合には、原材料も安価になるから、シート自体も安価に製造することができる。
第２発明によれば、シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であるから、シートの熱伝導率の位置によるバラツキを小さくすることができ、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第３発明によれば、シートの熱伝導率の位置によるバラツキが小さくなっているので、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第４発明によれば、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できる。
第５発明によれば、シートに含まれる不純物の量が少ないので、シートを使用する装置等が不純物によって劣化することを防ぐことができる。
第６発明によれば、膨張黒鉛同士の結合が強くすることができるので、シートの強度が向上し破損しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を加圧圧縮して形成されたシートであって、実質的に膨張黒鉛のみを原料として形成されたものである。
なお、本発明の膨張黒鉛シートは、後述する原シートに圧縮する前の膨張黒鉛に、フェノール樹脂やゴム成分等のバインダーが若干（例えば５％程度）の混合されているものも含む概念であるが、バインダーが混合されていない方が熱伝導率や耐熱性に優れることから好適である。
以下では、バインダーが混合されているものも含めて、膨張黒鉛シートまたは膨張黒鉛として説明する。
【０００９】
本発明の膨張黒鉛シートは、繊維状の黒鉛が絡み合って綿状になった膨張黒鉛を、加圧圧縮してシート状に成形したものである。この膨張黒鉛シートの内部では、繊維状の黒鉛が、その軸方向がシートの面（すなわち、シート成形時の加圧方向に対して垂直な面）に沿って並び、かつ、シートの厚さ方向に重なりあった状態となっているため、繊維状黒鉛の軸方向、つまり、シートの面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて大きくなる。そして、本発明の膨張黒鉛シートでは、その面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上となるように調整されている。そして、本発明の膨張黒鉛シートは、その面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて非常に大きくなっているから、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。ここで、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）よりも小さければ、シートの厚さ方向の熱伝導率との差が小さくなり、シートの面方向への熱の拡散が不十分となるため、本発明の膨張黒鉛シートは、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすることが必要である。とくに、面方向の熱伝導率を３８０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上、好ましくは４００Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすれば、シートの厚さ方向の熱伝導率との差がより一層大きくなり、シート厚さを薄くした場合でも、面方向とシートの厚さ方向の熱伝導率の差を大きくすることができ、シートの面方向への熱の拡散に優れたシートとすることができる。
【００１０】
また、本発明の膨張黒鉛シートはそのかさ密度も大きくなっており、具体的には、かさ密度が1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となっている。
このため、繊維状黒鉛の絡み合いが強くなり、繊維状黒鉛同士の結合が強くなっているから、シートの強度も向上し、シートが破損しにくくなる。
【００１１】
また、本発明の膨張黒鉛シートは、上記のごとくかさ密度が大きくなっているので、電磁波遮蔽性も高くなっており、社団法人関西電子工業振興センター（ＫＥＣ）で開発されたＫＥＣ法で測定した場合、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、60ｄＢμＶ/ｍ以上の減衰量となるように調整されている。このため、本発明の膨張黒鉛シートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できるのである。
なお、膨張黒鉛シートのかさ密度を大きくかつ厚さを厚くすれば電磁波遮蔽性を向上させることができるが、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において60ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持するのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度1.0〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよく、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において40ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持すればよいのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度0.5〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよい。
【００１２】
さらに、本発明の膨張黒鉛シートは、その表面粗さが、JISB0601-2001に規定される算術平均粗さにおいて、５μｍより小さくなるように形成されており、かつ、シートの位置による表面粗さのバラツキが小さくなるように調整されている。すると、シートの位置による熱伝導率のバラツキが小さくなるので、シート内を熱が移動するときに、シート内において熱がほぼ同じ速度で移動拡散するから、シート内にヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。シートの位置による表面粗さのバラツキは、例えば、一枚のシートにおいて複数箇所で熱伝導率を測定した場合において、測定された熱伝導率の最大値と最小値の差をシートの平均熱伝導率で除した値が０．１以下、つまり、平均熱伝導率に対する熱伝導率のバラツキの最大幅が、平均熱伝導率の１０％以下となるように調整すればよい。
【００１３】
つぎに、上記のごとき膨張黒鉛シートを製造する方法を説明する。
図１は本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。同図において符号１１は、本発明の膨張黒鉛シートの原料となる膨張黒鉛を示している。
【００１４】
膨張黒鉛１１は、天然黒鉛やキャッシュ黒鉛等を硫酸や硝酸等の液体に浸漬させた後、400℃以上で熱処理を行うことによって形成された綿状の黒鉛（膨張黒鉛）からなるシート状の原料である。
この膨張黒鉛１１は、厚さが1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度が0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３であり、この膨張黒鉛１１をによって厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して加圧成形し、原シート１２を形成する。
なお、厚さ2.0ｍｍ、かさ密度0.1Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.2ｍｍ、かさ密度1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２となるように圧縮すると、圧縮時に気泡等の発生を防ぐことができ、均質な原シート１２を製造できる。すると、本発明の膨張黒鉛シート１における熱伝導率のバラツキをより確実に防ぐことができるので、好適である。
さらになお、膨張黒鉛１１を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートを向上させることができる。
【００１５】
その後、ハロゲンガス等によって原シート１２に含まれる硫黄や鉄分等の不純物を除去し、原シート１２に含まれる不純物の総量が１０ppm以下、とくに、硫黄が１ppm以下となるように処理し、純化シート１３を形成する。
なお、純化シート１３における不純物の総量は好ましくは５ppm以下とすれば、本発明の膨張黒鉛シート１を取り付けた部材や装置の劣化をより確実に防ぐことができる。
さらになお、原シート１２から不純物を除去する方法は上記の方法に限られず、原シート１２の厚さやかさ密度に合わせて最適な方法を採用すればよい。
【００１６】
前記純化シート１３をさらにロール圧延等によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となるように加圧圧縮すれば、本発明の膨張黒鉛シート１が形成される。
なお、純化シート１３を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートの生産性を向上させることができる。
【００１７】
通常、膨張黒鉛シートを製造する場合、厚さ1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して原シート１２を製造するが、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２（純化シート１３）を、ロール圧延によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮して膨張黒鉛シートとする場合、送り速度は３ｍ/ｍｉｎ未満とする。何故なら、送り速度が３ｍ/ｍｉｎ以上となると、形成された膨張黒鉛シートの表面に皺が発生し、また、表面の精度が低下する。すると、皺の部分における熱伝導率が低下し、また、表面からの放熱性も低下してしまい、所望の性能を有する膨張黒鉛シートを製造することができない。
本発明者らは、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮すれば、製造された膨張黒鉛シート１に皺が形成されず、その表面粗さが向上することを発見した。
つまり、純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、圧縮成形すれば、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.0Ｍｇ/ｍ３、かつ、表面粗さが５μｍ以下であって熱伝導率が均一な本発明の膨張黒鉛シート１を製造できるのである。なお、送り速度は、３ｍ/ｍｉｎ未満であればよいが、１〜２ｍ/ｍｉｎとすれば、生産性の低下を防ぎつつ、上記のごとき性質を有する膨張黒鉛シート１を形成できるので、なお好適である。
【００１８】
なお、厚さが0.１〜0.5ｍｍ、かさ密度が1.6Ｍｇ/ｍ３以上の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、電磁波シールド性といった本発明の膨張黒鉛シート１としての機能を高く保ちつつ、製造コストや不良品の発生を効果的に抑えることができるので好適である。とくに、かさ密度を1.75Ｍｇ/ｍ３以上、好ましくは1.8１Ｍｇ/ｍ３以上とすれば、膨張黒鉛シート１における上記機能をより一層向上することができ、しかも、シート自体の強度も向上させることができるので、好適である。
とくに、純化シート１３の厚さおよびかさ密度、つまり、原シート１２の厚さを0.2ｍｍ、かさ密度を1.0Ｍｇ/ｍ３として、この純化シート１３を、厚さ0.1ｍｍ、かさ密度1.9Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、省スペース化、電磁波シールド性を保ちつつ、製造も容易にでき、製造コストを抑えることができるので、好適である。
【００１９】
そして、本発明の膨張黒鉛シート１は、膨張黒鉛１１を圧縮する工程と、高純度化する工程だけで製造することができるから非常に生産性が高く、コストも安くすることができる。とくに、膨張黒鉛１１を加圧圧縮する方法はプレス成形や圧延等があるがロール圧延によって圧縮すれば、膨張黒鉛シート１の生産性をより一層向上することができる。
【００２０】
さらになお、本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程において、原シート１２を高純度化せずに直接加圧圧縮してもよい。
【実施例１】
【００２１】
本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、および表面粗さを比較した。
比較は、厚さ1.0ｍｍの純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を１〜２ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（本発明の膨張黒鉛シート：かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３）と、送り速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（従来の膨張黒鉛シート：かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３）の面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、表面性状を比較した。
面方向の熱伝導率は、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率を平均することによって求めた。熱伝導率の測定は、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を求め、測定された熱拡散率から熱伝導率を求めた。
電磁波遮蔽性は、０〜１０００ＭＨｚの各周波数における電磁波のシールド効果をＫＥＣ法によって測定した。
表面粗さは、上記９つ試験片において、表面粗さ形状測定機（SURFCOM 473A：株式会社東京精密製）を使用し、測定力４ｍＮ（400ｇｆ）以下、測定子として先端がダイヤモンド5μｍ 90°円錐、カットオフ0.8ｍｍとして、中心線平均粗さ（JISB0601-2001では、算術平均粗さ）を測定した。
【００２２】
９つ試験片の面方向の熱伝導率を平均した値は、本発明の膨張黒鉛シートが400Ｗ/（ｍ・Ｋ）となるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、200Ｗ/（ｍ・Ｋ）となり、本発明の膨張黒鉛シートが面方向の熱伝導率が高いことが確認できる。
また、本発明の膨張黒鉛シートの場合、９つの試験片における面方向の熱伝導率が最大のものと最小のものとの差は３０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、約５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であり、本発明の膨張黒鉛シートの方が面方向の熱伝導率の均一性が高いことが分かる。
そして、本発明の膨張黒鉛シートが９つの試験片における中心線平均粗さの平均が２μｍであり、かつそのバラツキが±１μｍであるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、９つの試験片における中心線平均粗さの平均が６μｍであり、かつそのバラツキが±２μｍであり、本発明の膨張黒鉛シートの方が表面性状が向上しかつ均一化していることが確認できる。つまり、表面性状が向上しかつ均一化すれば、膨張黒鉛シートにおける面方向の平均熱伝導率およびその均一性を向上させることができるのである。
【００２３】
つぎに、電磁波遮蔽性を比較すると、図２に示すように、本発明の膨張黒鉛シートの場合、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯では、６０ｄＢμＶ/ｍ以上のシールド効果が見られるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯におけるシールド効果が５０ｄＢμＶ/ｍ程度であり、本発明の膨張黒鉛シートが電磁波遮蔽性が高いことが確認できる。
【実施例２】
【００２４】
厚さ1.0ｍｍ、かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３の純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を、１〜１０ｍ／ｍｉｎの間で変化させて、送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面粗さ、その表面における皺の形成状況、および熱伝導率のバラツキを比較した。
なお、熱伝導率のバラツキは、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差で平均熱伝導率（Ａｖｅ．）で除した値を比較した。
図３に示すように、送り速度を増加していくと、シートの表面の中心線平均粗さが大きくなり、それに伴って熱伝導率のバラツキが大きくなっていくことが確認できる。中心線平均粗さおよび熱伝導率のバラツキは、送り速度が２ｍ／ｍｉｎから４ｍ／ｍｉｎになると、その値が約２倍になっている。このことから、表面粗さの変化が熱伝導率のバラツキに影響を与え、表面粗さが急に悪化すれば熱伝導率のバラツキも大きくなることが確認できる。そして、送り速度が２ｍ／ｍｉｎまで見られなかった表面のシワが、４ｍ／ｍｉｎになると発生していることから、表面のシワの発生が熱伝導率のバラツキに大きな影響を与えていることが考えられる。
なお、送り速度が６ｍ/ｍｉｎ以上では、中心線平均粗さは６μｍで一定であるにもかかわらず、熱伝導率のバラツキは送り速度の増加とともに大きくなっている。これは、急速な加圧により十分にシート内の脱気ができていないことと、急速な加圧による内部クラックの発生等が原因と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。
【図２】本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの電磁波遮蔽性の実験結果を比較した図である。
【図３】送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面性状を比較した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 膨張黒鉛シート
１１ 膨張黒鉛
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有する膨張黒鉛シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きい、熱異方性を有するシートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用されており、その面方向の熱伝導率が大きくなるほど熱の移動を速くすることができるため、面方向の熱伝導率が大きい材料が開発されている。
かかる面方向の熱伝導率が大きい材料として、従来例１のシート状グラファイト材料が開示されている（例えば、特許文献１）。
従来例１のシート状グラファイト材料は、ポリイミド等の高分子フィルムを2400℃以上で熱処理して製造されたものであり、その面方向の熱伝導率を５００〜８００Ｗ/（ｍ・Ｋ）とすることができることが示されている。
【０００３】
しかるに、従来例１のシート状グラファイト材料は、原料となる高分子フィルムが高価であり、また、熱処理に要する時間が長いため生産性も低い。したがって、製造されるシート状グラファイト材料が非常に高価となるため、このシート状グラファイト材料を使用できる装置等が限定される。
また、従来例１のシート状グラファイト材料は、その面方向の熱伝導性が非常に高いが、高分子フィルムの厚さや密度等が均一でなければ、局所的に熱伝導率の低い場所ができる。すると、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材として使用した場合、熱伝導率の低い場所がヒートスポットとなって、その近傍の機器や部材に悪影響を与える可能性がある。しかし、従来例１には、かかる熱伝導率の不均一性に起因するヒートスポットの発生を防ぐ方法は記載されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１‐７９９７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、厚さ方向に比べて面方向の熱伝導率が大きく、かつ、熱伝導率が均一に保たれており、しかも、安価に効率よく生産することができる膨張黒鉛シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の膨張黒鉛シートは、黒鉛を熱処理して膨張させた膨張黒鉛を主材料とするシートであって、面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする。
第２発明の膨張黒鉛シートは、第１発明において、前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
第３発明の膨張黒鉛シートは、第１または２発明において、前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されていることを特徴とする。
第４発明の膨張黒鉛シートは、第１、２または３発明において、前記シートの電磁波遮蔽率が、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されていることを特徴とする。
第５発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３または４発明において、前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されていることを特徴とする。
第６発明の膨張黒鉛シートは、第１、２、３、４または５発明において、かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上であるから、その面方向への熱の移動を速くすることができ、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。とくに、シートを、膨張黒鉛のみから形成すれば、その面方向の熱伝導率をその厚さ方向の熱伝導率に比べて非常に大きすることができるから、より一層熱の拡散移動に適したシートとすることができる。また、膨張黒鉛のみから形成する場合、天然黒鉛等に硫酸等の液体を含浸させた後、液体が含浸された黒鉛を加熱して形成された膨張黒鉛を、例えば、圧延等によって加圧圧縮すればシートを形成でき、特別な熱処理が不要であるから、シートの製造を容易かつ短時間で行うことができる。しかも、ロール圧延によってシートを形成すれば連続してシートの製造を行うことができるから生産性を高くすることができる。そして、膨張黒鉛のみから形成した場合には、原材料も安価になるから、シート自体も安価に製造することができる。
第２発明によれば、シートの表面の算術平均粗さが、５μｍ以下であるから、シートの熱伝導率の位置によるバラツキを小さくすることができ、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第３発明によれば、シートの熱伝導率の位置によるバラツキが小さくなっているので、シート内を熱が移動するときに、シートにヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。
第４発明によれば、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できる。
第５発明によれば、シートに含まれる不純物の量が少ないので、シートを使用する装置等が不純物によって劣化することを防ぐことができる。
第６発明によれば、膨張黒鉛同士の結合が強くすることができるので、シートの強度が向上し破損しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の膨張黒鉛シートは、膨張黒鉛を加圧圧縮して形成されたシートであって、実質的に膨張黒鉛のみを原料として形成されたものである。
なお、本発明の膨張黒鉛シートは、後述する原シートに圧縮する前の膨張黒鉛に、フェノール樹脂やゴム成分等のバインダーが若干（例えば５％程度）の混合されているものも含む概念であるが、バインダーが混合されていない方が熱伝導率や耐熱性に優れることから好適である。
以下では、バインダーが混合されているものも含めて、膨張黒鉛シートまたは膨張黒鉛として説明する。
【０００９】
本発明の膨張黒鉛シートは、繊維状の黒鉛が絡み合って綿状になった膨張黒鉛を、加圧圧縮してシート状に成形したものである。この膨張黒鉛シートの内部では、繊維状の黒鉛が、その軸方向がシートの面（すなわち、シート成形時の加圧方向に対して垂直な面）に沿って並び、かつ、シートの厚さ方向に重なりあった状態となっているため、繊維状黒鉛の軸方向、つまり、シートの面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて大きくなる。そして、本発明の膨張黒鉛シートでは、その面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上となるように調整されている。そして、本発明の膨張黒鉛シートは、その面方向の熱伝導率がシートの厚さ方向の熱伝導率に比べて非常に大きくなっているから、熱の拡散移動に適したシートとすることができる。ここで、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）よりも小さければ、シートの厚さ方向の熱伝導率との差が小さくなり、シートの面方向への熱の拡散が不十分となるため、本発明の膨張黒鉛シートは、面方向の熱伝導率が３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすることが必要である。とくに、面方向の熱伝導率を３８０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上、好ましくは４００Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上とすれば、シートの厚さ方向の熱伝導率との差がより一層大きくなり、シート厚さを薄くした場合でも、面方向とシートの厚さ方向の熱伝導率の差を大きくすることができ、シートの面方向への熱の拡散に優れたシートとすることができる。
【００１０】
また、本発明の膨張黒鉛シートはそのかさ密度も大きくなっており、具体的には、かさ密度が1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となっている。
このため、繊維状黒鉛の絡み合いが強くなり、繊維状黒鉛同士の結合が強くなっているから、シートの強度も向上し、シートが破損しにくくなる。
【００１１】
また、本発明の膨張黒鉛シートは、上記のごとくかさ密度が大きくなっているので、電磁波遮蔽性も高くなっており、社団法人関西電子工業振興センター（ＫＥＣ）で開発されたＫＥＣ法で測定した場合、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、60ｄＢμＶ/ｍ以上の減衰量となるように調整されている。このため、本発明の膨張黒鉛シートは、熱源からの熱を他の場所に移動させるための部材だけでなく、電磁波遮蔽部材としても使用できるのである。
なお、膨張黒鉛シートのかさ密度を大きくかつ厚さを厚くすれば電磁波遮蔽性を向上させることができるが、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において60ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持するのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度1.0〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよく、電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において40ｄＢμＶ/ｍ以上の電磁波遮蔽性を維持すればよいのであれば、厚さ0.10〜3.0ｍｍ、かさ密度0.5〜2.1Ｍｇ/ｍ３とすればよい。
【００１２】
さらに、本発明の膨張黒鉛シートは、その表面粗さが、JISB0601-2001に規定される算術平均粗さにおいて、５μｍより小さくなるように形成されており、かつ、シートの位置による表面粗さのバラツキが小さくなるように調整されている。すると、シートの位置による熱伝導率のバラツキが小さくなるので、シート内を熱が移動するときに、シート内において熱がほぼ同じ速度で移動拡散するから、シート内にヒートスポットが形成されることを防ぐことができる。シートの位置による表面粗さのバラツキは、例えば、一枚のシートにおいて複数箇所で熱伝導率を測定した場合において、測定された熱伝導率の最大値と最小値の差をシートの平均熱伝導率で除した値が０．１以下、つまり、平均熱伝導率に対する熱伝導率のバラツキの最大幅が、平均熱伝導率の１０％以下となるように調整すればよい。
【００１３】
つぎに、上記のごとき膨張黒鉛シートを製造する方法を説明する。
図１は本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。同図において符号１１は、本発明の膨張黒鉛シートの原料となる膨張黒鉛を示している。
【００１４】
膨張黒鉛１１は、天然黒鉛やキャッシュ黒鉛等を硫酸や硝酸等の液体に浸漬させた後、400℃以上で熱処理を行うことによって形成された綿状の黒鉛（膨張黒鉛）からなるシート状の原料である。
この膨張黒鉛１１は、厚さが1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度が0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３であり、この膨張黒鉛１１を厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して加圧成形し、原シート１２を形成する。
なお、厚さ2.0ｍｍ、かさ密度0.1Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.2ｍｍ、かさ密度1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２となるように圧縮すると、圧縮時に気泡等の発生を防ぐことができ、均質な原シート１２を製造できる。すると、本発明の膨張黒鉛シート１における熱伝導率のバラツキをより確実に防ぐことができるので、好適である。
さらになお、膨張黒鉛１１を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートを向上させることができる。
【００１５】
その後、ハロゲンガス等によって原シート１２に含まれる硫黄や鉄分等の不純物を除去し、原シート１２に含まれる不純物の総量が１０ppm以下、とくに、硫黄が１ppm以下となるように処理し、純化シート１３を形成する。
なお、純化シート１３における不純物の総量は好ましくは５ppm以下とすれば、本発明の膨張黒鉛シート１を取り付けた部材や装置の劣化をより確実に防ぐことができる。
さらになお、原シート１２から不純物を除去する方法は上記の方法に限られず、原シート１２の厚さやかさ密度に合わせて最適な方法を採用すればよい。
【００１６】
前記純化シート１３をさらにロール圧延等によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３となるように加圧圧縮すれば、本発明の膨張黒鉛シート１が形成される。
なお、純化シート１３を圧縮する方法としては、プレス成形やロール圧延があるが、ロール圧延とすれば、原シート１２の生産性、つまり、膨張黒鉛シートの生産性を向上させることができる。
【００１７】
通常、膨張黒鉛シートを製造する場合、厚さ1.0〜30.0ｍｍ、かさ密度0.1〜0.5Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛１１を、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３まで圧縮して原シート１２を製造するが、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の原シート１２（純化シート１３）を、ロール圧延によって厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮して膨張黒鉛シートとする場合、送り速度は３ｍ/ｍｉｎ未満とする。何故なら、送り速度が３ｍ/ｍｉｎ以上となると、形成された膨張黒鉛シートの表面に皺が発生し、また、表面の精度が低下する。すると、皺の部分における熱伝導率が低下し、また、表面からの放熱性も低下してしまい、所望の性能を有する膨張黒鉛シートを製造することができない。
本発明者らは、厚さ0.1〜3.0ｍｍ、かさ密度0.8〜1.0Ｍｇ/ｍ３の純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.1Ｍｇ/ｍ３に圧縮すれば、製造された膨張黒鉛シート１に皺が形成されず、その表面粗さが向上することを発見した。
つまり、純化シート１３を、３ｍ/ｍｉｎ未満の送り速度で移動させながら、圧縮成形すれば、厚さ0.05〜1.5ｍｍ、かさ密度1.6〜2.0Ｍｇ/ｍ３、かつ、表面粗さが５μｍ以下であって熱伝導率が均一な本発明の膨張黒鉛シート１を製造できるのである。なお、送り速度は、３ｍ/ｍｉｎ未満であればよいが、１〜２ｍ/ｍｉｎとすれば、生産性の低下を防ぎつつ、上記のごとき性質を有する膨張黒鉛シート１を形成できるので、なお好適である。
【００１８】
なお、厚さが0.１〜0.5ｍｍ、かさ密度が1.6Ｍｇ/ｍ３以上の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、電磁波シールド性といった本発明の膨張黒鉛シート１としての機能を高く保ちつつ、製造コストや不良品の発生を効果的に抑えることができるので好適である。とくに、かさ密度を1.75Ｍｇ/ｍ３以上、好ましくは1.8１Ｍｇ/ｍ３以上とすれば、膨張黒鉛シート１における上記機能をより一層向上することができ、しかも、シート自体の強度も向上させることができるので、好適である。
とくに、純化シート１３の厚さおよびかさ密度、つまり、原シート１２の厚さを0.2ｍｍ、かさ密度を1.0Ｍｇ/ｍ３として、この純化シート１３を、厚さ0.1ｍｍ、かさ密度1.9Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シート１とすれば、熱伝導性、電気伝導性、省スペース化、電磁波シールド性を保ちつつ、製造も容易にでき、製造コストを抑えることができるので、好適である。
【００１９】
そして、本発明の膨張黒鉛シート１は、膨張黒鉛１１を圧縮する工程と、高純度化する工程だけで製造することができるから非常に生産性が高く、コストも安くすることができる。とくに、膨張黒鉛１１を加圧圧縮する方法はプレス成形や圧延等があるがロール圧延によって圧縮すれば、膨張黒鉛シート１の生産性をより一層向上することができる。
【００２０】
さらになお、本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程において、原シート１２を高純度化せずに直接加圧圧縮してもよい。
【実施例１】
【００２１】
本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、および表面粗さを比較した。
比較は、厚さ1.0ｍｍの純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を１〜２ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（本発明の膨張黒鉛シート：かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３）と、送り速度を３〜１０ｍ／ｍｉｎとして形成されたシート（従来の膨張黒鉛シート：かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３）の面方向の熱伝導率および電磁波遮蔽性、表面性状を比較した。
面方向の熱伝導率は、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率を平均することによって求めた。熱伝導率の測定は、レーザーフラッシュ法で熱拡散率を求め、測定された熱拡散率から熱伝導率を求めた。
電磁波遮蔽性は、０〜１０００ＭＨｚの各周波数における電磁波のシールド効果をＫＥＣ法によって測定した。
表面粗さは、上記９つ試験片において、表面粗さ形状測定機（SURFCOM 473A：株式会社東京精密製）を使用し、測定力４ｍＮ（400ｇｆ）以下、測定子として先端がダイヤモンド5μｍ
90°円錐、カットオフ0.8ｍｍとして、中心線平均粗さ（JISB0601-2001では、算術平均粗さ）を測定した。
【００２２】
９つ試験片の面方向の熱伝導率を平均した値は、本発明の膨張黒鉛シートが400Ｗ/（ｍ・Ｋ）となるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、200Ｗ/（ｍ・Ｋ）となり、本発明の膨張黒鉛シートが面方向の熱伝導率が高いことが確認できる。
また、本発明の膨張黒鉛シートの場合、９つの試験片における面方向の熱伝導率が最大のものと最小のものとの差は３０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、約５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）であり、本発明の膨張黒鉛シートの方が面方向の熱伝導率の均一性が高いことが分かる。
そして、本発明の膨張黒鉛シートが９つの試験片における中心線平均粗さの平均が２μｍであり、かつそのバラツキが±１μｍであるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、９つの試験片における中心線平均粗さの平均が６μｍであり、かつそのバラツキが±２μｍであり、本発明の膨張黒鉛シートの方が表面性状が向上しかつ均一化していることが確認できる。つまり、表面性状が向上しかつ均一化すれば、膨張黒鉛シートにおける面方向の平均熱伝導率およびその均一性を向上させることができるのである。
【００２３】
つぎに、電磁波遮蔽性を比較すると、図２に示すように、本発明の膨張黒鉛シートの場合、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯では、６０ｄＢμＶ/ｍ以上のシールド効果が見られるのに対し、比較例の膨張黒鉛シートでは、１００〜８００ＭＨｚの周波数帯におけるシールド効果が５０ｄＢμＶ/ｍ程度であり、本発明の膨張黒鉛シートが電磁波遮蔽性が高いことが確認できる。
【実施例２】
【００２４】
厚さ1.0ｍｍ、かさ密度１．０Ｍｇ/ｍ３の純化シートを、厚さ0.5ｍｍ、かさ密度１．９Ｍｇ/ｍ３の膨張黒鉛シートに成形する場合において、送り速度を、１〜１０ｍ／ｍｉｎの間で変化させて、送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面粗さ、その表面における皺の形成状況、および熱伝導率のバラツキを比較した。
なお、熱伝導率のバラツキは、200×200×0.1ｍｍの本発明の膨張黒鉛シートから、25×25×0.1ｍｍの試験片を９つ切り取り、各試験片の面方向の熱伝導率の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差で平均熱伝導率（Ａｖｅ．）で除した値を比較した。
図３に示すように、送り速度を増加していくと、シートの表面の中心線平均粗さが大きくなり、それに伴って熱伝導率のバラツキが大きくなっていくことが確認できる。中心線平均粗さおよび熱伝導率のバラツキは、送り速度が２ｍ／ｍｉｎから４ｍ／ｍｉｎになると、その値が約２倍になっている。このことから、表面粗さの変化が熱伝導率のバラツキに影響を与え、表面粗さが急に悪化すれば熱伝導率のバラツキも大きくなることが確認できる。そして、送り速度が２ｍ／ｍｉｎまで見られなかった表面のシワが、４ｍ／ｍｉｎになると発生していることから、表面のシワの発生が熱伝導率のバラツキに大きな影響を与えていることが考えられる。
なお、送り速度が６ｍ/ｍｉｎ以上では、中心線平均粗さは６μｍで一定であるにもかかわらず、熱伝導率のバラツキは送り速度の増加とともに大きくなっている。これは、急速な加圧により十分にシート内の脱気ができていないことと、急速な加圧による内部クラックの発生等が原因と考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の膨張黒鉛シート１の製造工程のフローチャートである。
【図２】本発明の膨張黒鉛シートと従来の膨張黒鉛シートの電磁波遮蔽性の実験結果を比較した図である。
【図３】送り速度を変化させた場合における、膨張黒鉛シートの表面性状を比較した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 膨張黒鉛シート
１１ 膨張黒鉛
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上である
ことを特徴とする膨張黒鉛シート。
【請求項２】
前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍよりも小さい
ことを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
【請求項３】
前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の膨張黒鉛シート。
【請求項４】
前記シートの電磁波遮蔽率が、
電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の膨張黒鉛シート。
【請求項５】
前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の膨張黒鉛シート。
【請求項６】
かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の膨張黒鉛シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛を熱処理して膨張させた膨張黒鉛を主材料とするシートであって、
面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上である
ことを特徴とする膨張黒鉛シート。
【請求項２】
前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍよりも小さい
ことを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
【請求項３】
前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の膨張黒鉛シート。
【請求項４】
前記シートの電磁波遮蔽率が、
電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の膨張黒鉛シート。
【請求項５】
前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の膨張黒鉛シート。
【請求項６】
かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の膨張黒鉛シート。
【請求項１】
面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上である
ことを特徴とする膨張黒鉛シート。
【請求項２】
前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍよりも小さい
ことを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
【請求項３】
前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の膨張黒鉛シート。
【請求項４】
前記シートの電磁波遮蔽率が、
電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の膨張黒鉛シート。
【請求項５】
前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の膨張黒鉛シート。
【請求項６】
かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の膨張黒鉛シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛を熱処理して膨張させた膨張黒鉛を主材料とするシートであって、
面方向の熱伝導率が、３５０Ｗ/（ｍ・Ｋ）以上である
ことを特徴とする膨張黒鉛シート。
【請求項２】
前記シートの表面の算術平均粗さが、５μｍよりも小さい
ことを特徴とする請求項１記載の膨張黒鉛シート。
【請求項３】
前記シートにおいて、該シートの熱伝導率の位置によるバラツキが、該シートの熱伝導率の最大値と最小値の差を該シートの平均熱伝導率で除した値が、０．１以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の膨張黒鉛シート。
【請求項４】
前記シートの電磁波遮蔽率が、
電磁波の周波数が100〜800ＭＨｚの間において、６０ｄＢμＶ/ｍ以上となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の膨張黒鉛シート。
【請求項５】
前記シートに含まれる不純物の総量が、１０ｐｐｍ以下となるように調整されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の膨張黒鉛シート。
【請求項６】
かさ密度が、１．６Ｍｇ/ｍ３以上である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の膨張黒鉛シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６２９２２（Ｐ２００６−６２９２２Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４９１３７（Ｐ２００４−２４９１３７）
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【特許番号】特許第３６９１８３６号（Ｐ３６９１８３６）
【特許公報発行日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【出願人】（０００２２２８４２）東洋炭素株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【特許番号】特許第３６９１８３６号（Ｐ３６９１８３６）
【特許公報発行日】平成１７年９月７日（２００５．９．７）
【出願人】（０００２２２８４２）東洋炭素株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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