臓器モデル
【課題】適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがなく、手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデル、該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有することを特徴とする臓器モデル用成形材料、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することを特徴とする臓器モデル用成形材料の製造方法および前記臓器モデル用成形材料からなる臓器モデル。
【解決手段】平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有することを特徴とする臓器モデル用成形材料、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することを特徴とする臓器モデル用成形材料の製造方法および前記臓器モデル用成形材料からなる臓器モデル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臓器モデルに関する。さらに詳しくは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの際に好適に使用することができる臓器モデルならびに該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法に関する。本発明の臓器モデルは、さらに、手術用メス、手術用ナイフ、レーザーメスなどの手術用切除具の切れ味を確認するときにも好適に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
外科医による手術のなかでも手術用メスなどを用いた心臓などの臓器の執刀は、その執刀によって切開したときの深さが深すぎるとそれが致命傷となることから、生死を分かつ慎重で熟練した技術が要求される作業である。したがって、外科医には、高度の熟練した執刀技術が要求されることから、従来、ブタなどの動物の内部臓器を用いて手技練習が行なわれている。
【０００３】
しかし、動物の内部臓器を用いた手技練習では、その内部臓器に鮮度が要求され、手技操作を誤り、練習している者が負傷したとき、その傷口から動物の内部臓器に含まれている病原菌などが感染するおそれがあるとともに、手技練習をする際に使用される器具などの衛生管理や、使用済みの内部臓器の廃棄に多大なコストが必要となる。さらに、手技練習用の動物の内部臓器は、医学生、研修医、開業医などに幅広く普及していないのが現状である。
【０００４】
したがって、医師などによる手技練習の際には、その技術向上のため、生体の臓器に類似させた人工臓器モデルが使用されている。従来、人工臓器モデルとして、例えば、シリコーン、ウレタンエラストマー、スチレンエラストマーなどで製造されたモデル主体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、これらの材料からなる臓器モデルは、その素材が撥水性を有するため、人体のような親水性がなく、しかも切開をしたときに切開部が閉じて広がらないため、人体の切削感とはかなり異なることから、医師などが手技練習をするのに適しているとはいえない。
【０００６】
また、生体軟組織の模型として、２種類のポリビニルアルコールを溶解させた溶液を生体軟組織の鋳型に注入した後、冷却させることによってゲル化させ、得られた架橋ゲル組成物を鋳型から取り出すことによって得られる模型が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、この生体軟組織の模型は、その製造段階で原料として２種類のポリビニルアルコールを必要とするため、その組成の調整が煩雑であり、さらにその表面がべとつくとともに脆くて引張強度が小さいため、生体臓器とはかなり相違する切開感を有するという欠点がある。
【０００８】
したがって、近年、医師、医学系大学、外科系病院などから、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがなく、手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデルの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８-２４１９８８号公報
【特許文献２】特開２００７-３１６４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがなく、手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデル、該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
（１）平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有することを特徴とする臓器モデル用成形材料、
（２）平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することを特徴とする臓器モデル用成形材料の製造方法、
（３）前記（１）に記載の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデル、ならびに
（４）前記（１）に記載の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル
に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の臓器モデル用成形材料は、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、手技練習をする際に使用される臓器モデルなどに好適に使用することができる。
【００１３】
本発明の臓器モデル用成形材料の製造方法によれば、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがない臓器モデル用成形材料を製造することができる。
【００１４】
本発明の臓器モデルは、少なくともその表面が前記臓器モデル用成形材料で構成されているので、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、例えば、手技練習をする際に使用される臓器モデルなどとして好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明者は、前記した従来の臓器モデルが抱えている技術的課題に着目して鋭意研究を重ねたところ、臓器モデルを構成する材料として、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含む材料からなる表面層を有する臓器モデルは、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、医師などが手技練習をするのに好適に使用することができることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１６】
本発明の臓器モデル用成形材料は、臓器モデルの表面層を形成するものであってもよく、あるいは臓器モデル全体を構成するものであってもよい。なお、本発明の臓器モデル用成形材料が臓器モデルの表面層を形成する場合、本発明の臓器モデル用成形材料は、臓器モデル用表面材料として用いられる。
【００１７】
本発明の臓器モデル用成形材料は、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有する。架橋ゲルは、良好な引張強度を有する臓器モデル用成形材料を製造する観点から、ジメチルスルホキシドを用いて架橋された架橋ゲルであることが好ましい。
【００１８】
本発明の臓器モデル用成形材料は、例えば、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有するポリビニルアルコール混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却した後、解凍することによって容易に製造することができる。
【００１９】
ポリビニルアルコールの粘度法で求められる平均重合度は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上であり、ヒトの臓器に近似した適度な弾性を付与する観点から、好ましくは３５００以下、より好ましくは３０００以下、さらに好ましくは２５００以下である。
【００２０】
また、ポリビニルアルコールのケン化度は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコールのケン化度の上限値には限定がなく、高ければ高いほど好ましく、完全ケン化のポリビニルアルコールがさらに好ましい。
【００２１】
ポリビニルアルコールは、通常、ジメチルスルホキシドと水との混合溶媒、当該混合溶媒に用いられる水、または当該混合溶媒にシリカ粒子が添加された混合液に添加することができる。
【００２２】
ポリビニルアルコールの量は、ポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液におけるポリビニルアルコールの含有量が、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５重量％以上となるように調整し、ポリビニルアルコールの溶解性の向上およびべとつきの防止の観点から、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下となるように調整することが望ましい。
【００２３】
ポリビニルアルコールを添加する際には、ポリビニルアルコールの溶解性を高める観点から、前記混合溶媒、混合溶媒に用いられる水または混合液を加熱しておくことが好ましい。前記加熱する際の温度は、特に限定されないが、通常、６０〜９５℃程度であればよい。
【００２４】
ジメチルスルホキシドと水との割合（ジメチルスルホキシド／水：容量比）は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは５０／５０以上、より好ましくは６０／４０以上、さらに好ましくは７０／３０以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料の表面のべとつきを抑制し、親水性を高める観点から、好ましくは９５／５以下、より好ましくは９０／１０以下、さらに好ましくは８５／１５以下である。
【００２５】
本発明の臓器モデル用成形材料は、シリカ粒子を含有する。本発明の臓器モデル用成形材料には、このようにシリカ粒子が用いられているので、その製造の際に従来のようにポリビニルアルコール溶液の冷解凍を何度も繰り返したりしなくても、適度な親水性を有し、その表面がべとつかず、引張強度が大きい臓器モデル用成形材料が得られる。
【００２６】
シリカ粒子の粒子径は、前記混合溶液における分散安定性および本発明の臓器モデル用成形材料の平滑性を高める観点から、３〜１００ｎｍ程度であることが好ましい。
【００２７】
シリカ粒子は、例えば、コロイダルシリカとして用いることが好ましい。コロイダルシリカにおけるシリカ粒子の含有量は、コロイダルシリカにおけるシリカ粒子の分散安定性などの観点から、３〜４０重量％程度であることが好ましい。コロイダルシリカは、例えば、日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックス（登録商標）などとして商業的に容易に入手することができる。
【００２８】
シリカ粒子の量は、水１００重量部あたり、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高め、べとつきを防止し、適度な親水性を付与する観点から、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上、さらに好ましくは０．１重量部以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料の柔軟性を高める観点から、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、さらに好ましくは２０重量部以下である。なお、前記水の量には、シリカ粒子としてコロイダルシリカを使用した場合には、当該コロイダルシリカに含まれる水の量が含まれる。
【００２９】
前記混合溶液には、表面層の乾燥を防止する観点から、多糖類を添加することが好ましい。多糖類としては、例えば、キチン、脱アセチル化キチン、キトサン、キトサンアセテート、キトサンマレエート、キトサングリコネート、キトサンソルベート、キトサンホルメート、キトサンサリチレート、キトサンプロピオネート、キトサンラクテート、キトサンイタコネート、キトサンナイアシネート、キトサンガラート、キトサングルタメート、カルボキシメチルキトサン、アルキルセルロース、ニトロセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、コラーゲン、アルギネート、ヒアルロン酸、ヘパリンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、本発明の臓器モデル用成形材料の乾燥を防止する観点から、キトサンおよびその誘導体が好ましく、キトサンがより好ましい。
【００３０】
キトサンは、例えば、エビ、カニ、イカなどの甲殻類に由来のキチンを脱アセチル化させたものなどが挙げられる。キトサンは、商業的に容易に入手することができる。キトサンは、通常、粉末の形態で使用することができる。キトサンの分子量は、特に限定されないが、通常、好ましくは１００００〜２０００００、より好ましくは１００００〜４００００である。
【００３１】
多糖類の量は、その種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、ポリビニルアルコール１００重量部あたり、本発明の臓器モデル用成形材料の乾燥を防止する観点から、好ましくは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、さらに好ましくは１重量部以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料が適度な弾力性を有するようにする観点から、好ましくは３００重量部以下、より好ましくは２５０重量部以下、さらに好ましくは２００重量部以下である。
【００３２】
多糖類は、分散安定性を高める観点から、通常、水溶液として用いることが好ましい。多糖類水溶液は、例えば、酢酸、塩酸、乳酸などの酸の水溶液に濃度が０．５〜１０重量％程度となるように溶解させることによって得ることができる。なお、この水溶液は、必要により、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質で中性〜塩基性に調整してもよい。
【００３３】
なお、前記混合溶液には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、顔料、染料などの着色剤、香料、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤などの添加剤を適量で添加してもよい。これらの添加剤は、通常、分散安定性の観点から、前記混合溶液に添加することが好ましい。本発明の臓器モデルを人体の臓器と近似させるために、前記混合溶液を着色剤で人体の臓器に近似した色とに着色することが好ましい。
【００３４】
次に、前記混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することにより、臓器モデル用成形材料が得られる。
【００３５】
本発明の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデルを製造する場合、例えば、臓器の形態に対応した内面形状を有する成形型内に前記混合溶液を注入し、前記成形型内の混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却し、形成された架橋ゲルを解凍することにより、臓器モデルを製造することができる。
【００３６】
また、本発明の臓器モデル用成形材料をシート状で製造する場合、例えば、前記混合溶液を容器などに所定の深さとなるように注入してシート状にした後、−１０℃以下の温度に冷却する。なお、容器は、樹脂製容器、金属製容器などのいずれであってもよい。容器の底面が平坦であってもよく、所望の臓器モデルの形状に応じた内面形状を有するものであってもよい。平板状のシートを形成させる場合には、容器の底面が平坦であることが好ましい。
【００３７】
本発明の臓器モデル用成形材料は、引張強度を高めたり、生体の臓器の表面状態に近似させるなどの観点から、その表面に樹脂シートが積層された積層体であってもよい。例えば、シート状の臓器モデル用成形材料と樹脂シートとの積層体は、前記混合溶液上に樹脂シートを載せるかまたは樹脂シート上に前記混合溶液を載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを−１０℃以下の温度に冷却することにより、容易に製造することができる。
【００３８】
混合溶液上に樹脂シートを載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層された積層シートを−１０℃以下の温度に冷却する場合、例えば、混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却する前に、この混合溶液を底面が平坦な容器に所望の深さとなるように入れ、その上面に樹脂シートを載置すればよい。また、樹脂シート上に混合溶液を載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを−１０℃以下の温度に冷却する場合、例えば、混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却する前に、樹脂シートを底面が平坦な容器に入れておき、その上面に混合溶液を所望の深さとなるように入れればよい。
【００３９】
樹脂シートとして、形成される架橋ゲルとの密着性に優れているものを用いることが好ましい。好適な樹脂シートとしては、例えば、ポリビニルアルコールフイルム、塩化ビニル樹脂シート、ポリ塩化ビニリデンフイルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる樹脂シート、ポリエステルフイルム、ポリウレタンフイルム、ナイロンフイルムなどのポリアミドフイルムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂シートのなかでは、ポリビニルアルコールフイルムは、形成される架橋ゲルとの密着性に優れていることから好ましい。商業的に容易に入手しうるポリビニルアルコールフイルムとしては、例えば、日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）などの二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムなどが挙げられる。
【００４０】
なお、前記樹脂シートは、孔が多数設けられているネット状の樹脂シートであってもよい。ネット状の樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロンなどの樹脂からなるネット状の樹脂シートが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ネット状の樹脂シートの目開きは、特に限定されないが、通常、０．１〜３ｍｍ程度であればよい。
【００４１】
樹脂シートの厚さは、その樹脂シートを構成している樹脂の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．０３〜２ｍｍ程度である。
【００４２】
混合溶液を冷却するときの温度は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、−１０℃以下、より好ましくは−１５℃以下、さらに好ましくは−２０℃以下であり、本発明の臓器モデル用成形材料の製造効率を高める観点から、好ましくは−３５℃以上、より好ましくは−３０℃以上である。
【００４３】
混合溶液を前記温度で冷却する時間は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点およびその製造効率を高める観点から、好ましくは１〜１０時間程度、より好ましくは３〜８時間程度である。
【００４４】
混合溶液を所望の温度で所望の時間冷却することによって混合溶液が凍結するが、そのときに混合溶液がゲル化するので、シリカ粒子を含有する架橋ゲルが形成される。
【００４５】
次に、このようにして得られたシリカ粒子を含有する架橋ゲルを解凍する。架橋ゲルは、例えば、室温中に放置することによって自然解凍させてもよく、あるいは加熱することによって解凍させてもよいが、エネルギー効率を高める観点から、自然解凍が好ましい。架橋ゲルを解凍させるときの温度は、特に限定されず、通常、室温〜４０℃程度であればよい。
【００４６】
解凍した架橋ゲルは、必要により、加熱することができる。架橋ゲルを加熱することにより、架橋ゲルを構成している架橋ゲル組織の均一化を図ることができる。架橋ゲルの加熱は、例えば、乾燥室内で行なうことができる。架橋ゲルの温度は、架橋ゲル組織の均一化を図る観点から、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、ゲル弾性の低下を抑制する観点から、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下、さらに好ましくは７０℃以下である。架橋ゲルの温度を前記温度に調整する時間は、その温度によって異なるので一概には決定することができないが、通常、架橋ゲル組織の均一化を図る観点から、０．５〜３時間程度であることが好ましい。架橋ゲルの温度調整を行なった後は、架橋ゲルを室温まで放冷すればよい。
【００４７】
以上の操作により、架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有する本発明の臓器モデル用成形材料が得られる。本発明の臓器モデル用成形材料は、そのままの状態で臓器モデル用成形材料として使用することができるが、必要により、所定の大きさとなるように裁断してもよい。本発明においては、臓器の形態に対応した内面形状を有する成形型内に前記混合溶液を注入し、前記成形型内の混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却し、形成された架橋ゲルを解凍することにより、臓器モデル用成形材料からなる臓器モデルを製造してもよい。
【００４８】
ところで、従来の２種類のポリビニルアルコールを用い、溶媒としてジメチルスルホキシドと水を用いたゲルの製造方法では、混合溶液の冷解凍の操作を複数回繰り返す必要がある。
【００４９】
これに対して、本発明では、原料として、シリカ粒子とポリビニルアルコールとが併用されているので、従来のように混合溶液の冷解凍の操作を複数回繰り返さなくても、混合溶液の冷解凍を１回行なうだけで効率よく良好な引張強度を有する架橋ゲルを得ることができる。なお、前記冷解凍の操作は、必要により、複数回繰り返してもよい。
【００５０】
本発明の臓器モデル用成形材料をシート状にするとき、そのシートの厚さは、目的とする臓器モデルの種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、刃物による切開性を高める観点から、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、軽量化および経済性の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
【００５１】
刃物としては、例えば、人体などの切開や切開縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの際に使用される手術用メス、手術用ナイフ、レーザーメスなどの手術用切除具などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００５２】
本発明の臓器モデルは、前記臓器モデル用成形材料からなるものであってもよく、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有するものであってもよい。なお、表面層は、前記臓器モデル用成形材料のみで構成されていてもよく、前記臓器モデル用成形材料中に添加剤などが添加されたものであってもよく、あるいは前記臓器モデル用成形材料と樹脂シートや不織布などとの積層シートであってもよい。
【００５３】
本発明の臓器モデルは、軽量化を図るとともに実際の臓器に近似させる観点から、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞であることが好ましい。
【００５４】
前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞である臓器モデルは、例えば、その内部が空洞であるバルーンの表面に前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を形成させることによって製造することができるほか、シート状の臓器モデル用成形材料を湾曲させて筒状にし、そのシートの端部同士を接着することによって製造することができる。
【００５５】
前記バルーンは、臓器モデルの原型をなすものである。バルーンの大きさおよびその形状は、臓器の種類によって異なるので一概には決定することができないため、その臓器の種類などに応じて適宜決定することが好ましい。
【００５６】
バルーンは、目的とする臓器の形状を有する臓器モデルを製造する観点から、容易に変形させることができる内部が空洞のバルーンであることが好ましい。バルーンとしては、例えば、容易に変形させることができる樹脂製のバルーン、天然ゴム、シリコーンゴムなどに代表されるゴム製のバルーンなどが挙げられる。これらのなかでは、例えば、天然ゴム、シリコーンゴムなどからなるゴム風船に代表されるゴム製のバルーンは、伸縮性を有することから好適に使用することができる。バルーンの厚さは、特に限定がなく、所望の臓器形状に形づくることができるとともに、容易にその形状を変形させることができる厚さであればよい。
【００５７】
バルーンの大きさは、その外周に前記臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されることから、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層の厚さなどを考慮して、目的とする臓器よりも小さくし、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されたときに、目的とする臓器モデルの大きさとなるように調整することが好ましい。
【００５８】
前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞である臓器モデルは、例えば、その内部が空洞であるバルーンを前記臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の前記臓器モデル用成形材料を除去し、その成形材料の端部同士を接着する方法、シート状の臓器モデル用成形材料を湾曲させて筒状にし、必要により余剰の前記臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着する方法などによって製造することができる。
【００５９】
前記シート状の臓器モデル用成形材料の厚さは、特に限定されないが、通常、１〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。前記シート状の臓器モデル用成形材料の厚さは、例えば、ローラーなどを用いて圧延することにより、容易に調整することができる。この圧延操作により、臓器モデル用成形材料に含まれている余分な水分を容易に除去することができる。
【００６０】
臓器モデル用成形材料の大きさおよび形状は、臓器モデルの種類などによって異なるので、一概には決定することができず、特に限定されないが、例えば、バルーンを用いる場合には、通常、バルーンを包み込むことができる大きさおよび形状であればよく、また大腸や小腸などの腸管を製造する場合には、その腸管に応じた大きさおよび形状であればよい。また、例えば、前記臓器モデル用成形材料で臓器に対応する形状および大きさを有する臓器モデルを製造する場合には、臓器モデル用成形材料自体が臓器モデルの形状および大きさとなる。
【００６１】
前記バルーンを用いる場合には、バルーンを臓器モデル用成形材料で包み込み、その端部同士を接着させればよい。その端部を接着させる方法としては、例えば、熱融着によって接着させる方法、接着剤によって接着させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、接着剤を必要とせず、生産効率が高められることから、熱融着によって接着させる方法が好ましい。
【００６２】
なお、臓器モデル用成形材料の端部を接着する前に、臓器モデルからその内部に含まれているバルーンを除去した場合には、臓器モデル用成形材料からなる表面層のみで形成され、その内部が空洞である臓器モデルを製造することができる。また、臓器モデルからその内部に含まれているバルーンを除去しない場合には、内部が空洞であるバルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成された臓器モデルを製造することができる。この場合、臓器モデル用成形材料からなる表面層の形状を保持する観点から、その表面層の下面に樹脂シート、樹脂製のネットや不織布などが設けられていることが好ましい。
【００６３】
表面層の下面に樹脂シート、樹脂製のネットや不織布などが設けられている臓器モデルは、その内部の空洞部分に、後述する液体またはゲルが充填されている場合、充填されている液体またはゲルと、その表面層を形成している臓器モデル用成形材料とが直接接触することを防止することができる。
【００６４】
表面層の下面に不透水性の樹脂シートが設けられ、その内部に液体またはゲルが充填されている臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、樹脂シートが切り裂かれ、その内部に充填されている液体やゲルが創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６５】
また、表面層の下面に樹脂製のネットや不織布が設けられている臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、樹脂製のネットや不織布が切り裂かれ、その切り裂かれるときの感触により、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６６】
内部に空洞を有する臓器モデルにおいて、その内部は、臓器の種類によっては空洞のままであってもよいが、必要により、液体やゲルをその内部に充填することができる。
【００６７】
例えば、液体として、血液と同様の色彩を有する液体を臓器モデルの内部の空洞に充填した場合には、その臓器モデル内に血液状の液体が充填された臓器モデルを製造することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、その内部に充填されている液体が創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６８】
また、臓器モデルの内部の空洞にゲルを充填した場合には、その臓器モデル内に、その臓器を構成している臓器の組織物と同様の色彩や硬さなどを有する臓器の組織物状のゲルが充填された臓器モデルを製造することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、その内部に充填されているゲルが創傷口から漏出するので、実践に即して適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６９】
臓器モデルの内部に充填されるゲルには特に限定がなく、流動性を有するものから寒天状の高いゲル強度を有するものまで、生体臓器の種類に応じて幅広いゲル強度を有するゲルを臓器モデルの内部の空洞部分に充填することができる。ゲルとしては、例えば、混合溶液を冷解凍することによって得られるゲル、吸水性樹脂に水を吸収させたゲル、寒天、ゼリーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。なお、ゲルには、その臓器の種類に応じ、その臓器内の組織に近似した性状を有するゲルを用いることが好ましい。また、ゲルには、必要により、例えば、顔料、染料などの着色剤、香料、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤などの添加剤が適量で添加されていてもよい。
【００７０】
内部が空洞であるバルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成された臓器モデルは、その内部の空洞部分に液体またはゲルが充填されている場合、バルーンにより、充填されている液体またはゲルと、その表面層を形成している臓器モデル用成形材料とが直接接触することを防止することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、バルーンが切り裂かれ、その内部に充填されている液体やゲルが創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００７１】
本発明の臓器モデルは、内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンが挿入され、その外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填され、外側のバルーンの外表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されているものであってもよい。この臓器モデルは、内側のバルーンの内部を空洞にすることができるので、軽量化やコストの低減を図ることができる。この臓器モデルにおいて、外側のバルーンおよび内側のバルーンならびに充填される液体またはゲルは、いずれも、前記と同様であればよい。
【００７２】
外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填された臓器モデルは、例えば、内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンを挿入し、両者の間隙に液体またはゲルを所定量で充填した後、内側のバルーン内に気体や液体を充填することによって内側のバルーンを膨らませ、外側のバルーンおよび内側のバルーンの開口部を縛るなどの手段によって密封し、次いで、外側のバルーンの外表面に前記と同様にして、表面層を形成することによって製造することができる。この表面層は、前記と同様にして、このバルーンを臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着することにより、製造することができる。
【００７３】
また、本発明の臓器モデルは、より一層実際の臓器に近似させる観点から、内部に臓器に対応した形状を有する基体上に、表面層が形成されたものであることが好ましい。
【００７４】
内部に臓器に対応した形状を有する基体は、例えば、ポジトロン断層法、核磁気共鳴画像法などのコンピュータ断層撮影法（ＣＴ）により、罹患した臓器の形状や大きさを測定し、そのデータに基づいてコンピュータで三次元化処理し、そのデータに基づいて、基材を加工することにより、罹患した臓器と同様の大きさおよび形状を有する基体を製造する方法などによって製造することができる。前記基材としては、例えば、放射線や熱線の照射によって硬化する性質を有するエポキシ樹脂、切削加工が容易な発泡スチロール樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００７５】
形成される基体は、臓器と同様の形状を有する。基体の大きさは、その臓器の表面層と同様の厚さの臓器モデル用成形材料からなる表面層を基体上に形成したときに、実物の臓器と同様の大きさとなるように設定することが、実物の臓器に近似させる観点から好ましい。
【００７６】
臓器に対応した形状を有する基体上に表面層が形成された臓器モデルは、前記バルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層を形成させることによって得られる臓器モデルの製造方法と同様の方法で、例えば、基体を臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着することにより、製造することができる。
【００７７】
臓器に対応した形状を有する基体上に表面層が形成された臓器モデルは、罹患している臓器を体外に取り出さなくても、その臓器に近い表面層を有し、その臓器と同様の大きさおよび形状を有する臓器モデルを肉眼で把握することができる。したがって、この臓器モデルは、外科的手術を施す前の手術計画用の臓器モデルとして有用であるのみならず、患者やその家族などに事前に手術に関する説明をする際の説明用の臓器モデルとしても有用である。
【００７８】
なお、臓器モデルの表面、その内部や内面には、より実物の臓器に近似させるために、必要により、前記臓器モデル用成形材料を用いて、襞、皺、血管に見立てた管や表面薄膜などを形成させてもよい。
【００７９】
以上のようにして本発明の臓器モデル用成形材料を用いることにより、本発明の臓器モデルを製造することができる。
【００８０】
本発明の臓器モデルは、その表面層が臓器モデル用成形材料で形成されているので、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないという優れた性質を有する。したがって、本発明の臓器モデルは、手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができる。
【００８１】
なお、前記臓器モデルとしては、例えば、脳、心臓、食道、胃、膀胱、小腸、大腸、肝臓、腎臓、膵臓、脾臓、子宮などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００８２】
また、本発明の臓器モデルは、ヒトの皮膚などの生体組織と同様の切開感や感触を有するので、例えば、製造された手術用切除具を出荷する前に、その切れ味を検査するための手術用切除具の切れ味検査用の臓器モデル、手術を行なう前に手術用切除具の切れ味を確認するための臓器モデルなどとして使用することもできる。
【実施例】
【００８３】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００８４】
製造例１（粘性ゲルの製造）
２５℃の１０％ポリビニルアルコール〔ケン化度：９８〜９９モル％、平均重合度：１７００、（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕水溶液３００ｍＬを１Ｌ容のビーカー内に入れた後、このビーカー内に２５℃の飽和ホウ砂水溶液３００ｍＬを添加し、攪拌することにより、流動性のあるゲルを得た。
【００８５】
得られた流動性のゲル約６００ｍＬを、あらかじめ２５℃の飽和ホウ酸水溶液６００ｍＬを入れておいた２Ｌ容のビーカー内に添加し、十分に攪拌することにより、粘性ゲルを得た。得られた粘性ゲルに着色剤としてアクリル系水溶性塗料（デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート）を添加することにより、血液に近似した色に着色された粘性ゲルを得た。
【００８６】
実施例１
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒１００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕４０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【００８７】
次に、前記ビーカー内に、平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【００８８】
得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【００８９】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。
【００９０】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。
【００９１】
次に、得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。得られたシートをＢ５の大きさに裁断し、臓器モデル用成形材料を作製した。
【００９２】
次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。このゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で、前記で得られた臓器モデル用成形材料上に載置した後、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。
【００９３】
この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、より胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。
【００９４】
実施例２
実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が１０００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９５】
実施例３
実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が２０００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１２０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９６】
実施例４
実施例１において、コロイダルシリカの量を２ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９７】
実施例５
実施例１において、コロイダルシリカの量を１６０ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９８】
実施例６
実施例１において、混合溶液（液温：２０℃）を樹脂容器内に注いだ後、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムを重ねなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９９】
実施例７
実施例１において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１００】
実施例８
実施例１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０１】
実施例９
実施例８において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例８と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０２】
実施例１０
実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０３】
実施例１１
実施例１０において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５ｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０４】
実施例１２
実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０５】
実施例１３
実施例１２において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１２と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０６】
実施例１４
実施例１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０７】
実施例１５
実施例１４において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１４と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０８】
実施例１６
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕４０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１０９】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１１０】
得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１１１】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を気泡が入らないようにして重ね、混合溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するようにポリエステル製ネットを沈めた。
【０１１２】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置することにより、ポリビニルアルコールシートを作製した。
【０１１３】
一方、ポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を平坦な台上に置き、市販のポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊をこのポリエステル製ネットに塗布し、その上に前記で得られたポリビニルアルコールシートを重ねて一体化し、その上面から円筒形のローラーで軽く圧延した。得られたシートを反転し、ヘアードライヤー〔松下電器産業（株）製、商品名：ウインドプレスＥＨ５４０１〕で温風を吹き付けて洗濯糊を乾燥させることにより、積層シートを作製し、得られた積層シートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を得た。
【０１１４】
次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。
【０１１５】
前記で得られた臓器モデル用成形材料のポリエステル製ネットが設けられている面を上にして台上に載置した後、ゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で置き、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。
【０１１６】
この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。
【０１１７】
実施例１７
実施例１６と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。
【０１１８】
実施例１８
実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１１９】
実施例１９
実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１２０】
実施例２０
実施例１６において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１２１】
実施例２１
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２００ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１２２】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１２３】
得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１２４】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ2）を気泡が入らないように置き、混合溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するように不織布を沈めた。
【０１２５】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置することにより、ポリビニルアルコールシートを作製した。
【０１２６】
一方、ナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ2）を平坦な台上に置き、市販のポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊をこの不織布に塗布し、その上に前記で得られたポリビニルアルコールシートを重ねて一体化し、その上面から円筒形のローラーで軽く圧延した。得られた複合シートを反転し、ヘアードライヤー〔松下電器産業（株）製、商品名：ウインドプレスＥＨ５４０１〕で温風を吹き付けて洗濯糊を乾燥させることにより、積層シートを作製した。この積層シートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を得た。
【０１２７】
次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。
【０１２８】
前記で得られた臓器モデル用成形材料を台上に載置した後、ゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で置き、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーンを包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。
【０１２９】
この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。
【０１３０】
実施例２２
実施例２１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３１】
実施例２３
実施例２１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３２】
実施例２４
実施例２１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３３】
実施例２５
実施例２１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３４】
比較例１
実施例１において、コロイダルシリカを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。
【０１３５】
比較例２
ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１７００、ケン化度：９９．０モル％）８０ｇと、ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１８００、ケン化度：８６〜９０モル％）２０ｇとを混合し、ポリビニルアルコール混合物を得た。得られたポリビニルアルコール混合物をジメチルスルホキシドと水との混合溶媒〔ジメチルスルホキシド／水（重量比）：８０／２０〕に１２０℃に加熱しながら溶解させ、含水率が８０重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。
【０１３６】
得られたポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を室温まで冷却した。
【０１３７】
この樹脂容器の内容物を室温下でエタノール２００ｍＬ中に２時間浸漬することにより、ジメチルスルホキシドをエタノールに置換して除去し、樹脂容器内の内容物を水中に浸漬した後、その内容物を樹脂容器から取り出した。
【０１３８】
この内容物を観察したところ、十分にゲル化しておらず、弾力性がほとんどなく、流動性を有し、しかもその表面がべとつくため、この内容物を用いて臓器モデルを製造することができなかった。
【０１３９】
したがって、平均重合度が１７００であり、ケン化度が９９．０モル％であるポリビニルアルコールと、平均重合度が１８００であり、ケン化度が８６〜９０モル％であるポリビニルアルコールとを８０／２０の重量比で混合し、水とジメチルスルホキシドとの混合溶媒に溶解させ、得られたポリビニルアルコールを室温に冷却させても弾性を有するゲルが得られないことがわかる。
【０１４０】
比較例３
比較例１において、ポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を冷却する温度を室温から−２０℃に変更し、この温度で２４時間冷凍し、次いで室温に戻して解凍したこと以外は、比較例１と同様にしてゲルを調製し、臓器モデルを作製した。その際、比較例１と相違してゲルが得られたが、得られたゲルは、弾力性が小さく、脆くてその表面がべとつくことが確認された。
【０１４１】
比較例４
厚さが４ｍｍの市販のシリコーンゴムシートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を作製した。
【０１４２】
従来の臓器モデルとして、実施例１で用いた臓器モデル用成形材料の代わりに、前記で得られた臓器モデル用成形材料を用いて実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。
【０１４３】
実験例１
各実施例および各比較例で得られた臓器モデルの物性として、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１に示す。
【０１４４】
（１）水濡れ性（親水性）
各臓器モデルに水滴を付着させ、臓器モデルの表面状態を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：水濡れ性に優れている。
Ｂ：水濡れ性が良好である。
Ｃ：水触れ性がやや劣る。
Ｄ：水濡れ性に劣る。
【０１４５】
（２）切開感
臓器モデルを手術用メスで切開をしたときの状態を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：切開部が大きく広がる。
Ｂ：切開部が問題のない程度に広がる。
Ｃ：切開部がやや狭まる。
Ｄ：切開部が閉じる。
【０１４６】
（３）柔軟性
臓器モデルを指触してその柔軟性を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：柔軟性に優れている。
Ｂ：柔軟性が良好である。
Ｃ：柔軟性がやや劣る。
Ｄ：柔軟性に劣る。
【０１４７】
（４）べとつき感
臓器モデルを指触してそのべとつき感を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：べとつきがまったくない。
Ｂ：べとつきがごく僅かにある程度である。
Ｃ：べとつきがやや認められる。
Ｄ：べとつきが明らかに認められる。
【０１４８】
（５）引張強度
臓器モデルの両端を両手の親指および人差指でそれぞれ摘まんで引っ張り、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：引張強度に優れている。
Ｂ：引張強度が良好である。
Ｃ：引張強度にやや劣る。
Ｄ：引張強度に劣る。
【０１４９】
なお、比較例２では、ゲルを製造することができなかったため、臓器モデルの物性の測定ができなかった。
【０１５０】
【表１】
【０１５１】
表１に示された結果から、各実施例で得られた臓器モデルは、いずれも、ポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有するので、適度な親水性および柔軟性を有し、その表面がべとつかず、優れた切開感を有し、引張強度が大きいものであることがわかる。
【０１５２】
以上のことから、本発明の臓器モデルは、切除・縫合手術練習用の臓器モデルなどとして好適に使用することができる。
【０１５３】
実施例２６
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１５４】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１５５】
得られた混合溶液に、ヒトの肝臓の色に近い赤茶色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１５６】
ヒトの肝臓の形態に対応した内面形状を有する石膏製の成形型（上下割の成形型）を作製し、その内面に離型剤を塗布した後、型合わせをし、接合面を密閉し、成形型の上面に設けられた注入孔に前記で得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を注いだ。
【０１５７】
次に、前記成形型を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。
【０１５８】
次に、前記成形型を乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。その後、前記成形型を型開きし、得られた臓器モデル（縦：約１５ｃｍ、横幅：約１０ｃｍ）を前記成形型から取り出した。
【０１５９】
前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を調べたところ、いずれも、実施例１と同様であることが確認された。
【０１６０】
さらに、前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルを外科医に見てもらったところ、この臓器モデルは、人体の肝臓の形態に近似し、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習などに適しているとの評価を得ることができた。
【０１６１】
実施例２７
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒１００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１６２】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１６３】
得られた混合溶液に、ヒトの腸管として小腸の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１６４】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約４ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。
【０１６５】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。得られたシートを縦１５ｃｍ、横６ｃｍの長方形に裁断し、臓器モデル用成形材料を作製した。
【０１６６】
次に、得られた臓器モデル用成形材料の二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムが外表面となるようにして、その短辺方向に湾曲させて円筒状にし、その長辺の端部同士を一体化させるために、前記で得られた混合溶液を前記長辺の端部の接合部に塗布した後、前記と同様にして冷解凍を行なうことにより、小腸形状を有する臓器モデルを作製した。
【０１６７】
得られた臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を調べたところ、いずれも、実施例１と同様であることが確認された。
【０１６８】
以上のことから、本発明の臓器モデルは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができることがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臓器モデルに関する。さらに詳しくは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの際に好適に使用することができる臓器モデルならびに該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法に関する。本発明の臓器モデルは、さらに、手術用メス、手術用ナイフ、レーザーメスなどの手術用切除具の切れ味を確認するときにも好適に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
外科医による手術のなかでも手術用メスなどを用いた心臓などの臓器の執刀は、その執刀によって切開したときの深さが深すぎるとそれが致命傷となることから、生死を分かつ慎重で熟練した技術が要求される作業である。したがって、外科医には、高度の熟練した執刀技術が要求されることから、従来、ブタなどの動物の内部臓器を用いて手技練習が行なわれている。
【０００３】
しかし、動物の内部臓器を用いた手技練習では、その内部臓器に鮮度が要求され、手技操作を誤り、練習している者が負傷したとき、その傷口から動物の内部臓器に含まれている病原菌などが感染するおそれがあるとともに、手技練習をする際に使用される器具などの衛生管理や、使用済みの内部臓器の廃棄に多大なコストが必要となる。さらに、手技練習用の動物の内部臓器は、医学生、研修医、開業医などに幅広く普及していないのが現状である。
【０００４】
したがって、医師などによる手技練習の際には、その技術向上のため、生体の臓器に類似させた人工臓器モデルが使用されている。従来、人工臓器モデルとして、例えば、シリコーン、ウレタンエラストマー、スチレンエラストマーなどで製造されたモデル主体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、これらの材料からなる臓器モデルは、その素材が撥水性を有するため、人体のような親水性がなく、しかも切開をしたときに切開部が閉じて広がらないため、人体の切削感とはかなり異なることから、医師などが手技練習をするのに適しているとはいえない。
【０００６】
また、生体軟組織の模型として、２種類のポリビニルアルコールを溶解させた溶液を生体軟組織の鋳型に注入した後、冷却させることによってゲル化させ、得られた架橋ゲル組成物を鋳型から取り出すことによって得られる模型が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、この生体軟組織の模型は、その製造段階で原料として２種類のポリビニルアルコールを必要とするため、その組成の調整が煩雑であり、さらにその表面がべとつくとともに脆くて引張強度が小さいため、生体臓器とはかなり相違する切開感を有するという欠点がある。
【０００８】
したがって、近年、医師、医学系大学、外科系病院などから、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがなく、手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデルの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８-２４１９８８号公報
【特許文献２】特開２００７-３１６４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがなく、手技練習をするのに好適に使用することができる臓器モデル、該臓器モデルに好適に使用することができる臓器モデル用成形材料およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
（１）平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有することを特徴とする臓器モデル用成形材料、
（２）平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することを特徴とする臓器モデル用成形材料の製造方法、
（３）前記（１）に記載の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデル、ならびに
（４）前記（１）に記載の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル
に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の臓器モデル用成形材料は、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、手技練習をする際に使用される臓器モデルなどに好適に使用することができる。
【００１３】
本発明の臓器モデル用成形材料の製造方法によれば、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがない臓器モデル用成形材料を製造することができる。
【００１４】
本発明の臓器モデルは、少なくともその表面が前記臓器モデル用成形材料で構成されているので、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、例えば、手技練習をする際に使用される臓器モデルなどとして好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明者は、前記した従来の臓器モデルが抱えている技術的課題に着目して鋭意研究を重ねたところ、臓器モデルを構成する材料として、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含む材料からなる表面層を有する臓器モデルは、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないので、医師などが手技練習をするのに好適に使用することができることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１６】
本発明の臓器モデル用成形材料は、臓器モデルの表面層を形成するものであってもよく、あるいは臓器モデル全体を構成するものであってもよい。なお、本発明の臓器モデル用成形材料が臓器モデルの表面層を形成する場合、本発明の臓器モデル用成形材料は、臓器モデル用表面材料として用いられる。
【００１７】
本発明の臓器モデル用成形材料は、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有する。架橋ゲルは、良好な引張強度を有する臓器モデル用成形材料を製造する観点から、ジメチルスルホキシドを用いて架橋された架橋ゲルであることが好ましい。
【００１８】
本発明の臓器モデル用成形材料は、例えば、平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有するポリビニルアルコール混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却した後、解凍することによって容易に製造することができる。
【００１９】
ポリビニルアルコールの粘度法で求められる平均重合度は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上であり、ヒトの臓器に近似した適度な弾性を付与する観点から、好ましくは３５００以下、より好ましくは３０００以下、さらに好ましくは２５００以下である。
【００２０】
また、ポリビニルアルコールのケン化度は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコールのケン化度の上限値には限定がなく、高ければ高いほど好ましく、完全ケン化のポリビニルアルコールがさらに好ましい。
【００２１】
ポリビニルアルコールは、通常、ジメチルスルホキシドと水との混合溶媒、当該混合溶媒に用いられる水、または当該混合溶媒にシリカ粒子が添加された混合液に添加することができる。
【００２２】
ポリビニルアルコールの量は、ポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液におけるポリビニルアルコールの含有量が、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上、さらに好ましくは５重量％以上となるように調整し、ポリビニルアルコールの溶解性の向上およびべとつきの防止の観点から、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下となるように調整することが望ましい。
【００２３】
ポリビニルアルコールを添加する際には、ポリビニルアルコールの溶解性を高める観点から、前記混合溶媒、混合溶媒に用いられる水または混合液を加熱しておくことが好ましい。前記加熱する際の温度は、特に限定されないが、通常、６０〜９５℃程度であればよい。
【００２４】
ジメチルスルホキシドと水との割合（ジメチルスルホキシド／水：容量比）は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、好ましくは５０／５０以上、より好ましくは６０／４０以上、さらに好ましくは７０／３０以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料の表面のべとつきを抑制し、親水性を高める観点から、好ましくは９５／５以下、より好ましくは９０／１０以下、さらに好ましくは８５／１５以下である。
【００２５】
本発明の臓器モデル用成形材料は、シリカ粒子を含有する。本発明の臓器モデル用成形材料には、このようにシリカ粒子が用いられているので、その製造の際に従来のようにポリビニルアルコール溶液の冷解凍を何度も繰り返したりしなくても、適度な親水性を有し、その表面がべとつかず、引張強度が大きい臓器モデル用成形材料が得られる。
【００２６】
シリカ粒子の粒子径は、前記混合溶液における分散安定性および本発明の臓器モデル用成形材料の平滑性を高める観点から、３〜１００ｎｍ程度であることが好ましい。
【００２７】
シリカ粒子は、例えば、コロイダルシリカとして用いることが好ましい。コロイダルシリカにおけるシリカ粒子の含有量は、コロイダルシリカにおけるシリカ粒子の分散安定性などの観点から、３〜４０重量％程度であることが好ましい。コロイダルシリカは、例えば、日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックス（登録商標）などとして商業的に容易に入手することができる。
【００２８】
シリカ粒子の量は、水１００重量部あたり、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高め、べとつきを防止し、適度な親水性を付与する観点から、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上、さらに好ましくは０．１重量部以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料の柔軟性を高める観点から、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、さらに好ましくは２０重量部以下である。なお、前記水の量には、シリカ粒子としてコロイダルシリカを使用した場合には、当該コロイダルシリカに含まれる水の量が含まれる。
【００２９】
前記混合溶液には、表面層の乾燥を防止する観点から、多糖類を添加することが好ましい。多糖類としては、例えば、キチン、脱アセチル化キチン、キトサン、キトサンアセテート、キトサンマレエート、キトサングリコネート、キトサンソルベート、キトサンホルメート、キトサンサリチレート、キトサンプロピオネート、キトサンラクテート、キトサンイタコネート、キトサンナイアシネート、キトサンガラート、キトサングルタメート、カルボキシメチルキトサン、アルキルセルロース、ニトロセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、コラーゲン、アルギネート、ヒアルロン酸、ヘパリンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、本発明の臓器モデル用成形材料の乾燥を防止する観点から、キトサンおよびその誘導体が好ましく、キトサンがより好ましい。
【００３０】
キトサンは、例えば、エビ、カニ、イカなどの甲殻類に由来のキチンを脱アセチル化させたものなどが挙げられる。キトサンは、商業的に容易に入手することができる。キトサンは、通常、粉末の形態で使用することができる。キトサンの分子量は、特に限定されないが、通常、好ましくは１００００〜２０００００、より好ましくは１００００〜４００００である。
【００３１】
多糖類の量は、その種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、ポリビニルアルコール１００重量部あたり、本発明の臓器モデル用成形材料の乾燥を防止する観点から、好ましくは０．３重量部以上、より好ましくは０．５重量部以上、さらに好ましくは１重量部以上であり、本発明の臓器モデル用成形材料が適度な弾力性を有するようにする観点から、好ましくは３００重量部以下、より好ましくは２５０重量部以下、さらに好ましくは２００重量部以下である。
【００３２】
多糖類は、分散安定性を高める観点から、通常、水溶液として用いることが好ましい。多糖類水溶液は、例えば、酢酸、塩酸、乳酸などの酸の水溶液に濃度が０．５〜１０重量％程度となるように溶解させることによって得ることができる。なお、この水溶液は、必要により、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基性物質で中性〜塩基性に調整してもよい。
【００３３】
なお、前記混合溶液には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、顔料、染料などの着色剤、香料、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤などの添加剤を適量で添加してもよい。これらの添加剤は、通常、分散安定性の観点から、前記混合溶液に添加することが好ましい。本発明の臓器モデルを人体の臓器と近似させるために、前記混合溶液を着色剤で人体の臓器に近似した色とに着色することが好ましい。
【００３４】
次に、前記混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することにより、臓器モデル用成形材料が得られる。
【００３５】
本発明の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデルを製造する場合、例えば、臓器の形態に対応した内面形状を有する成形型内に前記混合溶液を注入し、前記成形型内の混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却し、形成された架橋ゲルを解凍することにより、臓器モデルを製造することができる。
【００３６】
また、本発明の臓器モデル用成形材料をシート状で製造する場合、例えば、前記混合溶液を容器などに所定の深さとなるように注入してシート状にした後、−１０℃以下の温度に冷却する。なお、容器は、樹脂製容器、金属製容器などのいずれであってもよい。容器の底面が平坦であってもよく、所望の臓器モデルの形状に応じた内面形状を有するものであってもよい。平板状のシートを形成させる場合には、容器の底面が平坦であることが好ましい。
【００３７】
本発明の臓器モデル用成形材料は、引張強度を高めたり、生体の臓器の表面状態に近似させるなどの観点から、その表面に樹脂シートが積層された積層体であってもよい。例えば、シート状の臓器モデル用成形材料と樹脂シートとの積層体は、前記混合溶液上に樹脂シートを載せるかまたは樹脂シート上に前記混合溶液を載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを−１０℃以下の温度に冷却することにより、容易に製造することができる。
【００３８】
混合溶液上に樹脂シートを載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層された積層シートを−１０℃以下の温度に冷却する場合、例えば、混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却する前に、この混合溶液を底面が平坦な容器に所望の深さとなるように入れ、その上面に樹脂シートを載置すればよい。また、樹脂シート上に混合溶液を載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを−１０℃以下の温度に冷却する場合、例えば、混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却する前に、樹脂シートを底面が平坦な容器に入れておき、その上面に混合溶液を所望の深さとなるように入れればよい。
【００３９】
樹脂シートとして、形成される架橋ゲルとの密着性に優れているものを用いることが好ましい。好適な樹脂シートとしては、例えば、ポリビニルアルコールフイルム、塩化ビニル樹脂シート、ポリ塩化ビニリデンフイルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる樹脂シート、ポリエステルフイルム、ポリウレタンフイルム、ナイロンフイルムなどのポリアミドフイルムなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの樹脂シートのなかでは、ポリビニルアルコールフイルムは、形成される架橋ゲルとの密着性に優れていることから好ましい。商業的に容易に入手しうるポリビニルアルコールフイルムとしては、例えば、日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）などの二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムなどが挙げられる。
【００４０】
なお、前記樹脂シートは、孔が多数設けられているネット状の樹脂シートであってもよい。ネット状の樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロンなどの樹脂からなるネット状の樹脂シートが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ネット状の樹脂シートの目開きは、特に限定されないが、通常、０．１〜３ｍｍ程度であればよい。
【００４１】
樹脂シートの厚さは、その樹脂シートを構成している樹脂の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．０３〜２ｍｍ程度である。
【００４２】
混合溶液を冷却するときの温度は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点から、−１０℃以下、より好ましくは−１５℃以下、さらに好ましくは−２０℃以下であり、本発明の臓器モデル用成形材料の製造効率を高める観点から、好ましくは−３５℃以上、より好ましくは−３０℃以上である。
【００４３】
混合溶液を前記温度で冷却する時間は、本発明の臓器モデル用成形材料の引張強度を高める観点およびその製造効率を高める観点から、好ましくは１〜１０時間程度、より好ましくは３〜８時間程度である。
【００４４】
混合溶液を所望の温度で所望の時間冷却することによって混合溶液が凍結するが、そのときに混合溶液がゲル化するので、シリカ粒子を含有する架橋ゲルが形成される。
【００４５】
次に、このようにして得られたシリカ粒子を含有する架橋ゲルを解凍する。架橋ゲルは、例えば、室温中に放置することによって自然解凍させてもよく、あるいは加熱することによって解凍させてもよいが、エネルギー効率を高める観点から、自然解凍が好ましい。架橋ゲルを解凍させるときの温度は、特に限定されず、通常、室温〜４０℃程度であればよい。
【００４６】
解凍した架橋ゲルは、必要により、加熱することができる。架橋ゲルを加熱することにより、架橋ゲルを構成している架橋ゲル組織の均一化を図ることができる。架橋ゲルの加熱は、例えば、乾燥室内で行なうことができる。架橋ゲルの温度は、架橋ゲル組織の均一化を図る観点から、好ましくは３５℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、ゲル弾性の低下を抑制する観点から、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下、さらに好ましくは７０℃以下である。架橋ゲルの温度を前記温度に調整する時間は、その温度によって異なるので一概には決定することができないが、通常、架橋ゲル組織の均一化を図る観点から、０．５〜３時間程度であることが好ましい。架橋ゲルの温度調整を行なった後は、架橋ゲルを室温まで放冷すればよい。
【００４７】
以上の操作により、架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有する本発明の臓器モデル用成形材料が得られる。本発明の臓器モデル用成形材料は、そのままの状態で臓器モデル用成形材料として使用することができるが、必要により、所定の大きさとなるように裁断してもよい。本発明においては、臓器の形態に対応した内面形状を有する成形型内に前記混合溶液を注入し、前記成形型内の混合溶液を−１０℃以下の温度に冷却し、形成された架橋ゲルを解凍することにより、臓器モデル用成形材料からなる臓器モデルを製造してもよい。
【００４８】
ところで、従来の２種類のポリビニルアルコールを用い、溶媒としてジメチルスルホキシドと水を用いたゲルの製造方法では、混合溶液の冷解凍の操作を複数回繰り返す必要がある。
【００４９】
これに対して、本発明では、原料として、シリカ粒子とポリビニルアルコールとが併用されているので、従来のように混合溶液の冷解凍の操作を複数回繰り返さなくても、混合溶液の冷解凍を１回行なうだけで効率よく良好な引張強度を有する架橋ゲルを得ることができる。なお、前記冷解凍の操作は、必要により、複数回繰り返してもよい。
【００５０】
本発明の臓器モデル用成形材料をシート状にするとき、そのシートの厚さは、目的とする臓器モデルの種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、刃物による切開性を高める観点から、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、軽量化および経済性の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。
【００５１】
刃物としては、例えば、人体などの切開や切開縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの際に使用される手術用メス、手術用ナイフ、レーザーメスなどの手術用切除具などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００５２】
本発明の臓器モデルは、前記臓器モデル用成形材料からなるものであってもよく、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有するものであってもよい。なお、表面層は、前記臓器モデル用成形材料のみで構成されていてもよく、前記臓器モデル用成形材料中に添加剤などが添加されたものであってもよく、あるいは前記臓器モデル用成形材料と樹脂シートや不織布などとの積層シートであってもよい。
【００５３】
本発明の臓器モデルは、軽量化を図るとともに実際の臓器に近似させる観点から、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞であることが好ましい。
【００５４】
前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞である臓器モデルは、例えば、その内部が空洞であるバルーンの表面に前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を形成させることによって製造することができるほか、シート状の臓器モデル用成形材料を湾曲させて筒状にし、そのシートの端部同士を接着することによって製造することができる。
【００５５】
前記バルーンは、臓器モデルの原型をなすものである。バルーンの大きさおよびその形状は、臓器の種類によって異なるので一概には決定することができないため、その臓器の種類などに応じて適宜決定することが好ましい。
【００５６】
バルーンは、目的とする臓器の形状を有する臓器モデルを製造する観点から、容易に変形させることができる内部が空洞のバルーンであることが好ましい。バルーンとしては、例えば、容易に変形させることができる樹脂製のバルーン、天然ゴム、シリコーンゴムなどに代表されるゴム製のバルーンなどが挙げられる。これらのなかでは、例えば、天然ゴム、シリコーンゴムなどからなるゴム風船に代表されるゴム製のバルーンは、伸縮性を有することから好適に使用することができる。バルーンの厚さは、特に限定がなく、所望の臓器形状に形づくることができるとともに、容易にその形状を変形させることができる厚さであればよい。
【００５７】
バルーンの大きさは、その外周に前記臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されることから、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層の厚さなどを考慮して、目的とする臓器よりも小さくし、前記臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されたときに、目的とする臓器モデルの大きさとなるように調整することが好ましい。
【００５８】
前記臓器モデル用成形材料からなる表面層を有し、その内部が空洞である臓器モデルは、例えば、その内部が空洞であるバルーンを前記臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の前記臓器モデル用成形材料を除去し、その成形材料の端部同士を接着する方法、シート状の臓器モデル用成形材料を湾曲させて筒状にし、必要により余剰の前記臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着する方法などによって製造することができる。
【００５９】
前記シート状の臓器モデル用成形材料の厚さは、特に限定されないが、通常、１〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。前記シート状の臓器モデル用成形材料の厚さは、例えば、ローラーなどを用いて圧延することにより、容易に調整することができる。この圧延操作により、臓器モデル用成形材料に含まれている余分な水分を容易に除去することができる。
【００６０】
臓器モデル用成形材料の大きさおよび形状は、臓器モデルの種類などによって異なるので、一概には決定することができず、特に限定されないが、例えば、バルーンを用いる場合には、通常、バルーンを包み込むことができる大きさおよび形状であればよく、また大腸や小腸などの腸管を製造する場合には、その腸管に応じた大きさおよび形状であればよい。また、例えば、前記臓器モデル用成形材料で臓器に対応する形状および大きさを有する臓器モデルを製造する場合には、臓器モデル用成形材料自体が臓器モデルの形状および大きさとなる。
【００６１】
前記バルーンを用いる場合には、バルーンを臓器モデル用成形材料で包み込み、その端部同士を接着させればよい。その端部を接着させる方法としては、例えば、熱融着によって接着させる方法、接着剤によって接着させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、接着剤を必要とせず、生産効率が高められることから、熱融着によって接着させる方法が好ましい。
【００６２】
なお、臓器モデル用成形材料の端部を接着する前に、臓器モデルからその内部に含まれているバルーンを除去した場合には、臓器モデル用成形材料からなる表面層のみで形成され、その内部が空洞である臓器モデルを製造することができる。また、臓器モデルからその内部に含まれているバルーンを除去しない場合には、内部が空洞であるバルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成された臓器モデルを製造することができる。この場合、臓器モデル用成形材料からなる表面層の形状を保持する観点から、その表面層の下面に樹脂シート、樹脂製のネットや不織布などが設けられていることが好ましい。
【００６３】
表面層の下面に樹脂シート、樹脂製のネットや不織布などが設けられている臓器モデルは、その内部の空洞部分に、後述する液体またはゲルが充填されている場合、充填されている液体またはゲルと、その表面層を形成している臓器モデル用成形材料とが直接接触することを防止することができる。
【００６４】
表面層の下面に不透水性の樹脂シートが設けられ、その内部に液体またはゲルが充填されている臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、樹脂シートが切り裂かれ、その内部に充填されている液体やゲルが創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６５】
また、表面層の下面に樹脂製のネットや不織布が設けられている臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、樹脂製のネットや不織布が切り裂かれ、その切り裂かれるときの感触により、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６６】
内部に空洞を有する臓器モデルにおいて、その内部は、臓器の種類によっては空洞のままであってもよいが、必要により、液体やゲルをその内部に充填することができる。
【００６７】
例えば、液体として、血液と同様の色彩を有する液体を臓器モデルの内部の空洞に充填した場合には、その臓器モデル内に血液状の液体が充填された臓器モデルを製造することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、その内部に充填されている液体が創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６８】
また、臓器モデルの内部の空洞にゲルを充填した場合には、その臓器モデル内に、その臓器を構成している臓器の組織物と同様の色彩や硬さなどを有する臓器の組織物状のゲルが充填された臓器モデルを製造することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、その内部に充填されているゲルが創傷口から漏出するので、実践に即して適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００６９】
臓器モデルの内部に充填されるゲルには特に限定がなく、流動性を有するものから寒天状の高いゲル強度を有するものまで、生体臓器の種類に応じて幅広いゲル強度を有するゲルを臓器モデルの内部の空洞部分に充填することができる。ゲルとしては、例えば、混合溶液を冷解凍することによって得られるゲル、吸水性樹脂に水を吸収させたゲル、寒天、ゼリーなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。なお、ゲルには、その臓器の種類に応じ、その臓器内の組織に近似した性状を有するゲルを用いることが好ましい。また、ゲルには、必要により、例えば、顔料、染料などの着色剤、香料、酸化防止剤、防黴剤、抗菌剤などの添加剤が適量で添加されていてもよい。
【００７０】
内部が空洞であるバルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成された臓器モデルは、その内部の空洞部分に液体またはゲルが充填されている場合、バルーンにより、充填されている液体またはゲルと、その表面層を形成している臓器モデル用成形材料とが直接接触することを防止することができる。この臓器モデルは、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習の際に、切開による創傷が深すぎて適切でないとき、バルーンが切り裂かれ、その内部に充填されている液体やゲルが創傷口から漏出するので、適切な手技練習が行なわれているかどうかを容易に確認することができる手技練習用の臓器モデルとして好適に使用することができる。
【００７１】
本発明の臓器モデルは、内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンが挿入され、その外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填され、外側のバルーンの外表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層が形成されているものであってもよい。この臓器モデルは、内側のバルーンの内部を空洞にすることができるので、軽量化やコストの低減を図ることができる。この臓器モデルにおいて、外側のバルーンおよび内側のバルーンならびに充填される液体またはゲルは、いずれも、前記と同様であればよい。
【００７２】
外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填された臓器モデルは、例えば、内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンを挿入し、両者の間隙に液体またはゲルを所定量で充填した後、内側のバルーン内に気体や液体を充填することによって内側のバルーンを膨らませ、外側のバルーンおよび内側のバルーンの開口部を縛るなどの手段によって密封し、次いで、外側のバルーンの外表面に前記と同様にして、表面層を形成することによって製造することができる。この表面層は、前記と同様にして、このバルーンを臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着することにより、製造することができる。
【００７３】
また、本発明の臓器モデルは、より一層実際の臓器に近似させる観点から、内部に臓器に対応した形状を有する基体上に、表面層が形成されたものであることが好ましい。
【００７４】
内部に臓器に対応した形状を有する基体は、例えば、ポジトロン断層法、核磁気共鳴画像法などのコンピュータ断層撮影法（ＣＴ）により、罹患した臓器の形状や大きさを測定し、そのデータに基づいてコンピュータで三次元化処理し、そのデータに基づいて、基材を加工することにより、罹患した臓器と同様の大きさおよび形状を有する基体を製造する方法などによって製造することができる。前記基材としては、例えば、放射線や熱線の照射によって硬化する性質を有するエポキシ樹脂、切削加工が容易な発泡スチロール樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００７５】
形成される基体は、臓器と同様の形状を有する。基体の大きさは、その臓器の表面層と同様の厚さの臓器モデル用成形材料からなる表面層を基体上に形成したときに、実物の臓器と同様の大きさとなるように設定することが、実物の臓器に近似させる観点から好ましい。
【００７６】
臓器に対応した形状を有する基体上に表面層が形成された臓器モデルは、前記バルーンの表面に臓器モデル用成形材料からなる表面層を形成させることによって得られる臓器モデルの製造方法と同様の方法で、例えば、基体を臓器モデル用成形材料で包み込み、必要により余剰の臓器モデル用成形材料を除去し、その端部同士を接着することにより、製造することができる。
【００７７】
臓器に対応した形状を有する基体上に表面層が形成された臓器モデルは、罹患している臓器を体外に取り出さなくても、その臓器に近い表面層を有し、その臓器と同様の大きさおよび形状を有する臓器モデルを肉眼で把握することができる。したがって、この臓器モデルは、外科的手術を施す前の手術計画用の臓器モデルとして有用であるのみならず、患者やその家族などに事前に手術に関する説明をする際の説明用の臓器モデルとしても有用である。
【００７８】
なお、臓器モデルの表面、その内部や内面には、より実物の臓器に近似させるために、必要により、前記臓器モデル用成形材料を用いて、襞、皺、血管に見立てた管や表面薄膜などを形成させてもよい。
【００７９】
以上のようにして本発明の臓器モデル用成形材料を用いることにより、本発明の臓器モデルを製造することができる。
【００８０】
本発明の臓器モデルは、その表面層が臓器モデル用成形材料で形成されているので、適度な親水性を有し、切開をしたときに切開部が生体臓器のように広がる切開感および良好な引張強度を有し、べとつきがないという優れた性質を有する。したがって、本発明の臓器モデルは、手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができる。
【００８１】
なお、前記臓器モデルとしては、例えば、脳、心臓、食道、胃、膀胱、小腸、大腸、肝臓、腎臓、膵臓、脾臓、子宮などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００８２】
また、本発明の臓器モデルは、ヒトの皮膚などの生体組織と同様の切開感や感触を有するので、例えば、製造された手術用切除具を出荷する前に、その切れ味を検査するための手術用切除具の切れ味検査用の臓器モデル、手術を行なう前に手術用切除具の切れ味を確認するための臓器モデルなどとして使用することもできる。
【実施例】
【００８３】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００８４】
製造例１（粘性ゲルの製造）
２５℃の１０％ポリビニルアルコール〔ケン化度：９８〜９９モル％、平均重合度：１７００、（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕水溶液３００ｍＬを１Ｌ容のビーカー内に入れた後、このビーカー内に２５℃の飽和ホウ砂水溶液３００ｍＬを添加し、攪拌することにより、流動性のあるゲルを得た。
【００８５】
得られた流動性のゲル約６００ｍＬを、あらかじめ２５℃の飽和ホウ酸水溶液６００ｍＬを入れておいた２Ｌ容のビーカー内に添加し、十分に攪拌することにより、粘性ゲルを得た。得られた粘性ゲルに着色剤としてアクリル系水溶性塗料（デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート）を添加することにより、血液に近似した色に着色された粘性ゲルを得た。
【００８６】
実施例１
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒１００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕４０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【００８７】
次に、前記ビーカー内に、平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【００８８】
得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【００８９】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。
【００９０】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。
【００９１】
次に、得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。得られたシートをＢ５の大きさに裁断し、臓器モデル用成形材料を作製した。
【００９２】
次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。このゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で、前記で得られた臓器モデル用成形材料上に載置した後、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。
【００９３】
この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、より胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。
【００９４】
実施例２
実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が１０００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９５】
実施例３
実施例１において、ポリビニルアルコールとして、平均重合度が２０００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１２０〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９６】
実施例４
実施例１において、コロイダルシリカの量を２ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９７】
実施例５
実施例１において、コロイダルシリカの量を１６０ｍＬに変更したこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９８】
実施例６
実施例１において、混合溶液（液温：２０℃）を樹脂容器内に注いだ後、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムを重ねなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【００９９】
実施例７
実施例１において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１００】
実施例８
実施例１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０１】
実施例９
実施例８において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例８と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０２】
実施例１０
実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０３】
実施例１１
実施例１０において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５ｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０４】
実施例１２
実施例１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０５】
実施例１３
実施例１２において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１２と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０６】
実施例１４
実施例１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０７】
実施例１５
実施例１４において、二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムの代わりにポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を用いたこと以外は、実施例１４と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１０８】
実施例１６
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕４０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１０９】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１１０】
得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１１１】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を気泡が入らないようにして重ね、混合溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するようにポリエステル製ネットを沈めた。
【０１１２】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置することにより、ポリビニルアルコールシートを作製した。
【０１１３】
一方、ポリエステル製ネット（坪量：５０ｍｇ／ｃｍ2）を平坦な台上に置き、市販のポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊をこのポリエステル製ネットに塗布し、その上に前記で得られたポリビニルアルコールシートを重ねて一体化し、その上面から円筒形のローラーで軽く圧延した。得られたシートを反転し、ヘアードライヤー〔松下電器産業（株）製、商品名：ウインドプレスＥＨ５４０１〕で温風を吹き付けて洗濯糊を乾燥させることにより、積層シートを作製し、得られた積層シートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を得た。
【０１１４】
次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。
【０１１５】
前記で得られた臓器モデル用成形材料のポリエステル製ネットが設けられている面を上にして台上に載置した後、ゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で置き、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーン包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。
【０１１６】
この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。
【０１１７】
実施例１７
実施例１６と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。
【０１１８】
実施例１８
実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１１９】
実施例１９
実施例１６において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１２０】
実施例２０
実施例１６において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例１６と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１２１】
実施例２１
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２００ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１２２】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１２３】
得られた混合溶液に、ヒトの胃袋の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１２４】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約２ｍｍとなるように注ぎ、その上面にナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ2）を気泡が入らないように置き、混合溶液の深さ方向のほぼ中央部に位置するように不織布を沈めた。
【０１２５】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置することにより、ポリビニルアルコールシートを作製した。
【０１２６】
一方、ナイロン製メルトブロー不織布（坪量：１００ｇ／ｍ2）を平坦な台上に置き、市販のポリビニルアルコールを主成分とする洗濯糊をこの不織布に塗布し、その上に前記で得られたポリビニルアルコールシートを重ねて一体化し、その上面から円筒形のローラーで軽く圧延した。得られた複合シートを反転し、ヘアードライヤー〔松下電器産業（株）製、商品名：ウインドプレスＥＨ５４０１〕で温風を吹き付けて洗濯糊を乾燥させることにより、積層シートを作製した。この積層シートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を得た。
【０１２７】
次に、空気を吹き込むことにより、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させた天然ゴム製のゴムバルーン（容量：約０．８Ｌ）を用意し、その開口部を閉じた。
【０１２８】
前記で得られた臓器モデル用成形材料を台上に載置した後、ゴムバルーンの閉じ口を上方に向けた状態で置き、その臓器モデル用成形材料の四隅を指でつまんで持ち上げ、ゴムバルーンを包み込み、その四隅を纏め、紐で縛り、臓器モデル用成形材料の余剰部分を鋏で切断し、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルの原形を作製した。
【０１２９】
この臓器モデルの原形の四隅を縛った部分をはんだごて（１００Ｖ、３０Ｗ）で融着し、密閉された袋状に成形した。その後、この成形された臓器モデルの原形に前記と同様にして製造された臓器モデル用成形材料を重ね合わせることにより、胃袋形状に近似した洋梨状の臓器モデルを作製した。
【０１３０】
実施例２２
実施例２１と同様にして、洋梨状の胃袋形状に近似した形状を有する臓器モデルを作製した。次に、臓器モデルの表面に針を刺し、内蔵されているゴムバルーンを破裂させて収縮させた後、この臓器モデルの縛られた部分をほどき、ゴムバルーンを取り出すことにより、ゴムバルーンを含まない臓器モデルを得た。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３１】
実施例２３
実施例２１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに水１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３２】
実施例２４
実施例２１において、ゴムバルーン内に空気を吹き込む代わりに、製造例１で得られた粘性ゲル１５０ｍＬを充填し、人体の胃の大きさよりもひとまわり小さく膨張させたゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３３】
実施例２５
実施例２１において、天然ゴム製のゴムバルーン内に、このゴムバルーンと同様の他の天然ゴム製のゴムバルーンを挿入することにより、ゴムバルーンを２重に重ね合わせた。この外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンとの間隙に、製造例１で得られた粘性ゲル５０ｍＬを充填し、内側のゴムバルーン内に空気を吹き込むことにより、外側のゴムバルーンと内側のゴムバルーンを膨らませた後、これらのゴムバルーンの開口部を封鎖したゴムバルーンを用いたこと以外は、実施例２１と同様にして臓器モデルを作製した。この臓器モデルは、胃袋形状に近似していた。
【０１３４】
比較例１
実施例１において、コロイダルシリカを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。
【０１３５】
比較例２
ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１７００、ケン化度：９９．０モル％）８０ｇと、ポリビニルアルコール粉末（平均重合度：１８００、ケン化度：８６〜９０モル％）２０ｇとを混合し、ポリビニルアルコール混合物を得た。得られたポリビニルアルコール混合物をジメチルスルホキシドと水との混合溶媒〔ジメチルスルホキシド／水（重量比）：８０／２０〕に１２０℃に加熱しながら溶解させ、含水率が８０重量％のポリビニルアルコール溶液を調製した。
【０１３６】
得られたポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を室温まで冷却した。
【０１３７】
この樹脂容器の内容物を室温下でエタノール２００ｍＬ中に２時間浸漬することにより、ジメチルスルホキシドをエタノールに置換して除去し、樹脂容器内の内容物を水中に浸漬した後、その内容物を樹脂容器から取り出した。
【０１３８】
この内容物を観察したところ、十分にゲル化しておらず、弾力性がほとんどなく、流動性を有し、しかもその表面がべとつくため、この内容物を用いて臓器モデルを製造することができなかった。
【０１３９】
したがって、平均重合度が１７００であり、ケン化度が９９．０モル％であるポリビニルアルコールと、平均重合度が１８００であり、ケン化度が８６〜９０モル％であるポリビニルアルコールとを８０／２０の重量比で混合し、水とジメチルスルホキシドとの混合溶媒に溶解させ、得られたポリビニルアルコールを室温に冷却させても弾性を有するゲルが得られないことがわかる。
【０１４０】
比較例３
比較例１において、ポリビニルアルコール溶液を容量が２００ｍＬのポリプロピレン製の樹脂容器内に注入した後、この樹脂容器を冷却する温度を室温から−２０℃に変更し、この温度で２４時間冷凍し、次いで室温に戻して解凍したこと以外は、比較例１と同様にしてゲルを調製し、臓器モデルを作製した。その際、比較例１と相違してゲルが得られたが、得られたゲルは、弾力性が小さく、脆くてその表面がべとつくことが確認された。
【０１４１】
比較例４
厚さが４ｍｍの市販のシリコーンゴムシートをＢ５の大きさに裁断することにより、臓器モデル用成形材料を作製した。
【０１４２】
従来の臓器モデルとして、実施例１で用いた臓器モデル用成形材料の代わりに、前記で得られた臓器モデル用成形材料を用いて実施例１と同様にして臓器モデルを作製した。
【０１４３】
実験例１
各実施例および各比較例で得られた臓器モデルの物性として、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を以下の方法にしたがって調べた。その結果を表１に示す。
【０１４４】
（１）水濡れ性（親水性）
各臓器モデルに水滴を付着させ、臓器モデルの表面状態を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：水濡れ性に優れている。
Ｂ：水濡れ性が良好である。
Ｃ：水触れ性がやや劣る。
Ｄ：水濡れ性に劣る。
【０１４５】
（２）切開感
臓器モデルを手術用メスで切開をしたときの状態を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：切開部が大きく広がる。
Ｂ：切開部が問題のない程度に広がる。
Ｃ：切開部がやや狭まる。
Ｄ：切開部が閉じる。
【０１４６】
（３）柔軟性
臓器モデルを指触してその柔軟性を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：柔軟性に優れている。
Ｂ：柔軟性が良好である。
Ｃ：柔軟性がやや劣る。
Ｄ：柔軟性に劣る。
【０１４７】
（４）べとつき感
臓器モデルを指触してそのべとつき感を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：べとつきがまったくない。
Ｂ：べとつきがごく僅かにある程度である。
Ｃ：べとつきがやや認められる。
Ｄ：べとつきが明らかに認められる。
【０１４８】
（５）引張強度
臓器モデルの両端を両手の親指および人差指でそれぞれ摘まんで引っ張り、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
Ａ：引張強度に優れている。
Ｂ：引張強度が良好である。
Ｃ：引張強度にやや劣る。
Ｄ：引張強度に劣る。
【０１４９】
なお、比較例２では、ゲルを製造することができなかったため、臓器モデルの物性の測定ができなかった。
【０１５０】
【表１】
【０１５１】
表１に示された結果から、各実施例で得られた臓器モデルは、いずれも、ポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有するので、適度な親水性および柔軟性を有し、その表面がべとつかず、優れた切開感を有し、引張強度が大きいものであることがわかる。
【０１５２】
以上のことから、本発明の臓器モデルは、切除・縫合手術練習用の臓器モデルなどとして好適に使用することができる。
【０１５３】
実施例２６
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒２００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１５４】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１５５】
得られた混合溶液に、ヒトの肝臓の色に近い赤茶色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１５６】
ヒトの肝臓の形態に対応した内面形状を有する石膏製の成形型（上下割の成形型）を作製し、その内面に離型剤を塗布した後、型合わせをし、接合面を密閉し、成形型の上面に設けられた注入孔に前記で得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を注いだ。
【０１５７】
次に、前記成形型を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。
【０１５８】
次に、前記成形型を乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。その後、前記成形型を型開きし、得られた臓器モデル（縦：約１５ｃｍ、横幅：約１０ｃｍ）を前記成形型から取り出した。
【０１５９】
前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を調べたところ、いずれも、実施例１と同様であることが確認された。
【０１６０】
さらに、前記で得られた人体の肝臓の形態に近似した臓器モデルを外科医に見てもらったところ、この臓器モデルは、人体の肝臓の形態に近似し、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習などに適しているとの評価を得ることができた。
【０１６１】
実施例２７
ジメチルスルホキシド１６０ｍＬと水４０ｍＬとを５００ｍＬ容のビーカーに添加し、十分に混合することにより、混合溶媒を調製した。得られた混合溶媒１００ｍＬに、コロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：スノーテックスＸＰ、シリカの粒子径：約５ｎｍ、シリカの含有量：５重量％〕２０ｍＬを前記ビーカー内に添加し、ビーカー内の内容物を均一な組成となるように攪拌した。
【０１６２】
次に、前記ビーカー内に、粘度平均重合度が１７００であり、ケン化度が約９８〜９９モル％であるポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：クラレポバールＰＶＡ−１１７〕を濃度が１０重量％となるように添加した。８０℃に加温しながら１５分間攪拌することにより、混合溶液を得た。
【０１６３】
得られた混合溶液に、ヒトの腸管として小腸の色に近い栗色で半透明のアクリル系ポスターカラー〔デルタ社製、商品名：デルタ・セラムコート〕１ｍＬを添加し、均一な組成となるように攪拌した。
【０１６４】
得られた着色された混合溶液（液温：２０℃）を容器内の縦の長さが２５ｃｍ、横の長さが２０ｃｍ、高さが７ｃｍであるポリプロピレン製の直方体の樹脂容器内に、深さが約４ｍｍとなるように注ぎ、その上面に二軸延伸ポリビニルアルコールフイルム〔日本合成化学工業（株）製、商品名：ボブロン（登録商標）、厚さ：約１４μｍ〕を気泡が入らないようにして重ねた。
【０１６５】
次に、前記樹脂容器を冷凍室（室温：−２０℃）内に入れ、５時間冷却した後、冷凍室から取り出し、室温となるまで室温中で放置した。得られたシートをこの樹脂容器から取り出し、乾燥器内に入れ、６０℃となるまで加熱し、同温度で１０分間保持した後、乾燥器から取り出し、放冷した。得られたシートを縦１５ｃｍ、横６ｃｍの長方形に裁断し、臓器モデル用成形材料を作製した。
【０１６６】
次に、得られた臓器モデル用成形材料の二軸延伸ポリビニルアルコールフイルムが外表面となるようにして、その短辺方向に湾曲させて円筒状にし、その長辺の端部同士を一体化させるために、前記で得られた混合溶液を前記長辺の端部の接合部に塗布した後、前記と同様にして冷解凍を行なうことにより、小腸形状を有する臓器モデルを作製した。
【０１６７】
得られた臓器モデルの物性を実施例１と同様にして、水濡れ性（親水性）、切開感、柔軟性、べとつき感および引張強度を調べたところ、いずれも、実施例１と同様であることが確認された。
【０１６８】
以上のことから、本発明の臓器モデルは、例えば、人体などの切開や切削縫合などの手術のための手技練習、内視鏡による手技練習などの手術練習用臓器モデル、手術用切除具の切れ味の確認用臓器モデルなどとして好適に使用することができることがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有することを特徴とする臓器モデル用成形材料。
【請求項２】
架橋ゲルが、ジメチルスルホキシドを用いて架橋されてなる架橋ゲルである請求項１に記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項３】
原料としてポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液が用いられてなる請求項１または２に記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項４】
ポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍してなる請求項１〜３のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項５】
その一方表面に樹脂シートが積層されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項６】
樹脂シートがポリビニルアルコールシートである請求項５に記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項７】
平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することを特徴とする臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項８】
水１００重量部あたりのシリカ粒子の量が０．０１〜５０重量部である請求項７に記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項９】
混合溶液におけるポリビニルアルコールの含有量が１〜４０重量％である請求項７または８に記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項１０】
ジメチルスルホキシドと水との割合（ジメチルスルホキシド／水：容量比）が５０／５０〜９５／５である請求項７〜９のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項１１】
混合溶液上に樹脂シートを載せるかまたは樹脂シート上に混合溶液を載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを−１０℃以下の温度に冷却する請求項７〜１０のいずれかに記載の臓器モデル成形材料の製造方法。
【請求項１２】
樹脂シートがポリビニルアルコールシートである請求項１１に記載の臓器モデル成形材料の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデル。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル。
【請求項１５】
表面層を有し、その内部が空洞である請求項１４に記載の臓器モデル。
【請求項１６】
内部が空洞であるバルーンの外表面に表面層が形成されてなる請求項１５に記載の臓器モデル。
【請求項１７】
その内部の空洞部分に液体またはゲルが充填されてなる請求項１５または１６に記載の臓器モデル。
【請求項１８】
内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンが挿入され、その外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填され、外側のバルーンの外表面に表面層が形成されてなる請求項１５〜１７のいずれかに記載の臓器モデル。
【請求項１９】
臓器に対応した形状を有する基体上に、表面層が形成されてなる請求項１４に記載の臓器モデル。
【請求項１】
平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコールからなる架橋ゲルおよびシリカ粒子を含有することを特徴とする臓器モデル用成形材料。
【請求項２】
架橋ゲルが、ジメチルスルホキシドを用いて架橋されてなる架橋ゲルである請求項１に記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項３】
原料としてポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液が用いられてなる請求項１または２に記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項４】
ポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍してなる請求項１〜３のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項５】
その一方表面に樹脂シートが積層されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項６】
樹脂シートがポリビニルアルコールシートである請求項５に記載の臓器モデル用成形材料。
【請求項７】
平均重合度が３００〜３５００であり、ケン化度が９０モル％以上であるポリビニルアルコール、シリカ粒子、ジメチルスルホキシドおよび水を含有する混合溶液を−１０℃以下の温度で冷凍した後、解凍することを特徴とする臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項８】
水１００重量部あたりのシリカ粒子の量が０．０１〜５０重量部である請求項７に記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項９】
混合溶液におけるポリビニルアルコールの含有量が１〜４０重量％である請求項７または８に記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項１０】
ジメチルスルホキシドと水との割合（ジメチルスルホキシド／水：容量比）が５０／５０〜９５／５である請求項７〜９のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料の製造方法。
【請求項１１】
混合溶液上に樹脂シートを載せるかまたは樹脂シート上に混合溶液を載せ、得られた混合溶液と樹脂シートとが積層されたシートを−１０℃以下の温度に冷却する請求項７〜１０のいずれかに記載の臓器モデル成形材料の製造方法。
【請求項１２】
樹脂シートがポリビニルアルコールシートである請求項１１に記載の臓器モデル成形材料の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料からなる臓器モデル。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれかに記載の臓器モデル用成形材料からなる表面層を有する臓器モデル。
【請求項１５】
表面層を有し、その内部が空洞である請求項１４に記載の臓器モデル。
【請求項１６】
内部が空洞であるバルーンの外表面に表面層が形成されてなる請求項１５に記載の臓器モデル。
【請求項１７】
その内部の空洞部分に液体またはゲルが充填されてなる請求項１５または１６に記載の臓器モデル。
【請求項１８】
内部が空洞であるバルーン内に、内部が空洞である他のバルーンが挿入され、その外側のバルーンと内側のバルーンとの間隙に液体またはゲルが充填され、外側のバルーンの外表面に表面層が形成されてなる請求項１５〜１７のいずれかに記載の臓器モデル。
【請求項１９】
臓器に対応した形状を有する基体上に、表面層が形成されてなる請求項１４に記載の臓器モデル。
【公開番号】特開２０１１−７６０３５（Ｐ２０１１−７６０３５Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３０３２０（Ｐ２００９−２３０３２０）
【出願日】平成２１年１０月２日（２００９．１０．２）
【出願人】（５１００８６２０２）有限会社聖和デンタル (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２日（２００９．１０．２）
【出願人】（５１００８６２０２）有限会社聖和デンタル (3)
【Ｆターム（参考）】
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