自動開閉傘防護装置のロープ収容構造
【課題】ロープに傘ヘッドを通過させ上ろくろと連接する従来の技術中の、ロープが損壊し易く、美観に影響を及ぼすという問題を解決可能な自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を提供する。
【解決手段】自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、一端を、巻き上げ機６２上に固定するロープ６５を備え、ロープ６５反対端は上ろくろ上に固定し、ロープ６５は、巻き上げ機６２上から引き出された後、ガード管５５と傘中棒１との間の隙間、連棒管貫通孔を順番に通過し、上ろくろ上に固定され、ロープ６５を傘ヘッド１０と傘中棒１中に隠すことで、ロープ６５の使用寿命を大幅に延長し、こうして、自動開閉傘防護装置全体の使用寿命を延ばし、しかも傘の美観を向上させることができる。
【解決手段】自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、一端を、巻き上げ機６２上に固定するロープ６５を備え、ロープ６５反対端は上ろくろ上に固定し、ロープ６５は、巻き上げ機６２上から引き出された後、ガード管５５と傘中棒１との間の隙間、連棒管貫通孔を順番に通過し、上ろくろ上に固定され、ロープ６５を傘ヘッド１０と傘中棒１中に隠すことで、ロープ６５の使用寿命を大幅に延長し、こうして、自動開閉傘防護装置全体の使用寿命を延ばし、しかも傘の美観を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動開閉傘防護装置のロープ収容構造に係り、特に自動開閉傘を閉じる時、傘中棒が正しい位置まで圧縮されずに弾いて開き、使用者に怪我をさせることを防止可能な防護装置中のロープ収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
傘は日常生活において頻繁に使用されるものであるため、傘に潜む安全性に対する不安は、その使用頻度の高さから、特別に重視されている。従来の自動開閉傘は、ボタンにより傘の自動開放と自動閉鎖を実現するが、それでは傘骨しか畳むことができないため、傘中棒の収縮は、手動で圧縮する方式により行われている。手動での圧縮過程において、もし一度に正しい位置まで圧縮できず、不注意で手を緩めてしまえば、中棒は、スプリングの弾力により弾いて開いてしまう。このように中棒が弾けて開けば、人に怪我をさせる恐れがあり、安全性に心配が残る。
【０００３】
図１乃至図７は、従来の技術における、上記した安全性に関する問題を解決した３種の構造を示す。図１は、従来の技術中の第一種構造を示す。図２、図３は、従来の技術中の第二種構造を示し、図２は、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図で、図３は、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図である。図４乃至図７は、従来の技術中の第三種構造を示し、図４は、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図で、図５は、図４の側面断面図である。図６は、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図で、図７は、図６の側面断面図である。
【０００４】
上記した安全性に関する心配を解決した３種の構造はすべて、傘ヘッド１０位置に、連動部品（図１中の連動部品はスライドブロック６４で、図２中の連動部品は傘ヘッドカバー８で、図４中の連動部品はスライドブロック６４である）、巻き上げ機６２、棒状バネ６６、クラッチ（図１中のクラッチはクラッチプレート６３で、図２中のクラッチはクラッチプレート６３で、図４中のクラッチはラチェット９である）、クラッチスプリング（図１中のクラッチスプリングはクラッチスプリング６３１で、図２中のクラッチスプリングはクラッチスプリング６３１で、図４中のクラッチスプリングは弾力片９１である）を設置して実現するものである。
【０００５】
巻き上げ機６２上には、ロープ６５を設置し、ロープ６５の反対端は、傘ヘッド１０上に特別に設置する貫通孔６７に通し、上ろくろと連接する。巻き上げ機６２が正方向へと回転すると、巻き上げ機６２は、棒状バネ６６にエネルギーを蓄える。反対に、ロープ６５が緩むと、棒状バネ６６は、巻き上げ機６２を連動して反対方向に回転させ、こうして、ロープ６５を巻き取り、クラッチスプリングは、クラッチを押し、クラッチは巻き上げ機６２を緊密に圧迫する。これにより、クラッチと巻き上げ機６２との間に設置する、シングルフェーズ回転動機構は、クラッチと巻き上げ機６２とが相互に作用する時、巻き上げ機６２にロープ６５の巻き取りのみを可能とさせ、ロープ６５の放出を不可能とする。
【０００６】
また、連動部品とクラッチとは、傘の状態に応じて、選択的に相互に接触する。傘が開放状態にある時には、連動部品はクラッチを押さえ、こうしてクラッチは巻き上げ機６２を離れ、これにより巻き上げ機６２は、自由にロープ６５を放出することができる。傘が閉鎖状態にある時には、フックヘッド５４は連動部品に対する圧縮を停止するため、連動部品は、クラッチに対する加圧を停止する。これにより、クラッチは、クラッチスプリングの作用により、巻き上げ機６２と緊密に接触する。同時に、巻き上げ機６２とクラッチとの間には、シングルフェーズ回転動機構を設置するため、傘中棒においては、収縮に向かう方向の運動だけが可能となり、伸張することはできない。こうして、安全における不安を払拭することができる。
【０００７】
しかし、上記した従来の技術においては、ロープ６５はすべて、傘ヘッド上に設置する貫通孔６７を通過し、上ろくろと連接するため、ロープ６５と傘ヘッド外部と上ろくろとは、空気中に曝される。すなわち、外部に設置されており、このため、ロープ６５は使用過程において破損し易く、これにより自動開閉傘は防護作用を失ってしまう。同時に、ロープ６５は外に設置されているため、携帯の過程で、その他物件とからまり不便を引き起こす恐れがあり、またロープ６５が外に設置されていることで、傘の外観の美しさに深刻な悪影響を及ぼしている。本発明は、従来の自動開閉傘防護装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、安全で、使用寿命が長く、しかも傘の外観に影響を及ぼすことがなく、ロープが外部に設置されているため、ロープが断裂し易く、防護装置全体が防護効果を失うという従来の技術に存在する問題を解決可能な自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は下記の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を提供する。自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、ロープ、巻き上げ機を備える。該ロープ一端を、該巻き上げ機上に固定し、該ロープの反対端は、上ろくろ上に固定し、該ロープは、該巻き上げ機上から引き出された後、ガード管と傘中棒との間の隙間、連棒管貫通孔を順番に通過し、該上ろくろ上に固定される。該連棒管貫通孔内には、該連棒管貫通孔方向に沿って延伸したガード板を設置する。該ガード管は、嵌合孔を備え、該自動開閉傘はさらに、該嵌合孔と対応するフックヘッドを備え、該ガード管外表面の該嵌合孔から離れる方向には、さらに該ロープを通過させられる凹槽を設置する。該凹槽は、該ガード管軸線と平行の方向に沿って、該ガード管全体の外表面に設置し、該凹槽は、該ガード管外表面の一部にのみ沿って設置し、該凹槽と該ガード管軸線の方向とは平行で、該ガード管は、該凹槽が終了する位置に、さらに該ガード管軸孔へと通り、該ロープを通過させられる貫通孔を設置する。該凹槽は、該ガード管軸線と平行の方向に沿って設置し、上記した構造を採用後、ロープは連棒管の貫通孔を通過し上ろくろと固定されるため、傘外部にロープが露出することがなくなり、こうしてロープは外界と隔絶され、ロープが損壊し、防護装置全体の効力が失われることを回避可能で、同時に、ロープを傘体内部に設置するため、外部にあるロープが、傘全体の外観に影響を及ぼすことがなくなる。また、連棒管内部には、該連棒管貫通孔方向に沿って延伸したガード板を設置し、該ガード板は、プルロープとロープとを分けるため、プルロープとロープは、それぞれ独立して作動し、相互に影響し合わないことから、防護装置の正常作動をさらに確実にすることができる。同時に、ガード管は該嵌合孔から離れた方向に、該ロープを通過させられる凹槽を設置し、該凹槽は、該ガード管外表面に沿って該ガード管軸線と平行の方向に設置することが望ましく、これによりロープの、傘ヘッド内部における通過は容易になり、ロープの傘ヘッド内部における磨損を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、安全で、使用寿命が長く、しかも傘の外観に影響を及ぼすことがなく、これによりロープが外部に設置されているため、ロープが断裂し易く、防護装置全体が防護効果を失うという従来の技術に存在する問題を解決可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の自動開閉傘防護装置の第一種構造の模式図である。
【図２】従来の自動開閉傘防護装置の第二種構造において、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図３】第二種構造において、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図４】従来の自動開閉傘防護装置の第三種構造において、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図５】図４の側面断面図である。
【図６】第三種構造において、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図７】図６の側面断面図である。
【図８】本発明の自動開閉傘において、傘閉鎖状態時の全体構造図である。
【図９】図８における傘ヘッド部分の拡大模式図である。
【図１０】本発明の自動開閉傘において、傘開放状態時の全体構造図である。
【図１１】図１０における傘ヘッド部分のI-I線に沿った断面図である。
【図１２】本発明ロープ収容装置の連棒管内部に、一枚の連続ガード板を設置する時の断面図である。
【図１３】本発明ロープ収容装置のガード管が、外表面に凹槽を備える時の凹槽位置の断面図である。
【図１４】本発明ロープ収容装置のガード管外表面において、一部分のみに凹槽を備える時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図８に示すように、自動開閉傘は、伸縮式の傘中棒１と開閉可能傘骨装置２を備える。傘中棒１上には、下ろくろ４をスライド可能状態で設置し、その上端には、上ろくろ３を設置する。また、下端には、傘ヘッド１０を設置し、傘骨装置２は、上ろくろ３、下ろくろ４を通して、傘中棒１と連接する。
【００１４】
傘中棒１は、外管１１、中管１２、内管１３を伸縮可能状態で嵌めて接続し、構成する。傘中棒１内には、外管１１、中管１２、内管１３を駆動して、相対的に伸展させるメインスプリング１４を設置する。上ろくろ３は、外管１１頂点部に設置し、傘ヘッド１０は、内管１３底部に設置する。下ろくろ４は、外管１１外にスライド可能状態で設置する。傘中棒１の伸展後、外管１１は最上方に位置し、内管１３は最下方に位置する。自動開閉傘の構造及び傘開放と傘閉鎖の過程は共に、本領域に属する普通の技術人員が知る技術であるため、ここでは詳述しない。
【００１５】
以下に、本発明の防護装置及びそのロープ収容構造に対して、詳細に説明する。本発明の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を、背景技術中の第三種構造中に適用した例を用い、本発明について詳細な説明を行う。しかしながら、本発明は、背景技術中の第三種構造への応用に限定されるものではなく、背景技術中の第一種構造、第二種構造、及び他の防護装置構造に応用することができる。本発明のロープ収容構造に関して具体的に説明するため、以下では、先ず、第三種構造の作動過程について記述する。
【００１６】
図１０、図１１に示すように、傘ヘッド内の連動部品は、スライドブロック６４である。スライドブロック６４は、欠口６４１を備える。欠口６４１中には、スライドブロック６４を、ガード管５５において縦方向移動範囲に制限するくぎ６４２を設置する。くぎ６４２は、傘ヘッド１０上に固定し、スライドブロック６４下部にはさらに、復位スプリング６４３を設置する。
【００１７】
傘を開く時には、傘ヘッド１０上のボタン５９を押し、弾力節５６２を弾力節孔（図示なし）から離脱させると、メインスプリングの作用により、傘中棒１は伸展し弾いて開き、プルロープ５３は引っ張られ、下ろくろ４を上向きに引く。こうして、傘骨装置２は開かれる。この時、フックヘッド５４はスライドブロック６４に圧迫されることで、スライドブロックは、クラッチプレート凸部６３２を圧迫する。これにより、クラッチプレート凸部６３２は、クラッチプレート６３の回転を連動し、こうして、クラッチプレート６３は、弾力片９１を圧縮し、巻き上げ機６２のダイヤル６２１と分離する。こうして、ロープ６５は、上ろくろ３により上方へと引かれ、巻き上げ機６２の回転を連動し、棒状バネ６６に圧縮エネルギーを蓄えさせる。
【００１８】
図８、図９に示すように、傘を閉じる時には、ボタン５９を押して、フックヘッド５４を嵌合孔５５０から離脱させる。これにより、プルロープ５３は、下ろくろ４を引っ張り動かす作用を失い、スプリングの戻り作用により、下ろくろ４は下方へとスライド移動し、傘骨装置２は閉鎖される。この時、スライドブロック６４はフックヘッド５４への圧迫を失い、スライドブロック６４は、復位スプリング６４３の作用により上方へと移動する。すなわち、スライドブロック６４は、クラッチプレート６３に対する制限作用を失うため、クラッチプレート６３は、弾力片９１の作用により、巻き上げ機６２のダイヤル６２１と対応する。こうして図１１に示すように、巻き上げ機６２を限定して、クラッチプレート６３に対して一方向へのみの回転に制限する。
【００１９】
つまり、図１１中では、逆時計回りの回転のみが可能である。もし、傘中棒１を圧縮するなら、棒状バネ６６の作用により、巻き上げ機６２は回転してロープ６５を巻き取ることができる。万が一、傘中棒１を圧縮する過程において、手を放してしまっても、ロープ６５は緊密に引かれるが、巻き上げ機６２は、クラッチプレート６３の制御を受けるため、別の方向へと回転することはできない。すなわち、ロープ６５に緊密に引っ張られるため、中棒１は、弾力で戻り伸展することはできず、よって安全防護作用を達成することができる。
【００２０】
本発明の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、一端が巻き上げ機６２上に固定されるロープ６５を備える。ロープ６５の反対端は、傘中棒１の内孔を通過し、上ろくろ３と固定して相互に連接する。こうして、傘中棒１の殼体により、ロープ６５を隠すことができる。これにより、ロープ６５が、使用過程において損壊し、防護装置全体が作用を失うことを防止し、同時に、傘全体の外観の美しさを確保することができる。ロープ６５を傘中棒１に通す際の一実施例では、ロープ６５を巻き上げ機６２から引き出した後、先ず、ガード管５５と傘中棒１との間の隙間を通し、次に、連棒管５２の貫通孔を通過させる。
【００２１】
連棒管５２中には、プルロープ５３とロープ６５の２本のひもを備える。この２本のひもは作用が異なるため、両者の相互不干渉を確実にするため、連棒管５２の貫通孔内にはさらに、ガード板を設置する。ガード板は、貫通孔方向に沿って延伸設置し、連棒管貫通孔を２個の孔に分割する。ガード板の設置位置の一実施例では、連棒管５２の軸線を通る。こうして図１２に示すように、連棒管５２を２個の半分の孔に平均に分割し、図１２に示すように、加工の便を図る。
【００２２】
ガード板は、連棒管５２の貫通孔全体が延伸した一枚のガード板５２１とすることができ、また材料を節約するため、ガード板５２１は、連棒管５２の貫通孔に沿って延伸させ設置する数枚の途切れ途切れのガード板とすることができる。その具体的な設置は、多種の方式が可能であり、プルロープ５３とロープ６５との間に干渉が発生しなければそれで良い。ロープ６５が、傘ヘッド１０内部において、できるだけ阻害を受けずに通過できるように、巻き上げ機６２回転の軸線と連棒管５２の軸線とを垂直にし、図１１に示すように、ロープ６５を巻き上げ機６２の真上から引き出す。こうして、ロープは、連棒管５２の真下に位置する。
【００２３】
ロープ６５がスムーズに通過でき、しかもロープ６５の傘ヘッド１０内部における磨損を減らし、さらにロープ６５とフックヘッド５４とが干渉し合わないようにするため、ガード管５５には、嵌合孔５５０方向から離れ、ロープを通過させられる凹槽５５１を設置する。凹槽５５１は、ガード管外表面に沿って設置することが望ましく、凹槽５５１を外表面の一面に設置することで、ガード管はより強いねじれ強度を備えるようになる。さらに、凹槽５５１を外表面に設置することで、加工の難度を低下させることができる。凹槽５５１は、ガード管全体に沿って設置し、或いは凹槽５５２の一部として設置することができる。
【００２４】
図１４に示すように、それが凹槽５５２の一部である時には、凹槽５５２の一部は、ガード管５５下端から始まり、ガード管５５中央部において終わる。ガード管５５中央部において、貫通孔５５３を通過する方式で、ガード管軸孔と相互に連接する。こうして、ロープ６５は、凹槽５５２を経由後、貫通孔５５３を通過して、ガード管軸孔に到達し、最終的には、連棒管貫通孔を通過して、上ろくろと相互に連接する。ロープの運動方向と相同とするため、凹槽５５１、５５２は、ガード管５５の軸線と平行方向に設置することが望ましい。
【００２５】
本発明は、ロープ６５を傘中棒１内孔に通し、傘中棒１を通過させて隠すため、もともとの構成部材の作動過程には全く影響しない。例えば、フックヘッド等の構成部材に対して一切の干渉を生じないため、自動開閉傘の開閉を、以前と同様の過程で行うことができる。また、他のアクセサリーに対する要求にも、まったく変わりはないため、防護装置の有効性を確保することができ、研究開発コストを大幅に節減することができる。
【００２６】
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は特許請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 傘中棒
１０ 傘ヘッド
１１ 外管
１２ 中管
１３ 内管
１４ メインスプリング
２ 傘骨装置
３ 上ろくろ
４ 下ろくろ
５２ 連棒管
５２１ ガード板
５３ プルロープ
５４ フックヘッド
５５ ガード管
５５０ 嵌合孔
５５１ 凹槽
５５２ 凹槽
５５３ 貫通孔
５６２ 弾力節
５９ ボタン
６２ 巻き上げ機
６２１ ダイヤル
６３ クラッチプレート
６３１ クラッチスプリング
６３２ クラッチプレート凸部
６４ スライドブロック
６４１ 欠口
６４２ くぎ
６４３ 復位スプリング
６５ ロープ
６６ 棒状バネ
６７ 貫通孔
８ 傘ヘッドカバー
９ ラチェット
９１ 弾力片
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動開閉傘防護装置のロープ収容構造に係り、特に自動開閉傘を閉じる時、傘中棒が正しい位置まで圧縮されずに弾いて開き、使用者に怪我をさせることを防止可能な防護装置中のロープ収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
傘は日常生活において頻繁に使用されるものであるため、傘に潜む安全性に対する不安は、その使用頻度の高さから、特別に重視されている。従来の自動開閉傘は、ボタンにより傘の自動開放と自動閉鎖を実現するが、それでは傘骨しか畳むことができないため、傘中棒の収縮は、手動で圧縮する方式により行われている。手動での圧縮過程において、もし一度に正しい位置まで圧縮できず、不注意で手を緩めてしまえば、中棒は、スプリングの弾力により弾いて開いてしまう。このように中棒が弾けて開けば、人に怪我をさせる恐れがあり、安全性に心配が残る。
【０００３】
図１乃至図７は、従来の技術における、上記した安全性に関する問題を解決した３種の構造を示す。図１は、従来の技術中の第一種構造を示す。図２、図３は、従来の技術中の第二種構造を示し、図２は、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図で、図３は、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図である。図４乃至図７は、従来の技術中の第三種構造を示し、図４は、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図で、図５は、図４の側面断面図である。図６は、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図で、図７は、図６の側面断面図である。
【０００４】
上記した安全性に関する心配を解決した３種の構造はすべて、傘ヘッド１０位置に、連動部品（図１中の連動部品はスライドブロック６４で、図２中の連動部品は傘ヘッドカバー８で、図４中の連動部品はスライドブロック６４である）、巻き上げ機６２、棒状バネ６６、クラッチ（図１中のクラッチはクラッチプレート６３で、図２中のクラッチはクラッチプレート６３で、図４中のクラッチはラチェット９である）、クラッチスプリング（図１中のクラッチスプリングはクラッチスプリング６３１で、図２中のクラッチスプリングはクラッチスプリング６３１で、図４中のクラッチスプリングは弾力片９１である）を設置して実現するものである。
【０００５】
巻き上げ機６２上には、ロープ６５を設置し、ロープ６５の反対端は、傘ヘッド１０上に特別に設置する貫通孔６７に通し、上ろくろと連接する。巻き上げ機６２が正方向へと回転すると、巻き上げ機６２は、棒状バネ６６にエネルギーを蓄える。反対に、ロープ６５が緩むと、棒状バネ６６は、巻き上げ機６２を連動して反対方向に回転させ、こうして、ロープ６５を巻き取り、クラッチスプリングは、クラッチを押し、クラッチは巻き上げ機６２を緊密に圧迫する。これにより、クラッチと巻き上げ機６２との間に設置する、シングルフェーズ回転動機構は、クラッチと巻き上げ機６２とが相互に作用する時、巻き上げ機６２にロープ６５の巻き取りのみを可能とさせ、ロープ６５の放出を不可能とする。
【０００６】
また、連動部品とクラッチとは、傘の状態に応じて、選択的に相互に接触する。傘が開放状態にある時には、連動部品はクラッチを押さえ、こうしてクラッチは巻き上げ機６２を離れ、これにより巻き上げ機６２は、自由にロープ６５を放出することができる。傘が閉鎖状態にある時には、フックヘッド５４は連動部品に対する圧縮を停止するため、連動部品は、クラッチに対する加圧を停止する。これにより、クラッチは、クラッチスプリングの作用により、巻き上げ機６２と緊密に接触する。同時に、巻き上げ機６２とクラッチとの間には、シングルフェーズ回転動機構を設置するため、傘中棒においては、収縮に向かう方向の運動だけが可能となり、伸張することはできない。こうして、安全における不安を払拭することができる。
【０００７】
しかし、上記した従来の技術においては、ロープ６５はすべて、傘ヘッド上に設置する貫通孔６７を通過し、上ろくろと連接するため、ロープ６５と傘ヘッド外部と上ろくろとは、空気中に曝される。すなわち、外部に設置されており、このため、ロープ６５は使用過程において破損し易く、これにより自動開閉傘は防護作用を失ってしまう。同時に、ロープ６５は外に設置されているため、携帯の過程で、その他物件とからまり不便を引き起こす恐れがあり、またロープ６５が外に設置されていることで、傘の外観の美しさに深刻な悪影響を及ぼしている。本発明は、従来の自動開閉傘防護装置の上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、安全で、使用寿命が長く、しかも傘の外観に影響を及ぼすことがなく、ロープが外部に設置されているため、ロープが断裂し易く、防護装置全体が防護効果を失うという従来の技術に存在する問題を解決可能な自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は下記の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を提供する。自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、ロープ、巻き上げ機を備える。該ロープ一端を、該巻き上げ機上に固定し、該ロープの反対端は、上ろくろ上に固定し、該ロープは、該巻き上げ機上から引き出された後、ガード管と傘中棒との間の隙間、連棒管貫通孔を順番に通過し、該上ろくろ上に固定される。該連棒管貫通孔内には、該連棒管貫通孔方向に沿って延伸したガード板を設置する。該ガード管は、嵌合孔を備え、該自動開閉傘はさらに、該嵌合孔と対応するフックヘッドを備え、該ガード管外表面の該嵌合孔から離れる方向には、さらに該ロープを通過させられる凹槽を設置する。該凹槽は、該ガード管軸線と平行の方向に沿って、該ガード管全体の外表面に設置し、該凹槽は、該ガード管外表面の一部にのみ沿って設置し、該凹槽と該ガード管軸線の方向とは平行で、該ガード管は、該凹槽が終了する位置に、さらに該ガード管軸孔へと通り、該ロープを通過させられる貫通孔を設置する。該凹槽は、該ガード管軸線と平行の方向に沿って設置し、上記した構造を採用後、ロープは連棒管の貫通孔を通過し上ろくろと固定されるため、傘外部にロープが露出することがなくなり、こうしてロープは外界と隔絶され、ロープが損壊し、防護装置全体の効力が失われることを回避可能で、同時に、ロープを傘体内部に設置するため、外部にあるロープが、傘全体の外観に影響を及ぼすことがなくなる。また、連棒管内部には、該連棒管貫通孔方向に沿って延伸したガード板を設置し、該ガード板は、プルロープとロープとを分けるため、プルロープとロープは、それぞれ独立して作動し、相互に影響し合わないことから、防護装置の正常作動をさらに確実にすることができる。同時に、ガード管は該嵌合孔から離れた方向に、該ロープを通過させられる凹槽を設置し、該凹槽は、該ガード管外表面に沿って該ガード管軸線と平行の方向に設置することが望ましく、これによりロープの、傘ヘッド内部における通過は容易になり、ロープの傘ヘッド内部における磨損を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、安全で、使用寿命が長く、しかも傘の外観に影響を及ぼすことがなく、これによりロープが外部に設置されているため、ロープが断裂し易く、防護装置全体が防護効果を失うという従来の技術に存在する問題を解決可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の自動開閉傘防護装置の第一種構造の模式図である。
【図２】従来の自動開閉傘防護装置の第二種構造において、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図３】第二種構造において、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図４】従来の自動開閉傘防護装置の第三種構造において、傘を開く時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図５】図４の側面断面図である。
【図６】第三種構造において、傘を閉じる時の傘ヘッド部分の断面図である。
【図７】図６の側面断面図である。
【図８】本発明の自動開閉傘において、傘閉鎖状態時の全体構造図である。
【図９】図８における傘ヘッド部分の拡大模式図である。
【図１０】本発明の自動開閉傘において、傘開放状態時の全体構造図である。
【図１１】図１０における傘ヘッド部分のI-I線に沿った断面図である。
【図１２】本発明ロープ収容装置の連棒管内部に、一枚の連続ガード板を設置する時の断面図である。
【図１３】本発明ロープ収容装置のガード管が、外表面に凹槽を備える時の凹槽位置の断面図である。
【図１４】本発明ロープ収容装置のガード管外表面において、一部分のみに凹槽を備える時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図８に示すように、自動開閉傘は、伸縮式の傘中棒１と開閉可能傘骨装置２を備える。傘中棒１上には、下ろくろ４をスライド可能状態で設置し、その上端には、上ろくろ３を設置する。また、下端には、傘ヘッド１０を設置し、傘骨装置２は、上ろくろ３、下ろくろ４を通して、傘中棒１と連接する。
【００１４】
傘中棒１は、外管１１、中管１２、内管１３を伸縮可能状態で嵌めて接続し、構成する。傘中棒１内には、外管１１、中管１２、内管１３を駆動して、相対的に伸展させるメインスプリング１４を設置する。上ろくろ３は、外管１１頂点部に設置し、傘ヘッド１０は、内管１３底部に設置する。下ろくろ４は、外管１１外にスライド可能状態で設置する。傘中棒１の伸展後、外管１１は最上方に位置し、内管１３は最下方に位置する。自動開閉傘の構造及び傘開放と傘閉鎖の過程は共に、本領域に属する普通の技術人員が知る技術であるため、ここでは詳述しない。
【００１５】
以下に、本発明の防護装置及びそのロープ収容構造に対して、詳細に説明する。本発明の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造を、背景技術中の第三種構造中に適用した例を用い、本発明について詳細な説明を行う。しかしながら、本発明は、背景技術中の第三種構造への応用に限定されるものではなく、背景技術中の第一種構造、第二種構造、及び他の防護装置構造に応用することができる。本発明のロープ収容構造に関して具体的に説明するため、以下では、先ず、第三種構造の作動過程について記述する。
【００１６】
図１０、図１１に示すように、傘ヘッド内の連動部品は、スライドブロック６４である。スライドブロック６４は、欠口６４１を備える。欠口６４１中には、スライドブロック６４を、ガード管５５において縦方向移動範囲に制限するくぎ６４２を設置する。くぎ６４２は、傘ヘッド１０上に固定し、スライドブロック６４下部にはさらに、復位スプリング６４３を設置する。
【００１７】
傘を開く時には、傘ヘッド１０上のボタン５９を押し、弾力節５６２を弾力節孔（図示なし）から離脱させると、メインスプリングの作用により、傘中棒１は伸展し弾いて開き、プルロープ５３は引っ張られ、下ろくろ４を上向きに引く。こうして、傘骨装置２は開かれる。この時、フックヘッド５４はスライドブロック６４に圧迫されることで、スライドブロックは、クラッチプレート凸部６３２を圧迫する。これにより、クラッチプレート凸部６３２は、クラッチプレート６３の回転を連動し、こうして、クラッチプレート６３は、弾力片９１を圧縮し、巻き上げ機６２のダイヤル６２１と分離する。こうして、ロープ６５は、上ろくろ３により上方へと引かれ、巻き上げ機６２の回転を連動し、棒状バネ６６に圧縮エネルギーを蓄えさせる。
【００１８】
図８、図９に示すように、傘を閉じる時には、ボタン５９を押して、フックヘッド５４を嵌合孔５５０から離脱させる。これにより、プルロープ５３は、下ろくろ４を引っ張り動かす作用を失い、スプリングの戻り作用により、下ろくろ４は下方へとスライド移動し、傘骨装置２は閉鎖される。この時、スライドブロック６４はフックヘッド５４への圧迫を失い、スライドブロック６４は、復位スプリング６４３の作用により上方へと移動する。すなわち、スライドブロック６４は、クラッチプレート６３に対する制限作用を失うため、クラッチプレート６３は、弾力片９１の作用により、巻き上げ機６２のダイヤル６２１と対応する。こうして図１１に示すように、巻き上げ機６２を限定して、クラッチプレート６３に対して一方向へのみの回転に制限する。
【００１９】
つまり、図１１中では、逆時計回りの回転のみが可能である。もし、傘中棒１を圧縮するなら、棒状バネ６６の作用により、巻き上げ機６２は回転してロープ６５を巻き取ることができる。万が一、傘中棒１を圧縮する過程において、手を放してしまっても、ロープ６５は緊密に引かれるが、巻き上げ機６２は、クラッチプレート６３の制御を受けるため、別の方向へと回転することはできない。すなわち、ロープ６５に緊密に引っ張られるため、中棒１は、弾力で戻り伸展することはできず、よって安全防護作用を達成することができる。
【００２０】
本発明の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造は、一端が巻き上げ機６２上に固定されるロープ６５を備える。ロープ６５の反対端は、傘中棒１の内孔を通過し、上ろくろ３と固定して相互に連接する。こうして、傘中棒１の殼体により、ロープ６５を隠すことができる。これにより、ロープ６５が、使用過程において損壊し、防護装置全体が作用を失うことを防止し、同時に、傘全体の外観の美しさを確保することができる。ロープ６５を傘中棒１に通す際の一実施例では、ロープ６５を巻き上げ機６２から引き出した後、先ず、ガード管５５と傘中棒１との間の隙間を通し、次に、連棒管５２の貫通孔を通過させる。
【００２１】
連棒管５２中には、プルロープ５３とロープ６５の２本のひもを備える。この２本のひもは作用が異なるため、両者の相互不干渉を確実にするため、連棒管５２の貫通孔内にはさらに、ガード板を設置する。ガード板は、貫通孔方向に沿って延伸設置し、連棒管貫通孔を２個の孔に分割する。ガード板の設置位置の一実施例では、連棒管５２の軸線を通る。こうして図１２に示すように、連棒管５２を２個の半分の孔に平均に分割し、図１２に示すように、加工の便を図る。
【００２２】
ガード板は、連棒管５２の貫通孔全体が延伸した一枚のガード板５２１とすることができ、また材料を節約するため、ガード板５２１は、連棒管５２の貫通孔に沿って延伸させ設置する数枚の途切れ途切れのガード板とすることができる。その具体的な設置は、多種の方式が可能であり、プルロープ５３とロープ６５との間に干渉が発生しなければそれで良い。ロープ６５が、傘ヘッド１０内部において、できるだけ阻害を受けずに通過できるように、巻き上げ機６２回転の軸線と連棒管５２の軸線とを垂直にし、図１１に示すように、ロープ６５を巻き上げ機６２の真上から引き出す。こうして、ロープは、連棒管５２の真下に位置する。
【００２３】
ロープ６５がスムーズに通過でき、しかもロープ６５の傘ヘッド１０内部における磨損を減らし、さらにロープ６５とフックヘッド５４とが干渉し合わないようにするため、ガード管５５には、嵌合孔５５０方向から離れ、ロープを通過させられる凹槽５５１を設置する。凹槽５５１は、ガード管外表面に沿って設置することが望ましく、凹槽５５１を外表面の一面に設置することで、ガード管はより強いねじれ強度を備えるようになる。さらに、凹槽５５１を外表面に設置することで、加工の難度を低下させることができる。凹槽５５１は、ガード管全体に沿って設置し、或いは凹槽５５２の一部として設置することができる。
【００２４】
図１４に示すように、それが凹槽５５２の一部である時には、凹槽５５２の一部は、ガード管５５下端から始まり、ガード管５５中央部において終わる。ガード管５５中央部において、貫通孔５５３を通過する方式で、ガード管軸孔と相互に連接する。こうして、ロープ６５は、凹槽５５２を経由後、貫通孔５５３を通過して、ガード管軸孔に到達し、最終的には、連棒管貫通孔を通過して、上ろくろと相互に連接する。ロープの運動方向と相同とするため、凹槽５５１、５５２は、ガード管５５の軸線と平行方向に設置することが望ましい。
【００２５】
本発明は、ロープ６５を傘中棒１内孔に通し、傘中棒１を通過させて隠すため、もともとの構成部材の作動過程には全く影響しない。例えば、フックヘッド等の構成部材に対して一切の干渉を生じないため、自動開閉傘の開閉を、以前と同様の過程で行うことができる。また、他のアクセサリーに対する要求にも、まったく変わりはないため、防護装置の有効性を確保することができ、研究開発コストを大幅に節減することができる。
【００２６】
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は特許請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１ 傘中棒
１０ 傘ヘッド
１１ 外管
１２ 中管
１３ 内管
１４ メインスプリング
２ 傘骨装置
３ 上ろくろ
４ 下ろくろ
５２ 連棒管
５２１ ガード板
５３ プルロープ
５４ フックヘッド
５５ ガード管
５５０ 嵌合孔
５５１ 凹槽
５５２ 凹槽
５５３ 貫通孔
５６２ 弾力節
５９ ボタン
６２ 巻き上げ機
６２１ ダイヤル
６３ クラッチプレート
６３１ クラッチスプリング
６３２ クラッチプレート凸部
６４ スライドブロック
６４１ 欠口
６４２ くぎ
６４３ 復位スプリング
６５ ロープ
６６ 棒状バネ
６７ 貫通孔
８ 傘ヘッドカバー
９ ラチェット
９１ 弾力片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープ、巻き上げ機を備える、自動開閉傘防護装置のロープ収容構造であって、
前記ロープ一端を、前記巻き上げ機上に固定し、前記ロープの反対端は、上ろくろ上に固定し、
前記ロープは、前記巻き上げ機上から引き出された後、順番に、ガード管と傘中棒との間の隙間、連棒管貫通孔を通過し、前記上ろくろ上に固定されることを特徴とする、自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項２】
前記連棒管貫通孔内には、前記連棒管貫通孔方向に沿って延伸したガード板を設置することを特徴とする、請求項１に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項３】
前記ガード管は、嵌合孔を備え、自動開閉傘はさらに、前記嵌合孔と対応するフックヘッドを備え、前記ガード管外表面の前記嵌合孔から離れる方向にはさらに、前記ロープを通過させられる凹槽を設置することを特徴とする、請求項１或いは２に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項４】
前記凹槽は、前記ガード管軸線と平行の方向に沿って、前記ガード管全体の外表面に設置することを特徴とする、請求項３に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項５】
前記凹槽は、前記ガード管外表面の一部にのみ沿って設置し、前記凹槽と前記ガード管軸線の方向とは平行で、前記ガード管は、前記凹槽が終了する位置に、さらに前記ガード管軸孔へと通り、前記ロープを通過させられる貫通孔を設置することを特徴とする、請求項３に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項１】
ロープ、巻き上げ機を備える、自動開閉傘防護装置のロープ収容構造であって、
前記ロープ一端を、前記巻き上げ機上に固定し、前記ロープの反対端は、上ろくろ上に固定し、
前記ロープは、前記巻き上げ機上から引き出された後、順番に、ガード管と傘中棒との間の隙間、連棒管貫通孔を通過し、前記上ろくろ上に固定されることを特徴とする、自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項２】
前記連棒管貫通孔内には、前記連棒管貫通孔方向に沿って延伸したガード板を設置することを特徴とする、請求項１に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項３】
前記ガード管は、嵌合孔を備え、自動開閉傘はさらに、前記嵌合孔と対応するフックヘッドを備え、前記ガード管外表面の前記嵌合孔から離れる方向にはさらに、前記ロープを通過させられる凹槽を設置することを特徴とする、請求項１或いは２に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項４】
前記凹槽は、前記ガード管軸線と平行の方向に沿って、前記ガード管全体の外表面に設置することを特徴とする、請求項３に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【請求項５】
前記凹槽は、前記ガード管外表面の一部にのみ沿って設置し、前記凹槽と前記ガード管軸線の方向とは平行で、前記ガード管は、前記凹槽が終了する位置に、さらに前記ガード管軸孔へと通り、前記ロープを通過させられる貫通孔を設置することを特徴とする、請求項３に記載の自動開閉傘防護装置のロープ収容構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１２５３６４（Ｐ２０１１−１２５３６４Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３６６２（Ｐ２００９−２８３６６２）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（５０８２５４７４９）廈門福太洋傘有限公司 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（５０８２５４７４９）廈門福太洋傘有限公司 (2)
【Ｆターム（参考）】
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