自在折曲織込回路を有する織物構造体およびその製造方法と製造装置
【課題】本発明は、簡易に製造することが可能であって、織物の内部においてあらゆる任意の方向に延在可能な折曲織込回路を形成することができる織物構造体の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、経糸１と緯糸２を縦方向あるいは横方向に編み込んでなる織物本体３と、この織物本体３に経糸１あるいは緯糸２に沿って縦方向あるいは横方向に途中に折曲部を介し織り込まれて前記織物本体３の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路１０、１５、１８とを具備してなることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、経糸１と緯糸２を縦方向あるいは横方向に編み込んでなる織物本体３と、この織物本体３に経糸１あるいは緯糸２に沿って縦方向あるいは横方向に途中に折曲部を介し織り込まれて前記織物本体３の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路１０、１５、１８とを具備してなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物の任意の位置に自在な方向に独立した折曲織込回路を組み込み構成した織物構造体およびその製造方法と製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物に配線して導電性回路を形成する場合、以下に説明する方法が採用されている。
（１）織物全体を導電性繊維で形成し、織物全体により回路を構成するもの、例えば、織物の縦方向に編み込まれている経糸の全て、あるいは織物の横方向に編み込まれている緯糸の全てを金属線から構成し、織物全体を回路として構成するものが知られている。
（２）織物の経糸もしくは緯糸の一部を導電性繊維で構成し、緯糸の方向に沿ってあるいは緯糸の方向に沿って一方向に導電性を有するものが知られている。
【０００３】
前記緯糸の全てあるいは経糸の全てを導電性繊維で形成する技術の一例として、以下の特許文献１に、縦糸と横糸をクロス状に織り込んでなる織物において、縦糸および／または横糸に銅を含む糸を織り込み、他の糸を非導電性の繊維から構成した織物が開示されている。
また、以下の特許文献２には、金属材料を圧延してなる金属箔を帯状に切断して形成した糸を縦糸または横糸の少なくとも一方に使用した織物からなり、電磁波シールド用、帯電防止用であって、衣料用としての実用性に優れ、装飾効果の高い布地が開示されている。
【０００４】
更に、以下の特許文献３には、木綿などの非電導性糸からなる領域と金属繊維あるいは炭素繊維などの電導性繊維で形成された糸からなる領域とが交互に配置されて構成され、電導性繊維で形成された糸からなる領域に電力線を接続してなる電気毛布が開示されている。
また、以下の特許文献４には、複数の縦線材と横線材とを織り込み、この横線材を１本間隔に導体線にて構成し、他の横線材と縦線材の全てを絶縁体にて構成し、織り込んだ縦線材と横線材の上面側と下面側とに絶縁フィルム又は絶縁コーティング部を設けた導電用織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１４９４８１号公報
【特許文献２】特開昭６２−２８９６４５号公報
【特許文献３】特開平８−０６０４８７号公報
【特許文献４】特開平８−１３４７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１〜４に記載されている技術では、例えば１つの電源からスイッチと導電性回路を介し複数の出力を独立して自在に繋ぐ用途に適用しようとした場合、前記特許文献１に記載の織物構造では、織物全体が導電性を有するために、複数の出力が同時に出力されてしまう問題があり、簡単には適用できない問題がある。
また、前記特許文献２に記載の織物構造では、複数の出力を独立して出力することは可能であるが、その方向が経糸方向もしくは緯糸方向のいずれかの方向に制限されてしまう問題があった。
即ち、導電性を付与した従来の織物構造物では、織物の内部においてあらゆる任意の方向に導電性回路を形成することは不可能であった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、簡易に製造することが可能であって、織物の内部においてあらゆる任意の方向に延在可能な折曲織込回路を形成することができる織物構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の織物構造体は、経糸と緯糸を縦方向あるいは横方向に編み込んでなる織物本体と、この織物本体に経糸あるいは緯糸に沿って縦方向あるいは横方向に途中に折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路とを具備してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の織物構造体は、前記織物本体に、前記折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路と、前記織物本体に前記織物本体の一側から他側まで直線状に連続編み込み形成された導電性繊維からなる直線状編込回路とが混在されてなることを特徴とする。
本発明の織物構造体は、前記導電性織物構造体の端部に前記折曲編込回路と前記直線状編込回路の少なくとも一方に接続された電源装置が設けられてなることを特徴とする。
本発明の織物構造体は、前記経糸と緯糸の少なくとも一部を代用するように前記導電性繊維が編み込まれてなることを特徴とする。
本発明の織物構造体は、前記経糸と緯糸の少なくとも一部に前記導電性繊維が沿わされて前記織物本体に編み込まれてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の織物構造体の製造方法は、フロントビームとバックビームの間に複数の非導電性繊維の経糸を相互に並行に張設し、これらの経糸に交差する方向に非導電性繊維の緯糸を備えたシャトルを往復移動させながら前記経糸に対して前記緯糸を編み込み操作するとともに、導電性繊維を備えた他のシャトルを前記経糸と交差する方向に編み込む操作と、編み込み途中において導電性繊維を経糸方向に方向変更して経糸方向に位置させた状態で前記非導電性繊維の緯糸を用いて前記経糸と前記方向変更した導電性繊維を含めて編み込む操作を組み合わせて導電性繊維を非導電性繊維の経糸または緯糸に対して編み込むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の織物構造体の製造方法は、前記バックビームとフロントビームの間に並行に張設された複数本の経糸を２つの群に区分けして牽引する綜絖を用い、前記バックビームとフロントビームの間に張設された複数の経糸を２つの群に区分けして相互の間隔を広げた後、この間隔に前記シャトルを通過させて導電性繊維を編み込むことを特徴とする。
本発明の織物構造体の製造方法は、前記フロントビームとバックビームとの間に前記並行に調節された複数本の経糸間に挿入する筬羽を備えた筬を前記フロントビームに接近自在に設け、前記シャトルにより複数の経糸に編み込んだ非導電性繊維及び導電性繊維を前記筬羽によりフロントビーム側に押し込んで前記非導電性繊維と導電性繊維を密着させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の織物構造体の製造装置は、経糸を並行に複数掛け渡すためのフロントビームおよびバックビームと、前記フロントビームおよびバックビームの間に並行に複数掛け渡された経糸を２つの群に区分けしてそれらの群どうしを離間する方向に移動させてそれらの間に隙間を形成する綜絖と、前記２つの群に区分けされた経糸の間に形成された隙間を通過して前記経糸に対して緯糸を編み込む複数のシャトルと、前記綜絖と前記フロントビームとの間に前記フロントビームに対し移動自在に設けられ、前記シャトルが編み込んだ緯糸を前記フロントビーム側に押し込む筬が備えられ、
前記複数のシャトルの少なくとも１つに導電性繊維が装着自在とされ、他のシャトルの少なくとも１つに非導電性繊維が装着自在とされ、導電性繊維を装着したシャトルと非導電性繊維を装着したシャトルが前記経糸に対して交差する方向に移動自在に設けられ、前記フロントビームおよびバックビームに複数並行に掛け渡された経糸とこれらの経糸に対する前記シャトルの移動に応じてこれらの経糸に前記導電性繊維と非導電性繊維を編み込みして導電性織物構造体を製造できるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の織物構造体の製造装置は、前記導電性繊維を備えたシャトルが前記経糸間を移動途中で該経糸のいずれかに沿って経糸の長手方向に移動して導電性繊維を該経糸方向に方向変更自在に設けられ、該経糸方向に設置した導電性繊維に対して他のシャトルの非導電性繊維を緯糸として織り込むことができるように構成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、織物本体に経糸あるいは緯糸の方向に沿って途中に折曲部を介し連続編み込み形成した導電性繊維の折曲織込回路を備えているので、織物本体の導電性繊維を織り込む方向を任意の方向に変更することにより、任意の方向に延在する折曲織込回路を備えた織物構造体を提供できる。この構造の織物構造体であるならば、従来構造の導電性織物では対応できなかった用途、例えば１つの電源からスイッチと織込回路を介し複数の出力を独立して自在に繋ぐ用途に適用できる織物構造体を提供することができる。
本発明に係る織物構造体に折曲織込回路と直線状織込回路を混在させることができ、これにより、より回路接続バリエーションの豊富な織物構造体を提供することができる。
織物構造体の端部に電源装置を設けて折曲織込回路と直線状織込回路に通電可能とすることにより、前記電源装置から織込回路と直線状織込回路の何れかを介して織物本体の任意の方向に複数の電気出力を独立して得ることができる。
織物本体に対する導電性繊維の編み込みパターンは、編物本体の経糸あるいは緯糸の一部を代用するように編み込み形成しても良いし、経糸あるいは緯糸の一部に沿うように編み込みしても良く、いずれの編み込み構造であっても実現できる。
【００１５】
本発明の織物構造体の製造方法によれば、フロントビームとバックビームの間に複数の経糸を並行に張設し、それらに交差する方向にシャトルにより非導電性繊維を編み込むとともに、別のシャトルに備えた導電性繊維をフロントビームとバックビームの間に張設した経糸に交差する方向に編み込む操作と、編み込み途中において導電性繊維を経糸方向に方向変更して編み込む操作を組み合わせて行うことにより、自由な方向に延在する折曲編込回路を備えた織物構造体を製造することができる。
導電性繊維と非導電性繊維の編み込みの際、綜絖を用いて経糸を２つ以上の群に分けて間隔を拡げるようにすることで、シャトルの移動を容易にすることができる。
導電性繊維と非導電性繊維の編み込みの際、筬羽を用いて緯糸としての導電性繊維と非導電性繊維とを押し込んで密着することができる。
【００１６】
本発明の織物構造体の製造装置によれば、フロントビームとバックビームの間に複数の経糸を張設し、これらに交差する方向に非導電性繊維あるいは導電性繊維を編み込むとともに、導電性繊維を途中で経糸に沿う方向に方向変換して経糸に沿わせてこれらを非導電性繊維の緯糸により編み込むことができるので、方向変換により自由な方向に延在する導電性繊維の折曲編込回路を具備する織込構造体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の織物構造体の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の織物構造体を製造する際に用いる製造装置の一例を示す構成略図である。
【図３】本発明の織物構造体の第２実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の織物構造体の第３実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施形態を参照して詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
図１は本発明に係る織物構造体の第１実施形態を示す平面図である。
この第１実施形態の織物構造体Ａは、図１の縦向きに相互に並行に配列された複数本の経糸１と図１の横向きに相互に並行に配列された複数本の緯糸２とを主体としてこれらを９０゜に交差する如く１本１本互い違いに編み込んでなる編物本体３を主体として構成されている。
【００１９】
本実施形態の織物構造体Ａにあっては、テープ状あるいは偏平状とされた繊維状の非導電性繊維が経糸１と緯糸２として図１に示す如く９０゜クロス状態に織り込まれた上に、必要な位置にテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維からなる折曲織込回路１０、１５、１８と同導電性繊維からなる直線状の織込回路６とが経糸１あるいは緯糸２に対して重なるように織り込み形成されている。図１に示す実施形態では織物本体３が、図１の縦方向に延在するとともに横方向に整列する４０本の経糸１に対し、図１の横方向に延在するとともに縦方向に整列する３２本の緯糸２を９０゜クロス状態に織り込んだ構成として例示されている。
【００２０】
そして、図１に示す織物本体３において、３２本の緯糸２において、上側から順に第１行目の緯糸２〜第３２行目の緯糸２と順番に呼称し、４０本の経糸１において、左側から順に第１列目の経糸１〜第４０列目の経糸１と順番に呼称して説明することにする。
なお、本実施形態の織物構造体Ａにおいて、経糸１と緯糸２の編み込み本数はあくまでも１例を示したものであって、織物構造体として必要な縦横の寸法に応じて適宜の数に増減しても良いのは勿論である。
【００２１】
この第１実施形態において、図１の第２行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が編み込まれて直線状編込回路６が織物本体３の左側の端部（一側端部）から右側の端部（他側端部）に至るように設けられている。
図１の織物本体３において、第４行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が左側端部（一側端部）から第２６列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第１の副織込回路７が構成され、この第１の副織込回路７の先端部が９０゜折曲された折曲部７ａを介して第４行目から第２２行目の緯糸２の位置まで第２６列目の経糸１に沿って延在されて第２の副織込回路８が構成され、この第２の副織込回路８の先端が９０゜折曲された折曲部８ａを介して第２２行目の緯糸２に沿って織物本体３の右側の端部（他側端部）まで延在されて第３の副織込回路９が構成されている。即ち、織物本体３には折曲部７ａ、８ａを備えた副織込回路７、８、９からなり、織物本体３の左側端部から右側端部まで到達する折曲織込回路１０が織り込まれている。
【００２２】
また、図１の織物本体３において、第６行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が左側端部（一側端部）から第５列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第１の副織込回路１１が構成され、この第１の副織込回路１１の先端部が９０゜折曲された折曲部１１ａを介して第６行目から第２５行目の緯糸２の位置まで第５列目の経糸１に沿って延在されて第２の副織込回路１２が構成され、この第２の副織込回路１２の先端が９０゜折曲された折曲部１２ａを介して第２５行目の緯糸２に沿って織物本体３の第６列目から第２０列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第３の副織込回路１３が構成され、更にこの第３の副織込回路１３の先端部が９０゜折曲された折曲部１３ａを介して織物本体３の下側端部（他側端部）まで第２０列目の経糸１に沿って延在されて第４の副織込回路１４が構成されている。即ち、織物本体３には折曲部１１ａ、１２ａ、１３ａを備えた副織込回路１１、１２、１３、１４からなり、織物本体３の左側端部から下側端部まで到達する折曲織込回路１５が織り込み形成されている。
【００２３】
更に、図１の織物本体３において、第８行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が左側端部（一側端部）から第２列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第１の副織込回路１６が構成され、この第１の副織込回路１６の先端部が９０゜折曲された折曲部１６ａを介して織物本体３の下側端部（他側端部）まで第２列目の経糸１に沿って延在されて第２の副織込回路１７が構成されている。即ち、織物本体３には折曲部１６ａを備えた副織込回路１６、１７からなり、織物本体３の左側端部から下側端部まで到達する折曲織込回路１８が織り込み形成されている。
【００２４】
次に、図１の織物本体３において、左側上端部には、第１行目の緯糸２の位置から第９行目の緯糸２の位置まで達する縦長さの電源装置２０が設置され、この電源装置２０の図示略の出力端子に、前記直線状織込回路６と折曲織込回路１０、１５、１８の各端部が接続され、これらの回路に電源装置２０から個別に通電できるように構成されている。また、織物本体３の右端部側の直線状織込回路６の先端側と折曲織込回路１０の先端側にはそれぞれ照明装置などの電気装置２１、２２が接続されるとともに、織物本体３の下端部側の折曲織込回路１５、１８の先端側には照明装置などの電気装置２３、２４が接続されていて、これらの電気装置２１〜２４には前記電源装置２０から個別に通電できるように構成されている。
【００２５】
以上の如く構成された織物構造体Ａにあっては、織物本体３に直線状織込回路６あるいは折曲織込回路１０、１５、１８を形成しているので、電源２０から各電気装置２１、２２、２３、２４に個別に通電し、これらを個別に駆動することができる。電気装置２１〜２４が照明装置であれば、必要に応じ電源装置２０からの通電により個々に作動させて照明することができる。また、電気装置２１〜２４は照明装置に限らず、モータやセンサなどの電気部品、あるいはＩＣやＬＳＩなどの電気部品、または、他の配線や配線基板など、通電操作が必要なあらゆる電気装置の配線接続用に適用することができる。
【００２６】
本実施形態に係る織物構造体Ａにおける直線状織込回路６あるいは折曲織込回路１０、１５、１８にあっては、導電性繊維を織り込む織込位置と方向を適宜変更することが容易に実現できるので、これらの延在方向あるいは折曲方向を適宜調節することで織物本体３の自由な方向に回路を延在させた織込回路として構成することができる。従って、従来のこの種の導電性織物では達成不可能であった自由な方向への織込回路の形成が可能となる効果がある。
【００２７】
次に、前記直線状織込回路６あるいは折曲織込回路１０、１５、１８を構成するテープ状あるいは偏平状の導電性繊維は、銅やアルミニウムなどの良電導性の金属あるいは貴金属、またはそれらの合金からなる金属箔をテープ状とした導体を用いても良いし、該導体の周囲を絶縁性の被覆層にて適宜被覆してなる構造の被覆テープ線材を用いても良い。
また、これらの電導性繊維は本実施形態においてはテープ状や偏平状のものを用いたが、導電性繊維の形状はこれらの形状に限るものではなく、丸線や角線、他の異形線など、いずれの断面形状のものであっても良い。なお、断面丸形の導電性繊維を選択した場合、繊維の厚さ方向に重ねることは困難であるので、その場合は、平面視的に経糸１の横に導電性繊維を隣接して並べた状態の編込形状とすることにより、本願発明を実現することができる。
なお、経糸１の横に導電性繊維を並べて編み込む場合の構造例については後に図４を用いて説明する。
【００２８】
次に、図１に示す構造の織物構造体Ａを製造可能な装置と製造方法の一例について以下に説明する。
図２は図１に示す構造の織物構造体Ａを製造可能な装置の第１実施形態を示すもので、この第１実施形態の製造装置Ｃは、一般に知られている織機を本発明用に改造することで構成されている。
この第１実施形態の製造装置Ｃは、対向して水平に離間配置されたロッド状のフロントビーム３０およびバックビーム３１と、フロントビーム３０の下に設置された巻取ローラー型のクロスビーム３２と、バックビーム３１の下に配置された供給ローラー型のワープビーム３３と、前記フロントビーム３０およびバックビーム３１の中間位置に上下方向に移動自在に設置された第１の綜絖３５および第２の綜絖３６と、これら綜絖３５、３６とフロントビーム３０との間に綜絖３５、３６とフロントビーム３０との間を水平方向に移動自在に配置された筬３７と、この筬３７と前記フロントビーム３０との間を前記フロントビーム３０と平行方向に移動自在に設けられる第１のシャトル３９と第２のシャトル４０とを主体として構成されている。
【００２９】
なお、図２においては、フロントビーム３０およびバックビーム３１とクロスビーム３２およびワープビーム３３の支持機構などは略されているが、フロントビーム３０およびバックビーム３１は門型のフレームなどにより固定支持され、クロスビーム３２およびワープビーム３３はそれぞれ図示略の門型のフレームや軸受けなどの回転支持機構によりそれらの周周りに回転自在に支持されている。また、綜絖３５、３６においても図示略のフレームにより上下に平行移動自在に支持されるとともに、筬３７についても水平方向に平行移動できるように図示略のフレームに支持されている。
【００３０】
前記綜絖３５、３６は、この実施形態では、上枠４１と下枠４２の間に複数本の針金状のヘルド部材４３を個々に離間し平行に架設して構成され、各ヘルド部材４３の中央部に針金を輪状に形成したヘルド孔部４４が形成されている。これらのヘルド孔部４４には後述するように経糸１を通過できるように構成されている。綜絖３５と綜絖３６は、本第１実施形態ではそれらに形成された各ヘルド部材４３を互い違いに横並びに配置するような位置関係に配置され、後述する如くフロントビーム３０およびバックビーム３１に複数並行に掛け渡される経糸１の１本１本を各綜絖３５、３６のヘルド穴４４に通すことができるように配置されている。
【００３１】
これらの綜絖３５、３６は図示略の上下駆動機構により個々に上下に移動自在に設けられており、しかも綜絖３５と綜絖３６の上下移動が交互に繰り返しなされるように構成されている。例えば、図２に示す如く綜絖３５が下側に、綜絖３６が上側に移動することにより、綜絖３５がヘルド部材４３により区分け支持している１本おきの経糸１の群を下側に引っ張り、綜絖３６がヘルド部材４３により区分け支持している他の１本おきの経糸１の群を上側に引っ張ることにより、２つに区分けしたうちの１群の経糸１と他の１群の経糸１との間に隙間を大きく形成することができる。この隙間の形成により後述する如くシャトル３９、４０の経糸１…に対する交差方向への移動が可能となる。また、逆に、綜絖３５が上側に綜絖３６が下側に移動すると、先の２つに区分けした１群の経糸１と他の１群の経糸１との上下関係が逆転するので、シャトル３９、４０が１群の経糸間の隙間を介して行う経糸１の交差方向への通過が可能となる。
【００３２】
また、前記筬３７は上枠４５と下枠４６との間に並行に複数本の筬羽４７を平行に備えて構成され、これらの筬羽４７の間にフロントビーム３０およびバックビーム３１間に複数並行に掛け渡されている経糸１を挿通できるように配置され、この状態のまま筬羽４７をフロントビーム３０側に平行移動できるように構成されている。なお、図２においては綜絖３５、３６と筬３７の個々の支持移動機構についても詳細を略してそれらの動作方向のみを矢印にて示している。
【００３３】
前記第１のシャトル３９には本発明に係る先の織物構造体Ａのうち、緯糸２となるべき非導電性繊維が巻き付けられていて、第１のシャトル３９はフロントビーム３０の長さ方向に沿ってフロントビーム３０と平行に移動自在に設けられており、必要に応じて第１のシャトル３９から非導電性繊維を必要な長さ自由に繰り出すことができるように構成されている。
次に、前記第２のシャトル４０はフロントビーム３０の長さ方向に沿って該フロントビーム３０と平行に移動自在に設けられているが、本実施形態において第２のシャトル４０は、フロントビーム３０の長さ方向に沿って平行移動している間の任意の位置から、即ち、経糸１…に交差する方向に移動している間の任意の位置から、バックビーム３１側に方向変換して移動自在とされている。そして、この移動課程において第２のシャトル４０は複数の筬羽４７の間隙を通過自在とされるとともに、綜絖３５、３６の複数のヘルド部材４３の間隙を通過自在とされていて、第２のシャトル４０がバックビーム３１側まで非導電性繊維を繰り出しながら移動することにより、バックビーム３１側に導電性繊維５０を備えた第２のシャトル４０を到達できるように構成されている。
【００３４】
次に、図２に示す構成の製造装置Ｃを用いて図１に示す構成の織物構造体Ａを製造する方法の一例について説明する。
織物構造体Ａを製造するには、製造装置Ｃのフロントビーム３０とバックビーム３１の間に並行にテープ状の非導電性繊維からなる経糸１を必要本数張設しておく。図２に示す実施形態では、概略のみを示すが、複数張設した経糸１は各綜絖３５、３６の各ヘルド孔部４４を通過するようにしてフロントビーム３０とバックビーム３１との間に張設しておく。また、第１のシャトル３９にはテープ状の非導電性繊維からなる緯糸２を必要長さ巻き付けておき、第２のシャトル４０にはテープ状の導電性繊維５０を必要長さ巻き付けておく。なお、図面には略されているが、織物構造体Ａに織り込む導電性繊維の本数に合わせて導電性繊維を備えた第３、第４…のシャトルを別途用意しておくものとする。
【００３５】
前述の状態から、綜絖３５、３６を交互に上下移動させると、図２に示す如く１本おきに経糸１を２つの群に区分けして上下に移動できるので、群分けした１本１本の経糸１間に大きな隙間が生じる。この隙間を利用し、第１のシャトル３９に巻かれている緯糸２をフロントビーム３０の一端側から反対端側に向かって第１のシャトル３９とともに移動させると、第１のシャトル３９の移動に伴い、緯糸２を経糸１…の１本おきに交差する方向に織り込むことができる。
第１のシャトル３９が経糸１の全ての列を通過してフロントビーム３０の反対端側に移動すると、一列全ての経糸１に対して１本おきに緯糸２を織り込むことができるので、この後、筬３７をフロントビーム３０側に移動させて緯糸２をフロントビーム３０側に押し込む操作を行うことで緯糸２を打ち込むことができる。そして、第１のシャトル３９が経糸１…の全ての列を通過して織り込んだ緯糸２を上述の如く打ち込み後、綜絖３５、３６の上下位置を逆転させると２つに区分けした経糸１の群が上下入れ替わるので、第１のシャトル３９を再度フロントビーム３０に沿って逆方向移動させて先の位置に戻す操作を行い、張設した経糸１…の１本おきに緯糸２を織り込むことができる。
以上の操作を繰り返し行うことで、織り込み配置した行毎の緯糸２を筬３７の筬羽４７により１行１行打ち込んで密着させることができ、経糸１…と緯糸２…からなる織物本体３を織り込んでゆくことができる。
【００３６】
上述の如く経糸１と緯糸２により織物本体３を織り込んでゆくのと同時に、第１のシャトル３９からの非導電性繊維の供給とともに、以下に説明するように第２のシャトル４０から導電性繊維を供給しながら織り込んでゆくことで織物本体３の内部の自由な方向に延在する折曲織込回路を形成することができる。
【００３７】
本実施形態において図１に示す構造の織物構造物Ａを図２に示す装置により製造するに際し、第２行目の緯糸２の位置に直線状織込回路６を織り込むには、第２行目の緯糸２としての非導電性繊維を第１のシャトル３９の通過により織り込む際、第２のシャトル４０からの非導電性繊維も同時に供給し、綜絖３５、３６により２つの群に区分けして隙間を広げた経糸１…に対して同時に織り込むこととする。非導電性繊維と導電性繊維がいずれもテープ状あるいは偏平状のものである場合は、両者を重ねて第１、第２のシャトル３９、４０を通過させることで、非導電性繊維の緯糸２の上に導電性繊維を重ねた状態の直線状織込回路６を得ることができる。
なお、図１の例では第２行目に直線状織込回路６を織込形成しているので、第２行目の緯糸２の上に非導電性繊維を織込形成したが、非導電性繊維を織り込む位置を調整することで、図１の構成であれば、第１行目〜第３２行目のいずれの位置であっても極めて容易に直線状織込回路６を形成することができる。
【００３８】
次に、図１に示す折曲織込回路１０を形成するには、第４行目の緯糸２としての非導電性繊維を第１のシャトル３９の通過により織り込む際、第１のシャトル３９は経糸１…に対し交差する方向に経糸１…を全て通過するようにフロントビーム３０に沿って平行移動させるが、第２のシャトル４０は第２６列目の経糸１まで通過させて導電性繊維を織り込んだ後、綜絖３５、３６と筬３７の作動を停止し、第２のシャトル４０の方向を９０゜変更してフロントビーム３０から離れる方向に移動させ、筬３７の筬羽４７、４７の間を通過させ、綜絖３５、３６のヘルド部材４４、４４の間を通過させて導電性繊維をバックビーム３１の第２６列目の経糸１が掛け渡された部分に仮固定する。この操作により、第２６列目の経糸１の上に導電性繊維が重なった状態となるので、この状態から、再度、綜絖３５、３６を上下移動し、第１のシャトル３９をフロントビーム３０の平行方向に往復移動させて第５行目、第６行目と順次緯糸２を織込形成してゆく。
【００３９】
緯糸２としての非導電性繊維の織込を続行し、第２２行目の緯糸２の織込を行った後、先程バックビーム３１に仮固定していた非導電性繊維を外し、第２のシャトル４０を綜絖３５、３６を通過させ、筬３７を通過させて第２２行目の緯糸２の織込をした部分まで戻し、ここで再度、非導電性繊維の方向を９０゜変更するとともに、綜絖３５、３６を作動させて２つの群に分けている経糸１…どうしの隙間に第２のシャトル４０を通過させることにより、経糸１の最後の列、即ち、第４０列目まで達する折曲織込回路１０を形成することができる。
【００４０】
なお、ここまでの説明では、折曲織込回路１０のみの織込工程について説明したが、図１に示す織物構造体Ａでは、折曲織込回路１０に加え、折曲織込回路１５、１８も一緒に織物本体３に織り込む必要がある。その場合は、個々に導電性繊維を備えた第３のシャトルと第４のシャトルを別途用意し、先の第１のシャトル３９の動作と第２のシャトル４０の動作に加え、第３のシャトルの導電性繊維を先の折曲織込回路１０の織込と同様に必要な行と列に織り込み、第４のシャトルの導電性繊維を先の折曲織込回路１０の織込と同様に必要な行と列に織り込みすれば良い。
以上の操作により第１から第４のシャトルを操作することで、図１に示す直線状織込回路６と折曲織込回路１０、１５、１８を有する織物構造体Ａを製造することができる。
【００４１】
以上説明の如く複数のシャトルを使い分けて緯糸２または経糸１の方向に沿って個々に編み込むとともに、任意の位置において非導電性繊維を備えたシャトルを９０゜方向変更して編み込む操作、更に９０゜方向変更し元の方向に戻して編み込む操作を組み合わせて必要回数行うことにより、自由な方向に任意に折れ曲がって延在する折曲織込回路を織物本体の内部に組み込んだ織物構造体を得ることができる。
【００４２】
図３は、図１に示す織物構造体Ａに対し、導電性繊維を編み込む幅を経糸１側と緯糸３側において異なる幅にして編み込み形成した構造の織物構造体Ｂの一例を示す平面図である。
この例の織物構造体Ｂにあっては、経糸１と緯糸３とからなる織物本体３の第６行目の緯糸２に重なるように導電性繊維６０が第１列目〜第２０列目の経糸１の位置まで織り込まれ、この位置を折曲部６０ａとして１８０゜方向を変更して折り返した導電性繊維６１が第７行目の緯糸２の上に沿って第１列目まで戻され、再度、第１列目の経糸１の手前位置で１８０゜方向を変更して折り返した導電性繊維６２が第１列目〜第２０列目の経糸１の位置まで第８行目の緯糸２の上に沿って織り込まれた結果、合計３行の導電性繊維６０、６１、６２からなる副折曲回路６３が形成されている。
【００４３】
また、図３の導電性繊維６２の右端が９０゜方向変更されて第２０列目の経糸１に沿って第２６行目の緯糸２の位置まで導電性繊維６４として延出された後、折曲部６４ａを介し９０゜方向変更して第２６行目の緯糸２の上に沿って織物本体３の右端部側の１つ手前の経糸１において折曲部６５ａを備える導電性繊維６５として延出形成され、更に折曲部６６ａ、導電性繊維６７を有する合計３行の導電性繊維６５、６６、６７からなる副織込回路６８が形成されている。
【００４４】
以上説明の図３に示す副織込回路６３と導電性繊維６４と副織込回路６８を備えた折れ線型の折曲織込回路６９が織り込まれた織物構造体Ｂを提供することができる。
図３に示す構造の如く、導電性繊維を緯糸２に沿って同一長さで３往復するように配置して副織込回路として構成し、更に、経糸１に沿って１本の導電性繊維を設けたように、本数の異なる導電性繊維で必要な幅に織り込んでなる織込回路を構成しても良い。
図３にて説明した如く、織込回路を構成する場合に使用する導電性繊維の幅は往復回数に応じて適宜の幅に任意に調整可能である。
【００４５】
図４は本発明に係る第３実施形態の織物構造体Ｃを示す平面図である。
この第３実施形態の編物構造体Ｃの構造は、先の第１の実施形態の構造で用いたテープ状または偏平状の経糸１と緯糸２に代え、丸線あるいは楕円線などのようにテープ状または偏平状ではない断面形状の繊維を用いた実施形態の構造であり、直線状織込回路６、折曲織込回路１０、１５、１８が編み込み形成されている構造については同じである。また、各回路６、１０、１５、１８が織り込まれている位置についても同等であるが、経糸１あるいは緯糸２に対して回路を構成する各繊維が横に沿うように編み込まれている点のみが異なる。
本実施形態の構造においては、経糸１と緯糸２がテープ状または偏平状などの形状ではないため、図２に示す装置により各繊維を編み込む場合に経糸１または緯糸２に対して織り込まれた繊維が自然に横ずれするので、編み込んだ位置の経糸１あるいは緯糸２の横に沿うように並んで各繊維が位置することで各回路６、１０、１５、１８が編み込まれている。
図４の如き構造においても各電気装置２１、２２、２３、２４との導通について支障なく実現することができる。また、各回路６、１０、１５、１８を編み込む位置についても第１実施形態の構造と同様、何ら制限するものではなく、任意の位置に編み込むことができるのは勿論である。
更に、図４に示す第３実施形態では、経糸１と緯糸２の間に回路を構成する繊維が存在するように編み込まれているが、本発明はそのような構造に限るものではなく、経糸１または緯糸２の途中に回路を構成する繊維を繋いで編み込み、経糸１や緯糸２そのものを部分的に導電性繊維から構成することにより、回路構成することも可能であり、本発明はそのような構造も包含するものとする。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ、Ｂ…織物構造体、１…経糸、２…緯糸、３…織物本体、６…直線状織込回路、７、８、９、１１、１２、１３、１６、１７…副織込回路、１０、１５、１８…折曲織込回路、７ａ、８ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１６ａ…折曲部、Ｃ…製造装置、３０…フロントビーム、３１…バックビーム、３２…クロスビーム、３３…ワークビーム、３５、３６…綜絖、３７…筬、３９…第１のシャトル、４０…第２のシャトル、４３…ヘルド部材、４４…ヘルド孔、４７…筬羽、５０…導電性繊維、６０、６１、６２、６４、６５、６６、６７…導電性繊維。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物の任意の位置に自在な方向に独立した折曲織込回路を組み込み構成した織物構造体およびその製造方法と製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物に配線して導電性回路を形成する場合、以下に説明する方法が採用されている。
（１）織物全体を導電性繊維で形成し、織物全体により回路を構成するもの、例えば、織物の縦方向に編み込まれている経糸の全て、あるいは織物の横方向に編み込まれている緯糸の全てを金属線から構成し、織物全体を回路として構成するものが知られている。
（２）織物の経糸もしくは緯糸の一部を導電性繊維で構成し、緯糸の方向に沿ってあるいは緯糸の方向に沿って一方向に導電性を有するものが知られている。
【０００３】
前記緯糸の全てあるいは経糸の全てを導電性繊維で形成する技術の一例として、以下の特許文献１に、縦糸と横糸をクロス状に織り込んでなる織物において、縦糸および／または横糸に銅を含む糸を織り込み、他の糸を非導電性の繊維から構成した織物が開示されている。
また、以下の特許文献２には、金属材料を圧延してなる金属箔を帯状に切断して形成した糸を縦糸または横糸の少なくとも一方に使用した織物からなり、電磁波シールド用、帯電防止用であって、衣料用としての実用性に優れ、装飾効果の高い布地が開示されている。
【０００４】
更に、以下の特許文献３には、木綿などの非電導性糸からなる領域と金属繊維あるいは炭素繊維などの電導性繊維で形成された糸からなる領域とが交互に配置されて構成され、電導性繊維で形成された糸からなる領域に電力線を接続してなる電気毛布が開示されている。
また、以下の特許文献４には、複数の縦線材と横線材とを織り込み、この横線材を１本間隔に導体線にて構成し、他の横線材と縦線材の全てを絶縁体にて構成し、織り込んだ縦線材と横線材の上面側と下面側とに絶縁フィルム又は絶縁コーティング部を設けた導電用織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１４９４８１号公報
【特許文献２】特開昭６２−２８９６４５号公報
【特許文献３】特開平８−０６０４８７号公報
【特許文献４】特開平８−１３４７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１〜４に記載されている技術では、例えば１つの電源からスイッチと導電性回路を介し複数の出力を独立して自在に繋ぐ用途に適用しようとした場合、前記特許文献１に記載の織物構造では、織物全体が導電性を有するために、複数の出力が同時に出力されてしまう問題があり、簡単には適用できない問題がある。
また、前記特許文献２に記載の織物構造では、複数の出力を独立して出力することは可能であるが、その方向が経糸方向もしくは緯糸方向のいずれかの方向に制限されてしまう問題があった。
即ち、導電性を付与した従来の織物構造物では、織物の内部においてあらゆる任意の方向に導電性回路を形成することは不可能であった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、簡易に製造することが可能であって、織物の内部においてあらゆる任意の方向に延在可能な折曲織込回路を形成することができる織物構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の織物構造体は、経糸と緯糸を縦方向あるいは横方向に編み込んでなる織物本体と、この織物本体に経糸あるいは緯糸に沿って縦方向あるいは横方向に途中に折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路とを具備してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の織物構造体は、前記織物本体に、前記折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路と、前記織物本体に前記織物本体の一側から他側まで直線状に連続編み込み形成された導電性繊維からなる直線状編込回路とが混在されてなることを特徴とする。
本発明の織物構造体は、前記導電性織物構造体の端部に前記折曲編込回路と前記直線状編込回路の少なくとも一方に接続された電源装置が設けられてなることを特徴とする。
本発明の織物構造体は、前記経糸と緯糸の少なくとも一部を代用するように前記導電性繊維が編み込まれてなることを特徴とする。
本発明の織物構造体は、前記経糸と緯糸の少なくとも一部に前記導電性繊維が沿わされて前記織物本体に編み込まれてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の織物構造体の製造方法は、フロントビームとバックビームの間に複数の非導電性繊維の経糸を相互に並行に張設し、これらの経糸に交差する方向に非導電性繊維の緯糸を備えたシャトルを往復移動させながら前記経糸に対して前記緯糸を編み込み操作するとともに、導電性繊維を備えた他のシャトルを前記経糸と交差する方向に編み込む操作と、編み込み途中において導電性繊維を経糸方向に方向変更して経糸方向に位置させた状態で前記非導電性繊維の緯糸を用いて前記経糸と前記方向変更した導電性繊維を含めて編み込む操作を組み合わせて導電性繊維を非導電性繊維の経糸または緯糸に対して編み込むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の織物構造体の製造方法は、前記バックビームとフロントビームの間に並行に張設された複数本の経糸を２つの群に区分けして牽引する綜絖を用い、前記バックビームとフロントビームの間に張設された複数の経糸を２つの群に区分けして相互の間隔を広げた後、この間隔に前記シャトルを通過させて導電性繊維を編み込むことを特徴とする。
本発明の織物構造体の製造方法は、前記フロントビームとバックビームとの間に前記並行に調節された複数本の経糸間に挿入する筬羽を備えた筬を前記フロントビームに接近自在に設け、前記シャトルにより複数の経糸に編み込んだ非導電性繊維及び導電性繊維を前記筬羽によりフロントビーム側に押し込んで前記非導電性繊維と導電性繊維を密着させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の織物構造体の製造装置は、経糸を並行に複数掛け渡すためのフロントビームおよびバックビームと、前記フロントビームおよびバックビームの間に並行に複数掛け渡された経糸を２つの群に区分けしてそれらの群どうしを離間する方向に移動させてそれらの間に隙間を形成する綜絖と、前記２つの群に区分けされた経糸の間に形成された隙間を通過して前記経糸に対して緯糸を編み込む複数のシャトルと、前記綜絖と前記フロントビームとの間に前記フロントビームに対し移動自在に設けられ、前記シャトルが編み込んだ緯糸を前記フロントビーム側に押し込む筬が備えられ、
前記複数のシャトルの少なくとも１つに導電性繊維が装着自在とされ、他のシャトルの少なくとも１つに非導電性繊維が装着自在とされ、導電性繊維を装着したシャトルと非導電性繊維を装着したシャトルが前記経糸に対して交差する方向に移動自在に設けられ、前記フロントビームおよびバックビームに複数並行に掛け渡された経糸とこれらの経糸に対する前記シャトルの移動に応じてこれらの経糸に前記導電性繊維と非導電性繊維を編み込みして導電性織物構造体を製造できるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の織物構造体の製造装置は、前記導電性繊維を備えたシャトルが前記経糸間を移動途中で該経糸のいずれかに沿って経糸の長手方向に移動して導電性繊維を該経糸方向に方向変更自在に設けられ、該経糸方向に設置した導電性繊維に対して他のシャトルの非導電性繊維を緯糸として織り込むことができるように構成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、織物本体に経糸あるいは緯糸の方向に沿って途中に折曲部を介し連続編み込み形成した導電性繊維の折曲織込回路を備えているので、織物本体の導電性繊維を織り込む方向を任意の方向に変更することにより、任意の方向に延在する折曲織込回路を備えた織物構造体を提供できる。この構造の織物構造体であるならば、従来構造の導電性織物では対応できなかった用途、例えば１つの電源からスイッチと織込回路を介し複数の出力を独立して自在に繋ぐ用途に適用できる織物構造体を提供することができる。
本発明に係る織物構造体に折曲織込回路と直線状織込回路を混在させることができ、これにより、より回路接続バリエーションの豊富な織物構造体を提供することができる。
織物構造体の端部に電源装置を設けて折曲織込回路と直線状織込回路に通電可能とすることにより、前記電源装置から織込回路と直線状織込回路の何れかを介して織物本体の任意の方向に複数の電気出力を独立して得ることができる。
織物本体に対する導電性繊維の編み込みパターンは、編物本体の経糸あるいは緯糸の一部を代用するように編み込み形成しても良いし、経糸あるいは緯糸の一部に沿うように編み込みしても良く、いずれの編み込み構造であっても実現できる。
【００１５】
本発明の織物構造体の製造方法によれば、フロントビームとバックビームの間に複数の経糸を並行に張設し、それらに交差する方向にシャトルにより非導電性繊維を編み込むとともに、別のシャトルに備えた導電性繊維をフロントビームとバックビームの間に張設した経糸に交差する方向に編み込む操作と、編み込み途中において導電性繊維を経糸方向に方向変更して編み込む操作を組み合わせて行うことにより、自由な方向に延在する折曲編込回路を備えた織物構造体を製造することができる。
導電性繊維と非導電性繊維の編み込みの際、綜絖を用いて経糸を２つ以上の群に分けて間隔を拡げるようにすることで、シャトルの移動を容易にすることができる。
導電性繊維と非導電性繊維の編み込みの際、筬羽を用いて緯糸としての導電性繊維と非導電性繊維とを押し込んで密着することができる。
【００１６】
本発明の織物構造体の製造装置によれば、フロントビームとバックビームの間に複数の経糸を張設し、これらに交差する方向に非導電性繊維あるいは導電性繊維を編み込むとともに、導電性繊維を途中で経糸に沿う方向に方向変換して経糸に沿わせてこれらを非導電性繊維の緯糸により編み込むことができるので、方向変換により自由な方向に延在する導電性繊維の折曲編込回路を具備する織込構造体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の織物構造体の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の織物構造体を製造する際に用いる製造装置の一例を示す構成略図である。
【図３】本発明の織物構造体の第２実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の織物構造体の第３実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す実施形態を参照して詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
図１は本発明に係る織物構造体の第１実施形態を示す平面図である。
この第１実施形態の織物構造体Ａは、図１の縦向きに相互に並行に配列された複数本の経糸１と図１の横向きに相互に並行に配列された複数本の緯糸２とを主体としてこれらを９０゜に交差する如く１本１本互い違いに編み込んでなる編物本体３を主体として構成されている。
【００１９】
本実施形態の織物構造体Ａにあっては、テープ状あるいは偏平状とされた繊維状の非導電性繊維が経糸１と緯糸２として図１に示す如く９０゜クロス状態に織り込まれた上に、必要な位置にテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維からなる折曲織込回路１０、１５、１８と同導電性繊維からなる直線状の織込回路６とが経糸１あるいは緯糸２に対して重なるように織り込み形成されている。図１に示す実施形態では織物本体３が、図１の縦方向に延在するとともに横方向に整列する４０本の経糸１に対し、図１の横方向に延在するとともに縦方向に整列する３２本の緯糸２を９０゜クロス状態に織り込んだ構成として例示されている。
【００２０】
そして、図１に示す織物本体３において、３２本の緯糸２において、上側から順に第１行目の緯糸２〜第３２行目の緯糸２と順番に呼称し、４０本の経糸１において、左側から順に第１列目の経糸１〜第４０列目の経糸１と順番に呼称して説明することにする。
なお、本実施形態の織物構造体Ａにおいて、経糸１と緯糸２の編み込み本数はあくまでも１例を示したものであって、織物構造体として必要な縦横の寸法に応じて適宜の数に増減しても良いのは勿論である。
【００２１】
この第１実施形態において、図１の第２行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が編み込まれて直線状編込回路６が織物本体３の左側の端部（一側端部）から右側の端部（他側端部）に至るように設けられている。
図１の織物本体３において、第４行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が左側端部（一側端部）から第２６列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第１の副織込回路７が構成され、この第１の副織込回路７の先端部が９０゜折曲された折曲部７ａを介して第４行目から第２２行目の緯糸２の位置まで第２６列目の経糸１に沿って延在されて第２の副織込回路８が構成され、この第２の副織込回路８の先端が９０゜折曲された折曲部８ａを介して第２２行目の緯糸２に沿って織物本体３の右側の端部（他側端部）まで延在されて第３の副織込回路９が構成されている。即ち、織物本体３には折曲部７ａ、８ａを備えた副織込回路７、８、９からなり、織物本体３の左側端部から右側端部まで到達する折曲織込回路１０が織り込まれている。
【００２２】
また、図１の織物本体３において、第６行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が左側端部（一側端部）から第５列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第１の副織込回路１１が構成され、この第１の副織込回路１１の先端部が９０゜折曲された折曲部１１ａを介して第６行目から第２５行目の緯糸２の位置まで第５列目の経糸１に沿って延在されて第２の副織込回路１２が構成され、この第２の副織込回路１２の先端が９０゜折曲された折曲部１２ａを介して第２５行目の緯糸２に沿って織物本体３の第６列目から第２０列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第３の副織込回路１３が構成され、更にこの第３の副織込回路１３の先端部が９０゜折曲された折曲部１３ａを介して織物本体３の下側端部（他側端部）まで第２０列目の経糸１に沿って延在されて第４の副織込回路１４が構成されている。即ち、織物本体３には折曲部１１ａ、１２ａ、１３ａを備えた副織込回路１１、１２、１３、１４からなり、織物本体３の左側端部から下側端部まで到達する折曲織込回路１５が織り込み形成されている。
【００２３】
更に、図１の織物本体３において、第８行目の緯糸２の上に重なるようにテープ状あるいは偏平状とされた繊維状の導電性繊維が左側端部（一側端部）から第２列目の経糸１の位置まで直線状に編み込まれて第１の副織込回路１６が構成され、この第１の副織込回路１６の先端部が９０゜折曲された折曲部１６ａを介して織物本体３の下側端部（他側端部）まで第２列目の経糸１に沿って延在されて第２の副織込回路１７が構成されている。即ち、織物本体３には折曲部１６ａを備えた副織込回路１６、１７からなり、織物本体３の左側端部から下側端部まで到達する折曲織込回路１８が織り込み形成されている。
【００２４】
次に、図１の織物本体３において、左側上端部には、第１行目の緯糸２の位置から第９行目の緯糸２の位置まで達する縦長さの電源装置２０が設置され、この電源装置２０の図示略の出力端子に、前記直線状織込回路６と折曲織込回路１０、１５、１８の各端部が接続され、これらの回路に電源装置２０から個別に通電できるように構成されている。また、織物本体３の右端部側の直線状織込回路６の先端側と折曲織込回路１０の先端側にはそれぞれ照明装置などの電気装置２１、２２が接続されるとともに、織物本体３の下端部側の折曲織込回路１５、１８の先端側には照明装置などの電気装置２３、２４が接続されていて、これらの電気装置２１〜２４には前記電源装置２０から個別に通電できるように構成されている。
【００２５】
以上の如く構成された織物構造体Ａにあっては、織物本体３に直線状織込回路６あるいは折曲織込回路１０、１５、１８を形成しているので、電源２０から各電気装置２１、２２、２３、２４に個別に通電し、これらを個別に駆動することができる。電気装置２１〜２４が照明装置であれば、必要に応じ電源装置２０からの通電により個々に作動させて照明することができる。また、電気装置２１〜２４は照明装置に限らず、モータやセンサなどの電気部品、あるいはＩＣやＬＳＩなどの電気部品、または、他の配線や配線基板など、通電操作が必要なあらゆる電気装置の配線接続用に適用することができる。
【００２６】
本実施形態に係る織物構造体Ａにおける直線状織込回路６あるいは折曲織込回路１０、１５、１８にあっては、導電性繊維を織り込む織込位置と方向を適宜変更することが容易に実現できるので、これらの延在方向あるいは折曲方向を適宜調節することで織物本体３の自由な方向に回路を延在させた織込回路として構成することができる。従って、従来のこの種の導電性織物では達成不可能であった自由な方向への織込回路の形成が可能となる効果がある。
【００２７】
次に、前記直線状織込回路６あるいは折曲織込回路１０、１５、１８を構成するテープ状あるいは偏平状の導電性繊維は、銅やアルミニウムなどの良電導性の金属あるいは貴金属、またはそれらの合金からなる金属箔をテープ状とした導体を用いても良いし、該導体の周囲を絶縁性の被覆層にて適宜被覆してなる構造の被覆テープ線材を用いても良い。
また、これらの電導性繊維は本実施形態においてはテープ状や偏平状のものを用いたが、導電性繊維の形状はこれらの形状に限るものではなく、丸線や角線、他の異形線など、いずれの断面形状のものであっても良い。なお、断面丸形の導電性繊維を選択した場合、繊維の厚さ方向に重ねることは困難であるので、その場合は、平面視的に経糸１の横に導電性繊維を隣接して並べた状態の編込形状とすることにより、本願発明を実現することができる。
なお、経糸１の横に導電性繊維を並べて編み込む場合の構造例については後に図４を用いて説明する。
【００２８】
次に、図１に示す構造の織物構造体Ａを製造可能な装置と製造方法の一例について以下に説明する。
図２は図１に示す構造の織物構造体Ａを製造可能な装置の第１実施形態を示すもので、この第１実施形態の製造装置Ｃは、一般に知られている織機を本発明用に改造することで構成されている。
この第１実施形態の製造装置Ｃは、対向して水平に離間配置されたロッド状のフロントビーム３０およびバックビーム３１と、フロントビーム３０の下に設置された巻取ローラー型のクロスビーム３２と、バックビーム３１の下に配置された供給ローラー型のワープビーム３３と、前記フロントビーム３０およびバックビーム３１の中間位置に上下方向に移動自在に設置された第１の綜絖３５および第２の綜絖３６と、これら綜絖３５、３６とフロントビーム３０との間に綜絖３５、３６とフロントビーム３０との間を水平方向に移動自在に配置された筬３７と、この筬３７と前記フロントビーム３０との間を前記フロントビーム３０と平行方向に移動自在に設けられる第１のシャトル３９と第２のシャトル４０とを主体として構成されている。
【００２９】
なお、図２においては、フロントビーム３０およびバックビーム３１とクロスビーム３２およびワープビーム３３の支持機構などは略されているが、フロントビーム３０およびバックビーム３１は門型のフレームなどにより固定支持され、クロスビーム３２およびワープビーム３３はそれぞれ図示略の門型のフレームや軸受けなどの回転支持機構によりそれらの周周りに回転自在に支持されている。また、綜絖３５、３６においても図示略のフレームにより上下に平行移動自在に支持されるとともに、筬３７についても水平方向に平行移動できるように図示略のフレームに支持されている。
【００３０】
前記綜絖３５、３６は、この実施形態では、上枠４１と下枠４２の間に複数本の針金状のヘルド部材４３を個々に離間し平行に架設して構成され、各ヘルド部材４３の中央部に針金を輪状に形成したヘルド孔部４４が形成されている。これらのヘルド孔部４４には後述するように経糸１を通過できるように構成されている。綜絖３５と綜絖３６は、本第１実施形態ではそれらに形成された各ヘルド部材４３を互い違いに横並びに配置するような位置関係に配置され、後述する如くフロントビーム３０およびバックビーム３１に複数並行に掛け渡される経糸１の１本１本を各綜絖３５、３６のヘルド穴４４に通すことができるように配置されている。
【００３１】
これらの綜絖３５、３６は図示略の上下駆動機構により個々に上下に移動自在に設けられており、しかも綜絖３５と綜絖３６の上下移動が交互に繰り返しなされるように構成されている。例えば、図２に示す如く綜絖３５が下側に、綜絖３６が上側に移動することにより、綜絖３５がヘルド部材４３により区分け支持している１本おきの経糸１の群を下側に引っ張り、綜絖３６がヘルド部材４３により区分け支持している他の１本おきの経糸１の群を上側に引っ張ることにより、２つに区分けしたうちの１群の経糸１と他の１群の経糸１との間に隙間を大きく形成することができる。この隙間の形成により後述する如くシャトル３９、４０の経糸１…に対する交差方向への移動が可能となる。また、逆に、綜絖３５が上側に綜絖３６が下側に移動すると、先の２つに区分けした１群の経糸１と他の１群の経糸１との上下関係が逆転するので、シャトル３９、４０が１群の経糸間の隙間を介して行う経糸１の交差方向への通過が可能となる。
【００３２】
また、前記筬３７は上枠４５と下枠４６との間に並行に複数本の筬羽４７を平行に備えて構成され、これらの筬羽４７の間にフロントビーム３０およびバックビーム３１間に複数並行に掛け渡されている経糸１を挿通できるように配置され、この状態のまま筬羽４７をフロントビーム３０側に平行移動できるように構成されている。なお、図２においては綜絖３５、３６と筬３７の個々の支持移動機構についても詳細を略してそれらの動作方向のみを矢印にて示している。
【００３３】
前記第１のシャトル３９には本発明に係る先の織物構造体Ａのうち、緯糸２となるべき非導電性繊維が巻き付けられていて、第１のシャトル３９はフロントビーム３０の長さ方向に沿ってフロントビーム３０と平行に移動自在に設けられており、必要に応じて第１のシャトル３９から非導電性繊維を必要な長さ自由に繰り出すことができるように構成されている。
次に、前記第２のシャトル４０はフロントビーム３０の長さ方向に沿って該フロントビーム３０と平行に移動自在に設けられているが、本実施形態において第２のシャトル４０は、フロントビーム３０の長さ方向に沿って平行移動している間の任意の位置から、即ち、経糸１…に交差する方向に移動している間の任意の位置から、バックビーム３１側に方向変換して移動自在とされている。そして、この移動課程において第２のシャトル４０は複数の筬羽４７の間隙を通過自在とされるとともに、綜絖３５、３６の複数のヘルド部材４３の間隙を通過自在とされていて、第２のシャトル４０がバックビーム３１側まで非導電性繊維を繰り出しながら移動することにより、バックビーム３１側に導電性繊維５０を備えた第２のシャトル４０を到達できるように構成されている。
【００３４】
次に、図２に示す構成の製造装置Ｃを用いて図１に示す構成の織物構造体Ａを製造する方法の一例について説明する。
織物構造体Ａを製造するには、製造装置Ｃのフロントビーム３０とバックビーム３１の間に並行にテープ状の非導電性繊維からなる経糸１を必要本数張設しておく。図２に示す実施形態では、概略のみを示すが、複数張設した経糸１は各綜絖３５、３６の各ヘルド孔部４４を通過するようにしてフロントビーム３０とバックビーム３１との間に張設しておく。また、第１のシャトル３９にはテープ状の非導電性繊維からなる緯糸２を必要長さ巻き付けておき、第２のシャトル４０にはテープ状の導電性繊維５０を必要長さ巻き付けておく。なお、図面には略されているが、織物構造体Ａに織り込む導電性繊維の本数に合わせて導電性繊維を備えた第３、第４…のシャトルを別途用意しておくものとする。
【００３５】
前述の状態から、綜絖３５、３６を交互に上下移動させると、図２に示す如く１本おきに経糸１を２つの群に区分けして上下に移動できるので、群分けした１本１本の経糸１間に大きな隙間が生じる。この隙間を利用し、第１のシャトル３９に巻かれている緯糸２をフロントビーム３０の一端側から反対端側に向かって第１のシャトル３９とともに移動させると、第１のシャトル３９の移動に伴い、緯糸２を経糸１…の１本おきに交差する方向に織り込むことができる。
第１のシャトル３９が経糸１の全ての列を通過してフロントビーム３０の反対端側に移動すると、一列全ての経糸１に対して１本おきに緯糸２を織り込むことができるので、この後、筬３７をフロントビーム３０側に移動させて緯糸２をフロントビーム３０側に押し込む操作を行うことで緯糸２を打ち込むことができる。そして、第１のシャトル３９が経糸１…の全ての列を通過して織り込んだ緯糸２を上述の如く打ち込み後、綜絖３５、３６の上下位置を逆転させると２つに区分けした経糸１の群が上下入れ替わるので、第１のシャトル３９を再度フロントビーム３０に沿って逆方向移動させて先の位置に戻す操作を行い、張設した経糸１…の１本おきに緯糸２を織り込むことができる。
以上の操作を繰り返し行うことで、織り込み配置した行毎の緯糸２を筬３７の筬羽４７により１行１行打ち込んで密着させることができ、経糸１…と緯糸２…からなる織物本体３を織り込んでゆくことができる。
【００３６】
上述の如く経糸１と緯糸２により織物本体３を織り込んでゆくのと同時に、第１のシャトル３９からの非導電性繊維の供給とともに、以下に説明するように第２のシャトル４０から導電性繊維を供給しながら織り込んでゆくことで織物本体３の内部の自由な方向に延在する折曲織込回路を形成することができる。
【００３７】
本実施形態において図１に示す構造の織物構造物Ａを図２に示す装置により製造するに際し、第２行目の緯糸２の位置に直線状織込回路６を織り込むには、第２行目の緯糸２としての非導電性繊維を第１のシャトル３９の通過により織り込む際、第２のシャトル４０からの非導電性繊維も同時に供給し、綜絖３５、３６により２つの群に区分けして隙間を広げた経糸１…に対して同時に織り込むこととする。非導電性繊維と導電性繊維がいずれもテープ状あるいは偏平状のものである場合は、両者を重ねて第１、第２のシャトル３９、４０を通過させることで、非導電性繊維の緯糸２の上に導電性繊維を重ねた状態の直線状織込回路６を得ることができる。
なお、図１の例では第２行目に直線状織込回路６を織込形成しているので、第２行目の緯糸２の上に非導電性繊維を織込形成したが、非導電性繊維を織り込む位置を調整することで、図１の構成であれば、第１行目〜第３２行目のいずれの位置であっても極めて容易に直線状織込回路６を形成することができる。
【００３８】
次に、図１に示す折曲織込回路１０を形成するには、第４行目の緯糸２としての非導電性繊維を第１のシャトル３９の通過により織り込む際、第１のシャトル３９は経糸１…に対し交差する方向に経糸１…を全て通過するようにフロントビーム３０に沿って平行移動させるが、第２のシャトル４０は第２６列目の経糸１まで通過させて導電性繊維を織り込んだ後、綜絖３５、３６と筬３７の作動を停止し、第２のシャトル４０の方向を９０゜変更してフロントビーム３０から離れる方向に移動させ、筬３７の筬羽４７、４７の間を通過させ、綜絖３５、３６のヘルド部材４４、４４の間を通過させて導電性繊維をバックビーム３１の第２６列目の経糸１が掛け渡された部分に仮固定する。この操作により、第２６列目の経糸１の上に導電性繊維が重なった状態となるので、この状態から、再度、綜絖３５、３６を上下移動し、第１のシャトル３９をフロントビーム３０の平行方向に往復移動させて第５行目、第６行目と順次緯糸２を織込形成してゆく。
【００３９】
緯糸２としての非導電性繊維の織込を続行し、第２２行目の緯糸２の織込を行った後、先程バックビーム３１に仮固定していた非導電性繊維を外し、第２のシャトル４０を綜絖３５、３６を通過させ、筬３７を通過させて第２２行目の緯糸２の織込をした部分まで戻し、ここで再度、非導電性繊維の方向を９０゜変更するとともに、綜絖３５、３６を作動させて２つの群に分けている経糸１…どうしの隙間に第２のシャトル４０を通過させることにより、経糸１の最後の列、即ち、第４０列目まで達する折曲織込回路１０を形成することができる。
【００４０】
なお、ここまでの説明では、折曲織込回路１０のみの織込工程について説明したが、図１に示す織物構造体Ａでは、折曲織込回路１０に加え、折曲織込回路１５、１８も一緒に織物本体３に織り込む必要がある。その場合は、個々に導電性繊維を備えた第３のシャトルと第４のシャトルを別途用意し、先の第１のシャトル３９の動作と第２のシャトル４０の動作に加え、第３のシャトルの導電性繊維を先の折曲織込回路１０の織込と同様に必要な行と列に織り込み、第４のシャトルの導電性繊維を先の折曲織込回路１０の織込と同様に必要な行と列に織り込みすれば良い。
以上の操作により第１から第４のシャトルを操作することで、図１に示す直線状織込回路６と折曲織込回路１０、１５、１８を有する織物構造体Ａを製造することができる。
【００４１】
以上説明の如く複数のシャトルを使い分けて緯糸２または経糸１の方向に沿って個々に編み込むとともに、任意の位置において非導電性繊維を備えたシャトルを９０゜方向変更して編み込む操作、更に９０゜方向変更し元の方向に戻して編み込む操作を組み合わせて必要回数行うことにより、自由な方向に任意に折れ曲がって延在する折曲織込回路を織物本体の内部に組み込んだ織物構造体を得ることができる。
【００４２】
図３は、図１に示す織物構造体Ａに対し、導電性繊維を編み込む幅を経糸１側と緯糸３側において異なる幅にして編み込み形成した構造の織物構造体Ｂの一例を示す平面図である。
この例の織物構造体Ｂにあっては、経糸１と緯糸３とからなる織物本体３の第６行目の緯糸２に重なるように導電性繊維６０が第１列目〜第２０列目の経糸１の位置まで織り込まれ、この位置を折曲部６０ａとして１８０゜方向を変更して折り返した導電性繊維６１が第７行目の緯糸２の上に沿って第１列目まで戻され、再度、第１列目の経糸１の手前位置で１８０゜方向を変更して折り返した導電性繊維６２が第１列目〜第２０列目の経糸１の位置まで第８行目の緯糸２の上に沿って織り込まれた結果、合計３行の導電性繊維６０、６１、６２からなる副折曲回路６３が形成されている。
【００４３】
また、図３の導電性繊維６２の右端が９０゜方向変更されて第２０列目の経糸１に沿って第２６行目の緯糸２の位置まで導電性繊維６４として延出された後、折曲部６４ａを介し９０゜方向変更して第２６行目の緯糸２の上に沿って織物本体３の右端部側の１つ手前の経糸１において折曲部６５ａを備える導電性繊維６５として延出形成され、更に折曲部６６ａ、導電性繊維６７を有する合計３行の導電性繊維６５、６６、６７からなる副織込回路６８が形成されている。
【００４４】
以上説明の図３に示す副織込回路６３と導電性繊維６４と副織込回路６８を備えた折れ線型の折曲織込回路６９が織り込まれた織物構造体Ｂを提供することができる。
図３に示す構造の如く、導電性繊維を緯糸２に沿って同一長さで３往復するように配置して副織込回路として構成し、更に、経糸１に沿って１本の導電性繊維を設けたように、本数の異なる導電性繊維で必要な幅に織り込んでなる織込回路を構成しても良い。
図３にて説明した如く、織込回路を構成する場合に使用する導電性繊維の幅は往復回数に応じて適宜の幅に任意に調整可能である。
【００４５】
図４は本発明に係る第３実施形態の織物構造体Ｃを示す平面図である。
この第３実施形態の編物構造体Ｃの構造は、先の第１の実施形態の構造で用いたテープ状または偏平状の経糸１と緯糸２に代え、丸線あるいは楕円線などのようにテープ状または偏平状ではない断面形状の繊維を用いた実施形態の構造であり、直線状織込回路６、折曲織込回路１０、１５、１８が編み込み形成されている構造については同じである。また、各回路６、１０、１５、１８が織り込まれている位置についても同等であるが、経糸１あるいは緯糸２に対して回路を構成する各繊維が横に沿うように編み込まれている点のみが異なる。
本実施形態の構造においては、経糸１と緯糸２がテープ状または偏平状などの形状ではないため、図２に示す装置により各繊維を編み込む場合に経糸１または緯糸２に対して織り込まれた繊維が自然に横ずれするので、編み込んだ位置の経糸１あるいは緯糸２の横に沿うように並んで各繊維が位置することで各回路６、１０、１５、１８が編み込まれている。
図４の如き構造においても各電気装置２１、２２、２３、２４との導通について支障なく実現することができる。また、各回路６、１０、１５、１８を編み込む位置についても第１実施形態の構造と同様、何ら制限するものではなく、任意の位置に編み込むことができるのは勿論である。
更に、図４に示す第３実施形態では、経糸１と緯糸２の間に回路を構成する繊維が存在するように編み込まれているが、本発明はそのような構造に限るものではなく、経糸１または緯糸２の途中に回路を構成する繊維を繋いで編み込み、経糸１や緯糸２そのものを部分的に導電性繊維から構成することにより、回路構成することも可能であり、本発明はそのような構造も包含するものとする。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ、Ｂ…織物構造体、１…経糸、２…緯糸、３…織物本体、６…直線状織込回路、７、８、９、１１、１２、１３、１６、１７…副織込回路、１０、１５、１８…折曲織込回路、７ａ、８ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１６ａ…折曲部、Ｃ…製造装置、３０…フロントビーム、３１…バックビーム、３２…クロスビーム、３３…ワークビーム、３５、３６…綜絖、３７…筬、３９…第１のシャトル、４０…第２のシャトル、４３…ヘルド部材、４４…ヘルド孔、４７…筬羽、５０…導電性繊維、６０、６１、６２、６４、６５、６６、６７…導電性繊維。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸を縦方向あるいは横方向に編み込んでなる織物本体と、この織物本体に経糸あるいは緯糸に沿って縦方向あるいは横方向に途中に折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路とを具備してなることを特徴とする導電性織物構造体。
【請求項２】
前記織物本体に、前記折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路と、前記織物本体に前記織物本体の一側から他側まで直線状に連続編み込み形成された導電性繊維からなる直線状編込回路とが混在されてなることを特徴とする請求項１に記載の導電性織物構造体。
【請求項３】
前記導電性織物構造体の端部に前記折曲編込回路と前記直線状編込回路の少なくとも一方に接続された電源装置が設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電性織物構造体。
【請求項４】
前記経糸と緯糸の少なくとも一部を代用するように前記導電性繊維が編み込まれてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性織物構造体。
【請求項５】
前記経糸と緯糸の少なくとも一部に前記導電性繊維が沿わされて前記織物本体に編み込まれてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性織物構造体。
【請求項６】
フロントビームとバックビームの間に複数の非導電性繊維の経糸を相互に並行に張設し、これらの経糸に交差する方向に非導電性繊維の緯糸を備えたシャトルを往復移動させながら前記経糸に対して前記緯糸を編み込み操作するとともに、導電性繊維を備えた他のシャトルを前記経糸と交差する方向に編み込む操作と、編み込み途中において導電性繊維を経糸方向に方向変更して経糸方向に位置させた状態で前記非導電性繊維の緯糸を用いて前記経糸と前記方向変更した導電性繊維を含めて編み込む操作を組み合わせて導電性繊維を非導電性繊維の経糸または緯糸に対して編み込むことを特徴とする導電性織物構造体の製造方法。
【請求項７】
前記バックビームとフロントビームの間に並行に張設された複数本の経糸を２つの群に区分けして牽引する綜絖を用い、前記バックビームとフロントビームの間に張設された複数の経糸を２つの群に区分けして相互の間隔を広げた後、この間隔に前記シャトルを通過させて導電性繊維を編み込むことを特徴とする請求項６に記載の導電性織物構造体の製造方法。
【請求項８】
前記フロントビームとバックビームとの間に前記並行に調節された複数本の経糸間に挿入する筬羽を備えた筬を前記フロントビームに接近自在に設け、前記シャトルにより複数の経糸に編み込んだ非導電性繊維及び導電性繊維を前記筬羽によりフロントビーム側に押し込んで前記非導電性繊維と導電性繊維を密着させることを特徴とする請求項６または７に記載の導電性織物構造体の製造方法。
【請求項９】
経糸を並行に複数掛け渡すためのフロントビームおよびバックビームと、前記フロントビームおよびバックビームの間に並行に複数掛け渡された経糸を２つの群に区分けしてそれらの群どうしを離間する方向に移動させてそれらの間に隙間を形成する綜絖と、前記２つの群に区分けされた経糸の間に形成された隙間を通過して前記経糸に対して緯糸を編み込む複数のシャトルと、前記綜絖と前記フロントビームとの間に前記フロントビームに対し移動自在に設けられ、前記シャトルが編み込んだ緯糸を前記フロントビーム側に押し込む筬が備えられ、
前記複数のシャトルの少なくとも１つに導電性繊維が装着自在とされ、他のシャトルの少なくとも１つに非導電性繊維が装着自在とされ、導電性繊維を装着したシャトルと非導電性繊維を装着したシャトルが前記経糸に対して交差する方向に移動自在に設けられ、前記フロントビームおよびバックビームに複数並行に掛け渡された経糸とこれらの経糸に対する前記シャトルの移動に応じてこれらの経糸に前記導電性繊維と非導電性繊維を編み込みして導電性織物構造体を製造できるように構成されたことを特徴とする導電性織物構造体の製造装置。
【請求項１０】
前記導電性繊維を備えたシャトルが前記経糸間を移動途中で該経糸のいずれかに沿って経糸の長手方向に移動して導電性繊維を該経糸方向に方向変更自在に設けられ、該経糸方向に設置した導電性繊維に対して他のシャトルの非導電性繊維を緯糸として織り込むことができるように構成されてなることを特徴とする請求項９に記載の導電性織物構造体の製造装置。
【請求項１】
経糸と緯糸を縦方向あるいは横方向に編み込んでなる織物本体と、この織物本体に経糸あるいは緯糸に沿って縦方向あるいは横方向に途中に折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路とを具備してなることを特徴とする導電性織物構造体。
【請求項２】
前記織物本体に、前記折曲部を介し織り込まれて前記織物本体の一側から他側まで連続編み込み形成された導電性繊維からなる折曲編込回路と、前記織物本体に前記織物本体の一側から他側まで直線状に連続編み込み形成された導電性繊維からなる直線状編込回路とが混在されてなることを特徴とする請求項１に記載の導電性織物構造体。
【請求項３】
前記導電性織物構造体の端部に前記折曲編込回路と前記直線状編込回路の少なくとも一方に接続された電源装置が設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電性織物構造体。
【請求項４】
前記経糸と緯糸の少なくとも一部を代用するように前記導電性繊維が編み込まれてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性織物構造体。
【請求項５】
前記経糸と緯糸の少なくとも一部に前記導電性繊維が沿わされて前記織物本体に編み込まれてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性織物構造体。
【請求項６】
フロントビームとバックビームの間に複数の非導電性繊維の経糸を相互に並行に張設し、これらの経糸に交差する方向に非導電性繊維の緯糸を備えたシャトルを往復移動させながら前記経糸に対して前記緯糸を編み込み操作するとともに、導電性繊維を備えた他のシャトルを前記経糸と交差する方向に編み込む操作と、編み込み途中において導電性繊維を経糸方向に方向変更して経糸方向に位置させた状態で前記非導電性繊維の緯糸を用いて前記経糸と前記方向変更した導電性繊維を含めて編み込む操作を組み合わせて導電性繊維を非導電性繊維の経糸または緯糸に対して編み込むことを特徴とする導電性織物構造体の製造方法。
【請求項７】
前記バックビームとフロントビームの間に並行に張設された複数本の経糸を２つの群に区分けして牽引する綜絖を用い、前記バックビームとフロントビームの間に張設された複数の経糸を２つの群に区分けして相互の間隔を広げた後、この間隔に前記シャトルを通過させて導電性繊維を編み込むことを特徴とする請求項６に記載の導電性織物構造体の製造方法。
【請求項８】
前記フロントビームとバックビームとの間に前記並行に調節された複数本の経糸間に挿入する筬羽を備えた筬を前記フロントビームに接近自在に設け、前記シャトルにより複数の経糸に編み込んだ非導電性繊維及び導電性繊維を前記筬羽によりフロントビーム側に押し込んで前記非導電性繊維と導電性繊維を密着させることを特徴とする請求項６または７に記載の導電性織物構造体の製造方法。
【請求項９】
経糸を並行に複数掛け渡すためのフロントビームおよびバックビームと、前記フロントビームおよびバックビームの間に並行に複数掛け渡された経糸を２つの群に区分けしてそれらの群どうしを離間する方向に移動させてそれらの間に隙間を形成する綜絖と、前記２つの群に区分けされた経糸の間に形成された隙間を通過して前記経糸に対して緯糸を編み込む複数のシャトルと、前記綜絖と前記フロントビームとの間に前記フロントビームに対し移動自在に設けられ、前記シャトルが編み込んだ緯糸を前記フロントビーム側に押し込む筬が備えられ、
前記複数のシャトルの少なくとも１つに導電性繊維が装着自在とされ、他のシャトルの少なくとも１つに非導電性繊維が装着自在とされ、導電性繊維を装着したシャトルと非導電性繊維を装着したシャトルが前記経糸に対して交差する方向に移動自在に設けられ、前記フロントビームおよびバックビームに複数並行に掛け渡された経糸とこれらの経糸に対する前記シャトルの移動に応じてこれらの経糸に前記導電性繊維と非導電性繊維を編み込みして導電性織物構造体を製造できるように構成されたことを特徴とする導電性織物構造体の製造装置。
【請求項１０】
前記導電性繊維を備えたシャトルが前記経糸間を移動途中で該経糸のいずれかに沿って経糸の長手方向に移動して導電性繊維を該経糸方向に方向変更自在に設けられ、該経糸方向に設置した導電性繊維に対して他のシャトルの非導電性繊維を緯糸として織り込むことができるように構成されてなることを特徴とする請求項９に記載の導電性織物構造体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２２９６１０（Ｐ２０１０−２２９６１０Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８１２６７（Ｐ２００９−８１２６７）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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