自然に剥離した表面を有する役物を製造するための方法
【課題】ローコスト、高効率、および良好な外観の、自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法を提供する。
【解決手段】自然の剥げ落ちられた外れた表面を有する役物を製造する方法であって、
１）加工面を有する型を設計する工程と、２）乾式成型によって生素地を得るために、前記型で成型する工程と、３）生素地を剥離加工する工程と、４）役物を得るために生素地を焼成する工程と、を備え、前記１）工程は、前記型の加工面が交差形状に形成されている。
【解決手段】自然の剥げ落ちられた外れた表面を有する役物を製造する方法であって、
１）加工面を有する型を設計する工程と、２）乾式成型によって生素地を得るために、前記型で成型する工程と、３）生素地を剥離加工する工程と、４）役物を得るために生素地を焼成する工程と、を備え、前記１）工程は、前記型の加工面が交差形状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材料製造の分野に係り、特に自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済の発展および生活レベルの改善により、構造の外観における美の要求は、徐々に増加している。この要求に応じるために、多くの種類の外装壁タイル（例えば、ミカゲ外装壁タイル）が知られている。しかしながら、タイルは自然物ではなく、また、石のような外観であることから、これらの種類の外装壁タイルは自然に剥離した表面を得ることができない。そこで、中国特許出願番号第２００６１００３７３７３．１号では、自然に剥離した表面を有する外装壁平物を製造する方法を開示している。しかしながら、この外装壁タイルと一致する役物を製造することは、未だ難題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法としては、平物を切断し、加工し、そして、接着剤によって正しい角度形状に接着する方法が知られている。主要な工程としては、平物が所望の寸法に切断されて、接着部が刃で研磨されて、そして、研磨されたタイルは直角を形成するために接着され、そして、最後に、乾燥工程が実行される。
【０００４】
この方法には、以下の欠点がある。
切断および研磨のコストが高い。
（２）切断および研磨における破損率が高い。
（３）接着に使用される接着剤のコストが高い。
（４）接着には手作業が採用され、その接着のためには高い技術が必要とされる。そして、それは生産量の低下および人件費の高騰を招く。
（５）接着された製品は固まらせるために乾燥させなければならず、それは人件費、水、電気、および器材のコストが増加する。
（６）役物の接着部が不自然である。
したがって、上記の課題を解決する自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、ローコスト、高効率、および良好な外観の、自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を実現するために、本発明は自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法を提供するものであって、役物を成型するための型が設計され、成型の後に十字形またはＴ字形の生素地が得られ、前記生素地が十字方向またはＴ字方向に沿って剥離加工され、焼成される。
【０００７】
本発明の方法は、
１）加工面を有する型を設計する工程と、
２）乾式成形によって生素地を得るために、前記型を使用して成型する工程と、
３）生素地を剥離加工する工程と、
４）役物を得るために生素地を焼成する工程と、を備え、
前記１）工程は、前記型の加工面が交差形状であることを特徴とする。
【０００８】
工程１）では、型の加工面は、十字形状やＴ字形状のような交差形状になっている。すなわち、上型の水平加工面は十字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致した十字形状に形成されている。または、上型の水平加工面はＴ字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致したＴ字形状に形成されている。加工面は平面でもよいし、また凹凸面でもよい。
【０００９】
工程２）では、生素地は、乾式成形によって成型される。
【００１０】
工程３）では、剥離加工は剥離刃具によって実施される。剥離刃具は１０°〜９０°の範囲で切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機である。剥離刃具は十字形状、またはＴ字形状であり、剥離加工は１回で行われる。または、剥離加工は一直線形状の剥離刃具によって２回で行われる。
【００１１】
剥離加工時に剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、剥離刃具に外力が作用する。
【００１２】
工程４）では、役物の汎用焼成技術が採用される。焼成は最大焼成温度が１１５０℃〜１２５０℃の範囲にされたローラキルンにおいて行われる。そして、生素地をセッターに縦置きにしたり、馬に乗せたりして、焼成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による方法は、以下の効果がある。
（１）手作業による切断、研磨、および接着が不要となる。そして、それは製造の間、労働、材料、水、電気、およびタイルの破損による消耗のコストを低減する。
（２）自動化の程度が高くなると、生産能力がより改善される。
（３）接着による人工的なラインが表れない。
（４）自然で、石のような美しい外観。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明における上記目的、他の目的、特徴、および利点は、以下に示す発明を実施するための最良の形態の説明と図面とからより明らかになるであろう。
【００１５】
実施例１：
（１２８＋８０）＊２０＊１３ｍｍの寸法を有する役物を製造するための方法
【００１６】
１．図１に示すように、型の加工面は、十字形の形状を形成するように設計されている。すなわち、上型の水平加工面は十字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致した十字形状に形成されている。加工面表面は、平面であってもよいし、また、凹凸面であってもよい。
【００１７】
２. 成型：
汎用の成型技術が採用される。技術的なパラメータは、水分：６．５％，成型圧力：２０ｍｐａ，成型厚：２１ｍｍである。
【００１８】
３．剥離加工：
剥離加工は、剥離刃具によって実施される、剥離刃具は１０°の切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機である。剥離刃具は十字形であり、剥離加工は１回で行われる。剥離加工するときにおいては、剥離刃具が中心位置に向けられる。油圧作動衝撃装置は、剥離加工を実施するために剥離刃具に作用する。
【００１９】
４．焼成：
役物の汎用焼成技術が採用される。そして、馬の上に配置された生素地は、ローラキルンで１２５０℃の最大焼成温度で９０分間焼成される。
【００２０】
本実施例においては、図２に示すように、型の加工面はＴ字形状でもよい。工程については同様である。
【００２１】
本実施例で得られた製品に関連する試験結果は、以下の通りである。
吸水率：０．５％，
耐薬品性：不褪色
直角度：８９°
【００２２】
実施例２：
（１２５＋６０）＊４０＊１５ｍｍの寸法を有する役物を製造するための方法
【００２３】
１．図１に示すように、型の加工面は、十字形の形状を形成するように設計されている。すなわち、上型の水平加工面は十字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致した十字形状に形成されている。それぞれ型の加工面表面は、平面に形成されている。
【００２４】
２. 成型：
汎用の成型技術が採用される。技術的なパラメータは、水分：６．０％，成型圧力：２５ｍｐａ，成型厚：４１ｍｍである。
【００２５】
３．剥離加工：
剥離加工は、剥離刃具によって実施される、剥離刃具は９０°の切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機である。剥離刃具は一直線形状であり、剥離加工は２回で行われる。剥離加工するときにおいては、剥離刃具が中心位置に向けられる。機械式の器材は２回の剥離加工を実施するために剥離刃具に作用する。
【００２６】
４．焼成：
役物の汎用焼成技術が採用される。そして、セッターの上に配置された生素地は、ローラキルンで１２５０℃の最大焼成温度で９０分間焼成される。
【００２７】
本実施例においては、図２に示すように、型の加工面はＴ字形状でもよい。工程については同様である。
【００２８】
本実施例で得られた製品に関連する試験結果は、以下の通りである。
吸水率：２．５％，
耐薬品性：不褪色
直角度：９０°
【００２９】
本発明は、好ましい実施例に関連して記載されているが、他の多くのバリエーション、および変更は、本発明の範囲から外れない範囲内において、当業者によって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】工程１）において使用する型の加工面の形状を示す概略図である。
【図２】工程１）において使用する型の加工面の他の形状を示す概略図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材料製造の分野に係り、特に自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済の発展および生活レベルの改善により、構造の外観における美の要求は、徐々に増加している。この要求に応じるために、多くの種類の外装壁タイル（例えば、ミカゲ外装壁タイル）が知られている。しかしながら、タイルは自然物ではなく、また、石のような外観であることから、これらの種類の外装壁タイルは自然に剥離した表面を得ることができない。そこで、中国特許出願番号第２００６１００３７３７３．１号では、自然に剥離した表面を有する外装壁平物を製造する方法を開示している。しかしながら、この外装壁タイルと一致する役物を製造することは、未だ難題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法としては、平物を切断し、加工し、そして、接着剤によって正しい角度形状に接着する方法が知られている。主要な工程としては、平物が所望の寸法に切断されて、接着部が刃で研磨されて、そして、研磨されたタイルは直角を形成するために接着され、そして、最後に、乾燥工程が実行される。
【０００４】
この方法には、以下の欠点がある。
切断および研磨のコストが高い。
（２）切断および研磨における破損率が高い。
（３）接着に使用される接着剤のコストが高い。
（４）接着には手作業が採用され、その接着のためには高い技術が必要とされる。そして、それは生産量の低下および人件費の高騰を招く。
（５）接着された製品は固まらせるために乾燥させなければならず、それは人件費、水、電気、および器材のコストが増加する。
（６）役物の接着部が不自然である。
したがって、上記の課題を解決する自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、ローコスト、高効率、および良好な外観の、自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を実現するために、本発明は自然に剥離した表面を有する役物を製造する方法を提供するものであって、役物を成型するための型が設計され、成型の後に十字形またはＴ字形の生素地が得られ、前記生素地が十字方向またはＴ字方向に沿って剥離加工され、焼成される。
【０００７】
本発明の方法は、
１）加工面を有する型を設計する工程と、
２）乾式成形によって生素地を得るために、前記型を使用して成型する工程と、
３）生素地を剥離加工する工程と、
４）役物を得るために生素地を焼成する工程と、を備え、
前記１）工程は、前記型の加工面が交差形状であることを特徴とする。
【０００８】
工程１）では、型の加工面は、十字形状やＴ字形状のような交差形状になっている。すなわち、上型の水平加工面は十字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致した十字形状に形成されている。または、上型の水平加工面はＴ字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致したＴ字形状に形成されている。加工面は平面でもよいし、また凹凸面でもよい。
【０００９】
工程２）では、生素地は、乾式成形によって成型される。
【００１０】
工程３）では、剥離加工は剥離刃具によって実施される。剥離刃具は１０°〜９０°の範囲で切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機である。剥離刃具は十字形状、またはＴ字形状であり、剥離加工は１回で行われる。または、剥離加工は一直線形状の剥離刃具によって２回で行われる。
【００１１】
剥離加工時に剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、剥離刃具に外力が作用する。
【００１２】
工程４）では、役物の汎用焼成技術が採用される。焼成は最大焼成温度が１１５０℃〜１２５０℃の範囲にされたローラキルンにおいて行われる。そして、生素地をセッターに縦置きにしたり、馬に乗せたりして、焼成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による方法は、以下の効果がある。
（１）手作業による切断、研磨、および接着が不要となる。そして、それは製造の間、労働、材料、水、電気、およびタイルの破損による消耗のコストを低減する。
（２）自動化の程度が高くなると、生産能力がより改善される。
（３）接着による人工的なラインが表れない。
（４）自然で、石のような美しい外観。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明における上記目的、他の目的、特徴、および利点は、以下に示す発明を実施するための最良の形態の説明と図面とからより明らかになるであろう。
【００１５】
実施例１：
（１２８＋８０）＊２０＊１３ｍｍの寸法を有する役物を製造するための方法
【００１６】
１．図１に示すように、型の加工面は、十字形の形状を形成するように設計されている。すなわち、上型の水平加工面は十字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致した十字形状に形成されている。加工面表面は、平面であってもよいし、また、凹凸面であってもよい。
【００１７】
２. 成型：
汎用の成型技術が採用される。技術的なパラメータは、水分：６．５％，成型圧力：２０ｍｐａ，成型厚：２１ｍｍである。
【００１８】
３．剥離加工：
剥離加工は、剥離刃具によって実施される、剥離刃具は１０°の切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機である。剥離刃具は十字形であり、剥離加工は１回で行われる。剥離加工するときにおいては、剥離刃具が中心位置に向けられる。油圧作動衝撃装置は、剥離加工を実施するために剥離刃具に作用する。
【００１９】
４．焼成：
役物の汎用焼成技術が採用される。そして、馬の上に配置された生素地は、ローラキルンで１２５０℃の最大焼成温度で９０分間焼成される。
【００２０】
本実施例においては、図２に示すように、型の加工面はＴ字形状でもよい。工程については同様である。
【００２１】
本実施例で得られた製品に関連する試験結果は、以下の通りである。
吸水率：０．５％，
耐薬品性：不褪色
直角度：８９°
【００２２】
実施例２：
（１２５＋６０）＊４０＊１５ｍｍの寸法を有する役物を製造するための方法
【００２３】
１．図１に示すように、型の加工面は、十字形の形状を形成するように設計されている。すなわち、上型の水平加工面は十字形状に形成され、また、下型の水平加工面も、上型と一致した十字形状に形成されている。それぞれ型の加工面表面は、平面に形成されている。
【００２４】
２. 成型：
汎用の成型技術が採用される。技術的なパラメータは、水分：６．０％，成型圧力：２５ｍｐａ，成型厚：４１ｍｍである。
【００２５】
３．剥離加工：
剥離加工は、剥離刃具によって実施される、剥離刃具は９０°の切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機である。剥離刃具は一直線形状であり、剥離加工は２回で行われる。剥離加工するときにおいては、剥離刃具が中心位置に向けられる。機械式の器材は２回の剥離加工を実施するために剥離刃具に作用する。
【００２６】
４．焼成：
役物の汎用焼成技術が採用される。そして、セッターの上に配置された生素地は、ローラキルンで１２５０℃の最大焼成温度で９０分間焼成される。
【００２７】
本実施例においては、図２に示すように、型の加工面はＴ字形状でもよい。工程については同様である。
【００２８】
本実施例で得られた製品に関連する試験結果は、以下の通りである。
吸水率：２．５％，
耐薬品性：不褪色
直角度：９０°
【００２９】
本発明は、好ましい実施例に関連して記載されているが、他の多くのバリエーション、および変更は、本発明の範囲から外れない範囲内において、当業者によって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】工程１）において使用する型の加工面の形状を示す概略図である。
【図２】工程１）において使用する型の加工面の他の形状を示す概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）加工面を有する型を設計する工程と、
２）乾式成型によって生素地を得るために、前記型で成型する工程と、
３）生素地を剥離加工する工程と、
４）役物を得るために生素地を焼成する工程と、を備え、
前記１）工程は、前記型の加工面が交差形状であることを特徴とする自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項２】
前記１）工程は、前記型の加工面が十字形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項３】
前記１）工程は、前記型の加工面がＴ字形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項４】
前記型の加工面がそれぞれ平面形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項５】
前記型の一方の加工面が凸形状であり、前記型の他方の加工面が、前記凸形状と一致する凹形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項６】
前記３）工程は、剥離刃具によって剥離加工が実施され、
前記剥離刃具は、１０°〜９０°の切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項７】
前記剥離刃具は十字形状であり、剥離加工は１回であり、
剥離加工時に前記剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、前記剥離刃具に外力が作用することを特徴とする請求項６記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項８】
前記剥離刃具はＴ字形状であり、剥離加工は１回であり、
剥離加工時に前記剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、前記剥離刃具に外力が作用することを特徴とする請求項６記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項９】
前記剥離刃具は一直線形状であり、剥離加工は２回実行され、
剥離加工時に前記剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、前記剥離刃具に外力が作用することを特徴とする請求項６記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項１】
１）加工面を有する型を設計する工程と、
２）乾式成型によって生素地を得るために、前記型で成型する工程と、
３）生素地を剥離加工する工程と、
４）役物を得るために生素地を焼成する工程と、を備え、
前記１）工程は、前記型の加工面が交差形状であることを特徴とする自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項２】
前記１）工程は、前記型の加工面が十字形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項３】
前記１）工程は、前記型の加工面がＴ字形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項４】
前記型の加工面がそれぞれ平面形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項５】
前記型の一方の加工面が凸形状であり、前記型の他方の加工面が、前記凸形状と一致する凹形状であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項６】
前記３）工程は、剥離刃具によって剥離加工が実施され、
前記剥離刃具は、１０°〜９０°の切削角を形成するために、両側に傾斜した切削用のエッジを有する剥離機であることを特徴とする請求項１記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項７】
前記剥離刃具は十字形状であり、剥離加工は１回であり、
剥離加工時に前記剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、前記剥離刃具に外力が作用することを特徴とする請求項６記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項８】
前記剥離刃具はＴ字形状であり、剥離加工は１回であり、
剥離加工時に前記剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、前記剥離刃具に外力が作用することを特徴とする請求項６記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【請求項９】
前記剥離刃具は一直線形状であり、剥離加工は２回実行され、
剥離加工時に前記剥離刃具が所望の位置に向けられ、剥離加工を実施するために、前記剥離刃具に外力が作用することを特徴とする請求項６記載の自然に剥離した表面を有する役物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−３０４３３（Ｐ２００９−３０４３３Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７３５５９（Ｐ２００８−１７３５５９）
【出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（５０８１９９７２７）フォーシャン リョーワ コーポレーション リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（５０８１９９７２７）フォーシャン リョーワ コーポレーション リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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