自然混合式のガスバーナ
【課題】下向きの長い火炎を形成し得る自然混合式のガスバーナを提供する。
【解決手段】供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路１Ｒを通して流動させて噴出孔１ｈより噴出するバーナ本体１が設けられた自然混合式のガスバーナであって、バーナ本体１が、それの下端側に噴出孔１ｈを位置させかつその噴出孔１ｈより燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視においてバーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に噴出孔１ｈを位置させる状態で設けられ、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体Ｐが、バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている。
【解決手段】供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路１Ｒを通して流動させて噴出孔１ｈより噴出するバーナ本体１が設けられた自然混合式のガスバーナであって、バーナ本体１が、それの下端側に噴出孔１ｈを位置させかつその噴出孔１ｈより燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視においてバーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に噴出孔１ｈを位置させる状態で設けられ、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体Ｐが、バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路を通して流動させて噴出孔より噴出するバーナ本体が設けられた自然混合式のガスバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる自然混合式のガスバーナは、ガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてバーナ本体のガス流動通路を通して流動させて、噴出孔より噴出させ、噴出させたガス燃料又は部分予混合ガスを周囲の空気と混合させて燃焼させるものである。
そして、ガス燃料を燃焼用ガスとして噴出させる場合は、赤火式であり、部分予混合ガスを燃焼用ガスとして噴出させる場合は、ブンゼン式である。
赤火式の場合として、例えば、バーナ本体が、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路を備える筒状に形成されかつ上端部に前記噴出孔を長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、周囲に露出されかつ横倒れ姿勢になる状態で設けられたパイプバーナがある（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】小林清志、荒木信幸、牧野敦共著、「燃焼工学―基礎と応用―」、理工学社、１９８８．８．３１．、第１版、Ｐ１８０−１８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような自然混合式のガスバーナにおいては、加熱対象物を上方側から加熱する形態の使用が望まれることがあるが、自然混合式のガスバーナにおいては、下向きに延びる火炎を形成し難いものであり、実用できないものであった。
すなわち、例えば、従来のパイプバーナを天地反転させて、つまり、筒状のバーナ本体を、それの下端側に噴出孔を位置させかつその噴出孔より燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けて、下向きの火炎を形成するように燃焼させることが考えられ、この形態のバーナにおいては、噴出孔より下向きに噴出される燃焼用ガスが下向きに流動することによる吸引作用により、露出しているバーナ本体の周囲から空気が流れ込んで燃焼用ガスが燃焼することになるが、この燃焼状態において形成される下向きの火炎は、下方に延びずに上方側にまくれ上がる状態となるものとなり、しかも、燃焼量が小さいときには顕著になる等、自然混合式のガスバーナにおいては、下向きに延びる火炎を形成し難いものであった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、下向きの長い火炎を形成し得る自然混合式のガスバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の自然混合式のガスバーナは、供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路を通して流動させて噴出孔より噴出するバーナ本体が設けられたものであって、
第１特徴構成は、前記バーナ本体が、それの下端側に前記噴出孔を位置させかつその噴出孔より前記燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔を位置させる状態で設けられ、
前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体が、前記バーナ本体との間に水平方向に隙間を形成する状態で、且つ、前記噴出孔よりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている点を特徴とする。
【０００７】
即ち、噴出孔が、その噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向視において、バーナ本体の外側部よりも内方側の箇所に位置し、且つ、噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体が、バーナ本体との間に水平方向に隙間を形成する状態で、且つ、噴出孔よりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられていることから、噴出孔から燃焼用ガスが下向きに噴出されるのに伴って、バーナ本体の下方側箇所と整流体との間に負圧域が形成されて、その負圧域の吸引作用により、空気が、噴出孔よりも上方に位置するバーナ本体と整流体との間の隙間から下向きに流動するように吸い込まれて整流体に沿って下向きに流動することになる。
そして、噴出孔から燃焼用ガスが下向きに噴出されることと、空気が下向きに流動することとが相俟って、火炎が下方に延びることになり、下向きの長い火炎を形成することができる。
従って、下向きの長い火炎を形成し得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【０００８】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記バーナ本体が、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路を備える筒状に形成されかつ前記噴出孔を長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、燃焼用ガスが、横倒れ姿勢の筒状のバーナ本体の内部に長手方向に沿って備えられたガス流動通路を流動して、その長手方向に沿って間隔を隔てて備えられた複数の噴出孔から噴出されるので、燃焼用ガスが下向きにバーナ本体の長手方向沿う方向での幅が広い幅広状にて噴出されることになり、下向きの長い火炎が幅広状に形成される。
従って、下向きの長い火炎を幅広状に形成し得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【００１０】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記整流体としての、前記バーナ本体の長手方向に沿う平板状の整流板が、前記バーナ本体の長手方向視において、前記バーナ本体の両横側方に設けられている点を特徴とする。
【００１１】
即ち、整流体としての、バーナ本体の長手方向に沿う平板状の整流板が、バーナ本体の長手方向視において、バーナ本体の両横側方に設けられているので、空気が、バーナ本体の両横側方における噴出孔よりも上方に存在するバーナ本体と整流板との間の隙間から下向きに流動するように吸い込まれて整流板に沿って下向きに流動することになり、下向きの長い火炎を的確に幅広状に形成することが可能となる。
しかも、整流板を、バーナ本体の横側方においてそのバーナ本体の長手方向の全長又は略全長にわたって一連に連なる状態で設けるようにすることにより、整流体の構造を簡素化して、自然混合式のガスバーナの低廉化を図ることができる。
従って、下向きの長い火炎を的確に幅広状に形成することができ、しかも低廉化を図り得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【００１２】
第４特徴構成は、上記第２又は第３特徴構成に加えて、
前記バーナ本体に前記燃焼用ガスを供給する燃料供給管が、横倒れ姿勢になる状態で、且つ、前記バーナ本体の長手方向の中間部に連通接続された状態で設けられている点を特徴とする。
【００１３】
即ち、燃焼用ガスが、横倒れ姿勢の燃料供給管を通してバーナ本体の長手方向の中間部に供給されて、そのバーナ本体の長手方向の両端側に向かってガス流動通路を流動して、そのバーナ本体の長手方向に並ぶ複数の噴出孔から噴出されるので、複数の噴出孔からの燃焼用ガスの噴出量のバラツキが小さくなり、下向きの長い火炎を幅広状で且つその幅方向における長さのバラツキが小さくなる状態で形成することができる。
【００１４】
しかも、燃料供給管が、横倒れ姿勢になる状態で設けられているので、下向きの長い火炎を形成すべく、バーナ本体の設置高さを高くしながらも、自然混合式のガスバーナ全体としての設置高さが高くなるのを抑制することができる。
従って、下向きの長い火炎を幅広状で且つその幅方向における長さのバラツキが小さくなる状態で形成することができ、しかも設置高さが高くなるのを抑制し得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
図１ないし図３に示すように、自然混合式のガスバーナＢは、供給されるガス燃料を燃焼用ガスとしてガス流動通路１Ｒを通して流動させて噴出孔１ｈより噴出するバーナ本体１、及び、そのバーナ本体１に燃焼用ガスを供給する燃料供給管２等を備えて構成されている。
【００１６】
前記バーナ本体１は、それの下端側に前記噴出孔１ｈを位置させかつその噴出孔１ｈより前記燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔１ｈを位置させる状態で設けられている。
そして、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流体Ｐが、前記バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている。
【００１７】
前記バーナ本体１について、説明を加えると、前記バーナ本体１は、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ前記噴出孔１ｈを長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられている。
この第１実施形態では、前記バーナ本体１は、両端が閉塞された円筒状の管状体を用いて構成され、複数の前記噴出孔１ｈが、そのバーナ本体１の下端部にその長手方向（即ち、軸心方向）と平行となる状態で、その長手方向に等間隔を隔てて並ぶように形成されている。
【００１８】
前記燃料供給管２は、その軸芯を前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈを通る径方向に直交させた横倒れ姿勢になる状態、且つ、前記バーナ本体１における長手方向の略中央に連通接続された状態で設けられている。
【００１９】
前記整流体Ｐについて説明を加えると、前記整流体Ｐとしての、前記バーナ本体１の長手方向に沿う矩形平板状の整流板４が、前記バーナ本体１の長手方向視において、前記バーナ本体１の両横側方に設けられている。
【００２０】
以下、前記整流板４を前記バーナ本体１に取り付ける構成について、説明する。
前記バーナ本体１の両横側部夫々には、一対の整流板取付用ボルト３が、バーナ本体１の長手方向の両端側に振り分けられた状態で、前記噴出孔１ｈに対して周方向に中心角で９０°ずらした位置に、バーナ本体１の径方向に沿い且つバーナ本体１から突出するように取り付けられている。
前記整流板４には、前記一対の整流板取付用ボルト３を挿入可能な一対のボルト挿通孔が形成されている。
そして、前記整流板４が、前記バーナ本体１の横側部の一対の整流板取付用ボルト３に、その整流板取付用ボルト３の頭部分をスペーサ５とする状態で前記一対のボルト挿通孔を用いて嵌められて、一対の整流板取付用ボルト３夫々にナット６が締め付けられることにより、整流板４が、バーナ本体１の横側方に、バーナ本体１の長手方向に沿い且つ噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢で設けられる。
ちなみに、前記バーナ本体１における前記燃料供給管２が接続された横側部に設けられる整流板４には、前記燃料供給管２を嵌め込むための凹入部４ｒが形成されている。
【００２１】
前記整流板４が前記バーナ本体１に取り付けられた状態においては、前記バーナ本体１の径方向に沿う水平方向視において、整流板４の幅方向の両端がバーナ本体１の長手方向の両端夫々と一致し、且つ、整流板４の上端がバーナ本体１の上端に一致する状態となるように構成されている。
つまり、バーナ本体１の長手方向に沿う平板状の整流板４が、バーナ本体１の両横側部夫々に、そのバーナ本体１の長手方向全長にわたる状態で設けられることになる。
【００２２】
この第１実施形態では、円筒状の前記バーナ本体１の長さＬ及び外径Ｄ、並びに、前記整流板４の幅Ｗ（前記バーナ本体１の長手方向に沿う方向での長さ）及び長さＨ（鉛直方向における長さ）が夫々以下のように設定されている。
又、バーナ本体１と整流板４との間の隙間１０の大きさＩは前記スペーサ５の厚みにより設定され、その隙間１０の大きさＩは、以下のように設定されている。
【００２３】
Ｌ＝９０ｍｍ
Ｄ＝２１．７ｍｍ
Ｗ＝９０ｍｍ
Ｈ＝６０ｍｍ
Ｉ＝４ｍｍ
【００２４】
つまり、前記バーナ本体１の長さＬと前記整流板４の幅Ｗとが等しく、又、一対の整流板４同士の間隔Ｓは、下記のように設定されることになる。
Ｓ＝２９．７ｍｍ
【００２５】
上述のような形状の円筒状のバーナ本体１に、１．０ｍｍφの噴出孔１ｈが、５ｍｍのピッチでバーナ本体１の軸心に平行に一列状に１７個形成されている。
【００２６】
前記燃料供給管２の基端部には、ガス燃料を供給する燃料供給路７が接続され、その燃料供給路７には、前記バーナ本体１へのガス燃料の供給を断続する燃料断続弁８、及び、前記バーナ本体１へのガス燃料の供給量を調節する燃料調節弁９が設けられている。
そして、ガス燃料として、都市ガス１３Ａが前記燃料供給管２を通して０．９８〜９．８ｋＰａ（１００〜１０００ｍｍＨ2Ｏ）の範囲の圧力にてバーナ本体１に供給される。
つまり、この第１実施形態では、ガス燃料を燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００２７】
そして、上述のように構成された自然混合式のガスバーナＢが、加熱対象物（図示省略）を位置させる加熱対象箇所の上方に、図示しないバーナ支持体に支持された状態で配設される。
この自然混合式のガスバーナＢにて加熱する加熱対象物の一例としては、ガラス溶解炉から溶融ガラスが板状に成形されて取り出されることにより形成される板状のガラスがある。
つまり、図示を省略するが、上述のように形成される板状のガラスは、ローラーコンベアにて搬送されるが、そのように搬送される板状のガラスに歪みが生じる場合があるので、ローラーコンベアの所定箇所上方に自然混合式のガスバーナＢを設けて、その自然混合式のガスバーナＢにて下向きに火炎を形成することにより、ローラーコンベアにて搬送される板状のガラスを加熱して、歪みを矯正する。
【００２８】
次に、図４の（イ）に基づいて、上述のように構成された自然混合式のガスバーナＢにおける燃焼用ガスの燃焼形態について、説明する。
ちなみに、図４の（ロ）は、上述のように構成された自然混合式のガスバーナＢから一対の整流板４を取り外した状態での燃焼形態を説明する図である。
【００２９】
図４の（イ）に示すように、噴出孔１ｈが、その噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視において、バーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に位置し、且つ、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流板４が、バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態でバーナ本体１の両横側方に設けられていることから、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、バーナ本体１の下方側箇所と両側の整流板４夫々との間に負圧域が形成されて、その負圧域の吸引作用により、空気Ａが、バーナ本体１の両横側方における噴出孔１ｈよりも上方に存在するバーナ本体１と整流板４との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流板４に沿って下向きに流動することになる。
そして、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００３０】
図４の（ロ）に示すように、整流板４が設けられない場合は、バーナ本体１が周囲に露出していることから、噴出孔１ｈより下向きに噴出される燃焼用ガスＧが下向きに流動することによる吸引作用により、露出しているバーナ本体１の周囲から空気Ａが流れ込んで燃焼用ガスＧが燃焼することになるが、この燃焼状態において形成される下向きの火炎Ｆは、下方に延びずに上方側にまくれ上がる状態となるので、下向きに延びる火炎Ｆを形成し難い。
【００３１】
尚、図４の（イ）に示すように、整流板４が設けられた本発明による自然混合式のガスバーナＢによれば、長さが５００ｍｍ程度の下向きの長い火炎Ｆを形成することが可能になるのに対して、図４の（ロ）に示すように、整流板４が設けられない場合は、下向きに形成される火炎Ｆの長さは２５０ｍｍ程度である。
ちなみに、本発明による自然混合式のガスバーナＢにより形成される下向きの火炎Ｆの長さは、ガス燃料の供給圧が高くなるほど火炎Ｆの長さが長くなる形態で、ガス燃料の供給圧の調節により調節することができ、その長さの調節は、１００〜６００ｍｍの範囲で可能である。尚、下向きの火炎Ｆの長さをより一層長くするには、ガス燃料の供給圧は、３．９ｋＰａ（４００ｍｍＨ2Ｏ）以上にするのが好ましい。
【００３２】
又、実験により、下向きの長い火炎Ｆを安定して形成するには、バーナ本体１と整流板４との間の隙間１０の大きさＩは、３〜５ｍｍの範囲に設定するが好ましく、又、前記整流板４の長さＨは、一対の整流板４同士の間隔Ｓの３倍以上に設定するのが好ましいことが分かった。
【００３３】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態においては、バーナ本体１が、それの下端側に噴出孔１ｈを位置させかつその噴出孔１ｈより燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔１ｈを位置させる状態で設けられ、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流体Ｐが、前記バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている点で、第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同様の構成については説明を省略して、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００３４】
〔第２実施形態〕
以下、図５及び図６に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、前記バーナ本体１が、内部に長手方向に沿ってガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ噴出孔１ｈを長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられているが、そのバーナ本体１が、両端が閉塞され且つ横断面形状が正方形状の四角筒状の管状体にて構成されている点で、第１実施形態と異なる。
【００３５】
そして、四角筒状のバーナ本体１が、その軸芯の周囲に位置する４面のうちの１面が水平面と平行になる底面となる状態で設けられて、そのバーナ本体１における底面を形成する底壁部に、複数の前記噴出孔１ｈが、バーナ本体１の長手方向と平行で且つその長手方向に等間隔を隔てて並ぶ噴出孔列が２列になる状態で形成されている。
【００３６】
前記燃料供給管２が、その軸芯を水平方向に沿わせた横倒れ姿勢となる状態で、且つ、前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈが形成された底壁部に連なる側壁部における長手方向の略中央部に連通接続された状態で設けられ、その燃料供給管２の基端部に、第１実施形態と同様に、燃料断続弁８及び燃料調節弁９が設けられた燃料供給路７が接続されている。
そして、燃料供給管２を通して、ガス燃料として都市ガス１３Ａが０．９８〜９．８ｋＰａの範囲の圧力にてバーナ本体１に供給される。
つまり、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、ガス燃料を燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００３７】
又、前記バーナ本体１の両横側部夫々に、第１実施形態と同様の取り付け構成にて、前記整流体Ｐとしての矩形平板状の整流板４が設けられている。
【００３８】
図５に示すように、この第２実施形態による自然混合式のガスバーナＢによっても、第１実施形態と同様に、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、空気Ａが、バーナ本体１の両横側方における噴出孔１ｈよりも上方に存在するバーナ本体１と整流板４との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流板４に沿って下向きに流動することになるので、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００３９】
〔第３実施形態〕
以下、図７及び図８に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。
この第３実施形態においても、前記バーナ本体１が、内部に長手方向に沿ってガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ噴出孔１ｈを長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられているが、そのバーナ本体１が、一端が閉塞された円筒状の管状体にて構成されて、前記噴出孔１ｈが、そのバーナ本体１の長手方向における閉塞端部側の部分の下端部に、長手方向と平行となる状態で、その長手方向に等間隔を隔てて並ぶように複数形成されている。
【００４０】
前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈが形成された部分の両横側部夫々に、第１実施形態と同様の取り付け構成にて、前記整流体Ｐとしての矩形平板状の整流板４が設けられている。
【００４１】
この第３実施形態では、前記バーナ本体１における開口端部に、ガス噴出ノズル１１がバーナ本体１の開口部に臨ませた状態で支持され、そのガス噴出ノズルに、第１実施形態と同様の燃料断続弁８及び燃料調節弁９が設けられた燃料供給路７が接続されており、上記の第１実施形態において設けられた燃料供給管２が設けられていない。
そして、ガス噴出ノズル１１からガス燃料がバーナ本体１の開口部に噴出されることに伴う吸引作用により、理論空気量よりも少ない量の空気Ａがバーナ本体１の開口部に吸い込まれることになるので、この第３実施形態では、ガス燃料と理論空気量よりも少ない量の空気との混合ガスである部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００４２】
図７に示すように、この第３実施形態による自然混合式のガスバーナＢによっても、第１実施形態と同様に、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、空気Ａが、バーナ本体１の両横側方における噴出孔１ｈよりも上方に存在するバーナ本体１と整流板４との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流板４に沿って下向きに流動することになるので、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００４３】
〔第４実施形態〕
以下、図９及び図１０に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。
この第４実施形態においては、前記バーナ本体１が、内部に長手方向に沿ってガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ噴出孔１ｈを下端面の中央に１個備えるように形成された状態で、且つ、立ち姿勢になる状態で設けられている。
説明を加えると、前記バーナ本体１は、円筒状の管状体の一端を、中央に前記噴出孔１ｈが１個形成された噴出孔形成板１２にて閉塞して構成されている。
【００４４】
前記整流体Ｐとしての、前記管状体１よりも大径の円筒状の整流筒１３が、前記バーナ本体１における下端部に、その下端部から突出する状態でバーナ本体１と同心状に設けられている。
説明を加えると、前記バーナ本体１における下端部に、一対の整流筒取付用ナット体１４が、直径方向両側に振り分けた状態で取り付けられている。
前記整流筒１３には、一対のボルト挿通孔が直径方向両側に振り分けた状態で形成されている。
そして、前記整流筒１３が前記一対の整流筒取付用ナット体１４に被せられた状態で、整流筒１３の各ボルト挿通孔に整流筒取付用ボルト１５が挿通されて前記整流筒取付用ナット体１４に締め付けられることにより、整流筒１３が前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈが備えられた端部に、その端部から突出する状態でバーナ本体１と同心状に設けられることになる。
つまり、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流体Ｐとしての整流筒１３が、前記バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている。
【００４５】
前記バーナ本体１における開口端部には、上記の第３実施形態と同様に、ガス噴出ノズル１１がバーナ本体１の開口部に臨ませた状態で支持され、そのガス噴出ノズル１１に、第１実施形態と同様の燃料断続弁８及び燃料調節弁９が設けられた燃料供給路７が接続されており、上記の第１実施形態において設けられた燃料供給管２が設けられていない。
そして、第３実施形態と同様に、ガス噴出ノズル１１からガス燃料がバーナ本体１の開口部に噴出されることに伴う吸引作用により、理論空気量よりも少ない量の空気がバーナ本体１の開口部に吸い込まれることになるので、この第４実施形態では、部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００４６】
図９に示すように、この第４実施形態による自然混合式のガスバーナＢによっても、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、空気Ａが、噴出孔１ｈよりも上方に位置するバーナ本体１と整流筒１３との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流筒１３に沿って下向きに流動することになるので、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００４７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 筒状のバーナ本体１の具体的な形状は、上記の実施形態において例示した横断面形状が円形状や正方形状の筒状に限定されるものではなく、例えば、横断面形状が水平方向に長い長円形状や長方形形状の筒状でも良い。
【００４８】
（ロ） バーナ本体１において、噴出孔１ｈを位置させる下端側とは、最下端の位置のみを意味するものではなく、最下端よりも多少上方の位置も含むものである。
【００４９】
（ハ） 燃料供給管２の設置形態は、上記の第１及び第２の各実施形態において例示した如き横倒れ姿勢に限定されるものではなく、立ち姿勢、斜め下向き姿勢又は斜め上向き姿勢でも良い。
【００５０】
（ニ） ガス燃料の種類は、上記の実施形態において例示した都市ガス１３Ａに限定されるものではなく、ブタン、プロパン等、種々のガス燃料を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態に係る自然混合式のガスバーナの斜視図
【図２】第１実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図３】第１実施形態に係る自然混合式のガスバーナの一部切り欠き底面図
【図４】自然混合式のガスバーナによる燃焼用ガスの燃焼形態を説明する図
【図５】第２実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図６】第２実施形態に係る自然混合式のガスバーナの一部切り欠き底面図
【図７】第３実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図８】第３実施形態に係る自然混合式のガスバーナの一部切り欠き底面図
【図９】第４実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図１０】第４実施形態に係る自然混合式のガスバーナの横断底面図
【符号の説明】
【００５２】
１ バーナ本体
１ｈ 噴出孔
１Ｒ ガス流動通路
２ 燃料供給管
４ 整流板
１０ 隙間
Ｐ 整流体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路を通して流動させて噴出孔より噴出するバーナ本体が設けられた自然混合式のガスバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる自然混合式のガスバーナは、ガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてバーナ本体のガス流動通路を通して流動させて、噴出孔より噴出させ、噴出させたガス燃料又は部分予混合ガスを周囲の空気と混合させて燃焼させるものである。
そして、ガス燃料を燃焼用ガスとして噴出させる場合は、赤火式であり、部分予混合ガスを燃焼用ガスとして噴出させる場合は、ブンゼン式である。
赤火式の場合として、例えば、バーナ本体が、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路を備える筒状に形成されかつ上端部に前記噴出孔を長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、周囲に露出されかつ横倒れ姿勢になる状態で設けられたパイプバーナがある（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】小林清志、荒木信幸、牧野敦共著、「燃焼工学―基礎と応用―」、理工学社、１９８８．８．３１．、第１版、Ｐ１８０−１８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような自然混合式のガスバーナにおいては、加熱対象物を上方側から加熱する形態の使用が望まれることがあるが、自然混合式のガスバーナにおいては、下向きに延びる火炎を形成し難いものであり、実用できないものであった。
すなわち、例えば、従来のパイプバーナを天地反転させて、つまり、筒状のバーナ本体を、それの下端側に噴出孔を位置させかつその噴出孔より燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けて、下向きの火炎を形成するように燃焼させることが考えられ、この形態のバーナにおいては、噴出孔より下向きに噴出される燃焼用ガスが下向きに流動することによる吸引作用により、露出しているバーナ本体の周囲から空気が流れ込んで燃焼用ガスが燃焼することになるが、この燃焼状態において形成される下向きの火炎は、下方に延びずに上方側にまくれ上がる状態となるものとなり、しかも、燃焼量が小さいときには顕著になる等、自然混合式のガスバーナにおいては、下向きに延びる火炎を形成し難いものであった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、下向きの長い火炎を形成し得る自然混合式のガスバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の自然混合式のガスバーナは、供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路を通して流動させて噴出孔より噴出するバーナ本体が設けられたものであって、
第１特徴構成は、前記バーナ本体が、それの下端側に前記噴出孔を位置させかつその噴出孔より前記燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔を位置させる状態で設けられ、
前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体が、前記バーナ本体との間に水平方向に隙間を形成する状態で、且つ、前記噴出孔よりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている点を特徴とする。
【０００７】
即ち、噴出孔が、その噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向視において、バーナ本体の外側部よりも内方側の箇所に位置し、且つ、噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体が、バーナ本体との間に水平方向に隙間を形成する状態で、且つ、噴出孔よりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられていることから、噴出孔から燃焼用ガスが下向きに噴出されるのに伴って、バーナ本体の下方側箇所と整流体との間に負圧域が形成されて、その負圧域の吸引作用により、空気が、噴出孔よりも上方に位置するバーナ本体と整流体との間の隙間から下向きに流動するように吸い込まれて整流体に沿って下向きに流動することになる。
そして、噴出孔から燃焼用ガスが下向きに噴出されることと、空気が下向きに流動することとが相俟って、火炎が下方に延びることになり、下向きの長い火炎を形成することができる。
従って、下向きの長い火炎を形成し得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【０００８】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記バーナ本体が、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路を備える筒状に形成されかつ前記噴出孔を長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、燃焼用ガスが、横倒れ姿勢の筒状のバーナ本体の内部に長手方向に沿って備えられたガス流動通路を流動して、その長手方向に沿って間隔を隔てて備えられた複数の噴出孔から噴出されるので、燃焼用ガスが下向きにバーナ本体の長手方向沿う方向での幅が広い幅広状にて噴出されることになり、下向きの長い火炎が幅広状に形成される。
従って、下向きの長い火炎を幅広状に形成し得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【００１０】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記整流体としての、前記バーナ本体の長手方向に沿う平板状の整流板が、前記バーナ本体の長手方向視において、前記バーナ本体の両横側方に設けられている点を特徴とする。
【００１１】
即ち、整流体としての、バーナ本体の長手方向に沿う平板状の整流板が、バーナ本体の長手方向視において、バーナ本体の両横側方に設けられているので、空気が、バーナ本体の両横側方における噴出孔よりも上方に存在するバーナ本体と整流板との間の隙間から下向きに流動するように吸い込まれて整流板に沿って下向きに流動することになり、下向きの長い火炎を的確に幅広状に形成することが可能となる。
しかも、整流板を、バーナ本体の横側方においてそのバーナ本体の長手方向の全長又は略全長にわたって一連に連なる状態で設けるようにすることにより、整流体の構造を簡素化して、自然混合式のガスバーナの低廉化を図ることができる。
従って、下向きの長い火炎を的確に幅広状に形成することができ、しかも低廉化を図り得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【００１２】
第４特徴構成は、上記第２又は第３特徴構成に加えて、
前記バーナ本体に前記燃焼用ガスを供給する燃料供給管が、横倒れ姿勢になる状態で、且つ、前記バーナ本体の長手方向の中間部に連通接続された状態で設けられている点を特徴とする。
【００１３】
即ち、燃焼用ガスが、横倒れ姿勢の燃料供給管を通してバーナ本体の長手方向の中間部に供給されて、そのバーナ本体の長手方向の両端側に向かってガス流動通路を流動して、そのバーナ本体の長手方向に並ぶ複数の噴出孔から噴出されるので、複数の噴出孔からの燃焼用ガスの噴出量のバラツキが小さくなり、下向きの長い火炎を幅広状で且つその幅方向における長さのバラツキが小さくなる状態で形成することができる。
【００１４】
しかも、燃料供給管が、横倒れ姿勢になる状態で設けられているので、下向きの長い火炎を形成すべく、バーナ本体の設置高さを高くしながらも、自然混合式のガスバーナ全体としての設置高さが高くなるのを抑制することができる。
従って、下向きの長い火炎を幅広状で且つその幅方向における長さのバラツキが小さくなる状態で形成することができ、しかも設置高さが高くなるのを抑制し得る自然混合式のガスバーナを提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
図１ないし図３に示すように、自然混合式のガスバーナＢは、供給されるガス燃料を燃焼用ガスとしてガス流動通路１Ｒを通して流動させて噴出孔１ｈより噴出するバーナ本体１、及び、そのバーナ本体１に燃焼用ガスを供給する燃料供給管２等を備えて構成されている。
【００１６】
前記バーナ本体１は、それの下端側に前記噴出孔１ｈを位置させかつその噴出孔１ｈより前記燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔１ｈを位置させる状態で設けられている。
そして、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流体Ｐが、前記バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている。
【００１７】
前記バーナ本体１について、説明を加えると、前記バーナ本体１は、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ前記噴出孔１ｈを長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられている。
この第１実施形態では、前記バーナ本体１は、両端が閉塞された円筒状の管状体を用いて構成され、複数の前記噴出孔１ｈが、そのバーナ本体１の下端部にその長手方向（即ち、軸心方向）と平行となる状態で、その長手方向に等間隔を隔てて並ぶように形成されている。
【００１８】
前記燃料供給管２は、その軸芯を前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈを通る径方向に直交させた横倒れ姿勢になる状態、且つ、前記バーナ本体１における長手方向の略中央に連通接続された状態で設けられている。
【００１９】
前記整流体Ｐについて説明を加えると、前記整流体Ｐとしての、前記バーナ本体１の長手方向に沿う矩形平板状の整流板４が、前記バーナ本体１の長手方向視において、前記バーナ本体１の両横側方に設けられている。
【００２０】
以下、前記整流板４を前記バーナ本体１に取り付ける構成について、説明する。
前記バーナ本体１の両横側部夫々には、一対の整流板取付用ボルト３が、バーナ本体１の長手方向の両端側に振り分けられた状態で、前記噴出孔１ｈに対して周方向に中心角で９０°ずらした位置に、バーナ本体１の径方向に沿い且つバーナ本体１から突出するように取り付けられている。
前記整流板４には、前記一対の整流板取付用ボルト３を挿入可能な一対のボルト挿通孔が形成されている。
そして、前記整流板４が、前記バーナ本体１の横側部の一対の整流板取付用ボルト３に、その整流板取付用ボルト３の頭部分をスペーサ５とする状態で前記一対のボルト挿通孔を用いて嵌められて、一対の整流板取付用ボルト３夫々にナット６が締め付けられることにより、整流板４が、バーナ本体１の横側方に、バーナ本体１の長手方向に沿い且つ噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢で設けられる。
ちなみに、前記バーナ本体１における前記燃料供給管２が接続された横側部に設けられる整流板４には、前記燃料供給管２を嵌め込むための凹入部４ｒが形成されている。
【００２１】
前記整流板４が前記バーナ本体１に取り付けられた状態においては、前記バーナ本体１の径方向に沿う水平方向視において、整流板４の幅方向の両端がバーナ本体１の長手方向の両端夫々と一致し、且つ、整流板４の上端がバーナ本体１の上端に一致する状態となるように構成されている。
つまり、バーナ本体１の長手方向に沿う平板状の整流板４が、バーナ本体１の両横側部夫々に、そのバーナ本体１の長手方向全長にわたる状態で設けられることになる。
【００２２】
この第１実施形態では、円筒状の前記バーナ本体１の長さＬ及び外径Ｄ、並びに、前記整流板４の幅Ｗ（前記バーナ本体１の長手方向に沿う方向での長さ）及び長さＨ（鉛直方向における長さ）が夫々以下のように設定されている。
又、バーナ本体１と整流板４との間の隙間１０の大きさＩは前記スペーサ５の厚みにより設定され、その隙間１０の大きさＩは、以下のように設定されている。
【００２３】
Ｌ＝９０ｍｍ
Ｄ＝２１．７ｍｍ
Ｗ＝９０ｍｍ
Ｈ＝６０ｍｍ
Ｉ＝４ｍｍ
【００２４】
つまり、前記バーナ本体１の長さＬと前記整流板４の幅Ｗとが等しく、又、一対の整流板４同士の間隔Ｓは、下記のように設定されることになる。
Ｓ＝２９．７ｍｍ
【００２５】
上述のような形状の円筒状のバーナ本体１に、１．０ｍｍφの噴出孔１ｈが、５ｍｍのピッチでバーナ本体１の軸心に平行に一列状に１７個形成されている。
【００２６】
前記燃料供給管２の基端部には、ガス燃料を供給する燃料供給路７が接続され、その燃料供給路７には、前記バーナ本体１へのガス燃料の供給を断続する燃料断続弁８、及び、前記バーナ本体１へのガス燃料の供給量を調節する燃料調節弁９が設けられている。
そして、ガス燃料として、都市ガス１３Ａが前記燃料供給管２を通して０．９８〜９．８ｋＰａ（１００〜１０００ｍｍＨ2Ｏ）の範囲の圧力にてバーナ本体１に供給される。
つまり、この第１実施形態では、ガス燃料を燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００２７】
そして、上述のように構成された自然混合式のガスバーナＢが、加熱対象物（図示省略）を位置させる加熱対象箇所の上方に、図示しないバーナ支持体に支持された状態で配設される。
この自然混合式のガスバーナＢにて加熱する加熱対象物の一例としては、ガラス溶解炉から溶融ガラスが板状に成形されて取り出されることにより形成される板状のガラスがある。
つまり、図示を省略するが、上述のように形成される板状のガラスは、ローラーコンベアにて搬送されるが、そのように搬送される板状のガラスに歪みが生じる場合があるので、ローラーコンベアの所定箇所上方に自然混合式のガスバーナＢを設けて、その自然混合式のガスバーナＢにて下向きに火炎を形成することにより、ローラーコンベアにて搬送される板状のガラスを加熱して、歪みを矯正する。
【００２８】
次に、図４の（イ）に基づいて、上述のように構成された自然混合式のガスバーナＢにおける燃焼用ガスの燃焼形態について、説明する。
ちなみに、図４の（ロ）は、上述のように構成された自然混合式のガスバーナＢから一対の整流板４を取り外した状態での燃焼形態を説明する図である。
【００２９】
図４の（イ）に示すように、噴出孔１ｈが、その噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視において、バーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に位置し、且つ、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流板４が、バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態でバーナ本体１の両横側方に設けられていることから、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、バーナ本体１の下方側箇所と両側の整流板４夫々との間に負圧域が形成されて、その負圧域の吸引作用により、空気Ａが、バーナ本体１の両横側方における噴出孔１ｈよりも上方に存在するバーナ本体１と整流板４との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流板４に沿って下向きに流動することになる。
そして、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００３０】
図４の（ロ）に示すように、整流板４が設けられない場合は、バーナ本体１が周囲に露出していることから、噴出孔１ｈより下向きに噴出される燃焼用ガスＧが下向きに流動することによる吸引作用により、露出しているバーナ本体１の周囲から空気Ａが流れ込んで燃焼用ガスＧが燃焼することになるが、この燃焼状態において形成される下向きの火炎Ｆは、下方に延びずに上方側にまくれ上がる状態となるので、下向きに延びる火炎Ｆを形成し難い。
【００３１】
尚、図４の（イ）に示すように、整流板４が設けられた本発明による自然混合式のガスバーナＢによれば、長さが５００ｍｍ程度の下向きの長い火炎Ｆを形成することが可能になるのに対して、図４の（ロ）に示すように、整流板４が設けられない場合は、下向きに形成される火炎Ｆの長さは２５０ｍｍ程度である。
ちなみに、本発明による自然混合式のガスバーナＢにより形成される下向きの火炎Ｆの長さは、ガス燃料の供給圧が高くなるほど火炎Ｆの長さが長くなる形態で、ガス燃料の供給圧の調節により調節することができ、その長さの調節は、１００〜６００ｍｍの範囲で可能である。尚、下向きの火炎Ｆの長さをより一層長くするには、ガス燃料の供給圧は、３．９ｋＰａ（４００ｍｍＨ2Ｏ）以上にするのが好ましい。
【００３２】
又、実験により、下向きの長い火炎Ｆを安定して形成するには、バーナ本体１と整流板４との間の隙間１０の大きさＩは、３〜５ｍｍの範囲に設定するが好ましく、又、前記整流板４の長さＨは、一対の整流板４同士の間隔Ｓの３倍以上に設定するのが好ましいことが分かった。
【００３３】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態においては、バーナ本体１が、それの下端側に噴出孔１ｈを位置させかつその噴出孔１ｈより燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体１の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔１ｈを位置させる状態で設けられ、前記噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流体Ｐが、前記バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている点で、第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同様の構成については説明を省略して、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００３４】
〔第２実施形態〕
以下、図５及び図６に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、前記バーナ本体１が、内部に長手方向に沿ってガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ噴出孔１ｈを長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられているが、そのバーナ本体１が、両端が閉塞され且つ横断面形状が正方形状の四角筒状の管状体にて構成されている点で、第１実施形態と異なる。
【００３５】
そして、四角筒状のバーナ本体１が、その軸芯の周囲に位置する４面のうちの１面が水平面と平行になる底面となる状態で設けられて、そのバーナ本体１における底面を形成する底壁部に、複数の前記噴出孔１ｈが、バーナ本体１の長手方向と平行で且つその長手方向に等間隔を隔てて並ぶ噴出孔列が２列になる状態で形成されている。
【００３６】
前記燃料供給管２が、その軸芯を水平方向に沿わせた横倒れ姿勢となる状態で、且つ、前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈが形成された底壁部に連なる側壁部における長手方向の略中央部に連通接続された状態で設けられ、その燃料供給管２の基端部に、第１実施形態と同様に、燃料断続弁８及び燃料調節弁９が設けられた燃料供給路７が接続されている。
そして、燃料供給管２を通して、ガス燃料として都市ガス１３Ａが０．９８〜９．８ｋＰａの範囲の圧力にてバーナ本体１に供給される。
つまり、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、ガス燃料を燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００３７】
又、前記バーナ本体１の両横側部夫々に、第１実施形態と同様の取り付け構成にて、前記整流体Ｐとしての矩形平板状の整流板４が設けられている。
【００３８】
図５に示すように、この第２実施形態による自然混合式のガスバーナＢによっても、第１実施形態と同様に、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、空気Ａが、バーナ本体１の両横側方における噴出孔１ｈよりも上方に存在するバーナ本体１と整流板４との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流板４に沿って下向きに流動することになるので、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００３９】
〔第３実施形態〕
以下、図７及び図８に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。
この第３実施形態においても、前記バーナ本体１が、内部に長手方向に沿ってガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ噴出孔１ｈを長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられているが、そのバーナ本体１が、一端が閉塞された円筒状の管状体にて構成されて、前記噴出孔１ｈが、そのバーナ本体１の長手方向における閉塞端部側の部分の下端部に、長手方向と平行となる状態で、その長手方向に等間隔を隔てて並ぶように複数形成されている。
【００４０】
前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈが形成された部分の両横側部夫々に、第１実施形態と同様の取り付け構成にて、前記整流体Ｐとしての矩形平板状の整流板４が設けられている。
【００４１】
この第３実施形態では、前記バーナ本体１における開口端部に、ガス噴出ノズル１１がバーナ本体１の開口部に臨ませた状態で支持され、そのガス噴出ノズルに、第１実施形態と同様の燃料断続弁８及び燃料調節弁９が設けられた燃料供給路７が接続されており、上記の第１実施形態において設けられた燃料供給管２が設けられていない。
そして、ガス噴出ノズル１１からガス燃料がバーナ本体１の開口部に噴出されることに伴う吸引作用により、理論空気量よりも少ない量の空気Ａがバーナ本体１の開口部に吸い込まれることになるので、この第３実施形態では、ガス燃料と理論空気量よりも少ない量の空気との混合ガスである部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００４２】
図７に示すように、この第３実施形態による自然混合式のガスバーナＢによっても、第１実施形態と同様に、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、空気Ａが、バーナ本体１の両横側方における噴出孔１ｈよりも上方に存在するバーナ本体１と整流板４との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流板４に沿って下向きに流動することになるので、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００４３】
〔第４実施形態〕
以下、図９及び図１０に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。
この第４実施形態においては、前記バーナ本体１が、内部に長手方向に沿ってガス流動通路１Ｒを備える筒状に形成されかつ噴出孔１ｈを下端面の中央に１個備えるように形成された状態で、且つ、立ち姿勢になる状態で設けられている。
説明を加えると、前記バーナ本体１は、円筒状の管状体の一端を、中央に前記噴出孔１ｈが１個形成された噴出孔形成板１２にて閉塞して構成されている。
【００４４】
前記整流体Ｐとしての、前記管状体１よりも大径の円筒状の整流筒１３が、前記バーナ本体１における下端部に、その下端部から突出する状態でバーナ本体１と同心状に設けられている。
説明を加えると、前記バーナ本体１における下端部に、一対の整流筒取付用ナット体１４が、直径方向両側に振り分けた状態で取り付けられている。
前記整流筒１３には、一対のボルト挿通孔が直径方向両側に振り分けた状態で形成されている。
そして、前記整流筒１３が前記一対の整流筒取付用ナット体１４に被せられた状態で、整流筒１３の各ボルト挿通孔に整流筒取付用ボルト１５が挿通されて前記整流筒取付用ナット体１４に締め付けられることにより、整流筒１３が前記バーナ本体１における前記噴出孔１ｈが備えられた端部に、その端部から突出する状態でバーナ本体１と同心状に設けられることになる。
つまり、噴出孔１ｈからの燃焼用ガス噴出方向と平行な姿勢の整流体Ｐとしての整流筒１３が、前記バーナ本体１との間に水平方向に隙間１０を形成する状態で、且つ、前記噴出孔１ｈよりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている。
【００４５】
前記バーナ本体１における開口端部には、上記の第３実施形態と同様に、ガス噴出ノズル１１がバーナ本体１の開口部に臨ませた状態で支持され、そのガス噴出ノズル１１に、第１実施形態と同様の燃料断続弁８及び燃料調節弁９が設けられた燃料供給路７が接続されており、上記の第１実施形態において設けられた燃料供給管２が設けられていない。
そして、第３実施形態と同様に、ガス噴出ノズル１１からガス燃料がバーナ本体１の開口部に噴出されることに伴う吸引作用により、理論空気量よりも少ない量の空気がバーナ本体１の開口部に吸い込まれることになるので、この第４実施形態では、部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてバーナ本体１のガス流動通路１Ｒを通して流動させて、噴出孔１ｈから噴出させる構成とされている。
【００４６】
図９に示すように、この第４実施形態による自然混合式のガスバーナＢによっても、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されるのに伴って、空気Ａが、噴出孔１ｈよりも上方に位置するバーナ本体１と整流筒１３との間の隙間１０から下向きに流動するように吸い込まれて整流筒１３に沿って下向きに流動することになるので、噴出孔１ｈから燃焼用ガスＧが下向きに噴出されることと、空気Ａが下向きに流動することとが相俟って、火炎Ｆが下方に延び易いので、下向きの長い火炎Ｆを形成することができる。
【００４７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 筒状のバーナ本体１の具体的な形状は、上記の実施形態において例示した横断面形状が円形状や正方形状の筒状に限定されるものではなく、例えば、横断面形状が水平方向に長い長円形状や長方形形状の筒状でも良い。
【００４８】
（ロ） バーナ本体１において、噴出孔１ｈを位置させる下端側とは、最下端の位置のみを意味するものではなく、最下端よりも多少上方の位置も含むものである。
【００４９】
（ハ） 燃料供給管２の設置形態は、上記の第１及び第２の各実施形態において例示した如き横倒れ姿勢に限定されるものではなく、立ち姿勢、斜め下向き姿勢又は斜め上向き姿勢でも良い。
【００５０】
（ニ） ガス燃料の種類は、上記の実施形態において例示した都市ガス１３Ａに限定されるものではなく、ブタン、プロパン等、種々のガス燃料を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態に係る自然混合式のガスバーナの斜視図
【図２】第１実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図３】第１実施形態に係る自然混合式のガスバーナの一部切り欠き底面図
【図４】自然混合式のガスバーナによる燃焼用ガスの燃焼形態を説明する図
【図５】第２実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図６】第２実施形態に係る自然混合式のガスバーナの一部切り欠き底面図
【図７】第３実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図８】第３実施形態に係る自然混合式のガスバーナの一部切り欠き底面図
【図９】第４実施形態に係る自然混合式のガスバーナの縦断側面図
【図１０】第４実施形態に係る自然混合式のガスバーナの横断底面図
【符号の説明】
【００５２】
１ バーナ本体
１ｈ 噴出孔
１Ｒ ガス流動通路
２ 燃料供給管
４ 整流板
１０ 隙間
Ｐ 整流体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路を通して流動させて噴出孔より噴出するバーナ本体が設けられた自然混合式のガスバーナであって、
前記バーナ本体が、それの下端側に前記噴出孔を位置させかつその噴出孔より前記燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔を位置させる状態で設けられ、
前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体が、前記バーナ本体との間に水平方向に隙間を形成する状態で、且つ、前記噴出孔よりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている自然混合式のガスバーナ。
【請求項２】
前記バーナ本体が、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路を備える筒状に形成されかつ前記噴出孔を長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられている請求項１記載の自然混合式のガスバーナ。
【請求項３】
前記整流体としての、前記バーナ本体の長手方向に沿う平板状の整流板が、前記バーナ本体の長手方向視において、前記バーナ本体の両横側方に設けられている請求項２記載の自然混合式のガスバーナ。
【請求項４】
前記バーナ本体に前記燃焼用ガスを供給する燃料供給管が、横倒れ姿勢になる状態で、且つ、前記バーナ本体の長手方向の中間部に連通接続された状態で設けられている請求項２又は３記載の自然混合式のガスバーナ。
【請求項１】
供給されるガス燃料又は部分予混合ガスを燃焼用ガスとしてガス流動通路を通して流動させて噴出孔より噴出するバーナ本体が設けられた自然混合式のガスバーナであって、
前記バーナ本体が、それの下端側に前記噴出孔を位置させかつその噴出孔より前記燃焼用ガスを下向きに噴出する状態で、且つ、前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向視において前記バーナ本体の外側部よりも内方側の箇所に前記噴出孔を位置させる状態で設けられ、
前記噴出孔からの燃焼用ガス噴出方向と平行又は略平行な姿勢の整流体が、前記バーナ本体との間に水平方向に隙間を形成する状態で、且つ、前記噴出孔よりも上方側及び下方側に延びる状態で設けられている自然混合式のガスバーナ。
【請求項２】
前記バーナ本体が、内部に長手方向に沿って前記ガス流動通路を備える筒状に形成されかつ前記噴出孔を長手方向に沿って間隔を隔てて複数備えるように形成された状態で、且つ、横倒れ姿勢になる状態で設けられている請求項１記載の自然混合式のガスバーナ。
【請求項３】
前記整流体としての、前記バーナ本体の長手方向に沿う平板状の整流板が、前記バーナ本体の長手方向視において、前記バーナ本体の両横側方に設けられている請求項２記載の自然混合式のガスバーナ。
【請求項４】
前記バーナ本体に前記燃焼用ガスを供給する燃料供給管が、横倒れ姿勢になる状態で、且つ、前記バーナ本体の長手方向の中間部に連通接続された状態で設けられている請求項２又は３記載の自然混合式のガスバーナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２２４０９４（Ｐ２００８−２２４０９４Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６０４５３（Ｐ２００７−６０４５３）
【出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月９日（２００７．３．９）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]