自立袋

【課題】本発明は、デザイン性に優れたディスプレイ効果の高い自立袋の提供を目的とする。
【解決手段】筒状のフィルム材からなる胴部１１と、下端部側が開いた袋形状のフィルム材からなる底部１２とを有し、少なくとも胴部１１の下端部と底部１２の下端部とが全周にわたってシールされた自立袋であって、１２底部の下端部が、四角形以上の多角形の底面１２０を形成するように拡げられており、胴部１１に、底面１２０の多角形の頂点にそれぞれ対応するように、胴部１１の上下方向に沿って山折り線１５が複数本形成されている自立袋１。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体状又は液体状の様々な内容物を収容する容器として、自立性を有する自立袋が広く用いられている。
例えば、特許文献１には、従来から知られている一般的な自立袋として、一対の対向する側面シートの間の下端側に、底面シールを折り込んだ状態で、前記一対の側面シートの周縁部を前記底面シートと共にヒートシールして、胴部の下端に底ガゼット部を設けた自立袋が示されている。
また、特許文献２には、両方の側縁に折り癖が付与された扁平筒と、下端部側が開いているポケット形状の底ガゼットとを有し、前記底ガゼットの上端を除く三方の端部を、前記扁平筒の内面に接着して、扁平筒からなる胴部の下端に底ガゼット部を形成した自立袋が示されている。
さらに、特許文献３には、本体用扁平筒と、下端部側が開いている底面部用扁平筒とを有し、前記本体用扁平筒の下端部と前記底面部用扁平筒の下端部とがシールされているのに加えて、さらに前記底面部用扁平筒の上端部の両側のそれぞれの隅から、下端部の中央に向かって４５度の傾斜で下降する、前記本体用扁平筒と接着するシール部が形成されるか、又は前記本体用扁平筒の側端部と前記底面部用扁平筒の側端部とがシールされている自立袋が示されている。
【０００３】
しかし、従来の底ガゼット部を有する一般的な自立袋は、デザイン性に乏しく、パウチの形状による他商品との差別化が困難であった。また、胴部の両側部にヒートシール部があるため、該胴部を手で握ったときに痛みを感じて不快感を抱くことがあった。そこで、胴部の両側部にヒートシール部を有さない自立袋の開発が試みられている。しかし、そのデザイン性は市場のニーズに応えるには至っていない。
以上のことから、胴部を手で握っても不快感がなく、デザイン性に優れたディスプレイ効果の高い自立袋の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７０９４７号公報
【特許文献２】特開２００４−１６１２８８号公報
【特許文献３】特開２００４−２９２０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、胴部を手で握っても不快感がなく、デザイン性に優れたディスプレイ効果の高い自立袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］筒状のフィルム材からなる胴部と、下端部側が開いた袋形状のフィルム材からなる底部とを有し、少なくとも前記胴部の下端部と前記底部の下端部とが全周にわたってシールされた自立袋であって、前記底部の下端部が、四角形以上の多角形の底面を形成するように拡げられており、前記胴部に、前記胴部を外面側に向かって山折りにする山折り線が、前記底面の多角形の頂点にそれぞれ対応するように、該胴部の上下方向に沿って複数本形成されていることを特徴とする自立袋。
［２］前記胴部の山折り線近傍が下端部のみで前記底部とシールされている、前記［１］に記載の自立袋。
［３］前記山折り線が前記胴部に等間隔に６本又は１２本形成されており、上方から見た前記底面の形状が正六角形又は正十二角形である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の自立袋。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の自立袋は、胴部を手で握っても不快感がないうえ、デザイン性に優れ、ディスプレイ効果が高い。そのため、本発明の自立袋を用いた商品は、優れた外観により他商品と差別化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の自立袋の実施形態の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の自立袋の扁平な状態を示した平面図である。
【図３】図１の自立袋の製造における胴部フィルム材を示した平面図（Ａ）、底部フィルム材を示した斜視図（Ｂ）、及び製造の一工程を示した平面図（Ｃ）である。
【図４】図１の自立袋の上部シール部を形成する前の状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の自立袋の他の実施形態例を示した斜視図である。
【図６】本発明の自立袋の底部シール部の他の実施形態例を示した平面図である。
【図７】本発明の自立袋の他の実施形態例を示した斜視図である。
【図８】本発明の自立袋の他の実施形態例の上部が開放されている状態を示した斜視図である。
【図９】本発明の自立袋の他の実施形態の製造方法の一工程を示した斜視図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【図１０】図９に示した製造工程により得られる、本発明の自立袋の他の実施形態例を示した斜視図である。
【図１１】本発明の自立袋の他の実施形態例を示した斜視図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【図１２】本発明の自立袋の他の実施形態例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の自立袋の実施形態の一例を示して詳細に説明する。図１は、本実施形態の自立袋１の内容物を収容した状態を示した斜視図である。図２は、自立袋１における、内容物を収容していない扁平な状態を示した平面図である。
本実施形態の自立袋１は、自立性を有する袋であり、図１及び図２に示すように、筒状の胴部１１と、底部１２とを有している。図３（Ａ）に例示した、胴部フィルム材１１Ａが筒状にされ、その側端部１１ｂ、１１ｂが貼り合わされて背貼り部１６が形成されることにより、胴部１１が形成されている。また、図３（Ｂ）に例示した、下端部１２ａ側が開いた袋形状の底部フィルム材１２Ａの下端部１２ａと、胴部フィルム１１Ａの下端部１１ａとが、全周にわたってシールされて底部シール部１３が形成され、該底部フィルム材１２Ａが、下端部１１ａ側が開いている縁形状が四角形以上の多角形となるように拡げられることで、底部１２が形成されている。つまり、底部１２を上方から見た底面１２０の形状は、四角形以上の多角形となっている。
また、胴部１１の上部は、その内面同士を合わせて上部シール部１４においてシールされており、胴部１１内に内容物を収容できるようになっている。
【００１０】
胴部１１を形成する胴部フィルム材１１Ａとしては、少なくとも基材層とシーラント層とが積層され、最内層がシーラント層である積層フィルムが好ましい。
基材層は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等の二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムが挙げられる。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いてもよい。基材層は、前記フィルムの単体であってもよく、積層体であってもよい。
シーラント層は、ヒートシール可能なフィルムからなる層である。ヒートシール可能なフィルムとしては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の未延伸フィルムや、前記樹脂を層状に押し出したもの等が挙げられる。
【００１１】
前記積層フィルムは、必要に応じて、基材層とシーラント層の間に、中間層を有していてもよい。
中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。具体的には、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムに加え、バリアフィルム、直線引裂きフィルムなどが挙げられる。
バリアフィルムとしては、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）などからなるフィルムが挙げられる。
直線引裂きフィルムとしては、一軸延伸フィルム（高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）直線引裂き性を有するポリエステルフィルムやポリアミドフィルムなどが挙げられる。
【００１２】
基材層、シーラント層、及び必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で製造できる。
なお、胴部フィルム材１１Ａは、ヒートシール可能なフィルムからなる単層フィルムであってもよい。
【００１３】
底部１２を形成する底部フィルム材１２Ａとしては、少なくとも基材層とシーラント層とが積層され、胴部フィルム材１１Ａの内面と接触する最外層がシーラント層である積層フィルムが好ましい。
底部フィルム材１２Ａにおける基材層及びシーラント層は、胴部フィルム材１１Ａで挙げたものと同じものが挙げられる。また、底部フィルム材１２Ａが積層フィルムである場合、胴部フィルム材１１Ａと同様に、中間層を有していてもよい。また、底部フィルム材１２Ａは、ヒートシール可能なフィルムからなる単層フィルムであってもよい。
胴部フィルム材１１Ａと底部フィルム材１２Ａは、同じフィルム材からなっていてもよく、異なるフィルム材からなっていてもよいが、それらのフィルム材同士のヒートシールが容易になる点から、ともに同種の樹脂からなるシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましい。
【００１４】
底部フィルム材１２Ａは、下端部１２ａ側が開いた状態の扁平な袋形状のフィルム材である。該形態の底部フィルム材１２Ａを形成する方法は、特に限定されず、例えば、半折したフィルム材の両側の側端部を溶断シールする方法が挙げられる。また、前記方法の他に、半折したフィルム材の両側の側端部を、両側に引っ張りながら熱シールする方法を用いてもよい。
また、本実施形態における袋形状の底部フィルム材１２Ａは、扁平な状態におけるフィルム面の形状が矩形であるが、該フィルム面の形状は矩形には限定されず、例えば、台形、三角形、半円形であってもよい。
【００１５】
本実施形態の自立袋１における底部１２は、図１に示すように、胴部１１の下端部１１ａとシールされた扁平な袋形状の底部フィルム材１２Ａの側面が、下端部１２ａ側が開いた縁形状が六角形となるように拡げられた形態である。このとき、下端部１２ａの両端が、底部１２の下端部１２ａ側が開いた縁形状の六角形における各頂点のうちの２つの頂点に位置する。
前記のように拡げられた底部１２は、四角形状の平面１２１と、その両側に位置する三角形状の２つの傾斜面１２２とからなる底面１２０が形成されており、上方から見た底面１２０の形状が六角形となる舟形の立体的な底部となっている。
【００１６】
胴部１１には、胴部１１を外面側に向かって山折りにする６本の山折り線１５（１５ａ、１５ａ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｃ）が、底面１２０の六角形の頂点にそれぞれ対応するように、胴部１１の上下方向に沿って形成されている。つまり、底部フィルム材１２Ａの下端部１２ａの両端と、２本の山折り線１５ａ、１５ａの位置が一致しており、胴部１１の前面に２本の山折り線１５ｂ、１５ｂが形成され、胴部１１の背面に山折り線１５ｃ、１５ｃが形成されている。
【００１７】
胴部１１の前面及び背面に形成される山折り線１５ｂ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｃの形成位置は、デザイン性の点から、図１及び図２に示すように、６本の山折り線１５（１５ａ、１５ａ、１５ｂ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｃ）が等間隔となる位置が好ましい。つまり、底部１２の下端部１２側が開いた縁形状、すなわち上方から見た底面１２０の形状が正六角形であることが好ましい。これにより、自立袋が正六角形の面を形成し立体感が出ることからデザイン性が向上し、ディスプレイ効果がより高くなる。
ただし、底部１２の下端部１２側が開いた縁形状が正六角形で、６本の山折り線１５が等間隔となっている形態には限定されない。例えば、図５に示すように、胴部１１の前面の山折り線１５ｂ、１５ｂの間隔、及び胴部１１の背面の山折り線１５ｃ、１５ｃの間隔が狭くなっており、底部１２の下端部１２側が開いた縁形状、すなわち上方から見た底面１２０の形状が、長さが異なる４辺と２辺からなる六角形となる自立袋１Ａであってもよい。
【００１８】
また、自立袋１における底部１２には、胴部１１の前面及び背面に形成されるそれぞれの山折り線１５ｂ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｃに沿って、底部１２を胴部１１の外面側に向かって山折りにした山折り線が形成されていてもよい。底部１２に胴部１１の山折り線１５に沿った山折り線を形成することにより、底部１２を、下端部１２ａ側が開いた縁形状が六角形となる船形の立体形状に変形させることが容易になるうえ、その底部１２の形状をより安定に維持できるようになる。
【００１９】
自立袋１では、図１及び図２に示すように、胴部１１の下端部１１ａと、底部１２の下端部１２ａとが、全周にわたってシールされた底部シール部１３が形成されている。
また、胴部１１における山折り線１５の近傍は、下端部１１ａのみで底部１２とシールされている。胴部１１における山折り線１５近傍を、下端部１１ａのみで底部１２とシールすることにより、胴部１１に形成する山折り線１５を、全て同等の形状の山折り線として形成できる。つまり、胴部１１の山折り線１５近傍を底部１２にシールすると、胴部１１におけるその山折り線１５近傍の形状が、底部１２の形状に影響される。例えば、底部１２を立体的に拡げた状態にする前の底部フィルム材１２Ａは扁平な袋形状であり、その側端部１２ｂ、１２ｂ近傍は、立体的にした底部１２においても内側に窄む傾向がある。そのため、該部分に対応して形成される山折り線１５ａ、１５ａを底部１２とシールすると、底部１２の形状に影響され、胴部１１における山折り線１５ａ、１５ａ近傍が局所的に窄んでしまい、デザイン性が低下しやすい。これに対し、胴部１１における山折り線１５近傍を底部１２とシールしなければ、胴部１１の山折り線１５近傍の形状は底部１２の形状に影響されなくなるので、胴部１１の形状が安定し、デザイン性が向上する。
また、胴部１１における山折り線１５近傍を底部１２とシールしなければ、胴部１１を手で持ったときに、山折り線１５の部分で痛みを感じることも防止される。
【００２０】
底部シール部１３の形態は、胴部１１の下端部１１ａと、底部１２の下端部１２ａとが全周にわたってシールされている形態であれば、図１及び図２に例示した前記形態には限定されない。
例えば、図６（Ａ）に示すように、胴部１１の下端部１１ａと底部１２の下端部１２ａとのシールに加え、底部２０を底面１２０の形状が六角形となる立体的な形状にした状態で、底部１２における平面１２１及び２つの傾斜面１２２からなる底面１２０以外の部分を胴部１１の内面とシールした底部シール部１３としてもよい。また、図６（Ｂ）に示すように、胴部１１の下端部１１ａと底部１２の下端部１２ａとのシールに加え、底部１２における傾斜面１２２の縁に沿って、直線的に底部１２と胴部１１の内面とをシールした底部シール部１３としてもよい。底部シール部１３をこれらの形態にすることにより、底部１２を、下端部１２ａ側が開いた縁形状が六角形となる、平面１２１及び２つの傾斜面１２２からなる底面１２０を有する舟形の立体形状にすることが容易になる。なお、この場合も、胴部１１における山折り線１５の近傍は、下端部１１ａのみで底部１２とシールされるようにすることが好ましい。すなわち、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、胴部１１の山折り線１５近傍の領域１１ｃは底部１２とシールされないことが好ましい。
ただし、胴部１１と底部１２とのシール部分は、自立袋１のデザイン性を低下させすぎない範囲内であれば、胴部１１の山折り線１５近傍の領域１１ｃまで及んでいてもよい。胴部１１と底部１２とのシール部分が領域１１ｃまで及ぶ形態は、底部の形状が安定して自立性が向上する点で有利である。また、そのシール巾は、１０ｍｍ以下が好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。
【００２１】
胴部１１は、胴部フィルム材１１Ａの側端部１１ｂ、１１ｂを重ね合わせて筒状にし、それら側端部１１ｂ、１１ｂを背貼り部１６でシールすることで形成している。胴部１１の背貼り部１６における側端部１１ｂ、１１ｂのシールは、一方の側端部１１ｂの内面と他方の側端部１１ｂの内面とを重ね合わせてシールする合掌貼りであってもよく、一方の側端部１１ｂの内面と他方の側端部１１ｂの外面とを重ね合わせてシールするテープ貼りであってもよい。
【００２２】
また、本実施形態の自立袋１における背貼り部１６は、山折り線１５ｃと一致するように形成されている。ただし、背貼り部１６は、山折り線１５ｃと一致する位置に形成する形態には限定されない。例えば、図７に示すように、背貼り部１６を山折り線１５と一致させず、胴部１１の背面において、山折り線１５ｃと山折り線１５ｃの間に背貼り部１６を形成した自立袋１Ｂでもよい。
【００２３】
以下、前述した自立袋１の製造方法について説明する。なお、ここでは、胴部フィルム材１１Ａ及び底部フィルム材１２Ａとして、ともにシーラント層を有する積層フィルムを用いた場合について説明する。ただし、本発明の自立袋の製造方法は、以下の方法には限定されない。
まず、図３（Ａ）に示すように、胴部１１を形成する胴部フィルム材１１Ａにおける、胴部１１の上下方向に相当する方向に沿って、かつ該方向に垂直な方向に一定の間隔を開けて、５本の山折り線１５を形成する。この５本の山折り線１５は、胴部フィルム材１１Ａのシーラント層側から基材層側に向かって山折りになるように形成する。
胴部フィルム材１１Ａに山折り線１５を形成する方法としては、例えば、トムソン刃のような凸状の刃又は金型を用いて、加熱加圧によって折り癖をつける方法や、圧力のみで折り癖をつける方法等が挙げられる。なお、底部１２の側端部１２ｂ、１２ｂに対応する山折り線１５ａ、１５ａ以外の、胴部１１の前面又は背面に形成される山折り線１５ｂ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｃは、図８に示すように、胴部１１の内面同士を上下方向に沿って部分的にヒートシールして細い筋１１ｄを形成することで形成されていてもよい。ただし、図８は、便宜的に上部が開放された状態のものを示した図である。
【００２４】
次に、図３（Ｂ）に示すように、半折したフィルム材の両側の側端部を、例えば溶断シールする方法又は該側端部を両側に引っ張りながら熱シールする方法等によりシールし、下端部１２ａ側が開いた状態の扁平な袋形状で、最外層がシーラント層である底部フィルム材１２Ａを製造する。
次に、図３（Ｃ）に示すように、胴部フィルム材１１Ａのシーラント層上に、底部フィルム材１２Ａを、胴部フィルム材１１Ａの下端部１１ａと底部フィルム材１２Ａの下端部１２ａとが一致するように設置する。また、このとき、底部フィルム材１２Ａの両側の側端部１２ｂ、１２ｂを、胴部フィルム材１１Ａの２本の山折り線１５、１５にそれぞれ一致させる。側端部１２ｂ、１２ｂと一致する２本の山折り線１５、１５が、胴部１１における山折り線１５ａ、１５ａとなる。
【００２５】
この状態で、胴部フィルム材１１Ａの両側の側端部１１ｂ、１１ｂを底部フィルム材１２Ａの方へと折り返し、それら側端部１１ｂ、１１ｂをシールして背貼り部１６を形成し、かつ胴部フィルム材１１Ａの下端部１１ａと底部フィルム材１２Ａの下端部１２ａとをシールして底部シール部１３を形成する。
背貼り部１６における側端部１１ｂ、１１ｂのシールは、溶断シール、熱シール、超音波シール、高周波シール等により行ってもよく、接着剤又は両面粘着テープを用いて行ってもよい。
胴部１１と底部１２をシールして底部シール部１３を形成する方法としては、公知のシール方法を用いることができ、例えば、溶断シール、熱シール、超音波シール、高周波シール等が挙げられる。
【００２６】
背貼り部１６により胴部１１の背面に１本の山折り線１５ｃが形成される。また、底部フィルム材１２Ａを、下端部１２ａ側が開いた縁形状が六角形となるように、山折り線１５に沿って拡げて底部１２を形成することで、図４に示すように、胴部１１と底部１２とを有し、胴部１１に上下方向に沿って６本の山折り線１５が形成された、上部が開放状態の自立袋前駆体が得られる。該自立袋前駆体は、上方から見たときの形状が六角形である。
【００２７】
最後に、胴部１１の前面と背面を重ね合わせて上部シール部１４でシールすることにより、図１に示す自立袋１が得られる。
上部シール部１４における胴部１１のシール方法としては、公知のシール方法を用いることができ、例えば、溶断シール、熱シール、超音波シール、高周波シール等が挙げられる。
【００２８】
以上説明した自立袋１は、上方から見た底面１２０の形状が六角形の立体的な底部１２と、そのそれぞれの頂点に対応する６本の山折り線１５を有する多角形状の胴部１１とを有しており、デザイン性に優れ、ディスプレイ効果が高い。また、胴部１１の両側部にヒートシール部を形成しなくてもよいため、胴部１１を手で握っても痛みを感じることがなく不快感を抱くことを防止できる。
なお、本発明における自立袋の胴部１１の上部のシールは、前述したように、胴部１１の前面と背面をそのまま重ね合わせてシールする形態には限定されない。胴部１１の上部シール部１４における特に好ましいシール形態としては、以下に示す方法によりシールしたものが挙げられる。
【００２９】
前記自立袋１の製造方法と同様にして、図４に示すように、胴部１１と底部１２とを有し、胴部１１に上下方向に沿って６本の山折り線１５が形成された、上部が開放状態の自立袋前駆体を得る。次に、図９（Ａ）に示すように、胴部１１の前面の上部において、胴部１１を、両側のそれぞれの山折り線１５ａと山折り線１５ｂの間で内面側に折り込む。同様に、胴部１１の背面の上部においても、両側のそれぞれの山折り線１５ａと山折り線１５ｂの間で内面側に折り込む。このように胴部１１の上部を前記４箇所で内面側に折り込んで、図９（Ｂ）に示すように、胴部１１の両側でそれぞれ折り込み線１７、１７を突き合わせる。さらに、図９（Ｃ）に示すように、胴部１１の両側でそれぞれ突き合わせた２組の折り込み線１７、１７を、該折り込み線１７、１７が胴部１１の前面に形成された２本の山折り線１５ｂと山折り線１５ｂの間にくるようにして折り畳み、その状態で胴部１１の上部をシールする。これにより、図１０に示すように、胴部１１の上部において、対向する山折り線１５ａ、１５ａの両側で、胴部１１の前面及び背面がそれぞれ内面側に折り込まれるようにして折り畳まれてシールされた上部シール部１４Ｃを有する自立袋１Ｃが得られる。
【００３０】
自立袋１Ｃは、このように、胴部１１の上部が、胴部１１に形成した山折り線１５を利用してさらに折り畳まれてシールされることで、胴部１１にさらに複雑な立体形状が付与されているため、よりデザイン性に優れ、ディスプレイ効果が高い。
【００３１】
本発明の自立袋に収容する内容物としては、固体状の内容物であってもよく、液体状の内容物であってもよいが、固体状の内容物であることが好ましい。本発明の自立袋は、底部の両側の側縁を胴部の内面とシールしない場合、底部と胴部のその部分には隙間ができている。そのため、液体状の内容物を収容すると、該隙間に液体が侵入して外観が悪くなるおそれがある。
【００３２】
また、本発明の自立袋においては、底面の形状が四角形以上の多角形である。すなわち、胴部に形成される山折り線の本数は４本以上であり、前述したような底面の形状が六角形で、胴部に山折り線が６本形成された形態には限定されない。
例えば、図１１（Ａ）に示すように、底部フィルム材１２Ａを下端部側が開いた縁形状が十二角形となるように拡げられることで、十二角形の底面１２０を有する底部１２が形成され、胴部１１に、底面１２０の十二角形のそれぞれの頂点に対応する１２本の山折り線が形成された自立袋２であってもよい。また、自立袋２においては、１２本の山折り線１５をそれぞれ等間隔にしてそれに合わせて底部１２を立体形状にすれば、上方から見た底面１２０の形状が正十二角形となりさらにデザイン性が高まる。
【００３３】
また、図１１（Ｂ）に示すように、底部フィルム材１２Ａを下端部側が開いた縁形状が四角形となるように拡げることで、四角形の底面１２０を有する底部が形成され、胴部１１に、底部１２の四角形のそれぞれの頂点に対応する４本の山折り線が形成された自立袋３であってもよい。また、自立袋３においては、４本の山折り線１５をそれぞれ等間隔にしてそれに合わせて底部１２を立体形状にすれば、上方から見た底面１２０の形状が正方形となりさらにデザイン性が高まる。
【００３４】
また、図１１（Ｃ）に示すように、底部フィルム材１２の下端部１２ａの両端に対応する位置に対応する２本の山折り線１５と、胴部１１の前面に形成された１本の山折り線１５と、胴部１１の背面に形成された２本の山折り線１５との合計５本の山折り線１５が形成され、底部フィルム材１２Ａを下端部側が開いた縁形状が五角形となるように拡げることで、四角形の底面１２０を有する底部が形成された自立袋４であってもよい。
【００３５】
また、本発明の自立袋は、胴部を外面側に向かって山折りにした山折り線と山折り線との間に、さらに、胴部を内面側に向かって谷折りにした谷折り線が、該胴部の上下方向に沿って形成されていてもよい。例えば、図１２に示すように、胴部１１における底部フィルム材１２Ａの下端部１２ａの両端に対応する位置に、外面側に向かって山折りにした２本の山折り線１５ａが形成され、胴部１１の前面に、外面側に向かって山折りにした２本の山折り線１５ｂと、それら山折り線１５ｂ、１５ｂの間に位置する、内面側に向かって谷折りにした１本の谷折り線１８ｂが形成され、胴部１１の背面に、外面側に向かって山折りにした２本の山折り線１５ｃと、それら山折り線１５ｃ、１５ｃの間に位置する、内面側に向かって谷折りにした１本の谷折り線１８ｃが形成された自立袋５であってもよい。自立袋５では、底面形状が、内面側に向かって谷折りにした谷折り線の位置で、胴部の内面側に入り込んだ複雑な多角形状となっており、デザイン性に優れ、ディスプレイ効果が高い。
胴部を内面側に向かって谷折りにした谷折り線の数は特に限定されず、例えば、外面側に向かって山折りにした山折り線と、内面側に向かって谷折りにした谷折り線が交互に形成された自立袋であってもよい。
【００３６】
また、自立袋２〜５における、底部シール部１３の形態、背貼り部１６の形成位置、胴部の前面及び背面に形成する山折り線の間隔、胴部の上部シール部１４の形態等は、図１１及び図１２に示した形態には限定されず、自立袋１で説明したのと同様に他の形態とすることができる。
また、自立袋の両側部の山折り線１５ａ及び背貼り部１６に一致する山折り線１５ｃを除く、その他の山折り線及び谷折り線は、上部シール部まで達している必要はない。これら山折り線及び谷折り線が上部シール部に達していなければ、内容物充填後の上部シールが行いやすくなる。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ〜１Ｃ、２〜５自立袋１１胴部１１Ａ胴部フィルム材１１ａ胴部の下端部１１ｂ胴部フィルム材の側端部１２底部１２Ａ底部フィルム材１２ａ底部の下端部１２ｂ底部フィルム材の側端部１３底部シール部１４上部シール部１５、１５ａ〜１５ｃ山折り線１６背貼り部１８ｂ、１８ｃ谷折り線

【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のフィルム材からなる胴部と、下端部側が開いた袋形状のフィルム材からなる底部とを有し、少なくとも前記胴部の下端部と前記底部の下端部とが全周にわたってシールされた自立袋であって、
前記底部の下端部が、四角形以上の多角形の底面を形成するように拡げられており、
前記胴部に、前記胴部を外面側に向かって山折りにする山折り線が、前記底面の多角形の頂点にそれぞれ対応するように、該胴部の上下方向に沿って複数本形成されていることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記胴部の山折り線近傍が下端部のみで前記底部とシールされている、請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記山折り線が前記胴部に等間隔に６本又は１２本形成されており、上方から見た前記底面の形状が正六角形又は正十二角形である、請求項１又は２に記載の自立袋。

【図１】