自立袋
【課題】本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、固体などを収納する包装容器に関するもので、内容物の取り出し時に取り残しがなく、内容物の詰替えが出来、且つ、擬似円筒状を形成することで容積が増やせることを特徴とする自立袋を提供する。
【解決手段】底部フィルムと２枚の表裏胴部フィルムの３パーツから成る自立袋（スタンディングパウチ）で、前記２枚の表裏胴部フィルムが折込構造を有することで擬似円筒状を形成して、容積の増大と内容物の取り残しを防ぐことが出来る自立袋を提供する。
【解決手段】底部フィルムと２枚の表裏胴部フィルムの３パーツから成る自立袋（スタンディングパウチ）で、前記２枚の表裏胴部フィルムが折込構造を有することで擬似円筒状を形成して、容積の増大と内容物の取り残しを防ぐことが出来る自立袋を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する自立袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する包装容器は、プラスチックフィルムなどにより構成される軟包装容器が多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、軟包装容器はフレキシブル性に優れる反面、容器としての保形成に乏しく、商品陳列時の自立性などに問題がある。
【０００４】
近年、これらの問題に対して多くの対策がとられており、特に軟包装容器の形状での対策が試みられ、自立袋（スタンディングパウチ）が広く用いられている。その多くの形状は、底部に折込を有した３面体構造で、その故、容積を増やすためにたて長の包装形体からなっている。またさらに上下に折込を入れ、擬似円筒状を形成することで自立性及び容量の増大を試みている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載の自立袋の場合は、内容物の取り出し時に取り残しが生じ、消費者にとっては、内容物のロスと廃棄時の残存物の処理に新たな問題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２０８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する自立袋に関するもので、内容物の取り出し時に取り残しがなく、内容物の詰替えが出来、且つ、擬似円筒状を形成することで容積が増やせることを特徴とする自立装を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、本発明の請求項１に係る発明は、２つ折りされた底部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなる自立袋において、前記表裏二枚の胴部材は、外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えていることを特徴とする自立袋である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、前記折込部が、下向きに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の自立袋である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記下向きに配置されている折込部を、向かい合う胴部材に貼着することを特徴とする請求項２に記載の自立袋である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の自立袋は、底部材と表裏胴部材の３パーツから成り、前記表裏二枚の胴部材が外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えている構造により、内容物を充填する際に、該折込み部が拡張して筒状を形成することで、従来の３パーツ自立袋より内容積を増すことが出来るという多大の効果がある。
【００１２】
また、該折込み部を下向けに有することで、内容物の取り出し時に取り残しを防ぐことが出来、容器の廃棄が容易となることや詰め替え用途にも適した効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本発明の自立袋の一例を示す斜視図である。 （ｂ）本発明の自立袋の充填時の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の自立袋の充填時の一例を示す斜視図である。
【図３】４パーツから構成される自立袋の充填時の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図１から図４に基いて詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明に係わる一実施例を示す３パーツから構成される自立袋の斜視図であり、図（ｂ）は本発明に係わる一実施例を示す３パーツから構成される自立袋の充填時の断面図である。
【００１６】
本発明の一実施例の自立袋は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する自立袋であって、図１(a)に示す底部材２と図１(ｂ)に示す２枚の表裏胴部材１の３パーツからなり、スタンディングパウチ形式によって形成される。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、前記２枚の表裏胴部材１は中間部に、予めそれぞれ水平方向に両端部がシール１ｂされた折込部１ａが設けてあり、又、図１（ｂ）示す如く、底部材２は上向けの折込み構造からなる自立袋である。
【００１８】
内容物の充填後、図１（ｂ）に示すように、自立袋の上部をヒートシール方式または超音波シール方式などの手段を用いてシールし、充填を終了する。
【００１９】
本発明によれば、図１（ｂ）に示すように、内容物の充填時には該内容物の充填量に応じて該折込部１ａが拡張して擬似円筒状を形成し、容積を増すことが出来る。
【００２０】
又、内容物を取り出す時には、折込部１ａが下方に向くことから取残しを防ぐことが出来る。
【００２１】
一方、図３に示す４パーツから構成される擬似円筒状の自立袋は、容積を増やすことは出来るが、反面、内容物を注ぎ口部５から出す際に、注ぎ口部５を下向きにする必要上から、天板材３の上方先端部に液溜りが生じ、結果として内容物の取残しが生じる。
【００２２】
また、折込部１aは自立袋の外方に突出して形成されているため、胴部材から浮いた状
態にあると、輸送用段ボールに詰め込む時や、輸送時に、折込部１aが段ボール壁面に接触するなどして、キズがつくといった問題がある。
【００２３】
本発明では、下向きに配置されている折込部１aを向かい合う胴部材に貼着することで、輸送用段ボールへの詰め込み時、輸送時において、段ボール壁面へ折込部１aが接触することを緩和することができる。ここで、下向きに配置されている折込部１aを向かい合う胴部材に貼着する方法として、ポイントシールによる方法を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
次に、本発明の自立袋を形成する各種部材の材料構成について説明する。底部材２及び表裏胴体部材１は、少なくとも最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層からなる積層フィルムで構成されている。
【００２５】
前記最外層のフィルム基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロプレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）などの延伸または無延伸フィルムを使用することができる。
【００２６】
また、前記フィルム基材の厚さは、加工性を考慮すると、３〜２００μｍの範囲であることが好ましく、品質の信頼性やコストを考慮すると、６〜３０μｍの範囲がより好ましい。
【００２７】
次に、最内層のシーラント層は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロプレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。
【００２８】
また、前記シーラント層の厚みは、強度、加工性を考慮すると、１５〜２００μｍの範囲が好ましく、品質の信頼性やコストを考慮すると、３０〜１７０μｍがより好ましい。
【００２９】
最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層とを積層する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エキストルージョンラミネーション方法、及び該エキストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００３０】
例えば、前記ドライラミネーション方法は、フィルム上に接着剤を塗工するコーティング部、乾燥部、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。該コーティング部は、一般にグラビアコーティング方式、またはリバースロールコーティング方式を採用している。
【００３１】
前記ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリ
アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系などのラミネート用接着剤が使用できる。
【００３２】
前記ラミネート用接着剤は、溶剤型接着剤、あるいは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥部は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００３３】
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのホットメルト接着剤をフィルム上に塗工し、直ちに他のフィルムを積層する方法である。
【００３４】
前記エキストルージョンラミネーション方法は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を、シリンダー内で加熱溶解して、スクリューで圧力をかけて押出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイのスリットからカーテン状に溶解した樹脂が押出され、フィルム状となって積層される方法である。
【００３５】
この際、前記エキストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を接着剤の代わりにして、最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層とを積層するサンドイッチラミネーション方法を利用することもできる。
【００３６】
尚、前記フィルム基材に、意匠性を付与する為の印刷層を設けてもよい。フィルム基材に印刷層を設ける場合、該フィルム基材面の表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的には、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して、該フィルム基材面の裏面（内面）に印刷層を設けることが好ましい。
【００３７】
また、該印刷層の密着力を向上させる為に、前記フィルム基材の表面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、必要であればアンカーコート剤を塗工してもよい。
【００３８】
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系の汎用アンカーコート剤や、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系などのラミネート用接着剤を使用することも出来る。
【００３９】
前記アンカーコート剤を塗工する方法は、公知のグラビアコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、リバースロールコーティング方式等を使用することが出来る。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の具体的実施例を説明する。
【００４１】
＜実施例１＞
本発明の自立袋の底部材及び表裏胴部材を構成する積層フィルムを、最外層のフィルム基材として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用し、最内層のシーラント層として厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を用いて、ウレタン系接着剤を介してドライラミネーション方式で作製した。
【００４２】
前記フィルム基材を用いて、底フィルム及び表裏胴部フィルムの３パーツから成る自立袋を、以下の方法で製造した。
【００４３】
まず、表裏の胴部材を所定の形状に型抜きし、次に、折込部を形成し、次に、表裏の胴
部材に２つ折りされた底部材を挿入し、次に、上部の充填口を残し周囲をシールした。
【００４４】
次に、液体内容物として水を充填し、その後、前記表裏胴部材の上部開放部を重ね合わせてヒートシールにより封止し、自立袋への内容物充填及び封止工程を終了した。
【００４５】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００４６】
＜比較例１＞
２つ折りされた上下部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなり、上部材と一方の胴部材がシールされている箇所を開口部とするスタンディングパウチを作製した。
【００４７】
上記スタンディングパウチへ実施例１と同じ内容物を充填し封止した。
【００４８】
＜比較結果＞
以下に、実施例と比較例との比較的結果について説明する。
【００４９】
実施例１と比較例１それぞれの自立袋に充填された内容物を、該自立袋の上部開口部より取り出した後の自立袋内の液残り状態を比較した結果、比較例１では、そのまま自立袋ごと廃棄するには問題となるほど液残りが生じたが、一方、本発明の実施例１ではそのまま自立袋ごと廃棄しても問題が無いほどに液残りはなく良好な結果を示した。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・・表裏胴部材
１ａ・・・折込部
１ｂ・・・折込部の端部シール部
２・・・・・底部材
３・・・・・天板材
４・・・・・シール部
５・・・・・注ぎ口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する自立袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などを収納する包装容器は、プラスチックフィルムなどにより構成される軟包装容器が多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、軟包装容器はフレキシブル性に優れる反面、容器としての保形成に乏しく、商品陳列時の自立性などに問題がある。
【０００４】
近年、これらの問題に対して多くの対策がとられており、特に軟包装容器の形状での対策が試みられ、自立袋（スタンディングパウチ）が広く用いられている。その多くの形状は、底部に折込を有した３面体構造で、その故、容積を増やすためにたて長の包装形体からなっている。またさらに上下に折込を入れ、擬似円筒状を形成することで自立性及び容量の増大を試みている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載の自立袋の場合は、内容物の取り出し時に取り残しが生じ、消費者にとっては、内容物のロスと廃棄時の残存物の処理に新たな問題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２０８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する自立袋に関するもので、内容物の取り出し時に取り残しがなく、内容物の詰替えが出来、且つ、擬似円筒状を形成することで容積が増やせることを特徴とする自立装を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、本発明の請求項１に係る発明は、２つ折りされた底部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなる自立袋において、前記表裏二枚の胴部材は、外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えていることを特徴とする自立袋である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、前記折込部が、下向きに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の自立袋である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記下向きに配置されている折込部を、向かい合う胴部材に貼着することを特徴とする請求項２に記載の自立袋である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の自立袋は、底部材と表裏胴部材の３パーツから成り、前記表裏二枚の胴部材が外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えている構造により、内容物を充填する際に、該折込み部が拡張して筒状を形成することで、従来の３パーツ自立袋より内容積を増すことが出来るという多大の効果がある。
【００１２】
また、該折込み部を下向けに有することで、内容物の取り出し時に取り残しを防ぐことが出来、容器の廃棄が容易となることや詰め替え用途にも適した効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本発明の自立袋の一例を示す斜視図である。 （ｂ）本発明の自立袋の充填時の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の自立袋の充填時の一例を示す斜視図である。
【図３】４パーツから構成される自立袋の充填時の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図１から図４に基いて詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明に係わる一実施例を示す３パーツから構成される自立袋の斜視図であり、図（ｂ）は本発明に係わる一実施例を示す３パーツから構成される自立袋の充填時の断面図である。
【００１６】
本発明の一実施例の自立袋は、液体、固液混合体、粘体、粉体、粒体、固体などの内容物を収納する自立袋であって、図１(a)に示す底部材２と図１(ｂ)に示す２枚の表裏胴部材１の３パーツからなり、スタンディングパウチ形式によって形成される。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、前記２枚の表裏胴部材１は中間部に、予めそれぞれ水平方向に両端部がシール１ｂされた折込部１ａが設けてあり、又、図１（ｂ）示す如く、底部材２は上向けの折込み構造からなる自立袋である。
【００１８】
内容物の充填後、図１（ｂ）に示すように、自立袋の上部をヒートシール方式または超音波シール方式などの手段を用いてシールし、充填を終了する。
【００１９】
本発明によれば、図１（ｂ）に示すように、内容物の充填時には該内容物の充填量に応じて該折込部１ａが拡張して擬似円筒状を形成し、容積を増すことが出来る。
【００２０】
又、内容物を取り出す時には、折込部１ａが下方に向くことから取残しを防ぐことが出来る。
【００２１】
一方、図３に示す４パーツから構成される擬似円筒状の自立袋は、容積を増やすことは出来るが、反面、内容物を注ぎ口部５から出す際に、注ぎ口部５を下向きにする必要上から、天板材３の上方先端部に液溜りが生じ、結果として内容物の取残しが生じる。
【００２２】
また、折込部１aは自立袋の外方に突出して形成されているため、胴部材から浮いた状
態にあると、輸送用段ボールに詰め込む時や、輸送時に、折込部１aが段ボール壁面に接触するなどして、キズがつくといった問題がある。
【００２３】
本発明では、下向きに配置されている折込部１aを向かい合う胴部材に貼着することで、輸送用段ボールへの詰め込み時、輸送時において、段ボール壁面へ折込部１aが接触することを緩和することができる。ここで、下向きに配置されている折込部１aを向かい合う胴部材に貼着する方法として、ポイントシールによる方法を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
次に、本発明の自立袋を形成する各種部材の材料構成について説明する。底部材２及び表裏胴体部材１は、少なくとも最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層からなる積層フィルムで構成されている。
【００２５】
前記最外層のフィルム基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロプレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）などの延伸または無延伸フィルムを使用することができる。
【００２６】
また、前記フィルム基材の厚さは、加工性を考慮すると、３〜２００μｍの範囲であることが好ましく、品質の信頼性やコストを考慮すると、６〜３０μｍの範囲がより好ましい。
【００２７】
次に、最内層のシーラント層は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロプレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。
【００２８】
また、前記シーラント層の厚みは、強度、加工性を考慮すると、１５〜２００μｍの範囲が好ましく、品質の信頼性やコストを考慮すると、３０〜１７０μｍがより好ましい。
【００２９】
最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層とを積層する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エキストルージョンラミネーション方法、及び該エキストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。
【００３０】
例えば、前記ドライラミネーション方法は、フィルム上に接着剤を塗工するコーティング部、乾燥部、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。該コーティング部は、一般にグラビアコーティング方式、またはリバースロールコーティング方式を採用している。
【００３１】
前記ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリ
アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系などのラミネート用接着剤が使用できる。
【００３２】
前記ラミネート用接着剤は、溶剤型接着剤、あるいは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥部は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００３３】
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのホットメルト接着剤をフィルム上に塗工し、直ちに他のフィルムを積層する方法である。
【００３４】
前記エキストルージョンラミネーション方法は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を、シリンダー内で加熱溶解して、スクリューで圧力をかけて押出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイのスリットからカーテン状に溶解した樹脂が押出され、フィルム状となって積層される方法である。
【００３５】
この際、前記エキストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を接着剤の代わりにして、最外層のフィルム基材と最内層のシーラント層とを積層するサンドイッチラミネーション方法を利用することもできる。
【００３６】
尚、前記フィルム基材に、意匠性を付与する為の印刷層を設けてもよい。フィルム基材に印刷層を設ける場合、該フィルム基材面の表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的には、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して、該フィルム基材面の裏面（内面）に印刷層を設けることが好ましい。
【００３７】
また、該印刷層の密着力を向上させる為に、前記フィルム基材の表面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、必要であればアンカーコート剤を塗工してもよい。
【００３８】
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系の汎用アンカーコート剤や、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系などのラミネート用接着剤を使用することも出来る。
【００３９】
前記アンカーコート剤を塗工する方法は、公知のグラビアコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、リバースロールコーティング方式等を使用することが出来る。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の具体的実施例を説明する。
【００４１】
＜実施例１＞
本発明の自立袋の底部材及び表裏胴部材を構成する積層フィルムを、最外層のフィルム基材として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用し、最内層のシーラント層として厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）を用いて、ウレタン系接着剤を介してドライラミネーション方式で作製した。
【００４２】
前記フィルム基材を用いて、底フィルム及び表裏胴部フィルムの３パーツから成る自立袋を、以下の方法で製造した。
【００４３】
まず、表裏の胴部材を所定の形状に型抜きし、次に、折込部を形成し、次に、表裏の胴
部材に２つ折りされた底部材を挿入し、次に、上部の充填口を残し周囲をシールした。
【００４４】
次に、液体内容物として水を充填し、その後、前記表裏胴部材の上部開放部を重ね合わせてヒートシールにより封止し、自立袋への内容物充填及び封止工程を終了した。
【００４５】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００４６】
＜比較例１＞
２つ折りされた上下部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなり、上部材と一方の胴部材がシールされている箇所を開口部とするスタンディングパウチを作製した。
【００４７】
上記スタンディングパウチへ実施例１と同じ内容物を充填し封止した。
【００４８】
＜比較結果＞
以下に、実施例と比較例との比較的結果について説明する。
【００４９】
実施例１と比較例１それぞれの自立袋に充填された内容物を、該自立袋の上部開口部より取り出した後の自立袋内の液残り状態を比較した結果、比較例１では、そのまま自立袋ごと廃棄するには問題となるほど液残りが生じたが、一方、本発明の実施例１ではそのまま自立袋ごと廃棄しても問題が無いほどに液残りはなく良好な結果を示した。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・・表裏胴部材
１ａ・・・折込部
１ｂ・・・折込部の端部シール部
２・・・・・底部材
３・・・・・天板材
４・・・・・シール部
５・・・・・注ぎ口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ折りされた底部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなる自立袋において、前記表裏二枚の胴部材は、外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えていることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記折込部が下向きに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記下向きに配置されている折込部を向かい合う胴部材に貼着することを特徴とする請求項２に記載の自立袋。
【請求項１】
２つ折りされた底部材と表裏二枚の胴部材をシールしてなる自立袋において、前記表裏二枚の胴部材は、外側に突出し、かつ横方向の折込部を各々対向する位置に備えていることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記折込部が下向きに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記下向きに配置されている折込部を向かい合う胴部材に貼着することを特徴とする請求項２に記載の自立袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２５４３８（Ｐ２０１２−２５４３８Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６６２１７（Ｐ２０１０−１６６２１７）
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２３日（２０１０．７．２３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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