苗移植機
【課題】 本発明は、苗横送り装置によって供給される苗を適正な位置及び姿勢で保持し、その保持した苗を苗植込具で植え付ける構成とすることにより、植付精度の向上を図るものである。
【解決手段】 苗植付装置には、苗横送り装置によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けた苗移植機とした。
【解決手段】 苗植付装置には、苗横送り装置によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けた苗移植機とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、苗移植機の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
乗用走行車体の後側にリンク装置を介して苗植付部を昇降可能に設け、該苗植付部は、苗取出位置に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部と、苗取出位置で苗箱から苗を取り出す苗取出装置と、該苗取出装置で取り出された苗を苗ホルダーで保持して搬送する苗搬送装置と、苗抜き位置で苗搬送装置から苗を抜き出す苗抜き装置と、該苗抜き装置によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルトを備える苗横送り装置と、該苗横送り装置によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置を備えた苗移植機において、苗植付装置には、苗を植付ガイドに沿って下方に移送して圃場に植え付ける苗植込具を設けた構成がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術の構成は、苗横送り装置によって供給される苗は、植付ガイドの上端部に支えられ、該植付ガイドの上端部に支えられた苗を苗植込具が植え付けることになる。
本発明は、苗横送り装置によって供給される苗を適正な位置及び姿勢で保持し、その保持した苗を苗植込具で植え付ける構成とすることにより、植付精度の向上を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、乗用走行車体（２）の後側にリンク装置（３）を介して苗植付部（４）を昇降可能に設け、該苗植付部（４）は、苗取出位置（Ｐ）に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部（３１）と、苗取出位置（Ｐ）で苗箱から苗を取り出す苗取出装置（３３）と、該苗取出装置（３３）で取り出された苗の苗床部を苗ホルダー（８３）で保持して苗を搬送する苗搬送装置（３４）と、苗抜き位置（Ｑ）で苗搬送装置（３４）から苗を抜き出す苗抜き装置（３５）と、該苗抜き装置（３５）によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルト（１１３）を備える苗横送り装置（３６）と、該苗横送り装置（３６）によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置（３７）を備えた苗移植機において、苗植付装置（３７）には、苗横送り装置（３６）によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けた苗移植機とした。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、該揺動リンク（８４，８５）の作動で苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）に到達するのに連動して、苗箱主搬送部（３１）における苗取出位置（Ｐ）よりも苗箱の搬送下手側の位置で苗箱の育苗ポット（Ｃ１）内に突入して該育苗ポット（Ｃ１）を清掃する清掃具（１８２）を備えた請求項１に記載の苗移植機とした。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、苗ホルダー（８３）内の苗床部を検出する検出手段（１８３）を備え、苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）へ移動する工程以外のタイミングで検出手段（１８３）の検出により、警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止する制御装置（１８１）を設けた請求項１又は請求項２に記載の苗移植機とした。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、苗横送り装置（３６）は、載せられる苗の葉側で苗送りベルト（１１３）に隣接する葉案内板（２１０）を備えた請求項１から請求項３の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、苗ホルダー（８３）又は苗送りベルト（１１３）を洗浄する洗浄ノズル（１１６）と、該洗浄ノズル（１１６）へ供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク（１７）と、該洗浄液タンク（１７）から洗浄ノズル（１１６）へ洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（１７４）を設け、洗浄液タンク（１７）を、主タンク（１７ａ）と該主タンク（１７ａ）よりも少なくとも上端部を高位に配置した副タンク（１７ｂ）で構成し、主タンク（１７ａ）と副タンク（１７ｂ）を連通する連通ホース（１７１）と、主タンク（１７ａ）内の洗浄液の液面が所定以上であれば副タンク（１７ｂ）から主タンク（１７ａ）への洗浄液の供給を規制する規制バルブ（１７２）を設けた請求項１から請求項４の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、乗用走行車体（２）から苗植付部（４）を着脱可能に構成し、苗植付部（４）が装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出すると、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図るが、苗植付部（４）が非装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出したときは、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項５の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【００１１】
また、請求項７に係る発明は、乗用走行車体（２）の走行距離を検出する走行距離センサ（１７６）を設け、苗植付部（４）は複数条に苗を植え付ける構成とし、苗植付部（４）の植付条のうちの一部の植付条のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチ（６４ｂ）を複数設け、複数の停止クラッチ（６４ｂ）は、各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数の苗の植付を停止する構成とし、走行距離センサ（１７６）で検出される走行距離が所定距離に到達するごとに左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項６の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【００１２】
また、請求項８に係る発明は、前記所定距離を変更して設定できる設定手段（１８０）を設けた請求項７に記載の苗移植機とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によると、苗横送り装置によって供給される苗は左右のローラ（１８５）の間の上方に安定して保持されるから、苗を適正な位置及び姿勢で保持でき、苗植込具（１２２）が苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用すると、付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔が広がり、苗床部は左右のローラ（１８５）の間を通って下方に移送されるが、苗床部の最大幅部分が左右のローラ（１８５）間の最小間隔部を通り過ぎると付勢手段（１８６）により左右のローラ（１８５）が苗床部を下方に押し出して植え付けガイド（１１５）に円滑に引き継がれて移送される。従って、苗植込具（１２２）により適正な深さ及び姿勢で苗を植え付けることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の発明の効果に加えて、清掃具（１８２）により、苗取出位置（Ｐ）で苗を取り出した後の空になった育苗ポット（Ｃ１）内を清掃でき、育苗ポット（Ｃ１）内に土や根が残存することで以降の苗箱搬送の抵抗になったり空になった苗箱を複数枚積み重ねる支障となったりするのを防止し、苗箱を円滑に搬送できると共に、複数枚の空の苗箱を容易にコンパクトに積み重ねることができ、苗移植機からの空箱の回収作業が容易になる。ひいては、空の苗箱を再度育苗に使うときに苗箱を清掃する手間を省くことができ、育苗作業も容易になる。そして、この苗箱の清掃は、苗搬送装置（３４）の作動に連動して行われるので、格別な清掃装置が不要で構造の簡素化が図れる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によると、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、苗抜き装置（３５）が苗抜き位置（Ｑ）で苗ホルダー（８３）から苗を抜き出すことができなかったり苗ホルダー（８３）に苗床部から崩れた土が残ったりしたとき、検出手段（１８３）の検出により警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止し、植付作業を継続することによる植付欠株の発生や不適正な植付を回避することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、苗丈が長くて苗送りベルト（１１３）から外に苗の葉の先端部が突出する状態でも、苗の葉の先端部は葉案内板（２１０）に案内されながら移送されるので、突出する苗の葉が苗送りベルト（１１３）の内側に巻き込まれることを防止でき、苗の損傷を防止できると共に、苗送りベルト（１１３）上で苗の姿勢が不適正になることで植付深さや植付姿勢が不適正になるのを防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によると、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、副タンク（１７ｂ）へ主タンク（１７ａ）よりも高位まで洗浄液を供給しても、連通ホース（１７１）を介して主タンク（１７ａ）へ洗浄液が供給されて主タンク（１７ａ）の洗浄液供給口（１７３ａ）から洗浄液が溢れるようなことを防止できる。ひいては、副タンク（１７ｂ）の容積を有効利用でき、主タンク（１７ａ）及び副タンク（１７ｂ）による洗浄液の貯留量を増加させることができ、植付作業中に洗浄液を補給する回数を削減でき、植付作業能率の向上が図れる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によると、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、苗植付部（４）が装着状態であれば、乗用走行車体（２）を後進させるための操作に連動して、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図り、苗植付部（４）を素早く対地浮上させて機体の後進で苗植付部（４）を地面に引きずって損傷させることを防止できる。そして、苗植付部（４）が非装着状態であれば、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制し、低速で後進することにより苗植付部（４）の装着作業の容易化及び安全性向上が図れる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によると、請求項１から請求項６の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、機体の進行方向に対して畦が斜めであるとき、畦からの未植付幅が均等になるべく、自動的に畦側となる左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作でき、停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作する操作を省略できて操作の簡略化が図れ、ひいては植付作業能率の向上が図れる。
【００２０】
請求項８に記載の発明によると、請求項７に記載の発明の効果に加えて、機体の進行方向に対する畦の角度に対応して畦からの未植付幅が均等になるべく、走行距離が所望の所定距離に到達するごとに停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作でき、圃場での汎用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】苗移植機の側面図
【図２】同上平面図
【図３】苗植付部の要部の側面図
【図４】苗箱供給部及び苗箱搬送部の側面図
【図５】苗箱供給の制御ブロック図
【図６】苗箱供給用フローチャート
【図７】各部材の動作表
【図８】苗箱送り不良の警報フローチャート
【図９】植付不良の警報フローチャート
【図１０】苗箱検出センサの（ａ）側面図、及び（ｂ）正面図
【図１１】苗叩き及び苗送りベルトの背面図
【図１２】苗抜き装置の側面図
【図１３】洗浄装置の背面図
【図１４】植付部の伝動機構図
【図１５】植付伝動機構部の一部の背断面図
【図１６】駆動ケースの背断面図
【図１７】図１６のＳ１−Ｓ１断面図
【図１８】図１６のＳ２−Ｓ２断面図
【図１９】苗搬送駆動ケースの側断面図
【図２０】苗ホルダーを示す背面図
【図２１】水タンクの周辺構成を判り易く示す図
【図２２】異なる苗移植機の後部を示す側面図
【図２３】着脱ヒッチの周辺構成を示す側面図
【図２４】整地ロータの周辺構成を判り易く示す平面図
【図２５】ブロック図
【図２６】２人乗り苗移植機の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の一形態を、以下に説明する。尚、以下の実施の形態は、あくまで実施の一形態であって、特許請求の範囲を拘束するものではない。
苗移植機１は、８条植えの施肥田植機であって、乗用走行車体２の後側にリンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部には施肥装置５の肥料ホッパ５ａと、各条ごとに肥料を繰り出す肥料繰出装置５ｂが配設されている。尚、施肥装置５には肥料を搬送する圧力風を発生させるブロア１７０を設けており、このブロア１７０は機体の内側（右側）に回動させて格納できる構成となっている。
【００２３】
走行車体２は、駆動回転する左右一対の操向可能な前輪６，６と駆動回転する左右一対の後輪７，７を備え、前後フレーム８上の前側にミッションケース９、その後側にエンジンＥが搭載され、エンジンＥの回転動力は、第一ベルト伝動装置１０、第二ベルト伝動装置１１を介してミッションケース９内に伝動されるようになっている。そして、ミッションケース９内のミッションで変速された動力が前輪６，６及び後輪７，７に伝達されると共に、伝動軸９ａ、中間ギヤケース９ｂ、伝動軸９ｃを介して苗植付部４に伝動される。車体２の前側には前輪６，６を操向操舵するステアリングハンドル１２が設けられ、また、該ハンドル１２の後側には操縦者が着座する操縦座席１３が設置されている。１４はステップフロア、１５は予備苗枠、１６は線引きマーカを示す。
【００２４】
施肥装置５の肥料ホッパ５ａの前方位置で且つ操縦座席１３の左右両側方位置には、洗浄液となる水を貯留する洗浄液タンクである水タンク１７を配置しており、この水タンク１７は、操縦座席１３の右側（機体右側）に配置した主タンク１７ａと、操縦座席１３の左側（機体左側）に配置した副タンク１７ｂで構成される。主タンク１７ａと副タンク１７ｂは同じ形状で同じ容積となっているが、副タンク１７ｂが主タンク１７ａよりも若干高位に配置されている。そして、ブロア１７０を機体の内側（右側）に格納したとき、ブロア１７０の一部が副タンク１７ｂの下方に位置する構成となっており、高位に配置される副タンク１７ｂの下方のスペースの有効利用を図っている。主タンク１７ａと副タンク１７ｂを連通ホース１７１で連通し、主タンク１７ａと連通ホース１７１の接続部となる連通ホース１７１の流路には、規制バルブ１７２を設けている。この規制バルブ１７２は、主タンク１７ａ内で略充満状態に主タンク１７ａ内の水の液面が到達すると、連通ホース１７１の連通を遮断して副タンク１７ｂから主タンク１７ａへの水の供給を規制し、主タンク１７ａ内の水の液面が前記略充満状態よりも低くなると、連通ホース１７１を連通させて副タンク１７ｂから主タンク１７ａへの水の供給を許容する。これにより、副タンク１７ｂへ主タンク１７ａよりも高位まで水を供給しても、連通ホース１７１を介して主タンク１７ａへ水が供給されて主タンク１７ａの水供給口１７３ａから水が溢れるようなことを防止できる。尚、副タンク１７ｂにも水供給口１７３ｂを設けている。尚、規制バルブ１７２により制御される主タンク１７ａ内の水の液面を、通常の植付作業で機体が前後あるいは左右に傾斜する範囲（傾斜角度１５度以内）では主タンク１７ａから水が溢れ出ない高さに設定すればよい。尚、規制バルブ１７２は、主タンク１７ａ内の液面を検出する液面センサの検出に基づき流路を開閉する周知の構成であり、機械式の構成でも電気式の構成でもよい。そして、主タンク１７ａ内の水が水ポンプ１７４を介して洗浄ノズル１１６へ供給され、後述する苗搬送装置３４の苗ホルダー８３又は苗横送り装置３６の苗送りベルト１１３へ噴霧して洗浄する構成となっている。
【００２５】
前記予備苗枠１５は、ステアリングハンドル１２の下部に設けたフロントカバー１５０の左右すなわち乗用走行車体２の前部の左右に配置され、予備苗載台１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃを上下方向に複数段（３段）備えている。予備苗載台１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃより下側には予備苗枠１５を支持する支持フレーム１５２を設けており、この支持フレーム１５２は、乗用走行車体２の前輪アクスルケース１５３に固着されている。
【００２６】
また、Ｌ１はミッションケース９内の変速ギヤを切り替えるチェンジレバー、Ｌ２は油圧式無段変速装置を変速操作する変速レバー、Ｌ３は植付部の伝動入・切及び植付部を昇降させる植付昇降レバー、Ｌ４は植付部の作業状態と非作業状態とを切り替えるフィンガアップレバー、Ｌ５は植付部昇降制御の感度を調節する副感度調節レバー、Ｌ６は植付部の下降を規制する下降ロックレバー、Ｄは対地昇降制御の感度を調節する感度調節ダイヤルである。前記変速レバーＬ２は、左右に延びる前後進中立操作域と、該前後進中立操作域の左端から前方へ操作する前進操作域と、前後進中立操作域の右端から後方へ操作する後進操作域を備えるクランク状のレバー操作パターン（レバー操作ガイド）で操作する構成であり、前進操作域では前側に操作するほど高速となり後進操作域では後側に操作するほど高速となり、前後進中立操作域では左側（前進操作域側）に付勢されている。前後進中立操作域の右側部に変速レバーＬ２が操作されたことを検出する後進操作センサ１７５を設け、該後進操作センサ１７５により後進する直前に乗用走行車体２を後進させるための操作が行われたことを検出する構成となっている。
【００２７】
苗植付部４は、８条植えの構成で、昇降用油圧シリンダ２６によって昇降用油圧（電磁）バルブ２７を介して上下に昇降する構成であり、隣接する２条づつで共用の後下がりに傾斜した上下２段の苗箱供給部３０が左右並列に４組設けられ、これら各組の苗箱供給部の後端部に苗箱主搬送部３１が接続されて苗箱搬送路が構成されている。各苗箱主搬送部３１は、上下２段の苗箱供給部３０，３０から順に１個づつ供給される苗箱を前半は下向きに搬送し、途中で搬送方向を徐々に変え、後半は上向きに搬送する側面視略Ｕ字条に形成されている。苗箱搬送部３１の終端部に接続して、後記苗取出位置Ｐで苗を取り出された後の空の苗箱を複数個上下に重ねた状態で収容することのできる空箱収容枠３８が設けられている。空箱ガイドレール３９ａと３９ｂとの繋ぎ目に対応する部位には、空箱を上側から案内するガイド体４０が設けられ、苗箱の周回移動が円滑に行われるようにしている。ところで、苗が取出された後の空の苗箱は、空箱ガイドレール３９がＵ字状に上方に屈曲するよう設けているので、再び上方に搬送されていき、その上端部から排出される空の苗箱は、空箱収容枠３８内に収容されることになる。
【００２８】
なお、この種の移植機に使用される苗箱Ｃとしては、縦横に多数配列した育苗ポットＣ１に苗が一株づつ収容された可撓性を有する苗トレイが使用される。
苗箱供給部３０にある苗箱を主搬送部３１へ供給する苗箱供給装置２９が備えられている。苗箱供給部３０の底面には空転ローラ２０，…が設けられていて、載置されている苗箱が自重で後方に滑り落ちるようになっている。各苗箱供給部３０の後端部には、苗箱主搬送部３１の搬送路へ苗箱を供給する供給装置２９として、苗箱の左右縁部を把持して苗箱を主搬送部側に繰り出す左右各一対の供給ローラ２１，２２と、該供給ローラの前方に位置し、外周部に形成された突起がポットとポットの隙間に下側から係合して苗箱を送る幅広の送りローラ２３とが設けられている。上下苗箱供給部の下側供給ローラ２２及び送りローラ２３は、それぞれモータＭ１，Ｍ２で回転駆動される。
【００２９】
また、各苗箱主搬送部３１に対応して、苗箱を苗箱搬送路に沿って搬送させる苗箱送り装置３２と、苗箱主搬送部３１の苗取出位置Ｐで搬送中の苗箱からポット横一列分づつ苗を取り出す苗取出装置３３と、取り出された苗を下側前方に弧を描くような軌跡でもって搬送する苗搬送装置３４と、該苗搬送装置から苗を抜き出す苗抜き装置３５と、該苗抜き装置によって抜き出される横１列分の苗を半分づつ左右両側に横送りする苗横送り装置３６と、該苗横送り装置によって供給される苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置３７が設けられている。
【００３０】
駆動ケース４１と一体のフレーム４２の下側左右水平部分から植付伝動フレーム４５が後方に延出され、駆動ケース４１の上面には苗載台支持フレーム４６が固着され、これで上下２段の苗箱供給部（供給台）３０を支持している。ローリング支持軸２４は、フレーム４２の左右中央部分に固着の植付部支持ブラケット４８に取り付けた軸受ケース５０に回動自在に軸受され、植付部全体がローリング自在に支持されている。この植付部全体は、駆動ケース４１上に設けた水平センサ４３の検出値に基づきこの検出値が設定値に維持されるように、制御装置からの操作信号によりローリングモータ２５を正逆転駆動することで、該植付部がローリングスプリング２８を介して支持軸２４回りに左右ローリング制御されるようになっている。なお、前記水平センサ４３は、植付部の脱着部より後側に設置するようにしておくことで、植付部を交換しても作動の狂いをなくすことができる。
【００３１】
各ユニットの下方には、植付作業時に圃場面を整地しながら滑走する４個のフロート５２，５２，５３，５３が設けられ、支持アーム５６の後端部に上下回動自在に枢着されている。これらフロートの左右両側には、各条の苗植付位置の近傍の圃場面に施肥用の溝を形成する作溝器５４と、その後側に施肥ガイド５ｃとが取り付けられ、この施肥ガイド５ｃには肥料繰り出し装置５ｂからの肥料を移送する施肥ホース５ｄが連設されている。
【００３２】
苗箱送り装置３２は、左右一対の送り爪６０，６０及び係止爪６１，６１とからなり、送り爪６０，６０は苗箱搬送路に沿って上下に往復動し、下動するときには苗箱の左右端縁部にポットのピッチと同ピッチで穿設された苗箱送り用の角孔に係合し、上動するときは角孔との係合が外れて次の角孔まで乗り越すように作動する。係止爪６１，６１は、送り爪６０，６０の動作と連動し、送り爪６０，６０が下動するときには、角孔から外れ、送り爪６０，６０が上動するときには、角孔に係合して苗箱を支えるように作動する。これら送り爪６０，６０及び係止爪６１，６１の作動により、苗箱搬送路３１に沿って苗箱がポット配列の１ピッチ分づつ間欠的に送られる。この苗箱送り装置３２の送り作動は、後記苗取出装置３３の苗押出しピン７２，…が苗箱のポット内に挿入されていない時に行われる。また、送り爪６０，６０及び係止爪６１，６１の搬送上手側には、係止爪６１，６１が先行する苗箱の角孔から抜け出るのに連動して苗箱搬送路に突出し、苗箱搬送路３１を滑り落ちてくる後続の苗箱を一旦受け止める遮断爪６３，６３が設けられている。
【００３３】
苗箱送り装置３２の作動機構は、駆動ケース４１の上部を貫通する第一伝動軸６４に苗箱送りカム６５を設け、苗箱作動アーム６６に回動自在に支承されたローラ６７をカム６５の外周面に常時当接するように苗箱送り作動アーム６６をスプリング６８で付勢している。苗箱送りカム６５の回転により、苗箱送り作動アーム６６が揺動し、その苗箱送り作動アーム６６の揺動が苗箱送り駆動軸６９を介して苗箱送り駆動アーム７０，７０に伝えられ、送り爪６０，６０を上下に往復動させる。カム６５がローラ６７を押す時に送り爪６０，６０が下動して苗箱を送るようになっている。
【００３４】
苗箱供給部３０，３０と苗箱主搬送部３１の搬送路には、苗箱の有無を検出する苗箱検出センサＳＷ１〜ＳＷ７が設けられている。ＳＷ１（ＳＷ５）は、上段（下段）苗箱供給部３０に苗箱が載置されているとき苗箱有りとなる。ＳＷ２（ＳＷ６）は、上段（下段）の供給ローラ２１，２２が苗箱を把持しているとき苗箱有りとなる。ＳＷ３は、上段搬送路と下段搬送路の合流部に設けられていて、上段又は下段の供給ローラ２１，２２が苗箱を開放する寸前まで繰り出しているとき苗箱有りとなる。
【００３５】
ＳＷ４は、ＳＷ３の位置と苗取出位置Ｐの直前位置との間に設けられていて、上段又は下段の供給ローラ２１，２２が苗箱を開放した直後に苗箱有りとなる。また、この苗箱検出センサＳＷ４は、接触式のセンサにて構成され、このセンサの接触作用部ｔが遮断爪６３の作用位置の搬送上手側から下手側にかけて位置するように配置されてあり、そして、このセンサが苗箱が無いことを検出すると、これに連動して苗箱供給装置２９の供給ローラ２１，２２の作動により次の苗箱を繰り出し供給するようになっている。このようにして供給される苗箱が遮断爪６３によって受け止められる直前に至っては、接触式検出センサ自体の押圧スプリング力によって接触抵抗を受けることになり、苗箱に制動作用が付与されて落下速度が緩和さるようになっている。
【００３６】
ＳＷ７は、苗箱送り駆動アーム７０を駆動する苗箱作動アーム６６の位置を検出する検出センサで、つまり、送り爪６０及び係止爪６１の作動位置を検出するセンサであり、苗箱作動アーム６６が上動したときに押されてＯＦＦになる構成である。
【００３７】
図４に示す構成例において、苗箱検出センサＳＷ１〜ＳＷ７は、図５に示すように、コントローラに接続されている。そして、各センサからの情報に基づき、コントローラがモータＭ１，Ｍ２、苗減少ランプ、及び減少ブザーに出力する。図６は、コントローラにおける制御のフローチャートであって、各検出センサＳＷ１〜ＳＷ７からの入力を読み込み、それを図７に示す動作表と比較し、該当する入力条件のパターンに応じて出力を行う。いづれの入力条件にも該当しない時には出力は行なわない。
【００３８】
図７に示す動作表において、ＳＷ１〜ＳＷ６については、「０」は苗箱無し、「１」は苗箱有り、空白部は苗箱無し又は苗箱有りとする。ＳＷ７については、「１」はＯＦＦ時とし、空白部はＯＮ又はＯＦＦ時とする。また、「優先」はプログラム処理上のフラグで、その切換条件はＮＯ．８とＮＯ．１３とする。「優先」の空白部は「１」又は「２」とし、電源投入時の「優先」は「１」とする。
【００３９】
植付作業を行う前に、上段搬送路に苗箱を１個装填すると共に、上下両苗箱供給部に苗箱を２個づつ載置する。この作業開始状態では、ＳＷ１〜ＳＷ７は「１」、優先は「１」となっており、いづれの入力条件にも該当しないので、モータＭ１，Ｍ２は停止している。上記状態から植付作業を開始すると、送り爪６０と係止爪６１が作動して、苗箱を１ピッチづつ間欠的に送る。これと同期して植付部４の各部が作動し、苗取出位置Ｐで苗箱の横一列分づつのポットから苗を取出し、それを圃場に植え付ける。作業が進行して、苗取出し中の苗箱（第一苗箱）の最後尾が苗取出位置Ｐの直前位置まで来て、ＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．５の入力条件となり、モータＭ１が作動する。これにより、上段苗箱供給部の次の苗箱（第二苗箱）が上段搬送部に繰り出される。この第二苗箱を開放する寸前まで繰り出すと、第二苗箱の先頭部が上下搬送路の合流部に達し、ＳＷ３が「１」になる。この状態は、ＳＷ１〜ＳＷ６については、ＮＯ．６−１の入力条件に該当している。従って、送り爪６０の送り作動時即ち係止爪６１が苗箱を支えていない時にはモータＭ１が一旦停止し、その後、係止爪６１が苗箱を支えた状態で且つ苗箱遮断爪６３が苗箱搬送路内に突入して苗箱の下端を受け止める状態になっている時（ＳＷ７が「１」）になった時点でモータＭ１が再作動して、第二苗箱を開放する。すると、第二苗箱は遮断爪６３にて一旦受け止められる。
【００４０】
そして、第二苗箱を開放してＳＷ２が「０」になると、ＮＯ．４の入力条件に切り替わり、モータＭ１の作動が継続され、次の第３苗箱の先頭部が供給ローラに把持される。すると、ＳＷ２が「１」になり、いづれの入力条件にも該当しなくなるので、モータＭ１は停止する。このようにして作業が進行し、第三苗箱の再後尾が苗取出位置Ｐの直前位置を通過し、ＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．１３の入力条件となり、「優先」が「１」から「２」に切り替わる。すると、今度はモータＭ２が作動し、下段苗箱供給部の苗箱（第４苗箱）を繰り出す。 以下、上段苗箱供給部の第二苗箱、第三苗箱を上段搬送部に供給する場合と同様に、モータＭ２が適時作動して、下段苗箱供給部の第四苗箱、第五苗箱が順に下段搬送部に供給され、それぞれの苗箱から苗が取り出される。最後の第五苗箱が下段供給ローラから開放されると、ＮＯ．１の入力条件となり、苗減少ランプに出力する。苗減少ランプが点灯すると、上下苗供給部に苗補給する。また、苗減少ランプが点灯しても苗補給せず、第五苗箱の最後尾が苗取出位置Ｐの直前位置を通過してＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．３の入力条件が４秒以上継続されることになるので、条件が成立してから４秒後に苗減少ブザーに出力する。
【００４１】
以上のような経過を経て苗箱供給部の苗箱が主搬送部の所定位置まで自動供給されるが、この作業中において、上記苗取出し中の苗箱の最後尾が苗取出位置Ｐの直前位置まで来て、苗箱検出センサＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．５（又はＮＯ・１０、ＮＯ・１３）の入力条件となり、モータＭ１又はＭ２の作動により、苗箱供給部にある次の苗箱が主搬送部の所定位置に繰り出されることになるが、このとき、図８のフローチャートで示すように、モータＭ１又はＭ２が所定時間（約５秒程度）以上作動しても、苗箱が所定位置まで送られて来ない場合には、苗箱検出センサＳＷ３がＯＦＦ作動し、苗箱送り不良警報装置ＢＺに出力してオペレータに告知するようにしている。これにより、オペレータは苗箱送り不良と判断して速やかに対処することができる。同様に、モータＭ１が所定時間（約５秒程度）以上作動しても苗箱検出センサＳＷ２がＯＮのまま、又はモータＭ２が所定時間（約５秒程度）以上作動しても苗箱検出センサＳＷ６がＯＮのままのとき、苗箱送り不良警報装置ＢＺに出力してオペレータに告知する構成としてもよい。
【００４２】
上記苗箱の自動供給装置において、上段搬送路と下段搬送路で苗箱を送るモータＭ１，Ｍ２の回転速度を切り替えできる構成としている。上段のモータＭ１の回転速度は、下段のモータＭ２の回転速度より遅くしている。つまり、図６に示すように、モータＭ２の連続出力に対し、モータＭ１のパルス出力によって回転速度を遅くしている。これは、上段搬送路は、下段搬送路に対し苗箱の落下する傾斜角度が大きいため、遮断爪に当たった時に苗箱の両端が破損し易い。自動供給時の上段を送るときは、モータＭ１の回転速度を遅くすることで、遮断爪に当たる時の速度が上下段共、同じになり、苗箱両端の破損を防ぐことができる。
【００４３】
なお、図７に示すように、モータＭ２のパルス出力に対し、モータＭ１を微小パルス出力とすることによってこの回転速度を遅くすることもできる。また、モータの回転速度と検出センサＳＷ１からＳＷ２間の苗箱の自由落下速度を略同じにすることで、苗箱がモータ部のローラへ激突する時の衝撃力が少なくなり、苗箱の破損を防ぐことができる。
【００４４】
なお、図１０に示す苗箱検出センサＳＷは、このセンサの接触作用部ｔが苗箱ＣのポットＣ１部に作用して感知する構成としてあり、前記ＳＷ１〜ＳＷ６の検出センサに利用することができる。これら各検出センサはポット部側面にて感知させるので、泥の影響を受けることがなく、ポット部は規則正しく成形された丸形状のため、確実に感知することができる。
【００４５】
苗取出装置３３は、苗箱横方向のポットに対し同数同ピッチで並んだ苗押出しピン７２，…が、前後方向に摺動自在に支持された左右一対のスライド軸７３，７３と一体に作動するように設けられている。スライド軸７３にはラック７３ａが形成され、そのラックに第一扇形ギヤ７４が噛み合っている。また、第一扇形ギヤ７４が取り付けられているギヤ軸７５には、別の第二扇形ギヤ７６が取り付けられ、第二扇形ギヤ７６は、支持軸７８に回動自在に支持された苗取出作動アーム７９のギヤ部７９ａと噛み合っている。苗取出作動アーム７９のギヤ部７９ａと反対側の端部にはローラ８０が回転自在に支承されており、そのローラ８０が苗取出カム８１のガイド溝８１ａに嵌り込んでいる。苗取出カム８１の回転によりスライド軸７３，７３が前後にスライドし、該スライド軸が後方にスライドするときに、苗押出しピン７２，…が苗取出位置Ｐにある苗箱の横一列分のポットに対し、ポット底部の切れ目からポット内に挿入され、苗を後方に押し出す。
【００４６】
尚、横一列の苗押出しピン７２，…は、苗箱の底部を受ける受け板１６４に設けた横一列の孔を通過して押出作動する。前記受け板１６４には苗箱のポット間に位置して苗箱の搬送方向に延びる突条１６５を設け、この突条１６５により苗箱搬送作動でポット間にわたって延びる根を切断して苗押出しピン７２，…による苗押出し及び以降の苗搬送を適正に行えるようにしている。この突条１６５は、苗箱搬送経路において送り爪６０が作動する位置にあるので、苗箱搬送の抵抗となることで苗箱の搬送を阻害するようなことがなく、また苗箱搬送作用が確実であるため根の切断も確実になる。尚、突条１６５は、受け板１６４の各孔の間に配置される。
【００４７】
また、前記孔又は受け板１６４にブラシ又はスクレーパを設け、苗押出しピン７２，…がそのスライドでブラシ又はスクレーパに接触するように構成すれば、苗押出しピン７２，…に付着する泥を除去することができる。これに代えて、苗押出しピン７２，…に水等の洗浄液を吐出する吐出ノズルを設けてもよい。
【００４８】
また、前記ギヤ軸７５には、ギヤ軸７５以後の伝動系に所定以上の負荷がかかった場合には第一扇形ギヤ７４からギヤ軸７５への伝動を断つ安全クラッチ７５ａが設けられている。
【００４９】
さらに、ギヤ軸７５には、苗押出しピン７２，…の前後スライドのストロークを調節する機構７５ｂ、左右のスライド軸７３，７３の位置を調節する機構７５ｃとが設けられている。苗箱送りカム６６と苗取出カム８１は第一伝動軸６４に回転自在に嵌合する共通の筒体６４ａに一体形成され、該筒体と第一伝動軸６４を外部操作する定位置停止クラッチ６４ｂによって伝動入・切可能に連結している。尚、定位置停止クラッチ６４ｂによって伝動切としたとき、後述する苗ホルダ８３が空の状態で上昇し、且つ苗押出しピン７２，…が苗を押し出す直前で、苗箱送り装置３２、苗取出装置３３及び苗搬送装置３４が停止する。従って、定位置停止クラッチ６４ｂが、苗植付部４の植付条（８条）のうちの一部の植付条（２条）のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチとなる。尚、前記定位置停止クラッチ６４ｂは、苗箱送り装置３２、苗取出装置３３及び苗搬送装置３４を停止する構成としたが、従来のような苗植付装置３７を停止する構成としてもよい。そして、苗植付部４の植付条が８条であり単一の定位置停止クラッチ６４ｂにより停止される植付条が２条であるから、定位置停止クラッチ６４ｂは４個設けられ、４個の定位置停止クラッチ６４ｂは、ユニットごとの各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数（２条）の苗の植付を停止する構成となっている。
【００５０】
ミッションケース９内には、後輪７への伝動軸の回転数を検出することで乗用走行車体２の走行距離を検出する走行距離センサ１７６を設けている。また、定位置停止クラッチ６４ｂを操作する停止クラッチソレノイド１７７を、定位置停止クラッチ６４ｂごとに設けている。また、ハンドル１２近傍の操作パネル上には、切状態（植付停止状態）にする植付条の定位置停止クラッチ６４ｂを設定するダイヤル式の停止クラッチ操作スイッチ１７８と、機体右側に畦際が近づいたときに右側の定位置停止クラッチ６４ｂから自動的に順次切にするための右畦際処理スイッチ１７９ａと、機体左側に畦際が近づいたときに左側の定位置停止クラッチ６４ｂから自動的に順次切にするための左畦際処理スイッチ１７９ｂと、定位置停止クラッチ６４ｂを順次操作する走行距離（所定距離）を設定するダイヤル式の所定距離設定スイッチ１８０を設けている。そして、停止クラッチ操作スイッチ１７８、右畦際処理スイッチ１７９ａ、左畦際処理スイッチ１７９ｂ及び走行距離センサ１７６からの信号がコントローラである制御部（制御装置）１８１に入力され、制御部１８１の出力により停止クラッチソレノイド１７７を作動させる。制御部１８１は、停止クラッチ操作スイッチ１７８からの信号に基づき、停止クラッチ操作スイッチ１７８で設定された植付を停止する植付条の定位置停止クラッチ６４ｂを切状態とするべく、該植付条に対応する停止クラッチソレノイド１７７を作動する。これにより、圃場の畦際近くで該畦際に沿って平行に進行しながら植付作業をするとき、例えば圃場で最後に行う回り植えのために畦からの未植付幅を苗植付部４の乗数分（８条分）にする等、畦からの未植付幅を所望の幅に設定できる。また、停止クラッチ操作スイッチ１７８に基づいて定位置停止クラッチ６４ｂを走行距離センサ１７６とした状態で、右畦際処理スイッチ１７９ａが入操作されている信号が入力されると、走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離設定スイッチ１８０の設定に基づく所定距離に到達するごとに、切状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを左から順に入状態にするべく停止クラッチソレノイド１７７を作動する。これにより、機体右側の畦際が機体の進行につれて遠ざかる斜めであるとき、斜めの畦からの未植付幅を均一にするべく定位置停止クラッチ６４ｂが順次入状態となるので、例えば圃場で最後に行う回り植えのために畦からの未植付幅を苗植付部４の乗数分（８条分）にする等、畦からの未植付幅を所望の幅に設定できる。また、停止クラッチ操作スイッチ１７８に基づいて定位置停止クラッチ６４ｂを走行距離センサ１７６とした状態で、左畦際処理スイッチ１７９ｂが入操作されている信号が入力されると、走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離設定スイッチ１８０の設定に基づく所定距離に到達するごとに、切状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを右から順に入状態にするべく停止クラッチソレノイド１７７を作動する。これにより、機体左側の畦際が機体の進行につれて遠ざかる斜めであるとき、斜めの畦からの未植付幅を均一にするべく定位置停止クラッチ６４ｂが順次入状態となるので、例えば圃場で最後に行う回り植えのために畦からの未植付幅を苗植付部４の乗数分（８条分）にする等、畦からの未植付幅を所望の幅に設定できる。
【００５１】
また、上述の構成によると、所定距離設定スイッチ１８０により、進行方向に対する畦の斜めの角度に対応して、斜めの畦からの未植付幅を均一にすることができる。尚、右畦際処理スイッチ１７９ａが入操作されているにも拘らず停止クラッチ操作スイッチ１７８により最も右側の定位置停止クラッチ６４ｂが既に植付状態に設定されているときや、左畦際処理スイッチ１７９ｂが入操作されているにも拘らず停止クラッチ操作スイッチ１７８により最も左側の定位置停止クラッチ６４ｂが既に植付状態に設定されているときは、異常な設定と判断し、警報を発する構成となっている。尚、上述では走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離に到達するごとに切状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを順に入状態にする順次入の制御の構成について説明したが、畦際が機体の進行につれて近づく斜めであるときを想定して、走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離に到達するごとに入状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを順に切状態にする順次切の制御の構成にすることもできる。また、機体の進行につれて畦が近づく側の斜め及び遠ざかる側の斜めの何れにも対応するべく、前記順次入の制御及び前記順次切の制御を切り替えられるようにしてもよい。また、撮影装置や距離センサ等により畦の斜めの角度を自動的に検出し、検出した畦の角度に基づいて、前記所定距離を自動的に設定したり順次入の制御及び前記順次切の制御の切替をしたりする構成としてもよい。
【００５２】
苗搬送装置３４は、苗押出しピン７２により苗箱から押し出される苗の床土部（苗床部）を保持する苗ホルダー８３を備えている。苗ホルダー８３は、横一列の苗押出しピン７２に対応して横一列分複数個設けられ、各々左右の側壁部８３ａと底部で囲まれる保持空間８３ｂを形成し、上下２本づつの揺動リンク８４，８５に連結された支持部材８６に左右両端が固定されており、上記揺動リンク８４，８５の揺動により円弧軌跡を描いて往復動するようになっている。苗搬送装置の駆動機構は、図１６及び図１９に示すように、第一伝動軸６４の回転を、アーム８８、伸縮ロッド８９、アーム９０を介して苗搬送伝動ケース９１の入力軸９２に反復回動運動として伝達し、更に、該入力軸９２から一対の伝動ギヤ９３、９４を介して、揺動リンク８５に取り付けられている苗搬送駆動軸９５に反復回動運動を伝達するように構成されている。
【００５３】
また、苗搬送装置３４には、苗箱の育苗ポットＣ１内に突入して該育苗ポットＣ１を清掃する清掃具１８２を、苗箱の横一列分の育苗ポットＣ１に対応させて横一列に複数個設けている。この清掃具１８２は、先端部を可撓性のあるブラシで覆った構成となっており、苗ホルダー８３から一体的に支持されている。そして、清掃具１８２は、苗ホルダー８３から苗箱搬送路の苗箱Ｃの育苗ポットＣ１の配列ピッチ分下方に配置されている。従って、揺動リンク８４，８５の作動により、空の苗ホルダー８３が苗取出位置Ｐに戻るのに連動して、苗箱主搬送部３１における苗取出位置Ｐよりも育苗ポットの配列の１ピッチ分苗箱の搬送下手側の位置で、清掃具１８２が苗が取り出されて空になった育苗ポットＣ１内に突入して付着する土等を除去して該育苗ポットＣ１を清掃する。
【００５４】
また、図３に示すように、前記苗ホルダー８３は、苗植付時において、植付クラッチ又は畦クラッチを切った時の苗ホルダーの停止位置が、苗を取りに行く方向で洗浄ノズル１１６から噴水される噴水圏（イ）内にあって停止するように構成している。これによれば、苗を植え付けしていない状態のときでも苗ホルダーを効率よく洗浄でき、泥の付着が少なくなって苗のキャッチングが安定することになる。これに代えて、苗ホルダー８３専用の清掃ブラシを設け、該清掃ブラシが苗ホルダー８３の上昇過程で該苗ホルダー８３の作動経路上に突出して苗ホルダー８３上の土を落として清掃する構成とすることもできる。
【００５５】
苗ホルダー８３の左右の側壁部８３ａに各々電極を設け、この一対の電極間の電気抵抗を検出する苗床部検出センサ１８３を構成している。従って、この苗床部検出センサ１８３により、苗ホルダー８３内の苗床部を検出する検出手段を構成している。一方、苗搬送装置３４の駆動源となる第一伝動軸６４の回転位相を検出するべく、第一伝動軸６４に取り付けた突起６４ｃに対向して該突起６４ｃを検出する位相検出センサ１８４を設けている。尚、この位相検出センサ１８４は、突起６４ｃが近づくことによる磁性変化により、第一伝動軸６４が所定の回転位相であることを検出するセンサであり、前記所定の回転位相であるとき、苗ホルダー８３が苗取出位置Ｐから苗抜き位置Ｑへ移動する工程に相当するべく、第一伝動軸６４における突起６４ｃの位置を設定している。そして、苗床部検出センサ１８３及び位相検出センサ１８４の検出信号が制御部（制御装置）１８１へ入力され、位相検出センサ１８４の検出に基づいて苗ホルダー８３が苗取出位置Ｐから苗抜き位置Ｑへ移動する工程以外と判断するのに、複数のうちの何れかの苗床部検出センサ１８３が苗ホルダー８３内に苗床部又はそれ以外の障害物を検出すると、苗抜き装置３５が苗抜き位置Ｑで苗ホルダー８３から苗を抜き出すことができなかったり苗ホルダー８３に苗床部から崩れた土が残ったりする植付不良と判断し、制御部１８１からの出力で主クラッチモータを駆動して主クラッチを「切」作動し、機体の走行及び植付作動を停止すると共に、制御部１８１からの出力で警報装置（警報ブザー、警報ランプ等）を作動させる構成となっている。
【００５６】
苗抜き装置３５は、苗ホルダ８３の苗保持部を前後に通り抜け可能な櫛状の苗叩き１００を備えている。回動自在に設けた左右方向の苗叩き取付軸１０１に苗叩きアーム１０２を取り付け、更にその苗叩きアーム１０２に回動可能に取り付けた回動アーム１０３に苗叩き１００を一体的に取り付けている。回動アーム１０３は長孔１０３ａの範囲内でボルト１０２ａを介して回動可能である。叩きアーム１０２に取り付けたローラ１０４が、カム軸１０５に取り付けられた苗叩きカム１０６のカム面に当接するようにスプリング１０７にて付勢している。苗叩きカム１０６が回転すると、該カムの凹部にローラ１０４嵌り込むときスプリング１０７の張力により苗叩き１００が素早く下向きに回動し、直ぐに元の位置に復帰するように作動する。
【００５７】
苗ホルダー８３が移動軌跡下端に移動してきたとき、苗抜き位置Ｑで苗ホルダ８３の各苗保持部に保持されている苗を苗叩き１００が受け止め苗ホルダー８３のみを通過させて苗を抜き出すと共に、苗叩き１００が下向きに回動し、抜き出された苗を後記苗横送り装置３６の苗送りベルト１１３上に叩き落とす。
【００５８】
苗横送り装置３６は、メインフレームに架設された苗横送り駆動軸１１０の駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２とに巻き掛けた左右一対の苗送りベルト１１３を、それぞれの横送り作用部外側へ移動するように左右対称に設けている。横送り部の下側には落下する苗の重みでベルトが橈むのを防止する撓み防止板１１４が設けられている。苗抜き装置３５により抜き落とされた横一列分の苗Ｎ，…は、各苗送りベルト１１３，１１３の上に整列で落下し、これを受けた苗送りベルト１１３，１１３が左右半分づつの苗をそれぞれ左右両側に搬送する。苗送りベルト１１３で搬送された苗Ｎは、後述する左右のローラ１８５の間の上方となる苗保持位置Ｒへ落し込まれる。苗送りベルト１１３の直ぐ後方には、苗送りベルト１１３の上面に連なって配置される葉案内板２１０を設けている。従って、この葉案内板２１０は載せられる苗の葉側で苗送りベルト１１３に隣接しており、苗丈が長くて苗送りベルト１１３から外（後側）に苗の葉の先端部が突出する状態でも、苗の葉の先端部は葉案内板２１０に案内されながら移送されるので、突出する苗の葉が苗送りベルト１１３の内側に巻き込まれることを防止できる。
【００５９】
苗送りベルト１１３，１１３の上方には該ベルトに付着した泥土を洗い流す洗浄ノズル１１６が設けられている。洗浄ノズル１１６が一体に形成された通水パイプ１１７は、その両端部に一体の取付プレート１１８をボルト１１９により植付部フレームに固定することにより支持されている。
【００６０】
苗植付装置３７は、植付伝動フレーム４５の後端部に設けられた植付駆動軸１２０と一体回転する回転ケース１２１に一対の苗植込具１２２が取り付られ、苗植込具１２２が閉ループの先端軌跡を描いて移動する。また、苗横送り装置３６によって供給された苗の苗床部を保持する左右のローラ１８５を設け、苗は左右のローラ１８５の間の上方となる苗保持位置Ｒで安定して保持される。左右のローラ１８５は、各々の付勢手段となる苗保持用スプリング１８６により、互いに近づく側（苗保持位置の苗の中央側）に付勢されている。各苗植込具１２２は、苗保持位置Ｒにきた苗の苗床部に上側から押し下げるように作用し、その結果苗床部が下方に押し下げられて苗保持用スプリング１８６に抗して左右のローラ１８５の間隔が広がり、苗床部は左右のローラ１８５の間を通って下方に移送されるが、断面円形状である苗床部の最大幅部分（上下中央部分）が同じ高さに配置される左右のローラ１８５間の最小間隔部（左右のローラ１８５の回転中心の間）を通り過ぎると、苗保持用スプリング１８６の付勢力により左右のローラ１８５が苗床部を下方に押し出す作用をして植付ガイド１１５の上端部に供給され、苗床部は苗植込具１２２の作動により植付ガイド１１５に引き継がれて移送される。尚、一対の苗植込具１２２により、苗保持位置Ｒにきた苗を交互に一株づつ取って圃場に植え付ける構成となっている。
【００６１】
尚、一対の苗植込具１２２、１２２の間には掃除具１６９を設け、該掃除具１６９が苗植付の度に植付ガイド１１５，１１５の間を移動することにより、植付ガイド１１５，１１５の間の土を除去して清掃する構成となっている。尚、掃除具１６９は、苗植込具１２２と同じ程度の長さに構成され、苗植込具１２２と同様に回転ケース１２１に取り付けられている。
【００６２】
植付部の伝動機構について図１４及び図１５に基づき説明すると、本機側から動力伝達される入力軸１３０はベベルギヤ１３１，１３２を介して第二伝動軸１３３と連動連結している。そして、第二伝動軸１３３から、８組のベベルギヤ１３５，１３６を介して各条の苗横送り駆動軸１１０へ伝動する。隣接する一対の苗横送り駆動軸１１０，１１０は、互いに逆向きに回転するようになっている。また、各植付伝動フレーム４５内には、第二伝動軸１３３に取り付けたスプロケット１３７ａと植付駆動軸１２０に取り付けたスプロケット１３７ｂ掛け渡した伝動チエン１３７が設けられており、該チエン１３７により第二伝動軸１３３から植付駆動軸１２０へ伝動する。
【００６３】
更に、第二伝動軸１３３は、その外端部でベベルギヤ１４０，１４１を介して、左右２本の上下伝動軸１４２の下端部とそれぞれ連動連結している。左側の上下伝動軸１４２は、その上端部がベベルギヤ１４３，１４４を介して第一ユニット・第二ユニット用の第一伝動軸６４と連動連結すると共に、その中間部がベベルギヤ１４７，１４８を介して第一ユニット・第二ユニット用の苗叩きカム軸１０５と連動連結している。同様に右側の上下伝動軸１４２は、第三ユニット・第四ユニット用の第一伝動軸６４及び苗叩きカム軸１０５と連動連結している。
【００６４】
中央２個のセンタフロート５２，５２は、圃場面の凹凸を検出するものであり、両フロートの圃場面に対する角度（迎い角）がフロート迎い角センサによって検出される。フロート迎い角センサの検出に基づいて、センタフロート５２，５２の前後傾斜姿勢が前上がり側に変化したときには苗植付部４を上昇させ、逆にセンタフロート５２，５２の前後傾斜姿勢が前下がり側に変化したときには苗植付部４を下降させるべく昇降用油圧バルブ２７を作動させ、苗植付部４を所定の対地高さとなるよう昇降制御する構成となっている。尚、フロート迎い角センサにより、センタフロート５２，５２の前後傾斜姿勢が前上がり側に変化したままでこの前後傾斜姿勢が所定時間（例えば５秒以上）維持されて昇降用油圧バルブ２７により苗植付部４の上昇指令が継続されているようなときには、制御装置により苗植付部４が下降するように昇降用油圧バルブ２７へ出力し、苗植付部４を下降させる。これにより、圃場内の夾雑物がセンタフロート５２，５２に引っ掛かったり、圃場の水深が深かったりしてセンタフロート５２，５２で圃場面を適正に検出できない場合、苗植付部４を強制的に下降させることにより、夾雑物を土壌内に敷き込んだり苗植付部４の対地浮上を防止したりでき、フロート５２，５３による圃場面の整地を良好に行えると共に、植え付ける苗が浮き苗になるのを防止できる。
【００６５】
ところで、苗移植機１は、乗用走行車体２の後側で且つ苗植付部４の前側に整地装置を設けると共に、リンク装置３に対して苗植付部４を着脱可能な構成とすることができる。その構成について以下に説明するが、乗用走行車体２、苗植付部４及び施肥装置５等、前述と同様の他の構成については説明を省略する。
【００６６】
昇降用油圧シリンダ２６により昇降するリンク装置３の後部の縦リンク１８７には、ローリング支持軸２４を介して苗植付部４を装着するための装着基部フレーム１８８を設けている。この装着基部フレーム１８８の上部溝１８８ａと下部後方溝１８８ｂに苗植付部４側の着脱ヒッチ１８９の上部軸１８９ａと下部軸１８９ｂが嵌って係合し、装着基部フレーム１８８に着脱ヒッチ１８９を装着して苗植付部４が装着される。従って、装着された苗植付部４は、ローリング支持軸２４回りに左右にローリングする。尚、装着基部フレーム１８８には、嵌った下部軸１８９ｂが下部後方溝１８８ｂから後側へ抜けて外れないように固定する固定フック１９０と、該固定フック１９０に連結される連結リンク１９１を介して固定フック１９０を下部軸１８９ｂが固定される側（下側）に回動するべく付勢する固定用スプリング１９２を設け、衝撃等で下部軸１８９ｂが下部後方溝１８８ｂから脱落しないようにしている。苗植付部４は、着脱ヒッチ１８９から後方に延びる上下の延設フレーム１９３を介して支持されている。よって、苗植付部４は、乗用走行車体２から着脱ヒッチ１８９により着脱でき、苗植付部４に代えて播種部や除草部や溝切部等の他の作業機を装着することができる。
【００６７】
装着基部フレーム１８８から左右に延びる左右フレーム１９４と、装着基部フレーム１８８から上方に延びる上フレーム１９５と、該左右フレーム１９４の後下側に延びる下フレーム１９６を各々複数設けている。上フレーム１９５から前側に延びる上リンク１９７と下フレーム１９６から前側に延びる下リンク１９８を設け、上リンク１９７及び下リンク１９８の前端部に整地装置フレーム１９９を連結し、該整地装置フレーム１９９から整地装置となる整地ロータ２００を支持している。従って、整地ロータ２００は、苗植付部４と共にローリング支持軸２４回りに左右にローリングし、上リンク１９７及び下リンク１９８の上下回動により昇降する。上リンク１９７はロータ昇降レバー４４に連結され、該ロータ昇降レバー４４を操作して整地ロータ２００を昇降させる構成となっている。尚、乗用走行車体２側からのロータ駆動軸２０１からの伝動により整地ロータ２００が駆動する構成となっており、左右中央の整地ロータ２００は、左右両側方の整地ロータ２００よりも前側に配置されている。
【００６８】
左側の整地ロータ２００の側方には該整地ロータ２００の駆動軸２００ａが突出している。この駆動軸２００ａの突出部の断面形状は六角形となっており、メンテナンス時に別途用意する回転ハンドルを前記突出部に装着して該回転ハンドルを回転させることにより、手動にて中央及び左右の整地ロータ２００を回転させることができる。これにより、整地ロータ２００に絡まった藁屑や整地ロータ２００に付着する土等を除去する整地ロータ２００の清掃を容易に行える。尚、第二伝動軸１３３の左端部も、苗植付部４の伝動ケース部分から突出すると共にこの突出部の断面形状が前記駆動軸２００ａと同じ形状の六角形となっており、メンテナンス時に回転ハンドルを前記突出部に装着して該回転ハンドルを回転させることにより、手動にて苗植付装置３７をはじめとする苗植付部４の各装置を動かすことができる。これにより、苗植付部４の各装置の位相調節等を容易に行える。前記回転ハンドルを整地ロータ２００のメンテナンス用と苗植付部４のメンテナンス用で共用し、メンテナンス作業の容易化を図っている。また、整地ロータ２００の駆動軸２００ａ及び第二伝動軸１３３は何れも機体の同じ左右一方側（左側）に突出しているので、作業者は機体の同じ左右一方側（左側）から整地ロータ２００と苗植付部４のメンテナンスを容易に行える。
【００６９】
乗用走行車体２への苗植付部４への着脱にあたっては、着脱ヒッチ１８９の着脱の他、伝動軸９ｃを着脱し、苗箱検出センサＳＷ１〜ＳＷ７やモータＭ１，Ｍ２等の苗植付部４側の電装品からの電線をカプラ２０２の脱着により接続、非接続に切り替え、洗浄ノズル１１６への水供給ホースをジョイントの脱着により接続、非接続に切り替える。
【００７０】
そして、カプラ２０２からの電線の脱着状態の検出信号が乗用走行車体２側の制御部（制御装置）１８１へ入力され、後進操作センサ１７５の検出信号が制御部１８１へ入力されると、制御部１８１からの出力により昇降用油圧シリンダ２６への油路を切り替える電磁式の油圧切替バルブ２０３が作動し、制御部１８１からの出力によりエンジンＥのスロットルを操作するスロットルモータ２０４が作動する構成となっている。尚、油圧切替バルブ２０３へ油圧を供給する油圧ポンプは、エンジンＥからの伝動でエンジンＥの回転数に連動した比例回転数で回転駆動する構成となっている。制御部１８１は、電線が接続状態であることをカプラ２０２が検出し、且つ乗用走行車体２を後進させるための変速レバーＬ２の操作がなされたことを後進操作センサ１７５が検出したとき、苗植付部４を上昇させる状態（昇降用油圧シリンダ２６へ油圧を供給する状態）に油圧切替バルブ２０３を作動させ、エンジンＥの回転数を上昇させるべくスロットルモータ２０４を作動させ、苗植付部４を対地浮上させる。また、電線が非接続状態であることをカプラ２０２が検出し、且つ乗用走行車体２を後進させるための変速レバーＬ２の操作がなされたことを後進操作センサ１７５が検出したとき、油圧切替バルブ２０３へ格別な信号を出力しないで油圧切替バルブ２０３は植付昇降レバーＬ３の操作又はフロート５２の上下動に基づいて作動することになり、エンジンＥの回転数を所定以下にするべくスロットルモータ２０４を作動させる。
【００７１】
また、乗用走行車体２から取り外された苗植付部４は専用のスタンド２０５に載せられるが、スタンド２０５には機体中心位置を示す苗植付部側装着位置マーカ２０６を設けている。この苗植付部側装着位置マーカ２０６は、スタンド２０５の基部から苗植付部４の後方及び上方を介して迂回して該苗植付部４の前方に位置し、苗植付部４を装着したときに装着基部フレーム１８８の上方近傍に位置する。一方、装着基部フレーム１８８にも機体中心位置を示す乗用走行車体側装着位置マーカ２０７を設けている。従って、苗植付部４の装着作業時には、乗用走行車体２を前後進させて苗植付部側装着位置マーカ２０６と乗用走行車体側装着位置マーカ２０７の左右位置を合わせながら苗植付部４を装着でき、苗植付部４の装着作業が容易になる。これにより、左右中央にユニット（苗箱搬送路）すなわち構造物が少なく、左右位置合わせが行いにくい苗植付部４の左右位置合わせの容易化が図れる。
【００７２】
尚、乗用走行車体２を２人乗りの構成とすることもできる。すなわち、乗用走行車体２の前部の前輪６の上方近くに操縦座席１３を配置し、その後側の乗用走行車体２の後部で施肥装置５の肥料ホッパ５ａの前側には、苗植付部４への苗箱供給や肥料ホッパ５ａへの肥料補給をする補助作業者の作業スペースを配置する。この作業スペースには左右に連続し且つ機体平面視で操縦座席１３の左右両側方まで延びる作業フロア２０８を設けており、該作業フロア２０８は、面一で水平状で且つ操縦座席１３に座るオペレータ用のフロア２０９よりも低位に配置されている。よって、補助作業者が作業を安全に且つ容易に行えると共に、操縦座席１３が高位となるためオペレータの視界が良好になり、オペレータが後を向いて圃場の植付状態を容易に視認できる。
【００７３】
以上により、苗移植機１は、乗用走行車体（２）の後側にリンク装置（３）を介して苗植付部（４）を昇降可能に設け、該苗植付部（４）は、苗取出位置（Ｐ）に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部（３１）と、苗取出位置（Ｐ）で苗箱から苗を取り出す苗取出装置（３３）と、該苗取出装置（３３）で取り出された苗の苗床部を苗ホルダー（８３）で保持して苗を搬送する苗搬送装置（３４）と、苗抜き位置（Ｑ）で苗搬送装置（３４）から苗を抜き出す苗抜き装置（３５）と、該苗抜き装置（３５）によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルト（１１３）を備える苗横送り装置（３６）と、該苗横送り装置（３６）によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置（３７）を備え、苗植付装置（３７）には、苗横送り装置（３６）によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けている。
【００７４】
よって、苗横送り装置によって供給される苗は左右のローラ（１８５）の間の上方に安定して保持されるから、苗を適正な位置及び姿勢で保持でき、苗植込具（１２２）が苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用すると、付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔が広がり、苗床部は左右のローラ（１８５）の間を通って下方に移送されるが、苗床部の最大幅部分が左右のローラ（１８５）間の最小間隔部を通り過ぎると付勢手段（１８６）により左右のローラ（１８５）が苗床部を下方に押し出して植え付けガイド（１１５）に円滑に引き継がれて移送される。従って、苗植込具（１２２）により適正な深さ及び姿勢で苗を植え付けることができる。
【００７５】
また、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、該揺動リンク（８４，８５）の作動で苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）に到達するのに連動して、苗箱主搬送部（３１）における苗取出位置（Ｐ）よりも苗箱の搬送下手側の位置で苗箱の育苗ポット（Ｃ１）内に突入して該育苗ポット（Ｃ１）を清掃する清掃具（１８２）を備えている。
【００７６】
よって、清掃具（１８２）により、苗取出位置（Ｐ）で苗を取り出した後の空になった育苗ポット（Ｃ１）内を清掃でき、育苗ポット（Ｃ１）内に土や根が残存することで以降の苗箱搬送の抵抗になったり空になった苗箱を複数枚積み重ねる支障となったりするのを防止し、苗箱を円滑に搬送できると共に、複数枚の空の苗箱を容易にコンパクトに積み重ねることができ、苗移植機からの空箱の回収作業が容易になる。ひいては、空の苗箱を再度育苗に使うときに苗箱を清掃する手間を省くことができ、育苗作業も容易になる。そして、この苗箱の清掃は、苗搬送装置（３４）の作動に連動して行われるので、格別な清掃装置が不要で構造の簡素化が図れる。
【００７７】
また、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、苗ホルダー（８３）内の苗床部を検出する検出手段（１８３）を備え、苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）へ移動する工程以外のタイミングで検出手段（１８３）の検出により、警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止する制御装置（１８１）を設けている。
【００７８】
よって、苗抜き装置（３５）が苗抜き位置（Ｑ）で苗ホルダー（８３）から苗を抜き出すことができなかったり苗ホルダー（８３）に苗床部から崩れた土が残ったりしたとき、検出手段（１８３）の検出により警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止し、植付作業を継続することによる植付欠株の発生や不適正な植付を回避することができる。
【００７９】
また、苗横送り装置（３６）は、載せられる苗の葉側で苗送りベルト（１１３）に隣接する葉案内板（２１０）を備えている。
よって、苗丈が長くて苗送りベルト（１１３）から外に苗の葉の先端部が突出する状態でも、苗の葉の先端部は葉案内板（２１０）に案内されながら移送されるので、突出する苗の葉が苗送りベルト（１１３）の内側に巻き込まれることを防止でき、苗の損傷を防止できると共に、苗送りベルト（１１３）上で苗の姿勢が不適正になることで植付深さや植付姿勢が不適正になるのを防止できる。
【００８０】
また、苗ホルダー（８３）又は苗送りベルト（１１３）を洗浄する洗浄ノズル（１１６）と、該洗浄ノズル（１１６）へ供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク（１７）と、該洗浄液タンク（１７）から洗浄ノズル（１１６）へ洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（１７４）を設け、洗浄液タンク（１７）を、主タンク（１７ａ）と該主タンク（１７ａ）よりも少なくとも上端部を高位に配置した副タンク（１７ｂ）で構成し、主タンク（１７ａ）と副タンク（１７ｂ）を連通する連通ホース（１７１）と、主タンク（１７ａ）内の洗浄液の液面が所定以上であれば副タンク（１７ｂ）から主タンク（１７ａ）への洗浄液の供給を規制する規制バルブ（１７２）を設けている。
【００８１】
よって、副タンク（１７ｂ）へ主タンク（１７ａ）よりも高位まで洗浄液を供給しても、連通ホース（１７１）を介して主タンク（１７ａ）へ洗浄液が供給されて主タンク（１７ａ）の洗浄液供給口（１７３ａ）から洗浄液が溢れるようなことを防止できる。ひいては、副タンク（１７ｂ）の容積を有効利用でき、主タンク（１７ａ）及び副タンク（１７ｂ）による洗浄液の貯留量を増加させることができ、植付作業中に洗浄液を補給する回数を削減でき、植付作業能率の向上が図れる。
【００８２】
また、乗用走行車体（２）から苗植付部（４）を着脱可能に構成し、苗植付部（４）が装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出すると、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図るが、苗植付部（４）が非装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出したときは、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制する制御装置（１８１）を設けている。
【００８３】
よって、苗植付部（４）が装着状態であれば、乗用走行車体（２）を後進させるための操作に連動して、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図り、苗植付部（４）を素早く対地浮上させて機体の後進で苗植付部（４）を地面に引きずって損傷させることを防止できる。そして、苗植付部（４）が非装着状態であれば、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制し、低速で後進することにより苗植付部（４）の装着作業の容易化及び安全性向上が図れる。
【００８４】
また、乗用走行車体（２）の走行距離を検出する走行距離センサ（１７６）を設け、苗植付部（４）は複数条に苗を植え付ける構成とし、苗植付部（４）の植付条のうちの一部の植付条のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチ（６４ｂ）を複数設け、複数の停止クラッチ（６４ｂ）は、各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数の苗の植付を停止する構成とし、走行距離センサ（１７６）で検出される走行距離が所定距離に到達するごとに左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作する制御装置（１８１）を設けている。
【００８５】
よって、機体の進行方向に対して畦が斜めであるとき、畦からの未植付幅が均等になるべく、自動的に畦側となる左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作でき、停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作する操作を省略できて操作の簡略化が図れ、ひいては植付作業能率の向上が図れる。
【００８６】
また、前記所定距離を変更して設定できる設定手段（１８０）を設けている。
よって、機体の進行方向に対する畦の角度に対応して畦からの未植付幅が均等になるべく、走行距離が所望の所定距離に到達するごとに停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作でき、圃場での汎用性が向上する。
【符号の説明】
【００８７】
１：苗移植機、２：乗用走行車体、３：リンク装置、４：苗植付部、１７：水タンク、１７ａ：主タンク、１７ｂ：副タンク、３１：苗箱主搬送部、３３：苗取出装置、３４：苗搬送装置、３５：苗抜き装置、３６：苗横送り装置、３７：苗植付装置、６４ｂ：定位置停止クラッチ、８３：苗ホルダー、８４，８５：揺動リンク、１１３：苗送りベルト、１１５：植付ガイド、１１６：洗浄ノズル、１２２：苗植込具、１７１：連通ホース、１７２：規制バルブ、１７４：洗浄液ポンプ、１７５：後進操作センサ、１７６：走行距離センサ、１８０：所定距離設定スイッチ、１８１：制御部、１８２：清掃具、１８３：苗床部検出センサ、１８５：ローラ、１８６：苗保持用スプリング、２０２：カプラ、２０３：油圧切替バルブ、２０４：スロットルモータ、２１０：葉案内板、Ｃ１：育苗ポット、Ｐ：苗取出位置、Ｑ：苗抜き位置、Ｒ：苗保持位置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、苗移植機の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
乗用走行車体の後側にリンク装置を介して苗植付部を昇降可能に設け、該苗植付部は、苗取出位置に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部と、苗取出位置で苗箱から苗を取り出す苗取出装置と、該苗取出装置で取り出された苗を苗ホルダーで保持して搬送する苗搬送装置と、苗抜き位置で苗搬送装置から苗を抜き出す苗抜き装置と、該苗抜き装置によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルトを備える苗横送り装置と、該苗横送り装置によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置を備えた苗移植機において、苗植付装置には、苗を植付ガイドに沿って下方に移送して圃場に植え付ける苗植込具を設けた構成がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記背景技術の構成は、苗横送り装置によって供給される苗は、植付ガイドの上端部に支えられ、該植付ガイドの上端部に支えられた苗を苗植込具が植え付けることになる。
本発明は、苗横送り装置によって供給される苗を適正な位置及び姿勢で保持し、その保持した苗を苗植込具で植え付ける構成とすることにより、植付精度の向上を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、乗用走行車体（２）の後側にリンク装置（３）を介して苗植付部（４）を昇降可能に設け、該苗植付部（４）は、苗取出位置（Ｐ）に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部（３１）と、苗取出位置（Ｐ）で苗箱から苗を取り出す苗取出装置（３３）と、該苗取出装置（３３）で取り出された苗の苗床部を苗ホルダー（８３）で保持して苗を搬送する苗搬送装置（３４）と、苗抜き位置（Ｑ）で苗搬送装置（３４）から苗を抜き出す苗抜き装置（３５）と、該苗抜き装置（３５）によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルト（１１３）を備える苗横送り装置（３６）と、該苗横送り装置（３６）によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置（３７）を備えた苗移植機において、苗植付装置（３７）には、苗横送り装置（３６）によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けた苗移植機とした。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、該揺動リンク（８４，８５）の作動で苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）に到達するのに連動して、苗箱主搬送部（３１）における苗取出位置（Ｐ）よりも苗箱の搬送下手側の位置で苗箱の育苗ポット（Ｃ１）内に突入して該育苗ポット（Ｃ１）を清掃する清掃具（１８２）を備えた請求項１に記載の苗移植機とした。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、苗ホルダー（８３）内の苗床部を検出する検出手段（１８３）を備え、苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）へ移動する工程以外のタイミングで検出手段（１８３）の検出により、警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止する制御装置（１８１）を設けた請求項１又は請求項２に記載の苗移植機とした。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、苗横送り装置（３６）は、載せられる苗の葉側で苗送りベルト（１１３）に隣接する葉案内板（２１０）を備えた請求項１から請求項３の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、苗ホルダー（８３）又は苗送りベルト（１１３）を洗浄する洗浄ノズル（１１６）と、該洗浄ノズル（１１６）へ供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク（１７）と、該洗浄液タンク（１７）から洗浄ノズル（１１６）へ洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（１７４）を設け、洗浄液タンク（１７）を、主タンク（１７ａ）と該主タンク（１７ａ）よりも少なくとも上端部を高位に配置した副タンク（１７ｂ）で構成し、主タンク（１７ａ）と副タンク（１７ｂ）を連通する連通ホース（１７１）と、主タンク（１７ａ）内の洗浄液の液面が所定以上であれば副タンク（１７ｂ）から主タンク（１７ａ）への洗浄液の供給を規制する規制バルブ（１７２）を設けた請求項１から請求項４の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、乗用走行車体（２）から苗植付部（４）を着脱可能に構成し、苗植付部（４）が装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出すると、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図るが、苗植付部（４）が非装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出したときは、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項５の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【００１１】
また、請求項７に係る発明は、乗用走行車体（２）の走行距離を検出する走行距離センサ（１７６）を設け、苗植付部（４）は複数条に苗を植え付ける構成とし、苗植付部（４）の植付条のうちの一部の植付条のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチ（６４ｂ）を複数設け、複数の停止クラッチ（６４ｂ）は、各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数の苗の植付を停止する構成とし、走行距離センサ（１７６）で検出される走行距離が所定距離に到達するごとに左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項６の何れか１項に記載の苗移植機とした。
【００１２】
また、請求項８に係る発明は、前記所定距離を変更して設定できる設定手段（１８０）を設けた請求項７に記載の苗移植機とした。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によると、苗横送り装置によって供給される苗は左右のローラ（１８５）の間の上方に安定して保持されるから、苗を適正な位置及び姿勢で保持でき、苗植込具（１２２）が苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用すると、付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔が広がり、苗床部は左右のローラ（１８５）の間を通って下方に移送されるが、苗床部の最大幅部分が左右のローラ（１８５）間の最小間隔部を通り過ぎると付勢手段（１８６）により左右のローラ（１８５）が苗床部を下方に押し出して植え付けガイド（１１５）に円滑に引き継がれて移送される。従って、苗植込具（１２２）により適正な深さ及び姿勢で苗を植え付けることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の発明の効果に加えて、清掃具（１８２）により、苗取出位置（Ｐ）で苗を取り出した後の空になった育苗ポット（Ｃ１）内を清掃でき、育苗ポット（Ｃ１）内に土や根が残存することで以降の苗箱搬送の抵抗になったり空になった苗箱を複数枚積み重ねる支障となったりするのを防止し、苗箱を円滑に搬送できると共に、複数枚の空の苗箱を容易にコンパクトに積み重ねることができ、苗移植機からの空箱の回収作業が容易になる。ひいては、空の苗箱を再度育苗に使うときに苗箱を清掃する手間を省くことができ、育苗作業も容易になる。そして、この苗箱の清掃は、苗搬送装置（３４）の作動に連動して行われるので、格別な清掃装置が不要で構造の簡素化が図れる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によると、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、苗抜き装置（３５）が苗抜き位置（Ｑ）で苗ホルダー（８３）から苗を抜き出すことができなかったり苗ホルダー（８３）に苗床部から崩れた土が残ったりしたとき、検出手段（１８３）の検出により警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止し、植付作業を継続することによる植付欠株の発生や不適正な植付を回避することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、苗丈が長くて苗送りベルト（１１３）から外に苗の葉の先端部が突出する状態でも、苗の葉の先端部は葉案内板（２１０）に案内されながら移送されるので、突出する苗の葉が苗送りベルト（１１３）の内側に巻き込まれることを防止でき、苗の損傷を防止できると共に、苗送りベルト（１１３）上で苗の姿勢が不適正になることで植付深さや植付姿勢が不適正になるのを防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によると、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、副タンク（１７ｂ）へ主タンク（１７ａ）よりも高位まで洗浄液を供給しても、連通ホース（１７１）を介して主タンク（１７ａ）へ洗浄液が供給されて主タンク（１７ａ）の洗浄液供給口（１７３ａ）から洗浄液が溢れるようなことを防止できる。ひいては、副タンク（１７ｂ）の容積を有効利用でき、主タンク（１７ａ）及び副タンク（１７ｂ）による洗浄液の貯留量を増加させることができ、植付作業中に洗浄液を補給する回数を削減でき、植付作業能率の向上が図れる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によると、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、苗植付部（４）が装着状態であれば、乗用走行車体（２）を後進させるための操作に連動して、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図り、苗植付部（４）を素早く対地浮上させて機体の後進で苗植付部（４）を地面に引きずって損傷させることを防止できる。そして、苗植付部（４）が非装着状態であれば、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制し、低速で後進することにより苗植付部（４）の装着作業の容易化及び安全性向上が図れる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によると、請求項１から請求項６の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、機体の進行方向に対して畦が斜めであるとき、畦からの未植付幅が均等になるべく、自動的に畦側となる左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作でき、停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作する操作を省略できて操作の簡略化が図れ、ひいては植付作業能率の向上が図れる。
【００２０】
請求項８に記載の発明によると、請求項７に記載の発明の効果に加えて、機体の進行方向に対する畦の角度に対応して畦からの未植付幅が均等になるべく、走行距離が所望の所定距離に到達するごとに停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作でき、圃場での汎用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】苗移植機の側面図
【図２】同上平面図
【図３】苗植付部の要部の側面図
【図４】苗箱供給部及び苗箱搬送部の側面図
【図５】苗箱供給の制御ブロック図
【図６】苗箱供給用フローチャート
【図７】各部材の動作表
【図８】苗箱送り不良の警報フローチャート
【図９】植付不良の警報フローチャート
【図１０】苗箱検出センサの（ａ）側面図、及び（ｂ）正面図
【図１１】苗叩き及び苗送りベルトの背面図
【図１２】苗抜き装置の側面図
【図１３】洗浄装置の背面図
【図１４】植付部の伝動機構図
【図１５】植付伝動機構部の一部の背断面図
【図１６】駆動ケースの背断面図
【図１７】図１６のＳ１−Ｓ１断面図
【図１８】図１６のＳ２−Ｓ２断面図
【図１９】苗搬送駆動ケースの側断面図
【図２０】苗ホルダーを示す背面図
【図２１】水タンクの周辺構成を判り易く示す図
【図２２】異なる苗移植機の後部を示す側面図
【図２３】着脱ヒッチの周辺構成を示す側面図
【図２４】整地ロータの周辺構成を判り易く示す平面図
【図２５】ブロック図
【図２６】２人乗り苗移植機の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の一形態を、以下に説明する。尚、以下の実施の形態は、あくまで実施の一形態であって、特許請求の範囲を拘束するものではない。
苗移植機１は、８条植えの施肥田植機であって、乗用走行車体２の後側にリンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部には施肥装置５の肥料ホッパ５ａと、各条ごとに肥料を繰り出す肥料繰出装置５ｂが配設されている。尚、施肥装置５には肥料を搬送する圧力風を発生させるブロア１７０を設けており、このブロア１７０は機体の内側（右側）に回動させて格納できる構成となっている。
【００２３】
走行車体２は、駆動回転する左右一対の操向可能な前輪６，６と駆動回転する左右一対の後輪７，７を備え、前後フレーム８上の前側にミッションケース９、その後側にエンジンＥが搭載され、エンジンＥの回転動力は、第一ベルト伝動装置１０、第二ベルト伝動装置１１を介してミッションケース９内に伝動されるようになっている。そして、ミッションケース９内のミッションで変速された動力が前輪６，６及び後輪７，７に伝達されると共に、伝動軸９ａ、中間ギヤケース９ｂ、伝動軸９ｃを介して苗植付部４に伝動される。車体２の前側には前輪６，６を操向操舵するステアリングハンドル１２が設けられ、また、該ハンドル１２の後側には操縦者が着座する操縦座席１３が設置されている。１４はステップフロア、１５は予備苗枠、１６は線引きマーカを示す。
【００２４】
施肥装置５の肥料ホッパ５ａの前方位置で且つ操縦座席１３の左右両側方位置には、洗浄液となる水を貯留する洗浄液タンクである水タンク１７を配置しており、この水タンク１７は、操縦座席１３の右側（機体右側）に配置した主タンク１７ａと、操縦座席１３の左側（機体左側）に配置した副タンク１７ｂで構成される。主タンク１７ａと副タンク１７ｂは同じ形状で同じ容積となっているが、副タンク１７ｂが主タンク１７ａよりも若干高位に配置されている。そして、ブロア１７０を機体の内側（右側）に格納したとき、ブロア１７０の一部が副タンク１７ｂの下方に位置する構成となっており、高位に配置される副タンク１７ｂの下方のスペースの有効利用を図っている。主タンク１７ａと副タンク１７ｂを連通ホース１７１で連通し、主タンク１７ａと連通ホース１７１の接続部となる連通ホース１７１の流路には、規制バルブ１７２を設けている。この規制バルブ１７２は、主タンク１７ａ内で略充満状態に主タンク１７ａ内の水の液面が到達すると、連通ホース１７１の連通を遮断して副タンク１７ｂから主タンク１７ａへの水の供給を規制し、主タンク１７ａ内の水の液面が前記略充満状態よりも低くなると、連通ホース１７１を連通させて副タンク１７ｂから主タンク１７ａへの水の供給を許容する。これにより、副タンク１７ｂへ主タンク１７ａよりも高位まで水を供給しても、連通ホース１７１を介して主タンク１７ａへ水が供給されて主タンク１７ａの水供給口１７３ａから水が溢れるようなことを防止できる。尚、副タンク１７ｂにも水供給口１７３ｂを設けている。尚、規制バルブ１７２により制御される主タンク１７ａ内の水の液面を、通常の植付作業で機体が前後あるいは左右に傾斜する範囲（傾斜角度１５度以内）では主タンク１７ａから水が溢れ出ない高さに設定すればよい。尚、規制バルブ１７２は、主タンク１７ａ内の液面を検出する液面センサの検出に基づき流路を開閉する周知の構成であり、機械式の構成でも電気式の構成でもよい。そして、主タンク１７ａ内の水が水ポンプ１７４を介して洗浄ノズル１１６へ供給され、後述する苗搬送装置３４の苗ホルダー８３又は苗横送り装置３６の苗送りベルト１１３へ噴霧して洗浄する構成となっている。
【００２５】
前記予備苗枠１５は、ステアリングハンドル１２の下部に設けたフロントカバー１５０の左右すなわち乗用走行車体２の前部の左右に配置され、予備苗載台１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃを上下方向に複数段（３段）備えている。予備苗載台１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃより下側には予備苗枠１５を支持する支持フレーム１５２を設けており、この支持フレーム１５２は、乗用走行車体２の前輪アクスルケース１５３に固着されている。
【００２６】
また、Ｌ１はミッションケース９内の変速ギヤを切り替えるチェンジレバー、Ｌ２は油圧式無段変速装置を変速操作する変速レバー、Ｌ３は植付部の伝動入・切及び植付部を昇降させる植付昇降レバー、Ｌ４は植付部の作業状態と非作業状態とを切り替えるフィンガアップレバー、Ｌ５は植付部昇降制御の感度を調節する副感度調節レバー、Ｌ６は植付部の下降を規制する下降ロックレバー、Ｄは対地昇降制御の感度を調節する感度調節ダイヤルである。前記変速レバーＬ２は、左右に延びる前後進中立操作域と、該前後進中立操作域の左端から前方へ操作する前進操作域と、前後進中立操作域の右端から後方へ操作する後進操作域を備えるクランク状のレバー操作パターン（レバー操作ガイド）で操作する構成であり、前進操作域では前側に操作するほど高速となり後進操作域では後側に操作するほど高速となり、前後進中立操作域では左側（前進操作域側）に付勢されている。前後進中立操作域の右側部に変速レバーＬ２が操作されたことを検出する後進操作センサ１７５を設け、該後進操作センサ１７５により後進する直前に乗用走行車体２を後進させるための操作が行われたことを検出する構成となっている。
【００２７】
苗植付部４は、８条植えの構成で、昇降用油圧シリンダ２６によって昇降用油圧（電磁）バルブ２７を介して上下に昇降する構成であり、隣接する２条づつで共用の後下がりに傾斜した上下２段の苗箱供給部３０が左右並列に４組設けられ、これら各組の苗箱供給部の後端部に苗箱主搬送部３１が接続されて苗箱搬送路が構成されている。各苗箱主搬送部３１は、上下２段の苗箱供給部３０，３０から順に１個づつ供給される苗箱を前半は下向きに搬送し、途中で搬送方向を徐々に変え、後半は上向きに搬送する側面視略Ｕ字条に形成されている。苗箱搬送部３１の終端部に接続して、後記苗取出位置Ｐで苗を取り出された後の空の苗箱を複数個上下に重ねた状態で収容することのできる空箱収容枠３８が設けられている。空箱ガイドレール３９ａと３９ｂとの繋ぎ目に対応する部位には、空箱を上側から案内するガイド体４０が設けられ、苗箱の周回移動が円滑に行われるようにしている。ところで、苗が取出された後の空の苗箱は、空箱ガイドレール３９がＵ字状に上方に屈曲するよう設けているので、再び上方に搬送されていき、その上端部から排出される空の苗箱は、空箱収容枠３８内に収容されることになる。
【００２８】
なお、この種の移植機に使用される苗箱Ｃとしては、縦横に多数配列した育苗ポットＣ１に苗が一株づつ収容された可撓性を有する苗トレイが使用される。
苗箱供給部３０にある苗箱を主搬送部３１へ供給する苗箱供給装置２９が備えられている。苗箱供給部３０の底面には空転ローラ２０，…が設けられていて、載置されている苗箱が自重で後方に滑り落ちるようになっている。各苗箱供給部３０の後端部には、苗箱主搬送部３１の搬送路へ苗箱を供給する供給装置２９として、苗箱の左右縁部を把持して苗箱を主搬送部側に繰り出す左右各一対の供給ローラ２１，２２と、該供給ローラの前方に位置し、外周部に形成された突起がポットとポットの隙間に下側から係合して苗箱を送る幅広の送りローラ２３とが設けられている。上下苗箱供給部の下側供給ローラ２２及び送りローラ２３は、それぞれモータＭ１，Ｍ２で回転駆動される。
【００２９】
また、各苗箱主搬送部３１に対応して、苗箱を苗箱搬送路に沿って搬送させる苗箱送り装置３２と、苗箱主搬送部３１の苗取出位置Ｐで搬送中の苗箱からポット横一列分づつ苗を取り出す苗取出装置３３と、取り出された苗を下側前方に弧を描くような軌跡でもって搬送する苗搬送装置３４と、該苗搬送装置から苗を抜き出す苗抜き装置３５と、該苗抜き装置によって抜き出される横１列分の苗を半分づつ左右両側に横送りする苗横送り装置３６と、該苗横送り装置によって供給される苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置３７が設けられている。
【００３０】
駆動ケース４１と一体のフレーム４２の下側左右水平部分から植付伝動フレーム４５が後方に延出され、駆動ケース４１の上面には苗載台支持フレーム４６が固着され、これで上下２段の苗箱供給部（供給台）３０を支持している。ローリング支持軸２４は、フレーム４２の左右中央部分に固着の植付部支持ブラケット４８に取り付けた軸受ケース５０に回動自在に軸受され、植付部全体がローリング自在に支持されている。この植付部全体は、駆動ケース４１上に設けた水平センサ４３の検出値に基づきこの検出値が設定値に維持されるように、制御装置からの操作信号によりローリングモータ２５を正逆転駆動することで、該植付部がローリングスプリング２８を介して支持軸２４回りに左右ローリング制御されるようになっている。なお、前記水平センサ４３は、植付部の脱着部より後側に設置するようにしておくことで、植付部を交換しても作動の狂いをなくすことができる。
【００３１】
各ユニットの下方には、植付作業時に圃場面を整地しながら滑走する４個のフロート５２，５２，５３，５３が設けられ、支持アーム５６の後端部に上下回動自在に枢着されている。これらフロートの左右両側には、各条の苗植付位置の近傍の圃場面に施肥用の溝を形成する作溝器５４と、その後側に施肥ガイド５ｃとが取り付けられ、この施肥ガイド５ｃには肥料繰り出し装置５ｂからの肥料を移送する施肥ホース５ｄが連設されている。
【００３２】
苗箱送り装置３２は、左右一対の送り爪６０，６０及び係止爪６１，６１とからなり、送り爪６０，６０は苗箱搬送路に沿って上下に往復動し、下動するときには苗箱の左右端縁部にポットのピッチと同ピッチで穿設された苗箱送り用の角孔に係合し、上動するときは角孔との係合が外れて次の角孔まで乗り越すように作動する。係止爪６１，６１は、送り爪６０，６０の動作と連動し、送り爪６０，６０が下動するときには、角孔から外れ、送り爪６０，６０が上動するときには、角孔に係合して苗箱を支えるように作動する。これら送り爪６０，６０及び係止爪６１，６１の作動により、苗箱搬送路３１に沿って苗箱がポット配列の１ピッチ分づつ間欠的に送られる。この苗箱送り装置３２の送り作動は、後記苗取出装置３３の苗押出しピン７２，…が苗箱のポット内に挿入されていない時に行われる。また、送り爪６０，６０及び係止爪６１，６１の搬送上手側には、係止爪６１，６１が先行する苗箱の角孔から抜け出るのに連動して苗箱搬送路に突出し、苗箱搬送路３１を滑り落ちてくる後続の苗箱を一旦受け止める遮断爪６３，６３が設けられている。
【００３３】
苗箱送り装置３２の作動機構は、駆動ケース４１の上部を貫通する第一伝動軸６４に苗箱送りカム６５を設け、苗箱作動アーム６６に回動自在に支承されたローラ６７をカム６５の外周面に常時当接するように苗箱送り作動アーム６６をスプリング６８で付勢している。苗箱送りカム６５の回転により、苗箱送り作動アーム６６が揺動し、その苗箱送り作動アーム６６の揺動が苗箱送り駆動軸６９を介して苗箱送り駆動アーム７０，７０に伝えられ、送り爪６０，６０を上下に往復動させる。カム６５がローラ６７を押す時に送り爪６０，６０が下動して苗箱を送るようになっている。
【００３４】
苗箱供給部３０，３０と苗箱主搬送部３１の搬送路には、苗箱の有無を検出する苗箱検出センサＳＷ１〜ＳＷ７が設けられている。ＳＷ１（ＳＷ５）は、上段（下段）苗箱供給部３０に苗箱が載置されているとき苗箱有りとなる。ＳＷ２（ＳＷ６）は、上段（下段）の供給ローラ２１，２２が苗箱を把持しているとき苗箱有りとなる。ＳＷ３は、上段搬送路と下段搬送路の合流部に設けられていて、上段又は下段の供給ローラ２１，２２が苗箱を開放する寸前まで繰り出しているとき苗箱有りとなる。
【００３５】
ＳＷ４は、ＳＷ３の位置と苗取出位置Ｐの直前位置との間に設けられていて、上段又は下段の供給ローラ２１，２２が苗箱を開放した直後に苗箱有りとなる。また、この苗箱検出センサＳＷ４は、接触式のセンサにて構成され、このセンサの接触作用部ｔが遮断爪６３の作用位置の搬送上手側から下手側にかけて位置するように配置されてあり、そして、このセンサが苗箱が無いことを検出すると、これに連動して苗箱供給装置２９の供給ローラ２１，２２の作動により次の苗箱を繰り出し供給するようになっている。このようにして供給される苗箱が遮断爪６３によって受け止められる直前に至っては、接触式検出センサ自体の押圧スプリング力によって接触抵抗を受けることになり、苗箱に制動作用が付与されて落下速度が緩和さるようになっている。
【００３６】
ＳＷ７は、苗箱送り駆動アーム７０を駆動する苗箱作動アーム６６の位置を検出する検出センサで、つまり、送り爪６０及び係止爪６１の作動位置を検出するセンサであり、苗箱作動アーム６６が上動したときに押されてＯＦＦになる構成である。
【００３７】
図４に示す構成例において、苗箱検出センサＳＷ１〜ＳＷ７は、図５に示すように、コントローラに接続されている。そして、各センサからの情報に基づき、コントローラがモータＭ１，Ｍ２、苗減少ランプ、及び減少ブザーに出力する。図６は、コントローラにおける制御のフローチャートであって、各検出センサＳＷ１〜ＳＷ７からの入力を読み込み、それを図７に示す動作表と比較し、該当する入力条件のパターンに応じて出力を行う。いづれの入力条件にも該当しない時には出力は行なわない。
【００３８】
図７に示す動作表において、ＳＷ１〜ＳＷ６については、「０」は苗箱無し、「１」は苗箱有り、空白部は苗箱無し又は苗箱有りとする。ＳＷ７については、「１」はＯＦＦ時とし、空白部はＯＮ又はＯＦＦ時とする。また、「優先」はプログラム処理上のフラグで、その切換条件はＮＯ．８とＮＯ．１３とする。「優先」の空白部は「１」又は「２」とし、電源投入時の「優先」は「１」とする。
【００３９】
植付作業を行う前に、上段搬送路に苗箱を１個装填すると共に、上下両苗箱供給部に苗箱を２個づつ載置する。この作業開始状態では、ＳＷ１〜ＳＷ７は「１」、優先は「１」となっており、いづれの入力条件にも該当しないので、モータＭ１，Ｍ２は停止している。上記状態から植付作業を開始すると、送り爪６０と係止爪６１が作動して、苗箱を１ピッチづつ間欠的に送る。これと同期して植付部４の各部が作動し、苗取出位置Ｐで苗箱の横一列分づつのポットから苗を取出し、それを圃場に植え付ける。作業が進行して、苗取出し中の苗箱（第一苗箱）の最後尾が苗取出位置Ｐの直前位置まで来て、ＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．５の入力条件となり、モータＭ１が作動する。これにより、上段苗箱供給部の次の苗箱（第二苗箱）が上段搬送部に繰り出される。この第二苗箱を開放する寸前まで繰り出すと、第二苗箱の先頭部が上下搬送路の合流部に達し、ＳＷ３が「１」になる。この状態は、ＳＷ１〜ＳＷ６については、ＮＯ．６−１の入力条件に該当している。従って、送り爪６０の送り作動時即ち係止爪６１が苗箱を支えていない時にはモータＭ１が一旦停止し、その後、係止爪６１が苗箱を支えた状態で且つ苗箱遮断爪６３が苗箱搬送路内に突入して苗箱の下端を受け止める状態になっている時（ＳＷ７が「１」）になった時点でモータＭ１が再作動して、第二苗箱を開放する。すると、第二苗箱は遮断爪６３にて一旦受け止められる。
【００４０】
そして、第二苗箱を開放してＳＷ２が「０」になると、ＮＯ．４の入力条件に切り替わり、モータＭ１の作動が継続され、次の第３苗箱の先頭部が供給ローラに把持される。すると、ＳＷ２が「１」になり、いづれの入力条件にも該当しなくなるので、モータＭ１は停止する。このようにして作業が進行し、第三苗箱の再後尾が苗取出位置Ｐの直前位置を通過し、ＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．１３の入力条件となり、「優先」が「１」から「２」に切り替わる。すると、今度はモータＭ２が作動し、下段苗箱供給部の苗箱（第４苗箱）を繰り出す。 以下、上段苗箱供給部の第二苗箱、第三苗箱を上段搬送部に供給する場合と同様に、モータＭ２が適時作動して、下段苗箱供給部の第四苗箱、第五苗箱が順に下段搬送部に供給され、それぞれの苗箱から苗が取り出される。最後の第五苗箱が下段供給ローラから開放されると、ＮＯ．１の入力条件となり、苗減少ランプに出力する。苗減少ランプが点灯すると、上下苗供給部に苗補給する。また、苗減少ランプが点灯しても苗補給せず、第五苗箱の最後尾が苗取出位置Ｐの直前位置を通過してＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．３の入力条件が４秒以上継続されることになるので、条件が成立してから４秒後に苗減少ブザーに出力する。
【００４１】
以上のような経過を経て苗箱供給部の苗箱が主搬送部の所定位置まで自動供給されるが、この作業中において、上記苗取出し中の苗箱の最後尾が苗取出位置Ｐの直前位置まで来て、苗箱検出センサＳＷ３及びＳＷ４が「０」になると、ＮＯ．５（又はＮＯ・１０、ＮＯ・１３）の入力条件となり、モータＭ１又はＭ２の作動により、苗箱供給部にある次の苗箱が主搬送部の所定位置に繰り出されることになるが、このとき、図８のフローチャートで示すように、モータＭ１又はＭ２が所定時間（約５秒程度）以上作動しても、苗箱が所定位置まで送られて来ない場合には、苗箱検出センサＳＷ３がＯＦＦ作動し、苗箱送り不良警報装置ＢＺに出力してオペレータに告知するようにしている。これにより、オペレータは苗箱送り不良と判断して速やかに対処することができる。同様に、モータＭ１が所定時間（約５秒程度）以上作動しても苗箱検出センサＳＷ２がＯＮのまま、又はモータＭ２が所定時間（約５秒程度）以上作動しても苗箱検出センサＳＷ６がＯＮのままのとき、苗箱送り不良警報装置ＢＺに出力してオペレータに告知する構成としてもよい。
【００４２】
上記苗箱の自動供給装置において、上段搬送路と下段搬送路で苗箱を送るモータＭ１，Ｍ２の回転速度を切り替えできる構成としている。上段のモータＭ１の回転速度は、下段のモータＭ２の回転速度より遅くしている。つまり、図６に示すように、モータＭ２の連続出力に対し、モータＭ１のパルス出力によって回転速度を遅くしている。これは、上段搬送路は、下段搬送路に対し苗箱の落下する傾斜角度が大きいため、遮断爪に当たった時に苗箱の両端が破損し易い。自動供給時の上段を送るときは、モータＭ１の回転速度を遅くすることで、遮断爪に当たる時の速度が上下段共、同じになり、苗箱両端の破損を防ぐことができる。
【００４３】
なお、図７に示すように、モータＭ２のパルス出力に対し、モータＭ１を微小パルス出力とすることによってこの回転速度を遅くすることもできる。また、モータの回転速度と検出センサＳＷ１からＳＷ２間の苗箱の自由落下速度を略同じにすることで、苗箱がモータ部のローラへ激突する時の衝撃力が少なくなり、苗箱の破損を防ぐことができる。
【００４４】
なお、図１０に示す苗箱検出センサＳＷは、このセンサの接触作用部ｔが苗箱ＣのポットＣ１部に作用して感知する構成としてあり、前記ＳＷ１〜ＳＷ６の検出センサに利用することができる。これら各検出センサはポット部側面にて感知させるので、泥の影響を受けることがなく、ポット部は規則正しく成形された丸形状のため、確実に感知することができる。
【００４５】
苗取出装置３３は、苗箱横方向のポットに対し同数同ピッチで並んだ苗押出しピン７２，…が、前後方向に摺動自在に支持された左右一対のスライド軸７３，７３と一体に作動するように設けられている。スライド軸７３にはラック７３ａが形成され、そのラックに第一扇形ギヤ７４が噛み合っている。また、第一扇形ギヤ７４が取り付けられているギヤ軸７５には、別の第二扇形ギヤ７６が取り付けられ、第二扇形ギヤ７６は、支持軸７８に回動自在に支持された苗取出作動アーム７９のギヤ部７９ａと噛み合っている。苗取出作動アーム７９のギヤ部７９ａと反対側の端部にはローラ８０が回転自在に支承されており、そのローラ８０が苗取出カム８１のガイド溝８１ａに嵌り込んでいる。苗取出カム８１の回転によりスライド軸７３，７３が前後にスライドし、該スライド軸が後方にスライドするときに、苗押出しピン７２，…が苗取出位置Ｐにある苗箱の横一列分のポットに対し、ポット底部の切れ目からポット内に挿入され、苗を後方に押し出す。
【００４６】
尚、横一列の苗押出しピン７２，…は、苗箱の底部を受ける受け板１６４に設けた横一列の孔を通過して押出作動する。前記受け板１６４には苗箱のポット間に位置して苗箱の搬送方向に延びる突条１６５を設け、この突条１６５により苗箱搬送作動でポット間にわたって延びる根を切断して苗押出しピン７２，…による苗押出し及び以降の苗搬送を適正に行えるようにしている。この突条１６５は、苗箱搬送経路において送り爪６０が作動する位置にあるので、苗箱搬送の抵抗となることで苗箱の搬送を阻害するようなことがなく、また苗箱搬送作用が確実であるため根の切断も確実になる。尚、突条１６５は、受け板１６４の各孔の間に配置される。
【００４７】
また、前記孔又は受け板１６４にブラシ又はスクレーパを設け、苗押出しピン７２，…がそのスライドでブラシ又はスクレーパに接触するように構成すれば、苗押出しピン７２，…に付着する泥を除去することができる。これに代えて、苗押出しピン７２，…に水等の洗浄液を吐出する吐出ノズルを設けてもよい。
【００４８】
また、前記ギヤ軸７５には、ギヤ軸７５以後の伝動系に所定以上の負荷がかかった場合には第一扇形ギヤ７４からギヤ軸７５への伝動を断つ安全クラッチ７５ａが設けられている。
【００４９】
さらに、ギヤ軸７５には、苗押出しピン７２，…の前後スライドのストロークを調節する機構７５ｂ、左右のスライド軸７３，７３の位置を調節する機構７５ｃとが設けられている。苗箱送りカム６６と苗取出カム８１は第一伝動軸６４に回転自在に嵌合する共通の筒体６４ａに一体形成され、該筒体と第一伝動軸６４を外部操作する定位置停止クラッチ６４ｂによって伝動入・切可能に連結している。尚、定位置停止クラッチ６４ｂによって伝動切としたとき、後述する苗ホルダ８３が空の状態で上昇し、且つ苗押出しピン７２，…が苗を押し出す直前で、苗箱送り装置３２、苗取出装置３３及び苗搬送装置３４が停止する。従って、定位置停止クラッチ６４ｂが、苗植付部４の植付条（８条）のうちの一部の植付条（２条）のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチとなる。尚、前記定位置停止クラッチ６４ｂは、苗箱送り装置３２、苗取出装置３３及び苗搬送装置３４を停止する構成としたが、従来のような苗植付装置３７を停止する構成としてもよい。そして、苗植付部４の植付条が８条であり単一の定位置停止クラッチ６４ｂにより停止される植付条が２条であるから、定位置停止クラッチ６４ｂは４個設けられ、４個の定位置停止クラッチ６４ｂは、ユニットごとの各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数（２条）の苗の植付を停止する構成となっている。
【００５０】
ミッションケース９内には、後輪７への伝動軸の回転数を検出することで乗用走行車体２の走行距離を検出する走行距離センサ１７６を設けている。また、定位置停止クラッチ６４ｂを操作する停止クラッチソレノイド１７７を、定位置停止クラッチ６４ｂごとに設けている。また、ハンドル１２近傍の操作パネル上には、切状態（植付停止状態）にする植付条の定位置停止クラッチ６４ｂを設定するダイヤル式の停止クラッチ操作スイッチ１７８と、機体右側に畦際が近づいたときに右側の定位置停止クラッチ６４ｂから自動的に順次切にするための右畦際処理スイッチ１７９ａと、機体左側に畦際が近づいたときに左側の定位置停止クラッチ６４ｂから自動的に順次切にするための左畦際処理スイッチ１７９ｂと、定位置停止クラッチ６４ｂを順次操作する走行距離（所定距離）を設定するダイヤル式の所定距離設定スイッチ１８０を設けている。そして、停止クラッチ操作スイッチ１７８、右畦際処理スイッチ１７９ａ、左畦際処理スイッチ１７９ｂ及び走行距離センサ１７６からの信号がコントローラである制御部（制御装置）１８１に入力され、制御部１８１の出力により停止クラッチソレノイド１７７を作動させる。制御部１８１は、停止クラッチ操作スイッチ１７８からの信号に基づき、停止クラッチ操作スイッチ１７８で設定された植付を停止する植付条の定位置停止クラッチ６４ｂを切状態とするべく、該植付条に対応する停止クラッチソレノイド１７７を作動する。これにより、圃場の畦際近くで該畦際に沿って平行に進行しながら植付作業をするとき、例えば圃場で最後に行う回り植えのために畦からの未植付幅を苗植付部４の乗数分（８条分）にする等、畦からの未植付幅を所望の幅に設定できる。また、停止クラッチ操作スイッチ１７８に基づいて定位置停止クラッチ６４ｂを走行距離センサ１７６とした状態で、右畦際処理スイッチ１７９ａが入操作されている信号が入力されると、走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離設定スイッチ１８０の設定に基づく所定距離に到達するごとに、切状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを左から順に入状態にするべく停止クラッチソレノイド１７７を作動する。これにより、機体右側の畦際が機体の進行につれて遠ざかる斜めであるとき、斜めの畦からの未植付幅を均一にするべく定位置停止クラッチ６４ｂが順次入状態となるので、例えば圃場で最後に行う回り植えのために畦からの未植付幅を苗植付部４の乗数分（８条分）にする等、畦からの未植付幅を所望の幅に設定できる。また、停止クラッチ操作スイッチ１７８に基づいて定位置停止クラッチ６４ｂを走行距離センサ１７６とした状態で、左畦際処理スイッチ１７９ｂが入操作されている信号が入力されると、走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離設定スイッチ１８０の設定に基づく所定距離に到達するごとに、切状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを右から順に入状態にするべく停止クラッチソレノイド１７７を作動する。これにより、機体左側の畦際が機体の進行につれて遠ざかる斜めであるとき、斜めの畦からの未植付幅を均一にするべく定位置停止クラッチ６４ｂが順次入状態となるので、例えば圃場で最後に行う回り植えのために畦からの未植付幅を苗植付部４の乗数分（８条分）にする等、畦からの未植付幅を所望の幅に設定できる。
【００５１】
また、上述の構成によると、所定距離設定スイッチ１８０により、進行方向に対する畦の斜めの角度に対応して、斜めの畦からの未植付幅を均一にすることができる。尚、右畦際処理スイッチ１７９ａが入操作されているにも拘らず停止クラッチ操作スイッチ１７８により最も右側の定位置停止クラッチ６４ｂが既に植付状態に設定されているときや、左畦際処理スイッチ１７９ｂが入操作されているにも拘らず停止クラッチ操作スイッチ１７８により最も左側の定位置停止クラッチ６４ｂが既に植付状態に設定されているときは、異常な設定と判断し、警報を発する構成となっている。尚、上述では走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離に到達するごとに切状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを順に入状態にする順次入の制御の構成について説明したが、畦際が機体の進行につれて近づく斜めであるときを想定して、走行距離センサ１７６の検出による走行距離が所定距離に到達するごとに入状態となっている定位置停止クラッチ６４ｂを順に切状態にする順次切の制御の構成にすることもできる。また、機体の進行につれて畦が近づく側の斜め及び遠ざかる側の斜めの何れにも対応するべく、前記順次入の制御及び前記順次切の制御を切り替えられるようにしてもよい。また、撮影装置や距離センサ等により畦の斜めの角度を自動的に検出し、検出した畦の角度に基づいて、前記所定距離を自動的に設定したり順次入の制御及び前記順次切の制御の切替をしたりする構成としてもよい。
【００５２】
苗搬送装置３４は、苗押出しピン７２により苗箱から押し出される苗の床土部（苗床部）を保持する苗ホルダー８３を備えている。苗ホルダー８３は、横一列の苗押出しピン７２に対応して横一列分複数個設けられ、各々左右の側壁部８３ａと底部で囲まれる保持空間８３ｂを形成し、上下２本づつの揺動リンク８４，８５に連結された支持部材８６に左右両端が固定されており、上記揺動リンク８４，８５の揺動により円弧軌跡を描いて往復動するようになっている。苗搬送装置の駆動機構は、図１６及び図１９に示すように、第一伝動軸６４の回転を、アーム８８、伸縮ロッド８９、アーム９０を介して苗搬送伝動ケース９１の入力軸９２に反復回動運動として伝達し、更に、該入力軸９２から一対の伝動ギヤ９３、９４を介して、揺動リンク８５に取り付けられている苗搬送駆動軸９５に反復回動運動を伝達するように構成されている。
【００５３】
また、苗搬送装置３４には、苗箱の育苗ポットＣ１内に突入して該育苗ポットＣ１を清掃する清掃具１８２を、苗箱の横一列分の育苗ポットＣ１に対応させて横一列に複数個設けている。この清掃具１８２は、先端部を可撓性のあるブラシで覆った構成となっており、苗ホルダー８３から一体的に支持されている。そして、清掃具１８２は、苗ホルダー８３から苗箱搬送路の苗箱Ｃの育苗ポットＣ１の配列ピッチ分下方に配置されている。従って、揺動リンク８４，８５の作動により、空の苗ホルダー８３が苗取出位置Ｐに戻るのに連動して、苗箱主搬送部３１における苗取出位置Ｐよりも育苗ポットの配列の１ピッチ分苗箱の搬送下手側の位置で、清掃具１８２が苗が取り出されて空になった育苗ポットＣ１内に突入して付着する土等を除去して該育苗ポットＣ１を清掃する。
【００５４】
また、図３に示すように、前記苗ホルダー８３は、苗植付時において、植付クラッチ又は畦クラッチを切った時の苗ホルダーの停止位置が、苗を取りに行く方向で洗浄ノズル１１６から噴水される噴水圏（イ）内にあって停止するように構成している。これによれば、苗を植え付けしていない状態のときでも苗ホルダーを効率よく洗浄でき、泥の付着が少なくなって苗のキャッチングが安定することになる。これに代えて、苗ホルダー８３専用の清掃ブラシを設け、該清掃ブラシが苗ホルダー８３の上昇過程で該苗ホルダー８３の作動経路上に突出して苗ホルダー８３上の土を落として清掃する構成とすることもできる。
【００５５】
苗ホルダー８３の左右の側壁部８３ａに各々電極を設け、この一対の電極間の電気抵抗を検出する苗床部検出センサ１８３を構成している。従って、この苗床部検出センサ１８３により、苗ホルダー８３内の苗床部を検出する検出手段を構成している。一方、苗搬送装置３４の駆動源となる第一伝動軸６４の回転位相を検出するべく、第一伝動軸６４に取り付けた突起６４ｃに対向して該突起６４ｃを検出する位相検出センサ１８４を設けている。尚、この位相検出センサ１８４は、突起６４ｃが近づくことによる磁性変化により、第一伝動軸６４が所定の回転位相であることを検出するセンサであり、前記所定の回転位相であるとき、苗ホルダー８３が苗取出位置Ｐから苗抜き位置Ｑへ移動する工程に相当するべく、第一伝動軸６４における突起６４ｃの位置を設定している。そして、苗床部検出センサ１８３及び位相検出センサ１８４の検出信号が制御部（制御装置）１８１へ入力され、位相検出センサ１８４の検出に基づいて苗ホルダー８３が苗取出位置Ｐから苗抜き位置Ｑへ移動する工程以外と判断するのに、複数のうちの何れかの苗床部検出センサ１８３が苗ホルダー８３内に苗床部又はそれ以外の障害物を検出すると、苗抜き装置３５が苗抜き位置Ｑで苗ホルダー８３から苗を抜き出すことができなかったり苗ホルダー８３に苗床部から崩れた土が残ったりする植付不良と判断し、制御部１８１からの出力で主クラッチモータを駆動して主クラッチを「切」作動し、機体の走行及び植付作動を停止すると共に、制御部１８１からの出力で警報装置（警報ブザー、警報ランプ等）を作動させる構成となっている。
【００５６】
苗抜き装置３５は、苗ホルダ８３の苗保持部を前後に通り抜け可能な櫛状の苗叩き１００を備えている。回動自在に設けた左右方向の苗叩き取付軸１０１に苗叩きアーム１０２を取り付け、更にその苗叩きアーム１０２に回動可能に取り付けた回動アーム１０３に苗叩き１００を一体的に取り付けている。回動アーム１０３は長孔１０３ａの範囲内でボルト１０２ａを介して回動可能である。叩きアーム１０２に取り付けたローラ１０４が、カム軸１０５に取り付けられた苗叩きカム１０６のカム面に当接するようにスプリング１０７にて付勢している。苗叩きカム１０６が回転すると、該カムの凹部にローラ１０４嵌り込むときスプリング１０７の張力により苗叩き１００が素早く下向きに回動し、直ぐに元の位置に復帰するように作動する。
【００５７】
苗ホルダー８３が移動軌跡下端に移動してきたとき、苗抜き位置Ｑで苗ホルダ８３の各苗保持部に保持されている苗を苗叩き１００が受け止め苗ホルダー８３のみを通過させて苗を抜き出すと共に、苗叩き１００が下向きに回動し、抜き出された苗を後記苗横送り装置３６の苗送りベルト１１３上に叩き落とす。
【００５８】
苗横送り装置３６は、メインフレームに架設された苗横送り駆動軸１１０の駆動ローラ１１１と従動ローラ１１２とに巻き掛けた左右一対の苗送りベルト１１３を、それぞれの横送り作用部外側へ移動するように左右対称に設けている。横送り部の下側には落下する苗の重みでベルトが橈むのを防止する撓み防止板１１４が設けられている。苗抜き装置３５により抜き落とされた横一列分の苗Ｎ，…は、各苗送りベルト１１３，１１３の上に整列で落下し、これを受けた苗送りベルト１１３，１１３が左右半分づつの苗をそれぞれ左右両側に搬送する。苗送りベルト１１３で搬送された苗Ｎは、後述する左右のローラ１８５の間の上方となる苗保持位置Ｒへ落し込まれる。苗送りベルト１１３の直ぐ後方には、苗送りベルト１１３の上面に連なって配置される葉案内板２１０を設けている。従って、この葉案内板２１０は載せられる苗の葉側で苗送りベルト１１３に隣接しており、苗丈が長くて苗送りベルト１１３から外（後側）に苗の葉の先端部が突出する状態でも、苗の葉の先端部は葉案内板２１０に案内されながら移送されるので、突出する苗の葉が苗送りベルト１１３の内側に巻き込まれることを防止できる。
【００５９】
苗送りベルト１１３，１１３の上方には該ベルトに付着した泥土を洗い流す洗浄ノズル１１６が設けられている。洗浄ノズル１１６が一体に形成された通水パイプ１１７は、その両端部に一体の取付プレート１１８をボルト１１９により植付部フレームに固定することにより支持されている。
【００６０】
苗植付装置３７は、植付伝動フレーム４５の後端部に設けられた植付駆動軸１２０と一体回転する回転ケース１２１に一対の苗植込具１２２が取り付られ、苗植込具１２２が閉ループの先端軌跡を描いて移動する。また、苗横送り装置３６によって供給された苗の苗床部を保持する左右のローラ１８５を設け、苗は左右のローラ１８５の間の上方となる苗保持位置Ｒで安定して保持される。左右のローラ１８５は、各々の付勢手段となる苗保持用スプリング１８６により、互いに近づく側（苗保持位置の苗の中央側）に付勢されている。各苗植込具１２２は、苗保持位置Ｒにきた苗の苗床部に上側から押し下げるように作用し、その結果苗床部が下方に押し下げられて苗保持用スプリング１８６に抗して左右のローラ１８５の間隔が広がり、苗床部は左右のローラ１８５の間を通って下方に移送されるが、断面円形状である苗床部の最大幅部分（上下中央部分）が同じ高さに配置される左右のローラ１８５間の最小間隔部（左右のローラ１８５の回転中心の間）を通り過ぎると、苗保持用スプリング１８６の付勢力により左右のローラ１８５が苗床部を下方に押し出す作用をして植付ガイド１１５の上端部に供給され、苗床部は苗植込具１２２の作動により植付ガイド１１５に引き継がれて移送される。尚、一対の苗植込具１２２により、苗保持位置Ｒにきた苗を交互に一株づつ取って圃場に植え付ける構成となっている。
【００６１】
尚、一対の苗植込具１２２、１２２の間には掃除具１６９を設け、該掃除具１６９が苗植付の度に植付ガイド１１５，１１５の間を移動することにより、植付ガイド１１５，１１５の間の土を除去して清掃する構成となっている。尚、掃除具１６９は、苗植込具１２２と同じ程度の長さに構成され、苗植込具１２２と同様に回転ケース１２１に取り付けられている。
【００６２】
植付部の伝動機構について図１４及び図１５に基づき説明すると、本機側から動力伝達される入力軸１３０はベベルギヤ１３１，１３２を介して第二伝動軸１３３と連動連結している。そして、第二伝動軸１３３から、８組のベベルギヤ１３５，１３６を介して各条の苗横送り駆動軸１１０へ伝動する。隣接する一対の苗横送り駆動軸１１０，１１０は、互いに逆向きに回転するようになっている。また、各植付伝動フレーム４５内には、第二伝動軸１３３に取り付けたスプロケット１３７ａと植付駆動軸１２０に取り付けたスプロケット１３７ｂ掛け渡した伝動チエン１３７が設けられており、該チエン１３７により第二伝動軸１３３から植付駆動軸１２０へ伝動する。
【００６３】
更に、第二伝動軸１３３は、その外端部でベベルギヤ１４０，１４１を介して、左右２本の上下伝動軸１４２の下端部とそれぞれ連動連結している。左側の上下伝動軸１４２は、その上端部がベベルギヤ１４３，１４４を介して第一ユニット・第二ユニット用の第一伝動軸６４と連動連結すると共に、その中間部がベベルギヤ１４７，１４８を介して第一ユニット・第二ユニット用の苗叩きカム軸１０５と連動連結している。同様に右側の上下伝動軸１４２は、第三ユニット・第四ユニット用の第一伝動軸６４及び苗叩きカム軸１０５と連動連結している。
【００６４】
中央２個のセンタフロート５２，５２は、圃場面の凹凸を検出するものであり、両フロートの圃場面に対する角度（迎い角）がフロート迎い角センサによって検出される。フロート迎い角センサの検出に基づいて、センタフロート５２，５２の前後傾斜姿勢が前上がり側に変化したときには苗植付部４を上昇させ、逆にセンタフロート５２，５２の前後傾斜姿勢が前下がり側に変化したときには苗植付部４を下降させるべく昇降用油圧バルブ２７を作動させ、苗植付部４を所定の対地高さとなるよう昇降制御する構成となっている。尚、フロート迎い角センサにより、センタフロート５２，５２の前後傾斜姿勢が前上がり側に変化したままでこの前後傾斜姿勢が所定時間（例えば５秒以上）維持されて昇降用油圧バルブ２７により苗植付部４の上昇指令が継続されているようなときには、制御装置により苗植付部４が下降するように昇降用油圧バルブ２７へ出力し、苗植付部４を下降させる。これにより、圃場内の夾雑物がセンタフロート５２，５２に引っ掛かったり、圃場の水深が深かったりしてセンタフロート５２，５２で圃場面を適正に検出できない場合、苗植付部４を強制的に下降させることにより、夾雑物を土壌内に敷き込んだり苗植付部４の対地浮上を防止したりでき、フロート５２，５３による圃場面の整地を良好に行えると共に、植え付ける苗が浮き苗になるのを防止できる。
【００６５】
ところで、苗移植機１は、乗用走行車体２の後側で且つ苗植付部４の前側に整地装置を設けると共に、リンク装置３に対して苗植付部４を着脱可能な構成とすることができる。その構成について以下に説明するが、乗用走行車体２、苗植付部４及び施肥装置５等、前述と同様の他の構成については説明を省略する。
【００６６】
昇降用油圧シリンダ２６により昇降するリンク装置３の後部の縦リンク１８７には、ローリング支持軸２４を介して苗植付部４を装着するための装着基部フレーム１８８を設けている。この装着基部フレーム１８８の上部溝１８８ａと下部後方溝１８８ｂに苗植付部４側の着脱ヒッチ１８９の上部軸１８９ａと下部軸１８９ｂが嵌って係合し、装着基部フレーム１８８に着脱ヒッチ１８９を装着して苗植付部４が装着される。従って、装着された苗植付部４は、ローリング支持軸２４回りに左右にローリングする。尚、装着基部フレーム１８８には、嵌った下部軸１８９ｂが下部後方溝１８８ｂから後側へ抜けて外れないように固定する固定フック１９０と、該固定フック１９０に連結される連結リンク１９１を介して固定フック１９０を下部軸１８９ｂが固定される側（下側）に回動するべく付勢する固定用スプリング１９２を設け、衝撃等で下部軸１８９ｂが下部後方溝１８８ｂから脱落しないようにしている。苗植付部４は、着脱ヒッチ１８９から後方に延びる上下の延設フレーム１９３を介して支持されている。よって、苗植付部４は、乗用走行車体２から着脱ヒッチ１８９により着脱でき、苗植付部４に代えて播種部や除草部や溝切部等の他の作業機を装着することができる。
【００６７】
装着基部フレーム１８８から左右に延びる左右フレーム１９４と、装着基部フレーム１８８から上方に延びる上フレーム１９５と、該左右フレーム１９４の後下側に延びる下フレーム１９６を各々複数設けている。上フレーム１９５から前側に延びる上リンク１９７と下フレーム１９６から前側に延びる下リンク１９８を設け、上リンク１９７及び下リンク１９８の前端部に整地装置フレーム１９９を連結し、該整地装置フレーム１９９から整地装置となる整地ロータ２００を支持している。従って、整地ロータ２００は、苗植付部４と共にローリング支持軸２４回りに左右にローリングし、上リンク１９７及び下リンク１９８の上下回動により昇降する。上リンク１９７はロータ昇降レバー４４に連結され、該ロータ昇降レバー４４を操作して整地ロータ２００を昇降させる構成となっている。尚、乗用走行車体２側からのロータ駆動軸２０１からの伝動により整地ロータ２００が駆動する構成となっており、左右中央の整地ロータ２００は、左右両側方の整地ロータ２００よりも前側に配置されている。
【００６８】
左側の整地ロータ２００の側方には該整地ロータ２００の駆動軸２００ａが突出している。この駆動軸２００ａの突出部の断面形状は六角形となっており、メンテナンス時に別途用意する回転ハンドルを前記突出部に装着して該回転ハンドルを回転させることにより、手動にて中央及び左右の整地ロータ２００を回転させることができる。これにより、整地ロータ２００に絡まった藁屑や整地ロータ２００に付着する土等を除去する整地ロータ２００の清掃を容易に行える。尚、第二伝動軸１３３の左端部も、苗植付部４の伝動ケース部分から突出すると共にこの突出部の断面形状が前記駆動軸２００ａと同じ形状の六角形となっており、メンテナンス時に回転ハンドルを前記突出部に装着して該回転ハンドルを回転させることにより、手動にて苗植付装置３７をはじめとする苗植付部４の各装置を動かすことができる。これにより、苗植付部４の各装置の位相調節等を容易に行える。前記回転ハンドルを整地ロータ２００のメンテナンス用と苗植付部４のメンテナンス用で共用し、メンテナンス作業の容易化を図っている。また、整地ロータ２００の駆動軸２００ａ及び第二伝動軸１３３は何れも機体の同じ左右一方側（左側）に突出しているので、作業者は機体の同じ左右一方側（左側）から整地ロータ２００と苗植付部４のメンテナンスを容易に行える。
【００６９】
乗用走行車体２への苗植付部４への着脱にあたっては、着脱ヒッチ１８９の着脱の他、伝動軸９ｃを着脱し、苗箱検出センサＳＷ１〜ＳＷ７やモータＭ１，Ｍ２等の苗植付部４側の電装品からの電線をカプラ２０２の脱着により接続、非接続に切り替え、洗浄ノズル１１６への水供給ホースをジョイントの脱着により接続、非接続に切り替える。
【００７０】
そして、カプラ２０２からの電線の脱着状態の検出信号が乗用走行車体２側の制御部（制御装置）１８１へ入力され、後進操作センサ１７５の検出信号が制御部１８１へ入力されると、制御部１８１からの出力により昇降用油圧シリンダ２６への油路を切り替える電磁式の油圧切替バルブ２０３が作動し、制御部１８１からの出力によりエンジンＥのスロットルを操作するスロットルモータ２０４が作動する構成となっている。尚、油圧切替バルブ２０３へ油圧を供給する油圧ポンプは、エンジンＥからの伝動でエンジンＥの回転数に連動した比例回転数で回転駆動する構成となっている。制御部１８１は、電線が接続状態であることをカプラ２０２が検出し、且つ乗用走行車体２を後進させるための変速レバーＬ２の操作がなされたことを後進操作センサ１７５が検出したとき、苗植付部４を上昇させる状態（昇降用油圧シリンダ２６へ油圧を供給する状態）に油圧切替バルブ２０３を作動させ、エンジンＥの回転数を上昇させるべくスロットルモータ２０４を作動させ、苗植付部４を対地浮上させる。また、電線が非接続状態であることをカプラ２０２が検出し、且つ乗用走行車体２を後進させるための変速レバーＬ２の操作がなされたことを後進操作センサ１７５が検出したとき、油圧切替バルブ２０３へ格別な信号を出力しないで油圧切替バルブ２０３は植付昇降レバーＬ３の操作又はフロート５２の上下動に基づいて作動することになり、エンジンＥの回転数を所定以下にするべくスロットルモータ２０４を作動させる。
【００７１】
また、乗用走行車体２から取り外された苗植付部４は専用のスタンド２０５に載せられるが、スタンド２０５には機体中心位置を示す苗植付部側装着位置マーカ２０６を設けている。この苗植付部側装着位置マーカ２０６は、スタンド２０５の基部から苗植付部４の後方及び上方を介して迂回して該苗植付部４の前方に位置し、苗植付部４を装着したときに装着基部フレーム１８８の上方近傍に位置する。一方、装着基部フレーム１８８にも機体中心位置を示す乗用走行車体側装着位置マーカ２０７を設けている。従って、苗植付部４の装着作業時には、乗用走行車体２を前後進させて苗植付部側装着位置マーカ２０６と乗用走行車体側装着位置マーカ２０７の左右位置を合わせながら苗植付部４を装着でき、苗植付部４の装着作業が容易になる。これにより、左右中央にユニット（苗箱搬送路）すなわち構造物が少なく、左右位置合わせが行いにくい苗植付部４の左右位置合わせの容易化が図れる。
【００７２】
尚、乗用走行車体２を２人乗りの構成とすることもできる。すなわち、乗用走行車体２の前部の前輪６の上方近くに操縦座席１３を配置し、その後側の乗用走行車体２の後部で施肥装置５の肥料ホッパ５ａの前側には、苗植付部４への苗箱供給や肥料ホッパ５ａへの肥料補給をする補助作業者の作業スペースを配置する。この作業スペースには左右に連続し且つ機体平面視で操縦座席１３の左右両側方まで延びる作業フロア２０８を設けており、該作業フロア２０８は、面一で水平状で且つ操縦座席１３に座るオペレータ用のフロア２０９よりも低位に配置されている。よって、補助作業者が作業を安全に且つ容易に行えると共に、操縦座席１３が高位となるためオペレータの視界が良好になり、オペレータが後を向いて圃場の植付状態を容易に視認できる。
【００７３】
以上により、苗移植機１は、乗用走行車体（２）の後側にリンク装置（３）を介して苗植付部（４）を昇降可能に設け、該苗植付部（４）は、苗取出位置（Ｐ）に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部（３１）と、苗取出位置（Ｐ）で苗箱から苗を取り出す苗取出装置（３３）と、該苗取出装置（３３）で取り出された苗の苗床部を苗ホルダー（８３）で保持して苗を搬送する苗搬送装置（３４）と、苗抜き位置（Ｑ）で苗搬送装置（３４）から苗を抜き出す苗抜き装置（３５）と、該苗抜き装置（３５）によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルト（１１３）を備える苗横送り装置（３６）と、該苗横送り装置（３６）によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置（３７）を備え、苗植付装置（３７）には、苗横送り装置（３６）によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けている。
【００７４】
よって、苗横送り装置によって供給される苗は左右のローラ（１８５）の間の上方に安定して保持されるから、苗を適正な位置及び姿勢で保持でき、苗植込具（１２２）が苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用すると、付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔が広がり、苗床部は左右のローラ（１８５）の間を通って下方に移送されるが、苗床部の最大幅部分が左右のローラ（１８５）間の最小間隔部を通り過ぎると付勢手段（１８６）により左右のローラ（１８５）が苗床部を下方に押し出して植え付けガイド（１１５）に円滑に引き継がれて移送される。従って、苗植込具（１２２）により適正な深さ及び姿勢で苗を植え付けることができる。
【００７５】
また、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、該揺動リンク（８４，８５）の作動で苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）に到達するのに連動して、苗箱主搬送部（３１）における苗取出位置（Ｐ）よりも苗箱の搬送下手側の位置で苗箱の育苗ポット（Ｃ１）内に突入して該育苗ポット（Ｃ１）を清掃する清掃具（１８２）を備えている。
【００７６】
よって、清掃具（１８２）により、苗取出位置（Ｐ）で苗を取り出した後の空になった育苗ポット（Ｃ１）内を清掃でき、育苗ポット（Ｃ１）内に土や根が残存することで以降の苗箱搬送の抵抗になったり空になった苗箱を複数枚積み重ねる支障となったりするのを防止し、苗箱を円滑に搬送できると共に、複数枚の空の苗箱を容易にコンパクトに積み重ねることができ、苗移植機からの空箱の回収作業が容易になる。ひいては、空の苗箱を再度育苗に使うときに苗箱を清掃する手間を省くことができ、育苗作業も容易になる。そして、この苗箱の清掃は、苗搬送装置（３４）の作動に連動して行われるので、格別な清掃装置が不要で構造の簡素化が図れる。
【００７７】
また、苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、苗ホルダー（８３）内の苗床部を検出する検出手段（１８３）を備え、苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）へ移動する工程以外のタイミングで検出手段（１８３）の検出により、警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止する制御装置（１８１）を設けている。
【００７８】
よって、苗抜き装置（３５）が苗抜き位置（Ｑ）で苗ホルダー（８３）から苗を抜き出すことができなかったり苗ホルダー（８３）に苗床部から崩れた土が残ったりしたとき、検出手段（１８３）の検出により警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止し、植付作業を継続することによる植付欠株の発生や不適正な植付を回避することができる。
【００７９】
また、苗横送り装置（３６）は、載せられる苗の葉側で苗送りベルト（１１３）に隣接する葉案内板（２１０）を備えている。
よって、苗丈が長くて苗送りベルト（１１３）から外に苗の葉の先端部が突出する状態でも、苗の葉の先端部は葉案内板（２１０）に案内されながら移送されるので、突出する苗の葉が苗送りベルト（１１３）の内側に巻き込まれることを防止でき、苗の損傷を防止できると共に、苗送りベルト（１１３）上で苗の姿勢が不適正になることで植付深さや植付姿勢が不適正になるのを防止できる。
【００８０】
また、苗ホルダー（８３）又は苗送りベルト（１１３）を洗浄する洗浄ノズル（１１６）と、該洗浄ノズル（１１６）へ供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク（１７）と、該洗浄液タンク（１７）から洗浄ノズル（１１６）へ洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（１７４）を設け、洗浄液タンク（１７）を、主タンク（１７ａ）と該主タンク（１７ａ）よりも少なくとも上端部を高位に配置した副タンク（１７ｂ）で構成し、主タンク（１７ａ）と副タンク（１７ｂ）を連通する連通ホース（１７１）と、主タンク（１７ａ）内の洗浄液の液面が所定以上であれば副タンク（１７ｂ）から主タンク（１７ａ）への洗浄液の供給を規制する規制バルブ（１７２）を設けている。
【００８１】
よって、副タンク（１７ｂ）へ主タンク（１７ａ）よりも高位まで洗浄液を供給しても、連通ホース（１７１）を介して主タンク（１７ａ）へ洗浄液が供給されて主タンク（１７ａ）の洗浄液供給口（１７３ａ）から洗浄液が溢れるようなことを防止できる。ひいては、副タンク（１７ｂ）の容積を有効利用でき、主タンク（１７ａ）及び副タンク（１７ｂ）による洗浄液の貯留量を増加させることができ、植付作業中に洗浄液を補給する回数を削減でき、植付作業能率の向上が図れる。
【００８２】
また、乗用走行車体（２）から苗植付部（４）を着脱可能に構成し、苗植付部（４）が装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出すると、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図るが、苗植付部（４）が非装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出したときは、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制する制御装置（１８１）を設けている。
【００８３】
よって、苗植付部（４）が装着状態であれば、乗用走行車体（２）を後進させるための操作に連動して、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図り、苗植付部（４）を素早く対地浮上させて機体の後進で苗植付部（４）を地面に引きずって損傷させることを防止できる。そして、苗植付部（４）が非装着状態であれば、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制し、低速で後進することにより苗植付部（４）の装着作業の容易化及び安全性向上が図れる。
【００８４】
また、乗用走行車体（２）の走行距離を検出する走行距離センサ（１７６）を設け、苗植付部（４）は複数条に苗を植え付ける構成とし、苗植付部（４）の植付条のうちの一部の植付条のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチ（６４ｂ）を複数設け、複数の停止クラッチ（６４ｂ）は、各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数の苗の植付を停止する構成とし、走行距離センサ（１７６）で検出される走行距離が所定距離に到達するごとに左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作する制御装置（１８１）を設けている。
【００８５】
よって、機体の進行方向に対して畦が斜めであるとき、畦からの未植付幅が均等になるべく、自動的に畦側となる左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作でき、停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作する操作を省略できて操作の簡略化が図れ、ひいては植付作業能率の向上が図れる。
【００８６】
また、前記所定距離を変更して設定できる設定手段（１８０）を設けている。
よって、機体の進行方向に対する畦の角度に対応して畦からの未植付幅が均等になるべく、走行距離が所望の所定距離に到達するごとに停止クラッチ（６４ｂ）を順次操作でき、圃場での汎用性が向上する。
【符号の説明】
【００８７】
１：苗移植機、２：乗用走行車体、３：リンク装置、４：苗植付部、１７：水タンク、１７ａ：主タンク、１７ｂ：副タンク、３１：苗箱主搬送部、３３：苗取出装置、３４：苗搬送装置、３５：苗抜き装置、３６：苗横送り装置、３７：苗植付装置、６４ｂ：定位置停止クラッチ、８３：苗ホルダー、８４，８５：揺動リンク、１１３：苗送りベルト、１１５：植付ガイド、１１６：洗浄ノズル、１２２：苗植込具、１７１：連通ホース、１７２：規制バルブ、１７４：洗浄液ポンプ、１７５：後進操作センサ、１７６：走行距離センサ、１８０：所定距離設定スイッチ、１８１：制御部、１８２：清掃具、１８３：苗床部検出センサ、１８５：ローラ、１８６：苗保持用スプリング、２０２：カプラ、２０３：油圧切替バルブ、２０４：スロットルモータ、２１０：葉案内板、Ｃ１：育苗ポット、Ｐ：苗取出位置、Ｑ：苗抜き位置、Ｒ：苗保持位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗用走行車体（２）の後側にリンク装置（３）を介して苗植付部（４）を昇降可能に設け、該苗植付部（４）は、苗取出位置（Ｐ）に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部（３１）と、苗取出位置（Ｐ）で苗箱から苗を取り出す苗取出装置（３３）と、該苗取出装置（３３）で取り出された苗の苗床部を苗ホルダー（８３）で保持して苗を搬送する苗搬送装置（３４）と、苗抜き位置（Ｑ）で苗搬送装置（３４）から苗を抜き出す苗抜き装置（３５）と、該苗抜き装置（３５）によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルト（１１３）を備える苗横送り装置（３６）と、該苗横送り装置（３６）によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置（３７）を備えた苗移植機において、苗植付装置（３７）には、苗横送り装置（３６）によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けた苗移植機。
【請求項２】
苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、該揺動リンク（８４，８５）の作動で苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）に到達するのに連動して、苗箱主搬送部（３１）における苗取出位置（Ｐ）よりも苗箱の搬送下手側の位置で苗箱の育苗ポット（Ｃ１）内に突入して該育苗ポット（Ｃ１）を清掃する清掃具（１８２）を備えた請求項１に記載の苗移植機。
【請求項３】
苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、苗ホルダー（８３）内の苗床部を検出する検出手段（１８３）を備え、苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）へ移動する工程以外のタイミングで検出手段（１８３）の検出により、警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止する制御装置（１８１）を設けた請求項１又は請求項２に記載の苗移植機。
【請求項４】
苗横送り装置（３６）は、載せられる苗の葉側で苗送りベルト（１１３）に隣接する葉案内板（２１０）を備えた請求項１から請求項３の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項５】
苗ホルダー（８３）又は苗送りベルト（１１３）を洗浄する洗浄ノズル（１１６）と、該洗浄ノズル（１１６）へ供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク（１７）と、該洗浄液タンク（１７）から洗浄ノズル（１１６）へ洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（１７４）を設け、洗浄液タンク（１７）を、主タンク（１７ａ）と該主タンク（１７ａ）よりも少なくとも上端部を高位に配置した副タンク（１７ｂ）で構成し、主タンク（１７ａ）と副タンク（１７ｂ）を連通する連通ホース（１７１）と、主タンク（１７ａ）内の洗浄液の液面が所定以上であれば副タンク（１７ｂ）から主タンク（１７ａ）への洗浄液の供給を規制する規制バルブ（１７２）を設けた請求項１から請求項４の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項６】
乗用走行車体（２）から苗植付部（４）を着脱可能に構成し、苗植付部（４）が装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出すると、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図るが、苗植付部（４）が非装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出したときは、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項５の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項７】
乗用走行車体（２）の走行距離を検出する走行距離センサ（１７６）を設け、苗植付部（４）は複数条に苗を植え付ける構成とし、苗植付部（４）の植付条のうちの一部の植付条のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチ（６４ｂ）を複数設け、複数の停止クラッチ（６４ｂ）は、各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数の苗の植付を停止する構成とし、走行距離センサ（１７６）で検出される走行距離が所定距離に到達するごとに左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項６の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項８】
前記所定距離を変更して設定できる設定手段（１８０）を設けた請求項７に記載の苗移植機。
【請求項１】
乗用走行車体（２）の後側にリンク装置（３）を介して苗植付部（４）を昇降可能に設け、該苗植付部（４）は、苗取出位置（Ｐ）に向けて苗箱を搬送する苗箱主搬送部（３１）と、苗取出位置（Ｐ）で苗箱から苗を取り出す苗取出装置（３３）と、該苗取出装置（３３）で取り出された苗の苗床部を苗ホルダー（８３）で保持して苗を搬送する苗搬送装置（３４）と、苗抜き位置（Ｑ）で苗搬送装置（３４）から苗を抜き出す苗抜き装置（３５）と、該苗抜き装置（３５）によって抜き出される苗を載せて横送りする苗送りベルト（１１３）を備える苗横送り装置（３６）と、該苗横送り装置（３６）によって供給された苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置（３７）を備えた苗移植機において、苗植付装置（３７）には、苗横送り装置（３６）によって供給された苗の苗床部を苗保持位置（Ｒ）で保持する左右のローラ（１８５）と、該左右のローラ（１８５）を互いに近づく側に付勢する付勢手段（１８６）と、苗保持位置（Ｒ）にある苗床部に上側から作用して付勢手段（１８６）に抗して左右のローラ（１８５）の間隔を広げて苗床部を植付ガイド（１１５）に沿って下方に移送して苗を圃場に植え付ける苗植込具（１２２）を設けた苗移植機。
【請求項２】
苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、該揺動リンク（８４，８５）の作動で苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）に到達するのに連動して、苗箱主搬送部（３１）における苗取出位置（Ｐ）よりも苗箱の搬送下手側の位置で苗箱の育苗ポット（Ｃ１）内に突入して該育苗ポット（Ｃ１）を清掃する清掃具（１８２）を備えた請求項１に記載の苗移植機。
【請求項３】
苗搬送装置（３４）は、苗ホルダー（８３）を苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）までの間で往復移動させる揺動リンク（８４，８５）と、苗ホルダー（８３）内の苗床部を検出する検出手段（１８３）を備え、苗ホルダー（８３）が苗取出位置（Ｐ）から苗抜き位置（Ｑ）へ移動する工程以外のタイミングで検出手段（１８３）の検出により、警報を発するか又は苗植付部（４）の作動を停止する制御装置（１８１）を設けた請求項１又は請求項２に記載の苗移植機。
【請求項４】
苗横送り装置（３６）は、載せられる苗の葉側で苗送りベルト（１１３）に隣接する葉案内板（２１０）を備えた請求項１から請求項３の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項５】
苗ホルダー（８３）又は苗送りベルト（１１３）を洗浄する洗浄ノズル（１１６）と、該洗浄ノズル（１１６）へ供給する洗浄液を貯留する洗浄液タンク（１７）と、該洗浄液タンク（１７）から洗浄ノズル（１１６）へ洗浄液を供給する洗浄液ポンプ（１７４）を設け、洗浄液タンク（１７）を、主タンク（１７ａ）と該主タンク（１７ａ）よりも少なくとも上端部を高位に配置した副タンク（１７ｂ）で構成し、主タンク（１７ａ）と副タンク（１７ｂ）を連通する連通ホース（１７１）と、主タンク（１７ａ）内の洗浄液の液面が所定以上であれば副タンク（１７ｂ）から主タンク（１７ａ）への洗浄液の供給を規制する規制バルブ（１７２）を設けた請求項１から請求項４の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項６】
乗用走行車体（２）から苗植付部（４）を着脱可能に構成し、苗植付部（４）が装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出すると、苗植付部（４）を上昇させると共に、原動機（Ｅ）の回転数を上昇させて苗植付部（４）の上昇速度の向上を図るが、苗植付部（４）が非装着状態であることを検出し且つ乗用走行車体（２）を後進させるための操作を検出したときは、原動機（Ｅ）の回転数を所定以下に規制する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項５の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項７】
乗用走行車体（２）の走行距離を検出する走行距離センサ（１７６）を設け、苗植付部（４）は複数条に苗を植え付ける構成とし、苗植付部（４）の植付条のうちの一部の植付条のみの苗の植付を部分的に停止する停止クラッチ（６４ｂ）を複数設け、複数の停止クラッチ（６４ｂ）は、各々の別個の植付条で且つ同じ植付条数の苗の植付を停止する構成とし、走行距離センサ（１７６）で検出される走行距離が所定距離に到達するごとに左右方向一外側の停止クラッチ（６４ｂ）から内側の停止クラッチ（６４ｂ）へかけて順次操作する制御装置（１８１）を設けた請求項１から請求項６の何れか１項に記載の苗移植機。
【請求項８】
前記所定距離を変更して設定できる設定手段（１８０）を設けた請求項７に記載の苗移植機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１２−７０６９７（Ｐ２０１２−７０６９７Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１９１２８（Ｐ２０１０−２１９１２８）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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