落下位置特定装置
【課題】落下物の落下高さが高い場合でも落下物の落下位置を迅速に特定することが可能な落下位置特定装置を提供する。
【解決手段】重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材３と、取り付け部材３から重力方向に落下させた落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物１０と、の間に配置され、落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置において、取り付け部材３に着脱可能な吊り下げ部材２と、一端が吊り下げ部材２に接続され、吊り下げ部材２を介して取り付け部材３から吊り下げられた状態で他端からレーザ光５を重力方向に照射する照射部５と、を有する。
【解決手段】重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材３と、取り付け部材３から重力方向に落下させた落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物１０と、の間に配置され、落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置において、取り付け部材３に着脱可能な吊り下げ部材２と、一端が吊り下げ部材２に接続され、吊り下げ部材２を介して取り付け部材３から吊り下げられた状態で他端からレーザ光５を重力方向に照射する照射部５と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃試験の対象となる試験対象物に衝突する落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話に代表される電子機器の衝撃耐量を測定するために、鉄球を所定の高さから落下させて電子機器に衝突させる落球試験装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、本発明に関連する落球試験装置の構成を示す模式図である。図５に示す落球試験装置では、試験対象物１０がベース１１に載置されている。ベース１１は、支柱１２を支持している。支柱１２には、電磁石１３が、試験対象物１０の上方に位置するように取り付けられている。この落球試験装置において、電磁石１３が通電されると、鉄球１４は電磁石１３に引き付けられる。反対に電磁石１３への通電が停止すると、鉄球１４は、重力方向（図５の矢印ｇ参照）に落下し、試験対象物１０に衝突する。
【０００４】
図５に示すような落球試験装置で試験対象物１０の衝撃耐量を試験する場合、鉄球１４の落下位置の照準を試験対象物１０における試験箇所（衝撃を与える箇所）に合わせるための落下位置特定装置が用いられることがある。
【０００５】
図６は、本発明に関連する落下位置特定装置の構成を示す模式図である。図６に示す落下位置特定装置１００では、磁性を備えた金属１５が通電中の電磁石１３に引き付けられ、試験対象物１０の直上に、円錐の錘１７が紐１６で電磁石１３に吊り下げられている。落下位置特定装置１００では、鉄球１４の落下位置が錘１７の頂点直下に特定される。したがって、錘１７の頂点直下に試験対象部１０における試験箇所を配置させることによって、鉄球１４を試験箇所に落下させることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７７３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
落下位置特定装置１００では、鉄球１４の落下位置を特定するためには錘１７を試験対象物１０に近接させる必要がある。そのため、鉄球１４の落下高さが高い場合には、紐１６の長さを長くする必要がある。紐１６が長くなるにつれて、錘１７が揺れやすくなるので、錘１７を静止させるのに手間がかかる。その結果、鉄球１４の落下位置を特定するのに多くの時間を要することが懸念される。
【０００８】
そこで、本発明は、落下物の落下高さが高い場合でも落下物の落下位置を迅速に特定することが可能な落下位置特定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明による落下位置特定装置は、重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材と、前記取り付け部材から前記重力方向に落下させた前記落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物と、の間に配置され、前記落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置において、前記取り付け部材に着脱可能な吊り下げ部材と、一端が前記吊り下げ部材に接続され、前記吊り下げ部材を介して前記取り付け部材から吊り下げられた状態で他端からレーザ光を前記重力方向に照射する照射部と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、試験対象物における落下物の落下位置を、照射部から照射されたレーザ光で特定できる。そのため、落下物の落下高さ（試験対象物から取り付け部材までの高さ）が高い場合、吊り下げ部材の長さを長くしなくても（照射部が試験対象物から離れても）、落下物の落下位置を特定できる。これにより、落下物の落下位置を迅速に特定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の落下位置特定装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の落下位置特定装置から照射されるレーザ光の照射形状を示す平面図である。
【図３】本発明の落下位置特定装置における照射部の他の実施形態を示すブロック図である。
【図４】本発明の落下位置特定装置における照射部の他の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明に関連する落球試験装置の構成を示す模式図である。
【図６】本発明に関連する落下位置特定装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の落下位置特定装置の一実施形態を示す模式図である。
【００１３】
図１に示す落下位置特定装置１は、重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材３と、取り付け部材３から重力方向に落下させた落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物１０との間に配置され、試験対象物１０における落下物の落下位置を特定する。本実施形態の落下位置特定装置１では、取り付け部材３は電磁石とし、落下物は鉄球１４とし、試験対象物１０は携帯電話機とするが、本発明は、これらに限定されない。
【００１４】
落下位置特定装置１において、取り付け部材３には、吊り下げ部材２が着脱可能に取り付けられる。また、吊り下げ部材２には、照射部４が接続されている。
【００１５】
吊り下げ部材２は、磁性体２ａと、紐２ｂと、を有する。本実施形態では、磁性体２ａは、磁性を備えた金属である。磁性体２ａは、取り付け部材３（電磁石）が通電されているときに取り付け部材３に取り付けられ（引き付けられ）、取り付け部材３への通電が停止したときに取り付け部材３から取り外される。紐２ｂは、磁性体２ａと、照射部４とを接続する。
【００１６】
落下位置特定装置１において、照射部４は、スライドスイッチ６を有するレーザポインターとする。照射部４の一端には、紐２ｂが接続されている。照射部４が吊り下げ部材２を介して取り付け部材３から吊り下げられた状態で、スライドスイッチ６がオフからオンに切り替わると、照射部４の他端からレーザ光５が重力方向に照射される。レーザ光５は、試験対象物１０まで到達する。その結果、試験対象物１０において、レーザ光５で照射された箇所が鉄球１４の落下位置として特定される。
【００１７】
上述したように、本実施形態の落下位置特定装置１は、照射部４からレーザ光５を重力方向に照射することによって、試験対象物１０における鉄球１４の落下位置を特定している。そのため、鉄球１４の落下高さ（試験対象物１０から取り付け部材３までの高さ）が高い場合、紐２ｂの長さを長くしなくても（照射部４が試験対象物１０の直上から離れていても）鉄球１４の落下位置を特定できる。これにより、落下位置特定装置１００（図６参照）のように長い紐１６で吊り下げられた錘１７を静止させるような手間のかかる作業を省くことが可能となる。これにより、鉄球１４の落下高さが高い場合でも鉄球１４の落下位置を迅速に特定することが可能となる。
【００１８】
なお、本実施形態では、レーザ光５の照射形状は、図２（ａ）に示すドット状であるが、これに限定されない。例えば、試験対象物１０における試験箇所の形状が環状の場合には、レーザ光５の照射形状が、図２（ｂ）に示すような環状であるほうが鉄球１４の落下位置の照準を合わせやすくなる。
【００１９】
また、本実施形態では、照射部４から単色のレーザ光５を出力する構成であるが、この構成だと、レーザ光５の色と試験対象物１０の外表面における色が同じ場合、試験対象物１０におけるレーザ光５の照射位置が視認しにくくなる。そこで、本発明では、図３に示すように、照射部４が、互いに異なる複数色のレーザ光５を個別に照射する構成であってもよい。図３に示す照射部４は、電源４１と、電源４１に接続されたスイッチ４２と、スイッチ４２を介して電源４１に接続された複数の光源４３と、を有する。各光源４３は、互いに異なる色のレーザ光を出力するように構成されている。この照射部４では、スイッチ４２で選択された光源４３が、電源４１から電力供給を受けて、レーザ光５を照射する。スイッチ４２で光源４３の選択を行う際には、試験対象物１０の外表面の色とのコントラストが大きい色のレーザ光を出力する光源４３を選択するのが望ましい。このような光源４３を選択することによって、試験対象物１０におけるレーザ光５の照射位置、すなわち落下物の落下位置を視認しやすくなる。
【００２０】
さらに、本実施形態では、手動でスライドスイッチ６をオフからオンに切り替えてレーザ光５を照射する構成であるが、この構成の場合、スライドスイッチ６に触れることによって照射部４が揺れると照射部４を静止させる作業が必要になる。そこで、本発明では、図４に示すようにレーザ光５の照射をリモートコントロールする構成で行ってもよい。図４に示す照射部４は、予め定められた無線信号８を送信器７から受信したときにレーザ光５を照射する。この構成の場合、照射部４に触れることなくレーザ光５を照射できるので、より一層迅速に落下物の落下位置を特定することが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１、１００ 落下位置特定装置
２ 吊り下げ部材
２ａ 磁性体
２ｂ、１６ 紐
３ 取り付け部材
４ 照射部
５ レーザ光
６ スライドスイッチ
７ 送信器
８ 無線信号
１０ 試験対象物
１１ ベース
１２ 支柱
１３ 電磁石
１４ 鉄球
１５ 金属
１７ 錘
４１ 電源
４２ スイッチ
４３ 光源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃試験の対象となる試験対象物に衝突する落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話に代表される電子機器の衝撃耐量を測定するために、鉄球を所定の高さから落下させて電子機器に衝突させる落球試験装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、本発明に関連する落球試験装置の構成を示す模式図である。図５に示す落球試験装置では、試験対象物１０がベース１１に載置されている。ベース１１は、支柱１２を支持している。支柱１２には、電磁石１３が、試験対象物１０の上方に位置するように取り付けられている。この落球試験装置において、電磁石１３が通電されると、鉄球１４は電磁石１３に引き付けられる。反対に電磁石１３への通電が停止すると、鉄球１４は、重力方向（図５の矢印ｇ参照）に落下し、試験対象物１０に衝突する。
【０００４】
図５に示すような落球試験装置で試験対象物１０の衝撃耐量を試験する場合、鉄球１４の落下位置の照準を試験対象物１０における試験箇所（衝撃を与える箇所）に合わせるための落下位置特定装置が用いられることがある。
【０００５】
図６は、本発明に関連する落下位置特定装置の構成を示す模式図である。図６に示す落下位置特定装置１００では、磁性を備えた金属１５が通電中の電磁石１３に引き付けられ、試験対象物１０の直上に、円錐の錘１７が紐１６で電磁石１３に吊り下げられている。落下位置特定装置１００では、鉄球１４の落下位置が錘１７の頂点直下に特定される。したがって、錘１７の頂点直下に試験対象部１０における試験箇所を配置させることによって、鉄球１４を試験箇所に落下させることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７７３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
落下位置特定装置１００では、鉄球１４の落下位置を特定するためには錘１７を試験対象物１０に近接させる必要がある。そのため、鉄球１４の落下高さが高い場合には、紐１６の長さを長くする必要がある。紐１６が長くなるにつれて、錘１７が揺れやすくなるので、錘１７を静止させるのに手間がかかる。その結果、鉄球１４の落下位置を特定するのに多くの時間を要することが懸念される。
【０００８】
そこで、本発明は、落下物の落下高さが高い場合でも落下物の落下位置を迅速に特定することが可能な落下位置特定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明による落下位置特定装置は、重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材と、前記取り付け部材から前記重力方向に落下させた前記落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物と、の間に配置され、前記落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置において、前記取り付け部材に着脱可能な吊り下げ部材と、一端が前記吊り下げ部材に接続され、前記吊り下げ部材を介して前記取り付け部材から吊り下げられた状態で他端からレーザ光を前記重力方向に照射する照射部と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、試験対象物における落下物の落下位置を、照射部から照射されたレーザ光で特定できる。そのため、落下物の落下高さ（試験対象物から取り付け部材までの高さ）が高い場合、吊り下げ部材の長さを長くしなくても（照射部が試験対象物から離れても）、落下物の落下位置を特定できる。これにより、落下物の落下位置を迅速に特定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の落下位置特定装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の落下位置特定装置から照射されるレーザ光の照射形状を示す平面図である。
【図３】本発明の落下位置特定装置における照射部の他の実施形態を示すブロック図である。
【図４】本発明の落下位置特定装置における照射部の他の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明に関連する落球試験装置の構成を示す模式図である。
【図６】本発明に関連する落下位置特定装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の落下位置特定装置の一実施形態を示す模式図である。
【００１３】
図１に示す落下位置特定装置１は、重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材３と、取り付け部材３から重力方向に落下させた落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物１０との間に配置され、試験対象物１０における落下物の落下位置を特定する。本実施形態の落下位置特定装置１では、取り付け部材３は電磁石とし、落下物は鉄球１４とし、試験対象物１０は携帯電話機とするが、本発明は、これらに限定されない。
【００１４】
落下位置特定装置１において、取り付け部材３には、吊り下げ部材２が着脱可能に取り付けられる。また、吊り下げ部材２には、照射部４が接続されている。
【００１５】
吊り下げ部材２は、磁性体２ａと、紐２ｂと、を有する。本実施形態では、磁性体２ａは、磁性を備えた金属である。磁性体２ａは、取り付け部材３（電磁石）が通電されているときに取り付け部材３に取り付けられ（引き付けられ）、取り付け部材３への通電が停止したときに取り付け部材３から取り外される。紐２ｂは、磁性体２ａと、照射部４とを接続する。
【００１６】
落下位置特定装置１において、照射部４は、スライドスイッチ６を有するレーザポインターとする。照射部４の一端には、紐２ｂが接続されている。照射部４が吊り下げ部材２を介して取り付け部材３から吊り下げられた状態で、スライドスイッチ６がオフからオンに切り替わると、照射部４の他端からレーザ光５が重力方向に照射される。レーザ光５は、試験対象物１０まで到達する。その結果、試験対象物１０において、レーザ光５で照射された箇所が鉄球１４の落下位置として特定される。
【００１７】
上述したように、本実施形態の落下位置特定装置１は、照射部４からレーザ光５を重力方向に照射することによって、試験対象物１０における鉄球１４の落下位置を特定している。そのため、鉄球１４の落下高さ（試験対象物１０から取り付け部材３までの高さ）が高い場合、紐２ｂの長さを長くしなくても（照射部４が試験対象物１０の直上から離れていても）鉄球１４の落下位置を特定できる。これにより、落下位置特定装置１００（図６参照）のように長い紐１６で吊り下げられた錘１７を静止させるような手間のかかる作業を省くことが可能となる。これにより、鉄球１４の落下高さが高い場合でも鉄球１４の落下位置を迅速に特定することが可能となる。
【００１８】
なお、本実施形態では、レーザ光５の照射形状は、図２（ａ）に示すドット状であるが、これに限定されない。例えば、試験対象物１０における試験箇所の形状が環状の場合には、レーザ光５の照射形状が、図２（ｂ）に示すような環状であるほうが鉄球１４の落下位置の照準を合わせやすくなる。
【００１９】
また、本実施形態では、照射部４から単色のレーザ光５を出力する構成であるが、この構成だと、レーザ光５の色と試験対象物１０の外表面における色が同じ場合、試験対象物１０におけるレーザ光５の照射位置が視認しにくくなる。そこで、本発明では、図３に示すように、照射部４が、互いに異なる複数色のレーザ光５を個別に照射する構成であってもよい。図３に示す照射部４は、電源４１と、電源４１に接続されたスイッチ４２と、スイッチ４２を介して電源４１に接続された複数の光源４３と、を有する。各光源４３は、互いに異なる色のレーザ光を出力するように構成されている。この照射部４では、スイッチ４２で選択された光源４３が、電源４１から電力供給を受けて、レーザ光５を照射する。スイッチ４２で光源４３の選択を行う際には、試験対象物１０の外表面の色とのコントラストが大きい色のレーザ光を出力する光源４３を選択するのが望ましい。このような光源４３を選択することによって、試験対象物１０におけるレーザ光５の照射位置、すなわち落下物の落下位置を視認しやすくなる。
【００２０】
さらに、本実施形態では、手動でスライドスイッチ６をオフからオンに切り替えてレーザ光５を照射する構成であるが、この構成の場合、スライドスイッチ６に触れることによって照射部４が揺れると照射部４を静止させる作業が必要になる。そこで、本発明では、図４に示すようにレーザ光５の照射をリモートコントロールする構成で行ってもよい。図４に示す照射部４は、予め定められた無線信号８を送信器７から受信したときにレーザ光５を照射する。この構成の場合、照射部４に触れることなくレーザ光５を照射できるので、より一層迅速に落下物の落下位置を特定することが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１、１００ 落下位置特定装置
２ 吊り下げ部材
２ａ 磁性体
２ｂ、１６ 紐
３ 取り付け部材
４ 照射部
５ レーザ光
６ スライドスイッチ
７ 送信器
８ 無線信号
１０ 試験対象物
１１ ベース
１２ 支柱
１３ 電磁石
１４ 鉄球
１５ 金属
１７ 錘
４１ 電源
４２ スイッチ
４３ 光源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材と、前記取り付け部材から前記重力方向に落下させた前記落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物と、の間に配置され、前記落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置において、
前記取り付け部材に着脱可能な吊り下げ部材と、
一端が前記吊り下げ部材に接続され、前記吊り下げ部材を介して前記取り付け部材から吊り下げられた状態で他端からレーザ光を前記重力方向に照射する照射部と、
を有することを特徴とする、落下位置特定装置。
【請求項２】
前記取り付け部材が電磁石であり、前記吊り下げ部材が、通電中の前記電磁石に引き付けられる磁性体と、前記磁性体と前記照射部とを接続する紐と、を有する、請求項１に記載の落下位置特定装置。
【請求項３】
予め定められた無線信号を発信する送信器をさらに有し、
前記照射部が、前記無線信号を受信したときに前記レーザ光を照射する、請求項１または２に記載の落下位置特定装置。
【請求項４】
前記照射部が、互いに異なる複数色の前記レーザ光を個別に出力する複数の光源と、前記複数の光源の各々に接続され、前記レーザ光を出力させる光源を選択可能なスイッチと、を有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の落下位置特定装置。
【請求項５】
前記レーザ光の照射形状が、環状である、請求項１から４までのいずれか１項に記載の落下位置特定装置。
【請求項６】
前記照射部がレーザポインターである、請求項１から５までのいずれか１項に記載の落下位置特定装置。
【請求項１】
重力方向に落下する落下物を取り付け可能な取り付け部材と、前記取り付け部材から前記重力方向に落下させた前記落下物を衝突させることによって衝撃耐量が測定される試験対象物と、の間に配置され、前記落下物の落下位置を特定する落下位置特定装置において、
前記取り付け部材に着脱可能な吊り下げ部材と、
一端が前記吊り下げ部材に接続され、前記吊り下げ部材を介して前記取り付け部材から吊り下げられた状態で他端からレーザ光を前記重力方向に照射する照射部と、
を有することを特徴とする、落下位置特定装置。
【請求項２】
前記取り付け部材が電磁石であり、前記吊り下げ部材が、通電中の前記電磁石に引き付けられる磁性体と、前記磁性体と前記照射部とを接続する紐と、を有する、請求項１に記載の落下位置特定装置。
【請求項３】
予め定められた無線信号を発信する送信器をさらに有し、
前記照射部が、前記無線信号を受信したときに前記レーザ光を照射する、請求項１または２に記載の落下位置特定装置。
【請求項４】
前記照射部が、互いに異なる複数色の前記レーザ光を個別に出力する複数の光源と、前記複数の光源の各々に接続され、前記レーザ光を出力させる光源を選択可能なスイッチと、を有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の落下位置特定装置。
【請求項５】
前記レーザ光の照射形状が、環状である、請求項１から４までのいずれか１項に記載の落下位置特定装置。
【請求項６】
前記照射部がレーザポインターである、請求項１から５までのいずれか１項に記載の落下位置特定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−５８１００（Ｐ２０１２−５８１００Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０２１４４（Ｐ２０１０−２０２１４４）
【出願日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【出願人】（３１０００６８５５）ＮＥＣカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【出願人】（３１０００６８５５）ＮＥＣカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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